Czym są połączenia kołnierzowe Rodzaje połączeń kołnierzowych. Połączenia kołnierzowe w przemyśle

Inna klasyfikacja

Dla niektórych wykonywane są specjalne rodzaje elementów. Kołnierz specjalny - co to jest? To ten sam sprzęt, ale w celu ułatwienia pracy nieco zmodyfikowano ich konstrukcję. Mogą być również spawane, luzem, odlewane, gwintowane. Na nich wycina się tylko rowki lub spawane są występy. Do ich produkcji najpierw opracowywane są specjalne rysunki i odlewane są formy. Taki sprzęt jest wykonywany na zamówienie przedsiębiorstw.

Z daleka ogromne i długie główne rurociągi (gaz, woda, ropa, para) wydają się być ciągłymi i ciągłymi liniami. Ale warto podejść bliżej, a połączenia rur stają się zauważalne. To tam znajduje się odpowiedź na pytanie, jakie są kołnierze. Są różne: okrągłe i kwadratowe, stalowe płaskie spawane lub stalowe kołnierze kołnierzowe. Ale wszystkie są bardzo ważne dla zapewnienia bezpieczeństwa rurociągów.

Produkcja kołnierzy

Do produkcji wykorzystywane są różne gatunki stali: 13XFA, 20/09G2S, 12X18H10T, 15X5 M i inne. Ponadto mogą być stalowe i nierdzewne. Zastosowana technologia jest inna. Producenci stosują kucie, tłoczenie, odlewanie. Do każdej metody stosuje się specjalny sprzęt i formy. Wypuszczając swoje produkty, producenci dokładnie sprawdzają ich jakość. Stosując w swojej pracy specjalne testy, pracownicy QCD sprawdzają ich wytrzymałość i niezawodność. Kołnierze są również testowane pod kątem odporności na wilgoć.

Co to jest? Ponieważ są to elementy złączne i biorą udział w łączeniu części metalowych, które mogą mieć kontakt z wodą, ważne jest, aby nie były podatne na korozję. Dlatego stosuje się wodoodporne stopy metali.

Często producenci pokrywają powierzchnię kołnierzy dodatkową warstwą ochronną.

Wysokość występu

Jeśli spojrzysz na rysunek stalowego kołnierza, to ma on kilka parametrów, w tym wysokość półki. Jest oznaczony literami H i B, można go mierzyć we wszystkich rodzajach produktów, z wyjątkiem tego, który ma połączenie na zakładkę. Należy pamiętać o:

• modele o klasie ciśnienia 150 i 300 będą miały wysokość występu 1,6 mm;
• klasa ciśnienia 400, 600, 900, 1500 i 2000 modele mają wysokość występu 6,4 mm.

Z występem i depresją

W pierwszym przypadku dostawcy i producenci części uwzględniają powierzchnię występu, w drugim przypadku powierzchnia występu nie jest uwzględniona w podanym parametrze. Broszury z częściami mogą podawać je w calach, gdzie 1,6 mm to 1/16 cala, a 6,4 mm to ¼ cala.

Ciśnienie operacyjne

Jest to ciśnienie, z jakim ciecz (gaz, para itp.) jest transportowana przez system. Dlatego im wyższe ciśnienie robocze w układzie, tym wyższa charakterystyka wytrzymałościowa jest konieczna do doboru łączników. Z kolei niezbędną charakterystykę wytrzymałościową elementów złącznych zapewnia właściwy dobór materiału, tryby obróbki cieplnej itp. Tak więc w zakresie temperatur od -40 do + 400 ° C i przy ciśnieniach do 100 kgf / cm stal 35 , natomiast wzrost ciśnienia do 200 kgf / cm2 wymaga zastosowania łączników wykonanych ze stali 20X13.

