Pompy śrubowe wiertnicze

Osobliwości

Pompy śrubowe to wolumetryczne przekładnie obrotowe. Urządzenia charakteryzują się wysoką odpornością na naprężenia mechaniczne i agresywne chemikalia, co pozwala na ich stosowanie przy pracy z wszelkiego rodzaju cieczami, w tym zanieczyszczonymi i ściekami przemysłowymi. Pompy są w stanie pompować wodę z piaskiem bez ryzyka zatkania lub awarii. W przeciwieństwie do modeli powierzchniowych urządzenia śrubowe muszą być całkowicie zanurzone pod wodą.

Zakres zastosowania pomp śrubowych jest bardzo szeroki. Urządzenia znalazły swoje zastosowanie w przemyśle spożywczym. Z ich pomocą odbywa się pompowanie lepkich substancji, takich jak mleko skondensowane i ciasto. Urządzenia są aktywnie wykorzystywane w studniach gazowych, naftowych i artezyjskich, w aranżacji fontann i zaopatrzenia w wodę w gospodarstwie domowym, do napełniania zbiorników magazynowych i basenów.

Praca jednostek odbywa się na głębokości 8 metrów, wirnik obraca się z prędkością 6 tysięcy obrotów na minutę, a ciśnienie płynu na wylocie wynosi od 4 do 25 atmosfer, w zależności od przeznaczenia pompy i liczba śrub.

Pompy śrubowe charakteryzują się bardzo dużym zasobem wyjściowym, dużą wytrzymałością i trwałością. Dzięki temu mogą być wykorzystywane nie tylko na potrzeby gospodarstw domowych, ale również jako urządzenia pompujące w dużych gałęziach przemysłu wydobywczego i przetwórczego. Wydajność modeli waha się od 1500 do 6000 litrów na godzinę.

Rodzaje pomp śrubowych zatapialnych i powierzchniowych

Modyfikacje:

• zatapialne lub głębokie - umieszczane są wewnątrz studni na elastycznym kablu.
• odwierty powierzchniowe - montowane na powierzchni ziemi i wskazane jest wykorzystanie ich do tworzenia przepompowni.

Popularne modele pomp śrubowych:

1. Wodnik - stosowany w studniach o średnicy przejścia co najmniej 100 mm. Produkowany jest w dwóch modyfikacjach - NVP 0.32-32 i NVP 0.32-63. Wydajność - około 0,32 x 10 -3 m 3 / s, ciśnienie - do 63 metrów, waga - 12 i 17 kg.
2. Belamos - produkowane są modele domowe serii 3SP i SP. Wszystkie mają korpus ze stali nierdzewnej. Pompy serii 3SP przeznaczone są do dostarczania wody ze studni o średnicy wewnętrznej 80 mm. Wysokość podnoszenia do 40 metrów, natężenie przepływu do 1,5 m³/h, długość kabla nie mniejsza niż 15 m. Pompy serii SP są przeznaczone do indywidualnego zaopatrzenia w wodę daczy i domów wiejskich. Średnica otworu nie mniejsza niż 4 cale. Wydajność 1,7-1,8 m³/h, wysokość podnoszenia 95-150 metrów, długość kabla zasilającego 20 m.
3. Unipump ECO VINT jest dostępny w 3 modyfikacjach. Jedna z najlepszych pomp wodnych do prywatnego domu - autonomiczne zaopatrzenie w wodę, podlewanie ogrodu i domku letniskowego. Przeznaczony do studni o średnicy co najmniej 85 mm. Głowica do 90 metrów, wydajność do 33 l/min, wyposażona w kabel o długości 20 metrów. Zaopatrzenie w wodę odbywa się dzięki obrotowi śruby roboczej w gumowej klatce. Brak napędzanej śruby upraszcza konserwację pompy oraz zwiększa jej niezawodność i trwałość.
4. Sprut ZGD przeznaczony jest do pompowania stosunkowo czystej wody. Korpus pompy wykonany jest z żeliwa, ślimak i wał napędowy ze stali nierdzewnej. Uszczelnienia mechaniczne z ceramicznego grafitu, moc silnika 750 W, przepływ 3,6 m³/h. Wraz z akumulatorem hydraulicznym ZGD służy jako niezawodna przepompownia do nieprzerwanego zaopatrzenia odbiorców w wodę.

