Jak wyciąć nitkę na rurze

Metody wątkowania

Nić jest wykonywana dwiema głównymi metodami: za pomocą ręcznego uchwytu i maszyny. Ręcznie wycinaj wykroje w jednym egzemplarzu lub w niewielkiej ilości. W produkcji na dużą skalę wykorzystywany jest sprzęt - maszyny:

Gwintowanie

Typ do nacinania śrub;
Walcowanie gwintów z udziałem wałków i wykrojników;
Frezowanie, gdzie robią duży krok;
Rodzaj szlifowania za pomocą ściernic o danym profilu, gdzie uzyskuje się śruby o drobnym skoku i wysokiej precyzji;
Typ z nacięciem śrubowym;
Do gwintów wewnętrznych w nakrętkach;
Do cięcia wirowego głowicami z wieloma krawędziami tnącymi.

Podczas gwintowania metodą wirową w pracę zaangażowane są cztery elementy zamocowane w głowicy. Sama głowica obraca się z osobnego napędu. Cała ta konstrukcja jest zamontowana na tokarce - jej podporze. Metoda charakteryzuje się zwiększoną szybkością obróbki dzięki mniejszemu nagrzewaniu się narzędzia skrawającego (przemienny kontakt z obrabianym przedmiotem). Ponadto spirala jest mniej szorstka i ma wyraźniejszy profil.

Cięcie nici na rurze nie jest takie trudne.

Artykuły

Aby bezpiecznie podłączyć kran do rury lub zainstalować grzejnik w systemie grzewczym, ważne jest, aby wiedzieć, jak i czym przeciąć gwint na rurze. W końcu większość zaworów jest odpowiednio gwintowana, połączenie takich elementów przez spawanie jest niemożliwe.

W końcu większość zaworów jest odpowiednio gwintowana, połączenie takich elementów przez spawanie jest niemożliwe.

Gwintowana rura wodna

Na przykład, jeśli w Twoim mieszkaniu ma być zamontowana nowa umywalka lub toaleta, a nie ma możliwości rozwinięcia długotrwałego połączenia na stalowej rurze wodnej, to najlepszą opcją jest:

Wyłącz dopływ wody;
Odetnij część rury szlifierką w miejscu instalacji umywalki;
Wykonaj gwintowanie rur;
Zainstaluj zawór kulowy lub trójnik na rurze;
Podłącz go elastycznym wężem do baterii umywalkowej.

Ta praca może być z łatwością wykonana przez wykwalifikowanego hydraulika. Jednak każdy właściciel mieszkania, który nabył narzędzie do gwintowania rur, jest w stanie samodzielnie wykonać tę pracę.

Wykrojniki do gwintów

Do tej pory, aby wyposażyć rurę w połączenie gwintowane, stosuje się 2 rodzaje urządzeń do gwintowania:

Wykrojniki do gwintów;
Rura Kluppa.

Za ich pomocą można wycinać gwinty na dowolnej rurze kanalizacyjnej lub wodociągowej, która jest stosowana w sieciach inżynieryjnych budynków mieszkalnych i prywatnych domków.

Fajka Klupp

Rada!

Jeśli nigdy nie przecinałeś nici, trudno będzie to zrobić za pomocą wykrojnika. Najmniejsze zniekształcenie narzędzia może prowadzić do uszkodzenia.

Dlatego lepiej jest użyć wykrojnika, ponieważ ma prowadnicę, która znacznie upraszcza proces cięcia.

Odświeżmy teorię stojącą za procesem gwintowania.

Więc:

gwintowanie na rurach to tworzenie spiralnej powierzchni na zewnątrz rury (system hydrauliczny lub grzewczy);
powierzchnia śrubowa jest elementem łączącym obracającym się równomiernie wokół osi,
trójnik lub kran, z jednostajnym ruchem postępowym wzdłuż tej osi;
skok gwintu to ruch postępowy wkręcanego elementu względem osi gwintu, odpowiadający jednemu pełnemu obrocie.

Innymi słowy, aby zainstalować zawory odcinające, konieczne jest wycięcie gwintów na rurach, których skok odpowiada skokowi elementów łączących. Wtedy takie połączenie rur kanalizacyjnych lub wodociągowych będzie szczelne i trwałe oraz wytrzyma wysokie ciśnienie.

