Kategorie OD
Produkowane są rury metalowe o średnicy zewnętrznej od 10 mm do 1420 mm. Zgodnie z wartością tego parametru umownie dzieli się je na trzy kategorie:
1. Rury o średnicy zewnętrznej od 10 mm do 108 mm są klasyfikowane jako produkty o małej średnicy. Służą do układania instalacji wodno-kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych i domach prywatnych;
2. Ze wskaźnikiem od 114 mm do 530 mm - do rur o średniej średnicy. Wykorzystywane są w systemach odbioru ropy naftowej oraz przy budowie wodociągów miejskich;
3. O wymiarach zewnętrznych od 530 mm do 1420 mm - do rur o dużej średnicy. Służą do układania głównych rurociągów naftowych i gazowych.
Jakie są GOST dla rur stalowych
Lista wskaźników technicznych dowolnego rodzaju rury stalowej zależy bezpośrednio od zastosowanej metody produkcji. Wszystko to jest określane za pomocą GOST, których znajomość przynajmniej umożliwi uwzględnienie zaleceń dotyczących działania określonego rodzaju rury.
Obecnie najczęściej stosuje się następujące dokumenty regulacyjne dotyczące produkcji rur stalowych:
GOST 30732-2006. Przyjęta została w 2006 roku: jej postanowienia dotyczą rur i kształtek wykonanych ze stali pokrytej warstwą termoizolacyjną.
Wyroby stalowe, w których stosuje się izolację termiczną z pianki poliuretanowej i osłonę polietylenową lub stalową powłokę ochronną, stosuje się w przypadkach konieczności układania podziemnych sieci ciepłowniczych. Temperatura płynu chłodzącego nie powinna przekraczać 140 stopni (wzrost do 150 stopni jest dozwolony tylko przez krótki czas). W takim przypadku ciśnienie w układzie nie powinno przekraczać 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).
GOST, przeznaczony do stali walcowanej na gorąco, został przyjęty w 2006 roku, chociaż niektóre źródła pozwalają na użycie starego GOST - 2591-81. Dokument zawiera informacje dotyczące kwadratowych wyrobów stalowych, do produkcji których zastosowano metodę „na gorąco”. Ten GOST dotyczy wszystkich produktów o wymiarach boków od 6 do 200 mm.
Większe rury kwadratowe są produkowane, jeśli producent i klient sporządzą odrębną umowę.GOST 9567-75. Wymaga precyzyjnych rur wykonanych ze stali, dla których wysoka precyzja wykonania. Rozróżnia się rury precyzyjne formowane na zimno i walcowane na gorąco ocynkowane lub chromowane.
Przemysł maszynowy szczególnie potrzebuje produktów tego zwiększonego GOST.GOST 52079-2003. Niniejszy dokument określa normy dla rur spawanych wzdłużnie i spiralnie ze stali o średnicy 114 - 1420 mm. Z takich ogólnych produktów są wyposażone główne gazociągi, rurociągi, przez które transportowana jest ropa naftowa i produkty naftowe.
GOST 52079-2003 wskazuje, że tylko produkty, które nie mają działania korozyjnego, mogą być przenoszone przez te rury. Za pomocą rur stalowych o dużych średnicach możliwy jest transport substancji o ciśnieniu do 9,8 MPa. Dla środowiska ustawiono minimalną temperaturę -60 stopni.
Jednocześnie ważne jest, aby wiedzieć, że oficjalnie GOST 52079-2003 nie jest już ważny: od 1 stycznia 2015 r. obowiązuje nowy GOST 31447-2012.GOST 12336-66. Jej postanowienia dotyczą produktów zamkniętych typu profil, o przekroju w kształcie kwadratu lub prostokąta.
Począwszy od 1 stycznia 1981 r. Uprawnienia GOST 12336-66 zostały przeniesione na TU 14-2-361-79, ale znaczenie jego postanowień nie zostało utracone do dziś GOST 10705-91 (80).