Geometria i ciężar właściwy produktów

Ważnym parametrem określającym geometrię jest warunkowe przejście produktów. Jak już wspomniano, jest oznaczony literami „DU” i ma wskaźniki od 10 do 200. Dotyczy to wyboru wymaganej części: gdy użytkownik zna Du, wszystkie inne wymiary są automatycznie przypisywane do kołnierza. Na przykład dla modelu DN 50 wysokość wcięcia będzie wynosić 57-59; DN 80 ta liczba wynosi 89-91, a DN 100 - 108-110, gdzie pierwsza cyfra wskazuje wewnętrzną średnicę rury lub rury, a druga - średnicę zewnętrzną.

Rysunek z płaskim kołnierzem

Kolejnym ważnym wskaźnikiem jest waga kołnierzy. Zależy to nie tylko od objętości, wymiarów i wysokości, ale także od jego geometrii, materiału produkcyjnego. Warto podać przykład: kołnierz wg GOST 12820-80 o DN 100 typu płaskiego ma masę 2,85 kg, natomiast kołnierz o tej samej średnicy, ale typu kołnierzowego wg GOST 12821-80 ma wagę waga 4,4 kg. Wynika z tego, że kołnierze kołnierzowe mają większą masę niż części płaskie.

Czym są kołnierze

Zazwyczaj używa się ich w parach. Mówiąc najprościej, jest to okrągły lub kwadratowy łącznik, w który wkładana jest rura lub inne elementy rurociągu. Następna rura jest wkładana do drugiego kołnierza, po czym dwa łączniki są skręcane razem. W tym celu na zewnętrznym obwodzie części znajduje się duża liczba otworów. Inne rodzaje produktów są umieszczane na końcu rury. Połączenie rury i kołnierza jest spawane. Tym samym jest elementem łączącym rurociągi, zbiorniki, zbiorniki, szyby, urządzenia itp. W tym celu należy również dobrać odpowiednie łączniki kołnierzowe (śruby, nakrętki, podkładki, kołki), których rodzaj i wytrzymałość bezpośrednio zależą od tego samego ciśnienia, temperatury i rodzaju transportowanego medium.

Opis połączeń kołnierzowych izolujących, cel IFS.

Izolacyjne połączenie kołnierzowe to często stosowana w rurociągach konstrukcja składająca się z trzech kołnierzy, pomiędzy którymi jako uszczelnienie izolacyjne zastosowano uszczelkę paronitową PON-B. Kołnierze są ze sobą połączone za pomocą kołków, które z kolei są również odizolowane od kołnierza za pomocą tulei PTFE. Konstrukcja izolującego połączenia kołnierzowego obejmuje również trzy śruby do podłączenia elektrycznych przyrządów pomiarowych.

Izolacyjne połączenie kołnierzowe to element rurociągu przeznaczony do ochrony rurociągu przed prądami błądzącymi – tzw. korozją elektrochemiczną. Problem korozji elektrochemicznej jest dotkliwy w eksploatacji rurociągów ułożonych pod ziemią. Prądy błądzące, wnikające do rur, które nie mają niezawodnej izolacji, są bezpieczne na wlocie, ale tworzą niebezpieczną strefę anodową na wylocie, w której metal jest stopniowo niszczony pod wpływem prądu elektrycznego. Następnie w systemie mogą pojawić się pęknięcia, które mogą prowadzić do nieszczelności i wypadków w systemie rurociągów.

W produkcji IFS stosuje się łupki stalowe 09g2s, uszczelki i tuleje wykonane z fluoroplastu, okucia ze stali 40x (zgodnie z GOST 12816).

Przypadki, w których zainstalowano FIS:

• na odgałęzieniach odcinków rurociągu od głównego rurociągu;

• w pobliżu obiektów będących prawdopodobnymi źródłami prądów błądzących takimi obiektami mogą być podstacje elektroenergetyczne, zajezdnie tramwajowe, bazy remontowe;

• podczas instalowania rurociągu, jeśli jego części są wykonane z różnych metali;

• odłączenie izolowanego rurociągu od różnych potencjalnie niebezpiecznych konstrukcji lub przy wejściu do takich obiektów;

• na wylocie systemu rurociągów z terytorium dostawcy i na jego wejściu na terytorium odbiorcy;

• na pionowych odcinkach nadziemnych wejść i wyjść punktów dystrybucji gazu i stacji dystrybucji gazu.

