Rury osłonowe do studni

Inne rodzaje pali rurowych

W poprzedniej części artykułu rozważaliśmy stosy znudzone, ale są też inne ich rodzaje. W budownictwie prywatnym technologia montażu prętów śrubowych jest bardzo często stosowana, jeśli planuje się wznoszenie lekkich budynków. Ich zaletą jest to, że nadają się na każdą glebę, z wyjątkiem kamienistej, chociaż można tam wywiercić nawet mniejsze otwory. Co więcej, taki fundament rurowy można łatwo zainstalować za pomocą dźwigni obrotowych „zrób to sam”. Można go zamontować w miejscu starej podstawy i wyposażyć w zagłówki, co jest niewątpliwą zaletą, ponieważ drewniany domek można podnieść za pomocą podnośników i zamontować na nowej podstawie.

Stos śrub z obudową

Istnieje technologia wydłużania czasu eksploatacji metalowych prętów śrubowych, dla których są one przerabiane na wypchane, a puste przestrzenie wypełniane są betonem, który należy ubić. Ta technika pomoże chronić podpory przed korozją. Przeczytaj więcej o fundamentach na palach śrubowych.

Nie rzadziej niż znudzone układają fundamenty azbestowo-cementowe, które dodatkowo dostarczane są z rusztem wpuszczanym lub podwieszanym. Montuje się je tam, gdzie krajobraz charakteryzuje się falującymi glebami. W tym przypadku technologia przewiduje również betonowanie wnęk, co nadaje podkładowi wytrzymałość i wydłuża jego okres eksploatacji.

Reasumując przedstawiony materiał można śmiało stwierdzić, że za pomocą pali rurowo-betonowych, poprzez regulację długości żerdzi, można rozwiązać problem budowy fundamentów na skarpach, gruntach wodnistych i osuwiskowych. Jednak pomimo wielu zalet, warto pamiętać, że wiercone pale wytwarzają podczas procesu instalacji wibracje o wysokiej amplitudzie, przez co mogą powodować uszkodzenia pobliskich budynków.

Dobre wsparcie podczas wiercenia

Osłonowanie studni jest jednym z najważniejszych procesów podczas produkcji oleju, ponieważ wpływa na:

1. dobra wydajność;
2. Czas pracy studni;
3. Wytrzymałość i szczelność kanału, przez który wydobyty produkt popłynie z horyzontu na powierzchnię dnia;
4. Ochrona kanału produkcyjnego przed korozją;
5. Wytrzymałość ścian studni w miejscach, gdzie skały nie są wystarczająco stabilne;
6. Szczelność oddzielenia od siebie wszystkich przepuszczalnych horyzontów.

Mocowanie szybów naftowych wiąże się z zastosowaniem specjalnych kolumn lub pakerów. Zastosowanie kolumn to najpopularniejsza metoda, która pozwala na wykonanie studni mocnych, trwałych, a także oddzielenie przepuszczalnych horyzontów. Takie kolumny zbudowane są ze specjalnych rur zwanych osłoną.

Metodologia wytwarzania niektórych projektów wiertni

Aby zapewnić skuteczną pracę domowej wiertnicy, musi być ona wyposażona w części.

Mała wiertnica

Obudowa

Wykonany jest z tworzywa sztucznego, cementu azbestowego, żeliwa lub innego metalu. Zaczyna być instalowany na głębokości 4 m. Aby połączyć poszczególne części, na końcach rur są cięte gwinty lub stosuje się spawanie. Jeśli ich średnica jest mniejsza niż 50 mm, można zastosować złącza.

pręt wstrząsowy

Do jego produkcji stosuje się półfabrykaty z litej stali. Aby były cięższe, do środka wlewa się beton. Poszczególne elementy konstrukcyjne łączone są śrubami lub kołnierzami. Wątek jest niedozwolony. Przy silnym uderzeniu takie połączenie ulega zniszczeniu, co uniemożliwia dalsze użytkowanie drążka udarowego.

Strzał w poprzeczkę

Do produkcji części o najprostszej konstrukcji należy zastosować odcinek rury o średnicy 90 mm, kulkę z łożyska i przejście stalowe. Ostatnie dwa elementy są dokładnie przetarte papierem ściernym. Zapewnia to ściślejsze dopasowanie piłki do przejścia.Aby zważyć balustradę, w jej górną część wlewa się beton.

blokada liny

Do jego produkcji stosuje się kilka elementów - metalową obudowę (wierci się kilka otworów w celu usunięcia wody), podkładkę nośną, tuleję.

W górnej części zamku montowany jest grzebień. W sytuacji awaryjnej z jego pomocą można wyciągnąć linę na powierzchnię.

