Historia polietylenu Nieoczekiwane narodziny plastikowej torby

Korzystanie z plastikowych toreb

Zakres polietylenu jest tak szeroki, że wykracza poza standardy. Na początek zastanów się, które pakiety są używane w jakich wspólnych obszarach:

• pakowanie - w sklepach, do przechowywania, przenoszenia żywności. Zapewniają dobrą ochronę przed wilgocią i bakteriami;
• z rączką sztancowaną - dla sklepów obuwniczych, sklepów odzieżowych, przemysłu poligraficznego;
• plastikowa torba z zamkiem błyskawicznym - odpowiednia do przechowywania próżniowego. Takie plastikowe torby z plastikowym zapięciem zamykają zawartość opakowania, zapewniając ochronę przed kurzem, wilgocią i powietrzem;
• plastikowa torba pocztowa – służy do wysyłania wartościowych przesyłek i dokumentów;
• worki foliowe trójwarstwowe - do przechowywania, transportu waluty, akcji lub obligacji. Kompozycja zawiera dwie warstwy polietylenu, jedną warstwę poliamidu (gęstość 100 mikronów). Za pomocą zgrzewarki próżniowej banknoty są zamykane i transportowane.

Co może zastąpić plastikowe torby?

Alternatywą dla plastikowych toreb jest celofan i papier. Różnią się od polietylenu tym, że są bardziej przyjazne dla środowiska, ale droższe pod względem kosztów. Polietylen jest wodoodporny i nie przepuszcza powietrza, a celofan i papier nie są odporne na wilgoć, oddychają i nie są tak mocne.

Polietylen pozyskiwany jest przez polimeryzację etylenu, a celofan po przetworzeniu celulozy (materiału naturalnego), dlatego celofan stosuje się w pakowaniu wyrobów mięsnych, wędliniarskich i serowych.

Jeśli potrzebujesz transportować lub przechowywać rzeczy, które są szkodliwe dla wilgoci i wilgoci, najlepszym opakowaniem jest polietylen. A te produkty i rzeczy, które nie boją się powietrza i wilgoci można zapakować w papier lub celofan.

Rodzaje rur polietylenowych

Obecnie w Rosji produkowanych jest kilka rodzajów rur polietylenowych, różniących się zakresem i odpowiednio wyglądem:

1. Są to rury stosowane do budowy systemów zaopatrzenia w wodę, takie rury mają oznaczenie na zewnątrz w postaci kilku podłużnych niebieskich pasków. Rury polietylenowe do wody są produkowane zgodnie z GOST 18599-2001. Przeznaczone są do transportu wody pitnej lub przemysłowej o maksymalnej temperaturze 40ºC i ciśnieniu roboczym od 6 do 16 atmosfer.

Rury polietylenowe do wody

2. Są to rury z polietylenu gazowego. Takie rury są oznaczone żółtymi podłużnymi paskami. Są produkowane zgodnie z GOST R 50838-2009. Takie rury mogą być stosowane do dowolnego rodzaju gazów ciekłych o ciśnieniu od 3 do 12 atmosfer.

Rury polietylenowe do gazu

3. Są to techniczne rury polietylenowe produkowane z polietylenu z dodatkiem surowców wtórnych. Takie rury nie mają GOST i są produkowane zgodnie ze specyfikacją producenta. Z reguły rury techniczne służą do układania kabli elektrycznych i komunikacyjnych, a także do wody technicznej, która nie ma wysokiego ciśnienia i nie nadaje się do spożycia przez ludzi. Ze względu na wtrącenia surowców wtórnych rury techniczne nie spajają się dobrze. Dlatego często spoiny są złej jakości.