Jakie noże są używane do gwintowania

Na jednostce tokarskiej można wykonywać operacje cięcia - zarówno na powierzchni zewnętrznej, jak i wewnętrznej. W takim przypadku stosowane są różne rodzaje elementów tnących. Można je podzielić na trzy główne grupy:

Pręt;
Pryzmatyczny;
Okrągły.

Pierwsza grupa obejmuje instrument najprostszego typu. Z założenia jest to głowica robocza na pręcie o różnych przekrojach i kształtach. Kształt profilu dopasowany do głowy. Niektóre modele przecinarek do prętów mają lutowanie węglikowe na powierzchniach roboczych. Zwiększa to zasoby tych ostatnich, które są mniej narażone na ścieranie powierzchni roboczej, a co za tym idzie nie są tak często ostrzone.

Obcinaki gwintowane

Urządzenia typu pryzmatycznego wykonują obróbkę detali tylko z zewnątrz. W porównaniu do poprzedniej grupy radzą sobie z większymi powierzchniami, można je ostrzyć więcej razy. W tokarce element mocowany jest uchwytem na jaskółczy ogon.

Okrągłe elementy tnące mogą być używane do wykonywania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Są wygodniejsze w obsłudze niż pryzmatyczne, są bardziej uniwersalne - mają szerokie zastosowanie. Dobrze nadają się do wielokrotnego szlifowania. Przymocuj frezy w uchwycie do otworu na końcu. Elementy pryzmatyczne i okrągłe są klasyfikowane jako narzędzia kształtowe do urządzeń tokarskich.

Narzędzia

Aby wykonać pracę, musisz przygotować wszystkie niezbędne narzędzia i urządzenia do cięcia. W każdym przypadku zestaw z gwintem rurowym będzie się różnił składem, ale do użytku ręcznego składa się z narzynek, matrycy i uchwytu grzechotki. Skład zestawu dodatkowo wyposażony jest w przecinak do rur, klucz gazowy, pilnik, piłę do metalu, szlifierkę, smary i inne narzędzia. Dla tych, którzy nie chcą pracować w staromodny sposób metodą klasyczną, istnieje alternatywa - elektronarzędzie.

Samo cięcie odbywa się za pomocą wykrojników. Niektóre są wycięte tylko z jednej strony, inne z obu.

Do gwintowania wewnętrznego w zestawie może być również kilka gwintowników o różnych głębokościach skrawania. Niektóre są przeznaczone do obróbki zgrubnej wewnętrznej powierzchni rury, inne do wykańczania. Ten sprzęt jest prezentowany w postaci śruby z rowkami wiórowymi. Jest przymocowany do kołnierzy za pomocą sekcji ogonowej.

Za pomocą kranu cięcie wewnętrzne wykonuje się na kilka sposobów. Ich liczba zależy od materiału, z jakim pracują. Na przykład do gwintowania w stopach tytanu projektuje się specjalne zestawy kilku gwintowników.

Wykrojnik, progonka lub lerka służy do wycinania różnych kształtów na rurach. Jest to nakrętka stalowa z podstawą tnącą wewnątrz, w której znajdują się specjalne otwory - rowki na odpady. Matryce są rurowe, sześciokątne, okrągłe i kwadratowe. Modyfikacja ich ciała jest solidna, dzielona i ślizgowa.

Modele przesuwne (pryzmatyczne) nazywane są również półpłytami, są mocowane do matrycy za pomocą śrub i specjalnej uszczelki - cracker. Jest to konieczne, aby równomiernie rozłożyć nacisk na śrubę. Za pomocą matryc wycinane są gwinty cylindryczne, stożkowe, okrągłe lub metryczne. Części składowe matrycy to specjalne klucze i naboje, za pomocą których jest ona mocowana do korpusu ramy.

Klupp składa się z ramy, w której mocowane są elementy tnące - wykrojniki. Każdy trzpień wyposażony jest w cztery stalowe matryce. Klupp jest również wyposażony w specjalny uchwyt zapadkowy. Tylko jedna matryca może być włożona do uchwytu na matryce, kilka może być włożonych do uchwytu na matryce. Mechanizm tnący biegaczy umożliwia cięcie dwóch rodzajów nici: 0,5 - 1 ¼, 1 ½ - 2 cale.