Podkładka nośna jest niezbędna, aby chronić karoserię przed zniszczeniem podczas uderzeń w ziemię.

Koniec kabla jest wciągany do tulei, rozdzielany na części i mocowany przez wlanie lekkiego stopu metali.

Wiercenie studni z obudową

Wiercenie studni i montaż obudowy przy użyciu odpowiedniego sprzętu i technologii nie wydaje się zbyt skomplikowanym procesem, najczęściej spotykane studnie piaskowe to:

• W teren wjeżdża się wiertnicę, po ustaleniu lokalizacji odwiertu, włącza się sprzęt i wiertło o odpowiedniej średnicy zamocowane na żerdzi o standardowej długości 3 - 4,5 - 6 m rozpoczyna jazdę. W miarę pogłębiania się prętów wydłuża się je poprzez wkręcanie kolejnych elementów na gwint, zanurzając w ten sposób wiertło na żądaną głębokość, aż pojawi się woda.
• Prawie wszystkie obciążniki wykorzystują technologię wiercenia hydraulicznego, kierując wodę ze zbiornika maszyny pomocniczej (nośnika wody) do odwiertu podczas głębienia. Woda do kopalń dostarczana jest przez drążone pręty, drugą metodą jest budowa niewielkiego wykopu w miejscu zatonięcia, który jest stale uzupełniany wodą, stosowany w niskobudżetowych tonięciach.
• Po pojawieniu się na hałdzie pożądanej skały piaskowej lub wapiennej (w zależności od rodzaju odwiertu) pręty są kolejno usuwane i demontowane, a następnie wyjmuje się wiertło, zamieniając je na filtr odwiertowy z PVC-U. Urządzenie filtrujące to konwencjonalna fabryczna rura z poprzecznymi szczelinami (filtr szczelinowy), wielu wiertaczy wykonuje je samodzielnie, przebijając szereg okrągłych otworów w rurze osłonowej i owijając powłokę siatką o drobnych oczkach wykonaną z metalu odpornego na korozję materiały (stal nierdzewna, brąz, mosiądz i stopy miedzi).
• Stożkowy korek jest przymocowany do końca filtra za pomocą gwintów lub wkrętów samogwintujących, po czym jest opuszczany do kanału odwiertu. Przed zainstalowaniem kolumny czasami na dno studni wylewa się pokruszony kamień i piasek rzeczny w celu zorganizowania dodatkowej filtracji.
• Gdy się obniża, następna rura jest przykręcana do filtra i tak dalej, aż do osiągnięcia żądanego znaku.
• Po zamontowaniu kolumny górna rura jest odcinana, a studnia jest pompowana, dostarczając przez pewien czas wodę pod ciśnieniem do swojego kanału, po czym zabłoconą wodę wypompowuje się zatapialną pompą elektryczną, aż na wylocie pojawi się klarowna ciecz.
• Pełna procedura pompowania może zająć kilka dni, ale eksperci zwykle wykonują swoją pracę w ciągu kilku godzin, licząc na sedymentację zawieszonych cząstek na dnie z biegiem czasu.

Ryż. 16 przykładów wiercenia zrób to sam

Do budowy studni szeroko stosowane są obecnie rury osłonowe wykonane z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PVC-U, które charakteryzują się wysokimi właściwościami fizycznymi i chemicznymi, długą żywotnością i niższymi kosztami w porównaniu z metalami. Zastosowanie obudowy z PVC-U umożliwia efektywne wyposażenie wszystkich typów studni o głębokości od 5 do 300 m w wygodne umieszczenie w nich ujęć wody zatapialnych pomp elektrycznych dowolnych modeli.

Dobrze na miejscu

• dostępność warstw wodonośnych dostępnych do wiercenia;
• właściwości fizyczne skał gruntowych;
• rodzaj narzędzia wiertniczego;
• długość obudowy w zależności od głębokości i kierunku szybu.

Po przeprowadzeniu badań geologicznych terenu właściciel podejmuje jedną z następujących decyzji:

• wynająć wiertnicę UKB do wiercenia przewodowego i samodzielnie wykonać prace;
• zatrudnić wyspecjalizowany zespół.

Do niezależnych działań możesz wykonać statyw własnego projektu. Trójkątna piramida wykonana jest z improwizowanych materiałów - drewnianych belek lub metalowego profilu. Będziesz musiał zaopatrzyć się w mechanizm podnoszący do opuszczania obudowy do studni i manipulowania pociskiem. Wysokość wieży wiertniczej zależy od wielkości pojedynczego fragmentu obudowy.