Techniczna rura polietylenowa

Produkcja rur polietylenowych odbywa się na w pełni zautomatyzowanych liniach produkcyjnych poprzez formowanie rur z roztopionych materiałów polimerowych za pomocą specjalnych urządzeń kalibrujących. Uformowany polimer jest schładzany i cięty na kawałki lub zwijany w rolki (zatoki). Materiał na rury polietylenowe jest kompozycją niskociśnieniowego polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) ze stabilizatorami termicznymi i lekkimi.

Maksymalna długość odcinka produkowanych rur wynosi 13 metrów, a długość zwojów od 50 do 200 metrów.W zatokach rury mają średnice do 110, reszta może być tylko segmentowa. Średnica rur polietylenowych od 20 do 1600 mm.

Podczas instalowania rur z polietylenu (HDPE) do montażu różnych jednostek przejściowych i obrotowych stosuje się specjalne złączki wykonane z tego samego materiału. Metoda montażu rur polietylenowych to metoda topienia, wykonywana za pomocą specjalnych zgrzewarek oraz metoda zaciskania (skręcania) za pomocą złączek zaciskowych.

Aplikacje

Produkty polietylenowe są używane niemal wszędzie. Trwały i niedrogi materiał jest używany do produkcji opakowań i pojemników do transportu towarów na duże odległości. Unikalne właściwości dielektryczne polietylenu znalazły zastosowanie w produkcji narzędzi, odzieży ochronnej i roboczej, wyrobów kablowych, artykułów gospodarstwa domowego i wielu innych.

Uniwersalne właściwości i zastosowanie polietylenu w różnych dziedzinach zwiększa popyt i stymuluje rozwój nowych rodzajów towarów i produktów. Wykonane z pnd:

• Przewody do linii energetycznych.
• Produkty do stosowania w medycynie.
• Geowłóknina.
• Nowe rodzaje materiałów budowlanych i wykończeniowych.
• Narzędzia i inwentarz do użytku ogrodniczego.
• Produkty dla przemysłu lotniczego.

Obszarów zastosowań polimeru jest wiele, dlatego zastosowanie HDPE determinuje cechy właściwości fizycznych i właściwości techniczne gotowego produktu. Struktura cząsteczki polietylenu ND różni się krystalicznością i ma inną gęstość. Cechy produkcyjne - temperatura wytwarzania 120-150C, ciśnienie do 2 MPa. Do produkcji wymagana jest obecność specjalnego katalizatora.

Gdy polimer jest schładzany podczas procesu produkcyjnego, powstają gęste związki, które mają stabilną odporność na wysokie temperatury. Z takiego materiału wytwarzane są produkty nadające się do gotowania i kontaktu z otoczeniem o wysokiej temperaturze.

Nie mniej szeroko stosowany jest polietylen o dużej gęstości, wykorzystywany do produkcji wyrobów dla przemysłu morskiego, motoryzacyjnego, budowlanego i innych obszarów produkcji. Produkcja opierała się na pewnych chemicznych różnicach w tworzywach sztucznych, które opierają się na niższym stopniu krystalizacji substancji. PVD jest stosowany w następujących obszarach:

• Produkcja wyrobów dmuchanych.
• Produkcja folii do pakowania.
• Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.
• Zwolnienie produkcji kabli.

Proces produkcji LDPE to temperatura 200-260C, ciśnienie 150-300 MPa. Niezbędna jest obecność tlenu lub nadtlenku organicznego.

Folie polietylenowe

Do produkcji folii i arkuszy polietylenowych można stosować materiał o dowolnej gęstości. Popularna folia polietylenowa, której właściwości są znacznie wyższe niż innych rodzajów opakowań, jest jednym z najpopularniejszych i najbardziej ekonomicznych produktów. Nowoczesne technologie umożliwiają wykonanie folii PE o grubości od 0,03 mm lub większej i długości rolki do 300 m.

Folia nadaje się do pakowania produktów spożywczych, zachowuje jakość i wygląd produktu. Niektóre rodzaje kombinezonów wykonanych z wodoodpornej folii od dawna są znane - płaszcze przeciwdeszczowe, peleryny, rękawiczki domowe i wiele innych.

