Uszczelnianie gwintów taśmą FUM.
Skrót FUM oznacza fluoroplastyczny materiał uszczelniający. FUM wytrzymuje temperatury od -200ºC do 240ºC i ciśnienie do 30 atmosfer. Dzięki temu może być stosowany zarówno w systemach grzewczych, jak i w sieciach wodociągowych. FUM nadaje się do niezamarzających chłodziw i innych agresywnych środowisk. Do uszczelniania gwintów na rurach gazowych stosuje się specjalną taśmę gazową FUM (jest grubsza niż woda). Ta metoda uszczelniania jest bardzo prosta, ja osobiście wolę uszczelnić nić taśmą FUM, ale to kwestia umiejętności i gustu. Zwracam uwagę na następujący film na ten temat:
Główne właściwości techniczne taśmy uszczelniającej
Wideo
Taśma FUM ma następujące cechy:
- Zmniejszony współczynnik tarcia. Uszczelka z fluoroplastu oprócz plastyczności jest śliska, co ułatwia montaż okuć.
- Stabilność termiczna, pozwalająca wytrzymać temperatury do 260 stopni bez zniszczenia i utraty właściwości uszczelniających. Ponadto fluoroplasty są bardzo wydajnymi dielektrykami.
- Wytrzymałość i plastyczność. Uszczelki wykonane z tego materiału pracują stabilnie przy ciśnieniach do 10 MPa i są w stanie wytrzymać krótkotrwałe obciążenia do 42 MPa, np. te, które występują podczas wstrząsów hydraulicznych w układach rurociągowych. Żywotność plomby wykonanej z taśmy FUM (fumka) określa się na 13 lat. Rozkłada się szybciej pod wpływem światła, ale tak nie jest w naszym przypadku, wystarczy wziąć ten czynnik pod uwagę przy organizacji przechowywania materiału.
- pasywność chemiczna. Nie podlega zniszczeniu pod wpływem kwasów i zasad, co determinuje równomierny rozkład atomów fluoru na powierzchni produktu. Nie wynaleziono jeszcze rozpuszczalników zdolnych do zniszczenia tego szczeliwa. Odporny na procesy gnicia.
Jak prawidłowo używać taśmy FUM do rur gazowych i hydraulicznych, rozważymy bardziej szczegółowo.
Co się stanie, jeśli w systemie nie ma armatury odcinającej?
Do odcinania prądów błądzących w rurociągach stosuje się specjalną wkładkę dielektryczną. Wcina się w obszar między kranem a podłączeniem do urządzenia zużywającego gaz. Lub w obszarze między skrzynią biegów a gazomierzem. Co się stanie, jeśli nie będzie takiego wstawienia? Uwierz mi, nie dobrze. Po pierwsze, piec, kolumna lub kocioł twojego lub sąsiada może ucierpieć z powodu prądu błądzącego lub zmienić się w jego źródło. W rezultacie istnieje ryzyko utraty ich wydajności, z powodu porażki „inteligentnego” wypełnienia, zmontowanego na bazie kapryśnych chipów, które reagują nawet na niewielkie skoki napięcia.
Po drugie, w rurociągu może pojawić się iskra - źródło ognia. Co więcej, przypadki samozapłonu eyelinera nie są tak rzadkie. A jeśli ten fakt nie zostanie odkryty na czas, sprawa może zakończyć się wielką katastrofą. Detonacja mieszanki gazowo-powietrznej może zniszczyć nawet budynek mieszkalny. Po trzecie, użytkownik może zostać porażony prądem. Jeśli potencjał zabłąkanego ładunku jest znaczny, a dzieje się to podczas burzy lub awarii zasilania, nie możemy mówić o nieprzyjemnym „ugryzieniu”, ale o pełnoprawnej kontuzji z trudnymi do przewidzenia konsekwencjami.
Dlatego w zestawie przepisów SP 42-101-2003, regulujących budowę systemów dystrybucji gazu, znajduje się specjalna klauzula (6.4), określająca obowiązkową obecność wkładki dielektrycznej, stosowanej nawet w rurociągach polietylenowych. A nowoczesny przemysł produkuje kilka rodzajów takich noży.
Jak dochodzi do awarii w sieci gazowej?
Gaz ziemny jest dostarczany do domów i innych pomieszczeń przez metalowe rury ułożone pod ziemią na obszarach miejskich lub nad jej powierzchnią w sektorze prywatnym. Metal koroduje pod wpływem wilgoci. Zastosowanie dodatniego potencjału elektrycznego pomaga zmniejszyć stopień korozji.
Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa na rurze przy wejściu do domu montuje się złączkę dielektryczną. W ten sposób wewnętrzny pion gazowy jest chroniony, pod warunkiem, że złączka jest prawidłowo zamontowana i jest w dobrym stanie. Ale głuche uziemienie rury w piwnicy domu może pęknąć z powodu korozji.
Ponadto w domu lub mieszkaniu załóżmy, że piec jest połączony z pionem za pomocą gumowego węża z metalowym oplotem. Jeśli nagle izolacja przewodu elektrycznego w płycie zostanie przerwana, prąd przejdzie przez oplot węża. W zależności od natężenia prądu czas nagrzewania i awarii węża będzie krótki lub długi, ale awaria na pewno nastąpi.
