Jak przetestować hydrauliczny system grzewczy

Podstawowe przepisy dotyczące bezpieczeństwa podczas uruchamiania gazu w systemie

Proces uruchamiania gazu

Proces rozruchu gazu musi odbywać się przy niskim natężeniu przepływu. Prędkość posuwu powinna mieścić się w zakresie 15–25 m/s. Jest to konieczne, aby zapobiec wybuchowi mieszaniny gaz-powietrze w wyniku możliwego powstania iskier podczas tarcia metalowych przedmiotów o wewnętrzną powierzchnię gazociągów. Wskaźnik ciśnienia podczas procesu napełniania nie powinien przekraczać 0,1 MPa.

Wszyscy pracownicy zaangażowani w prace niebezpieczne gazem muszą nosić płócienne kombinezony ochronne, kaski i gumowe obuwie dielektryczne, a także izolacyjne maski przeciwgazowe, gogle i specjalne rękawice. Ponadto zespół roboczy powinien posiadać apteczkę, wyposażoną we wszystkie niezbędne leki do udzielania pierwszej pomocy.

Miejsce wykonywania prób ciśnieniowych gazociągu i innych prac wraz z nim powinno być ogrodzone i wyposażone w razie potrzeby w specjalne słupki w celu wykluczenia osób nieuprawnionych z przebywania w strefie wysokiego ryzyka. Podczas uruchamiania gazu do instalacji zabrania się palenia tytoniu, wykonywania prac gorących oraz używania otwartego ognia.

Powiązane wideo: Testy ciśnieniowe systemów zasilania gazem

Wybór pytań

Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do przechowywania produktów walcowanych?
Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Podstawowe normy i zasady dotyczące prac niebezpiecznych gazem

Pneumatyczne próby ciśnieniowe gazociągu przeprowadzane są zgodnie z przepisami, które są przewidziane w GOST R 54983 2012.

Kontrolne próby ciśnieniowe powietrzem w przyłączonym odcinku rurociągu należy przeprowadzić przed podłączeniem go do istniejącego gazociągu.

Zasady prowadzenia prac niebezpiecznych gazem

Kontrola kontrolna wyciętego odcinka rury jest z reguły przeprowadzana z powodu powstania nadciśnienia powietrza równego 100 kPa i utrzymywania go przez 60 minut. Do kontroli wskaźnika ciśnienia należy użyć manometru o klasie dokładności nieprzekraczającej 0,6.

Wskaźnik wytworzonego nadciśnienia w rurociągu musi pozostać niezmieniony do końca procedury próby ciśnieniowej i pozostać do momentu podłączenia do istniejącej komunikacji dystrybucyjnej.

Po zakończeniu prac przy wsunięciu odcinka rury i sporządzeniu świadectwa uruchomienia obiektu należy przeprowadzić ponowną kontrolę szczelności sześć miesięcy później, zgodnie z wymaganiami zbioru zasad SP 62.13330.2011.

Kiedy testowane jest ciśnienie ogrzewania?

Testy „wytrzymałości i gęstości” zgodnie z Zasadami Eksploatacji Technicznej (PTE) elektrociepłowni Ministerstwa Energetyki Rosji (punkt 9.2.12) są przeprowadzane w następujących przypadkach:

Podstawowy. W domach letniskowych system jest testowany po instalacji przed uruchomieniem, prace diagnostyczne są przeprowadzane przed osadzeniem rurociągów w stroboskopach i wylaniem podgrzewanych podłóg. Należy zauważyć, że po uszczelnieniu wszystkich rurociągów w ścianach i jastrychu możliwe jest ponowne przeprowadzenie hydrotestu obwodów grzewczych - pozwoli to zaoszczędzić drogie materiały wykończeniowe w przypadku wykrycia wycieków.
Okresowy. Hydrotesty przeprowadzane są corocznie pod koniec sezonu grzewczego, ich celem jest przygotowanie do eksploatacji sieci ciepłowniczych w przypadku ich nieplanowanego przyłączenia do pracy.Przed rozpoczęciem każdego sezonu grzewczego przeprowadzana jest powtórna kontrola hydrauliczna instalacji grzewczych.
Nadzwyczajny. Po naprawie, przed uruchomieniem po długim okresie przestoju z opróżnieniem nośnika ciepła, układ należy poddać hydrotestom pod kątem szczelności i wytrzymałości.

Oczywiste jest, że we wszystkich powyższych przypadkach testowanie ciśnienia jest narzędziem diagnostycznym, które pozwala wstępnie określić problematyczne obszary i sprzęt, który może doprowadzić do wycieku płynu chłodzącego - co oznacza naprawę i brak ogrzewania w domu w chłodne dni.