Izolacyjne połączenie kołnierzowe składa się z dwóch kołnierzy wykonanych zgodnie z GOST 12820-80 lub GOST 12821-80.

W projekcie, w którym stosuje się kołnierze zgodnie z GOST 12820-80, aby zapewnić nierozłączną instalację połączeń, rury stalowe są przyspawane do kołnierzy podczas montażu połączeń. Pozwala to na spawanie złączy bez obawy o przegrzanie, utratę szczelności czy utratę właściwości elektroizolacyjnych.

Izolowanie połączeń kołnierzowych na gazociągu

Magazyn centralny i strefa montażu

osada Kryaża, ul. Sputnik / ul. Kurgan (846) 340-03-41, 330-37-01, 246-53-78

Stroykomplekt LLC jest certyfikowanym producentem IFS (izolowanie połączeń gazociągów, izolowanie połączeń kołnierzowych). Certyfikat zgodności nr С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219 wydany przez jednostkę certyfikującą. Obowiązuje od 06.06.2011 do 06.05.2016. .

Na specjalne zamówienie możliwe jest wykonanie elementów i IFS (izolujące połączenie kołnierzowe, izolujące połączenie gazociągów) o DN do 300.

IFS (izolacyjne połączenie kołnierzowe), izolacyjne połączenie gazociągów, to trwałe połączenie dwóch odcinków rurociągu, które za pomocą elektrycznie izolującej uszczelki i tulejek zapobiega przepływowi prądu elektrycznego wzdłuż rurociągu. IFS (izolacyjne połączenie kołnierzowe, izolacyjne połączenie gazociągów) składa się z trzech kołnierzy. Jako uszczelniacz-izolator między nimi zastosowano uszczelkę paronitową PON-B. Połączenie kołnierzowe zapewniają kołki, które są odizolowane od kołnierza tulejami z PTFE. Do podłączenia elektrycznych przyrządów pomiarowych w konstrukcji IFS (izolacyjne połączenie kołnierzowe, izolacyjne połączenie gazociągów) przewidziano trzy śruby.

Dane techniczne:

Ciśnienie nominalne medium (Ru) 10, 16, 25 kgf/cm2 Temperatura medium: od -30 do 250 °С Rezystancja przy napięciu 1 kV, nie mniej niż 5 MΩ

Zgodny z GOST 12816-80 Certyfikat nr ROSS RU.AYu96.V03259 z 12.04.05 Licencja nr AYu96.V00415 z 07.05.01

Rys.1 Izolujące połączenie kołnierzowe

Opis techniczny:

IFS (izolujące połączenie gazociągów, izolujące połączenie kołnierzowe) to trwałe połączenie dwóch odcinków rurociągu, które za pomocą elektrycznie izolującej uszczelki i przepustów zapobiega przepływowi prądu elektrycznego wzdłuż rurociągu. Konstrukcję IFS (izolacyjne połączenie gazociągów, izolacyjne połączenie kołnierzowe) pokazano na ryc. IFS (izolacyjne połączenie gazociągów, izolacyjne połączenie kołnierzowe) składa się z trzech kołnierzy (poz. 1 i 3). Jako uszczelnienie między nimi stosuje się uszczelkę paronitową PON-B (poz.5). Połączenie kołnierzy (poz. 1 i 3) jest wyposażone w kołek (poz. 4), który jest odizolowany od kołnierza (poz. 1) tuleją z fluoroplastu (poz. 2). Do podłączenia elektrycznych przyrządów pomiarowych w konstrukcji IFS (połączenie izolacyjne gazociągów, połączenie kołnierzowe izolacyjne) przewidziane są trzy śruby (poz. 6).