Czasami mieszkańcy domu organizują uziemienie na rurze gazowej.
Możliwy pożar z powodu wycieku gazu w mieszkaniu. Wszystko może się obejść bez ofiar, ale ze stratami materialnymi. Po takim wydarzeniu pytanie, dlaczego potrzebne jest złącze dielektryczne do gazu, nie będzie już dla mieszkańców hipotetyczne.
Wkładka dielektryczna do gazu
Wkład dielektryczny do gazu ma za zadanie zapobiegać przepływowi prądów upływowych w gazociągu w przypadku wystąpienia potencjału elektrycznego na korpusie uziemionego urządzenia gazowego naelektryzowanego (kuchenka, piekarnik, kocioł, bojler itp.), zabezpiecza instalację elektryczną zapłonu, timery, podświetlenie.
Wkład chroni części elektroniczne urządzeń gazowych i liczników przed awarią w sytuacjach awaryjnych związanych z dostaniem się prądu elektrycznego do sieci gazowej w wyniku awarii części elektrycznej urządzeń gazowych, a także w przypadku nielegalnego uziemienia urządzeń elektrycznych na gazie stalowe rury.
Wkładka dielektryczna jest połączeniem jednoczęściowym i jest montowana pomiędzy kurkiem gazowym a doprowadzeniem gazu. Metalowe części wkładki wtopione w dielektryk nie stykają się ze sobą, co uniemożliwia przepływ prądu upływowego przez wkładkę. Wkładka izolacyjna ma wewnętrzną powierzchnię całkowicie pokrytą dielektrykiem, co wyklucza kontakt każdej z metalowych części wkładki z gazem przepływającym wewnątrz izolatora.
Dane techniczne i charakterystyka:
- Gwintowane części metalowe wkładki wykonane są z mosiądzu gat. LS-59-1
- Izolator elektryczny: żółty poliamid (zgodnie z GOST 14202-69)
- Ciśnienie znamionowe: PN 0,6 MPa.
- Temperatura pracy: -60°C do +100°C.
- Średnica nominalna: DN15 lub DN20.
- Średnica przejścia wewnętrznego: 11,5 mm lub 15,0 mm.
- Opcje dla złączek gwintowanych: nypel/nypel, nypel-nakrętka.
- Rozmiar gwintu rurowego kształtek łączących to 1/2″ lub 3/4″.
- Wkładka wytrzymuje napięcie testowe 3750 V przy przyłożeniu prądu przemiennego 50 Hz do części metalowych przez co najmniej 6 sekund.
- Rezystancja elektryczna przy 1000V: ponad 5MΩ.
- Kategoria odporności na spalanie PV-0 według GOST 28157-89.
Zasady instalowania wkładek dielektrycznych
- Instalacja, ponowna instalacja i naprawa urządzeń gazowych muszą być wykonywane przez specjalistów służby gazowej zgodnie z DBN V.2.5-20-2001 „Zaopatrzenie w gaz do budynków mieszkalnych”
- Zamontuj wkładkę dielektryczną między kurkiem gazowym a wężem gazowym. Zalecany moment dokręcania wynosi 25 N/m. Moment dokręcania płytki: 50 N/m.
- Wkład dielektryczny do gazu nie wymaga weryfikacji i konserwacji podczas eksploatacji.
- Zabrania się demontażu/montażu wkładu bez uprzedniego odcięcia zaworu dopływu gazu.
Wkład dielektryczny do gazu jest zgodny z TU U 28.7-31940558-007-2005 „Mosiężne elementy łączące z gwintem cylindrycznym do rurociągów” oraz wymaganiami dokumentacji technicznej
Jak łączyć rury HDPE rodzaje połączeń kształtki, złączki, spawanie i ich cechy
Znaczenie pytania, jak prawidłowo połączyć rury HDPE, tłumaczy się tym, że takie produkty wykonane z niskociśnieniowego polietylenu są aktywnie wykorzystywane w nowoczesnym budownictwie, a także w pracach naprawczych. Montaż takich rur, które mogą służyć do transportu różnych mediów, mogą wykonać nawet ci, którzy nigdy wcześniej nie spotkali się z koniecznością wykonania takiego zabiegu.
Urządzenie letniego systemu zaopatrzenia w wodę do nawadniania z rur HDPE
Zakresy rur z polietylenu niskiego ciśnienia
Ze względu na swoje unikalne właściwości rury HDPE są szeroko stosowane nie tylko w budownictwie kapitałowym, ale także w warunkach domowych. Najczęstsze obszary zastosowania takich rur to:
- instalacja rurociągów wykorzystywanych do zaopatrzenia w wodę konstrukcji budowlanych do różnych celów;
- układanie systemów kanalizacyjnych;
- ochrona instalacji elektrycznych;
- tworzenie warstwy hydroizolacyjnej na elementy sieci grzewczej;
- ochrona kabli komunikacyjnych układanych na otwartym terenie;
- zapewnienie normalnego funkcjonowania studni artezyjskich;
- tworzenie konstrukcji betonowych podczas budowy monolitycznych konstrukcji budowlanych;
- instalacja systemów nawadniających dla obiektów szklarniowych.