Ryż. 3 Przykład instalacji systemów grzewczych z obiegiem wody ciepłej podłogi

Próba ciśnieniowa wodą

Jednym z elementów każdego systemu grzewczego jest kurek spustowy. Znajduje się zawsze w najniższym punkcie. Podłączona jest do niego pompa, po czym woda zaczyna być pompowana do systemu. Stopniowo wypełniając rury, wypiera z nich powietrze, które podczas testów jest kilkakrotnie odpowietrzane. Podczas pracy wewnątrz rur i grzejników gromadzą się osady brudu i kamienia. W ten sposób równolegle z testami przeprowadzane jest również ich mycie. Próba ciśnieniowa systemu grzewczego jest wykonywana aż do całkowitego napełnienia rur. Potem zaczyna w nich rosnąć presja. Jej zmiany są monitorowane za pomocą manometru. Ciśnienie powinno pozostać niezmienione przez 20-30 minut. W przypadku upadku prowadzone są prace mające na celu wykrycie nieszczelności. W tym samym czasie sprawdzane są wszystkie spawy, zawory, grzejniki itp. Po zakończeniu wszystkich prac związanych z usuwaniem usterek wtrysk jest ponownie wykonywany.

Sprzęt i częstotliwość testów

Zaciskanie systemów scentralizowanych wykonywane jest przez personel przy użyciu standardowych narzędzi, więc nie warto o tym mówić. Ale nie wszyscy wiedzą na pewno, czego doświadczają prywatne ogrzewanie i zaopatrzenie w wodę. To są specjalne pompy. Istnieją dwa typy - ręczny i elektryczny (automatyczny). Ręczne pompy zaciskające są autonomiczne, ciśnienie pompowane jest za pomocą dźwigni, kontrolują ciśnienie wytwarzane przez manometr wbudowany w urządzenie. Takie pompy mogą być używane w małych systemach - pompowanie jest dość trudne.

Ręczna maszyna do zaciskania

Elektryczne pompy zaciskowe są bardziej złożonym i droższym sprzętem. Zwykle mają zdolność wytworzenia określonej presji. Jest ustawiany przez operatora i jest automatycznie „wyłapywany”. Taki sprzęt kupują firmy zajmujące się zawodowo zaciskaniem.

Według SNiP testy hydrauliczne systemów grzewczych należy przeprowadzać corocznie, przed rozpoczęciem sezonu grzewczego. Dotyczy to również domów prywatnych, ale niewiele osób spełnia tę normę. Sprawdzaj najlepiej co 5-7 lat. Jeśli nie zamierzasz co roku testować ogrzewania, nie ma sensu kupować testera ciśnienia. Najtańszy podręcznik kosztuje około 150 USD, a dobry zaczyna się od 250 USD. W zasadzie można go wypożyczyć (najczęściej dostępne w firmach sprzedających komponenty do systemów grzewczych lub w biurach wynajmujących sprzęt). Kwota będzie niewielka - potrzebujesz urządzenia na kilka godzin. Więc to jest dobre wyjście.

Zwiększanie ciśnienia w układzie i usuwanie powietrza z obwodu

Zgodnie z normami SNiP wymagane są próby ciśnieniowe:

kiedy nowy system zostaje oddany do użytku;
po wymianie elementów systemu (piony, baterie, rury);
w ramach przygotowań do okresu grzewczego.

Powietrze, które dostało się do systemu grzewczego, zakłóca cyrkulację chłodziwa, powoduje nierównomierne nagrzewanie akumulatorów i zmniejsza wydajność obwodu. Analiza przyczyn i odpowiedź na pytanie skąd pochodzi powietrze w systemie grzewczym jest niejednoznaczna. Powodów jest wiele, główne z nich to:

naruszenie zasad instalacji;
niewłaściwe wypełnienie systemu grzewczego;
słabe uszczelnienie połączeń, połączeń gwintowanych i szwów;
uderzenie podczas prac naprawczych;
nieprawidłowe działanie otworów wentylacyjnych;
niskie ciśnienie w obwodzie;
uwalnianie rozpuszczonego powietrza z chłodziwa po podgrzaniu.

Kolejność pracy

Próba ciśnieniowa jest przeprowadzana przy wyłączonym systemie grzewczym z usuniętym z niego chłodziwem. Aby zapobiec naruszeniu integralności rurociągu, konieczne jest ciągłe monitorowanie poziomu ciśnienia.

Testy należy przeprowadzać z uwzględnieniem specyfiki systemu i uwzględniać:

parametry materiału rurociągu;
wskaźniki jakości zbrojenia;
liczba kondygnacji budynku;
schemat połączeń.

