Menu główne Komora termiczna sieci ciepłowniczych

PRZEPŁYWY CIEPŁA

2.1. Maksymalne przepływy ciepła dla ogrzewania Q_omax, wentylacja Q_vmax i ciepła woda Q_hmaxBudynki mieszkalne, użyteczności publicznej i przemysłowe powinny być brane pod uwagę przy projektowaniu sieci ciepłowniczych dla odpowiednich projektów.

W przypadku braku projektów dopuszcza się określenie przepływów ciepła zgodnie z wymaganiami pkt 2.4.

2.2. Maksymalne strumienie ciepła dla procesów technologicznych oraz ilość zwracanego kondensatu należy przyjąć zgodnie z projektami przedsiębiorstw przemysłowych.

Przy określaniu sumarycznego maksymalnego przepływu ciepła dla przedsiębiorstw należy wziąć pod uwagę rozbieżność między maksymalnymi przepływami ciepła do procesów technologicznych z uwzględnieniem przynależności sektorowej przedsiębiorstw przemysłowych oraz ilorazu obciążeń cieplnych poszczególnych branż w strukturze sieci ciepłowniczych konsumpcja.

2.3. Średnie strumienie ciepła dla zaopatrzenia w ciepłą wodę Q_hmbudynki należy określić według wskaźników zużycia ciepłej wody zgodnie z SNiP 2.04.01-85.

Wkład Ministerstwa Energii i Elektryfikacji ZSRR

Zatwierdzony Dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR z 30 grudnia 1986 r. Nr 75

Data wejścia w życie 1 stycznia 1988 r.

2.4.* Przepływy ciepła w przypadku braku projektów ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków i budowli są określane przez:

dla przedsiębiorstw - zgodnie ze skonsolidowanymi standardami wydziałowymi zatwierdzonymi w określony sposób lub zgodnie z projektami podobnych przedsiębiorstw;

dla osiedli miejskich i innych osiedli - według wzorów:

a) maksymalny przepływ ciepła, W, do ogrzewania budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej

(1)

b) maksymalny strumień ciepła, W, do wentylacji budynków użyteczności publicznej

(2)

c) średni przepływ ciepła, W, dla zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej

; (3)

lub

; (4)

d) maksymalny przepływ ciepła, W, dla zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej

(5)

gdzie k1	—	współczynnik uwzględniający przepływ ciepła do ogrzewania budynków użyteczności publicznej; w przypadku braku danych należy przyjąć 0,25;
k2	—	współczynnik uwzględniający dopływ ciepła do wentylacji budynków użyteczności publicznej; w przypadku braku danych należy przyjąć: dla budynków użyteczności publicznej wybudowanych przed 1985 r. – 0,4, po 1985 r. – 0,6.

2.5. Średni przepływ ciepła do ogrzewania obszarów mieszkalnych osiedli, W, powinien być określony wzorem

; (6)

to samo dla wentylacji,_T, w t_O

. (7)

2,6*. Średni przepływ ciepła, W, dla zaopatrzenia w ciepłą wodę obszarów mieszkalnych osiedli w okresie nieogrzewanym, powinien być określony wzorem:

(8)

2.7. Przy określaniu sumarycznych strumieni ciepła budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej podłączonych do sieci ciepłowniczych należy również uwzględnić strumienie ciepła dla zaopatrzenia w ciepłą wodę istniejących budynków podlegających scentralizowanemu zaopatrzeniu w ciepło, w tym także tych bez scentralizowanych systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę lub wyposażonych w gaz podgrzewacze wody.

2,8*. Straty ciepła w sieciach cieplnych należy określać obliczeniowo, uwzględniając straty ciepła przez izolowane powierzchnie rurociągów oraz przy średnich rocznych wyciekach chłodziwa.

2,9* Roczne zużycie ciepła przez budynki mieszkalne i użyteczności publicznej należy określić zgodnie z zalecanym Załącznikiem 22*.

Roczne zużycie ciepła przez przedsiębiorstwa określa się na podstawie liczby dni działalności przedsiębiorstwa w roku. liczba zmian roboczych na dzień, biorąc pod uwagę tryb zużycia ciepła w przedsiębiorstwie W przypadku przedsiębiorstw operacyjnych roczne zużycie ciepła można określić na podstawie danych operacyjnych lub zgodnie z normami wydziałowymi.