Rury HDPE są oznaczone kolorami w zależności od przeznaczenia
Duża popularność tego typu produktów wynika również z faktu, że łączenie rur HDPE można wykonać różnymi technologiami, z których każda zapewnia jego niezawodność i szczelność.
Metody połączenia
Jak podłączyć rury HDPE? Na początek powinieneś przestudiować cechy tej operacji technologicznej. Do tej pory opracowano wiele metod pozwalających na niezawodne łączenie rur wykonanych z tego materiału. Wszystkie związki otrzymane takimi metodami można podzielić na dwa typy:
- jednoczęściowy (utworzony przez spawanie);
- zdejmowany (uformowany za pomocą specjalnych części łączących - okuć).
Demontaż rury HDPE za pomocą gwintowanego trójnika
Najczęściej przy stosowaniu rur wykonanych z HDPE stosuje się rozłączne połączenia. Wynika to z następujących zalet związków tego typu.
- Nie ma potrzeby kupowania specjalnego sprzętu spawalniczego ani angażowania specjalistów, których usługi nie są tanie.
- Połączenia tego typu można wykonać nawet w miejscach, w których zastosowanie spawania nie jest możliwe. W szczególności okucia metalowe stosuje się w przypadkach, gdy połączenie rur z HDPE musi być wykonane pod wodą.
- Połączenia rur z HDPE wykonywane są bardzo szybko, co w najmniejszym stopniu nie wpływa na ich niezawodność.
Rodzaje kształtek do łączenia rur HDPE
Wycieki gazów domowych, ich wykrywanie i likwidacja
Zanieczyszczenie gazem dowolnego pomieszczenia może wystąpić z powodu wycieku gazu:
- z przyłączy gazociągów, armatury i urządzeń gazowych, a także poprzez ich nieszczelności;
- z kranów (zatrzasków) przypadkowo pozostawionych bez nadzoru;
- w przypadku zerwania dowolnego złącza spawanego na gazociągu, zarówno bezpośrednio w miejscu poboru gazu, jak iw przyległym odcinku podziemnego, skąd gaz może dostać się do pomieszczenia w punktach wejścia gazociągów;
– w przypadku spalania gazu ze słabym ciągiem i słabą regulacją procesu spalania, a także ze słabą wentylacją pomieszczenia, bez dobrego usuwania produktów niepełnego spalania.
Wykrywanie wycieków gazu z wewnętrznych gazociągów odbywa się poprzez płukanie połączeń gwintowych, spawanych i kołnierzowych. Używanie otwartego ognia do tych celów jest surowo zabronione. Oznaką wycieku gazu w tym przypadku jest obecność bąbelków roztworu mydła.
Do spieniania stosuje się roztwór mydła (proszek) w proporcji 35 g na 1 litr wody przy temperaturze zewnętrznej powyżej 0°C, a przy niskich temperaturach zewnętrznych glicerynę w ilości 450 g na 515 g wody lub alkohol etylowy w ilości 560 g na 450 g wody.
Wykryty wyciek gazu z gazociągu jest eliminowany:
– wymiana szczeliwa konopnego w połączeniach gwintowanych;
– wymiana uszczelek lub dokręcenie śrub w połączeniach kołnierzowych;
- spawanie wadliwego szwu na gazociągu.
Wyznaczanie i likwidacja miejsc wycieku gazu z gazociągów zewnętrznych i podziemnych przez pogotowie organizacji operacyjnej gospodarki gazowej.
Wszystkie te prace wykonuje się po odłączeniu naprawianego odcinka gazociągu od istniejącej sieci poprzez zamknięcie zaworów odcinających lub zaworów z instalacją za nimi korków.
Przed naprawą ciśnienie gazu w odłączonym odcinku gazociągu zostaje zredukowane do zera, a pozostały gaz jest usuwany na zewnątrz za pomocą „świecy” lub węża gumowego.
Po zakończeniu naprawy odcinka gazociągu, korek na zaworach odcinających jest usuwany, a naprawiany gazociąg jest przedmuchiwany gazem do całkowitego usunięcia powietrza. Jednocześnie gęstość wszystkich połączeń gazociągu i zainstalowanej armatury sprawdzana jest roztworem mydła.
Nieco innym sposobem jest wyeliminowanie wycieków gazu za regulatorem ciśnienia szczelinowania hydraulicznego. W takim przypadku do pomieszczenia szczelinowania hydraulicznego powinno wejść dwóch gazowników w maskach wężowych, a trzeci powinien dyżurować przed wejściem. Jeden z mechaników stopniowo otwiera zawór na gazociągu obejściowym i doprowadza ciśnienie za reduktorem do wartości nieco większej niż górna granica regulacji. Inny ślusarz zamyka zawory przed filtrem i za regulatorem, a następnie montuje zaślepkę między kołnierzami tych zaworów a urządzeniami, które mają być wyłączane. Regulator ciśnienia jest demontowany do naprawy, a pomieszczenie do szczelinowania hydraulicznego jest dokładnie wentylowane i sprawdzane pod kątem braku gazu za pomocą przenośnego analizatora gazów PGF-2M. W przypadku braku gazu w pomieszczeniu prace przy naprawie regulatora są już prowadzone bez maski gazowej.