Folia zbrojona charakteryzuje się dużą wytrzymałością i jest wykorzystywana do produkcji obrusów, opakowań, odzieży ochronnej oraz do produkcji szklarni. Obszary zastosowania produktów PE stale się poszerzają, właściwości folii polietylenowej są naprawdę uniwersalne.

Materiał opakowaniowy w arkuszach o grubości od 1 do 6 mm i szerokości do 1400 mm wytwarzany jest metodą formowania próżniowego. Wielkogabarytowe produkty HDPE mocno wkroczyły w nasze życie. Są to rury kanalizacyjne, wanny, zbiorniki i pojemniki o różnym przeznaczeniu. Techniki technologiczne urozmaicają asortyment i przeznaczenie produktów, towary konsumpcyjne wykonane z tworzywa sztucznego weszły do ​​każdego domu.

Wiodące miejsce na świecie zajmuje dziś produkcja wyrobów polimerowych. Różnorodność marek produktów powiększa się. Głównych grup produkowanych dziś z polietylenu i kopolimerów jest kilkanaście, co daje możliwość rozwoju nowych technologii. Produkcja poszukiwanych towarów wysokiej jakości stale rośnie, znajdując nowe obszary zastosowań.

Metody łączenia rur polietylenowych

Pierwszy sposób - zgrzewanie doczołowe

Podczas spawania rur polietylenowych od końca do końca, końce dwóch zgrzewanych części są podgrzewane, które po podgrzaniu do określonej temperatury, w której polietylen staje się plastyczny, ogrzewane części są ściskane. Co więcej, im wyższa kompresja, tym wyższe dopuszczalne ciśnienie do transportu cieczy. Siła ściskania jest realizowana przez hydraulikę spawarki, która z kolei różni się klasą.

Zaletą tej metody spawania jest oszczędność na kształtkach, ponieważ wiele zwojów i trójników można wykonać bezpośrednio w terenie z wycięć rur. Wadą metody zgrzewania doczołowego jest wysoki koszt sprzętu i jego duży rozmiar. A także, przy użyciu urządzeń ręcznych, słaba jakość spoiny, w której rurociąg może pracować tylko przy niskich ciśnieniach.\

Zgrzewarka doczołowa

Złączki do fuzji doczołowej

Drugą metodą jest spawanie elektrodyfuzyjne.

W spawaniu elektrodyfuzyjnym proces łączenia rur odbywa się za pomocą specjalnych kształtek (kształtek elektrooporowych), które posiadają wężownicę grzejną od wewnątrz przylegającą do powierzchni rury. Wzdłuż tej spirali rozpoczyna się prąd o określonej mocy, podgrzewając spiralę. Ogrzana spirala topi polietylen rury i kształtki do stanu plastycznego, po czym stopiony polietylen jest mieszany i po schłodzeniu powstaje doskonały szew. Spawanie w ten sposób odbywa się za pomocą specjalnej spawarki.

Zaletą spawania elektrodyfuzyjnego jest prostota procesu zgrzewania, mobilność i lekkość zgrzewarki oraz wysoka jakość spawanego zespołu, co pozwala na stosowanie rur przy pracy z maksymalnymi ciśnieniami (do 16 atm. wody i 12,5 gaz z bankomatu). Wadą tej metody zgrzewania jest wysoki koszt kształtek elektrooporowych.

Zgrzewarka elektrooporowa

Kształtki elektrooporowe

Łączenie rur złączkami zaciskowymi

Ta metoda łączenia rur polietylenowych odbywa się za pomocą złączek zaciskowych, które mają w swoim asortymencie dużą liczbę kolanek, trójników, złączek. Ta metoda może być stosowana tylko do zaopatrzenia w wodę i jest ograniczona do średnicy podłączonych rur do 110 mm. Z reguły złączki zaciskowe są szeroko stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę małych budynków prywatnych do zaopatrzenia w wodę i nawadniania, a także w budownictwie miejskim do dostarczania wody do domów.