Ręczna wykrawarka z reguły tnie rury o małej średnicy. Wyposażone są w specjalny uchwyt - uchwyt.Można ich również używać z odpowiednim kluczem do rur. Jest mały, prosty i łatwy w użyciu.

Śruba śruby uchwytu zapadkowego jest modyfikacją konstrukcji z mechanizmem zębatym przeznaczonym do wykonywania gwintów o średnicy większej niż jeden cal. Nieodzownym mechanizmem jest grzechotka. Grzechotki lewo- i prawostronne ułatwiają pracę w trudno dostępnych miejscach, np. w pobliżu ścian. Za pomocą dźwigni zapadkowej matryca jest szybko usuwana z gwintu, obracając ją w przeciwnym kierunku, zapewniając posuwisto-zwrotną metodę gwintowania.

Nazywa się to skośnym kluppem, ponieważ regulowana jest w nim odległość między matrycami ślizgowymi. To mówi o średnicy cięcia. Projekty tego typu są najłatwiejsze w użyciu.

Zaślepki Mayevsky'ego o bardziej złożonej konstrukcji służą do gwintowania rur. Zawierają trzy zestawy wymiennych narzynek i specjalizują się w średnicach gwintów do 2 cali. Konstrukcje tego typu służą do gwintowania rur o małej średnicy.

Cięcie na rurach o dużej średnicy odbywa się na skalę przemysłową. Na przykład, aby wyciąć bezszwową rurę o średnicy 219 mm, potrzebna jest specjalna maszyna. Rury osłonowe (słupy) są cięte tylko na specjalnych maszynach w specjalnych warunkach, z zachowaniem wszelkich środków bezpieczeństwa.

Jak wyciąć gwint zewnętrzny. Nacinanie gwintów na rurach i kształtkach. Umierać. Klupp

Jak wyciąć gwint zewnętrzny. Nacinanie gwintów na rurach i kształtkach. Umierać. Klupp. 4,46/5 (89,23%) przegrane 13

Gwint zewnętrzny wycinany jest za pomocą wykrojników okrągłych lub ślizgowych, a także płyt przykręcanych. Nacinanie gwintów można wykonać zarówno na maszynach, jak i ręcznie.

Gwintowanie narzynkami okrągłymi (lerks).

Okrągłe matryce (lehrs) to dysk z wyciętym otworem. Aby usunąć wióry i uformować pióra z krawędziami tnącymi (rys. 1), w matrycy wykonuje się kilka otworów wiórowych. Matryce (lehrs) wkłada się do uchwytu lerko i mocuje śrubami (rys. 2).

Ryż. 1. Wykrojnik okrągły (lerka).

Ryż. 2. Posiadacz Lerko:

1 - rama; 2 - uchwyt; 3 - śruba dociskowa.

Średnica ciętego pręta jest nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica nici i przycinana w kształcie stożka, aby mogła wejść odprężarka. Dobór prętów do nacinania gwintów metrycznych lub calowych podano w tabeli. jeden:

Tabela 1. Średnice wałów dla śrub gwintowanych.

Gwint metryczny	Calowy gwint
Średnica zewnętrzna w mm	Średnica trzpienia w mm	Średnica zewnętrzna w calach	Średnica trzpienia w mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Wykrojniki (ryc. 3, a) składają się z dwóch pryzmatycznych połówek z wyciętym otworem. W środkowej części otworu matrycy wykonany jest rowek, który tworzy krawędzie skrawające.

Ryż. 3. Wykrojniki i krakersy:

talerz; b - krakers.

Klupp do gwintowania.

Do mocowania matryc służy zacisk śrubowy z ramą prostokątną lub skośną (rys. 4). Pryzmatyczne występy klupp wchodzą w rowki matryc, a z boku matryce są dociskane śrubami.

Ryż. 4. Klupp (ukośny)

1 - rama; 2 - uchwyt; 3 - śruba dociskowa.

Aby uniknąć bezpośredniego nacisku śruby na matryce, między matryce a śrubę instaluje się tak zwane ciastko (patrz rys. 3, b), które ma kształt matryc.