W podobny sposób wyciek gazu jest eliminowany poprzez nieszczelności zaworu bezpieczeństwa, filtra i miernika objętości gazu zainstalowanego w szczelinowaniu hydraulicznym.
Do czasu wyeliminowania wycieku gazu zabronione jest:
– włączać i wyłączać konwencjonalne oświetlenie elektryczne;
- używać urządzeń elektrycznych (kafelki, dzwonki itp.);
- palenie, zapalanie zapałek i zapalniczek;
- przynieś otwarty ogień (pochodnia, latarnia "nietoperz") i użyj go, aby znaleźć wycieki gazu.
Wymagania dotyczące armatury gazowej
Połączenia do gazociągów muszą być uszczelnione (wyciek paliwa gazowego może prowadzić do zatruć i poważnych wypadków). Wszystkie elementy instalacji gazowej muszą być odporne na skoki ciśnienia i wytrzymywać obciążenie graniczne do 2,3 MPa.
Specjalne wymagania stawiane są odporności na korozję. Zewnętrzna powierzchnia rury musi być chroniona przed rdzą, podczas gdy ten wymóg nie jest nakładany na wewnętrzną powierzchnię, ponieważ nie zachodzi utlenianie metalu w wyniku wystawienia na działanie gazu ziemnego, dlatego wewnętrzne ściany rury nie nie koroduje.
W przypadku gazu najczęściej wymagane są części o średnicy nieprzekraczającej pół cala, z wyjątkiem kotłów o dużej mocy. Wielkość przekroju produktów do kompletacji gazociągów jest regulowana i określana przez warunki techniczne zaopatrzenia obiektu w gaz.
Połączenie kołnierzowe rur gazowych
Połączenie kołnierzowe jest najczęstszym rodzajem odłączanego połączenia rurowego.
Ze względu na prostotę konstrukcji, łatwość demontażu i montażu. Ale jednocześnie występuje wysoki koszt pracy i niska niezawodność połączenia w porównaniu ze spawanym.
A jeśli zmieni się ciśnienie transportowanego medium, może dojść do wycieku gazu.
Połączenie kołnierzowe składa się z:
- od 2 kołnierzy;
- elementy złączne - kołki, śruby, nakrętki;
- O-ring lub uszczelka.
Najczęściej stosowane uszczelki gumowe techniczne, tektura azbestowa lub paronit z blachy.
Rury gazowe mogą być metalowe lub plastikowe
Podczas ich montażu należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie połączeń rur. Uszczelnienie rur gazowych musi być wykonane szczególnie ostrożnie.
Jeśli użyjesz uszczelniaczy, które nie są przeznaczone do tego celu, w przyszłości możesz napotkać wycieki gazu, które mogą doprowadzić do wybuchu. Uszczelnianie połączeń gwintowanych odbywa się za pomocą uszczelniaczy, a także uszczelniaczy.
Uszczelniacze na bazie rozpuszczalników
Ten uszczelniacz do rur gazowych jest pastą wysychającą. Często w połączeniu z lnem stosuje się szczeliwo na bazie rozpuszczalnika. Przed podłączeniem rur nić jest pokryta szczeliwem. Po pewnym czasie kompozycja zestala się w szczelinie gwintowanej i zapobiega powstawaniu wycieków gazu. Takie uszczelniacze mają jedną poważną wadę - jeśli wymagane jest naprawienie dużej szczeliny gwintowanej, należy pamiętać, że w tym przypadku uszczelniacz się skurczy. Również takie połączenia wymagają regularnego dokręcania.
Nawijarka do bielizny
Uzwojenie do rur gazowych służy do uszczelniania rur wraz z czerwonym ołowiem na schnącym oleju. Czerwony ołów można zastąpić ołowiem żelaznym. Jeśli podczas montażu rur stosuje się tylko uzwojenie lnu, to w tym przypadku wzrośnie ryzyko korozji połączeń gwintowanych. Nawijanie płótna jest dość niedrogie i zapewnia wysoką siłę mocowania i przyczepność. Uszczelnianie rur z uzwojeniem odbywa się w następujący sposób:
1. Z zewnątrz na gwint można nałożyć kilka nacięć. Dzięki nacięciom uzwojenie nie zsunie się. Nacięcia są nakładane na gwint z pilnikiem.
2. Następnie należy usunąć kilka włókien z lnianego kabla i wykręcić z nich cienką linkę.
3. Ta lniana lina jest owinięta wokół nici, zaczynając od jej krawędzi.
4. Jak tylko wszystkie wgłębienia nici zostaną wypełnione, na uzwojenie nakładany jest czerwony ołów na schnącym oleju.
5. Następnie połączenie należy starannie skręcić, wygładzając wystające włókna lniane.
Służy do uszczelniania rur taśmą FUM
Taśma FUM to dość cienka folia fluoroplastyczna. Folia ta zapewnia łatwość dokręcania i odporność chemiczną złącza. Taśma FUM ma poważne wady:
- niska jakość uszczelnienia połączeń narażonych na wibracje;
- niedostatecznie wysokiej jakości uszczelnienie połączeń gwintowych o średnicy przekraczającej ¾ cala.
Taśma FUM powinna być nawinięta na czyste i suche połączenie, jak lniana nić.