Zawiera wykaz warunków technicznych, w jakich produkowane są rury stalowe spawane wzdłużnie o średnicy od 10 do 630 mm. Do produkcji rur zgodnie z tym GOST stosuje się stal węglową lub niskostopową. Produkty te są stosowane w wielu dziedzinach, ale priorytetem jest rurociąg do pompowania wody.
Przepisy normy nie mają zastosowania do rur stalowych, z których wykonane są grzejniki elektryczne GOST 10706 76 (91). Dotyczy rur stalowych spawanych elektrycznie typu podłużnego, które mają zastosowanie ogólne. Jak wynika z tego dokumentu, średnica tego produktu mieści się w zakresie od 426 do 1620 mm GOST 10707 80.
Oto normy, według których produkowane są rury spawane elektrycznie formowane na zimno o różnym stopniu dokładności: zwykłe, podwyższone i precyzyjne. Średnica produktów przewidzianych dla tego dokumentu może wynosić od 5 do 110 mm: w tym przypadku stosowana jest niestopowa stal węglowa. Czasami spawane elektrycznie produkty spawane wzdłużnie mają odniesienia do GOST 10707 80 w dołączonej dokumentacji: wynika to z faktu, że w 1991 roku podjęto decyzję o przedłużeniu ważności tego dokumentu.
Główne rodzaje części rurociągów
| pochyla się | buble | ||
| przejścia | dopasowywanie | ||
| koszulki | pierścienie adaptacyjne |
W zależności od lokalizacji terytorialnej i przeznaczenia istnieją transporty przemysłowe (technologiczne) i główne rurociągi. Rurociągi gazowe i naftowe, które transportują produkty z miejsc produkcji do miejsc przetwarzania i konsumpcji, a mianowicie do fabryk lub portów morskich w celu późniejszego rozładunku na tankowce i dalszego transportu, są klasyfikowane jako transport rurociągami magistralnymi. Gotowe produkty naftowe wysyłane są z rafinerii głównymi rurociągami produktowymi do miejsc konsumpcji. Na terytorium Rosji łączna długość głównych rurociągów wynosi około 200 000 km, w tym różne bariery wodne, które pokonują ponad 5000 razy na swojej drodze.
Ponad jedna trzecia rurociągów przedsiębiorstw przemysłowych to rurociągi technologiczne. Rurociągami technologicznymi transportuje się ciecz, parę wodną, gaz, które są uważane za surowce, półprodukty, wyroby gotowe, odpady produkcyjne lub produkty niezbędne do prawidłowego przebiegu procesu technologicznego. Ponadto rurociągi te transportują łatwopalne i niebezpieczne produkty w różnych temperaturach i ciśnieniach.
Klasyfikacja rurociągów technologicznych odbywa się według następujących kryteriów:
Lokalizacja: intershop, intrashop.
Metoda układania: naziemne, naziemne, podziemne.
Ciśnienie wewnętrzne: bezciśnieniowe (grawitacyjne), próżniowe, niskociśnieniowe, średniociśnieniowe, wysokociśnieniowe.
Temperatura transportowanej substancji: kriogeniczny, zimny, normalny, ciepły, gorący, przegrzany.
Agresywność transportowanej substancji: nieagresywny, lekko agresywny (low-agresywny), średnio agresywny, agresywny.
Transportowana substancja: rurociągi parowe, wodne, naftowe, gazowe, tlenowe, paliwowe, acetylenowe, naftowe, benzynowe, kwasowe, alkaliczne, amoniakalne itp.
Wykonanie materiałowe: stal, stal z powłoką wewnętrzną lub zewnętrzną, metale kolorowe, żeliwo, materiały niemetalowe.
Metoda połączenia: odpinany, odpinany.