Wentylacja

Obliczenia wymiany powietrza w poszczególnych punktach grzewczych wykonuje się zgodnie z danymi regulacyjnymi i wymaganiami określonymi w: SP 41-101-95 „Projektowanie punktów grzewczych”; SNiP 41-01-2003 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja” i GOST 30494-96 „Budynki mieszkalne i użyteczności publicznej. Parametry mikroklimatu wewnętrznego.

Wstępne dane

Projektowanie systemów wymiany powietrza ITP rozpoczynamy od analizy dostarczonej przez klienta lub od dodatkowej kalkulacji.

• Emisje termiczne z urządzeń.Jest to najważniejszy parametr, od którego zależy moc, rodzaj i wydajność systemu wentylacyjnego. Najczęściej dane dotyczące rozpraszania ciepła są dostarczane przez producentów sprzętu. Możesz także wykonać dodatkowe obliczenia.
• Rodzaj paliwa. Ma to znaczenie, gdy zasilanie nie odbywa się z instalacji centralnego ogrzewania.
• Charakterystyka geometryczna pomieszczenia.
• strefa klimatyczna.

Normy i zasady

Poszczególne punkty grzewcze mogą być częścią budynku lub znajdować się osobno. W obu przypadkach wentylację oblicza się w ten sam sposób. Stosowany jest głównie układ nawiewno-wywiewny z impulsem naturalnym.

Węzły grzewcze o mocy mniejszej niż 0,7 MW można projektować bez naturalnej wentylacji nawiewno-wywiewnej. Zasada ta dotyczy pomieszczeń wolnostojących lub zabudowanych, wyposażonych w ogrodzenie z siatki lub drutu stalowego.

Moc wentylacji jest określona przez maksymalne całkowite wydzielanie ciepła z urządzenia. Kurs wymiany powietrza przyjmuje się 1-3 razy na godzinę, zależy to od powierzchni, wysokości sufitów.

Ważne jest, aby wybrać odpowiednią projektową temperaturę powietrza: zimą dla obszaru roboczego wynosi + 28 ° С; latem - nie wyższa niż 5°C z powietrza zewnętrznego. Gdy IHS jest częścią budynku, sprawdzane jest przepływ ciepła z rozważanego pomieszczenia do sąsiednich.

W przypadku wzrostu temperatury powietrza w sąsiednich pomieszczeniach podejmowane są działania w celu dodatkowego zaizolowania przegród oddzielających. Standardową metodą ocieplenia jest oklejanie ścian pianką, a następnie tynkowanie.

Gdy IHS jest częścią budynku, sprawdzane jest przepływ ciepła z rozważanego pomieszczenia do sąsiednich. W przypadku wzrostu temperatury powietrza w sąsiednich pomieszczeniach podejmowane są działania w celu dodatkowego zaizolowania przegród oddzielających. Standardową metodą ocieplenia jest oklejanie ścian pianką, a następnie tynkowanie.

Często projektanci uciekają się do takich sztuczek: jeśli w domu istnieje ogólna mechaniczna wentylacja nawiewno-wywiewna, zmiany wprowadzane są do projektu poprzez wstawienie istniejącego systemu wentylacji wymuszonej do ITP. Poprawia to jakość wentylacji.

Podstawowe wymagania techniczne dla armatury rurociągowej

Główne wymagania techniczne dotyczące armatury rurociągowej obejmują:

1. Szczelność w stosunku do otoczenia zewnętrznego i szczelność w bramie.
2. Wytrzymałość strukturalna i zdolność do wytrzymywania obciążeń (stałych i krótkotrwałych nacisków, sił i momentów) bez odkształceń, które zakłócają normalną pracę produktu.
3. Brak stref zastoju i ubytków; zapewnienie niezawodnej pracy po długim postoju zaworu w pozycji zamkniętej lub otwartej.
4. Łatwość konserwacji, pozwalająca na wymianę części zużywających się bez odcinania zaworów z rurociągu.
5. Wydajność części w warunkach częstych uruchomień i zatrzymań sprzętu; prostota i łatwość konserwacji, zapewniająca gwarantowaną liczbę cykli otwierania-zamykania przy parametrach pracy.

Zawory bezpieczeństwa podlegają specjalnym wymaganiom, z których główne to:

1. Po osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia obrotowy zawór zwrotny musi się bezbłędnie otworzyć i przepuścić czynnik roboczy w wymaganej ilości.
2. Po uruchomieniu zawór musi działać stabilnie bez wibracji.
3. Zawór powinien się zamknąć, gdy ciśnienie spadnie.
4. Zawór w stanie zamkniętym przy ciśnieniu roboczym musi zapewniać wymagany stopień szczelności.