Zalety zatapialnych pomp śrubowych:

• prosta i wygodna konstrukcja, umożliwiająca łatwą konserwację i naprawę;
• możliwość wykonywania napraw w terenie, bez użycia specjalnych narzędzi i sprzętu;
• zastosowanie znormalizowanych złączy samohamownych, które ułatwiają demontaż i montaż uszczelnień olejowych i mechanicznych;
• korpus płaszcza pozwala na obrócenie rury rozsączającej o 90 °;
• zastosowanie silników elektrycznych, które nie wytwarzają wibracji, co znacznie ogranicza generowanie fal akustycznych i zmniejsza hałas z pompy;
• zastosowanie zaawansowanych technologii przetwarzania, które obniżają koszty części pomp bez utraty właściwości konsumenckich;
• możliwość pompowania wody z różnymi zanieczyszczeniami (piasek, błoto, zawiesiny) bez uszczerbku dla wydajności, na przykład zatapialna pompa błotna do studni;
• wysoka niezawodność i trwałość.

Zalecenia dotyczące prawidłowej instalacji

Aby pompa śrubowa do studni nie sprawiała problemów podczas pracy i skutecznie radziła sobie z zadaniem wypompowywania płynnego medium, ważne jest jej prawidłowe zainstalowanie. Chociaż instalacja tego typu urządzeń pompujących jest pod wieloma względami podobna do zasad instalowania odśrodkowych maszyn hydraulicznych, istnieją pewne niuanse w tej procedurze, które należy wziąć pod uwagę.

Jak każdy inny typ pompy zatapialnej, urządzenia śrubowe są opuszczane do rury osłonowej zainstalowanej we wstępnie wywierconej studni. Do zamocowania pompy śrubowej na określonej głębokości służy metalowy kabel, na którym urządzenie zawieszone jest wewnątrz obudowy. Zasilanie pompy zanurzonej w studni, jak również doprowadzenie sygnałów sterujących do elementów jej automatyki, zapewnia specjalny kabel podłączony do odpowiednich zacisków.

W przypadkach, gdy do wyposażenia studni stosuje się sprzęt pompujący o dużej mocy, można użyć kilku kabli jednocześnie, aby podłączyć go do sieci zasilającej i jednostki sterującej. Doprowadzanie płynnego medium, wypompowywanego za pomocą pompy śrubowej, z głębokości studni na powierzchnię odbywa się za pomocą mocnego węża, którego średnica wewnętrzna, w zależności od modelu zastosowanego sprzętu, może być zakres 25–50 mm.

Pompa śrubowa przygotowana do zanurzenia w studni

Proces podłączenia i instalacji zatapialnej pompy śrubowej odbywa się zgodnie z poniższym algorytmem.

1. Pompa, która ma zostać opuszczona do studni, jest podłączona do sieci elektrycznej i uruchamia się na krótki czas. Jest to konieczne do sprawdzenia funkcjonalności urządzenia.
2. Jeśli pompa działa normalnie, podłączony jest do niej kabel elektryczny, który zostanie wraz z nią opuszczony do studni.
3. Do rury ciśnieniowej pompy śrubowej podłączony jest wąż, przez który ciecz ze źródła będzie podawana na powierzchnię.
4. Wąż i kabel zasilacza pompy są ściągnięte ze sobą za pomocą zacisków, a takie połączenia należy wykonać na całej długości węża i kabla.
5. Do pompy przymocowana jest linka zabezpieczająca (w tym celu na korpusie maszyny hydraulicznej znajduje się specjalny otwór montażowy).
6. Jeżeli z pompą dostarczany jest pływakowy czujnik poziomu cieczy, należy go podłączyć do urządzenia.
7. Połączona z całą komunikacją pompa jest ostrożnie opuszczana do obudowy na wymaganą głębokość. Należy to zrobić tak ostrożnie, jak to możliwe, aby nie uszkodzić korpusu urządzenia, gdy zetknie się ze ściankami rury.
8. Gdy pompa znajdzie się na wymaganej głębokości, należy ustalić jej położenie, przywiązując górny koniec linki zabezpieczającej do poprzeczki zamontowanej na powierzchni ziemi.
9. Górna część węża ciśnieniowego jest podłączona do rurociągu, na którym najpierw należy zainstalować zawór zwrotny (jeśli nie jest w konstrukcji samej maszyny hydraulicznej), zasuwę, manometr i kolanko odgałęźne.
10. Po wykonaniu wszystkich połączeń i bezpiecznym zamocowaniu pompy w studni na wymaganej głębokości, przeprowadza się uruchomienie testowe.

