Łączenie rur przez lutowanie
Rozważ połączenie rur miedzianych z kształtkami, a następnie lutowanie, które może być nisko- i wysokotemperaturowe. W pierwszej metodzie lutowanie odbywa się w temperaturze 300 ºC. Druga metoda stosowana jest w aranżacji systemów o dużych obciążeniach do celów przemysłowych.
Złączki pełnią funkcję łączników do rur miedzianych, dodatkowo potrzebny jest lut cynowo-ołowiowy i topnik.
Technologia lutowania rur będzie następująca:
- Przede wszystkim tnie się rurę o określonym rozmiarze. Proces ten należy przeprowadzić ostrożnie, biorąc pod uwagę wymiary istniejących okuć.
- Końce rur należy sprawdzić pod kątem wad, takich jak wióry, pęknięcia lub zadziory. Jeśli nie zostaną wyeliminowane, po zakończeniu wszystkich prac wystąpią problemy ze szczelnością połączenia.
- Po upewnieniu się, że końce są oczyszczone, możesz rozpocząć łączenie. Ze względu na to, że zostanie połączonych kilka rur, które mogą mieć różne przekroje, należy odpowiednio dobrać kształtki.
- Następnie koniec rury oraz wewnętrzne ścianki złączy należy pokryć topnikiem, który odtłuszcza powierzchnie w celu uzyskania najwyższej jakości połączenia.
- Teraz koniec rury jest wkręcany w miedziany łącznik rurowy i podgrzewany. Musi być tak dobrany, aby przekrój był o 1-1,5 cm większy niż przekrój rury.Rury są ogrzewane palnikiem gazowym. Szczelinę pomiędzy rurą a złączką wypełnia się roztopionym lutowiem. Obecnie na rynku można znaleźć dowolny rodzaj lutu, który odpowiada Twoim potrzebom, więc wybór nie powinien stanowić żadnego problemu.
- Po równomiernym rozprowadzeniu lutowia na obwodzie, łączone części należy pozostawić do całkowitego stwardnienia.
Na ostatnim etapie należy sprawdzić złącza rur miedzianych i całego systemu, wpuszczając do nich wodę. W tym momencie nie tylko system zostanie sprawdzony, ale również oczyszczony z pozostałości topnika, które z czasem mogą powodować korozję metalu.
Montaż różnego rodzaju okuć
Montaż różnego rodzaju okuć odbywa się na różne sposoby. Jednak przed rozpoczęciem układania połączenia należy wykonać następujące prace:
- dociąć rurę na żądaną długość, zgodnie z opracowanym projektem. Do cięcia rur miedzianych bardziej wskazane jest użycie obcinaka do rur, który nie deformuje krawędzi;
- oczyścić zadziory pozostałe po cięciu. Aby to zrobić, możesz użyć ukosowania lub papieru ściernego;
- w razie potrzeby np. przy montażu kształtki przez lutowanie należy poszerzyć końcówkę rury o kilka milimetrów.
Montaż złączek zaciskowych
Aby zainstalować złączkę zaciskową, potrzebny będzie klucz o odpowiednim rozmiarze. Montaż odbywa się w następujący sposób:
- na przygotowany odcinek rury nakłada się nakrętkę mocującą i pierścień zaciskowy;
- rura jest podłączona do wybranego łącznika;
- połączenie jest ustalane najpierw ręcznie, a następnie za pomocą klucza.
Montaż złączki zaciskowej
W procesie płynnego dokręcania nakrętki pierścień zaciskowy ściśle przylega do rury, co umożliwia uzyskanie szczelnego połączenia.
Montaż złączek zaciskowych
Do montażu złączki zaciskowej należy przygotować specjalne szczypce zaciskowe lub zaciskarkę (sprzęt jest używany przez profesjonalistów. Do łączenia rur w domu wystarczą szczypce).