Jak przetestować hydrauliczny system grzewczy

Sekwencja czynności podczas próby ciśnieniowej jest ujednolicona i odbywa się w następującej kolejności:

Część rurociągu, która ma być sprawdzona, jest wyłączona. Przy autonomicznym ogrzewaniu kocioł zostaje zatrzymany.
Usuń płyn chłodzący.
Obieg grzewczy wypełniony jest wodą o temperaturze poniżej 45 stopni Celsjusza.
W trakcie napełniania linii powietrze jest odprowadzane.
System zawiera urządzenia do sprężania.
Zwiększ ciśnienie do wartości podanej przez projekt jako działającej. Jednocześnie przeprowadzana jest wizualna kontrola stanu systemu.
Powoli zwiększaj ciśnienie (jest to warunek wstępny) do poziomu określonego przez test.
Zapisz wartość ciśnienia na manometrze kontrolnym.
Utrzymuj ciśnienie testowe przez 10 minut.
Sprawdź wzrokowo, aby wykryć oczywiste wycieki, podejrzane obszary połączeń i inne usterki. Sprawdź działanie zaworów odcinających.
Zrób odczyty z manometru. Jeżeli nie obserwuje się spadku ciśnienia, system uznaje się za pomyślnie przebadany. Jeśli pojawią się problemy, są one eliminowane, a procedura jest powtarzana.
W wyniku zdarzenia zostaje sporządzony akt.

Badanie ciśnienia powietrza stosuje się, gdy nie ma możliwości użycia wody lub podczas badania w niskich temperaturach, gdy istnieje możliwość zamarznięcia cieczy w rurociągu. W przypadku stosowania metody testu pneumatycznego wskaźnikiem obniżenia ciśnienia w obwodzie jest zmiana odczytów ciśnienia na manometrze. Aby zidentyfikować obszary awaryjne, miejsca, które mogą mieć problemy, są pokryte wodą z mydłem.

Jakie testy są przeprowadzane w systemie grzewczym

Aby sprawdzić niezawodność rurociągów, grzejników, po zainstalowaniu ogrzewania przeprowadza się kontrolę - hydrauliczną, termiczną, pneumatyczną. Wszystkie etapy są wymagane do potwierdzenia sprawności sprzętu, wykonywane są przez specjalistów i są potwierdzane raportem z badań.

Testy hydrauliczne

Przeprowadza się je w celu sprawdzenia szczelności sprzętu poprzez napełnienie go wodą i wykazania gotowości urządzeń do pracy.

Przed wykonaniem prób hydraulicznych instalacji grzewczej sprawdzana jest obecność wszystkich niezbędnych warunków:

Temperatura powietrza nie niższa niż +5 C.
Zespół przyłączeniowy pompy do napełniania rurociągów, grzejników znajduje się w najniższym punkcie obwodu - w rurze powrotnej chłodziwa.
Jeśli są zamknięte sekcje systemu grzewczego, ochrona jest usuwana. Jest to konieczne do wizualnego określenia integralności.

Kontrola jest przeprowadzana 1,5-2 miesiące przed rozpoczęciem ogrzewania, w jednostce zasilającej budynku mieszkalnego konieczne jest otwarcie kolektorów, ciśnienie jest regulowane przez jednostkę windy. Po zakończeniu procesów sporządzana jest ustawa, podpisana przez pracowników spółki zarządzającej, ale mieszkańcy mogą zażądać odpisu aktu.

Testy pneumatyczne

Jeżeli naprawa została przeprowadzona w okresie zimowym, to warunki do sprawdzenia hydraulicznego nie są spełnione, przeprowadza się pneumatyczny przegląd ogrzewania. Najważniejsze jest wytworzenie w liniach ciśnienia 100 kPa i śledzenie tempa spadku.W ciągu 10 minut spadek ciśnienia nie powinien być mniejszy niż 10 kPa, do czego stosuje się manometry o klasie dokładności 2,5 i wartości działki nie większej niż 5 kPa. Charakterystyki testowanego sprzętu są określone w raporcie z testu pneumatycznego.

Kontroli nie przeprowadza się na rurociągach wykonanych z materiału polimerowego, ale przepisy zezwalają na badanie rur wykonanych z polipropylenu, metalowo-plastikowego, jeżeli warunki techniczne nie pozwalają na napełnienie układu płynnym nośnikiem (środkiem niezamarzającym), temperatura spadła poniżej + 0 C lub brak chłodziwa w wymaganej objętości.

Podczas przeprowadzania testu pneumatycznego trudno jest znaleźć obszary o słabej szczelności, determinuje je gwałtowny spadek ciśnienia - obszary należy badać ze szczególną starannością. Dlatego testy hydrauliczne są uważane za wygodniejsze. Po zakończeniu manipulacji wypełniane są akty weryfikacji, w których wprowadzane są ostateczne wyniki.

