Wskazówki dla mistrzów. Dowiedz się, jak wyprostować lub zgiąć rurę HDPE

Podstawowe wymagania dotyczące materiałów

Materiał, który można wykorzystać do prac termoizolacyjnych musi spełniać następujące wymagania:

• Mają niską przewodność cieplną. To podstawowy wymóg, wybór produktu o niskim współczynniku skutecznie ochroni rurociąg przed zamarzaniem i zaoszczędzi pieniądze.
• Dobrze tolerować działanie substancji chemicznych i organicznych zawartych w glebie, mieć biologiczną odporność na różnego rodzaju mikroorganizmy i bakterie.
• Mają długą żywotność bez utraty swoich właściwości fizycznych.
• Izolacja nie powinna obawiać się narażenia na wilgoć, chłonąć i przepuszczać wodę, jej parametry fizyczne nie powinny zmieniać się w środowisku wodnym.
• Oddziaływanie wysokich i niskich temperatur oraz ich różnic nie powinno niszczyć izolatora i wpływać na jego właściwości fizyczne.

Początek pracy

Wszelkie prace związane z układaniem rur rozpoczynają się od wstępnego opracowania schematu

Ważne jest, aby uwzględnić następujące punkty:

• Główne cechy istniejącej gleby: kruchość, miękkość i tak dalej;
• Całkowita powierzchnia witryny;
• Źródło poboru wody;
• system pompowania;
• Akumulator hydrauliczny.

Co musisz kupić?

Pierwszą i najważniejszą rzeczą, którą musisz kupić w sklepie, są fajki wodne. Lepiej, jeśli są wykonane z polietylenu o niskiej gęstości

Należy również zwrócić uwagę, że produkty nadają się do zorganizowania systemu zaopatrzenia w wodę do transportu wody pitnej.

Dlaczego polietylen? Produkty z niej wykonane mają wiele zalet: odporność na korozję, wysokie ciśnienie, niskie temperatury, wytrzymałość, plastyczność, łatwość montażu, niska cena okuć. Nie należy kupować zbyt tanich produktów, ponieważ mogą powodować wiele problemów podczas eksploatacji, co prowadzi do dodatkowych odpadów. Możesz jednak kupić produkty z innych materiałów. Wszystko zależy od wymagań i preferencji właściciela domu.

Jak określić głębokość uszczelki?

Głębokość, do której konieczne jest ułożenie zaopatrzenia w wodę, określa SNIP (dokument służący do określenia optymalnych aspektów technicznych podczas instalowania różnych komunikacji). Normy SNIP wskazują, że rury należy układać na głębokość co najmniej 1,6 metra. Ta pozycja zależy bezpośrednio od głębokości zamarzania gleby.

Średnia głębokość zamarzania gleby wynosi 1,4 metra. Wiadomo, skąd wzięła się liczba 1,6 metra, ponieważ jeśli położysz fajkę wodną powyżej tego poziomu, zamarznie, a jej dalsza eksploatacja będzie niemożliwa. Jednak głębokość zamarzania gleby wciąż się zmienia, ponieważ istnieją obszary o różnych klimatach temperaturowych.

Jeśli nie chcesz używać wartości średnich, zalecamy skontaktowanie się z najbliższą organizacją budowlaną w celu uzyskania porady dotyczącej określonych wskaźników zamarzania gleby w tym obszarze.

Ale w każdym razie nic nie stracisz, jeśli ułożysz wodę zgodnie ze standardem. Bez względu na obszar (chyba, że ​​twoja dacza znajduje się na odległej Syberii), na głębokości 1,6 metra dodatnia temperatura utrzymuje się nawet w surowej zimie. A to oznacza, że ​​hydraulika zachwyci Cię nieprzerwaną pracą.

O czym należy pamiętać przy układaniu rur wodociągowych w ziemi?