Uniwersalny gwint uszczelniający
Jeśli szukasz innego sposobu na owinięcie rury gazowej, wypróbuj taśmę nylonową. W sprzedaży można znaleźć następujące uniwersalne taśmy uszczelniające: „Record”, „Unilok” i „Loktein 55”. Zalety taśmy nylonowej to:
- przystępny koszt;
- łatwość użycia;
— wysokiej jakości uszczelnienie rur gazowych;
- wysoka siła wiązania.
Przed nawinięciem uniwersalnej taśmy uszczelniającej na nitkę konieczne jest wykonanie na niej nacięć. Ta taśma uszczelniająca nie jest również zalecana do uszczelniania rur gazowych o dużej średnicy.
Każde połączenie gwintowe w ogrzewaniu lub zaopatrzeniu w wodę wymaga użycia różnych środków uszczelniających. Bez nich połączenie gwintowane po prostu zaczyna przeciekać, co powoduje różne nieprzyjemne konsekwencje. W tym artykule opowiem o różnych metodach uszczelniania gwintów i ich zastosowaniu w różnych warunkach pracy. Zacznijmy od prostych do złożonych.
Jak ostrożnie zainstalować sprzęgło?
Klauzula 6.4 zbioru zasad SP 42-101-2003 wskazuje, że MD i HP muszą być zamontowane między zaworem dystrybucji gazu a urządzeniem konsumenckim, w związku z tym podczas instalacji odcinaczy dielektrycznych stosowana jest następująca sekwencja działań :
- Zamykamy zawór na żelaznej rurze doprowadzającej gaz do pieca, kotła lub kolumny. Jednocześnie lepiej pozostawić otwarte palniki urządzeń, aby wypalił się gaz w zasilaniu.
- Trzymając korpus zaworu pierwszym szwedzkim kluczem, ostrożnie przekręć nakrętkę zasilającą zapasowym kluczem - elastycznym rurociągiem (wężem) łączącym zespół odcinający z odcinkiem rury wlotowej gazu kotła, pieca lub kolumny. Użycie pary kluczy w tym przypadku w pierwszej kolejności, ponieważ nakrętka zasilająca może „przykleić się” do złączki lub kawałka rurki zaworu i przenosić na nią moment obrotowy, po czym gaz wleje się do pomieszczenia i będzie być możliwe zamknięcie jego zasilania tylko ulicznym zaworem redukcyjnym.
- Przykręcamy wolne końce złącza FUM (uszczelniacz polimerowy) i wkręcamy go rękami w zawór gazociągu. Następnie bierzemy te same dwa klucze i trzymając korpus zaworu, przykręcamy sprzęgło do końca. Staraj się nie przesadzać na tym etapie, ponieważ zbyt duża siła odkształci korpus zaworu i wycieknie gaz.
- Na wolny koniec złączki nakręcamy nakrętkę doprowadzającą do urządzenia zużywającego gaz, kontrolując własną siłę i przytrzymując złącze jednym ze szwedzkich kluczy.
- Następnie należy przeanalizować nieprzepuszczalność powstałego połączenia. Aby to zrobić, musisz kupić pędzel do golenia i po dokładnym namyciu go przetworzyć wszystkie połączenia zaworu, złącza i zasilania. Następnie otwierasz zawór i obserwujesz piankę na stawach. Jeśli nie widzisz bąbelków, złącza są mocno dokręcone, a Twój gazociąg jest gotowy do bezpiecznej pracy.
Jeśli na złączach znajdują się bańki mydlane, należy zamknąć zawór zasilania gazem i ostrożnie dokręcić złączkę lub nakrętkę doprowadzającą. Jeśli to nie pomoże, będziesz musiał zdemontować całe połączenie i dodać kilka zwojów FUM na końcach złącza.
Uwaga: używanie zapałek lub zapalniczek zamiast mydła podczas badania szczelności połączeń jest absolutnie zabronione. Możesz nie mieć czasu na reakcję i wyłączenie gazu, powodując poważny pożar
A przy silnym wycieku możesz się denerwować - widok płonącego zaworu wytrąca z równowagi nawet najbardziej zimnokrwistych profesjonalistów. Z tego powodu mydliny są uważane za optymalny tester nieprzepuszczalności.
Złącza dielektryczne
Złącza dielektryczne
Firma „Santim” sprzedaje tuleje izolacyjne własnej marki STM GAZ o różnych konfiguracjach i średnicach. Wszystkie produkty są wytwarzane na nowoczesnym sprzęcie i przeszły kontrolę laboratoriów badawczych. Oferowane przez nas wkładki dielektryczne (złączki) spełniają wymagania rosyjskich dokumentów prawnych.
Cel rękawa izolacyjnego
Wkładka dielektryczna do gazu - nierozłączna kształtka z końcówkami gwintowanymi, stanowiąca izolacyjną przeszkodę w przepływie prądów błądzących przez gazociągi. Złączka jest instalowana w obszarze pomiędzy zaworami odcinającymi a urządzeniami konsumenckimi z elektronicznym „nadzieniem” (kocioł, licznik, piec, kominek itp.).