Zakres łączenia części rurociągów jest zróżnicowany: przemysł chemiczny ciężki, petrochemiczny, gazowy; produkcja różnych specjalistycznych preparatów; elektroenergetyka (CHP i NPP); poszukiwanie, wydobycie, przetwarzanie i magazynowanie ropy naftowej i gazu oraz innych minerałów; produkcja metalurgiczna i stalowa; przemysł stoczniowy, motoryzacyjny i spożywczy; inżynieria lądowa i media (ciepłownictwo i zaopatrzenie w wodę, pobór wody i elektrownie wodne, dystrybucja, systemy nawadniania, transport i przepompownie, oczyszczalnie ścieków, uzdatnianie i uzdatnianie wody, systemy sterowania.)
Nasz zakład produkuje elementy rurociągowe z różnych stali: węglowych, niskostopowych, stopowych, o podwyższonej odporności na korozję i zimno, z materiałów niemetalicznych, a także z różnymi powłokami ochronnymi.
Asortyment rur stalowych bez szwu, zgodnie z GOST 8732-78 91
Produkcja bezszwowych rur stalowych typu formowanego na gorąco według GOST 8732-78 (91) charakteryzuje się obecnością długich i złożonych procesów. To właśnie ten czynnik tłumaczy dość wysoką cenę tego produktu. Zastosowanie rur bez szwu formowanych na gorąco i zimnowalcowanych jest odpowiednie w ekstremalnych warunkach, gdzie konsekwencje mogą być najpoważniejsze w przypadku najmniejszego wycieku.
Surowcami do produkcji rur formowanych na gorąco bez szwów są metalowe półfabrykaty: proces przebijania i podgrzewania do wysokich temperatur prowadzi do powstania z nich pustych cylindrów - tulei. Początkowo ich nieregularny kształt, dzięki przejściu rolek, nabiera równomiernych konturów. Z rękawa wycinane są segmenty o długości 4-12,5 m (długość można zmierzyć i odmierzyć).
W przypadku stali walcowanej na gorąco według GOST dozwolona jest niewielka rozbieżność w grubości ścianki. To samo dotyczy odchyłek średnicy: najważniejsze jest to, że różnice te nie przekraczają specjalnych wytycznych regulacyjnych. Lista dopuszczalnych odchyleń średnic zgodnie z GOST 8732-78 (91) jest dostępna w specjalnych dokumentach.
6. Złączki rurowe
Akcesoria do rurociągów
przeznaczony
zarządzanie transportowanymi strumieniami ropy
przez rurociągi. Zgodnie z zasadą działania
oprawy dzielą się na trzy klasy: odcinające,
kontrola i bezpieczeństwo.
Zawory odcinające (zasuwy)
służy do całkowitego pokrycia sekcji
rurociąg, regulacyjne
(regulatory ciśnienia)
- do zmiany ciśnienia lub przepływu
pompowana ciecz, bezpieczeństwo
(rewers i
zawory bezpieczeństwa) - do ochrony
rurociągi i urządzenia dla
przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia oraz
zapobiegają również prądom wstecznym
płyny.
zasuwy nazywa
urządzenia blokujące, w których przejście
przekrój pokrywa się translacją
przesuwając roletę w kierunku
prostopadle do kierunku jazdy
olej. Strukturalnie (rys. 12.10) zawór
jest solidnym odlewem lub
spawany korpus, wyposażony w dwa
odgałęzienia do podłączenia do
rurociąg (za pomocą kołnierzy lub
spawanie) i wrzeciono połączone z odcięciem
element i kontrolowany przez
koło zamachowe lub specjalny napęd.
Punkt wyjścia wrzeciona
uszczelnione dławikiem
uszczelki.
Zgodnie z projektem migawki
zawory są podzielone na klinowe i
równoległy.
Zawory na głównych rurociągach naftowych
wyposażony w napęd elektryczny (rys. 12.11).