Wyłączyć okucia muszą posiadać:

• minimalny opór hydrauliczny;
• niezbędna szczelność w bramie;
• łatwość pracy.

Regulacyjne okucia muszą:

• zapewnić niezbędną charakterystykę przepustowości i dokładność regulacji;
• w razie potrzeby wykonywać funkcje zaworów odcinających w celu zapewnienia szczelności żaluzji;
• mają część przepływową odporną na zużycie erozyjne;
• emitować poziom hałasu nie większy niż 85 dB w odległości nie większej niż 1 m;
• nie powodują wibracji sąsiedniego rurociągu.

Materiały korpusów i pokryw zaworów należy dobierać na podstawie właściwości wytrzymałościowych stali w temperaturach roboczych.

Materiały powierzchni uszczelniającej muszą być odporne na korozję w wodzie i parze, wytrzymywać erozyjne działanie przepływającego medium, co jest szczególnie ważne w przypadku zaworów regulacyjnych, których części części przepływowej pracują przy dużych prędkościach przepływu medium. Materiały uszczelniające do bram stalowych muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (co najmniej 400÷500 MPa) w temperaturach pracy, odpowiednio dużą twardością (HRC>40) oraz wysoką odpornością na ścieranie

Materiały uszczelniające do bram stalowych muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (nie mniejszą niż 400÷500 MPa) w temperaturach pracy, odpowiednio dużą twardością (HRC>40) oraz wysoką odpornością na ścieranie.

Zawory produkowane przez fabryki muszą być zgodne ze standardami podanymi w Zasadach Rostekhnadzor.

Okres gwarancji na działanie zaworów rurociągowych ustalany jest zgodnie ze specyfikacją producenta (ale nie więcej niż 24 miesiące od daty uruchomienia produktów i nie więcej niż 36 miesięcy od dnia przekroczenia granicy Federacji Rosyjskiej dla dostawy eksportowe).

D. Testowanie rur cieplnych

B3-1-52. Badania sieci ciepłowniczych na ciśnienie projektowe i temperaturę projektową należy wykonywać pod bezpośrednim nadzorem kierownika zakładu lub jego zastępcy zgodnie z programem zatwierdzonym przez Głównego Energetyka (mechanika) i uzgodnionym z organizacją energetyczną (warsztatem).
Próbę ciśnieniową projektową należy przeprowadzić przy temperaturze wody w sieci nie wyższej niż 40°C.
Jednoczesne testowanie ciśnienia projektowego i temperatury projektowej nie jest dozwolone. B3-1-53. Czas badania sieci ciepłowniczej na ciśnienie projektowe i temperaturę projektową chłodziwa należy zgłosić z wyprzedzeniem (z co najmniej 48-godzinnym wyprzedzeniem) za odbiorem przez odpowiedzialnych uprawnionych odbiorców (warsztatów) podłączonych do badanego odcinka sieci.

B3-1-54. Na czas badania sieci ciepłowniczej pod kątem ciśnienia projektowego punkty cieplne i lokalne systemy poboru muszą być odłączone od badanej sieci. Podczas testowania temperatury projektowej systemy grzewcze dla placówek dziecięcych i medycznych, systemy grzewcze z bezpośrednim podłączeniem, otwarte systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także niezautomatyzowane zamknięte systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę muszą być odłączone od sieci grzewczej; Wyłączenie należy wykonać pierwszymi zaworami (od strony sieci ciepłowniczej) zainstalowanymi na rurociągach zasilających i powrotnych węzła grzewczego, a wszystkie kurki spustowe i powietrzne na węźle grzewczym muszą być całkowicie otwarte. B3-1-55. W przypadku braku wymaganej gęstości armatury odcinającej w punkcie grzewczym, odbiorców należy odłączyć za pomocą zaworów zainstalowanych w komorach w celu podłączenia odbiorców (warsztatów) do sieci ciepłowniczej lub instalując wtyczki w punktach grzewczych. B3-1-56. W czasie testowania sieci ciepłowniczej pod kątem parametrów projektowych chłodziwa należy zorganizować stały obowiązek personelu w punktach grzewczych oraz w lokalnych systemach odbiorców (warsztatów).
Na czas badania sieci ciepłowniczej na temperaturę projektową ustala się monitoring całej trasy sieci ciepłowniczej, dla którego zgodnie z instrukcjami kierownika badań, na podstawie lokalnych warunków, należy rozmieścić obserwatorów wzdłuż trasa spośród personelu obsługującego sieć ciepłowniczą (warsztat) i konsumenta z udziałem odpowiednich służb przedsiębiorstwa (organizacje)

Szczególną uwagę należy zwrócić na odcinki sieci w miejscach, w których poruszają się piesi i pojazdy, odcinki układania bezkanałowego, odcinki, na których wcześniej zaobserwowano przypadki uszkodzeń korozyjnych rur itp.