Przyczyną prądów błądzących może być zarówno pętla uziemienia znajdująca się obok gazociągu, jak i sam rurociąg, który jest obciążony słabym potencjałem elektrycznym, aby zapobiec korozji. Brak wkładki izolacyjnej w linii domowej może nie tylko uszkodzić elektronikę sprzętu, ale także spowodować wypadek, ponieważ same urządzenia stają się niebezpiecznymi źródłami.
Konstrukcja złącza dielektrycznego
Tuleja izolacyjna to konstrukcja dwóch połączonych ze sobą kształtek za pomocą wkładki wykonanej z niepalnego materiału kompozytowego - poliamidu wypełnionego włóknem szklanym.Nierozłączne złącze gwarantuje brak wycieku gazu podczas pracy.
Poliamidowy wkład izolacyjny charakteryzuje się dużą wytrzymałością i obojętnością chemiczną. Do produkcji gwintowanych metalowych części sprzęgła stosuje się mosiądz marki LS-59-1, który nie podlega procesom korozyjnym.
Wkład dielektryczny występuje w dwóch wersjach: okucia po obu stronach lub zamiast jednej nakrętka. Firma Santim oferuje złącza izolacyjne z gwintami przyłączeniowymi ¾ i ½″, z warunkowym przejściem wewnętrznym 15 i 20 mm.
- Wszystkie dielektryki STM są przeznaczone do pracy przy ciśnieniu roboczym do 0,6 MPa.
- Temperatura otoczenia - od -20 do +80 °C.
- Tuleje izolacyjne wytrzymują napięcia do 3,75 kV przez 6 sekund.
- Rezystancja elektryczna wkładki poliamidowej wynosi 5 MΩ.
Tuleje izolacyjne są obowiązkowe do montażu zgodnie z SP 42-101-2003 „Ogólne postanowienia dotyczące projektowania systemów dystrybucji gazu” (punkt 6.4).
Nasza oferta
Aby kupić wkładki dielektryczne, podaj wymaganą liczbę sztuk i wyślij prośbę do naszych menedżerów o fakturę, podając dane kontaktowe. Możesz szybko złożyć zamówienie korzystając z naszego cennika, pobierając go na stronie "Ceny". Elastyczny system cenowy przy zakupach hurtowych pozwoli Ci uzyskać znaczne rabaty.
Tuleje izolacyjne STM sprzedajemy zarówno w dużych hurtowych, jak iw małych partiach (za kwotę min. 10 000 rubli). Firma Santim dostarcza towary do wszystkich regionów Federacji Rosyjskiej z magazynów w Moskwie, Nowosybirsku i Jekaterynburgu przy pomocy wiodących firm transportowych. Bardziej szczegółowe informacje o parametrach technicznych wkładów izolacyjnych można uzyskać od naszych specjalistów, kontaktując się z nimi pod numerami telefonów podanymi na stronie „Kontakty”.
Jak naprawić wyciek gazu z butli gazowej własnymi rękami
Jak naprawić wyciek gazu z zaworu butli z gazem wysokociśnieniowym lub z systemu podłączonego do butli?
Przykład sytuacji. Napełniłeś butlę na stacji, przyjechałeś do domu, podłączyłeś reduktor, a także tuleje, dokręciłeś sześciokąt reduktora na butli, otworzyłeś zawór butli - i rozumiesz, że gaz zatruwa się gdzieś w górnej części koło zamachowe. Jeśli butla zostanie napełniona np. dwutlenkiem węgla, od razu poczujesz obcy zapach.
Uwaga! Ostrzegamy, że naprawa butli powinna być wykonywana przez specjalnie przeszkolonych i certyfikowanych specjalistów! Zdecydowanie nie zalecamy przeprowadzania niezależnych napraw butli wysokociśnieniowych, niewykwalifikowana interwencja może doprowadzić do tragedii. Wykonując prace naprawcze opisane poniżej w tekście, jesteś odpowiedzialny za przeprowadzone manipulacje.
Zdarza się, że musisz pracować, ale istnieje niewielka usterka, którą można samodzielnie naprawić.
Tak więc, aby wyeliminować awarię opisaną powyżej, należy wykonać następujące czynności (ważne tylko dla zaworu typu VK-94 i jego modyfikacji):
Na początek weź klucz 27mm i spróbuj dokręcić nakrętkę pokazaną na zdjęciu zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W większości przypadków to pomaga.
Jeśli przy próbie otwarcia koła zamachowego gaz ponownie zacznie się zatruwać z górnej części, konieczne jest odkręcenie go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aż się zatrzyma, wyciek powinien się zatrzymać.
Jeśli poprzednia manipulacja nie pomogła, należy wykonać następujące czynności (dotyczy tylko zaworu VK-94, procedurę należy przeprowadzić tylko umiejętnie):
Odkręć nakrętkę pod kołem zamachowym w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i wyjmij ją z cylindra.
Następnie kluczem 10 mm odkręć nakrętkę znajdującą się w górnej części koła zamachowego.
Zdejmij trzpień z nakrętki - w środku zainstalowana jest dławnica.