Regulatory ciśnienia
urządzenia nazywają się
pracowników do automatycznej konserwacji
ciśnienie na wymaganym poziomie. V
gdzie obsługiwane
ciśnienie - przed lub za reduktorem -
rozróżnić regulatory typu „do siebie” i
"po sobie".
|
|
|
|
Ryż. 12.11. Stalowa zasuwa kołnierzowa 1 — |
|
|
Ryż. |
Bezpieczeństwo
zawory nazywa
urządzenia zapobiegające
ciśnienie w rurociągu przekraczające ustawione
wielkie ilości. Stosowany w rurociągach naftowych
bezpieczeństwo małego i pełnego podnoszenia
zawory typu zamkniętego
zasada odprowadzania części cieczy z miejsca
zwiększone ciśnienie w
specjalny prefabrykowany rozdzielacz (rys.
12.12).
zawór zwrotny nazywa
urządzenie zapobiegające cofaniu
ruch medium w rurociągu.Na
zawory służą do pompowania oleju
rewers obrotowy - z żaluzją,
obracanie się względem poziomu
osie (ryc. 12.13).
Armatura głównych rurociągów naftowych
zaprojektowane na ciśnienie robocze 6,4 MPa.
Technologia produkcji
Proces technologiczny wytwarzania rur spawanych elektrycznie składa się z szeregu operacji. Jest to dość złożone, pracochłonne i czasochłonne. Aby rura spawana elektrycznie uzyskała swoją skończoną formę, jest zwijana z paska (taśmy), który został wcześniej wykonany przez odkształcenie na zimno lub na gorąco.
Do produkcji wysokiej jakości i niezawodnych rur o różnych średnicach stosuje się głównie spawanie częstotliwościami radiowymi, co między innymi umożliwia wykonywanie procesu łączenia metali z dość dużą prędkością. Dzięki tej metodzie spawania prądy o wysokim napięciu przechodzą przez wstępnie walcowany przedmiot, co przyczynia się do szybkiego nagrzewania jego krawędzi. Aby powstała niezawodna spoina w miejscu nagrzanych i nadtopionych krawędzi przedmiotu obrabianego, są one dociskane do siebie pod wysokim ciśnieniem. W celu uzyskania kęsa na rurę spawaną elektrycznie o wymaganej średnicy z taśmy stalowej (taśmy) stosuje się specjalne walcarki.
Technologia ta, stosowana w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach do produkcji rur stalowych spawanych elektrycznie ze szwem wzdłużnym i spiralnym, pozwala nie tylko na uzyskanie na wyjściu produktów wysokiej jakości i niezawodnych, ale również na nadanie im atrakcyjnego wyglądu (spoina na takie produkty są prawie niezauważalne).
Proces technologiczny produkcji rur spawanych
Inne rodzaje GOST dla rur stalowych
Dokumenty normatywne dotyczą również innych rodzajów produktów i operacji związanych z rurami stalowymi.
Lista GOST regulujących metody i procedury instalacji za pomocą rur stalowych, a także różne elementy złączne i łączące dla nich:
Spawalniczy. GOST 16037-80 - zawiera listę wymagań dotyczących spawania rur stalowych. Istnieje również ustawienie dla głównych elementów konstrukcyjnych, typowych rozmiarów połączeń spawanych z innymi elementami (nie dotyczy to spawów elektrycznych, które znajdują się na samych rurach stalowych).
GOST 6996-66 - reguluje właściwości wytrzymałościowe wszystkich połączeń metalowych. Termin ten ogólnie odnosi się do wszystkich części rurowych połączenia. GOST 8966-75 opisuje, w jaki sposób wytwarzane są metalowe złącza proste, za pomocą których tworzone są stalowe rurociągi.
Mogą być ocynkowane, z cylindrycznym gwintem na końcach: za ich pomocą można montować rurociągi do transportu mediów nieagresywnych o temperaturze do 175 stopni, przy ciśnieniu nie większym niż 1,6 MPa. GOST 8967-75 odnosi się do produkcji ocynkowanych lub prostych smoczków, które mają cylindryczny gwint: najczęściej łączą rury wodne lub systemy gazowe. Średnice nypli wynoszą od 8 do 100 mm, przy czym modele ocynkowane mają oznaczenie „C”.
