2. Spawanie zakładkowe
5.2.1.
Miejsce na zakładkę z prowadzeniem
budowa skrzyżowań i poziomych
kąty obrotu (patrz rozdział 2.1) powinny wynosić
wybierz na liniach prostych.
5.2.2.
Po drodze należy wyrwać doły
wykopy z precyzyjnym kotwieniem
do miejsca nakładania się.
Wymiary
dół musi być przynajmniej pokazany
na ryc. 5.2.1.
Ryż.
5.2.1. Lokalizacja dołu podczas spawania
zachodzić na siebie:
1
- połączenie zakładkowe; 2 - dół w wykopie; 3
— rurociąg
Luka
zasypywanie rurociągu musi zapewnić
bezpłatny montaż zakładki. W tym samym czasie w
wykop musi pozostać niewypełniony
jeden z sąsiednich odcinków rurociągu
w odległości 60-80 m od planowanego
stawy zakładkowe.
5.2.3.
Zaawansowana praktyka planowania
nakłada się w koniecznych miejscach
luki technologiczne (patrz rozdział
2.1) musi zapewnić wdrożenie nakładania się
bez pozostawania w tyle za przepływem liniowym.
5.2.4.
Preferowany rodzaj instalacji
technologiczne nakładanie się jest
opcja, gdy oba końce rurociągu
wolne (nie zasypane ziemią) i zlokalizowane
w rowie (lub na jego „krawędzi”).
V
w zależności od konkretnych warunków
można również zastosować konstrukcję
opcja, gdy jeden koniec rurociągu
ściśnięte (zakopane lub połączone, np.
z węzłem dźwigu), a drugi ma wolny
ruch.
5.2.5.
W przypadkach, gdy jest przewidziany
pełny lub jednostronny wolny
ruch rurociągu, zamykanie
należy przeprowadzić rurociąg
spawanie jednej zakładki obwodowej
(Rys. 5.2.2, schemat a).
Ryż.
5.2.2. Dwa schematy zgrzewania na zakładkę:
a
- spawanie zakładkowe bez obciążenia;
b
– spawanie zakładkowe z obciążeniem
V
jeśli oba końce są ściśnięte
(rys. 5.2.2, schemat b), istnieje potrzeba
spawanie cewki z dwoma
połączenia pierścieniowe.
5.2.6.
Montaż elementów o różnej grubości z
instalacja zakładek jest niedozwolona.
5.2.7.
Podczas instalowania zakładek zabronione jest:
—
pociągnij połączone rury;
—
zmusić ich do zgięcia
mechanizmy;
—
podgrzać rurę poza obszarem bezpośrednim
instalacja połączenia zakładkowego.
5.2.8.
Podczas wykonywania zakładki w warunkach
swobodny ruch rurociągu
(rys. 5.2.2, schemat a) praca jest konieczna
wykonać w następującej kolejności:
—
jeden koniec rurociągu
przygotować się do spawania i położyć
podpory o wysokości 50-60 cm wzdłuż osi rurociągu;
—
bicz tworzący kolejną sekcję
rurociąg, spędzaj czas obok pierwszego
i zaznacz tylko miejsce cięcia
za pomocą ujednoliconego szablonu;
—
wykonać cięcie i formowanie cięcia
za pomocą zunifikowanej krawędziarki
samochody;
—
w trakcie dokowania, windy
cięcie rzęs przez układaczy rur na
wysokość nie większa niż 1 m w odległości 60-80 m
od końca; elastyczne obwisanie obrzezanych
koniec pozwala połączyć jeden koniec
z innym;
—
nie wolno krokwiować rury przez
podnoszenie w miejscu pierścienia
spoiny.
5.2.9.
Podczas wykonywania zakładki w warunkach
ściśnięcie końców rurociągu (ryc.
5.2.2, schemat b) prace muszą być wykonane
w następującej kolejności:
—
odciąć końce podłączonych rur i
przygotować do spawania zgodnie z
z ogólnymi wymaganiami punktu 4.2.8;
—
zrób cewkę z rury o tym samym
rzeczywista grubość ścianki taka sama
średnica i ta sama klasa wytrzymałości,
jako podłączone rury; szerokość cewki
musi mieć co najmniej średnicę podłączonego
Rury; równość grubości ścianki cewki
a podłączana rura musi być zarejestrowana
za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości;
—
zadokowany za pomocą układarki rur
cewka do rurociągu, odsłonić
wymagany prześwit (patrz paragraf 2.4.4) i wyprodukuj
spawalniczy;
—
zaczyna się montaż drugiego złącza,
po wykonaniu pierwszego połączenia.