Rura jest wyjmowana z ciągu osłonowego przez głowicę studni wraz z kablem zasilającym

Podczas rozruchu próbnego zamontowanej zatapialnej pompy śrubowej należy zwrócić uwagę nie tylko na przepływ czynnika ciekłego przez wąż ciśnieniowy, ale również na występowanie uderzeń i drgań podczas pracy urządzenia. W przypadku zaobserwowania takich zjawisk montaż pompy śrubowej jest nieprawidłowy

Należy to naprawić, ponownie instalując sprzęt zgodnie z powyższym schematem. W przeciwieństwie do zatapialnych pomp odśrodkowych modele śrubowe nie wytwarzają wibracji podczas pracy. Dlatego obecność wibracji (a tym bardziej stukania) podczas pracy pompy śrubowej świadczy o jej nieprawidłowym montażu lub awarii. Wymaga to wydobycia sprzętu ze studni i dokładnej diagnozy jego stanu technicznego.

Zalety pomp śrubowych

• Śrubowa pompa do wody doskonale radzi sobie z pompowaniem ciał stałych bez uszkadzania mechanizmów urządzenia.
• Urządzenie jest niezwykle kompaktowe, co pozwala na używanie go w różnych warunkach.
• Pompka waży stosunkowo niewiele, dzięki czemu można ją przenosić bez dodatkowego wysiłku.
• Pompy śrubowe do studni mogą być zawieszone na kablu, co ułatwia obsługę w określonych sytuacjach.
• Urządzenie działa skutecznie zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej.
• Pompa może pracować przez długi czas bez przerwy.
• Potężny mechanizm pomp śrubowych do studni doskonale radzi sobie nawet z gęstymi mieszankami pylastymi.
  Urządzenie jest łatwe w utrzymaniu i naprawie.
• Pompa nie wytwarza niepotrzebnego hałasu nawet przy ciężkiej pracy, a także nie ma wibracji, co znacznie wydłuża żywotność urządzenia.

Odmiany i główne cechy techniczne

Istnieją dwie kategorie pomp śrubowych. Podstawowym parametrem takiego podziału jest głębokość robocza, na której mogą pracować te maszyny hydrauliczne. Tak więc, w zależności od tej cechy, rozróżniają:

• standardowe pompy śrubowe;
• urządzenia głębokiej kategorii.

Pompa śrubowa należąca do kategorii standardowej służy do pompowania wody ze studni lub studni, których głębokość nie przekracza 20-25 metrów. Pompy takie są często wykorzystywane do obsługi studni o małym natężeniu przepływu, które zostały wywiercone na warstwach wodonośnych gleb piaszczystych (studnie piaskowe). Ponieważ pompa śrubowa może być wykorzystywana do pompowania mediów ciekłych o różnych wydajnościach, przy zachowaniu stałego ciśnienia generowanego przepływu i nie zwracaniu uwagi na zawartość wtrąceń piasku w składzie wody, urządzenie to optymalnie nadaje się do obsługi tego typu studni .

Przykręcana pompa monoblokowa z górnym położeniem wlotu wody

Pompa do studni śrubowych kategorii głębokiej jest wyposażona w wydłużoną śrubę, co decyduje o imponujących możliwościach technicznych takiej maszyny hydraulicznej. Dzięki dużej mocy i niezawodności może z powodzeniem obsługiwać studnie artezyjskie, w których woda znajduje się na głębokości do stu metrów. Oczywiście cena takich modeli jest znacznie wyższa niż koszt urządzeń standardowej kategorii, ale w wielu przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie zaopatrzenia w wodę ze studni o znacznej głębokości, po prostu nie da się obejść bez takiego sprzętu.