GOST 8968-75 określa parametry techniczne nakrętki zabezpieczającej z powłoką antykorozyjną lub bez niej: są one przykręcane na wierzchu głównych nakrętek. Aby zapobiec samorozplątaniu się. Produkcja seryjna nastawiona jest na nakrętki zabezpieczające o średnicy 8-50 mm: większe rozmiary produkujemy tylko na indywidualne zamówienia.
Według GOST 8969-75 produkcja ostróg jest regulowana: ta złączka charakteryzuje się gwintem na końcu, który może mieć inną długość. Za ich pomocą organizowane są stałe połączenia rurociągów, a ich wytrzymałość jest prawie taka sama jak spawanych. Służą do mocowania rurociągów do odcinków poziomych.
Zaciski mają postać metalowych wsporników w kształcie litery U, na których znajdują się śruby do przykręcania.Rurociągi stalowe można czasem mocować za pomocą obejm plastikowych, jednak wytrzymałość połączenia w tym przypadku jest zmniejszona. Oprócz zacisków rurociągi mogą być również wyposażone w wsporniki, wsporniki, nakładki, wieszaki.
Co więcej, zadaniem łączników jest nie tylko bezpieczne mocowanie rur: dobrze pochłaniają wibracje i nieznacznie zapobiegają rozszerzalności cieplnej. GOST 24137-80 dotyczy metalowych zacisków do rur stalowych o średnicy 15-240 mm
Podczas tworzenia łącznika należy wziąć pod uwagę, że odległość między zaciskami na podstawie poziomej nie powinna być mniejsza niż 0,75 mm, na pionowej - 1-1,5 mm
https://youtube.com/watch?v=z4AjL8HmOcwrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0
- ru-stroyka.com
- www.ktzholding.com
- tubespec.com
Rury stalowe precyzyjne według GOST 9567-75
Ta grupa produktów jest kontrolowana przez oddzielny GOST, ponieważ ich produkcja wymaga zgodności ze zwiększoną dokładnością i specjalnymi środkami.
Te rodzaje rur metalowych są klasyfikowane w zależności od grubości ścianki i metody produkcji:
Z wyjątkowo cienkimi ściankami. Średnica ma tutaj stosunek przy grubości ścianki powyżej 40, przy grubości mniejszej niż 0,5 mm, przy cienkich ściankach.
Dla pierwszego wskaźnika ustawiony jest poziom 40 i niższy, przy grubości ścianki mniejszej niż 1,5 mm. Przy grubych ścianach. Pierwszy stosunek wynosi od 6 do 12,5 Szczególnie grube ściany. Stosunek jest mniejszy niż 6.
Wszystkie rury precyzyjne są bezszwowe, o wysokiej sztywności izotropowej. Umożliwia to organizowanie różnych systemów o zwiększonej dokładności i złożoności nawet z cienkościennych wyrobów stalowych zgodnie z GOST 9567-75. Powierzchnia takiej rury może być ocynkowana lub pokryta olejem fosforowym.
Rury bezszwowe
Charakterystyczną cechą rur bez szwu jest integralność ich struktury. Są podzielone na zdeformowane na zimno i gorąco. Formowane na zimno produkowane są na bazie GOST 8734-75 i 8733-74.
Mogą mieć średnicę zewnętrzną i grubość ścianki odpowiednio 5-250 mm i 0,3-24 mm. Takie produkty charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami geometrycznymi oraz wysokim wykończeniem powierzchni. Najczęściej wykorzystywane są w przemyśle chłodniczym, motoryzacyjnym, lotniczym, a także przy układaniu rurociągów.
Rury formowane na gorąco są produkowane na bazie GOST 8732-78 i 8731-74. Ich średnica zewnętrzna i grubość ścianek mogą wahać się odpowiednio między 28-530 mm a 2,5-75 mm.