Często właściciele domków lub domów prywatnych borykają się z problemem niemożności ułożenia rurociągu na pożądanym poziomie ze względu na strukturę gleby. Ta trudność jest stosunkowo łatwa do rozwiązania. Wykop załamuje się tak głęboko, jak to możliwe, do poziomu, na jaki pozwala gleba. Następnie układane są rury wodne.Jednak najpierw należy wykonać izolację termiczną. Wymagane jest ułożenie przewodu grzejnego na całej długości instalacji wodno-kanalizacyjnej, co umożliwi jej nieprzerwaną pracę w okresie zimowym.

Oczywiście nadal lepiej układać rury w wykopanym wykopie na odpowiednim poziomie. Kabel grzejny, jego instalacja - wszystko to jest drogie, czasowo drogie i może powodować pewne niedogodności. Jeśli jednak wykop o wymaganych parametrach nie zadziała, podczas układania autonomicznego systemu zaopatrzenia w wodę wymagany jest środek z kablem.

Po ułożeniu instalacji wodno-kanalizacyjnej w kraju lub na terenie przylegającym do prywatnego domu, przed napełnieniem wodociągu ziemią, należy sprawdzić, czy wszystko jest zrobione poprawnie. W tym celu przeprowadzany jest testowy przebieg wody. Wystarczy włączyć wodę i poczekać, aż przejdzie przez całą instalację wodociągową. Jednocześnie uważnie obserwuj całą drogę cieczy

Ważne jest, aby sprawdzić, czy nie ma przecieków w rurach wodnych, czy węzły są szczelne

Mały dodatek: nawet jeśli twój prywatny dom lub domek znajduje się na południu, nadal nie powinieneś znacząco naruszać normy głębokości układania systemu w ziemi, równej 1,6 metra. W przeciwnym razie, jeśli dopływ wody został ułożony zbyt blisko powierzchni, może zostać zdeformowany z powodu różnego rodzaju wpływów mechanicznych. Jeśli zostanie położony zbyt daleko od powierzchni, dopływ wody może pęknąć, nie mogąc wytrzymać wysokiego ciśnienia.

Metody układania kabla elektrycznego

Cechy techniczne układania rur HDPE zależą od lokalizacji kabla i jego warunków pracy. Ma to również wpływ na listę używanego sprzętu i niezbędnych komponentów.

Montaż w konstrukcjach otaczających

Wewnątrz okablowanie elektryczne z rur HDPE układa się w następujący sposób:

1. nakreśl położenie kabla;
2. przymocuj rurę i można ją przymocować do podłogi za pomocą metalowych wsporników, a do sufitu lub ścian - za pomocą specjalnych uchwytów z zatrzaskiem;
3. pociągnij linkę tak, aby znajdowała się swobodnie, bez naprężeń;
4. konstrukcja na podłodze wylewana jest wylewką betonową, a w ścianie lub suficie pokrywana jest tynkiem lub innymi materiałami w zależności od średnicy kasety ochronnej.

Układanie kabli rurami HDPE na podłodze

Rura HDPE umożliwia:

• skrócić długość okablowania;
• wykonywać prace naprawcze i wyciąganie kabli bez uszkadzania powierzchni stropów i ścian.

Podczas instalowania komunikacji w pomieszczeniach możliwe jest zastosowanie różnych części łączących do mocowania poszczególnych sekcji obudowy ochronnej: kolanek, złączy i innych elementów. Jednak elementy faliste najczęściej wymagają zwojów w miejscach, w których rura wchodzi w płytę podłogową lub przejście od podłogi do ściany. W takim przypadku rura HDPE do przewodów elektrycznych musi być wygięta pod kątem 90⁰, a to jest niemożliwe bez zmiażdżenia i odkształcenia materiału.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami do instalacji ukrytej instalacji elektrycznej, która znajduje się wewnątrz podłóg lub ścian wykonanych z materiałów niepalnych, dopuszcza się stosowanie rur HDPE gładkich lub karbowanych.