Jeśli butle to nie pierwsza świeżość (a te w naszym kraju to 90%), to uszczelka będzie w odpowiednim, „obdartym” stanie.Aby wyeliminować wyciek, musisz wykonać tę samą nową uszczelkę z fluoroplastu (GOST 15180-86) lub paronitu (GOST 481-80). Możesz spróbować zrobić uszczelkę z plastikowego kanistra, ale jest to krótkotrwałe i nieskuteczne. Wewnętrzny otwór uszczelki powinien mieć nie więcej niż 8,5 mm, zewnętrzny odpowiednio, zgodnie z rozmiarem wewnętrznej średnicy nakrętki. Trzpień po wymianie uszczelki powinien być ciasno osadzony, będziesz potrzebować dodatkowego narzędzia, aby go wbić (młotek, płaska część klucza nastawnego itp., itp.) i w ten sposób włożyć go z powrotem na miejsce. Następnie koło zamachowe jest ponownie instalowane i przykręcane nakrętką.
Notatka. Nakrętka koła zamachowego nie jest dokręcona do końca, ale tak, aby sprężyna była napięta, ale nie zaciśnięta. W przeciwnym razie koło zamachowe nie będzie się obracać.
Zamontuj zespół z powrotem na cylindrze i dokręć nakrętkę zgodnie z ruchem wskazówek zegara kluczem 27 mm, nie do oporu (z siłą 5-7 kg).
Notatka. Podobne procedury można wykonać tylko z zaworem VK-94 i jego modyfikacjami.
Zawór typu VKB nie może być zdemontowany. Jeśli w butli znajduje się gaz, nawet ciśnienie resztkowe, surowo zabrania się otwierania nakrętki. Bo poza tym ciśnienie w butli niczego nie zatrzymuje! TAKA CYLINDER MOŻE BYĆ NAPRAWIONA TYLKO NA PUSTA.
Z tyłu zaworu typu VKB znajduje się mały otwór kontrolny. W przypadku pęknięcia membran znajdujących się wewnątrz zaworu, z tego otworu zaczyna wypływać gaz. Jeśli gaz nie wydostaje się z tego otworu po przykręceniu skrzyni biegów i otwarciu zaworu, to zawór jest w dobrym stanie i może działać.
VKB jest zwykle instalowany na butlach z helem, z reguły VK-94 jest instalowany na wszystkich innych gazach.
Jeśli butla jest przeterminowana i wymaga sprawdzenia lub wymiany, zwróć uwagę na następujące rzeczy:
Ściana cylindra nie powinna mieć wgnieceń, gnijących muszli o głębokości większej niż 1 mm;
Zwróć uwagę na datę produkcji cylindra, należy na nim przeczytać paszport;
Zwróć uwagę na zawór, nie należy go odkręcać (aby można było go odkręcić).
Jak samemu naprawić wyciek gazu
Ze wszystkich możliwych awarii w sieciach inżynieryjnych wyciek gazu jest najniebezpieczniejszą awarią, dlatego najmniejsze problemy w dostawie gazu należy natychmiast wyeliminować. Oczywiście lepiej powierzyć naprawę sprzętu gazowego specjalistom, ale w niektórych przypadkach trzeba samemu rozwiązywać problemy. Najczęściej wyciek gazu występuje na złączach. Dzięki prostemu narzędziu i niektórym akcesoriom większość z nas jest w stanie samodzielnie naprawić taką awarię. Aby to zrobić, będziesz potrzebować: klucza gazowego, roztworu mydła, elastycznego źródła gazu, paranitycznych uszczelek lub taśmy fum. Pierwszą oznaką wycieku gazu jest pojawienie się w pomieszczeniu charakterystycznego zapachu. Wyeliminowanie go będzie wymagało działań krok po kroku, czasami konieczna jest wymiana tylko elastycznych węży metalowych, a czasami wymagana jest poważniejsza interwencja.
Krok 1.
Należy określić dokładną lokalizację wycieku. W tym celu należy sprawdzić wszystkie istniejące urządzenia gazowe i połączenia. Jest to bardzo proste: wszystkie połączenia rur, rurociągów, zaworów kulowych należy zalać wodą z mydłem. W przypadku wycieku w słabym miejscu pojawią się pęcherzyki powietrza. Procedura sprawdzania kolumny gazowej lub kotła jest nieco inna. Najpierw musisz wyłączyć dopływ gazu i dobrze przewietrzyć pomieszczenie. Następnie otwórz zawór i włącz palnik. Jeśli płomień, który się pojawia, jest większy niż zwykle, oznacza to, że nieszczelność znajduje się w komorze spalania i urządzenie gazowe wymaga naprawy. Niezbędna jest naprawa sprzętu gazowego w wyspecjalizowanych serwisach.
Krok 2
Po ustaleniu przyczyny i lokalizacji wycieku możesz zacząć go eliminować. Aby to zrobić, zawór zasilania gazem jest zamykany, po czym problematyczne połączenie jest odkręcane i przepakowywane.Jeśli przyczyna wycieku tkwi w przewodzie gazowym, należy go wymienić, ponieważ przewodów nie można naprawić. Podczas instalacji nie wolno go skręcać, aby go nie wyłączyć. Aby to zrobić, będziesz potrzebować dodatkowego klucza, który przytrzymuje sam wąż, podczas gdy inny klucz dokręca nakrętkę łączącą.