Schemat instalacji wygląda następująco:
- do złączki wkładana jest rura;
- odnotowuje się maksymalny poziom penetracji, aby nie blokować całkowicie przepływu w rurociągu;
- tuleja prasy jest ściśnięta.
Mocowanie złączki zaciskowej do rury
Więcej informacji na temat montażu złączek zaciskowych można znaleźć w filmie.
Instalowanie złączek gwintowanych
Złączki gwintowane są instalowane zgodnie ze standardowym schematem:
- nić jest nacinana na rurze za pomocą specjalnych narzędzi;
Przygotowanie gwintu rur
- gwint na złączce lub rurze jest uszczelniony wybranym materiałem;
Gwint uszczelniający gwint Tangit Unilok
- złączka jest przykręcona.
Ponieważ rury miedziane są dość miękkie, ważne jest, aby nie dokręcać połączenia gwintowego.
Instalowanie złączy lutowanych
Montaż kształtek montowanych przez lutowanie jest całkowicie podobny do procesu lutowania rur:
- na przygotowany odcinek rury nakładany jest topnik (specjalna substancja zwiększająca topliwość lutowia);
- wybrany element łączący jest zakładany;
- za pomocą palnika gazowego i lutowia wypełnia się wolną przestrzeń w szwie.
Montaż złączki do lutowania
Podczas wykonywania pracy ważne jest ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Lutowanie odbywa się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu
W pobliżu nie mogą znajdować się łatwopalne mieszaniny ani przedmioty.
W ten sposób możesz samodzielnie wybrać i zainstalować dowolny rodzaj okuć do rurociągów miedzianych.
Odmiany złączek zaciskowych do rur
Odmiany złączek gwintowanych
W zależności od metody aplikacji rozróżnia się dwie grupy takich elementów:
- Zaciskanie (złączki zaciskane do rur);
- Lutowane.
Pierwsze przeznaczone są do wykonywania rozłącznych połączeń rurociągu. Mogą być wykonane w formie:
- kolana;
- trójnik;
- Sprzęgła;
- Dźwig.
Produkty z tej grupy charakteryzują się niskim kosztem, możliwością kilkukrotnego użycia, łatwością montażu, który można wykonać bez specjalnych narzędzi.
Ponadto przy wielokrotnym stosowaniu złączek zaprasowywanych spada ich niezawodność.
Rodzaje złączek zaciskowych
Modele do lutowania dostępne są również w różnych wersjach:
- Koszulki redukcyjne;
- obrót o 45 i 90°;
- kontury;
- Złącza są jedno- i dwururowe;
- Buble;
- Łuki.
Ich mocowanie odbywa się poprzez lutowanie kapilarne za pomocą koncentrycznego połączenia zakładkowego. W takim przypadku roztopiony lut jest zasysany do szczeliny montażowej, co po schłodzeniu zapewnia hermetyczne połączenie.
Zaletą złączek zaciskowych jest ich niski koszt. Są najtańsze ze wszystkich istniejących odmian i są wykonane z miedzi gatunku Cu DHP. Mogą być stosowane zarówno do zgrzewania wysoko, jak i niskotemperaturowego.
Oglądamy wideo, niuanse instalacji, zaciskanie:
Montaż takich części może znacznie skrócić czas montażu, ale jednocześnie zapewnia wysoką wytrzymałość i niezawodność połączeń. Co sprawia, że rury i kształtki miedziane są popularne pomimo wysokich cen. Tylko do lutowania niskotemperaturowego produkowane są części specjalne z rowkiem na obwodzie wewnętrznym. Fabrycznie wkłada się do niego lut i po nałożeniu takiego elementu na rurę pokrytą topnikiem i podgrzaniu, złącze zostanie zlutowane.
Trzy główne metody połączenia
Przed podłączeniem kawałków rur miedzianych należy je przyciąć zgodnie ze schematem elektrycznym i przygotować. Potrzebujesz przecinaka do rur lub piły do metalu, giętarki do rur i pilnika. A do czyszczenia końcówek drobnoziarnisty papier ścierny też nie zaszkodzi.