Rodzaje połączeń

Podczas układania obudowy rury są połączone z kolumną w następujący sposób:

Gniazdo gwintowane. Metodę stosuje się przy łączeniu cienkościennych rur polimerowych lub metalowych, przy czym w kielichu nacinany jest gwint wewnętrzny, a na odcinku płaszcza zewnętrznego podłączanej rury gwint zewnętrzny.

Gwintowany. Stosowane są w grubościennych rurach metalowych i polimerowych, łączone elementy posiadają gwinty zewnętrzne i wewnętrzne, przy łączeniu ścianki są gładkie od zewnątrz i od wewnątrz.

Sprzęganie. Łączone elementy rurowe posiadają gwint zewnętrzny, są wkręcane w złącze doczołowe z gwintem wewnętrznym aż do połączenia końców.

Spawanie elektryczne. Spawanie może być przydatne w zastosowaniach cienkościennych rur stalowych, w których cięte gwinty byłyby zbyt słabe. Metoda spawania jest często wykorzystywana przy montażu obudowy stalowej – choć zajmuje trochę czasu i wymaga od specjalisty dobrych umiejętności spawacza, może być opłacalna (brak konieczności kupowania drogich ciężkich rur z gwintami i grubymi ściankami).

Ryż. 13 Rury osłonowe ze stali i HDPE

Zalety i wady metody

Technologia wiercenia studni udarowych ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami:

• za pomocą tej metody możliwe jest jakościowe otwarcie warstwy wodonośnej i jej eksploatacja. Żywotność studni przekracza 50 lat;
• Wiercenie udarowe nie wymaga użycia wody ani specjalnego płuczki wiertniczej. Jest to bardzo praktyczne;
• używając tej metody do uformowania studni, można nawet wywiercić skałę, która bardzo łatwo wchłania płyn płuczący;
• eksploatację studni można rozpocząć natychmiast po zakończeniu całego kompleksu robót;
• wiercenia udarowe nie stanowią zagrożenia dla warstwy wodonośnej. Po wykonaniu całego kompleksu prac wyklucza się jego zatykanie;
• zrób to sam udarowe wiercenie studni odbywa się z utworzeniem otworu o dużej średnicy początkowej;
• przy pomocy tej wiertnicy możliwe jest prowadzenie prac poszukiwawczych. Wydobycie skały prowadzone jest na całej głębokości.

Montaż wierconych pali osłonowych

Montaż i układanie fundamentu palowego odbywa się bezpośrednio na placu budowy. Zasadniczo technologia montażu „zrób to sam” takiego projektu jest dość prosta: konieczne jest opuszczenie rury do studni, wzmocnienie jej i zabetonowanie. Długość takich konstrukcji może wynosić do trzydziestu metrów przy średnicy do półtora metra, chociaż wraz z poprawą wsparcia technicznego długość można podwoić, a przekrój zwiększyć do 3,5 m. Przy takich parametrach, nośność podpór drążonych wyniesie 500 ton.

W większości przypadków konstrukcja jest zakopana na 5–12 m o średnicy 25–40 cm Montaż konstrukcji metalowych „zrób to sam” odbywa się zgodnie z następującym schematem:

1. Studnia jest wypełniona zaprawą betonową na metr;
2. przeprowadza się ubijanie roztworu;
3. obudowa stopniowo podnosi się do poziomu, gdy beton opada o 35 - 40 cm;
4. proces ten należy powtarzać, aż pręt zostanie całkowicie wypełniony zaprawą.

Budowa pali

Ściany studni prowadzącej dla obudowy podczas wiercenia stają się szorstkie i luźne z powodu zapadniętego gruntu, dlatego między otworem a metalową konstrukcją powstaje szczelina, która jest zagęszczana zaprawą, a beton z kolei wsiąka strukturę gleby i czyni ją bardziej trwałą.Ta technologia ma jedną wadę, a jest nią to, że nie można kontrolować gęstości wylewanego betonu wewnątrz długiego szybu. Ten minus może prowadzić do erozji przez wody gruntowe nieutwardzonych obszarów mieszaniny, jeśli oczywiście tak będzie.

Studnia do posadowienia rur jest wzmocniona tylko w górnej części, natomiast klatka wzmacniająca jest zakopana w świeżym betonie o 1,5 - 2 m. Wraz z obudową stosowana jest również metoda sucha, odpowiednia do stabilnych i gęstych gruntów, które wytrzymują ładunek bez niszczenia ścian. Ramę montuje się w studni własnymi rękami, a następnie wypełnia się masę zaprawy. Jeśli studnie wiercone zostaną zatopione w słabych wodnistych glebach bez obudowy, wówczas ich ściany należy wzmocnić powłoką glinianą, której gęstość powinna wynosić co najmniej 1,2 g / m3.