5.2.10.
Przerwy w procesie zgrzewania zakładek
niedozwolone: zakładka musi być spawana
za jednym zamachem, od początku do końca.
5.2.11.
Odsunięcie krawędzi w części sufitowej od
„Godzina 5” do „Godzina 7” powinna
być nie więcej niż 1 mm, w pozostałej części
obwód, zgodnie z przepisami ogólnymi,
nie więcej niż 3 mm.
5.2.12.
Luka zmierzona po
wykonanie halsów, powinno być
2,5 ± 0,5 mm niezależnie od grubości ściany
Rury. Jeśli proces kompilacji nie powiedzie się
zachować minimalny prześwit
(rzeczywista różnica była mniejsza niż 2
mm), ta sekcja musi być wykonana z propylenu
tarcza ścierna o grubości 2,5 mm.
1. Zgrzewanie doczołowe elementów o różnych grubościach
5.1.1.
Do spawania bezpośredniego (bez
adaptery i wkładki rurowe
pośredniej grubości) spoiny,
różnica grubości przekracza
wymagania punktu 2.4.1 niniejszej Instrukcji,
musi być zrobione wcześniej
specjalne przygotowanie krawędzi od wewnątrz
i (lub) poza grubszą ścianą
element o grubości ścianki t do grubości spawanego końca t,
która nie powinna przekraczać 1,5-krotności grubości
mniej grubościenny element t (patrz rys. 5 SP).
V
w wyniku warunku bezpośredniego
połączenie jest wartością „nowe”
grubość t.
W tym przypadku t
T.
Za pomocą
wartość t określa taką technologiczną
parametry takie jak potrzeba i wielkość:
—
podgrzewanie;
—
lokalna termiczna po spawaniu
przetwarzanie (patrz sekcja 6).
V
jeśli nie ma specjalnych wymagań
temperatura fabryczna
ogrzewanie powinno być na grubości końcowej
kran lub armatura:
—
28 mm lub mniej
………………………………………………… 150 °C
—
powyżej 28 mm
……………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Złącza złączy spawanych zgodnie z punktem 5.1.1 muszą
być spawane od wewnątrz na całym obwodzie
z podaniem parametrów geometrycznych,
reguluje punkt 2.6.10.4.
5.1.3.
Spawanie elementów o różnych grubościach powinno
przeprowadzane w jednej sesji bez przerwy.
5.1.4.
Jeśli "spódnica" wzmocnienia nie ma
fabrycznie spawana rura,
odpowiadający rozmiarowi i klasie stali
spawana rura, a jej skład jest inny
na skład chemiczny spawanego materiału
rury w kierunku wyższego stopu
(nikiel, aluminium, chrom,
mangan powyżej 2% itd.), to w tym przypadku
dobór wymaganych materiałów specjalnych
i specjalna technologia zgodnie z zaleceniami
Klient.
V
W takim przypadku opracowywane są warunki spawania
akt, który stwierdza:
—
numer zbrojenia;
—
gatunek stali, skład chemiczny „spódnicy”
i jego właściwości wytrzymałościowe;
—
grubość t spawanego końca;
—
warunki podgrzewania i
(jeśli to konieczne) po spawaniu
obróbka cieplna;
—
schemat sekwencji wypełniania
ciąć;
—
znaki spawaczy;
—
wyniki radiograficzne (i
ultradźwiękowa) kontrola.
Przykład
mapa technologiczna do spawania
części łączące podano w załączniku.
6.
Dlaczego warto korzystać z podgrzewania?
Poniżej przedstawiono główne powody stosowania podgrzewania wstępnego w procedurze spawania.
- Obróbka cieplna konstrukcji spawanych eliminuje wilgoć powierzchniową, a co za tym idzie pomaga ograniczyć pękanie.
- Poprawia późniejsze topienie i osadzanie stopiwa.
- Zmniejsza to rozwój naprężeń poprzez promowanie równomiernego rozszerzania i kurczenia spoiny i metalu podstawowego.
