3 Charakterystyka nieruchomości
5.3.1 Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych profili
musi spełniać wymagania określone w .
Tabela 3
Oznaczający
Siła w
napięcie, MPa, nie mniej niż*
37,0
Moduł
wytrzymałość na rozciąganie, MPa, nie mniej niż*
2100
siła uderzenia
według Charpy'ego, kJ/m2, nie mniej*
15
Temperatura
Mięknienie Vicata, °C, nie mniej*
75
Zmiana
wymiary liniowe po ekspozycji termicznej, %, nie więcej niż:
dla majora
profile
2,0
różnica w zmianie
wymiary liniowe po bokach przednich
0,4
za dodatkowe
profile
3,0
Wytrzymałość cieplna
w 150 °C przez 30 min
Nie powinno być obrzęków, pęknięć, rozwarstwień
Odporność na
wpływ w ujemnych temperaturach
Zniszczenie nie więcej niż jednej próbki na dziesięć
Zmiana koloru
białe profile po naświetlaniu w urządzeniu Xenotest, próg skali szarości, nie
jeszcze
4
Zmiana
udarność po napromieniowaniu w aparacie „Xenotest”,%, nie więcej
20
Uwagi
1 Oceniono
wartości wskaźników oznaczonych * są podane w specyfikacji technicznej
dokumentacja producenta.
2 Limit
odchylenie temperatury mięknienia Vicata od wartości ustawionej w
dokumentacja techniczna nie powinna przekraczać (± 3) °С.
3 Odporność na ciepło
profile z dekoracyjną powłoką laminowaną i koekstrudowaną,
testowany w 120 °C.
4
Odporność na uderzenia płyt parapetowych jest testowana w temperaturze dodatniej.
Na
Na nielicowych powierzchniach produktów dopuszczalne są drobne wady ekstruzji:
paski, zagrożenia itp.
Wskaźniki
wygląd profili: kolor, połysk, jakość powierzchni frontowych i niefrontowych
(wady powierzchni) - musi pasować do koloru, połysku i jakości
powierzchnie próbek odniesienia uzgodnione w określony sposób.
Później
usunięcie folii ochronnej, wygląd produktów musi być zgodny z wymaganiami
tego standardu.
5.3.6 Charakterystyka kolorystyczna (kolorymetryczna) profili
musi znajdować się w zakresie: L³90;
-3.0ab5,0.
Na
to odchylenie od nominalnych wartości cech kolorystycznych profili,
ustalone w dokumentacji technicznej producenta (lub wzorcowych próbkach),
nie może przekraczać: L 1,0; a£0,5; b£1,0; Eab£1,3.
Limit
odchylenia nominalnej charakterystyki kolorystycznej profili dodatkowych, niewidoczne przy
eksploatacji produktów, dopuszcza się montaż za zgodą producenta z
konsument.
Notatka - Wymagania tego paragrafu są obowiązkowe
od 1.07.2001
Trwałość
profile muszą mieć co najmniej 40 warunkowych lat eksploatacji. Do 07.01.2002
wartość wskaźnika trwałości wynosi 20 warunkowych lat eksploatacji.
na
schemat A, nie mniej niż:
1200 N - na szarfy (w tym na rzemienie spinające)
bloki drzwi balkonowych), 2500 N - do spinania paneli skrzydeł drzwiowych, 1000 N
- do pudełek;
na
schemat B, nie mniej niż:
2400 N - do szarf (w tym do pasków)
bloki drzwi balkonowych), 5000 N - do spinania paneli skrzydeł drzwiowych, 2000 N
- do pudełek.
Szacowany
wartości wytrzymałościowe połączeń narożnych dla profili o określonych przekrojach,
określone w dokumentacji technicznej producenta.
Notatka — Wymagania dotyczące wytrzymałości złączy spawanych profili
klasy B i C są ustalone w dokumentacji regulacyjno-technicznej dla
specyficzne rodzaje produktów tych klas.
5.3.10 Zmniejszone wartości rezystancji
przenikanie ciepła zespołu profili przeznaczonych do pracy w
ogrzewane pomieszczenia to (0,40-0,90) m2×°C/W, w zależności od
na liczbę, lokalizację i wielkość kamer.
5.3.13 Profile muszą mieć higieniczny wniosek
organy Państwowego Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego, sporządzone w przepisowy sposób. Kiedy to się zmieni
preparaty wytłoczonej mieszaniny należy ponownie ocenić
produkty.
Profile
podczas pracy i przechowywania nie powinien mieć szkodliwego wpływu na organizm
osoba.