Tylko mając pod ręką schemat przyszłego systemu rurociągów, możesz obliczyć wymaganą ilość materiałów eksploatacyjnych. Konieczne jest wcześniejsze ustalenie, gdzie i jaką średnicę będą montowane rury. Konieczne jest również jasne zrozumienie, ile elementów łączących jest do tego potrzebnych.
Opcja nr 1: Spawanie rur miedzianych
Zautomatyzowane lub ręczne spawanie rur miedzianych wymaga elektrod i gazu do wytworzenia atmosfery ochronnej (azotu, argonu lub helu). Potrzebna będzie również spawarka DC, a w niektórych przypadkach palnik. Elektroda może być grafitowa, wolframowa, miedziana lub węglowa.
Główną wadą tej technologii instalacji są znaczne różnice w charakterystyce powstałego szwu i metalu rury. Różnią się składem chemicznym, strukturą wewnętrzną, przewodnością elektryczną i cieplną. Jeśli spawanie nie zostanie wykonane prawidłowo, spoina może się nawet rozproszyć.
Ze względu na obecność stopu miedzi w wyniku działania odtleniacza obecnego w elektrodzie, spoina pod wieloma względami różni się znacznie od spawanego metalu podstawowego.
Spawanie rur miedzianych może być prawidłowo połączone tylko przez wykwalifikowanego rzemieślnika. Wymaga to pewnej wiedzy i umiejętności.
Ta opcja instalacji ma wiele niuansów technologicznych. Jeśli planujesz zrobić wszystko sam, ale nie masz doświadczenia ze spawarką, lepiej użyć innej metody połączenia.
Opcja #2: Lutowanie kapilarne
W warunkach domowych rury miedziane są rzadko łączone za pomocą spawania hydraulicznego. Jest to zbyt skomplikowane, wymagające specjalistycznych umiejętności i czasochłonne. Łatwiej jest zastosować metodę lutowania kapilarnego za pomocą palnika gazowego lub palnika.
Technologia lutowania rur miedzianych lutem polega na podnoszeniu kapilarnym (wycieku) tego ostatniego po stopieniu wzdłuż szczeliny między dwiema prasowanymi metalowymi płaszczyznami
Lutowanie rur miedzianych odbywa się:
- niskotemperaturowe - stosuje się miękkie luty i palnik;
- wysokotemperaturowe - stosowane są stopy ogniotrwałe i palnik propanowy lub acetylenowy.
Te metody lutowania rurek miedzianych nie mają dużej różnicy w efekcie końcowym. Połączenie w obu przypadkach jest niezawodne i wytrzymałe. Szew metodą wysokotemperaturową jest nieco mocniejszy. Jednak ze względu na wysoką temperaturę strumienia gazu z palnika wzrasta ryzyko przepalenia metalu ścianki rury.
Stosowane są luty na bazie cyny lub ołowiu z dodatkiem bizmutu, selenu, miedzi i srebra. Jeśli jednak rury są lutowane do systemu zaopatrzenia w wodę pitną, lepiej odrzucić wersję ołowianą ze względu na jej toksyczność.
Galeria obrazów
Aby wdrożyć spawanie niskotemperaturowe, nie jest konieczne posiadanie specjalnego sprzętu i specjalnych umiejętności wykonawcy. Możesz to zrobić sam
Jak podłączyć produkty miedziane
- Odciąć, podobnie jak w poprzedniej wersji, pożądany segment produktu;
- Zewnętrzne i wewnętrzne części są czyszczone z zanieczyszczeń za pomocą specjalnej kryzy lub gąbki do miedzi;
- Rurę wsuwa się do kapilary do oporu, nakładany jest topnik, którego nadmiar można usunąć czystą szmatką;
- Połączenie ogrzewane jest palnikiem gazowym lub specjalną zabudową suszarki do włosów, nakładane jest lutowie. Lut powinien stopić się i równomiernie wypełnić szczelinę montażową;
- Czekamy na naturalne ochłodzenie lutowia. Resztki topnika usuwa się wilgotną i czystą szmatką.