Układanie w ziemi z kopaniem rowu

Ta technologia jest pożądana przy układaniu komunikacji w domkach letniskowych. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić kabel i sprawdzić integralność osłony. Jeśli zostanie uszkodzony, funkcja ochronna rur HDPE będzie bezużyteczna.

Następnie w trakcie układania wykonywane są następujące operacje:

1. wykonać oznaczenia i wykopać rów o wymaganej głębokości;
2. umieszcza się w nim rurę HDPE z lub bez przeciągacza o pożądanej średnicy;
3. rozciągnij kabel i ułóż go w taki sposób, aby znajdował się bez napięcia;
4. rurę najpierw przykrywa się warstwą piasku o grubości 10 cm, a następnie ziemią na ok. 15 cm.

Aby szybko zlokalizować kabel, możesz nałożyć na niego specjalną taśmę sygnałową.

Układanie kabli rurami HDPE w ziemi

W przypadku stosowania rur HDPE do układania sieci energetycznych w ziemi pożądane jest wykluczenie stosowania złączek i innych elementów łączących, ponieważ utrudnia to zapewnienie uszczelnienia. Jednak gdy kabel jest wprowadzany do budynku, okucia są po prostu niezbędne.

Do układania kabla na odcinku prostym należy używać pełnych kawałków o przekroju co najmniej 4 mm. Jeśli odcinek jest zbyt długi, do dokręcenia okablowania elektrycznego należy użyć elastycznego drutu metalowego lub specjalnego nylonowego przeciągacza. Są one najpierw wprowadzane do rury, a następnie zawiązany kabel jest napinany.

Układanie bezwykopowe

Do układania kabla elektrycznego, który znajduje się w trudno dostępnych miejscach, stosowana jest technologia bezwykopowa. Najczęściej jest to pożądane przez przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, ponieważ odbywa się to przy zaangażowaniu złożonego sprzętu i specjalnego sprzętu.

Metoda wiercenia poziomego

Istota metody polega na poziomym wierceniu kierunkowym, które pozwala na układanie podziemnej komunikacji bez naruszania powierzchniowej warstwy gleby. Najpierw badają skład gleby i uzyskują pozwolenie na prowadzenie robót ziemnych. Następnie kabel układany jest w rurze HDPE, co obejmuje następujące kroki:

1. Wiercenie studni pilotowej. Nakłuwanie gleby odbywa się za pomocą głowicy wiertarskiej, która posiada skos z przodu i wbudowane promieniowanie. Kiedy wchodzi do gruntu przez specjalne otwory, dostarczany jest roztwór, który wypełnia studnię. Zmniejsza ryzyko upadku i chłodzi rozgrzane narzędzie.
2. Dobrze ekspansja. Wykonywany jest za pomocą obcinaka, który zastępuje głowicę wiertła.
3. Układanie rur HDPE z kablem w środku. Są wciągane do studni za pomocą wiertnicy.

Układanie kabli przez wiercenie poziome

Główną wadą poziomego wiercenia kierunkowego gleby jest złożoność jego realizacji, dlatego do takiej pracy zawierają umowę z organizacją specjalizującą się w takich działaniach i posiadającą niezbędny sprzęt.

Wiertnica pozioma

Układanie kabla za pomocą rur HDPE pozwala zapewnić jego niezawodną ochronę przez długi czas, wystarczy postępować zgodnie z technologią instalowania linii energetycznych i innej komunikacji.

Układanie rur HDPE na kabel komunikacyjny

Jednym z wymagań dokumentów regulacyjnych dotyczących układania podziemnych linii komunikacyjnych jest wymóg układania kabla komunikacyjnego w 32T. Zewnętrzna ta marka ma 32 mm, wewnętrzna - 25 mm. Muszą być wcześniej układane w okopach. Rura polietylenowa pozwala na znaczne rozciągnięcie kabla i zmniejszenie liczby połączeń kablowych. Podczas eksploatacji zabezpieczy kabel komunikacyjny przed uszkodzeniem w przypadku prowadzenia prac przygotowawczych do ułożenia kabla pod nową linię komunikacyjną, przy układaniu masywnego kabla poza rurami, podczas prac naprawczych i wykopu wcześniej ułożonego kabla.