Metoda połączenia zaciskanego ma szereg zalet, takich jak dostępność, łatwość połączenia, niski koszt. Możliwość montażu i demontażu sieci rurociągów. Wadą takich połączeń jest ograniczone zastosowanie, nie mogą być wykorzystywane do budowy sieci gazowych.

Złączki zaciskowe

Rodzaje polietylenu

Jest również znany jako polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). PE niskociśnieniowy charakteryzuje się niewielką liczbą rozgałęzień molekularnych. Ten wzór chemiczny polietylenu ma duże siły międzycząsteczkowe. Stąd większa wytrzymałość na rozciąganie obserwowana w HDPE.

Polietylen liniowy jest zasadniczo polimerem liniowym o małej gęstości z dużą zawartością krótkich rozgałęzień w łańcuchu molekularnym. Liniowy PE otrzymuje się przez polimeryzację etylenu z olefinami, które mają dłuższe jednostki molekularne.Liniowy PE różni się od standardowego polietylenu o niskiej gęstości brakiem długich rozgałęzień w łańcuchu molekularnym.

Jest również znany jako polietylen o niskiej gęstości (LDPE). Osobliwością jego budowy jest obecność rozgałęzionych i krótkich rozgałęzień, w które po prostu obfituje wzór chemiczny wysokociśnieniowego polietylenu.

Materiał ten ma porowatą strukturę (zamknięte pory), dlatego często wykorzystywany jest jako izolacja wodna, parowa lub termiczna. Izolacja z pianki etylenowej jest dostępna w postaci walcowanych arkuszy, rur i wiązek.

Polietylen usieciowany - PE z usieciowanymi cząsteczkami. Proces sieciowania łączy jednostki cząsteczek polimeru etylenu w pojedynczą trójwymiarową sieć dzięki tworzeniu wiązań poprzecznych. Sieciowanie powoduje, że polimer jest sztywniejszy, staje się odporny na ciepło. Tak więc temperatura robocza rur wykonanych z usieciowanego polietylenu może osiągnąć 100-120C˚. Konkretna liczba zależy od rodzaju i stopnia usieciowania, a także od początkowej gęstości etylenu.

Inne rodzaje

• Ultra wysoka masa cząsteczkowa
• wytłaczany
• odporne na ciepło
• Wzmocniony
• chlorowany
• Wysoce modułowy
• Granulowany
• jedzenie
• Formowanie wtryskowe

Kod TN Ved i OKPD dla toreb plastikowych

Aby uniknąć problemów podczas odprawy celnej, należy wybrać właściwy kod, zgodnie z FEACN, worki foliowe. Od niego zależy, jakie dokumenty są potrzebne do przewozu towarów, jakie cło należy zapłacić przy imporcie. Prawidłowo dobrany kod pozwala zaoszczędzić do 18% środków. Na przykład kod 4819300002 - na plakaty reklamowe, 4819400000 - na prezenty, pamiątki, ubrania, 3923291000 - na buty, przyrządy laboratoryjne, 3923210000 - na artykuły papiernicze, sprzęt AGD.

Ważne jest również, aby wybrać plastikową torbę OKPD code 2. Pakiet podzielony jest na trzy kategorie:

1. Torby na wyroby gotowe (13.92.21.110).
2. Polietylen na wyroby gotowe (13.92.21.120).
3. Opakowania tekstylne (13.92.21.190).

Jeśli każdy z ludzi myśli nie tylko o własnej wygodzie, ale także o środowisku, to nasz ziemski dom stanie się czystszy. Wtedy polietylen przyniesie korzyści, a nie zaszkodzi.