- Jednym z głównych zadań podgrzewania wstępnego jest spowolnienie tempa chłodzenia, co zapewnia równomierne krzepnięcie spoiny. W ten sposób mikrostruktura metalu będzie miała wysokiej jakości właściwości mechaniczne.
Rodzaje
W oparciu o rozważania dotyczące zastosowania, obróbkę cieplną konstrukcji spawanych można określić na różne sposoby.
- Podgrzewanie – minimalna temperatura spoiny ustawiana jest bezpośrednio przed rozpoczęciem zgrzewania.W specyfikacji procesu spawania (WPS) można go określić w pewnym zakresie.
- Podgrzewanie wstępne między przejściami - w spawaniu wieloprzejściowym wymagana jest maksymalna temperatura przed rozpoczęciem następnego przejścia. Ogrzewanie w tym przypadku nie może być niższe niż minimalna wartość obróbki wstępnej.
- Utrzymanie temperatury zgrzewania to minimalna temperatura strefy zgrzewania, jaka musi być utrzymywana podczas całego procesu zgrzewania. W przypadku przerwy w pracy temperatura strefy spawania nie może spaść.
Gdzie stosowana jest obróbka cieplna konstrukcji spawanych?
Z reguły metal podstawowy jest podgrzewany w pewnej odległości od spoiny. Załóżmy, że A jest pewną częścią spoiny pachwinowej, wtedy są dwa problemy z obliczeniem odległości do zastosowania podgrzewania wstępnego.
- Jeżeli grubość metalu nieszlachetnego jest mniejsza lub równa 50 mm, to wartość A nie powinna przekraczać 50 mm od spoiny.
- Jeżeli grubość metalu nieszlachetnego przekracza 50 mm, to A musi być mniejsza niż 75 mm od spoiny (instrukcja wydawania certyfikatów dla personelu kontroli jakości: CSWIP 23.4).
Temperatury podgrzewania
Wielu będzie miało pytanie: do jakich wartości temperatury podgrzać metal? Zalecana temperatura nagrzewania stalowych konstrukcji metalowych przed spawaniem pomoże odpowiedzieć na to pytanie. W poniższej tabeli jest on wyświetlany w odniesieniu do grubości i składu różnych stali.
Ekwipunek
Obecnie na rynku opracowano kilka rodzajów sprzętu, które są wykorzystywane w niektórych branżach komercyjnych w celu wskazywania, pomiaru i kontrolowania temperatury podgrzewania wstępnego. Poniżej wymieniono główne czujniki temperatury i urządzenia pomiarowe, które są do tego wykorzystywane.
Termometr kontaktowy - służy do dokładnego pomiaru temperatury do 350 stopni Celsjusza. Składa się z czujnika temperatury zwanego „termistorem”, jego rezystancja znacznie spada po podgrzaniu, a zatem jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury. Jednak w celu uzyskania dokładnych wyników potrzebna jest „okresowa kalibracja”, co jest minusem tego sprzętu.
Ołówek termiczny i pasta termiczna - składają się z materiału, który po podgrzaniu topi się lub zmienia kolor w zależności od temperatury. Są niedrogie, tanie i łatwe w użyciu. Ich słabością jest to, że nie podają dokładnych pomiarów.
Termopara - działa na zasadzie pomiaru różnicy potencjałów termoelektrycznych między gorącym metalem spoiny a metalem spoiny w celu obliczenia temperatury. Stosowany jest podczas spawania, po nim oraz do obróbki cieplnej w celu stałego monitorowania i kontrolowania temperatury nagrzewania i chłodzenia. Sprzęt zapewnia dokładne pomiary w szerokim zakresie temperatur, ale wymaga okresowej kalibracji. To poważny problem.
GESNm 12-11-002-08
Towarzyszące nagrzewanie spawanych złączy rurowych, średnica zewnętrzna: 76 mm
OŚWIADCZENIE O ZASOBACH LOKALNYCH GESNm 12-11-002-08
| Nazwa | jednostka miary |
| Towarzyszące nagrzewanie spawanych złączy rurowych, średnica zewnętrzna: 76 mm | 1 staw |
| Zakres prac | |
| Nie podano |
WARTOŚCI CEN
Cennik zawiera bezpośrednie koszty prac za okres marzec 2014 dla miasta Moskwy, które są obliczane na podstawie norm 2014 z dodatkami 1 poprzez zastosowanie indeksów do cen wykorzystywanych zasobów. Indeksy stosowane do cen federalnych 2000.