Średnica zewnętrzna rury polietylenowej do podziemnych linii komunikacyjnych wynosi 32 mm, średnica wewnętrzna 25 mm.

Rura polietylenowa zwinięta w zwój jest instalowana na ruchomym przedsionku i natychmiast rozwijana do maksymalnej możliwej długości przęsła. W takim przypadku należy je wziąć pod uwagę, co zostanie wykonane w każdej studni tranzytowej dostępnej na tym przęśle. Długość nacięć jest traktowana jako suma odległości między kanałami plus 400-450 mm. W rezultacie jego długość powinna być taka, aby przycinanie w ostatniej studzience było minimalne. Jeśli nie da się rozciągnąć całej długości przęsła, mierzy się ją taśmą mierniczą, a następnie w dostępnych miejscach odcina się rurę polietylenową. W studniach, w których następuje zmiana kierunku trasy (studnie narożne), musi się ona kończyć w każdej z nich.

Rura wyposażona jest w końcówkę i wciskana na całej długości przęsła. Jeśli wewnątrz przęsła znajdują się studnie tranzytowe, kablarze pomagają wepchnąć je do następnej studni.Jeśli trafiła gdzieś czubkiem w przeszkodę, a dalszy jej awans okazał się niemożliwy, to kablownicy wspólnymi siłami, obracając rurę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, spróbować kontynuować jej ruch po przęśle.

Po rozciągnięciu rury wzdłuż przęsła, odcina się ją w odległości 200-250 mm od kanałów, a na wystających częściach montuje się metalowe płytki (antykradzieżowe) z wgłębieniami równymi jej promieniowi zewnętrznemu. Płyty są ze sobą skręcone, aby nie przesuwały się wzdłuż rury. Te ograniczniki powinny zapobiegać ich przemieszczaniu się, gdy kabel jest przez nie przeciągany.

W celu zaoszczędzenia rur HDPE dopuszcza się łączenie pozostałości małogabarytowych w celu ich wykorzystania na przęsłach, których długość nie przekracza 70-80 m. Ich połączenia łączy się za pomocą metalowego mankietu o długości 150 mm i 1,5-2,0 mm gruby. Po wewnętrznej stronie rur, przed połączeniem, fazki są usuwane pod kątem 30 °. Po obu stronach mankietu obok, na rury nakłada się jeden pas (w dwóch warstwach) savilen lub nakłada się warstwę kleju GIPC-14-13. Nad pasami montowana jest rura termokurczliwa o długości 250 mm. W studniach są chronione przed dostaniem się do nich zanieczyszczeń poprzez owinięcie złączy warstwami plastikowej taśmy klejącej.

Wysokiej jakości układanie zaopatrzenia w wodę w ziemi - niski koszt za metr pracy

Jeśli mieszkasz poza miastem, instalacja wodno-kanalizacyjna w domu jest niezbędna. O jakim komforcie możemy mówić, jeśli za każdym razem musisz wyjść na zewnątrz, aby umyć ręce lub naczynia? A czy na dworze może być zima, a nie chcesz wychodzić z przytulnego pokoju? Dlatego rozwiązaniem jest ułożenie rur wodociągowych w ziemi. Rury pod wystarczającą warstwą gleby zapewniają nieprzerwany dopływ wody do domu przez cały rok i sprawiają, że życie jest wygodne. Firma Chisto Honestly od wielu lat z powodzeniem świadczy usługi układania rur wodociągowych w gruncie w przystępnych cenach.

Rury z polipropylenu.