Technologia nacinania gwintów.

Cięcie za pomocą wykrojników pryzmatycznych różni się nieco od cięcia za pomocą lerków. Podczas cięcia matrycami pręty nie są piłowane w stożek, ale matryce są rozsuwane.

Następnie są zaciśnięte na pręcie, którego koniec musi pokrywać się z górną płaszczyzną matryc. Obracając matrycę w prawo i lekko w lewo, wykonuje się gwintowanie.

Pozycja lerkoderzhatel i klupp jest ustawiona ściśle prostopadle do ciętego pręta, w przeciwnym razie nitka będzie skośna i jednostronna.

Chłodzenie i smarowanie do gwintowania.

Podczas nacinania gwintów za pomocą gwintowników i narzynek należy użyć smaru.Jako smar można użyć zwykłej emulsji, rozpuszczając jedną część emulsji w stu sześćdziesięciu częściach wody. Dodatkowo można zastosować: do żeliwa - smalec i naftę; do stali i mosiądzu, oleju gotowanego i rzepakowego oraz smalcu; dla czerwonej miedzi - smalec i terpentyna; do aluminium - nafta.

Do nacinania gwintów nie zaleca się stosowania olejów maszynowych i mineralnych, gdyż zwiększając opory skrawania nie dają czystych otworów i prowadzą do szybkiego zużycia gwintowników i narzynek.

Przykręć deski.

Do nacinania gwintów na wkrętach o średnicach do 6 mm stosuje się płyty na wkręty. Na płytach śrubowych znajduje się kilka wyciętych otworów o różnych średnicach z rowkami wiórowymi, po dwa na każdy otwór.

Gwintowanie za pomocą matryc odbywa się w taki sam sposób, jak gwintowanie. Pręt jest mocno zaciśnięty w imadle, smarowany olejem, a następnie na pręcie nakładana jest matryca z matrycami, zaciskana śrubą i obracana o pełny obrót w jednym kierunku i pół obrotu w drugim. Jeśli pręt jest grubszy niż jest to wymagane, należy go opiłować.

Gwint śrub mierzy się pierścieniowymi sprawdzianami do gwintów lub sprawdzianami do gwintów.

Nacinanie gwintów na rurach i kształtkach.

Rury i kształtki (części łączące do rur) są cięte specjalnym narzędziem za pomocą uchwytów.

Klupp do nacinania gwintów na rurach.

Na rurach nić jest nacinana specjalnym gwintem (ryc. 5). Wykrawarka do cięcia rur w zależności od urządzenia różni się od zwykłych wykrojników. Cztery stalowe grzebienie wchodzą w szczeliny jego uchwytu.

Obracając górny uchwyt, można je połączyć lub rozsunąć. Dzięki temu za pomocą jednej matrycy można ciąć rury o różnych średnicach. Dodatkowo klupp posiada prowadnice regulowane dolnym uchwytem.

Prowadnice zapewniają prawidłowe położenie matrycy na rurze podczas cięcia.

Ryż. 5. Klupp do cięcia rur.

Rury podczas cięcia mocuje się specjalnym zaciskiem do rur. Obejma składa się z ramy, w której umieszcza się krakersy z wycięciami na rury o różnych średnicach.

Profile gwintów

Formy półwyrobów w zależności od rodzaju powierzchni są cylindryczne i stożkowe. Gwinty są zewnętrzne (na powierzchni) i wewnętrzne (w otworze półfabrykatu). Rodzaj połączenia gwintowego zależy od profilu gwintu.

Istnieje pięć rodzajów profili:

trójkątny;
prostokątny;
trapezowy;
trwały;
okrągły.

Wątek może być jednokrotny i wielopoczątkowy:

jednowątkowy - utworzony przez pojedynczy wątek gwintowany;
multistart - tworzony przez dwie lub więcej nitek umieszczonych w tej samej odległości od siebie.

Głównymi wskaźnikami obu rodzajów gwintów są skok i skok. Skok gwintu - odległość między najbliższymi zwojami i jest mierzona wzdłuż linii środkowej obrabianego przedmiotu. Przebieg jednego wątku to szczelina pośrodku dwóch wierzchołków jednego obrotu na powierzchni roboczej produktu. Skok jest równy iloczynowi skoku gwintu przez liczbę uruchomień.

