Rury metalowe do ogrzewania

Dobór rur do instalacji grzewczej

Jak wybrać rury stalowe do systemu grzewczego? Przy wyborze weź pod uwagę następujące parametry:

• materiał używany do produkcji rur;
• metoda produkcji rur;
• charakterystyka techniczna rur.

Dobór rur w zależności od materiału produkcyjnego

Do produkcji rur stalowych można zastosować:

• stal węglowa (czarna);
• Stal nierdzewna.

Rury wykonane ze stali węglowej (czarnej) (zdjęcie powyżej) mają następujące zalety:

• niski współczynnik rozszerzalności pod wpływem wysokiej temperatury przepływającej cieczy;
• niewrażliwość na wpływy mechaniczne;
• niska cena.

Wadą tego rodzaju materiału jest duża podatność na korozję. Aby zminimalizować powstawanie osadów korozyjnych, rury są ocynkowane.

Rury stalowe z powłoką cynkową

Stal nierdzewna jest mniej podatna na korozję niż stal węglowa. Inaczej jest też ze stali nierdzewnej:

• odporność na naprężenia mechaniczne;
• niski współczynnik rozszerzalności;
• estetyczny wygląd, który pozwala uniknąć konieczności pokrywania rur różnymi elementami dekoracyjnymi.

Jednak koszt rur ze stali nierdzewnej jest znacznie wyższy.

Rury stalowe wykonane ze stali nierdzewnej

Dobór rur w zależności od metody produkcji

Rury do systemu grzewczego można wykonać jedną z następujących metod:

spawalniczy. Rury spawane mogą mieć szew prosty (szew prosty) lub spiralny (szew spiralny). Rury z prostym szwem mają znaczną wadę - szew, który może ulec uszkodzeniu pod wpływem temperatury i wysokiego ciśnienia. Dlatego system grzewczy z rur stalowych składa się głównie z rur spiralnych;

Spawana rura stalowa ze szwem spiralnym

rozciąganie (toczenie). Rury wykonane w ten sposób nie posiadają spawu (rury bezszwowe), co znacznie podnosi ich parametry techniczne (odporność na temperaturę i ciśnienie). Jednak koszt rur bez szwu jest wyższy niż rur spawanych, co ogranicza ich zastosowanie (stosowane do tworzenia systemów grzewczych w trudnych warunkach klimatycznych lub pod wysokim ciśnieniem).

Rury walcowane

Do rozmieszczenia systemów grzewczych w prywatnym domu lub mieszkaniu miejskim można stosować zarówno rury ze szwem prostym, jak i spiralnym, ponieważ ciśnienie w systemie nie przekracza wskaźników projektowych rur uzyskanych po testach.

Dobór średnicy i inne parametry techniczne

Głównym parametrem technicznym przy wyborze rur stalowych do budowy systemu grzewczego jest średnica.

Średnica rur zależy od takich wskaźników jak:

• temperatura płynu chłodzącego na wlocie do układu;
• temperatura płynu chłodzącego na wylocie układu;
• ilość ciepła potrzebna do ogrzania pomieszczenia;
• prędkość ruchu chłodziwa w układzie.

Biorąc pod uwagę wszystkie wskaźniki do obliczeń, możesz użyć wzoru matematycznego:

Obliczanie średnicy rury dla systemu grzewczego

W przedstawionym wzorze literami oznaczono następujące parametry:

• D - średnica roszczenia;
• Q to ilość ciepła (pojemność sprzętu);
• ∆t° to różnica temperatur na wlocie i wylocie chłodziwa;
• V to prędkość ruchu.

Aby nie wykonywać skomplikowanych obliczeń matematycznych, możesz skorzystać z tabel opracowanych przez specjalistów na podstawie określonej formuły.

Tabela do określenia średnicy

Na przykład, aby wyposażyć system grzewczy w moc urządzeń grzewczych 2,4 kW, wymagane są rury o średnicy 8–10 mm.