Zalety rur polietylenowych

• Niezawodność. Wysoka niezawodność przy przeciążeniach mechanicznych dzięki takim właściwościom PE jak lepkość i elastyczność jednocześnie.
• Trwałość. Żywotność stalowych rurociągów podziemnych nie przekracza 25 lat. Gwarantowana żywotność rur polietylenowych wynosi co najmniej 50 lat, a szacowana żywotność do 300 lat.
• Szczelność i odporność na korozję Właściwości fizykochemiczne polietylenu, w przeciwieństwie do stali, gwarantują doskonałą szczelność i wysoką stabilność pod wpływem agresywnych substancji znajdujących się w gruncie oraz w transportowanym medium przez cały okres użytkowania. Ponadto rury polietylenowe nie wymagają specjalnego zabezpieczenia (anodowego lub katodowego), co stwarza dodatkowe oszczędności kosztów budowy i eksploatacji rurociągu.
• Wzrost przepustowości. Wewnętrzna średnica rur metalowych zmniejsza się z czasem z powodu przerostu korozyjnego. Rurociągi polietylenowe charakteryzują się niskim tempem przerostu drobnoustrojów. A także wzrost przepustowości rurociągów polietylenowych wzrasta z czasem z następujących powodów:

1. Średnica rur polietylenowych wzrasta podczas pracy bez utraty wydajności ze względu na charakterystyczne dla polietylenu zjawisko pełzania. Wzrost ten wynosi około 1,5% przez pierwsze 10 lat i około 3% przez cały okres eksploatacji rurociągu.
2. Wewnętrzna powierzchnia rury polietylenowej staje się z czasem gładsza dzięki pęcznieniu warstwy granicznej polimeru i występowaniu specyficznego efektu sprężystości powierzchniowej, co poprawia warunki przepływu wokół ścianki rury i zmniejsza opory ruchu.

• Rury polietylenowe podczas układania mają duże oszczędności. Do układania rurociągów podziemnych z rur stalowych wymagana jest izolacja powierzchni foliami polimerowymi lub mastyksem bitumicznym. Koszt rur polietylenowych jest znacznie niższy niż izolowanych rur stalowych.
• Elastyczność materiału.Rury polietylenowe są elastyczne, co upraszcza konstrukcję i eliminuje konieczność zakupu kolan. Rury polietylenowe mają zwiększoną odporność na wstrząsy hydrauliczne przy normalnym zagęszczeniu gruntu. Zwiększenie długości o 10% nie zmienia wytrzymałości rury. Rury polietylenowe mają dobre właściwości termoizolacyjne.

Cechy i właściwości polietylenu, zalety i wady

Produkcja worków PE wymaga mniej energii, wody, surowców niż produkcja opakowań papierowych. Dlatego są tak tanie. Waga plastikowej torby to zaledwie kilka gramów, ale sama jest w stanie wytrzymać znacznie więcej („koszulka” do 10 kg, gęstsze torby do 25 kg).

Przewaga nad innymi rodzajami opakowań:

1. Wytrzymałość.
2. Nie szkodzi treści w nim. To, z czego składa się plastikowa torba, doskonale nadaje się do przechowywania żywności. Nie wydziela substancji toksycznych, nie psuje jedzenia.
3. Wodoodporny. Worek PE nie przepuszcza wilgoci, więc nawet jeśli przypadkowo wejdzie w kontakt z wodą lub zaplącze się w deszcz lub śnieg, towary w nim zawarte pozostaną suche.
4. Wygodny transport. Produkty zapakowane w plastikową torbę są mniej podatne na czynniki środowiskowe podczas transportu i dostawy do miejsca przeznaczenia.
5. Odporność na mróz. Opakowanie wytrzymuje temperatury do -50°C. Do tej maksymalnej wartości nie pęka i zachowuje swoje właściwości fizyczne.
6. Możliwość przeprowadzki reklamowej. Możesz umieścić na nim dowolne informacje o produkcie, organizacji lub usłudze.

Jedyną wadą opakowania jest długi rozkład plastikowej torebki.