Aplikacja do studni wodnych

Podczas wiercenia studni stosowane są trzy rodzaje rur osłonowych: plastikowa, stalowa i azbestocementowa. W celu zaoszczędzenia pieniędzy i uproszczenia montażu zaleca się zastosowanie obudowy z tworzywa sztucznego (PVC lub PVC-U).

Montaż rury osłonowej odbywa się przy układaniu studni na dowolną głębokość. Zanurzenie obudowy następuje po zakończeniu wiercenia wnęki. Stosowane są rury złożone, łączone za pomocą połączenia gwintowego.

Średnicę rury osłonowej i samego odwiertu dobiera się na podstawie wymaganej wydajności źródła. Przekrój obudowy musi być taki, aby mógł pomieścić pompę odwadniającą. Dolne odcinki sznurka osłonowego wykonane są z wyrobów perforowanych, których otwory są blokowane przez filtr siatkowy.

Istnieje wiele kontrowersji dotyczących tego, które rury do obudowy studni są lepsze - ze stali, azbestocementu lub tworzywa sztucznego. Kluczową wadą wyrobów metalowych jest tendencja do korozji, która może powodować charakterystyczny posmak rdzy i obecność osadu w wodzie, do oczyszczenia którego trzeba będzie kupić drogi sprzęt filtrujący, a samych wyrobów żelaznych jest dużo droższe niż ich odpowiedniki.

Rury osłonowe z cementu azbestowego to ekonomiczne rozwiązanie, którego wadą jest duża grubość ścianki, co zmniejsza użyteczną objętość studni, a także wątpliwa przydatność sanitarna (istnieją badania wskazujące, że cement azbestowy jest czynnikiem rakotwórczym).

Generalnie wyroby azbestowo-cementowe mogą być stosowane do obudowy studni pod następującymi warunkami:

• przy układaniu studni artezyjskiej (taka rura nie może mieć perforacji, co uniemożliwia wyposażenie kolumny filtracyjnej w studnie piaskowe);
• z atestem higienicznym produktu.

Pod względem wydajności plastikowa obudowa najlepiej nadaje się do studni wodnych. Takie produkty są łatwe w montażu, tanie, odporne na korozję i trwałe (żywotność do 50 lat).

Plastikowa obudowa do studni

Do produkcji rur osłonowych z tworzywa sztucznego można stosować cztery rodzaje materiałów:

• PVC - polichlorek winylu;
• nPVC to nieplastyfikowana odmiana polichlorku winylu;
• HDPE - polietylen niskociśnieniowy;
• PP - polipropylen.

Największą popularnością cieszą się produkty wykonane z PVC-U. W przeciwieństwie do standardowych produktów z PVC, rury PVC-U zaliczane są do rur ciśnieniowych - mają większą wytrzymałość mechaniczną i odporność na odkształcenia, co pozwala na zastosowanie ich w studniach o głębokości do 300 m.

Rury osłonowe z tworzywa sztucznego PVC i UPVC do studni produkowane są w następujących rozmiarach:

• Średnica 90 mm, grubość ścianki 5 mm;
• DU 110, grubość 6,3 mm;
• DU 125, grubość 7,6 mm;
• DN 140, grubość 10 mm;
• DU 165, grubość 12 mm.

Najczęściej stosuje się rury o średnicy 90 i 125 mm, ponieważ większość nowoczesnych pomp wiertniczych jest produkowana dla tego rozmiaru.

Odcinki rur (długość 3-12 metrów), w zależności od cech konstrukcyjnych, można łączyć w obudowę na dwa sposoby - za pomocą gwintu lub kielicha. Połączenie gwintowe, które jest łatwe w montażu własnymi rękami, zapewnia największą niezawodność i szczelność obudowy, jednak produkty gwintowane są droższe niż analogi z gniazdem.

Wiodącym krajowym producentem rur osłonowych z PCW i PCW-U jest firma Cormell, która dostarcza na rynek produkty we wszystkich powszechnie stosowanych rozmiarach. Oprócz firmy Cormell dobrze sprawdziły się również produkty firm SPT, Bix i Omega.

Porządek pracy

Zaleca się zacząć od czynności przygotowawczych. Pierwszym etapem jest stworzenie platformy do montażu statywu. Konieczne jest wykopanie małego wykopu o wymiarach 1,5 x 1,5 mi głębokości do 2 m. Następnie w tym wykopie instalowana jest domowa wiertnica. Konstrukcje płyt panelowych, mocowane na ścianach wykopu, zapobiegają zapadaniu się luźnych skał zawartych w warstwach powierzchniowych.

Następnym krokiem jest zainstalowanie statywu zrób to sam na przygotowanej stronie. Na szczycie trójkątnej piramidy zamontowana jest wyciągarka z liną, na której zamocowany jest instrument perkusyjny. Warunkiem jest pionowa orientacja części konstrukcyjnych sprzętu wiertniczego. Najmniejsze odchylenia nie pozwolą na zainstalowanie rury osłonowej w kopalni wierconej.