Takie produkty mają większą sztywność w porównaniu do formowanych na zimno i są słabo wygięte. Zewnętrznie rury formowane na gorąco mają chropowatą powierzchnię. Najczęściej wykorzystywane są w przemyśle maszynowym, naftowym, chemicznym, a także do budowy rurociągów o wysokim ciśnieniu projektowym.
Rury bezszwowe charakteryzują się brakiem jakichkolwiek połączeń
Rury stalowe spawane elektrycznie z asortymentem szwów prostych, zgodnie z GOST 10705-91
Lista warunków technicznych, zgodnie z którymi rury spawane elektrycznie z prostym szwem są wykonane ze stali, zawiera GOST 10705-91.
Do najważniejszych postanowień tego dokumentu należą:
- Wielkość dopuszczalnej krzywizny jest wskazana w granicach 1,5 mm / metr bieżący dla produktów poddanych obróbce cieplnej i 2 mm / metr bieżący dla nieprzepuszczonych. Jeśli klient tego chce, w pierwszym przypadku parametr można zmniejszyć do 1 mm, w drugim - do 1,5 mm.Jeśli rura jest poddawana obróbce cieplnej, to przy odpowiednim zaleceniu klienta specjalna ochrona dla tej procedury można wytworzyć atmosferę Krawędzie rury spawanej elektrycznie z prostym szwem, zgodnie z GOST 10707-91, są odcinane pod kątem 90 stopni, a następnie usuwane ze wszystkich powstałych nieprawidłowości i defektów .
Rurociągi gazowe i naftowe wykonane ze stali stosowane w przemyśle podlegają odrębnemu GOST.
Jak już wspomniano, GOST 52079-2003 dotyczy spawanych elektrycznie wyrobów stalowych z prostym szwem o dużej średnicy.Ponadto do specjalnej kategorii należą różnorodne rury stalowe spawane i bezszwowe stosowane w przemyśle motocyklowym. Żadna część tych produktów nie powinna mieć krzywizny większej niż 1,5 mm. Dokument prawny 12132-66 zezwala na wytwarzanie produktów o wyjątkowo wysokim lub podwyższonym stopniu dokładności.
Systemy pomiaru rur
Jest jedna cecha we wskazywaniu parametrów najpopularniejszych rur wodociągowych i gazowych na potrzeby domowe. Budując wodociągi z ich wykorzystaniem, poszczególne elementy łączy się najczęściej metodą gwintową.
W tym celu na zewnętrzną powierzchnię rur nakłada się nić. Biorąc pod uwagę, że ten parametr jest ważny przy montażu systemu, jest on wskazany przez producenta. W takim przypadku średnica gwintu jest zawsze mniejsza niż zewnętrzna średnica rury.
Do tej pory przy opisywaniu parametrów rur stosuje się dwa systemy pomiarowe: imperialny i metryczny. W pierwszym wszystkie parametry są podane w calach. Stosuje się go tylko w odniesieniu do rur i armatury wodociągowej i gazowej do nich.
W systemie metrycznym wszystkie parametry podawane są w milimetrach, centymetrach lub metrach. Czasami przy łączeniu rur różnych typów zachodzi konieczność przeliczenia ich wymiarów z jednego systemu na drugi. W tym celu stosuje się specjalne tabele podane w GOST 6357-81.
Charakterystyka fizykochemiczna
Zmiana stanu podczas nagrzewania lub chłodzenia dielektryków charakteryzuje ich właściwości fizykochemiczne, a także substancje chemicznie czynne pod wpływem wilgoci, obciążeń mechanicznych itp. Niepożądane, a czasem awaryjne konsekwencje w eksploatacji instalacji elektrycznych mogą powodować ekstremalne nagrzewanie się materiału elektroizolacyjnego. Przykładem tego jest pożar, zwarcie, porażenie prądem ludzi. Stawia to wysokie wymagania dielektrykom pod względem ich odporności na ciepło.
