Kran z tworzywa sztucznego do rur

Zalety produktów z tworzyw sztucznych

Plastikowe zawory blokujące prawie nie mają wad:

• możliwość użycia zaworu tylko do zatrzymania i wznowienia dostarczania czynnika roboczego, ponieważ podczas pracy produktu do regulacji przepływu szybko staje się bezużyteczny;
• niestabilność na wysokie temperatury i ciśnienie;
• brak możliwości naprawy w przypadku awarii.

Jednak plastikowe krany mają znacznie więcej zalet:

• koszt materiałów jest niski, a obróbka polimerów jest łatwiejsza niż praca z metalem, więc okucia z tworzyw sztucznych są tańsze niż okucia metalowe;
• obojętność chemiczna i biologiczna polimerów sprawia, że ​​wyroby z nich wykonane są odporne na korozję i osady na ścianach oraz przyjazne dla środowiska - do środowiska pracy nie przedostają się toksyczne substancje, wewnątrz zbrojenia nie osadzają się szkodliwe mikroorganizmy;
• żywotność zaworów kulowych przy prawidłowej eksploatacji wynosi co najmniej 50 lat;
• złączki polimerowe nadają się zarówno do łączenia rur z tworzyw sztucznych, jak i do łączenia elementów rurociągów z różnych materiałów;
• dzięki prostocie urządzenia zawory kulowe są łatwe w montażu i nie wymagają dalszej konserwacji: uszczelki nie tracą swoich właściwości uszczelniających, metalowa kulka mechanizmu blokującego nie przykleja się do plastikowego korpusu;
• element kulowy z pełnym otworem nie zmniejsza przepustowości rurociągu;
• lekki plastik nie wymaga wysiłku podczas transportu i montażu, nie obciąża rurociągu i elementów złącznych.

Zastosowanie zaworu kulowego z PVC

Zawory odcinające z PVC służą do odcinania przepływu agresywnych mediów roboczych w rurociągach przemysłowych i nieagresywnych w komunikacji domowej.

W systemach zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę na odgałęzieniach rurociągu instalowane są zawory kulowe z PVC - pozwala to na zatrzymanie dopływu wody podczas zaplanowanej lub awaryjnej naprawy odgałęzienia, bez wyłączania całego systemu.

Również tego typu zawory znajdują zastosowanie w niskotemperaturowych instalacjach grzewczych, a zwłaszcza w instalacjach ogrzewania podłogowego - tutaj kran pomaga nie tylko bezboleśnie naprawić żądany odcinek sieci, ale także wyłączyć ogrzewanie jednego lub więcej pomieszczeń.

Uwzględnienie licznych zalet i nielicznych, ale istotnych wad zbrojenia polimerowego jest kluczem do bezproblemowej instalacji i eksploatacji sieci komunikacyjnych:

Zawory polimerowe są instalowane tylko na rurociągach wykonanych z tych samych polimerów - pozwala to uniknąć różnicy w rozszerzalności cieplnej i pękaniu zespołu. Dlatego kształtki PVC są instalowane tylko na rurociągach PVC.

• Najbardziej niezawodne są połączenia jednoczęściowe, a najłatwiejsze w montażu są odłączane. Dlatego należy określić, co jest ważniejsze dla konkretnego rurociągu. Krany zaciskane można umieszczać na rurach z zimną wodą oraz w miejscach podłączenia urządzeń AGD - przy rozprężeniu urządzenia zimna woda nie jest niebezpieczna, ale w razie wypadku armaturę można łatwo zdemontować i wymienić. Lepiej jest wyposażyć rurociągi zaopatrzenia w ciepłą wodę i system grzewczy w jednoczęściowe krany, które mogą wytrzymać wysokie temperatury i uderzenia wodne, na przykład spawane lub testowane ciśnieniowo - zmniejszy to prawdopodobieństwo wypadku i napraw na tych sieciach inżynierskich są przeprowadzane rzadko, więc złożoność demontażu węzłów nie odgrywa roli.
• Instalując rurociąg lub jedną z jego odgałęzień, warto kupić rury i zawory tego samego producenta, które mają ten sam przekrój wewnętrzny i przeznaczenie. Nie będzie problemu podczas instalacji, ponieważ elementy dokładnie do siebie pasują, i podczas pracy, ponieważ nie będzie różnicy w rozszerzalności cieplnej.Często plastikowe złączki i zawory są dostarczane z rurami.
• Dźwigi, podobnie jak rury, są koniecznie oznaczone: wskazują przepustowość, ograniczają parametry pracy. Obecność oznakowania jest po pierwsze potwierdzeniem, że wyroby z tworzyw sztucznych są wytwarzane w fabryce, a nie w sposób rzemieślniczy. Po drugie, te parametry pozwalają dobrać materiały do ​​instalacji rurociągu, odpowiadające transportowanemu środowisku pracy.
• Podczas instalowania kranu rury łączące są oczyszczane z kurzu i gruzu, w razie potrzeby myte, suszone i odtłuszczane - jest to obowiązkowe przygotowanie do każdej metody połączenia.
• Kształtki kulowe z PVC nie wymagają konserwacji, jednak jeśli taki zawór zacznie przeciekać, nie będzie już możliwości jego dokręcenia ani wymiany uszczelek, konieczna będzie wymiana całego zaworu.