B3-1-57. Podczas testowania sieci cieplnej pod kątem parametrów projektowych chłodziwa zabrania się:
a) wykonywać na poligonach wszelkich prac niezwiązanych z testowaniem;
b) przebywania w komorach, tunelach i punktach grzewczych przez osoby nieuczestniczące w badaniach;
c) znajdować się przy połączeniach kołnierzowych rurociągów i armatury;
d) przy badaniu sieci ciepłowniczej na temperaturę projektową dopuszcza się możliwość zejścia personelu do komór cieplnych i tuneli w sytuacjach awaryjnych tylko na polecenie osoby odpowiedzialnej za badania.
Podczas testowania sieci ciepłowniczej pod kątem ciśnienia projektowego nośnika ciepła zabrania się również gwałtownego wzrostu ciśnienia i zwiększania ciśnienia powyżej limitu przewidzianego w programie testowym.

B3-1-58. Podwyższenie lub obniżenie temperatury powinno odbywać się z szybkością nie większą niż 30°C/h. Zabronione jest zwiększanie temperatury płynu chłodzącego powyżej limitu przewidzianego w programie testowym. B3-1-59. Przed przystąpieniem do badania parametrów konstrukcyjnych chłodziwa osoba dopuszczająca się do pracy musi sprawdzić poprawność montażu i stan zaworów odcinających i oprzyrządowania, a także zgodność montażu korków z programem badań oraz istniejących przepisów. B3-1-60. Obejście komór i tuneli sieci ciepłowniczych podczas badań parametrów projektowych chłodziwa (temperatura, ciśnienie) należy przeprowadzić zgodnie z zatwierdzonym programem zgodnie z zasadami serwisowania komór i tuneli o wysokiej temperaturze.

Lista terminów i definicji

Odbiorca ciepła	Przedsiębiorstwo, organizacja, instytucja, warsztat, obiekt, teren, budynek podłączony do sieci ciepłowniczych (lub źródła ciepła) i wykorzystujący energię z wykorzystaniem istniejących odbiorników energii cieplnej (systemy poboru ciepła)
Organizacja zaopatrzenia w ciepło (OSP)	Przedsiębiorstwo (stowarzyszenie), które posiada źródło ciepła i dostarcza je konsumentom ze swoich sieci lub kolektorów lub poprzez sieci ciepłownicze odbiorców hurtowych-sprzedawców lub głównych odbiorców na podstawie stosunków umownych
Abonent	Odbiorca energii cieplnej, który pozostaje w stosunku umownym z organizacją dostarczającą ciepło, w tym granica własności bilansowej i odpowiedzialności operacyjnej między nimi, określona ustawą
Hurtowy sprzedawca detaliczny	Przedsiębiorstwo (organizacja) ma w swoim bilansie sieci ciepłownicze i dokonuje hurtowych zakupów energii cieplnej od OSP oraz jej odsprzedaży różnym odbiorcom. W stosunku do OSP jest abonentem, w stosunku do swoich odbiorców – organizacją dostarczającą ciepło
Główny konsument	Abonent TCO, który część energii cieplnej zużywa na własne potrzeby, a resztę transportuje przez swoje sieci i odsprzedaje innym abonentom (abonenci TCO)
Subskrybent	Abonent, który pozostaje w stosunku umownym z konsumentem hurtowym-odsprzedawcą lub konsumentem głównym
Granica bilansu należącego do sieci ciepłowniczej	Punkt podziału sieci ciepłowniczej pomiędzy OSP a abonentem, głównym odbiorcą, odbiorcą hurtowym-odsprzedawcą, określony bilansem sieci ciepłowniczej
Obciążenie cieplne abonenta	Suma obliczonych obciążeń cieplnych (MW, Gcal/h) wszystkich odbiorników ciepła w granicach wydanych warunków technicznych przyłączenia, których wartość jest określona w umowie z TCO
Urządzenie do komercyjnego rozliczania zużycia energii cieplnej	Urządzenie pomiarowe (zespół urządzeń), na podstawie którego określa się ilość energii cieplnej zużywanej przez abonenta, podlegającą opłacie
Węzeł do komercyjnego pomiaru zużycia energii cieplnej	Komplet urządzenia (zestaw urządzeń) do komercyjnego pomiaru zużycia energii cieplnej, przewody przyłączeniowe, szafka do umieszczania urządzeń i odcinków rurociągów układu poboru ciepła, z którymi połączone są elementy urządzeń, zapewniająca bez zniekształceń rozliczanie całej energii cieplnej faktycznie zużytej przez abonenta podczas jego eksploatacji;
System komercyjnego opomiarowania zużycia energii cieplnej	Całość systemu do pomiaru parametrów chłodziwa, algorytmy przetwarzania wyników pomiarów i metody obliczania ilości energii cieplnej zużywanej przez abonenta, płatne, w tym sankcje za naruszenie reżimów zużycia ciepła przez abonentów i dostawę energia cieplna do abonentów przez organizację zaopatrzenia w ciepło,
Grupy rozliczeniowe odbiorców energii cieplnej	Odbiorca energii cieplnej z różnymi systemami komercyjnego rozliczania jej zużycia, przyjętymi w Zasadach rozliczania energii cieplnej

POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1.* Normy te należy przestrzegać przy projektowaniu sieci ciepłowniczych transportujących ciepłą wodę o temperaturze do 200°C i ciśnieniu P_w do 2,5 MPa i pary wodnej o temperaturze do 440 °C i ciśnieniu Р_w do 6,3 MPa oraz konstrukcje na nich (przepompownie, pawilony itp.).

Wymagania norm dotyczą sieci ciepłowniczych wodociągowych (w tym wodociągowych), parowych i kondensatowych od zaworów wylotowych kolektorów zewnętrznych lub ścian źródeł ciepła do zaworów wylotowych węzłów grzewczych budynków i budowli.

Projektując na nich sieci cieplne i konstrukcje, należy również przestrzegać wymagań innych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych lub uzgodnionych z Ministerstwem Budownictwa Rosji.

Klauzula 1.2. wykluczać.

1.3. W przypadku sieci ciepłowniczych regionów o zużyciu ciepła 100 MW lub więcej z reguły należy zapewnić bazy naprawcze i konserwacyjne.

Podstawowe wymagania dotyczące instalacji zaworów

Zawory odcinające są integralną częścią każdego rurociągu, niezależnie od jego lokalizacji i przeznaczenia.

Wraz z właściwym przechowywaniem i przestrzeganiem norm produkcyjnych, ważny jest bezpośredni montaż zaworów w rurociągu. W tym artykule skupimy się na podstawowych wymaganiach dotyczących instalacji zaworów, bez których po prostu nie można:

W tym artykule skupimy się na podstawowych wymaganiach dotyczących instalacji zaworów, bez których po prostu nie można:

1. Przed instalacją zaworów odcinających obowiązkowe jest oczyszczenie rurociągu, a także samego zaworu (jeśli był w magazynie). Czyszczenie odbywa się ręcznie za pomocą szczotek i ciśnienia wody lub pary.

2. Podczas montażu zasuw nie wolno poruszać się za trzpień, ponieważ może to doprowadzić do pęknięcia.

3. Montaż zaworów odcinających przeprowadza się na odcinkach prostych, zabrania się montażu zaworów na łuku rurociągu lub na odcinkach nierównych. Spełnienie tego warunku wynika z tego, że na tych odcinkach rurociągów występują spadki ciśnienia, co niekorzystnie wpłynie na pracę zaworów odcinających, a także na szczelność połączenia między zaworami a rurociągiem.

4. Jeśli instalowane zawory odcinające są ciężkie, konieczne jest zapewnienie podpór, które je podtrzymują, w przeciwnym razie wystąpi dodatkowe niepożądane obciążenie rurociągu i połączeń.

5. Jeżeli montuje się urządzenia kołnierzowe, to przed montażem należy sprawdzić stan kołnierzy, nie może być żadnych wad.

6. Jeżeli na korpusie zaworu znajdują się strzałki wskazujące kierunek przepływu w rurociągu, należy postępować zgodnie z instrukcją montażu, uwzględniając ten kierunek podczas montażu z rurociągiem. Z reguły takie strzałki można zobaczyć na zaworach zwrotnych lub bramach.

7.Śruby i inne elementy mocujące są dokręcane bez nadmiernej siły, ponieważ nadmierne dokręcanie może prowadzić do pęknięć korpusu urządzenia blokującego.