Jeśli w systemie zostaną zainstalowane rury o mniejszej średnicy, ilość ciepła nie wystarczy do ogrzania pomieszczenia.Podczas instalowania rur o większej średnicy podczas ruchu chłodziwa wystąpi hałas.

Kryteria wyboru

Określając, które rury najlepiej nadają się do ogrzewania mieszkania lub indywidualnego domu, biorą pod uwagę następujące parametry fizyczne i operacyjne:

Odporność na korozję. Ponieważ w obiegach grzewczych płynie woda lub płyn niezamarzający wraz z jej zawartością, rury grzewcze muszą charakteryzować się wysoką odpornością na korozję.
Wytrzymałość. Standardowe ciśnienie w systemie grzewczym nie przekracza 2 atmosfer, rurociąg musi z łatwością wytrzymać to ciśnienie z marginesem 1,5 - 2 razy.
Charakterystyka temperaturowa. Temperatura nośnika w obiegu grzewczym rzadko przekracza 70 ° C, w przypadku ciepłych podłóg wartość graniczna wynosi około 50 ° C. Oczywiste jest, że rurociąg musi wytrzymać parametry temperaturowe z marginesem w sytuacjach awaryjnych - przegrzanie chłodziwa z powodu problemów z automatyką, awarie kotła.
Przewodność cieplna. Rury grzewcze transportują czynnik chłodzący do grzejników lub same są wymiennikami ciepła, przenosząc energię cieplną na jastrych podłogowy

W pierwszym przypadku ich przewodność cieplna nie odgrywa istotnej roli, a jej wysoki stopień jest wręcz niepożądany. Natomiast podczas pracy w obiegach ogrzewania podłogowego wymagany jest wysoki transfer ciepła, dlatego przewodność cieplna rurociągu powinna mieć najwyższy współczynnik.

Ryż. 2 Wydłużenie 100-metrowego odcinka rur po podgrzaniu do 50°C

• Współczynnik rozszerzalności cieplnej. Powszechnie wiadomo, że wszystkie materiały w pewnym stopniu rozszerzają się po podgrzaniu, co dotyczy zwłaszcza polimerów. Jeżeli rury do instalacji grzewczych układane są na ścianach lub pod jastrychem sypkim, należy uwzględnić tę cechę tworzywa i wybrać materiał o najniższym współczynniku liniowym.
• Trudność instalacji. Do łączenia odcinków rurociągów stosuje się różne metody w zależności od materiałów rur, większość technologii wymaga użycia specjalnego drogiego narzędzia i umiejętności pracy z nim.

Istnieją również metody łączenia rur plastikowych za pomocą zdejmowanych złączek zaciskowych, gdzie głównym narzędziem jest zwykły klucz nastawny. I mało znana nowość w hydraulice - złączka wciskana, za pomocą jednego kliknięcia można połączyć dwa kawałki rur z usieciowanego polietylenu w ciągu kilku sekund.

Wymiary

Po ułożeniu obwód ogrzewania podłogowego może mieć długość 100 metrów lub więcej, dlatego ważne jest, aby zastosowane rury miały odpowiednią wielkość, aby uniknąć niepożądanych połączeń pod jastrychem. Odporność chemiczna

Rurociąg grzewczy jest często umieszczany w ścianach lub jastrychu, przepuszczane są przez niego środki przeciw zamarzaniu - glikol etylenowy, glikol propylenowy. Dlatego jednym z głównych wymagań dla rurociągu jest odporność na agresywne chemikalia.

Ryż. 3 Główne rodzaje montażu kształtek przejściowych na rurach: prasowanie (dla PEX-AL-PEX), połączenie zaciskowe PEX, prasowanie z tuleją naciągową (dla PEX), lutowanie PP, prasowanie cienkościennej stali nierdzewnej