Test termiczny

Przeprowadza się go w celu określenia równomierności dopływu chłodziwa do wszystkich elementów systemu, tego samego poziomu nagrzewania akumulatorów. Zaleca się wykonanie procedury, w tym w przypadku autonomicznych systemów grzewczych. W budynkach wielopiętrowych kontrolę przeprowadza się nie co roku, ale w momencie uruchomienia instalacji (nowy dom) lub po wymianie większości elementów, zmianie konfiguracji rurociągów i mocy grzejników.

Sprawdzenie nagrzewania najczęściej towarzyszy próbnemu uruchomieniu systemu grzewczego przed nadejściem chłodu i uruchomieniem chłodziwa. Najpierw elementy są czyszczone w celu wyeliminowania wszystkiego, co mogłoby zakłócać normalną cyrkulację, następnie system sprawdzany jest pod kątem równomiernego nagrzewania. Zaleca się łączenie testów hydraulicznych i termicznych, aby zapobiec tworzeniu się kieszeni powietrznych.

Urządzenie konstrukcyjne ręcznej pompy do prób ciśnieniowych

Typowa ręczna pompa do prób ciśnieniowych do instalacji grzewczej składa się z:

część ciśnieniowa 1 z uchwytem 5 zamontowana na pokrywie 6 zbiornika 2.
Wąż ciśnieniowy 3 jest podłączony do wylotu jednostki wtryskowej, która jest połączona z linią testową za pomocą specjalnej złączki.
Pompa nurnikowa 1 jest główną jednostką jednostki i zawiera cylindryczną głowicę 4, złączkę rozprowadzającą 15, zawory wewnętrzne, dwa zawory 7 i 8.
Zawór 7 otwiera i zamyka otwór do spuszczania cieczy, a zawór 8 służy do wyłączania urządzenia po wstrzyknięciu do przewodu niezbędnego ciśnienia.
Woda wpływa do badanego układu przez cylindryczną głowicę 4 i rurę ssącą 10 z filtrem umieszczonym na końcu i przymocowanym nakrętką 11.
Dla ułatwienia użytkowania bok zbiornika jest wyposażony w hak do mocowania uchwytu, który służy również do przenoszenia urządzenia.
Aby monitorować ciśnienie urządzenia, urządzenie jest wyposażone we wbudowany manometr 9 z czujnikiem zegarowym.

Ryż. 4 Projekt ręcznej hydraulicznej prasy zaciskowej

Kiedy naciskanie jest gotowe

Próba ciśnieniowa systemu grzewczego obejmuje próbę szczelności. To wydarzenie jest wymagane:

podczas uruchamiania po zakończeniu instalacji;
podczas wykonywania prac naprawczych na odcinku konturu;
przy wykonywaniu planowanych prac profilaktycznych w ramach przygotowań do sezonu grzewczego.

W rzeczywistości próby ciśnieniowe to określenie poziomu szczelności systemu grzewczego. Polega na sekwencyjnym wykonywaniu szeregu operacji:

tworzenie ciśnienia poprzez wstrzykiwanie wody lub powietrza;
wykrywanie rozhermetyzowania;
identyfikacja obszarów, w których ciecz lub powietrze opuszcza system.

Nowoczesne projekty ogrzewania nie wymagają dużej liczby osób do przeprowadzenia takiej kontroli. Pomaga specjalny sprzęt.

Obecność zwiększonego ciśnienia spowoduje awarię urządzeń i komponentów w obszarach awaryjnych.Elementy, które są w stanie normalnym, nie będą zagrożone nadmiernym naciskiem.

Co to jest separator powietrza

Separatory powietrza lub ich inna nazwa - kolektory powietrza do systemów grzewczych są przeznaczone do usuwania powietrza z chłodziwa krążącego w obwodzie. Stosowany jest do wszelkiego rodzaju systemów, w systemach podłóg izolowanych termicznie oraz w pompach cieplnych. Woda przepływa przez separator w celu usunięcia rozpuszczonych gazów i różnych zanieczyszczeń, które niekorzystnie wpływają na system i zanieczyszczają różne zawory. Separator powietrza sprawia, że pytanie - jak prawidłowo usunąć powietrze z systemu grzewczego, jest absolutnie nieistotne. Jednak aby zwiększyć niezawodność i trwałość systemu, w systemie grzewczym domu lub przedsiębiorstwa instalowany jest separator i ręczne lub automatyczne odpowietrzniki.

Separatory powietrza mają wiele przydatnych właściwości usprawniających obiegi grzewcze:

instalacja separatora poprawia wymianę ciepła;
wysoka niezawodność dzięki ekstremalnej prostocie konstrukcji;
znaczna poprawa jakości wody w obiegu;
czyszczenie z nagromadzonych zanieczyszczeń można przeprowadzić bez zatrzymywania systemu;
niski koszt i łatwość instalacji;
usuwanie najmniejszych cząstek brudu z chłodziwa.