Wymiana zaworu na gazociągu

Schemat wymiany

Wymiana zaworów w mieszkaniu na rurze doprowadzającej gaz odbywa się w następujący sposób:

1. przygotowanie materiałów. Do wykonania pracy będziesz potrzebować:
   • nowy zawór, wybrany pod każdym względem;
   • dwa klucze;
   • środki do uszczelniania połączeń (nić lniana i smar grafitowy);
   • wtyczka (wymagana, jeśli praca jest wykonywana przez jedną osobę);

1. przed wymianą konieczne jest odcięcie dopływu gazu do pomieszczenia. Aby to zrobić, stary zawór należy przenieść do pozycji „zamkniętej”, to znaczy prostopadle do rury. Następnie musisz usunąć pozostały gaz z rurociągu (na przykład spalić go palnikiem piecowym);
2. demontaż starego zaworu:
   • jeśli zawór jest zainstalowany na gwincie, elementy mocujące są odkręcane;
   • jeśli zawór jest instalowany przez spawanie, wówczas urządzenie jest wycinane z gazociągu;

W miejsce przyspawanego zaworu zaleca się zamontowanie zaworu gwintowanego. Aby to zrobić, gwinty są cięte na końcach rurociągu za pomocą matrycy.

Jak samodzielnie wyciąć nić na rurze

1. na końcu rurociągu zainstalowany jest korek. Jeśli praca jest wykonywana razem, rurę można zagłuszyć palcem;
2. gwint jest traktowany materiałami uszczelniającymi. Aby zapewnić wytrzymałość połączenia i płynną pracę zaworu, na lnianą nitkę nakłada się smar grafitowy;

Gwintowanie za pomocą smaru grafitowego

1. zainstalowany nowy kran.

Instalowanie nowego zaworu na rurze gazowej

Ze względów bezpieczeństwa wymianę zaworu gazowego należy przeprowadzać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i przy wyłączonych urządzeniach elektrycznych.

Test szczelności

Po zamontowaniu zaworu na rurze gazowej należy sprawdzić szczelność uzyskanych połączeń oraz samego urządzenia. Możesz określić obecność wycieku gazu w następujący sposób:

1. wprowadza się nasycony roztwór mydła. Aby to zrobić, maksymalną ilość mydła należy rozcieńczyć w wodzie;
2. uzyskanym roztworem za pomocą gąbki powleka się stawy i zawór.

Używanie roztworu mydła do wykrywania wycieków gazu

Jeśli połączenie zaworu z rurami nie jest szczelne, utworzą się bańki mydlane.

Powstawanie bańki wskazuje na naruszenie szczelności

W przypadku wykrycia wycieku zaleca się ponowne wykonanie wszystkich prac i zwiększenie uszczelnienia.

Wszystkie zawory w salonie możesz wymienić samodzielnie. Wykonanie pracy wymaga minimalnej wiedzy i niewielkiego zestawu narzędzi.

Metal-plastik lub polipropylen

Połączenie rur polipropylenowych

Nowoczesny sprzęt hydrauliczny to przede wszystkim pięciowarstwowe rury z metalu-tworzywa, które zyskały szczególną popularność ze względu na wiele zalet w stosunku do innych rodzajów rur:

• zagęszczona warstwa wewnętrzna z polietylenu;
• elastyczna aluminiowa warstwa rury, która zachowuje kształt i konfigurację określoną podczas montażu;
• łączenie wewnętrznej i zewnętrznej warstwy polietylenu rury z jej warstwą aluminiową za pomocą kleju;
• trwała warstwa polimeru antykorozyjnego;
• nieobowiązkowe przestrzeganie dokładnych obliczonych wymiarów podczas instalowania rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego.