9 Gwarancje producenta
9.1 Producent gwarantuje zgodność
profile zgodne z wymaganiami tej normy, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta
zasady ich transportu i przechowywania, a także wytwarzania, montażu i
eksploatacji ich produktów.
9.2 Okres gwarancji przechowywania produktów u konsumenta - 1 rok
od dnia wysyłki produktów z magazynu producenta.
9.3 Gwarantowana żywotność profili w gotowym oknie i
klocki drzwiowe (brak ukrytych wad profilu) - co najmniej 5 lat od
dzień wydania produktu.
Przykłady przekrojów profili
Przekroje profili skrzynkowych
Sekcje
profile szprosów
Sekcje profili płyty czołowej
Profile skrzydła
Przekroje łączące i
profile poszerzające
Sekcje listew przyszybowych
Przekrój profilu parapetu
Sekcje profili dekoracyjnych
Skład dokumentacji roboczej dla systemów profili PCV
Pracujący
dokumentacja systemów profili PCV do okien i drzwi powinna
zawierać następujące dane:
B.1
Wymagania i właściwości profili PCV:
—
rysunki przekrojów profili ze wskazaniem ich funkcji oraz podziałem na główne i
dodatkowe profile, artykuły profilowe;
—
podstawowe i funkcjonalne wymiary profili z tolerancjami;
—
rysunki przekrojowe węzłów profili z tolerancjami wymiarowymi;
—
właściwości fizyczne i mechaniczne oraz trwałość profili PCV;
—
informacje o powłokach dekoracyjnych i wykończeniowych profili, w tym katalog próbek referencyjnych;
—
wytrzymałość obliczeniowa połączeń spawanych.
B.2
Wymagania i cechy wkładek wzmacniających:
—
materiał wkładki, rodzaj i grubość powłoki antykorozyjnej;
—
przekroje z podstawowymi wymiarami i obliczonymi momentami bezwładności.
B.3
Wymagania dotyczące pieczęci:
materiał,
wymiary, kształty przekrojów, charakterystyka.
B.4
Wymagania dotyczące okien i drzwi:
—
metody i schematy otwierania bloków okiennych i drzwiowych;
—
tabele (schematy) maksymalnych dopuszczalnych wymiarów (proporcji) skrzydeł;
- typy
wkładki wzmacniające w zależności od wielkości drzwi, skrzynek, impostów,
poprzeczki;
—
wymagania dotyczące mocowania wkładek wzmacniających
—
projekty mechanicznych trójników: opis połączeń
części, wzmocnienia, łączniki, uszczelki i uszczelniacze;
—
rysunki rozmieszczenia otworów do odprowadzania wody, odwodnienia spoin szklenia,
kompensacja naporu wiatru, ze wskazaniem ich wymiarów;
—
informacje o zastosowanych blokadach i zawiasach, ich liczbie i
Lokalizacja;
—
schematy montażu okien z podwójnymi szybami i instalowania okładzin do oszklenia;
—
instrukcje produkcji okien, w tym główne tryby technologiczne;
—
instrukcje instalacji i instrukcje obsługi.
ZAŁĄCZNIK
V
Informacje o twórcach standardu
Prawdziwy
Standard został opracowany przez grupę roboczą specjalistów, w skład której wchodzą:
N.V.
Szwedow (kierownik ds. rozwoju), Gosstroy Rosji;
V.A.
Tarasov, ZAO KVE Window Technologies;
X. Scheitler, KBE GmbH;
E.S.
Guzova, JSC „Polymerstroymaterialy”;
W I.
Tretiakow, JSC „Polymerstroymaterialy”;
W.G.
Milkow, NUTSC „Międzyregionalny Instytut Okienny”.
|
Słowa kluczowe: profile |
15 Wyznaczanie odporności cieplnej
1 — próbka; 2
- rura o średnicy wewnętrznej (50+1) mm; 3 — strajkowicz; 4 — statyw; 5
— Pomoc; 6 — Fundacja
Rysunek 3 — Schemat urządzenia do określania rezystancji
profile do trafienia
Aparat fotograficzny
temperatura (szafa susząca), zapewniająca utrzymanie temperatury do 200
°C.
Termometr
do pomiaru temperatury powietrza do 200 °C z wartością podziału 1 °C.
Linijka
metal według GOST 427;
Stoper.
Talerz
szkło.
Talk.
Próbka
ułożone poziomo na szklanej płytce, uprzednio posypane
talku i umieścić w komorze, w której jest przechowywany przez (30 ± 1) min. Następnie
próbka jest usuwana, chłodzona powietrzem do temperatury pokojowej i badana.