Krok 3
Po usunięciu przyczyny wycieku należy ponownie sprawdzić cały system pod kątem wycieków. Aby to zrobić, konieczne jest ponowne nałożenie roztworu mydła na wszystkie połączenia, a jeśli nie zostaną znalezione żadne wycieki, można przeprowadzić test kontrolny urządzeń gazowych. Jeżeli urządzenia pracują stabilnie i jednocześnie nie ma zapachu gazu, to system jest szczelny i w pełni sprawny.
Kilka przydatnych wskazówek
W przypadku awarii urządzeń gazowych skontaktuj się z certyfikowanym serwisem. Najprawdopodobniej w takim przypadku naprawa będzie tańsza. Jeśli w pomieszczeniu słychać zapach gazu, nawet jeśli nie jest on bardzo ostry, w żadnym wypadku nie należy używać zapałek ani zapalniczek domowych. Należy natychmiast odciąć dopływ gazu, dobrze przewietrzyć pomieszczenie i podjąć kroki w celu wyeliminowania wycieku gazu. Jeśli musisz wymienić dopływ gazu, nie możesz zaoszczędzić pieniędzy, ale lepiej wybrać wysokiej jakości próbkę od znanych producentów. Dostawa gazu wysokiej jakości musi posiadać indywidualne opakowanie i paszport.
Odmiany dielektrycznych złączy i tulei odcinających
Asortyment przecinarek na prąd błądzący do systemów dystrybucji gazu dzieli się zwykle na dwie grupy, do których należą:
Czy warto montować zmienny czas zapłonu? HBO 2. HBO 4
- Złączki dielektryczne (MD) to specjalne złączki z gwintowanymi końcówkami montowane pomiędzy gazociągiem a niebieskim urządzeniem paliwowym.
- Przepusty dielektryczne (VD) - wykładziny nieprzewodzące umieszczone w miejscu zwijanej powierzchni styku elementów gazociągu.
Ze swojej strony asortyment złączy podzielony jest na 4 rozmiary standardowe, w oparciu o średnice części gwintowanej: ?, ?, 1, 1?. Podobny zestaw pozwala na pokrycie wszystkich typów kształtek stosowanych w gazociągach, ponieważ średnice są mniejsze niż ? cale i więcej cali i ćwierć w takich systemach nie są używane. Ponadto nazewnictwo złączy można podzielić według cech konstrukcyjnych tego złącza, wyróżniając 3 grupy: gwint/gwint MD, gwint/nakrętka MD, nakrętka/nakrętka MD. W końcu gwint tego złącza można wyciąć zarówno od zewnątrz, jak i pośrodku części końcowej.
Złączki dielektryczne są obowiązkowe dla węży do urządzeń gazowych
Asortyment przepustów dielektrycznych jest podzielony wyłącznie na podstawie ich wymiarów geometrycznych - zgodnie ze średnicą wkładki. W tym przypadku mamy do czynienia z 11 standardowymi rozmiarami i średnicami od 8 do 27 milimetrów. Jednocześnie zarówno sprzęgła, jak i tuleje mają ten sam margines wytrzymałości. Ciśnienie robocze jednego i drugiego typu wyłączników wynosi 0,6 MPa (około 6 atmosfer), a maksymalne 50 MPa (493 atmosfer). W obu przypadkach jako dielektryk stosuje się prawie niepalny materiał polimerowy - poliamid, który ma wysoką rezystancję (około 5 mln omów).
Nakładanie uszczelniacza anaerobowego.
- Temperatura pracy, dla której przeznaczony jest uszczelniacz.
- Maksymalna średnica gwintu, którą można uszczelnić tym uszczelniaczem.
- Do demontażu potrzebny jest wysiłek - istnieją uszczelniacze o małych, średnich i dużych siłach demontażu. Uszczelniacze o dużej sile zrywającej są stosowane do gwintów o dużych średnicach (2,5 cala lub więcej). Przed demontażem takie połączenie należy podgrzać.
Instrukcje dotyczące stosowania uszczelniaczy anaerobowych podano poniżej na filmie:
Uszczelniacze anaerobowe są stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę, systemach grzewczych i gazociągach. Zakres temperatur pracy zwykle mieści się w zakresie od -60º do 150º C.Uszczelniacze są odporne na agresywne media i mogą być stosowane razem z niezamarzającymi płynami grzewczymi.
Uszczelnianie gwintów lnem i pastą.
Ta metoda jest prawdopodobnie najstarsza ze wszystkich. Tutaj jako materiał uszczelniający stosuje się lniane pasma, które są smarowane specjalną pastą dla ułatwienia późniejszego demontażu. Jest to dość czasochłonny i trudny sposób dla początkującego hydraulika, ale jeśli chcesz, możesz spróbować. Aby zrozumieć, jak prawidłowo nawijać lniane pasma na nici, proponuję obejrzeć następujący film:
Metoda ta nadaje się również do zaopatrzenia w wodę i w ograniczonym zakresie do ogrzewania (temperatura pracy nie powinna przekraczać 90º C), ale nie można nią uszczelnić gwintów z tworzywa sztucznego (jak w przypadku złączek z HDPE). Zamoczona pościel zamoczy się i pęcznieje, a plastikowa złączka może pęknąć. Również, Niepolecane
w instalacjach grzewczych wypełnionych płynem niskozamarzającym stosować folię lnianą.