Klasy ciśnienia kołnierza

Części produkowane zgodnie ze standardami Asme (Asni) zawsze charakteryzują się szeregiem parametrów. Jednym z tych parametrów jest ciśnienie nominalne. W takim przypadku średnica produktu musi odpowiadać jego ciśnieniu zgodnie z ustalonymi próbkami. Średnica nominalna jest oznaczona kombinacją liter „DU” lub „DN”, po których następuje liczba charakteryzująca samą średnicę. Ciśnienie nominalne mierzone jest w „RU” lub „PN”.

Rysunek kołnierza z różnymi oznaczeniami

Klasy ciśnienia systemu amerykańskiego odpowiadają przeliczeniu na MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

W przeliczeniu z MPa każda klasa będzie wskazywać ciśnienie kołnierza w kgf / cm². Klasa ciśnienia określa, gdzie wybrana część zostanie użyta.

Odmiany kołnierzy

Na oficjalnej stronie internetowej naszej firmy prezentowany jest katalog wirtualny, w którym wszystkie sprzedawane okucia są umieszczone według działów tematycznych. W nim osobne miejsce zajmują kołnierze, które różnią się od siebie nie tylko modyfikacją, ale także następującymi parametrami:

• zgodnie z metodą instalacji;
• według zakresu;
• zgodnie z materiałami użytymi do ich produkcji;
• zgodnie z parametrami pracy.

Obecnie dla klientów naszej firmy dostępne są kołnierze płaskie i kołnierzowe. Są aktywnie wykorzystywane przez podmioty gospodarcze specjalizujące się w produkcji i wydobyciu kopalin.

Cechy kołnierza kołnierza

W procesie produkcji kołnierzy kołnierzowych producenci wykorzystują jako główny surowiec stal o wysokiej wytrzymałości o różnych oznaczeniach. Gotowe produkty są w stanie wytrzymać ciśnienie 1-10 MPa i mogą pracować w różnych temperaturach roboczych, dlatego klasyfikuje się je w następujący sposób:

• gatunek stali nr 20 i 25 - kołnierz będzie pełnić przypisane mu funkcje w temperaturach do - 30 stopni;
• gatunki stali konstrukcyjnej - kołnierze mogą pracować w ekstremalnie niskich temperaturach do -70 stopni.

Cechy konstrukcyjne kołnierzy kołnierzowych obejmują obecność ściętych występów na ich powierzchni. Zadaniem tego elementu jest zapewnienie szczelnego połączenia rur.

Cechy techniczne kołnierzy płaskich

Kołnierze płaskie są produkowane w środowisku produkcyjnym wykorzystującym najnowocześniejszy sprzęt i nowoczesne standardy techniczne. Gotowe produkty są w pełni zgodne z normami i standardami państwowymi i są dostarczane do sprzedaży wraz z dokumentacją towarzyszącą i odpowiednimi certyfikatami. Głównym przeznaczeniem kołnierzy płaskich jest zapewnienie rozłączalnych połączeń rurowych podczas montażu rurociągów i jednostek sterujących zaworami i systemami. Jednocześnie należy zauważyć, że pomimo możliwości szybkiego demontażu takich kołnierzy, ich zastosowanie gwarantuje najbardziej hermetyczne połączenie dla komunikacji inżynierskiej. Oprawy te są w stanie pełnić swoje funkcje przez wiele dziesięcioleci w szerokim zakresie temperatur: od + 300 do - 70 stopni. Odwiedzający stronę internetową firmy TK Engineering mają dostęp do różnych modyfikacji kołnierzy płaskich wykonanych ze stali, które wykonywane są z następujących typów:

• odporne na ciepło;
• nierdzewny;
• stopowe itp.

Oferujemy również:

Płaskie kołnierzeStalowe płaskie spawane kołnierze

Z czego oni są zrobieni

Kołnierze wykonane są ze stali. W zależności od ciśnienia roboczego, temperatury i rodzaju medium (para, gaz, olej, woda) produkowane są ze specjalnych stopów lub ze zwykłych gatunków stali węglowej i nierdzewnej.