Dlatego uproszczona jest odpowiedź na popularne pytanie - jak odpowietrzyć instalację grzewczą. W systemie będzie tak mało powietrza, że jego skromne resztki można łatwo usunąć ręcznie. W tym celu wykorzystywane są dźwigi Mayevsky i automatyczne otwory wentylacyjne. Istnieje zasadnicza różnica między ręcznymi i automatycznymi otworami wentylacyjnymi. Żuraw Mayevsky usuwa na przykład zatory powietrza, które nagromadziły się w najwyższych punktach.

Separator wyciąga powietrze rozpuszczone w wodzie i usuwa je.

Oznacza to, że gdy woda, która przeszła przez separator, zostanie podgrzana, powietrze nie zostanie uwolnione. Oczywiście stosowanie separatora w małych systemach jest drogie, łatwe i proste jest ręczne usuwanie powietrza. Separatory powietrza są najczęściej stosowane w złożonych, dużych obwodach grzewczych. Jeśli zdecydujesz się na zakup separatora powietrza do ogrzewania, cena będzie zależeć od wydajności od 3000 do 40 000 rubli.

Wykonywanie prac przygotowawczych przed prasowaniem

Każdy system grzewczy utrzymuje ciśnienie robocze, które zapewnia ruch wzdłuż obwodu chłodziwa niezbędny do ogrzewania rur i grzejników, które z kolei ogrzewają otaczające je powietrze w pomieszczeniu. Siła ciśnienia roboczego musi być wystarczająca do podniesienia chłodziwa na wymaganą wysokość (więcej szczegółów: „Ciśnienie robocze w systemie grzewczym – normy i testy”). Prowadzi to do wniosku, że dla wyższych domów wymagana jest wyższa wartość ciśnienia systemowego.

Przed próbą ciśnieniową instalacji grzewczej należy zauważyć, że przy próbie ciśnieniowej powietrzem lub próbie ciśnieniowej pneumatycznej ciśnienie robocze powinno przekraczać normę o 40-50%. Wzrost ciśnienia w układzie związany jest z zachodzącymi procesami hydraulicznymi na drodze chłodziwa do budynku z sieci.

Procedura próby ciśnieniowej instalacji grzewczej rozpoczyna się od prac przygotowawczych, obejmujących następujące kroki:

Sprawdzenie zaworów odcinających (np. zaworów) w każdej sekcji systemu
Test szczelności, który można zapewnić poprzez uszczelnienie wymaganych obszarów dławnicami
Inspekcja i w razie potrzeby naprawa elementów przeznaczonych do izolacji rurociągów
Wyłączenie budynku, w którym przeprowadzana jest próba ciśnieniowa obwodu za pomocą wtyczki ze wspólnej instalacji grzewczej

Następnie zawór spustowy, znajdujący się na „powrocie”, jest przygotowany do dalszego napełniania rur wodą wodociągową. Podczas napełniania instalacji grzewczej wodą należy zamknąć zawory, krany i pozostawić otwarte otwory wentylacyjne.

Jak zacisnąć system ogrzewania kolektora, szczegółowy film:

Zaciskanie pneumatyczne

Powietrze do zaciskania stosuje się dość rzadko, najczęściej podczas testów w domach prywatnych. W ten sposób jakość montażu systemu jest sprawdzana przy braku wody lub związanego z nią sprzętu.

W celu przeprowadzenia testów sprężarka wyposażona w manometr jest podłączona do kurka zasilającego lub spustowego. Jednocześnie konstrukcja pompy i jej napęd nie odgrywają roli, najważniejsze jest to, że jej moc jest na wystarczającym poziomie. Ze względów bezpieczeństwa nadciśnienie nie wzrasta o więcej niż 1,5 atm. Zawory powietrzne zastąpione są zaślepkami.

Czas utrzymywania ciśnienia w systemie jest dłuższy w porównaniu z testem hydraulicznym. Wynika to z właściwości gazów, ponieważ stabilizacja ciśnienia w obwodzie przebiega powoli. Jego wartość początkowo nieuchronnie spadnie, nawet przy sprawnym sprzęcie. Po ustabilizowaniu się ciśnienia powietrza czas otwarcia migawki powinien wynosić ponad pół godziny.

Mimo prostoty czynności wykonywanych podczas prób ciśnieniowych jest to odpowiedzialne przedsięwzięcie, które warto powierzyć wykwalifikowanemu specjaliście.

Jak testuje się ciśnienie w instalacji grzewczej?

W przypadku domów prywatnych chłodziwo w systemie grzewczym podczas próby ciśnieniowej musi znajdować się pod ciśnieniem 2 atmosfer. Wchodząc do instalacji grzewczej wypiera powietrze zgromadzone w rurach. Płyn chłodzący, którym jest zwykła woda z kranu lub płyn niezamarzający, musi wypełnić każdy element rurociągu. Stosowanie płynu niezamarzającego jako płynu chłodzącego jest droższym rozwiązaniem, ale w tym przypadku będziesz ubezpieczony od uszkodzenia zamarzniętego systemu w przypadku wyłączenia ogrzewania.