Trwałość. Rury grzewcze muszą wytrzymać długotrwałą eksploatację (co najmniej 50 lat według normy państwowej), przy czym należy pamiętać, że w przypadku polimerów żywotność w dużej mierze zależy od parametrów temperaturowych chłodziwa i ciśnienia w przewodzie.
Charakterystyka hydrauliczna. Ścianki wewnętrzne rur grzewczych w mieszkaniu, pojedynczych budynkach muszą mieć niski opór hydrauliczny na przepływ wody, czyli być idealnie gładkie. Przyczynia się to do wysokiej sprawności systemu, obniża koszty eksploatacji (zużycie energii przez pompę obiegową).
Oddychalność. Tlen w płynie chłodzącym jest silnym utleniaczem metali, korozja niszczy elementy grzejne, części kotła i złączki stalowe w układzie

Dlatego ważne jest, aby osłona rury nie przepuszczała powietrza, wymóg ten jest nieistotny dla metali ze względu na ich dużą gęstość i jest ważny w przypadku stosowania rurociągów polimerowych w obwodzie grzewczym. Cena £
Głównym kryterium, na które od razu zwraca się uwagę podczas instalowania ogrzewania, to właśnie ze względu na niższą cenę produkty z tworzyw sztucznych cieszą się największym popytem wśród ludności

Odmiany rur stalowych

Przemysł metalurgiczny produkuje tylko trzy rodzaje wyrobów z rur stalowych.

Czarna stal. Produkty rurowe tego typu były szeroko stosowane w latach 70. - 90. ubiegłego wieku przy tworzeniu rurociągów wodociągowych i ciepłowniczych. Najczęściej do tego celu stosowano spawaną elektrycznie rurę VGP, której parametry techniczne odpowiadają wymaganiom GOST 3262-75.

Rury spawane są często używane do instalacji sieci grzewczej, takie rury są proste i ze szwem spiralnym

Pomocna informacja! Wielu domowych rzemieślników przy wyborze elementów systemu grzewczego oprócz żywotności stalowych rur grzewczych bierze pod uwagę również łatwość ich spawania, a tym samym ułatwia montaż systemu. Główną wadą tego typu wyrobów walcowanych jest podatność na korozję w kontakcie z wodą.

Z tego powodu w chłodziwie pojawiają się płatki rdzy, a same rury zarastają osadami. Połączenie tych czynników prowadzi do zmniejszenia przepustowości rurociągu grzewczego. Dlatego dziś możesz kupić rury stalowe w stosunkowo niskiej cenie, ale będziesz musiał je dość często wymieniać

Główną wadą tego typu wyrobów walcowanych jest ich podatność na korozję w kontakcie z wodą. Z tego powodu w chłodziwie pojawiają się płatki rdzy, a same rury zarastają osadami. Połączenie tych czynników prowadzi do zmniejszenia przepustowości rurociągu grzewczego. Dlatego dziś możesz kupić rury stalowe w stosunkowo niskiej cenie, ale będziesz musiał je dość często zmieniać.

Stal galwanizowana. Warstwa powłoki cynkowej, jak wspomniano powyżej, ma za zadanie przeciwdziałać zjawisku korozji i wydłużyć żywotność wyrobów rurowych ze stali czarnej. Cynkowanie nie radzi sobie całkowicie z zadaniem, a jedynie spowalnia korozję metalu podstawowego.

Według ekspertów galwanizacja jest najbardziej stabilnym i trwałym materiałem, którego właściwości techniczne umożliwiają tworzenie scentralizowanego ogrzewania z nieprzewidywalnymi skokami ciśnienia i harmonogramem temperatur. W autonomicznych systemach grzewczych, które umożliwiają operacyjną kontrolę parametrów pracy, można instalować tańsze rury wykonane z metalu z tworzywa sztucznego i polipropylenu.

Ocynkowane elementy rurociągu grzewczego mają tylko dwie poważne wady:

• spoina przerywa warstwę cynku wewnątrz rury, tworząc miejsce podatne na korozję. To nieuchronnie prowadzi do skrócenia żywotności systemu grzewczego. A montaż na nitce zajmie dużo czasu i wysiłku.
• koszt produktów ocynkowanych jest znacznie wyższy niż cena rur grzewczych wykonanych ze stali czarnej, metalowo-plastikowej lub z tworzywa sztucznego.