Teraz wiesz, jak łączyć rury miedziane na kilka sposobów. Jeśli coś w instalacji produktów miedzianych wydaje Ci się niejasne, zawsze możesz obejrzeć film instruktażowy. W zasadzie ta praca jest dość prosta i możesz to zrobić samodzielnie, bez korzystania z usług profesjonalistów.
Nawet biorąc pod uwagę fakt, że coraz częściej stosuje się rury polimerowe, produkty metalowe nadal cieszą się dużym powodzeniem. Z reguły jako metal stosuje się miedź, mosiądz i stal. Na lepszą pod względem odporności na korozję i wysokie temperatury wyróżnia się miedź. Właściwie o połączeniu rur miedzianych i zostanie omówiony w tym artykule.
Nawet pomimo tego, że rury miedziane wyróżniają się wysokim kosztem, biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału, ich zastosowanie jest całkiem uzasadnione.
Przede wszystkim przed podłączeniem rurek miedzianych warto zadecydować, jak je połączyć, lutując lub w inny sposób.
Technologia radia amatorskiego
|
|
|||||
|
Gwint wewnętrzny jest nacinany za pomocą kranów.Podczas cięcia gwintów o średnicy do 10 mm ręcznie stosuje się zestaw trzech gwintowników: szorstkiego, średniego i wykańczającego, które mają odpowiednio jedno, dwa i trzy zagrożenia na cylindrycznej części chwytu. Można również użyć dwóch gwintowników - odpowiednio do obróbki zgrubnej i wykańczającej, z jednym i dwoma zagrożeniami na gwintowniku. Właściwy dobór średnicy otworu ma ogromne znaczenie. Jeśli średnica jest większa niż powinna, gwint wewnętrzny nie będzie miał pełnego profilu, co spowoduje słabe połączenie. Przy mniejszej średnicy otworu wejście kranu do niego jest utrudnione, co prowadzi do zerwania pierwszych nici gwintu lub do zakleszczenia i zerwania kranu. Średnicę otworu na gwint metryczny można w przybliżeniu określić, mnożąc rozmiar gwintu przez 0,8 (na przykład dla gwintów M2 wiertło powinno mieć średnicę 1,6 mm, dla MZ - 2,4-2,5 mm itd. (patrz Średnica wiertła w poniższej tabeli odpowiada standardowemu skokowi gwintu. Najpierw nić jest przecinana pierwszym dotknięciem, a następnie drugim. Aby odłamać żetony, kran po każdym obrocie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara o pół obrotu w przeciwnym kierunku. Aby schłodzić kran i zmniejszyć wysiłek przy nacinaniu gwintów, stosuje się smary: do aluminium - nafta, do miedzi - terpentyna, do stali - emulsja lub olej maszynowy. Brąz i żeliwo są cięte bez smarowania. Podczas wycinania ślepego otworu jego głębokość powinna być o 3-4 mm większa niż długość wymaganego gwintu. W takim przypadku konieczne jest okresowe odkręcanie kranu w celu usunięcia wiórów z otworu. Gwinty zewnętrzne na śrubach, sworzniach i kołkach są wycinane ręcznie za pomocą wykrojników. Średnice prętów na gwint zewnętrzny metryczny należy dobrać zgodnie z tabelą. Pręt gwintowany musi mieć czystą powierzchnię; niemożliwe jest nacinanie gwintów na prętach pokrytych zgorzeliną lub rdzą, ponieważ w tym przypadku matryce szybko się zużywają. Przed gwintowaniem pręt jest zaciskany w imadle tak, że jego koniec wystaje ponad poziom szczęk imadła nieco bardziej niż długość ciętej części, a faza jest usuwana na samym końcu pręta. Na początku gwintowania należy upewnić się, że wykrojnik wcina się w pręt bez zniekształceń. Gdy matryca jest przekrzywiona, profil gwintu jest zniekształcony, a zęby matrycy mogą się złamać. Schłodzić matrycę w taki sam sposób, jak kran.