Zrób to sam test ciśnieniowy systemu grzewczego należy przeprowadzić za pomocą specjalnego urządzenia - testera ciśnienia, możesz zobaczyć, co to jest na zdjęciu:

Jeśli ściśle przestrzegasz procedury testowania ciśnieniowego systemu grzewczego, w odpowiednim czasie wykryjesz najmniejszą awarię systemu.

Należy zwrócić uwagę przede wszystkim na grzejniki, zawory, uszczelki i połączenia gwintowane. Słabe punkty to elementy systemu wlewane w podłogę

Po znalezieniu miejsc wymagających naprawy, całą wodę należy spuścić z instalacji, a uszkodzone miejsca wymienić lub naprawić.

Wiedząc, jak przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji grzewczej i po wykonaniu samodzielnie wszystkich niezbędnych czynności, w tym usunięcia wykrytych usterek, należy wziąć pod uwagę, że instalacje zlokalizowane w budynkach dziecięcych, medycznych lub administracyjnych podlegają obowiązkowemu odbiorowi przez organy nadzoru.

Co to jest bilansowanie systemu grzewczego?

Regulacja lub regulacja systemu grzewczego jest konieczna po instalacji, płukaniu, wymianie chłodziwa. Proces ten jest również wykonywany przy zmianie grzejników, ich konfiguracji, np. dodaniu nowych sekcji. Jeśli procedura nie zostanie wykonana, ogrzewanie można przeprowadzić nierównomiernie - obwody najbliżej źródła ciepła są ogrzewane normalnie, a odległe nic nie otrzymują.

Równoważenie hydrauliczne systemu grzewczego jest również wymagane w prywatnym domu, aby określić równomierność ogrzewania urządzeń, ocenić tryb pracy kotła i oszczędzać energię.

Równoważenie odbywa się zgodnie z przepływem chłodziwa lub temperaturą, należy wziąć pod uwagę obie metody:

Natężenie przepływu chłodziwa jest najdokładniejszą metodą rozliczania, wskazującą zużycie wody dla każdego odcinka rurociągu, obecność urządzeń kontrolnych na każdym pionie i użycie specjalnego urządzenia równoważącego. Proces jest złożony, wymaga wiedzy i umiejętności oraz jest realizowany przez specjalistów.

Ustawienie temperatury jest prostszą opcją, zalecaną do stosowania w budynkach prywatnych, gdzie system można wykonać według własnych obliczeń bez zgodności ze standardowymi wskaźnikami ciśnienia, innymi parametrami

Ważne jest tylko dostosowanie każdego grzejnika do temperatury. Najłatwiej to zrobić za pomocą specjalnego zaworu (sprzedawanego w sklepach i nazywanego zaworem równoważącym z kolbą)

Takie urządzenie jest umieszczone na wyjściu każdego akumulatora i pozwala na zgrubną regulację.

Rozpoczęcie pracy

Każdy rodzaj budynku ma swoje własne ciśnienie robocze. Od tego wskaźnika zależy ogrzewanie budynku i obieg chłodziwa przez system grzewczy. Ciśnienie robocze zależy przede wszystkim od liczby pięter w budynku. Jeśli jest wiele pięter, wymagane będzie wyższe ciśnienie robocze.

Takie procesy mogą powodować skoki ciśnienia w systemie, które mogą być kilkakrotnie wyższe od normalnego ciśnienia roboczego. Takie skoki nazywane są wstrząsami hydraulicznymi. Z tego powodu próby ciśnieniowe układu przeprowadzane są przy ciśnieniu przekraczającym ciśnienie robocze o co najmniej 40%.

Pomiar ciśnienia podczas prób hydraulicznych instalacji grzewczej

Prace przygotowawcze to warunek, w którym:

Sprawdzane są zawory, a także audyt wszystkich zaworów typu odcinającego.
Dodawane są różne uszczelki dławnicy, aby zapewnić wyższy poziom szczelności. Jest to opcjonalne, tylko w razie potrzeby.
Trwa renowacja warstw izolacyjnych rurociągów.
Za pomocą zaślepki dom zostanie odcięty od ogólnego systemu.

Jak testuje się ciśnienie w instalacji grzewczej?

Zrób to sam test ciśnieniowy systemu grzewczego należy przeprowadzić za pomocą specjalnego urządzenia - testera ciśnienia, możesz zobaczyć, co to jest na zdjęciu:

Jeśli ściśle przestrzegasz procedury testowania ciśnieniowego systemu grzewczego, w odpowiednim czasie wykryjesz najmniejszą awarię systemu.