Rozważ parametry techniczne, jakie ma pompa śrubowa do odwiertu, związane z modelami ze średniej kategorii cenowej:

• wydajność, pokazująca, ile ciekłego medium pompa jest w stanie przepompować w jednostce czasu - 1500–2000 l/h;
• ciśnienie generowanego przepływu płynu wynosi 40-60 metrów słupa wody;
• temperatura, jaką może mieć pompowany ciekły czynnik, wynosi od +5 do +40 ° С;
• wielkość cząstek nierozpuszczalnych ciał stałych, które mogą znajdować się w pompowanej wodzie - 2–2,5 mm;
• moc silnika elektrycznego napędzającego wirnik i ślimak wynosi 1–1,5 kW.

Asortyment pomp śrubowych

Większość modeli pomp śrubowych o średniej cenie, które są często używane do wyposażenia domowych autonomicznych systemów zaopatrzenia w wodę, może być obsługiwana z sieci elektrycznej 220 V.

Pompy śrubowe do zastosowań przemysłowych mają bardziej imponujące właściwości techniczne. W szczególności takie urządzenia, bez uszczerbku dla ich stanu technicznego, mogą z powodzeniem pompować media płynne, których temperatura znacznie przekracza powyższe wartości. Ponadto przemysłowe pompy śrubowe mogą pracować z mediami ciekłymi zawierającymi w swoim składzie nierozpuszczalne ciała stałe, których wielkość cząstek przekracza 2-2,5 mm.

Pompa śrubowa wgłębna do ujęć wody artezyjskiej

Główna część korpusów pomp wiertniczych śrubowych wykonana jest ze stali nierdzewnej, poszczególne elementy z wytrzymałego tworzywa sztucznego. Do uszczelnienia elementów konstrukcji wewnętrznej takich maszyn hydraulicznych stosuje się uszczelki wykonane z gumy i silikonu.

Ponieważ ruchome elementy konstrukcji wewnętrznej pomp śrubowych są w stałym kontakcie z pompowanym ciekłym medium, nie trzeba ich dodatkowo chłodzić.

Pompy śrubowe

Urządzenia te są podobne do urządzeń obrotowych. W nich elementem roboczym jest śmigło z łopatami. Urządzenie jest podobne do świdra maszynki do mięsa. Gdy się obraca, woda jest zasysana przez urządzenie i dostarczana pod ciśnieniem do rury wylotowej.

Zalety i wady wszystkich konfiguracji są takie same. Różnią się tylko kilkoma cechami technicznymi.

Zalety pomp śrubowych

Decydując, co jest lepsze - pompa wirowa lub odśrodkowa do systemu zaopatrzenia w wodę, rozważ zalety pierwszego typu jednostek:

Wady pomp śrubowych

1. Gruby. Różnica między pompą wirową a pompą odśrodkową polega na tym, że ta druga jest znacznie bardziej kompaktowa.
2. Brak możliwości dozowania dostarczonej objętości wody.
3. Niedogodności podczas naprawy i konserwacji - ze względu na fakt, że wszystkie jednostki mają zatapialną śrubę. Urządzenie trzeba będzie wyjąć ze studni, a w przypadku awarii zimą jest to problematyczne.

Obliczenie pompy do studni

Jeżeli eksperymentalne określenie ilości cieczy wypompowywanej przez pompę elektryczną nie nastręcza większych trudności, to do znalezienia wymaganego ciśnienia stosuje się proste wzory. Istnieje kilka opcji obliczania ciśnienia, jedna z nich wygląda następująco:

H(m) = P x 10,2 + Hb + Hp, gdzie

H(m) - wyznaczona wysokość wzniesienia cieczy w metrach;

P - ciśnienie, które należy wytworzyć w linii odbiorcy, wskazane w atmosferach lub przeliczone na bary (bary);

Нв - różnica wysokości między filtrem ssącym pompy elektrycznej a linią konsumenta;

Np - strata ciśnienia spowodowana oporem hydraulicznym rurociągu.

Ryż. 11 Tabela do obliczania strat w rurociągu

Dobór odpowiedniej pompy elektrycznej do studni rozważymy na przykładzie pięcioosobowej rodziny, której potrzeby wymagają przepływu ok. 3 m³/h, przy maksymalnym ciśnieniu w układzie 3 bar. Przyjmuje się, że różnica wysokości wynosi 30 m, a wodociąg wykonany jest z plastikowej rury o średnicy wewnętrznej 1” (średnica zewnętrzna 32 mm) dla standardowego wylotu pompy elektrycznej, jej długość wynosi 50 metrów.