Rury i kształtki z polipropylenu

Rury z polipropylenu są łatwe w montażu i obsłudze. Rury polipropylenowe mają doskonałe właściwości techniczne i długą żywotność: rury polipropylenowe są w stanie zachować swoje właściwości przez 50 lat. W porównaniu z rurami stalowymi główną zaletą rur polipropylenowych w systemach wodociągowych jest ich odporność na utlenianie. Rury polipropylenowe są lekkie, podczas ich montażu nie ma potrzeby gwintowania, minimalizuje się użycie materiałów uszczelniających i uszczelniaczy

Nie trzeba ich spawać (w tradycyjnym sensie, jak metalowe) i okresowo malować, co również jest ważne, ponieważ wpływa na koszty utrzymania. Rury z tworzyw sztucznych są łatwe w montażu, łączone za pomocą standardowych złączek. Kształtki umożliwiają również łączenie ze sobą rur polipropylenowych o różnych średnicach poprzez zgrzewanie ciepłych kielichów

Szew stygnie w minimalnym czasie, co pozwala na prawie ciągłą kontynuację prac instalacyjnych.

Do chwili obecnej produkowanych jest sześć rodzajów rur i kształtek z polipropylenu:

• rury PN10, PN20;
• rury PN20, PN25 zbrojone aluminium;
• rury zbrojone włóknem PN16, PN20;
• kształtki do łączenia rur zarówno między sobą jak i między metalowymi zaworami odcinającymi i rurociągami, z przejściami na połączenia kołnierzowe i gwintowane

Rury produkowane są w rozmiarach podanych w milimetrach: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75.

Silne strony:

1. Niska cena.
2. Klipsy do montażu na ścianie.
3. Możliwość zatynkowania całego okablowania - ze względu na brak niezbędnych prac konserwacyjnych.

Wady:

1. Wymagane jest specjalne narzędzie - spawarka elektryczna wyposażona w dysze o wymaganym rozmiarze do zgrzewania polifuzyjnego, tworząca jednorodny szew wysokiej jakości.
2. Dość skomplikowana procedura przygotowania do spawania.
3. Nie można naprawić małżeństwa bez usunięcia wadliwych części i ponownego montażu usuniętej konstrukcji.

Biorąc pod uwagę wyniki powyższej analizy oraz możliwość późniejszej modernizacji sieci wodociągowej, wybrałem do niej rury metalowo-plastikowe. Podczas instalacji wodociągu użyłem złączek zaciskowych, ponieważ ich instalacja, choć odpowiedzialna, nie jest trudna i nawet początkujący może to zrobić własnymi rękami.

Z narzędzi, których będziesz potrzebować:

• nóż do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
• kalibrator do korekcji deformacji krawędzi po przycinaniu;
• ruletka;
• klucze;
• nóż budowlany.

Aby zrozumieć, w jaki sposób montowane są okucia, spójrzmy na jedną z nich w formie zdemontowanej.

Zdemontowana złączka zaciskowa

Asortyment złączek zaciskowych przedstawiono na poniższym rysunku.

Złączki zaciskowe

Instalacja każdego fragmentu systemu zaopatrzenia w wodę zapewnia następującą sekwencję działań:

1. Zmierz wymaganą długość rury za pomocą taśmy mierniczej.
2. Nożem do cięcia rur z tworzyw sztucznych odetnij żądany kawałek, jeśli zauważysz zadziory na krawędzi, przetwórz i skalibruj, jeśli to konieczne.
3. Wybierz żądaną złączkę i zdejmij z niej nakrętkę i pierścień zaciskowy, które zakładasz na rurę.
4. Nasuń rurę na złączkę i dopasuj ją do przebiegu złączki.
5. Załóż z powrotem pierścień zaciskowy i dokręć nakrętkę najpierw ręcznie, a następnie kluczem, ale nie przesadzaj. Możesz zdjąć nić lub zniszczyć łącznik. Takie dopasowanie trzeba będzie wyrzucić.

Montaż instalacji

Powtórz tę sekwencję czynności dla każdego stawu. Użyj klipsów, aby przymocować rury do ściany.