Należy zwrócić uwagę przede wszystkim na grzejniki, zawory, uszczelki i połączenia gwintowane. Słabe punkty to elementy systemu wlewane w podłogę

Po znalezieniu miejsc wymagających naprawy, całą wodę należy spuścić z instalacji, a uszkodzone miejsca wymienić lub naprawić.

Zaciskanie pneumatyczne

Mimo prostoty czynności wykonywanych podczas prób ciśnieniowych jest to odpowiedzialne przedsięwzięcie, które warto powierzyć wykwalifikowanemu specjaliście.

Jakie prace są objęte planową konserwacją systemu grzewczego

Konserwacja polega na regularnym monitorowaniu pracy systemu, usuwaniu planowanych awarii.

Przed nadejściem chłodów kompilowana jest lista działań, w tym:

szczegółowa inspekcja rurociągów dystrybucyjnych;
ocena integralności pomp, głównej części rurociągu;
usuwanie nadmiaru powietrza przez kolektory powietrza lub zawory wylotowe powietrza, szczególnie wymagane w przypadku spadku ciśnienia w przewodzie zasilającym;
ocena temperatury i ciśnienia chłodziwa (jeśli występuje w układzie);
płukanie, czyszczenie kolektorów błota;
eliminacja wycieków, innych wad;
sprawdzenie funkcjonalności zaworów odcinających i regulacyjnych.

W trakcie planowanych prac wymieniane są wadliwe części, eliminowane są nieszczelności oraz przywracana jest izolacja termiczna linii głównej. Jeżeli planowane prace są prowadzone w budynku wielokondygnacyjnym, mogą obejmować sprawdzenie integralności i bezpieczeństwa wszystkich urządzeń grzewczych w mieszkaniach. W przypadku wykrycia niespójnych zmian lub naruszeń, na właściciela zostanie nałożona grzywna, właściciel może zostać zmuszony do przywrócenia całego systemu do pierwotnej pozycji.

Oznaki kieszeni powietrznych

Pierwszą oznaką powietrza w systemie jest słabe nagrzewanie się akumulatorów. Akumulator nagrzewa się nierównomiernie, za mało, a jeśli pojawią się w nim jakieś dźwięki, to odpowiedź jest jednoznaczna - powietrze w akumulatorach grzewczych uniemożliwia prawidłowe działanie obwodu. Jeżeli grzejniki mają podłączenie dolne, a jego górna część jest zimna, to w takim grzejniku zgromadziło się powietrze i odpowietrzenie grzejnika przywróci normalną pracę.

Wentylacja obiegów grzewczych

Co należy zrobić i jak usunąć powietrze z nagrzewnicy jest dużo napisane w necie. W przypadku otwartych systemów grzewczych ze zbiornikiem wyrównawczym ten problem nie ma znaczenia. W takich systemach powietrze wychodzi niezależnie przez zbiornik znajdujący się w najwyższym punkcie obwodu. Z niektórymi grzejnikami mogą wystąpić problemy, zwłaszcza jeśli nachylenie nie jest prawidłowo wybrane. Takie pęcherzyki powietrza są usuwane za pomocą kranów Mayevsky'ego lub automatycznych odpowietrzników.

W przypadku systemów zamkniętych z wymuszonym obiegiem problem usuwania powietrza z systemu grzewczego jest również dość rozwiązany. Powietrze z baterii jest usuwane ręcznie, otwierając kran Mayevsky'ego. Jeśli po otwarciu słychać syk, działania są prawidłowe, w systemie jest powietrze. Konieczne jest uwolnienie powietrza, aż woda pojawi się na wylocie kranu Mayevsky'ego.

Najbardziej niebezpieczne zatory powietrza na zakrętach i zakrętach rurociągów.

Takie nagromadzenie powietrza może całkowicie zatrzymać cyrkulację wody w systemie. Jeśli instalacja problematycznych obszarów obwodu z jakiegoś powodu nie może zostać zmieniona, wówczas w takich problematycznych obszarach zainstalowany jest zawór odpowietrzający systemu grzewczego, aby go odpowietrzyć.

Cechy grzejników aluminiowych

Czasami w grzejnikach aluminiowych obserwuje się nieprzyjemne zjawisko. Materiał grzejnika reaguje z wodą. W efekcie stale powstają gazy, które muszą być stale usuwane z chłodnicy, a sposób usuwania powietrza z chłodnicy opisano powyżej. Aby uniknąć opisanego powyżej problemu, wystarczy kupić i zamontować grzejniki aluminiowe z wewnętrzną powłoką antykorozyjną. Właściwym rozwiązaniem byłaby wymiana grzejnika aluminiowego na bimetaliczny.