Podczas instalowania sprzętu hydraulicznego stosuje się również inny rodzaj rury - rury polipropylenowe. Ich przewagą nad metalowo-plastikowymi są korzyści ekonomiczne (rury polipropylenowe są co najmniej trzykrotnie tańsze), a także łatwość montażu. Można je bez większych trudności łączyć nawet z metalowymi rurami.

Zawór trójdrożny

Posiada zawór odcinający (rozprowadza przepływ za pomocą mechanizmu kulowego) oraz zawór regulacyjny (dokładne doprowadzenie czynnika wewnętrznego jest regulowane przez trzpień).

W systemie „ciepła podłoga” zawór trójdrogowy rozprowadza ciepło po pomieszczeniach lub między piętrami

Rurka syfonowa służy do ochrony manometru, zadaniem zaworu trójdrożnego jest wyłączenie urządzenia mierzącego ciśnienie gazu i przedmuchanie węży połączeniowych. Rurę syfonową można pominąć, jeśli środowisko wewnętrzne naczyń nie jest agresywne.

Bateria Silumin jest krucha, szybko pęka od obciążeń mechanicznych i hydraulicznych

Taki zawór montowany jest nie tylko w instalacjach wysokociśnieniowych, ale także w przewodach grzewczych. Ponieważ woda przepływa przez rurociąg i stopniowo stygnie, ciepło w systemie grzewczym jest rozprowadzane nierównomiernie. Zawór trójdrożny redystrybuuje przepływ wody, a tym samym ciepło.

Do podłączenia manometru kontrolującego ciśnienie w układzie wymagany jest zawór trójdrożny

Mikser wykonany ze stopu aluminium i siluminu przyciąga niskimi kosztami, ale może zawieść w ciągu miesiąca od rozpoczęcia eksploatacji. Wysokiej jakości mosiężny kran wytrzyma 7 lat lub dłużej. Wybierając miksery i urządzenia blokujące, należy skupić się nie na marce, ale na wadze produktu. Im jest większy, tym dłużej dźwig wytrzyma na rurze polipropylenowej lub metalowo-plastikowej.

Dodaj komentarz

Cechy konstrukcji zaworów kulowych

Wszystkie typy zaworów odcinających i sterujących mają podobne urządzenie i składają się z korpusu, uszczelek, mechanizmów regulujących i sterujących. Zawory kulowe różnią się od innych urządzeń odcinających rodzajem mechanizmu, który jest kulą lub kulą z kilkoma otworami przelotowymi - dwoma lub więcej, w zależności od przeznaczenia zaworu. Pomiędzy korpusem a kulą blokującą znajdują się uszczelki gniazda, które zapewniają szczelność i zmniejszają tarcie.

W pozycji zamkniętej kula jest skierowana ślepą stroną do przepływu, a otwory przelotowe - do ścianek korpusu, gniazda zapewniają niezawodną szczelność zaworu. W pozycji otwartej jeden lub więcej otworów przelotowych zwraca się do rur zasilających, przepuszczając czynnik roboczy do kuli, a przez otwór po przeciwnej stronie ciecz lub gaz przepływa dalej przez rurociąg.

W zależności od materiałów użytych do produkcji armatury zawory kulowe dzielą się na dwa typy:

• metal (stal, żeliwo, mosiądz, brąz, aluminium),
• plastik (polichlorek winylu, polietylen, polipropylen).

Jednak ta klasyfikacja uwzględnia tylko materiał korpusu, ponieważ mechanizmy kulowe wszystkich zaworów bez wyjątku są wykonane ze stali nierdzewnej. To kula musi wytrzymać ciśnienie środowiska pracy w pozycji zamkniętej zaworu, więc wytrzymałość materiału jest tutaj kluczową właściwością.

W zaworach kulowych wykonanych z polimerów, w tym z polichlorku winylu, nie ma funkcji regulacyjnej, a zawór może znajdować się tylko w dwóch pozycjach: otwartej i zamkniętej.

Ponadto, w przeciwieństwie do metalu, plastikowe zawory są wykonane tylko z pełnym otworem, to znaczy otwory mechanizmu kulowego mają taką samą przepustowość jak rury, na których montuje się okucia.

Zawór kulowy sterowany jest mechanizmem składającym się z drążka napędzającego kulę sterującą oraz bezpośredniej jednostki sterującej - przepustnicy lub dźwigni.

Zawory z otworem przelotowym o średnicy do 15 cm sterowane są ręcznie, większe zawory wyposażone są w napęd pneumatyczny, elektryczny lub hydrauliczny, co pozwala na otwieranie i zamykanie zaworu bez przykładania dużej siły fizycznej.