Mocowanie rur za pomocą klipsów

Jako przykład przytoczę podłączenie do wody z kranu prysznicowego i umywalkowego.

Podłączanie zlewu do źródła wodyPodłączenie wody do kranu prysznicowego

Układanie własnej kanalizacji

Największa trudność, po uzyskaniu zgody odpowiednich organizacji na podłączenie do centralnej sieci zimnej wody, może się pojawić, jeśli rurociąg będzie musiał być ułożony pod chodnikiem lub jezdnią. Tutaj bez wiercenia poziomego i przy dużej odległości, którą trzeba przewiercić, nie można obejść się bez specjalnego sprzętu. W każdym razie należy wziąć pod uwagę fizyczne właściwości gleby i schemat, według którego zostanie ułożone zaopatrzenie w wodę. Charakterystyki gleby muszą być znane, ponieważ od tego zależy wybór materiału do systemu zaopatrzenia w wodę, a schemat jest konieczny, aby poznać liczbę wejść (wyjść) i gałęzi.

Schemat bezwykopowego układania rur HDPE za pomocą wiertarki

Najbardziej odpowiednie są rury HDPE marki PN10. Są to specjalne rury do układania wody pitnej. Oczywiście nie rdzewieją, wytrzymują ciśnienie do 10 atmosfer, czyli około 1 MPa, łatwo się wyginają, nie pękają po zamrożeniu i nie tracą wytrzymałości po rozmrożeniu. Przy zakupie nie daj się skusić taniością rur PN6, są one oczywiście tańsze, ale na pewno będą z nimi problemy podczas pracy i być może cała wykonana praca pójdzie na marne.

Wykop do układania rurociągu należy wykopać na głębokość większą niż głębokość przemarzania gruntu o około 20 cm Dane dotyczące głębokości przemarzania można uzyskać od dowolnej organizacji budowlanej, która wykonuje prace przez cały rok. W każdym razie głębokość występowania nie powinna być mniejsza niż 1,6 m. Jeżeli gleba nie pozwala na wykopanie rowu na wymaganą głębokość, rury należy zaizolować.

Technologia układania rur kanalizacyjnych

Rury układa się tak, aby kielich znajdował się w kierunku zbocza.

1. Rury układa się tak, aby kielich znajdował się w kierunku zbocza. Dalsza praca polega na sprawdzeniu czystości wewnętrznej powierzchni. Przed połączeniem wnętrze kielicha oraz zewnętrzną powierzchnię kolejnej rury należy dokładnie oczyścić z brudu i nasmarować specjalnym smarem, który zwykle jest dostarczany wraz z rurami.Dozwolony jest tylko smar silikonowy. Nie można używać olejów.
2. Przed nałożeniem smaru rurę wkłada się do kielicha aż do zatrzymania i na zewnętrznej powierzchni zostaje wykonany znak. Po nałożeniu smaru powinien on wejść w gniazdo do poziomu oznaczenia.
3. Do urządzenia zwojów od wylotu kanalizacji w fundamencie stosuje się łuki o kątach obrotu 15, 30 i 45 stopni. Co 15 m długości rurociągu, w przypadku jego czyszczenia, konieczne jest wykonanie rewizji.

Wykorzystanie rur HDPE w procesie okablowania

Do ochrony kabli elektrycznych stosuje się rury faliste lub gładkie HDPE. Takie rury wybiera się, ponieważ po pierwsze są elastyczne i giętkie, a po drugie nie przewodzą prądu.

Instalując okablowanie za pomocą rur, możesz wybrać ukryte miejsce w ścianach lub umieścić je na powierzchni. Ponadto rury są również stosowane w przypadkach, gdy okablowanie elektryczne musi być ułożone w ziemi. Szczelność połączeń będzie miała znaczenie w ostatniej wersji rozmieszczenia instalacji elektrycznej, a także w przypadku układania kabla elektrycznego w pomieszczeniach o dużej wilgotności lub na zewnątrz.