Proces zaciskania

Próba ciśnieniowa systemów grzewczych prywatnego domu rozpoczyna się od odłączenia kotła grzewczego, automatycznych odpowietrzników i zbiornika wyrównawczego od systemu.Jeśli zawory odcinające prowadzą do tego urządzenia, możesz je zamknąć, ale jeśli zawory okażą się wadliwe, zbiornik wyrównawczy na pewno ulegnie awarii, a kocioł, w zależności od ciśnienia, które do niego zastosujesz. Dlatego lepiej jest usunąć zbiornik wyrównawczy, zwłaszcza że nie jest to trudne, ale w przypadku kotła będziesz musiał polegać na użyteczności kranów. Jeśli na grzejnikach znajdują się termostaty, wskazane jest również ich usunięcie - nie są przystosowane do wysokiego ciśnienia.

Czasami nie całe ogrzewanie jest testowane, ale tylko część. Jeśli to możliwe, odcina się go za pomocą zaworów odcinających lub instaluje się tymczasowe zworki - napędy.

Są dwa ważne punkty: próba ciśnieniowa może być przeprowadzona przy temperaturze powietrza nie niższej niż +5°C, układ jest napełniony wodą o temperaturze nie wyższej niż +45°C.

Następnie proces to:

Jeśli system działał, płyn chłodzący jest spuszczany.
Do systemu podłączony jest regulator ciśnienia. Odchodzi od niego wąż zakończony nakrętką łączącą. Wąż ten podłącza się do układu w dowolnym odpowiednim miejscu, nawet w miejscu wymontowanego zbiornika wyrównawczego lub zamiast kurka spustowego.
Woda wlewana jest do pojemności pompy do prób ciśnieniowych i pompowana do układu za pomocą pompy.

Urządzenie jest podłączone do dowolnego dostępnego wejścia - na rurociągu zasilającym lub powrotnym - nie ma to znaczenia

Usuń całe powietrze z systemu przed zwiększeniem ciśnienia. Aby to zrobić, możesz trochę pompować system przy otwartym zaworze spustowym lub opuścić go przez otwory wentylacyjne na grzejnikach (krany Mayevsky'ego).
System zostaje doprowadzony do ciśnienia roboczego, utrzymywany przez co najmniej 10 minut. W tym czasie całe pozostałe powietrze opada.
Ciśnienie wzrasta do ciśnienia próbnego, utrzymywany jest pewien okres czasu (uregulowany rozporządzeniami Ministerstwa Energii). Podczas testu sprawdzane są wszystkie urządzenia i połączenia. Są sprawdzane pod kątem wycieków. Co więcej, nawet lekko wilgotne połączenie jest uważane za nieszczelność (należy również wyeliminować zaparowanie).
Podczas zaciskania kontrolowany jest poziom nacisku. Jeżeli podczas testu jego upadek nie przekracza normy (zarejestrowanej w SNiP), system uważa się za sprawny. Jeśli ciśnienie spadnie nawet nieco poniżej normy, należy poszukać wycieku, naprawić go, a następnie ponownie rozpocząć próbę ciśnieniową.

Jak już wspomniano, ciśnienie testowe zależy od rodzaju testowanego sprzętu i systemu (ogrzewanie lub ciepła woda). Zalecenia Ministerstwa Energii zawarte w „Zasadach technicznej eksploatacji elektrociepłowni” (punkt 9.2.13) zestawiono w tabeli dla ułatwienia obsługi.

Rodzaj testowanego sprzętu

Ciśnienie próbne systemu

Aby uniknąć sytuacji awaryjnej, próby ciśnieniowe należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP. Norma ta przewiduje ciśnienie do badania o 50% wyższe niż poziom roboczy, ale nie mniej niż 0,6 MPa. Przepisy dotyczące technicznej eksploatacji elektrociepłowni zalecają próby ciśnieniowe w łagodniejszych warunkach: z nadciśnieniem o 25% wyższym niż robocze, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa.

Jak przetestować hydrauliczny system grzewczy

Zatem ciśnienie robocze jest wartością bazową do testowania. W domach o nie więcej niż trzech kondygnacjach wartość ta jest mniejsza niż 2 atm. i kontrolowany przez uruchomienie zaworu zwrotnego. W domach o dużej liczbie pięter liczba ta jest wyższa i zmienia się wraz ze wzrostem liczby pięter, może osiągnąć 10 atm.

Dokumentacja normatywna wskazuje, że ciśnienie podczas testu jest dobierane między maksymalnym a minimalnym. Wartość minimalna przyjmowana jest w zakresie 20-30% powyżej wartości roboczej. Maksymalna wartość jest określona przez projekt.

W ogólnym przypadku wymagane jest przestudiowanie danych paszportowych absolutnie wszystkich urządzeń i urządzeń wchodzących w skład systemu grzewczego, aby nie uszkodzić ich podczas testowania.