Główne rodzaje:

- najczęściej spotykane są konwencjonalne płaskie spawane kołnierze;

- kołnierze stalowe są trwalsze i wygodniejsze;

- do montażu w trudno dostępnych miejscach najczęściej stosuje się swobodny kołnierz na przyspawanym pierścieniu;

- kołnierze niestandardowe, które wykonujemy według indywidualnych rysunków pod konkretne zamówienie.

Rozważ najpopularniejsze opcje produktów.

Rodzaje kołnierzy

Tak więc kołnierz to przede wszystkim sprzęt. W zależności od zastosowania części te mogą być płaskie, kołnierzowe, luźne. Projekt nie różni się zbytnio. Na kołnierzach kołnierza znajduje się niewielki występ przypominający stożek. Jest często określany jako obroża. Ten typ kołnierza jest stosowany, gdy konieczne jest spawanie części od końca do końca. Ten występ pomaga szczelnie połączyć łączące części rurociągów. Są one również niezbędne w przypadku podłączenia rurociągów do zbiorników lub innych urządzeń technicznych. Główną zaletą takich kołnierzy jest to, że można ich używać wielokrotnie. Okucia te wykonane są z trwałych materiałów, co pozwala na zastosowanie ich w pracach, w których panuje temperatura od -253 do +600 stopni Celsjusza.

Płaski kołnierz - co to jest? Jest to sprzęt przypominający płaski dysk z otworami. Stosuje się go, gdy zachodzi konieczność łączenia części armatury, szybów, zbiorników, rurociągów, urządzeń i tym podobnych. Dzięki temu elementowi części rurociągów mogą być ciasno zamocowane.

Luźny kołnierz - co to jest? Gatunek ten niewiele różni się od powyższego. Składa się z dwóch części: konwencjonalnego kołnierza i pierścienia

Ważne jest, aby były wykonane z tego samego materiału i miały tę samą średnicę i ciśnienie. Stosowane są tam, gdzie praca jest najtrudniejsza, gdzie utrudniony jest montaż.

Dzięki dwóm częściom połączenie będzie szczelne i trwałe. Najpierw podłącza się konwencjonalny kołnierz (jest spawany), a drugi pierścień można bezpiecznie obracać podczas pracy.

Jak wykonuje się połączenie kołnierzowe

Gdy konieczne jest połączenie dwóch części rurociągu, stosuje się spawanie stalowego kołnierza do rury. To mocowanie nazywa się połączeniem kołnierzowym i w przyszłości umożliwia demontaż rurociągu w celu przeprowadzenia naprawy. Aby zrozumieć, jak odbywa się montaż, należy szczegółowo rozważyć proces:

1. Do łączenia dwóch elementów stosuje się części płaskie, które mają otwór w środku, w który wkładany jest koniec rury.
2. Otwory są umieszczone na obwodzie pierścienia - wkładane są do nich łączniki: śruby lub kołki z nakrętkami.
3. Połączenie będzie rozłączne, dzięki czemu będzie szczelne za pomocą uszczelek. Połączenie kołnierzowe jest przeznaczone do połączenia dwóch rur lub połączenia rury ze zbiornikiem wyposażonym w rurę wlotową z kołnierzem.

Przykładowy przykład połączenia kołnierzowego

Możesz wykonać kołnierz własnymi rękami - taki detal idealnie nadaje się do ostrzałki do maszyny do ostrzenia przedmiotów.

Wspólne narzędzia produkcyjne

Aby niezależnie połączyć dwie części rur, musisz przygotować narzędzia. Zasadniczo jest to sprzęt przeznaczony do dokręcania połączeń śrubowych na obwodzie kołnierzy:

• klucz ręczny;
• klucz do nasadki;
• pneumatyczny klucz udarowy;
• hydrauliczny klucz dynamometryczny;
• hydrauliczny napinacz śrub.