Aby połączenie było szczelne, można zespawać rury HDPE od końca do końca lub zastosować złączki. Możliwe jest również zastosowanie gorącej osłony rury bezpośrednio w kielichu.

W tym drugim przypadku rurę należy podgrzać, a następnie bez wysiłku włożyć do kielicha. Częściowe odkształcenie materiału wewnątrz kielicha wypełni wszelkie nierówności, co docelowo zapewni szczelność.

Zaopatrzenie w wodę z rur HDPE

Do wykonywania prac z rurami HDPE w pomieszczeniach stosuje się kilka metod łączenia rur. Wybór jednego z nich zależy od tego, jaki będzie poziom ciśnienia w dopływie wody i czy istnieje odpowiednie narzędzie spawalnicze do wykonania niezbędnej pracy.

Najczęściej rury wodociągowe z rur HDPE łączy się za pomocą złączek zaciskowych., które służą do łączenia rur o średnicy nie większej niż 110 milimetrów. W praktyce wygodniej jest łączyć w ten sposób rury, których średnica nie przekracza 32 milimetrów. To wystarczy w przypadku sieci wodociągowych.

Zasada łączenia rur HDPE niewiele różni się od instalacji rur metalowo-plastikowych. Jedyną różnicą jest zastosowanie gumowej uszczelki zamiast dzielonego pierścienia.

Algorytm pracy będzie wyglądał następująco:

• najpierw musisz odciąć koniec rury pod kątem dziewięćdziesięciu stopni. Aby to zrobić, musisz użyć obcinaka do rur;
• następnie należy przygotować nakrętkę łączącą i gumowy pierścień, aby uszczelnić połączenie i umieścić je na rurze;
• następnie rura jest instalowana w złączce, a nakrętka jest nakręcana na gwint.

Ta metoda montażu jest bardzo prosta i pozwala na stworzenie połączenia składanego, które w razie potrzeby można szybko naprawić, wycinając je z rury i wymieniając na nowe. Wadą tej metody jest to, że system zaopatrzenia w wodę będzie całkowicie zależał od tego, jak wybrano wysokiej jakości szczeliwo. Połączenie będzie przeciekać, jeśli guma jest krótkotrwała i złej jakości.

Druga metoda polega na zastosowaniu kształtek stosowanych w spawaniu dyfuzyjnym. Tę samą metodę stosuje się również przy montażu rur polipropylenowych.

Aby w ten sposób połączyć rury HDPE, kształtkę ogrzewa się od wewnątrz, a rurę od zewnątrz. W tym celu używana jest specjalna lutownica. Następnie rurę należy włożyć do złączki. Połączenie będzie gotowe w ciągu kilku sekund.

Podczas korzystania z tej metody należy pamiętać, że takiego połączenia nie da się zdemontować. Ale jeśli instalacja zostanie wykonana poprawnie, rury nie będą wymagały naprawy przez bardzo długi czas. Gdyby rury przeciekały, ponownie potrzebna byłaby lutownica, aby przywrócić ich szczelność.

Z reguły złej jakości połączenia rur powstają z powodu nierówności i zadziorów pozostających na ich powierzchni. Dlatego przed montażem konieczne jest uwolnienie zewnętrznej powierzchni rury z fazowania i sprawdzenie, czy nie pozostały na niej jakiekolwiek wady.

Do łączenia rur HDPE o dużej średnicy służy metoda zgrzewania doczołowego.

Aby połączyć rury w ten sposób, należy je najpierw wyśrodkować. Pomiędzy ich końcową częścią umieszcza się grzałkę elektryczną, którą zdejmuje się po tym, jak końce rur zaczną się topić. Następnie rury są łączone, a połączenie uważa się za gotowe po ostygnięciu polietylenu.