Narzędzie tnące matrycy

Wykrojnik to narzędzie tokarskie do cięcia wykonane w formie nakrętki. Wywiercone w nim otwory są przeznaczone do usuwania wiórów. Narzędzie składa się z elementów tnących znajdujących się z każdej jego strony i tworzących stożek. Matryca na tokarce tworzy gwint na śrubach, kołkach, wkrętach i innych wyrobach metalowych.

Najczęściej używane rodzaje płyt:

metryczny;
lewo;
rura.

Możesz ułatwić sobie zadanie wykonując na końcu małą fazkę, tak aby jej wysokość pokrywała się z wysokością profilu gwintu. Rozmiar matrycy musi odpowiadać średnicy części.

Następnie matryca o żądanym rozmiarze jest mocowana w uchwycie matrycy, mocowana w koniku tokarki. Szybkość gwintowania uzależniona jest od materiału obrabianego: wyroby mosiężne obrabiamy z prędkością ok. 15 m/min., żeliwo - 3 m/min., półfabrykaty stalowe - 4 m/min.

Przy tej prędkości przetwarzania matryca zużywa się mniej.W procesie wycinania każdy obrót matrycy należy wymienić, odwracając ją z powrotem o jedną trzecią koła, aby oczyścić otwory z wiórów.

Wideo: Jak wycinać gwinty na tokarce

Wybór pytań

Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do przechowywania produktów walcowanych?
Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Podstawy wątku

Gdy rury gazowe są podłączone do systemu zaopatrzenia w wodę, cylindryczne gwinty rurowe są zwijane lub cięte. Końcowe części rur są połączone specjalnymi elementami. Ostatnie 2 loki cylindrycznej nici nazywane są biegiem. Wybieg umożliwia zamocowanie elementu sprzęgającego na wyrobie rurowym. Zapewnia to szczelność połączenia z uszczelką.

Aby odłączyć podłączone np. rury grzewcze bez cięcia, należy użyć napędu. Zawiera nakrętkę zabezpieczającą, element sprzęgający, długi gwint. Ma taką długość, że można łatwo zwinąć część sprzęgającą, przeciwnakrętkę.

Aby zaoszczędzić materiał, produkty o cienkich ściankach są stosowane w zaopatrzeniu w gaz i innych kompleksach. Są nawijane. Grubość ścianek powinna być większa niż przy tworzeniu gwintu na rurze wodnej.

Technika cięcia na części metalowej

Spiralna powierzchnia utworzona przez nóż nazywana jest gwintem. Spełnia ważne zadania - z jego pomocą elementy części mogą poruszać się względem siebie, przegubowo lub znacząco uszczelniać połączenia w różnych urządzeniach mechanicznych.

Aby zrozumieć, jak ciąć gwinty na tokarce, musisz śledzić proces cięcia - jest to dość proste i zrozumiałe. Frez jest zamocowany w podporze tokarki. Porusza się równomiernie wzdłuż osi obracającej się części. Zaostrzona końcówka narzędzia wycina spiralną linię na powierzchni części.

Aby prawidłowo zainstalować i poprowadzić narzędzie tnące, stosuje się specjalny szablon, który umieszcza się nad półfabrykatem. Nóż jest umieszczony wzdłuż linii środkowej maszyny. Zgodnie z powstałą luką określa się, jak dokładnie przeprowadza się gwintowanie.

Cięcie ma swoje własne cechy:

proces tworzenia nici ma pewne cechy;
materiał, z którego wykonana jest część, określa kąt natarcia noża;
wartość kąta zależy od lepkości, twardości i kruchości metalu;
płaszczyzny frezu w tylnych rogach bocznych nie powinny ocierać się o wycięte rowki;
gwinty wewnętrzne są wycinane w już wywierconych lub wywierconych otworach.