Główną trudnością w tych obliczeniach jest określenie strat hydraulicznych w rurociągu. Faktem jest, że zależą one nie tylko od materiału do produkcji rur, ale także od objętości przechodzącej przez nie cieczy, dlatego w obliczeniach łatwiej jest określić ten wskaźnik zgodnie z tabelą na ryc. 11.

Kolumny zawierają dwa rzędy liczb, interesuje nas tylko dolna cyfra z oznaczeniem strat na 100-metrowym odcinku rurociągu (dane w metrach).Dla dokładniejszych obliczeń tabela pokazuje straty w kolanach, zaworach, trójnikach, zaworach zwrotnych (pożądany parametr jest również podany w metrach).

Załóżmy, że mamy układ z jednym zaworem zwrotnym, trójnikiem, kranem i 3 kolankami pod kątem 90 stopni, których łączna długość strat, w oparciu o tabelę, wynosi 12m.

Tak więc definiujemy straty:

Hp \u003d (50 + 12) x 11 \ 100 \u003d 6,82 (m)

I otrzymujemy ogólny wynik:

H (m) \u003d 3 x 10,2 + 30 + 6,82 \u003d 67,42 (m)

Aby określić, którą pompę wybrać, posłużymy się np. tabelą dla modeli Grundfos (Rys. 12). Widać z niego, że modyfikacja SQ 3-65 jest najbardziej odpowiednia dla tego ciśnienia i objętości pompowania. W przypadku braku takich tabel, pompę elektryczną dobiera się zgodnie z charakterystyką ciśnienia i przepływu (punkt 1 na rys. 13).

Ryż. 12 Tabela charakterystyk ciśnienia Grundfos

Dobór i konserwacja technologii śrubowej

Aby wybrać technologię śrubową najlepiej dopasowaną do potrzeb Twojej produkcji, warto zastanowić się nad kilkoma cechami konstrukcyjnymi. Aby zdecydować, które urządzenie wybrać, najpierw należy określić rodzaj potrzebnego urządzenia, od którego będzie zależeć wskaźnik wydajności w metrach sześciennych na godzinę lub litrach na minutę.

Następnie należy określić żądany poziom ciśnienia i wysokość słupa cieczy w obszarze dyszy tzw. wskaźnik NPSN. Ponadto konieczne jest uwzględnienie wskaźników składu chemicznego, gęstości i lepkości, temperatury oraz równowagi kwasowo-zasadowej pompowanych substancji. Ponadto należy wziąć pod uwagę ilość materiałów ściernych i możliwą obecność cząstek stałych w składzie pompowanego materiału.

Urządzenie z trzema śrubami pompy

Cóż, nie zapomnij wziąć pod uwagę napięcia i częstotliwości zasilania oraz rodzaju mechanizmu transmisji z silnika do pompy. Dużą pomocą będzie zestaw naprawczy z najpotrzebniejszymi częściami zamiennymi, który znajduje się na liście wyposażenia.

Zestaw naprawczy pompy śrubowej zwykle składa się z zamiennej śruby i gumowej uszczelki. Dlatego wymianę ślimaka w przypadku zużycia można przeprowadzić samodzielnie bez konieczności kontaktu z serwisem.

Obszary zastosowania

Technologia śrubowa znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach produkcji przemysłowej oraz na potrzeby domowe. Do głównych typów urządzeń ciśnieniowych typu śrubowego należą:

Szczegółowy schemat pompy śrubowej

• pompa śrubowa do wody (różne odmiany pompy odśrodkowej - elektryczne pompy próżniowe, pneumatyczna pompa śrubowa, pompa głębinowa);
• pompa ślimakowa spożywcza (mleko, olej i tłuszcz, wyroby cukiernicze i inne);
• urządzenia dla przemysłu farmaceutycznego i chemicznego;
• sprzęt dla przemysłu naftowego i gazowego oraz petrochemicznego;
• sprzęt do elektrowni;
• sprzęt dla przemysłu morskiego i stoczniowego.