W porównaniu z rurą litą takie połączenie ma wytrzymałość od 80 do 90 procent. Ta metoda jest stosowana przy łączeniu rur o grubości ścianki pięciu milimetrów. Ale często rzemieślnicy domowi łączą w podobny sposób rury o mniejszej średnicy, podgrzewając je na kuchence gazowej. Rezultatem nie jest bardzo schludny szew, ale praktyka dowodzi, że takie rurociągi działają nieprzerwanie od lat.

Jednym z najdroższych i zarazem najprostszych sposobów jest połączenie elektrooporowe. Aby to zrobić, użyj tego samego okucia, które jest potrzebne do spawania. Jedyną różnicą jest to, że gniazdo lub łącznik są kompatybilne z lutownicą. W plastiku zamontowana jest specjalna spirala. Dostarczana jest do niego moc, aby ogrzać materiał.

Jak i dlaczego wygina się rury

Technologia gięcia rur opiera się na właściwościach polimeru, który pod wpływem wysokich temperatur przybiera dowolny kształt.

Konieczne jest również zgięcie rury w celu nadania pożądanego kształtu gięcia podczas instalowania rurociągu, który może mieć inną konfigurację, aby nie używać dodatkowych elementów łączących, można po prostu nadać rurze pożądany kształt, korzystając z jej właściwości technicznych.

Osiąga się to za pomocą specjalnego sprzętu grzewczego w postaci maszyny do formowania, zabudowy suszarki do włosów lub palnika gazowego:

Zasada działania wtryskarki polega na zastosowaniu specjalnej ramy wykonanej z płyty drewnianej, w której zamocowana jest rura, umieszczonej w silikonowej osłonie wytworzonej przez maszynę. Pod wpływem ogrzewania rura przybiera formę ramy. Schładza się przez 10 minut, a następnie wyjmuje i pozostawia do całkowitego ostygnięcia.

Charakterystyczne cechy rur HDPE

To natychmiast zmieniło wydajność rur HDPE. Ich główna różnica w stosunku do zwykłych rur polietylenowych polega na tym, że zaczynają się topić o 20 ° C wyżej, co znacznie rozszerzyło zakres tego typu, na przykład można je stosować w systemach ciepłej wody o dowolnej temperaturze wody.

Schemat linii ekstruzyjnej do produkcji rur z tworzyw sztucznych: 1 - urządzenie załadowcze; 2 - wytłaczarka; 3 - formująca głowa; 4 - tuleja kalibracyjna; 5 - wodne łaźnie próżniowe (kalibratory próżniowe); b - miernik grubości; 7 - wodne kąpiele chłodzące; 8 - urządzenie liczące i znakujące; 9 - urządzenie ciągnące; 10 - urządzenie do cięcia; 11 - urządzenie odbiorcze; 12 - urządzenie do nawijania.

Rury te są elastyczne i łatwo jest im nadać złożony kształt, to znaczy, że „pracują” dobrze zarówno przy rozciąganiu, jak i ściskaniu, ponieważ przy zginaniu jedna strona, bez zapadania się, podlega obciążeniu rozciągającemu, a przeciwne obciążenie ściskające. Charakteryzują się również dobrą udarnością i mogą wytrzymać znaczne obciążenia udarowe, gdy znajdują się w ziemi, dlatego nazywa się je bardzo wytrzymałymi. W warunkach zimowych z rurami HDPE możliwa jest praca na zewnątrz nawet w regionach północnych.

Rury HDPE nie mogą być używane do transportu cieczy i gazów, z którymi mogą wejść w reakcję chemiczną. Z zastrzeżeniem tego warunku, żywotność rur HDPE bez utraty ich właściwości, nawet w gruncie, wynosi 50 lat.

Przeznaczone są na ciśnienie wewnętrzne, które ma następujący zakres wartości: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 i 1,6 MPa; można odebrać rury o prawie dowolnej średnicy w zakresie od 16 do 1200 mm i długości od 5 do 12 m z wielokrotnością 0,25 m.

Rury HDPE są znacznie tańsze niż rury stalowe, a zwłaszcza miedziane. Można je rozsądnie uznać za materiał przyszłości.