Kolejne prace przy wierceniu odwiertów metodą liny uderzeniowej prowadzone są według następującego algorytmu:

• z wysokości dwóch metrów za pomocą drążka uderzeniowego zanurza się w ziemi domowej roboty szkło do jazdy, niszcząc je;
• za pomocą wciągarki lub studni korpus roboczy unosi się na powierzchnię, usuwając zmiażdżone cząstki gleby;
• pocisk jest uwalniany ze zniszczonych fragmentów gleby, a procedura jest powtarzana cyklicznie;
• w zależności od właściwości skały narzędzie wiertnicze zastępuje się dłutem lub dłutem.

W niektórych przypadkach warstwy powierzchniowe są nawilżane przez podlewanie kopalni wodą. W innych sytuacjach na twarz wylewa się suchą ziemię.

Kryteria wyboru

Do aranżacji obudowy niezbędne są następujące informacje: głębokość studni, ilość dostarczanej wody, średnica elektrycznej pompy zanurzeniowej oraz środki finansowe konsumenta również mają duży wpływ na wybór. Aby określić, która rura jest najlepsza dla studni, rozważ kilka opcji źródeł studni do zaopatrzenia w wodę.

1. Do poboru wody za pomocą zatapialnej pompy elektrycznej z płytkiej studni (do 30 m) typu abisyńskiego najlepiej zastosować rurociąg polimerowy PVC-U. W zależności od możliwości finansowych wybierane są produkty cienkościenne z gwintowanym połączeniem kielichowym lub produkty grubościenne z uniwersalnymi gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi.
2. W przypadku studni w piasku o głębokości do 60 m dobrym rozwiązaniem jest grubościenne PVC-U, przy dalszych głębokościach do 100 m można rozważyć różne metody obudów polimerowych. Dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie sztywnego rurociągu z PVC-U na zewnątrz, a wewnątrz płaszcza z elastycznego i mniej odpornego HDPE.
3. Dla głębokości powyżej 100 m racjonalne jest zastosowanie sztywnej metalowej obudowy, wewnątrz której można umieścić elastyczny rurociąg z HDPE lub sztywnego PVC-U.

Ryż. 14 Wygląd rur PVC-U

1. W każdym przypadku, wybierając obudowę jednorurową lub dwururową, należy wziąć pod uwagę skład gleby, czynniki geologiczne i poziom wód gruntowych. Nie zaszkodzi wysłuchać opinii wysoko wykwalifikowanych specjalistów w kwestii osłonek.
2. Kupując produkty HDPE należy zachować ostrożność ze względu na fakt, że recyklingowany polietylen techniczny i surowiec spożywczy są sprzedawane w sieci dystrybucyjnej.Ich główną łatwo rozróżnialną różnicą jest kolor: rura z wtórnej granulki ma zwykle kolor ciemnoniebieski lub ciemnoniebieski, czasami jest odcień zielony. Produkty HDPE wykonane z surowców pierwotnych, zgodnie z GOST, mają jasnoniebieski lub jasnoniebieski kolor.
3. Kolejnym kryterium określania niskiej jakości produktu HDPE jest zapach plastiku. Un może przypominać zapach słodyczy, detergentów, proszku do prania itp. - wszystko to wskazuje na materiał do produkcji z granulatu z recyklingu. Czysty polietylen pierwotny jest bezwonny i może być stosowany w systemach wody pitnej bez szkody dla zdrowia ludzkiego, podczas gdy polietylen z materiałów pochodzących z recyklingu może być stosowany w systemach poboru wody na potrzeby techniczne.
4. Dobierając średnicę struny kierują się przepływem (wydajnością) źródła i parametrami wymiarowymi pompy elektrycznej, przy dużych ilościach poboru wody starają się zwiększyć średnicę struny obudowy. Pompę dobiera się w taki sposób, aby jej średnica była nie mniejsza niż 5 mm średnicy wewnętrznej odwiertu, w przypadku zastosowania rurociągu z miękkiego HDPE lub poboru wody na dużych głębokościach, średnica wewnętrzna kolumny jest większa. wybrane, biorąc pod uwagę odkształcenie kanału po ściśnięciu przez glebę.
5. Jakość połączenia gwintowego PVC-U określa się w następujący sposób - rurę wkręca się w inną lub jej odgałęzienie o trzy obroty, a następnie jedną z części przesuwa się na boki - duży luz świadczy o słabym mocowaniu. Takie połączenie ma niską szczelność, a w przypadku konieczności zdemontowania obudowy i wyjęcia sznurka z odwiertu, gwint najprawdopodobniej zostanie zerwany.