8. Jeżeli montaż elementu blokującego odbywa się przez spawanie, to odbywa się to przy zaworze w pozycji otwartej.

Dodatkowo zwracamy uwagę, że montując zawory odcinające, instalator musi zabezpieczyć je przed wstrząsami i innymi uszkodzeniami, ponieważ wszelkie tego typu ekscesy mogą znacznie obniżyć trwałość zaworu.

SIECI CIEPŁA KOMOROWEGO

- obiekty na trasie rurociągów ciepłowniczych do instalacji urządzeń wymagających postu, przeglądu i konserwacji w trakcie eksploatacji. Zawory, kompensatory dławnic, urządzenia odwadniające i powietrzne znajdują się w komorach sieci ciepłowniczych, kontrolno-pomiarowych. instrumenty i inny sprzęt. Ponadto zwykle instalują gałęzie u konsumentów i stałe podpory. Przejścia rur o jednej średnicy do rur o innych średnicach muszą również mieścić się w granicach K.t.s. Do wszystkich zainstalowanych K.t.s. na trasie sieci ciepłowniczej. numery, to-rymi są one oznaczone na planach, schematach i piezometrycznych. wykresy. Sprzęt umieszczony w komorach musi dochodzić do ściany w celu konserwacji, co osiąga się poprzez zapewnienie odpowiednich odległości między sprzętem a ścianami komór sieci ciepłowniczych. Wysokość K.t.s. wybierz co najmniej 1,8-2 m. Ich vnutr. wymiary zależą od liczby i średnicy układanych rur, wymiarów zainstalowanego sprzętu i urojonych. odległości między budynkami, konstrukcjami i wyposażeniem. K.t.s. zbudowany z cegły, betonu monolitycznego i żelbetu. W ścianach końcowych pozostawiono otwory do przejścia rur cieplnych. Podłogi w K.t.s. wykonane z prefabrykatów żelbetowych. płyty lub monolityczne. W przypadku spływu wody dno jest wykonane z nachyleniem co najmniej 0,02 w kierunku odbiornika, co dla wygody pompowania wody z K.t.s. znajduje się pod jednym z odpływów. Strop może być żelbetowy monolityczny lub prefabrykowany. płyty, układać. do betonu zbrojonego. lub metaliczny. belki. Do montażu włazów w rogach sufitu układane są płyty z otworami. przewidziano co najmniej dwa w vnutr. powierzchnia komór do 6 m i co najmniej cztery o powierzchni powyżej 6 m2. W celu zejścia personelu serwisowego wsporniki są instalowane pod włazem, ułożone w szachownicę ze stopniem wysokości nie większym niż 400 mm, lub drabiny. Jeżeli wymiary sprzętu przekraczają wymiary włazów dostępowych, zapewnione są otwory montażowe, których szerokość jest równa największemu wymiarowi złączki, wyposażenia lub średnicy rury plus 0,1 m (ale nie mniej niż 0,7 m). Komory przemysłowe sieci cieplnych wykonane z prefabrykowanego żelbetu są szeroko rozpowszechnione, których instalacja zajmuje mniej czasu i zmniejsza koszty pracy.

Stosowane są również prefabrykowane konstrukcje prostokątnych K.t.s. z pionowymi ścianami. bloki do żyta są dwojakiego rodzaju: pełne iz prostokątnymi otworami do przepuszczania rurek cieplnych. Przy budowie sieci ciepłowniczych o małej średnicy K.t.s. może być wykonany z okrągłego żelbetu. pierścienie. W stropach okrągłych znajdują się dwa otwory do włazów rewizyjnych.

Na master sieciach cieplnych o średnicy 500 mm lub większej, zawory sekcyjne z napędem elektrycznym są z reguły instalowane w K.t.s, na których budowane są konstrukcje naziemne w postaci pawilonów. Prace naprawcze Dm w pawilonach przewidują sprzęt do podnoszenia. Do hydroizolacji. ochrona zewnętrznych powierzchni dna i ścian K.t.s. w obecności wysokiego poziomu wód gruntowych, pomimo istniejącego towarzyszącego drenażu, osłona

wklejanie hydroizolacji z bitumicznych

rolować materiały w kilku warstwach,

co definiuje projekt. W warunkach

zwiększyć wymagania wodoodporności

mostki, z wyjątkiem wklejania zewnętrznego

dodatkowo stosuje się hydroizolację.

tynk cementowo-piaskowy hydroizolacja vnutr.powierzchnie nakładane przy dużych nakładach pracy przez torkretowanie.