|
|||||
|
|||||
|
|||||
Zalety rur miedzianych i ich wady
Obecnie nie można powiedzieć na pewno, dlaczego rury miedziane do zaopatrzenia w wodę są rzadko używane w WNP. Jednym z prawdopodobnych powodów jest wysoki koszt takich produktów, chociaż jeśli weźmiemy pod uwagę koszt remontów w jednym konkretnym mieszkaniu, różnica nie jest tak duża.
Kolejnym czynnikiem jest ogromna różnorodność alternatyw na rynku materiałów budowlanych, które mogą być godnym zamiennikiem rur stalowych, które są podatne na utlenianie i trudne w montażu. Jednak najbardziej prawdopodobnym powodem są nadal utrwalone nawyki przekazywane z pokolenia na pokolenie.
Rozważ główne zalety rur miedzianych:
- praktycznie nie podlegają utlenianiu i korozji;
- próg temperatury pracy rur wynosi od -110 ℃ do 250 ℃;
- właściwości materiału pozwalają uniknąć tworzenia się jakichkolwiek osadów na wewnętrznych ściankach rur;
- Żywotność rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę jest dość długa, a koszt ich instalacji i konserwacji jest niezwykle niski.
Niemniej jednak nie można nie zauważyć pewnych wad w rurach miedzianych do kanalizacji:
- W przypadku niektórych metali, w szczególności aluminium i stali, miedź tworzy parę galwaniczną. Dlatego też, jeśli w miejscu styku nici z rurą miedzianą płynie nawet bardzo słaby prąd, mogą wystąpić poważne komplikacje.
- Miedź jest doskonałym przewodnikiem, który w niektórych sytuacjach może wywołać porażenie prądem. Może się to zdarzyć nawet bez Twojej winy - na przykład, jeśli z powodu awarii pralki sąsiedzi mają awarię między fazą a uziemieniem do źródła wody.
- Montaż miedzianych rur i kształtek hydraulicznych jest dość pracochłonny. Chociaż zasada instalowania złączek zaciskowych nie będzie różniła się od, powiedzmy, pracy z rurami metalowo-plastikowymi, jednak trzeba będzie włożyć znacznie więcej wysiłku (czytaj: „Jak prawidłowo zainstalować rury miedziane - porady ekspertów”). Jeśli rury są łączone przez lutowanie, wymagane będą materiały eksploatacyjne (lut, topnik), specjalne narzędzie (lutownica), a także umiejętności.
Elementy do połączeń rur miedzianych
Złączki miedziane, które służą do łączenia rur miedzianych, prezentowane są na współczesnym rynku w szerokiej gamie rozmiarów i wzorów. Najbardziej znane typy takich elementów łączących to:
- złączki gwintowane do rur miedzianych;
- samoblokujące elementy łączące;
- złączki zaciskowe lub zaciskane;
- tak zwane złączki zaciskowe;
- łączniki typu kapilarnego.
Spośród wszystkich wymienionych rodzajów elementów łączących złączki zaciskowe do rur miedzianych są w naszych czasach najrzadziej stosowane, co tłumaczy się następującymi przyczynami: ich instalacja wymaga użycia złożonego i drogiego sprzętu: specjalnych pras. Konstrukcja złączek zaciskowych została pierwotnie opracowana w celu łączenia za ich pomocą rur plastikowych i metalowo-plastikowych, dlatego ich stosowanie do montażu produktów miedzianych nie zawsze jest wskazane.