Dokowanie na rurach

Ponadto wymagany jest specjalny smar, który nakłada się na obie powierzchnie, aby uniknąć tarcia części i zapewnić łatwość momentu obrotowego. Sekwencja pracy jest prosta: najpierw dokręcają pierwszą śrubę, a następnie przekręcają tę, która jest o 180 stopni po przekątnej od pierwszej. Następnie przechodzą do rygla znajdującego się pod kątem 90 stopni od drugiego, a od niego na przeciwny.

Wskazówki od mistrzów

Istnieje szereg przydatnych zaleceń od profesjonalnych rzemieślników, które pomogą Ci uporać się z połączeniem kołnierzowym po raz pierwszy:

1. Jeśli części mają 4 otwory, dokręć śruby na krzyż.
2. Powierzchnię konstrukcji należy odtłuścić i sprawdzić pod kątem korozji i rdzy.
3. Zaleca się stosowanie tylko nowych uszczelek i należy je montować ściśle pośrodku.
4. Siła dokręcania śrub musi być równomierna - tylko w ten sposób można zapewnić niezawodne i szczelne połączenie kołnierzowe.

Połączone rury z kołnierzami

Aby w przyszłości zdjąć kołnierz, używa się specjalnych maszyn, które pomagają go wiercić i otwierać śruby. Ręczne wyjmowanie części jest trudne, dlatego używane są narzędzia pneumatyczne.

Łączenie rur kołnierzami to wygodny i niezawodny sposób łączenia dwóch części. Pomaga w przyszłości naprawić rurociąg poprzez usunięcie elementów łączących, podczas gdy spawanie nie pozwoli na wykonanie tej procedury. Jest dobierany ściśle według warunków pracy, temperatury i średnicy rury.

Z czego wykonana jest część?

W przemyśle stosuje się kołnierze stalowe, ale stal, z której wykonana jest część, również się różni. Oznaczenie kołnierzy stalowych określi, w jakich warunkach lepiej jest używać tej części:

1. Stal 20 jest najczęściej używanym surowcem. Jest to stal węglowa, jej części służą do montażu okuć na autostradach, gdzie temperatura zewnętrzna nie jest niższa niż -40 stopni, a wskaźniki wewnętrzne nie przekraczają +475 stopni.
2. Stal 09g2s - stal ze stopów niklu, chromu i molibdenu, przeznaczona do spawania. Produkty z tego materiału mogą pracować w temperaturze zewnętrznej -70 stopni.
3. 12X18H10T - stal kriogeniczna. Części wykonane z tego materiału mogą być używane w środowiskach agresywnych, takich jak zasady i kwasy. Dopuszczalna temperatura od -196 stopni do +350 stopni.
4. 10X17H13M2T - stal zwykła odporna na korozję. Elementy złączne z niej pracują w szczególnie ekstremalnych warunkach, ponieważ pod wpływem naprężeń pozostają odporne na korozję. Temperatury pracy od -196 do +600 stopni.
5. 15X5M - stal niskostopowa żaroodporna. Takie produkty mają wysoką odporność na utlenianie w tempie + 600-650 stopni.

Te marki są najczęściej używane, ale oprócz nich producenci wykorzystują inne surowce. Istnieją modele polipropylenowe - przeznaczone są do łączenia rur polipropylenowych z metalowymi zaworami. Temperatura pracy takiego materiału jest znacznie niższa - +80 stopni. Mogą być sprzedawane w zestawie z kołnierzem na kołnierz - specjalną częścią do tworzenia połączenia kołnierzowego z polipropylenu.

Kołnierz z polipropylenu

Oprócz stali i propylenu stosuje się dwa rodzaje żeliwa - ciągliwe i szare. Części z żeliwa sferoidalnego stosuje się w temperaturach roboczych od -30 do +400 stopni, a części z żeliwa szarego w temperaturach od -15 do +300 stopni.