Podwyższony poziom odporności chemiczno-mechanicznej na różne wtrącenia nieścierne i lepkie elementy, które mogą występować w cieczy, wynika z elastomerowego składu obudowy stojana. Ponadto to właśnie skład obudowy stojana określa maksymalny dopuszczalny zakres temperatur, w jakim może pracować technologia śrubowa.

Na przykład w przemyśle olejowym obudowy są wykonane z elastomeru NBR, który wytrzymuje temperatury do 80°C. W technologii śrubowej do ogólnego zastosowania przemysłowego stosowane są materiały EPDM i HYPALON, które mogą pracować w temperaturach do 120°C. A w przemyśle chemicznym stosuje się elastomer gumowy typu FKM, który wytrzymuje temperatury do 150°C.

Zaleta pomp śrubowych

Możliwość pompowania wody z dużą ilością wtrąceń zapewnia specjalna konstrukcja wnętrza urządzenia. Aby zrozumieć, jak działa pompa śrubowa do odwiertu, wystarczy wziąć pod uwagę konwencjonalną maszynkę do mielenia mięsa w kuchni, w której główna część - śruba lub ślimak - obraca się i promuje mięso mielone lub inną konsystencję. W pompie umieszczony jest w gumowej osłonie, połączonej z silnikiem za pomocą wału kardana. Urządzenia przeznaczone do pompowania dużych objętości mają sztywne skorupy i są w stanie wytrzymać znaczne ciśnienie.Gdy wałek się obraca, ślimak porusza się zgodnie z ukształtowaną trajektorią - zwoje ślimaka i gumowana powierzchnia wewnętrzna tworzą zagłębienia, które stale unoszą się do węża lub rury zasilającej. Ciecz przemieszcza się do komory, ciśnienie wymusza jej dalszy ruch w górę, w rurze wlotowej nadal tworzą się obszary rozrzedzenia, co zapewnia równomierny dopływ wody ze studni.

Jeśli dokładnie przyjrzysz się próbce (lub ponownie maszynce do mięsa), zobaczysz, że piasek lub inne wtrącenia nie mają gdzie utknąć ani pozostać - unoszą się wraz z przepływem cieczy.

Taka konstrukcja daje niezaprzeczalną przewagę nad urządzeniami do przemieszczania wody typu wirowego i odśrodkowego, ponieważ są to pompy śrubowe do studni, które przedłużają żywotność źródła wody i ostatecznie oszczędzają znaczną ilość. Zgodnie z klasyfikacją pompy śrubowe są urządzeniami samozasysającymi o wielostopniowej budowie. Opracowane linie modeli kompaktowych umożliwiają opłacalność nawet słabych studni o minimalnej średnicy.

Na wybór optymalnego sprzętu ma wpływ miejsce, w którym zostanie on zainstalowany. Do instalacji w studni odpowiednie są próbki, które są przymocowane do ściany szybu studni. Przy instalacji w studni jest to łatwiejsze - potrzebna jest próbka z mocnym kablem. Do domu odpowiedni jest model zaprojektowany na standardowe napięcie.

Zalecenia dotyczące wyboru pompy do studni

Wśród różnego rodzaju urządzeń pompujących, wykorzystywanych do pompowania wody ze studni lub studni, najbardziej popularne są urządzenia zatapialne. Taką popularność tłumaczy szereg zalet pomp zatapialnych, do których należą:

1. brak hałasu podczas pracy;
2. możliwość zapewnienia nieprzerwanego zaopatrzenia w wodę z obsługiwanej studni;
3. łatwość instalacji;
4. możliwość zaopatrzenia w wodę ze studni o znacznej głębokości;
5. kompaktowe wymiary;
6. brak konieczności dodatkowego chłodzenia silnika napędowego;
7. właściwości antykorozyjne materiałów, z których wykonany jest korpus.

Wybierając takie urządzenie należy zwrócić uwagę na takie parametry jak:

• całkowite zapotrzebowanie na punkty poboru wody w wodzie, które musi zapewnić wybrana pompa;
• charakterystyka studni, z której ma być wypompowana woda (średnica i głębokość);
• dane geologiczne terenu, na którym wykonano odwiert (głębokość występowania wód gruntowych, rodzaj gleby itp.);
• obecność w miejscu, w którym planuje się zainstalować sprzęt pompujący, źródło zasilania.