Rury do ogrzewania należy wybrać ocynkowane lub nierdzewne, są odporne na korozję i trwają dłużej niż zwykle

Stal nierdzewna. Teoretycznie zastosowanie bezszwowych lub spawanych rur ze stali nierdzewnej sprawia, że ​​piony, podobnie jak eyelinery, stają się niemal wieczne. Ale to rozwiązanie nie jest popularne ze względu na złożoność obróbki stali odpornych na korozję i ich wysoki koszt.

Na tym tle znacznie bardziej opłacalne wydaje się zastosowanie rury falistej ze stali nierdzewnej.

• podczas instalacji możesz sobie poradzić za pomocą pary kluczy gazowych i niedrogiego obcinaka do rur;
• zalecane ciśnienie robocze przy +100˚С to. Taki wskaźnik nie jest dostępny dla żadnego plastiku;
• rury mogą przyjmować dowolną złożoną konfigurację i łatwo je wyginać ręcznie.

Notatka! Jeśli twoja rodzina ma małe dzieci, nieuchronnie użyją wyprowadzeń grzejnika jako poprzeczki lub podpory, co spowoduje odkształcenie tych elementów rurociągu grzewczego. A stal nierdzewna, w rzeczywistości, jak każdy metal, traci wytrzymałość przy wielokrotnym zginaniu, a nawet może pękać.

Kryteria wyboru rur metalowych do ogrzewania

Podczas budowy domu i układania systemu grzewczego własnymi rękami pojawia się główne pytanie - które metalowe rury są lepsze? Jak wiecie, metale używane do komunikacji są klasyfikowane jako:

• czarny;
• kolor;
• stopy.

Pierwsza kategoria obejmuje stal walcowaną, żelazo ocynkowane i żeliwo. Metale nieżelazne nie rdzewieją, ale utleniają się, są to:

• brązowy;
• Miedź;
• aluminium itp.

Rodzaj i układ instalacji grzewczej jest jednym z decydujących czynników przy wyborze rur do sieci

Główne kryteria wyboru:

• rodzaj systemu grzewczego (grawitacyjny lub wymuszony);
• maksymalne obciążenie (warunki regionów północnych różnią się w okresie grzewczym południowych szerokości geograficznych);
• możliwość wymiany odcinków rurociągu o największym obciążeniu;
• sposób montażu (ukryty lub zamknięty, wewnątrz ścian);
• ogólna konfiguracja systemu, w tym liczba kondygnacji domu prywatnego;
• konstrukcja i maksymalne ciśnienie wewnątrz;
• rodzaj chłodziwa;
• zrób to sam możliwości transportu i instalacji;
• całkowita długość i ramy budżetowe instalacji;
• maksymalna możliwa temperatura w systemie.

Metody spawania wzdłużnego rur

Produkty rurowe wytwarzane metodą gięcia arkusza (taśmy) stali w okrąg i łączenia jego połączeń są spawane przy użyciu kilku różnych technologii.

Spawanie piecowe

Stalowa taśma (taśma) wchodząca do walcarki w celu zaokrąglenia jest wstępnie podgrzewana w piecu tunelowym do temperatury około 1300°C. Zbliżając się do rolek tocznych dysze boczne dodatkowo podgrzewają krawędzie rur gorącym powietrzem do temperatury ok. 1400°C. Podobne dysze montuje się w obszarze walców walcarki formującej i podgrzewają krawędzie taśmy do 1400°C przed bezpośrednim wygięciem arkusza w okrąg ze stykiem skrajnych krawędzi.

Po połączeniu krawędzi podgrzanych do wysokiej temperatury pod naciskiem za pomocą rolek powstaje mocny szew, uzyskany metodą wzajemnej dyfuzji stopionych metali. Następnie rura jest ponownie przeciągana przez piec za pomocą rolek formujących, aby nadać jej prawidłowy kształt geometryczny. Technologia nawiązuje do rodzajów obróbki stali metodą odkształcania na gorąco.