Izolujące połączenia kołnierzowe

Dzięki temu jednocześnie nie wchłania wilgoci i zapobiega przepływowi prądu elektrycznego przez rurociąg. Czasami uszczelki są również wykonane z PTFE lub tworzywa winylowego. IFS zawiera również śruby dwustronne, tuleje poliamidowe, podkładki i nakrętki. Dzięki temu osprzętowi kołnierze są ściągane razem i mocowane w tej pozycji. Zamów produkcję kołnierzy tylko u nas.

Ogólnie rzecz biorąc, izolujące połączenia kołnierzowe to mocne połączenie między dwoma elementami rurociągu. Ważną rolę odgrywa w nim uszczelka elektroizolacyjna, która pozwala wykluczyć wnikanie prądu elektrycznego do rurociągu. Średnio rezystancja jednego izolacyjnego połączenia kołnierzowego wynosi co najmniej 1000 omów.

Izolujące połączenia kołnierzowe

IFS to konstrukcja kompozytowa produkowana w warunkach przedsiębiorstwa, która posiada niezbędną szczelność i izolację. Jego główną funkcją jest katodowa ochrona rur podziemnych i nadziemnych, a tym samym wydłużenie ich żywotności.

Proces instalacji

• Instalacja IFS odbywa się w miejscu, w którym rury wychodzą z ziemi i przy wejściu do niej. Konieczność jego instalacji wynika z prawdopodobieństwa kontaktu rury ze stykami elektrycznymi, uziemieniem i inną komunikacją. W tym na wylotach rurociągów GDS, GRU, GRP.
• Instalacja IFS jest natychmiast włączana do projektu podczas jego przygotowania i wykonywana przez specjalne ekipy montażowe.

Nasza firma jest gotowa do wykonania tych wzorów o dowolnej średnicy określonej przez klienta. Produkcja odbywa się w oparciu o GOST. Na przykład oferujemy produkty marki wysokowęglowej 09g2s z okuciami stalowymi 40x., tuleje z fluoroplastiku.

Zatrzymujemy wszystkich gości

Połączenia izolacyjne

Kołnierze izolujące nie są zalecane do montażu na gazociągach znajdujących się w obszarach zagrożonych wybuchem. W tym stacje dystrybucji gazu, w miejscach oczyszczania i nawaniania gazu.

IFS są przeznaczone do blokowania przedostawania się błądzącego prądu elektrycznego do rurociągu. Aby to zrobić, połączenie kołnierzowe, montowane w przedsiębiorstwie, jest wyposażone w uszczelki izolacyjne wykonane z dielektryków (tekstolit, paronit, klinergit itp.). Materiały izolacyjne są umieszczone nie tylko między kołnierzami, okucia wykonane są również ze specjalnych materiałów:

Innymi słowy, FSI służą do tworzenia sekcji elektrycznych części znajdujących się pod i nad nimi. Bezpieczeństwo gazociągu zależy od formy, w jakiej będą zawarte kołnierze.

Przy wykonywaniu izolacyjnych połączeń kołnierzowych i instalacji w miejscach niebezpiecznych (z stacjami sprężarkowymi, zbiornikami itp.), gdzie prąd w rurociągach może być duży, konieczne jest regularne sprawdzanie i zapobieganie warunkom pracy IFS. W tym celu kołnierze izolujące muszą znajdować się w specjalnie stworzonych studniach roboczych.

Takie konstrukcje muszą koniecznie być wyposażone w przewody sterujące, które wychodzą na zewnątrz. Jest to konieczne, aby pracownicy serwisu mogli przeprowadzić niezbędne pomiary elektryczne bez schodzenia do studni.

IFS są stosowane nie tylko jako konstrukcje zabezpieczające rurociągi przed korozyjnym działaniem prądu elektrycznego, ale są również instalowane, gdy produkty gazowe i naftowe zbliżają się do przepompowni i innych konstrukcji.