Szczypce zaciskowe
Aby rurociąg, w układzie którego zastosowano części miedziane, służył jak najdłużej i był wysoce niezawodny, podczas jego montażu zaleca się stosowanie elementów z materiałów jednorodnych. Łączenie rur miedzianych z kształtkami wykonanymi z innych surowców powinno odbywać się tylko w rzadkich wyjątkach.
Jeśli nie można uniknąć stosowania kształtek wykonanych z różnych materiałów podczas instalacji rurociągów, należy przeprowadzić taki proces, przestrzegając następujących prostych zasad:
- rury miedziane w komunikacji, do tworzenia których wykorzystywane są elementy z różnych materiałów, są zawsze instalowane po produktach z metali żelaznych: w kierunku cieczy;
- miedziane części rurociągów nie mogą być łączone z armaturą ocynkowaną, a niespełnienie tego wymogu spowoduje zachodzenie reakcji elektrochemicznych w takich instalacjach, co znacznie przyspieszy proces korozji części stalowych;
- miedziane elementy konstrukcji rurowych można łączyć z częściami wykonanymi ze stali kwasoodpornych, jednak w miarę możliwości lepiej zastąpić takie części kształtkami z polichlorku winylu.
Jeśli połączenie przecieka
Niestety błędy pojawiają się okresowo w artykułach, są one poprawiane, artykuły są uzupełniane, rozwijane, przygotowywane są nowe.
Jak rozłożyć obowiązki na wycieczce ....
Wskazówki dotyczące organizacji wycieczki pieszej, doboru uczestników, optymalnej…
Przygotowanie zupy - puree gravilate. Składniki, skład. Dietetyczny…
Jak gotować zupę - ugotować puree. Osobiste doświadczenie. Rada. Szczegółowe instrukcje…
Poszycie z oszalowanymi ścianami i sufitem ....
Jak schować klapę, aby wyglądać pięknie i profesjonalnie. Praktyczne doświadczenie…
Auchan to sieć sklepów i hipermarketów. Opinia kupującego, przed…
Porozmawiajmy o Asanie. Co lubię w nim kupować, co wolę kupić...
Łączenie rur miedzianych odbywa się na trzy sposoby: na złączkach zaciskowych, za pomocą lutowania kapilarnego oraz za pomocą złączek zaprasowywanych. Każda z tych metod ma swoje plusy i minusy. Wszystko zależy od warunków, w jakich planowana jest eksploatacja instalacji wodno-kanalizacyjnej.
Proces walcowania rur miedzianych
Podczas układania instalacji grzewczych i wodno-kanalizacyjnych, których części są wykonane z miedzi, często wykonuje się takie operacje technologiczne jak kielichowanie lub demontaż rur miedzianych. Za pomocą tej operacji, do której można użyć różnych narzędzi, parametry geometryczne końców łączonych rur są zmieniane bez zmiany wydajności produktu.
Miedziane rury kielichowe
Najprostszym narzędziem do wykonania tej operacji jest pręt ze stożkową końcówką, który wkłada się w koniec rurki miedzianej i obraca w nim, aż nabierze pożądanego kształtu geometrycznego. Urządzenie to, choć dość proste w obsłudze, nie pozwala na wysokiej jakości kielichowanie, zapewniając równomierny nacisk na ściany.
Bardziej efektywnym urządzeniem do kielichowania jest urządzenie składające się z zacisku dociskającego stożek roboczy, a także stojaka z kilkoma otworami lub jednym uniwersalnym, do którego wkładane są rurki miedziane o różnych średnicach. Do instalacji systemów grzewczych lub hydraulicznych składających się z elementów miedzianych rzemieślnicy domowi najczęściej używają właśnie takich urządzeń.
Specjaliści zajmujący się zawodowo montażem systemów komunikacyjnych składających się z elementów miedzianych używają urządzeń kielichowych, których konstrukcja ma mimośród i zapadkę bezpieczeństwa. Końce rur, na których najpierw nakłada się nakrętki, są równomiernie rozwałkowane na takim urządzeniu wzdłuż ich wewnętrznej powierzchni, do czego stosuje się mimośród.