Ryż. 5 Schemat spawania piecowego i łukowego w środowisku topnikowym

Spawanie elektryczne

Spawanie elektryczne jest częściej niż inne metody stosowane przy spawaniu rur okrągłych, pozwala uzyskać wysokiej jakości szew na cienkich ściankach. Wyroby rurowe stosowane w rurociągach przemysłu naftowego i gazowego wytwarzane są metodą spawania łukowego z użyciem topnika. Aby wykonać prace spawalnicze w walcarce formującej, formuje się osłonę rury okrągłej, jeśli średnica produktu jest zbyt duża, koło składa się z dwóch arkuszy, które formuje się pod prasą aż do uzyskania kształtu półkolistego.

Automatyczne spawanie elektryczne odbywa się jednocześnie z obu stron, aż do uzyskania równomiernie spawanego szwu wzdłużnego, drut służy jako elektroda. Po usunięciu gigantycznego, ultradźwiękowego badania i hydrotestów rura jest gotowa do użytku.

Ryż. 6 Spawanie elektryczne w gazach obojętnych - zasada

Spawanie elektryczne w środowisku gazu osłonowego

Wadą spawania w powietrzu jest szkodliwy wpływ tlenu na spoinę, w wyniku czego w pasie szwu tworzą się pęcherzyki powietrza, zmienia się jego skład chemiczny w wyniku nawęglenia pierwiastków stopowych, a na powierzchni pojawia się kamień.

Aby pozbyć się tych szkodliwych czynników wynikających z oddziaływania tlenu z otoczenia na metal, pozwala na zastosowanie obojętnych gazów osłonowych w zakresie spawania: dwutlenku węgla, argonu i helu. Podczas pracy gazy obojętne, cięższe od powietrza, wypierają go z obszaru roboczego, wykluczając kontakt roztopionego jeziorka spawalniczego z tlenem atmosferycznym. Jako elektrody stosowane są wyroby ogniotrwałe wykonane z wolframu.

Spawanie w środowisku gazu obojętnego jest coraz częściej stosowane do łączenia części wykonanych ze stali nierdzewnej lub wysokostopowej, szwy charakteryzują się jednorodnością materiału, jednakową grubością, wysoką jakością powierzchni oraz zapewniają doskonałą szczelność i wytrzymałość połączenia.

Wyroby rurowe otrzymywane metodą spawania elektrycznego należą do grupy wyrobów formowanych na zimno.

Ryż. 7 schematów spawania HDTV

Spawanie wysokiej częstotliwości (indukcyjne)

W produkcji rur szeroko stosowana jest nowoczesna metoda szybkiego zgrzewania ciśnieniowego (poprzez dociskanie stopionych krawędzi razem z siłą fizyczną), w której krawędzie przedmiotu obrabianego są podgrzewane prądami o wysokiej częstotliwości i wysokiej częstotliwości aż do zmiękczenia. Gęstość prądu jest maksymalna w warstwie powierzchniowej produktu i gwałtownie spada po zanurzeniu w głębokości przedmiotu obrabianego (efekt powierzchniowy), dzięki czemu mocno nagrzewa się tylko cienka warstwa powłoki zewnętrznej o głębokości 0,1 - 0,15 mm .

Łączone krawędzie nagrzewane są przez cewkę indukcyjną znajdującą się w bezpośrednim sąsiedztwie ich krawędzi, która za pomocą dwóch elektrod ślizgających się po osłonie rurowej wytwarza prądy indukcyjne wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego.

Przy zgrzewaniu indukcyjnym krawędzie łączonych rur przedmiotu obrabianego mają kształt litery Y, HDTV doprowadzane jest do krawędzi za pomocą cewki indukcyjnej lub wałka obrotowego tak, aby przechodziło przez punkt ich zbieżności. Odległość styków przewodzących prąd do złącza waha się od 25 do 300 mm.

Istnieje kilka technologii zgrzewania indukcyjnego, do łączenia krawędzi rur wykonanych z metali żelaznych i nieżelaznych częściej stosuje się technikę zgrzewania pod ciśnieniem z obróbką blacharską. Szybkość nagrzewania w tej technologii wynosi 15·104 °C/s, opad 2000 mm/s, technologia zapewnia wysoką jakość złącza spawanego.