Zastosowano następujące wskaźniki i stawki godzinowe z „Unii Estymatorów”:
Indeks do kosztu materiałów: 7,485
Indeks do kosztu samochodów: 11,643
Stosowane stawki godzinowe:
W nawiasach podano miesięczną pensję według danej stawki godzinowej.
Stawka godzinowa 1. kategorii: 130,23 rubli. o godzinie pierwszej (22 920) pocierać. na miesiąc.
Stawka godzinowa 2 kategorie: 141,21 rubli. o godzinie pierwszej (24 853) pocierać. na miesiąc.
Stawka godzinowa 3 kategorie: 154,46 rubli. o godzinie pierwszej (27 185) pocierać. na miesiąc.
Stawka godzinowa 4 kategorie: 174,34 rubli. o godzinie pierwszej (30 684) pocierać. na miesiąc.
Stawka godzinowa piątej kategorii: 200,84 rubli. o godzinie pierwszej (35 348) pocierać. na miesiąc.
Stawka godzinowa 6. kategorii: 233,96 rubli. o godzinie pierwszej (41 177) pocierać. na miesiąc.
Klikając w ten link, możesz zobaczyć ten standard obliczony w 2000 cenach.
Podstawą wykorzystania składu i zużycia materiałów, maszyn i kosztów pracy są GESN-2001
PRACA
| № | Nazwa | Jednostka Zmiana | Koszty pracy |
| 1 | Koszty pracy monterów Kategoria 4 | roboczogodzina | 0,61 |
| 2 | Koszty pracy maszynistów (dla odniesienia, wliczone w koszt EM) | roboczogodzina | 0,25 |
| Całkowite koszty pracy pracowników | roboczogodzina | 0,61 | |
| Płace pracowników = 0,61 x 174,34 | Pocierać. | 106,35 | |
| Wynagrodzenie mechaników = 73,06 (do wyliczenia faktur i zysków) | Pocierać. | 73,06 |
Plan pracy. Budowa automatyczna według kosztorysu.
OBSŁUGA MASZYN I MECHANIZMÓW
| № | Szyfr | Nazwa | Jednostka Zmiana | Konsumpcja | Jednostka st-st Rub. | RazemRUB. |
| 1 | 021102 | Żurawie samochodowe podczas prac przy instalacji urządzeń technologicznych 10 t | mash.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Ręczne spawarki łukowe (DC) | mash.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Samochody na pokładzie o ładowności do 5 ton | mash.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Całkowity | Pocierać. | 649,43 |
ZUŻYCIE MATERIAŁÓW
| № | Szyfr | Nazwa | Jednostka Zmiana | Konsumpcja | Jednostka st-st Rub. | RazemRUB. |
| 1 | 411-0041 | Elektryczność | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Kable elektroenergetyczne na napięcie 1000 V z żyłami miedzianymi w powłoce ołowianej marki SBGU o ilości żył - 3 i przekroju 50 mm2 | 1000 m² | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Elastyczne przewody zasilające na napięcie do 380 V z izolacją wykonaną z włókna szklanego i delta-azbestu impregnowanego lakierem silikonowym marki PSU-180, przekrój 6 mm2 | 1000 m² | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Maty wysokotemperaturowe marki MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Tkanina azbestowa z włóknem szklanym AST-1 o grubości 1,8 mm | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Azbest kordowy ogólnego przeznaczenia marki SHAON o średnicy 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Pomocnicze niestandaryzowane zasoby materialne (2% wynagrodzeń pracowników) | pocierać. | 0,12 | 0,00 | |
| Całkowity | Pocierać. | 59,53 |
CAŁKOWITE ZASOBY: 708,97 RUB
CENA CAŁKOWITA: 815,32 RUB
Możesz zobaczyć ten standard obliczony w 2000 cenach. klikając ten link
Cena została opracowana zgodnie ze standardami edycji GESN-2001 2014 z dodatkami 1 w cenach marzec 2014.Do ustalenia pośrednich i ostatecznych wartości ceny wykorzystano program DefSmeta
Kosztorys na budowę domu, remont i dekorację mieszkań - program DefSmeta
Wypożyczenie programuProgram zapewnia asystenta, który zamieni budżetowanie w grę.