Ryż. 15 filtrów wgłębnych i zatyczka stożkowa

Mocowanie studni za pomocą rur

Rury osłonowe to specjalne rury produkowane w przemyśle z wyraźnym celem ich zastosowania, jakim jest zapobieganie zapadaniu się skał o niskiej stabilności w ścianach różnych odwiertów.

Tak więc, aby zamocować studnię za pomocą kolumn, w studni zanurza się rury osłonowe, po czym pierścień jest cementowany.

Dzięki obecności w studni rur osłonowych studnia jest całkowicie chroniona przed złożonymi naprężeniami, a mianowicie:

1. Ciśnienie zewnętrzne, które tworzą skały;
2. Ciśnienie wewnętrzne wynikające z przepływu czynnika roboczego przez rury;
3. rozciąganie wzdłużne;
4. zginanie, które może wystąpić pod własnym ciężarem;
5. Wydłużenie termiczne, którego prawdopodobieństwo w niektórych przypadkach jest bardzo wysokie.

Wszystko to jest testowane przez rury, chroniąc w ten sposób studnię i zapewniając jej integralność.

Obecnie istnieje wiele rodzajów rur osłonowych, które różnią się między sobą materiałem wykonania, średnicą, długością, sposobem łączenia itp. Taka liczba rur wynika z ich zastosowania w różnych studniach, przy określonych celach operacyjnych. Jednak do szybów naftowych potrzebne są bardzo mocne i trwałe rury. Takie rury są produkowane bez szwu lub walcowane na stałe. I są połączone za pomocą złączek lub spawania. Długość rur osłonowych waha się od 6 do 13 metrów.

Przed wprowadzeniem rur osłonowych do wnętrza studni za pomocą suwmiarki określa się średnicę wewnętrzną studni i oblicza się objętość zaczynu cementowego potrzebnego do zacementowania pierścienia.

Proces ten jest obowiązkowy, ponieważ to dzięki jakości zaczynu cementowego i jego wylewaniu zadecyduje o sukcesie w wydobyciu. W końcu zaprawa cementowa nie tylko zapewnia całkowitą szczelność studni, ale także stanowi doskonałą ochronę rur przed oddziaływaniem agresywnych środowisk, takich jak roztwory soli i wody gruntowe.Po całkowitym zakończeniu procesu obudowywania studni rurami, studnię pozostawia się do „odpoczynku” na okres od 16 do 24 godzin. Odbywa się to tak, że cement jest całkowicie zamrożony. Jednak szybkość wiązania roztworu można kontrolować, stosując różne chemikalia. Tak więc czas utwardzania można wydłużyć lub skrócić.

Bardzo ważnym punktem jest również fakt, że podczas przygotowywania zaprawy cementowej do mocowania studni rury nie korzystają ze świeżej wody. Wynika to z faktu, że cement na wodzie słodkiej nie zapewnia odpowiedniego uszczelnienia studni ze względu na tworzenie się luźnej warstwy przyściennej. Powodem powstania takiej warstwy jest oddziaływanie nadmiaru świeżej wody w roztworze ze skałami. Dużo wyższą jakość oddziaływania cementu z gliną zapewnia np. nasycony wodny roztwór soli.

Podczas obudowywania odwiertu rurami do płukania odwiertów przed cementowaniem, a także podczas wypierania cementu, stosuje się odpowiednio stężony roztwór chlorku sodu. W tym drugim przypadku, dla prawidłowego rozmieszczenia cementu w pierścieniu, prędkość dostarczanego nasyconego roztworu soli musi wynosić co najmniej 1,2 m/s.

Na długo przed operacją. Test

Obudowę odwiertu uważa się za zakończoną dopiero po teście odwiertu, który składa się z dwóch etapów.

Pierwszy etap przeprowadza się natychmiast po stwardnieniu zaprawy cementowej. Jeśli studnia nie jest głęboka, struna jest testowana pod ciśnieniem 2-3 razy większym niż ciśnienie, jakie wywiera czynnik roboczy bezpośrednio podczas wywoływania. Próbę wytrzymałościową studni głębinowych przeprowadza się pod ciśnieniem 600-1000 MPa.

Drugi etap badania szybów naftowych w rurze i pod ciągiem okładzinowym po odwierceniu buta cementowego. W tym przypadku optymalne ciśnienie do testowania to takie, które jest równe dwukrotnemu ciśnieniu czynnika roboczego.

Przeprowadzenie wszystkich niezbędnych testów pozwala na określenie na czas obecności lub braku uszkodzeń i wszelkiego rodzaju usterek, które mogłyby zaszkodzić studni, i wyeliminowanie ich na czas.