Ryż. 8 Parametry fizyczne metali poddanych obróbce cieplnej i zredukowanych na gorąco rur z prostym szwem klas A i B (GOST 10705-80)

Zasada użytkowania i instalacji ogrzewania rurami stalowymi

Stosowanie rur stalowych jest wskazane, gdy wymagane są duże średnice i wytrzymałość mechaniczna. Układanie rur jest dość problematyczne ze względu na trudność nadania im wymaganej geometrii. Dodatkowo zalecana jest izolacja rur ze względu na ich znaczną przewodność cieplną.

W obecności kotła podłogowego z naturalną cyrkulacją, użycie "czarnej" stali będzie optymalne. Ten surowiec w instalacji wodociągowej szybko rdzewieje. Ale w autonomicznym systemie grzewczym, przy długim obiegu chłodziwa, szybkim odparowaniu tlenu, żywotność czarnych rur może trwać około 50 lat.

W przypadku stosowania kotłów naściennych wyposażonych w miedziany wymiennik ciepła i wymuszony obieg (pompę) stosowanie rur stalowych staje się niepraktyczne. Wynika to z nieestetycznego charakteru takiego systemu, korozyjnego zapychania się najcieńszego wymiennika ciepła oraz wysokich kosztów instalacji. Dlatego wskazane jest demontowanie rur stalowych za pomocą surowców miedzianych lub plastikowych.

Do montażu rur stalowych niezbędne jest posiadanie przyrządu do cięcia rur i gwintów, klucza nastawnego i gazowego, piły do ​​metalu, spawania oraz hermetycznej taśmy do uszczelniania wszystkich połączeń. Kupując rury nieocynkowane, należy je pomalować lakierem asfaltowym. W przypadku galwanizacji fabrycznej nie jest konieczna dodatkowa obróbka rur.Preferując otwarte układanie rur, musisz zadbać o zaciski montażowe. Punkty mocowania mogą znajdować się w odległości:

• 2,5 metra, jeśli wewnętrzna średnica pracy wynosi do 20 milimetrów;
• około 3 metry średnicy od 25 milimetrów i więcej;
• 4 metry o średnicy wewnętrznej 40 milimetrów.

Do gięcia rur stalowych wskazane jest użycie hydraulicznej giętarki do rur, która jest niewielkim, wygodnym i łatwym w transporcie urządzeniem, które oszczędza energię. Jeśli nie ma takiego narzędzia, można kupić gotowe kształtki stalowe o wymaganym kształcie, które zapewniają połączenie odcinków prostych w łuku rurociągu. Do tej pory wybór okuć jest prostym zadaniem, ponieważ producenci oferują ich wystarczającą gamę.

Jakie rury wybrać do organizacji systemu grzewczego

Wybór rur do ogrzewania prywatnego domu to odpowiedzialny proces, podczas którego należy wziąć pod uwagę powierzchnię pomieszczenia, czy jest ogrzewany, czy nie, jaką moc ma kocioł itp. Aby stworzyć wysokiej jakości system, lepiej jest używać rur polipropylenowych. Są niedrogie, mają wysoką szczelność i są łatwe w montażu. Instalacja zajmuje trochę czasu, w przeciwieństwie do obliczeń i prac przygotowawczych. Aby system działał przez długi czas i nie wymagał konserwacji zapobiegawczej, lepiej wybrać wzmocnione rury i krany ze stali nierdzewnej.

Rury metalowo-plastikowe to dobra, ale droższa opcja. Do montażu wystarczy mieć klucz. Główną wadą produktów jest niska żywotność połączeń. Takie rury powinny być używane tylko do ogrzewanych pomieszczeń. Jeśli pozwala na to budżet, lepiej kupić rury ze stali nierdzewnej. Są droższe, ale wytrzymają co najmniej 100 lat.

Średnica rury grzewczej

Kolejnym ważnym etapem organizacji systemu jest wybór średnicy rur do ogrzewania prywatnego domu. Produkty prezentowane są w różnych średnicach.