Dla każdego przetwarzanego materiału projektuje się określone narzędzia do cięcia metalu. Do półfabrykatów stalowych stosuje się frezy, których płyty wykonane są z twardych stopów T15K6, T14K8, T15K6, T30K4. W przypadku półfabrykatów żeliwnych stosuje się narzędzia skrawające z wkładkami z węglików spiekanych VK4, V2K, VK6M, VK3M.

nawlekanie gwintownikiem jak ręcznie ciąć nitki

Jak ciąć nitki za pomocą urządzenia do nawlekania zostało opisane wcześniej. Urządzenie do nawlekania różni się znacznie od urządzenia do gwintowania, ale zasada nawlekania za pomocą obu narzędzi pozostaje taka sama.

Gwintownik to narzędzie do obróbki metalu i toczenia, które swoim kształtem przypomina nieco długi pręt. Wewnątrz tego drążka znajdują się elementy tnące, za pomocą których ręcznie nacina się nić.

Gwintownik może być używany nie tylko do nacinania nowych gwintów. Za pomocą tego narzędzia możesz również przywrócić wątek, czyniąc go „nowym”.

Zgodnie z zasadą działania krany są ręczne i maszynowe. Gwintowniki maszynowe są mocowane na tokarce, a gwintowanie odbywa się w trybie automatycznym.

Jak wybrać rodzaj kranu?

W przypadku ręcznego gwintowania należy najpierw wybrać odpowiedni typ gwintownika. Wybór gwintownika do gwintowania zależy przede wszystkim od:

skok gwintu;
profil;
Formy połączenia gwintowego;
Tolerancja;

Ponadto na wybór konkretnego gwintownika ma również wpływ materiał produkcji części, na których będzie cięty gwint. Główny wybór gwintownika zależy przede wszystkim od średnicy nacinanego gwintu.

Ręczne nawlekanie kranu

Gwintowanie za pomocą kranu odbywa się w następujący sposób. Część do gwintowania jest mocowana w imadle lub innym urządzeniu. Najważniejsze jest to, że część jest bezpiecznie zamocowana w urządzeniu, ponieważ podczas gwintowania za pomocą kranu trzeba będzie dużo wysiłku.

Następnie w części wierci się otwór do gwintowania za pomocą gwintownika, w zależności od rodzaju gwintu - ślepy lub przelotowy. Średnica wywierconego otworu powinna być nieco mniejsza niż średnica elementów tnących gwintownika.

Pamiętaj, aby sfazować górną krawędź otworu do nawiercania. Następnie kran jest pobierany i instalowany w wywierconym otworze, który powinien znajdować się w imadle z fazowaniem do góry.

Gwintowanie gwintownikiem odbywa się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, cały czas wciskając gwintownik w otwór. Kran należy dociskać płynnie, bez zbędnych szarpnięć, stopniowo przekręcając go, aż do uzyskania czystej i równej nici.

Po wykonaniu kilku obrotów kranem zgodnie z ruchem wskazówek zegara, powraca on w przeciwnym kierunku, usuwając w ten sposób nagromadzone metalowe wióry.

Podczas gwintowania konieczne jest schłodzenie gwintownika na czas, w przeciwnym razie narzędzie może zostać łatwo uszkodzone. Jeśli nacina się nić aluminiową, to kran jest chłodzony naftą, jeśli nić jest nacinana na części miedzianej, to terpentyną, przy nacinaniu gwintu stalowego najlepiej schłodzić kran emulsją.

Rodzaje i właściwości frezów

Tokarka do metalu składa się z uchwytu i głowicy roboczej. Jakość obrabianych części zależy bezpośrednio od tych elementów. Uchwyt ma przekrój prostokątny lub kwadratowy. Z jego pomocą frez jest mocowany na tokarce.

Głowica robocza przetwarza szczegóły. Składa się z różnych płaszczyzn cięcia i krawędzi. Kąt ostrzenia głowicy określa materiał, z którego wykonana jest część.

Gwinty zewnętrzne i wewnętrzne wycina się różnymi typami obcinaczy do gwintów.

Obcinacze nici

Najczęściej używane z nich:

pręt;
pryzmatyczny;
okrągły.

Przecinaki do prętów składają się z pręta z głowicą roboczą. Te typy występują w różnych profilach. Najbardziej odporne na zużycie są frezy, do których przylutowane są krawędzie robocze z twardych stopów. Nie wymagają częstego skręcania, ponieważ przez długi czas pozostają ostre.