Odporność na ciepło to zdolność dielektryka do wytrzymywania danej temperatury roboczej przez długi czas bez zauważalnej zmiany jego właściwości izolacyjnych. Wyróżnia siedem klas materiałów elektroizolacyjnych stosowanych w temperaturach 90, 105, 120, 130, 155, 180, powyżej 18-0 ° C. Szereg materiałów (azbest, materiały ceramiczne, mika itp.) ze względu na swoją strukturę ma wysoką odporność termiczną. Materiały włókniste - z jedwabiu, bawełny, celulozy itp. w celu zwiększenia odporności cieplnej są impregnowane specjalnymi substancjami.
Niektóre dielektryki, np. mika, parafina, a także zmiękczać – żywice, bitumy, a nawet zapalić się (w określonych temperaturach wybuchają opary płynów elektroizolacyjnych) mogą się stopić po podgrzaniu: olej kablowy, transformator, syntetyczne płyny elektroizolacyjne .
Chłodzenie dielektryków prowadzi do utraty elastyczności, pojawienia się pęknięć itp. Każdy materiał z tego charakteryzuje się odpornością na zimno. Odporność na zimno to zdolność dielektryka do zachowania swoich podstawowych właściwości po schłodzeniu. Na przykład, za odporność na zimno stałego dielektryka przyjmuje się taką temperaturę (poniżej 0°C), w której zaczyna się jego mechaniczne zniszczenie.
Wiele instalacji elektrycznych działa na zewnątrz, a ich materiały elektroizolacyjne są następnie narażone na działanie wilgoci. Tak, a w zależności od otoczenia i w zamkniętych instalacjach elektrycznych, specyfiki procesu technologicznego, urządzenia elektryczne również narażone są na działanie wilgoci. Przede wszystkim jego właściwości elektroizolacyjne są pogarszane przez wnikanie wody do dielektryka, ponieważ woda jest niewątpliwie przewodnikiem prądu elektrycznego. Pochłanianie wilgoci z otoczenia charakteryzuje się zdolnością dielektryka - pochłaniania wilgoci. Absorpcję wilgoci określa się również empirycznie: próbkę dielektryczną przechowuje się w wodzie destylowanej przez 24 godziny w temperaturze zwykle 20 ° C; i istnieją inne sposoby określenia wchłaniania wilgoci.
Dielektryki stałe charakteryzują się również zwilżalnością ich powierzchni przez wodę, ponieważ obecność wody zmniejsza specyficzny opór elektryczny powierzchni dielektryka. Kąt zwilżania służy do oceny zwilżalności.Im większy kąt zwilżania, tym mniejsza zwilżalność dielektryka i lepsze jego właściwości elektroizolacyjne. Materiały elektroizolacyjne przeznaczone do pracy w środowisku chemicznie aktywnym (agresywnym) muszą być odporne na działanie zasad i kwasów. Takie właściwości definiuje się w podobny sposób jak wchłanianie wilgoci.
Większość z wielu materiałów elektroizolacyjnych jest stosowana, poza ich przeznaczeniem, również do ochrony przewodników metalowych przed korozją. Wraz z szybkim rozwojem energetyki jądrowej i technologii kosmicznej coraz większe wymagania stawia się odporności dielektryków na promieniowanie.
Lepkość charakteryzuje się również dielektrykami cieczy, określa się ją czasem wypływu cieczy z naczynia o ściśle określonym otworze i kształcie.
Przy produkcji urządzeń, maszyn elektrycznych i innych urządzeń elektrycznych, naprawie lub montażu instalacji elektrycznych często zachodzi konieczność obróbki materiałów elektroizolacyjnych metodami mechanicznymi, takimi jak wiercenie, cięcie, szlifowanie itp.