Tak więc studnia, ukształtowana z wszystkimi subtelnościami, jest trwałym i mocnym narzędziem do produkcji ropy.

Dobrze budowa od podstaw

Osoba zajmująca się aranżacją studni ze spłukiwaniem wodą od a do z musi liczyć się z tym, że wszystkie znane metody wiercenia mają swoje wady i zalety, które zostaną omówione poniżej.

1. metoda śrubowa.

Ta opcja jest zasłużenie uważana za prostą i budżetową. Zdecydowana większość używanych dziś jednostek jest opracowywana na bazie sprzętu ślimakowego. W tym przypadku śruba Archimedesa, obracana rękami lub silnikiem elektrycznym, usuwa ziemię. Istotną wadą tej metody jest to, że głębokość odwiertu nie przekroczy 10 metrów. Do takiej pracy nie jest wymagane płukanie.

1. metoda obrotowa.

Jeśli pożądana głębokość przekracza 10 metrów, pogłębianie odbywa się za pomocą wirnika. W rzeczywistości ten proces wygląda tak:

• Konstrukcja kolumny, która została już omówiona powyżej (wyrób drążony z wirnikiem i dłutem w środku) jest zanurzona w gruncie. Wirujący wirnik tworzy kanał o określonej głębokości, natomiast spłukiwanie odbywa się w sposób bezpośredni (roztwór wchodzi przez rury i wychodzi na zewnątrz konstrukcji) lub odwrotny (roztwór jest wypompowywany na zewnątrz części i usuwany za pomocą pompy) ;
• Optymalne otwarcie warstwy wodonośnej jest łatwiejsze do osiągnięcia przez drugi rodzaj spłukiwania. Jednocześnie wynik jest gwarantowany dzięki zastosowaniu wyrafinowanego sprzętu, którego użycie nieuchronnie pociąga za sobą imponujące koszty.Dlatego najczęściej - ze szkodą dla wydajności, stosuje się mycie bezpośrednie, efekt jest zadowalający, a koszty są znacznie obniżone.

1. Wiercenie na linie udarowe.

Pomimo własnego przestarzałości moralnej i technicznej, a także pracochłonności, opcja ta nadal jest bardzo popularna. Taki stan rzeczy wynika z wysokiej jakości i imponującej żywotności studni. Ta metoda jest realizowana w następujący sposób: pocisk jest wielokrotnie zrzucany na powierzchnię ziemi z określonej wysokości, wybijając wgłębienie. Najczęściej proces ten jest zautomatyzowany za pomocą wciągarki.

Nie zachodzi potrzeba wykorzystania rozwiązania w procesie wykonywania pracy, co również należy uznać za pozytywną cechę rozważanej metody.

Metoda niekontrolowana ma zastosowanie pod warunkiem, że głębokość kanału nie przekracza 10 metrów. Podobnie jak w przypadku innych opisanych powyżej metod, przy wyposażaniu studni w maszyny PVA konieczne jest zastosowanie mieszanki wiertniczej, która pomaga w usuwaniu odpadów ze studni i tworzy niezawodne podpory (ściany) kanału. Ponadto rozważana kompozycja znacznie przyczynia się do zmiękczenia gleby, co samo w sobie upraszcza wykonywaną pracę i zmniejsza obciążenie sprzętu.

Rozważana metoda jest częściej stosowana na skalę przemysłową niż do tworzenia warstw wodonośnych na terenach domów prywatnych, ponieważ zastosowanie systemu wiąże się z dostawą i instalacją złożonego sprzętu, co nie zawsze jest właściwe i raczej niewygodne.

Film o cechach wyboru rur do wiercenia studni:

Technologia wiercenia

Wiertnica „zrób to sam” jest instalowana tylko na miejscu przygotowanym do pracy. Instalacja domowego urządzenia odbywa się w małym dole - dole. Powinien mieć głębokość 2 mi wymiary - 5x1,5 m. Zapobiegnie to zapadaniu się luźnej gleby, która zwykle znajduje się na samej powierzchni. Ściany wykopu wzmocnione są osłonami z desek.

Dopiero na przygotowanym terenie jest montaż wieży działającej na zasadzie UKB. Jednocześnie dokładnie sprawdzana jest pionowość instalacji głównych elementów konstrukcyjnych. Najmniejsza krzywizna trajektorii pocisku napędzającego uniemożliwi montaż rury osłonowej i dalszą eksploatację powstałej konstrukcji.

Zniszczenie gleby zaczyna się za pomocą domowej roboty szkła z rurki. Za pomocą drążka uderzeniowego jest ostro opuszczany na powierzchnię z wysokości 1,5 m. Za pomocą liny z wciągarką wyciąga się szybę i proces powtarza się od początku. W razie potrzeby pocisk napędowy zamienia się na łuskę lub dłuto, glebę nawilża się lub dodaje się trochę suchej skały.