Zestaw do kielichowania rur miedzianych
W takim urządzeniu niezbędna jest zapadka ograniczająca siłę wywieraną na koniec rury, aby ścianki nie pękały pod wpływem nadmiernego nacisku na nie. Dużą zaletą korzystania z tak profesjonalnej oprawy jest to, że podczas jej użytkowania na wewnętrznej powierzchni nie tworzą się małe rowki i wgniecenia. To właśnie te rowki i wgniecenia, które pojawiają się podczas używania bardziej prymitywnych urządzeń, są najbardziej prawdopodobnymi źródłami wycieków, co ostatecznie znacznie skraca żywotność rurociągu.
Niuanse korzystania z rur miedzianych
Na początek rozważ pozytywne właściwości miedzi jako metalu. Z pewnością słyszałeś już o zaletach rur miedzianych w porównaniu z konwencjonalnymi połączeniami stalowymi lub metalowo-plastikowymi.
Miedź jest metalem szlachetnym. Bardzo przyjemnie się z nią pracuje. Aby zrozumieć, dlaczego to właśnie miedź zalecana jest przez ekspertów do montażu rurociągów, należy przyjrzeć się bliżej wyjątkowym możliwościom rur miedzianych.
I naprawdę jest tu coś do zobaczenia. Miedziane rury:
- mają właściwości antybakteryjne; nie reagują na zmiany temperatury, a ponadto są w stanie wytrzymać bardzo wysoki zakres pracy; łatwy montaż; mają stosunkowo niską wagę; mają dobrą wytrzymałość; mają przyjemny wygląd; ponad, bez przesady, setki lat) .
I to nie wszystkie dotychczasowe korzyści. Nie zapominajmy o gładkości miedzianej powierzchni, a im gęstsza jest metalowa powierzchnia w rurociągu, tym mniejsza szansa, że coś może się osadzić na wewnętrznych ściankach rur.
Jedyną wadą rur miedzianych jest ich cena. To cena odstrasza większość kupujących. Co, nawiasem mówiąc, jest całkiem logiczne.
I nie zawsze rury miedziane są naprawdę potrzebne. Można je z powodzeniem zastąpić rurami stalowymi lub metalowo-plastikowymi, ale efekt nie będzie tak imponujący i trwały.
Zagniatane składane złącze do rur miedzianych
Ci, którzy decydują się na wykorzystanie miedzi do wyposażenia wodociągów w swoim domu, powinni zwrócić uwagę na fakt, że łączenie rur miedzianych ma kilka cech.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę pewną kapryśność miedzi. Zdecydowanie nie zaleca się używania złączek wykonanych ze stali lub jakichkolwiek innych wyrobów metalowych podczas obróbki rur miedzianych.
Zdecydowanie nie zaleca się używania złączek wykonanych ze stali lub jakichkolwiek innych wyrobów metalowych podczas obróbki rur miedzianych.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę pewną kapryśność miedzi. Zdecydowanie nie zaleca się używania złączek wykonanych ze stali lub jakichkolwiek innych wyrobów metalowych podczas obróbki rur miedzianych.
Tylko miedź dobrze współdziała z miedzią, mosiądzem lub brązem. Mieszanka złożona z powyższych metali posłuży Ci przez co najmniej dekady.
Rury miedziane są montowane na różne sposoby. Jednak według dość imponującej liczby ekspertów, to właśnie złączki zaciskowe zapewniają najsilniejsze połączenie i najmniejsze trudności podczas eksploatacji.
Montaż złączek zaciskowych jest dość banalny, a same zostały obliczone specjalnie w celu uproszczenia przepływu pracy
Ma jednak kilka niuansów, na które należy zwrócić uwagę. W większości przypadków mówimy o subtelnych punktach dotyczących przepływu pracy, a także funkcji aplikacji.