Główne cechy techniczne, według których dokonywany jest wybór sprzętu pompującego, to:

• wydajność urządzenia, która charakteryzuje, ile cieczy może przepompować na jednostkę czasu;
• wysokość podnoszenia (parametr ten, mierzony w metrach słupa wody, wskazuje na jaką wysokość i jak daleko pompa jest w stanie przetransportować ciecz przez system rurociągów).

Takie podejście przy wyborze sprzętu do pompowania daje możliwość dalszej modernizacji stacji pomp, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Montaż pomp głębinowych z reguły nie nastręcza szczególnych trudności, można go wykonać nawet bez doświadczenia w realizacji takich procedur. Podczas eksploatacji pomp zatapialnych, a także urządzeń pompujących każdego innego typu, nie należy zapominać o ich regularnej konserwacji, co znacznie wydłuży okres ich bezawaryjnej eksploatacji.

Zasada działania i urządzenie odśrodkowych pomp elektrycznych

Głównym elementem pompy odśrodkowej jest silnik hermetycznie umieszczony w korpusie aparatu oraz wirnik w postaci tarczy z jednostronnym wirnikiem osadzonym na jej wale.Podczas pracy ciecz jest wciągana przez wlot obudowy umieszczony w centralnej części wirnika, a promieniowo zakrzywione łopatki spychają go na obrzeże. Woda gromadzona jest w kolektorze pierścieniowym w kształcie ślimaka i wypychana przez rurę wylotową pod ciśnieniem przez kolejny strumień wody wpływającej do obudowy.

Ryż. 2 Zasada działania pompy głębinowej typu odśrodkowego

Aby zwiększyć ciśnienie w układzie, często stosuje się kilka kół z oddzielnymi komorami i rurami wylotowymi, zwanymi stopniami, z każdego z nich płyn przenosi się z rosnącym ciśnieniem. Pompy odśrodkowe są bardzo wydajne i radzą sobie z mętną wodą.

Ryż. 3 Odśrodkowa pompa wodna

Urządzenie pompy zatapialnej typu odśrodkowego o standardowym wzornictwie przemysłowym, wykonane zgodnie z GOST, jest następujące:

1. Ramka. W pompie domowej wykonany jest z rury stalowej o grubych ściankach - daje to urządzeniu dużą sztywność i wytrzymałość. W przypadku masywnych urządzeń stosuje się metodę mocowania pręta w studni.
2. Wirniki zaprojektowano z dynamicznym odciążeniem - doprowadziło to do zmniejszenia sił nacisku na łożyska osiowe i znacznie wydłużyło ich żywotność.
3. Koła odśrodkowe wykonane są w opatentowanej technologii z wytrzymałego tworzywa wzmocnionego stalą nierdzewną - zwiększa to ich żywotność.
4. Aby usprawnić usuwanie piasku z mechanizmu, zastosowano łożyska ośmiokątne.
5. Wlot pompy jest zamknięty perforowanym wbudowanym filtrem ze stali nierdzewnej.
6. Wał silnika elektrycznego, na którym osadzone są wirniki, również wykonany jest ze stali nierdzewnej.
7. Zespół „klatkowy” wirnika pompy elektrycznej wykonany jest ze stopu miedzi - zwiększa to niezawodność i wydajność silnika elektrycznego przy dużych obciążeniach.
8. Znaczna długość stojana i wirnika ma na celu zwiększenie niezawodności silnika elektrycznego, zmniejszenie jego podatności na wahania napięcia zasilania oraz poprawę warunków chłodzenia.
9. Łożysko skośne wahliwe pochłania nacisk osiowy.
10. Miedziany drut uzwojenia stojana z wysokotemperaturową powłoką izolacyjną (do 100 C) w postaci izolowanych wiązek umieszczony jest w jego rowkach, technologia produkcji zmniejsza reakcję silnika elektrycznego na przepięcia i zwiększa jego żywotność .
11. Wbudowany zawór zwrotny zapobiega obracaniu się koła w przeciwnym kierunku, zatrzymuje wodę w układzie, ułatwiając uruchomienie silnika elektrycznego i zapobiegając uderzeniom hydraulicznym.

Ryż. 4 Schemat przemysłowej pompy odśrodkowej do wody ETsV