Wideo: Wiercenie udarowe liny

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Urządzenie

Wysokiej jakości aranżacja ust ma kilka celów:

1. Łatwość instalacji mechanizmu pompującego i jego późniejszej obsługi.
2. Stały dostęp do urządzeń szybu kopalni.
3. Nie dopuścić do przedostania się brudu i zanieczyszczeń do wody pitnej.
4. Niezawodne uszczelnienie obudowy.
5. Zapobieganie zamarzaniu pnia w zimnych porach roku.

Okucia do studni

Pierwszy to nagłówek. Jest montowany bezpośrednio na obudowie i mocowany specjalnymi śrubami. Gumowy o-ring jest umieszczony na zewnątrz, aby zapobiec wyciekom.

Drugi to uprząż rozładowcza.Złożony element zespołu wodociągowego z ust. W górnej części znajdują się trójniki, zawory kulowe, zawory zwrotne, filtry zgrubne. Wszystkie komponenty i zespoły współpracują ze sobą. Rozmieszczenie jednostek uzależnione jest od ilości urządzeń pobierających oraz wielkości zużycia wody. Każdy projekt kalkulowany jest indywidualnie.

Trzeci to keson. Aby chronić źródło przed wnikaniem gliny, ziemi, wody, a także zapobiegać zamarzaniu, sprzęt jest przykryty kesonem. Jest to pudełko wykonane z tworzywa sztucznego, cegły, betonu lub innego trwałego materiału, które całkowicie zakrywa obudowę wraz ze wszystkimi jednostkami. Keson można kupić jako gotowy lub zmontowany samodzielnie.

Czwarty to pompa. Najważniejszy element ekstrakcji płynu z jelit. Im krótsza odległość od lustra wody do przepompowni, tym łatwiej wirnikowi zasysanie i kierowanie wody. Dlatego lepiej umieścić urządzenie blisko głowy.

Po piąte - sprzęt do automatycznego rozwiązywania problemów, alarmy, czujniki do prawidłowego działania systemu zaopatrzenia w wodę. Obok pompy zamontowana jest automatyka, dzięki czemu wszystkie jednostki mogą pracować niemal autonomicznie.

Schemat

Rura osłonowa wychodząca z ziemi na powierzchnię na metr. Głowa, cały sprzęt jest na niej zawieszony. Zanurzalny, kabel, wąż, rozdzielacz wody. Przepompownia dla głębinowych kopalń artezyjskich. Elektroniczne czujniki autonomicznej pracy źródła. Wyjście jest całkowicie zamknięte skrzynią ochronną lub kesonem.

Cechy konstrukcyjne zastosowanego sprzętu

Wiercenie studni za pomocą lin udarowych oznacza sekwencyjne niszczenie skały poprzez jej kruszenie. Do wykonania pracy używane jest narzędzie do wiercenia Schitz. Składa się z kompleksu części.

Puchar. Podczas wiercenia studni metodą liny uderzeniowej stosuje się to narzędzie, które jest uformowane z odcinka rury o odpowiedniej średnicy. Jego koniec jest zaostrzony, co poprawia cięcie gleby podczas pracy. Również na końcu rury mogą znajdować się ostre zęby. Ułatwia to proces rozpuszczania gleby utworzonej z mokrej gliny lub mieszaniny gliny i piasku. W efekcie brud przykleja się do ścianek szkła i jest usuwany na zewnątrz.

Strzał w poprzeczkę. Jest to kawałek rury wyposażony w zawór. Pozwala glebie wniknąć do środka, ale nie przepuszcza jej. Pozwala to na oczyszczenie studni ze skały zniszczonej podczas wiercenia.

Fragment. Służy do samodzielnego wiercenia studni udarowych, gdy konieczne jest zniszczenie gleb skalistych.

Wciągarka. Jest instalowany w celu ułatwienia zejścia szkła udarowego, co zapewnia proces wiercenia.

Rama z prętem udarowym. Wygląda jak statyw. Aby zapewnić skuteczne działanie, wysokość konstrukcji musi przekraczać długość o 1,5 m lub więcej.

Kabel. Zapewnia ruch cięcia szkła na wymaganą głębokość. Kabel jest zwykle wykonany ze stali. Musi mieć średnicę większą niż 12 mm. Zapewnia to wystarczający margines bezpieczeństwa. Kabel musi wytrzymać obciążenia o niestandardowych rozmiarach, które mogą pojawić się podczas procesu wiercenia.

Lina liny leżała w lewo i w prawo