Frezy pryzmatyczne są używane do obróbki tylko zewnętrznej strony półfabrykatu. Ich przewagą nad prętami jest możliwość obróbki dużych powierzchni. Ale powinny być ostrzone częściej.

Frezy okrągłe stosowane są w procesie nacinania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Narzędzia te są bardzo proste w obsłudze, ich obszar zastosowania jest dość szeroki. Frezy okrągłe umożliwiają wielokrotne szlifowanie.

Frezy gwintowane okrągłe

Zgodnie z różnicami konstrukcyjnymi narzędzia do cięcia metalu dzielą się na kilka typów:

proste;
zakrzywiony;
zgięty;
pociągnięty.

Wierzchołek każdego narzędzia gwintowanego to zaokrąglona główka lub fazka. Profil gwintu tworzy frez o odpowiedniej konfiguracji. Za pomocą narzędzi tnących o wygiętym kształcie na powierzchni półwyrobu nacina się gwintowaną nić.

Rzadko stosuje się tu proste noże.Nić wewnątrz części jest wykonana za pomocą zakrzywionych noży, czasem prostych, zamocowanych w specjalnym uchwycie.

Frezy podzielone są na kategorie:

wykonany ze stali szybkotnącej;
z płytkami ze stopów twardych przylutowanymi do elementu roboczego;
nasadki tnące z wymiennymi wieloaspektowymi wkładkami mocowanymi na głowicy.

W kierunku gwintu śruby narzędzia są podzielone na prawe i lewe. Podczas pracy pierwsza pasza idzie od lewej do prawej, druga - pasza idzie w lewo. Właściwe są używane częściej.

Przecinamy nić wykrojnikiem

Osobliwości

Gwintowanie zostało wynalezione dwa wieki temu, kiedy tokarka śrubowa pojawiła się po raz pierwszy w Wielkiej Brytanii. Wynalazca G. Maudsley odkrył metodę nakładania precyzyjnych gwintów i wynalazł urządzenie do jej pomiaru (mikrometr) z dokładnością do 0,0001 cala.

Mniej więcej w tym samym czasie inżynier mechanik D. Whitworth stworzył pierwszy profil gwintu śruby i zaproponował system jego standardów. Od tego czasu wynalazek nosi jego imię – rzeźba Whitwortha. Stanowiła podstawę różnych norm krajowych.

Główną cechą gwintowania jest to, że narzędzie do jego wykonania musi być wykonane z materiału o większej twardości niż wycinany element, a do wykonania tego narzędzia z kolei muszą być użyte konstrukcje z jeszcze twardszymi elementami w składzie.

Obecnie istnieje niezliczona ilość opcji gwintowania rury.

Ważne jest tylko, aby wybrać ten, który jest potrzebny. Dobry wynik jest gwarantowany, jeśli do wykonania pracy zostaną użyte wysokiej jakości materiały i narzędzia, przestrzegane są instrukcje, a także technologia cięcia

Podczas nawlekania najlepiej używać wysokiej jakości narzędzia, ponieważ tania opcja prawdopodobnie nie wytrzyma długo.

Obecnie większość systemów rurowych jest wykonana z tworzywa sztucznego. Często konieczne jest mocowanie konstrukcji za pomocą elementów łączących wykonanych z tworzywa sztucznego i metalu. W sferze domowej takie elementy złączne są dość powszechnym rozwiązaniem, nazywane są kombinowanymi. W nowoczesnych systemach komunikacyjnych tradycyjnie stosuje się jeden z rodzajów rur plastikowych lub metalowych. Jednak w niektórych przypadkach celowe jest stosowanie projektów łączonych.

Rury o średnicy do 40 mm łączone są metodą gwintową. Połączenia kołnierzowe stosuje się w przypadku rur o większej średnicy, gdzie nie ma możliwości dokręcenia gwintu.

Połączenie rury polipropylenowej z metalową rurą odbywa się za pomocą specjalnie do tego zaprojektowanych złączek. Są to połączenia, których jedna strona ma metalowy gwint, a druga plastikową tuleję. Wielokrotne połączenia kombinowane są wykonywane za pomocą specjalnych złożonych kształtek.