Z tego ważne jest poznanie właściwości mechanicznych dielektryków, takich jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie itp., a równie ważne jest poznanie właściwości dielektryków do rozpuszczania w rozpuszczalnikach i lakierach, do sklejania się. Ekstremalne właściwości są szczególnie powszechne w związku z wprowadzaniem nowych, postępowych metod montażu aparatury elektrycznej, maszyn i prac elektrycznych.
Średnice rur
Oprócz grubości ścianek do opisu wymiarów przekroju rur stosuje się kilka różnych średnic:
Średnica wewnętrzna jest zawsze podawana w milimetrach; Średnica nominalna jest wielkością bezwymiarową. Jest podobny do średnicy wewnętrznej, ale może nie odpowiadać jej rozmiarem. W rzeczywistości przejście warunkowe jest wartością średniej wewnętrznej średnicy rur zaokrąglonej w górę lub w dół.
Jego wartość jest istotna podczas wykonywania obliczeń dla całego układu zasilania cieczą, parą lub gazem. Wygoda tego parametru staje się oczywista w praktycznym zastosowaniu.
W tym przypadku, aby zmontować gwarantowany system roboczy, dobierane są rury i kształtki o tym samym otworze nominalnym; Średnica zewnętrzna jest głównym wymiarem całkowitym rur.
Rury wodociągowe i gazowe są najczęstszym materiałem do montażu domowych instalacji wodociągowych.
6. Dielektryki gazowe
Korzyści
gazy przed innymi typami
materiałami elektroizolacyjnymi są:
wysoki specyficzny elektryczny
opór, mała styczna
straty dielektryczne; mały, blisko
przenikalność dielektryczna jedności.
Najcenniejsza właściwość gazów
jest ich zdolność do odbudowy
siła elektryczna po rozładowaniu.
Z wyjątkiem powietrza jako elektrycznego
izolacja jest szeroko stosowana dwu- i
gazy trójatomowe - azot, wodór,
dwutlenek węgla. Siła elektryczna
te gazy są rzadkie w normalnych warunkach
różnią się od siebie i mogą
być podjęte z wystarczającą dokładnością
równa sile powietrza. Tabela
3.5.1 pokazuje stosunek elektryczny
siła niektórych gazów, w tym
wysoka wytrzymałość, Epr g do elektrycznego
siła powietrza, którą przyjmuje się jako
jednostka. Punkty podane są w tej samej tabeli.
wrzące gazy pod normalnym ciśnieniem.
Tabela 3.5.1
|
Gaz |
Gęstość kg/m3 |
temperatura |
^tf |
|
Azot |
1,25 |
-196 |
1,0 |
|
Heksafluorek |
6,70 |
-64 |
2,3 |
|
dichlorofluorometan |
6,33* |
-30 |
2,4 |
|
Trifluorometylopentaftorsiarka |
— |
-20,4 |
3,05 |
najlepszy
zgodnie z wymaganiami dla stosowanych gazów
w konstrukcjach elektroizolacyjnych,
spełnia SF6 i freon. Heksafluoroetan
nie może być używany na wysokim poziomie
ciśnienia z powodu niskiego krytycznego
parametry.
Wniosek
Najbardziej popularne do użytku domowego są rury wodociągowe i gazowe.Znając ich podstawowe parametry, a także cechy produktów metrycznych i calowych oraz różnice między nimi, oba rodzaje materiałów mogą być stosowane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych.
Choć rynek jest obecnie zalewany ogromną liczbą różnych rur polimerowych, nie wpływa to na popularność wyrobów stalowych, które, jak dotychczas, pozostają niezbędne w wielu dziedzinach życia budowlanego, przemysłowego i domowego. Rury wykonane ze stali, zwłaszcza ze stali ocynkowanej, charakteryzują się znaczną trwałością, wytrzymałością i łatwością montażu, a ich asortymenty są zorientowane na GOST na lata 2003 i 2006 (niektóre normy zostały przeniesione z drugiej połowy XX wieku).