Próbka
uważa się, że zdał test, jeśli nie ma
uszkodzenia, a na powierzchni końcowej - wiązki i muszle.
Wynik
testy są uważane za zadowalające, jeśli wszystkie trzy próbki wytrzymały
testy.
7.16 Wytrzymałość na rozciąganie złączy spawanych
(współczynnik wytrzymałości spawania) jest określany zgodnie z GOST 11262 z następującymi
wzbogacenie.
Budynków
badania i urządzenia pomocnicze - wg .
Z
ściany czołowe, spawane zgodnie z przepisami technologicznymi przynajmniej na dobę
przed badaniem profili wycina się sześć próbek, z czego trzy próbki są całe, a trzy są spawane
szew pośrodku, prostopadły do osi podłużnej próbki (nakładki spawane
są usunięte).
Wynik
testy uzyskuje się porównując średnie arytmetyczne wartości wytrzymałości
próbki całe i spawane.
7.17 Wyznaczanie wytrzymałości (nośności) narożnika
złącza spawane wykonywane są według schematów A lub B.
wartość
obciążenia są przyjmowane według obliczonych wartości wytrzymałości połączeń narożnych
dla profili o określonych przekrojach określonych w dokumentacji projektowej
producent.
Rysunek 4 — Definicja
wytrzymałość spoin pachwinowych (dla połączeń pachwinowych pod kątem 90° i
trójnik)
Próbki
profile są spawane na sprzęcie i zgodnie z trybami ustalonymi w
przepisy technologiczne. Do testów trzy próbki kątowe
połączenia skrzydeł, opaski skrzydeł drzwiowych lub ościeżnice. końce dwóch segmentów
profile cięte pod kątem (45 ± 1)° są spawane pod kątem (90 ± 1)°, nakładki,
utworzone w miejscu spawania nie są usuwane.
Bezpłatny
końce próbek są cięte pod kątem (90 ± 1)° lub pod kątem (45 ± 1)° do ich wzdłużnej
osie w zależności od schematu testu.
Wymiary próbek i schematy przyłożenia obciążenia podane są na.
Podczas badania według schematu A próbka z jednej strony jest sztywna
przymocowany do wspornika pionowego lub poziomego. Na drugą stronę w
obciążenie jest przykładane do płaszczyzny próbki (na przykład za pomocą śruby
armatura). Obciążenie mierzone jest dynamometrem. Próbki są ładowane do
zniszczenie.
Samochód
do zgrzewania profili.
Linijka
metal według GOST 427.
Goniometr
z noniuszem według GOST 5378.
Próbkę umieszcza się na uchwycie w taki sposób, aby:
tak, aby wolne końce próbki znajdowały się na wózkach, a oś podłużna
stempla ładującego i górnej części próbki klina pokrywały się między
się.
V
przypadek testowania profili z asymetrycznym profilem bocznym do osiągnięcia
równomierne obciążenie przekroju próbki, przeciwprofil
wkładki i uszczelki.
Próbka
załadowany do awarii.
Maszyna testująca zapewniająca pomiar obciążenia z
błąd nie większy niż 3% wartości mierzonej. Prędkość stempla -
(50±5) mm/min.
Samochód
do zgrzewania profili.
Dziurkacz
ciśnienie.
osprzęt,
składający się z belki nośnej i dwóch ruchomych wózków nośnych z przegubowym
mocowanie do trawersu ().
wstawki
i ochraniacze.
Linijka
metal według GOST 427.
Goniometr
z noniuszem według GOST 5378.
wyniki
testy są uważane za pozytywne, jeżeli wartości obciążenia zrywającego przy
test każdej próbki przekracza wartości obciążenia kontrolnego,
określone w dokumentacji projektowej.
7.17.6 Do 01.01.2002 dopuszcza się kontrolę
wytrzymałość złączy spawanych metodą nieniszczącą wg schematu A: z pionem
lokalizacji próbki, przykładane jest obciążenie sterownicze (obciążenie - zgodnie z dopuszczalnymi odchyleniami obciążenia - ± 5%, prędkość
obciążenie nie jest regulowane) po poziomej stronie próbki (np.
ręcznie na kablu lub przewodzie). W takim przypadku uzyskuje się określoną wartość obciążenia
poprzez sekwencyjne nakładanie ładunków o masie nie większej niż 25,0 kg. Próbki
wytrzymać pod obciążeniem przez co najmniej 3 minuty. Wynik testu jest rozpoznawany
dodatni, jeśli każda próbka wytrzymała obciążenie bez uszkodzenia i
powstawanie pęknięć.