Aby wybrać właściwy, należy zapoznać się ze schematem systemu i skontaktować się ze specjalistami. Przybliżoną średnicę można obliczyć niezależnie, biorąc pod uwagę powierzchnię pomieszczenia i prędkość chłodziwa.

Istnieje błędne przekonanie, że instalowanie rur o dużej średnicy jest kluczem do sprawnego działania systemu. W rzeczywistości z powodu masywnych rur ciśnienie w systemie spada lub zanika. W rezultacie woda nie jest w stanie dostać się do wszystkich grzejników. Rury o mniejszej średnicy mają wyższy przepływ wody. Optymalna wartość wynosi od 0,2 do 1,5 m/s. Jeśli prędkość jest zbyt duża, w płynie chłodzącym słychać bulgotanie wody.

Aby dobrać odpowiednią średnicę, dokonuje się obliczenia mocy cieplnej. Na przykład w pomieszczeniu z sufitami o wysokości do 3 metrów na każdy metr kwadratowy potrzeba 100 watów energii. W przypadku pokoju o powierzchni 20 metrów kwadratowych potrzebne będzie 2000 watów. Jeśli dodasz 20% zapasów, otrzymasz 2400 watów. Moc cieplną zapewnia obecność 1-2 grzejników zainstalowanych pod oknami. Według tabeli do tego pomieszczenia nadają się rury o średnicach 8-10 mm. Są to obliczenia przybliżone, ale pomogą obliczyć budżet podczas remontu domu.

Aranżacja ogrzewania to ważny etap, który jest wykonywany bezpośrednio po wybudowaniu domu. Warto odpowiedzialnie podejść do wyboru rur, ponieważ są one głównymi elementami systemu. Muszą być mocne, trwałe, odporne na skoki temperatury i ciśnienia. Przy wyborze produktów warto zastanowić się nad wieloma niuansami. Jest to obszar pomieszczenia, niezależnie od tego, czy jest ogrzewany, czy nie, sposób układania komunikacji. Nie warto oszczędzać na organizacji systemu grzewczego. Wysokiej jakości materiały przetrwają nawet 100 lat, zachowując przy tym wydajność. Powinieneś wybierać produkty od zaufanych producentów, ponieważ nawet najmniejsze naruszenie technologii produkcji znacznie pogarsza wydajność.

Plusy i minusy rur stalowych

Charakterystyka techniczna rur stalowych do ogrzewania zależy od cech technologicznych ich produkcji. Produkty mogą być zgrzewane lub bezszwowe. Te pierwsze są zszywane z blachy, drugie formowane są na wyrafinowanym sprzęcie.

Główne zalety rury stalowej do ogrzewania to:

• wysoka przewodność cieplna. Ten moment jest bardzo ważny dla organizacji systemów grzewczych w budynkach mieszkalnych. Metalowa powierzchnia przenosi ciepło do przestrzeni powietrznej pomieszczenia, spełniając w ten sposób częściowo funkcję urządzenia grzewczego;
• mała rozszerzalność cieplna. Ta właściwość z góry determinuje brak konieczności używania produktów grubościennych;
• wysoka szczelność gazowa. Wartość tej cechy osiąga praktycznie sto procent. Stworzenie pełnoprawnego zamkniętego obiegu grzewczego bez spełnienia tego warunku jest nierealne;
• siła. Ze względu na tę właściwość linie wysokociśnieniowe powstają wyłącznie na bazie metalowych rur;
• dostępność. Stosunkowo niski koszt stali odgrywa ważną rolę w tworzeniu opcji budżetowych na dostawy ciepła.

Istnieje wiele rodzajów rur stalowych, a każda z nich ma swoje zalety i wady.

Wśród niedociągnięć eksperci podkreślają:

• podatność na korozję. Metal słabo opiera się skutkom agresywnego środowiska i procesom utleniania. Ale cynkowanie rur stalowych może wydłużyć ich żywotność o 10 ... 15 lat, czyli prawie 2 razy;
• duża masa. Ułożenie rurociągu wymaga znacznego wysiłku fizycznego;
• sztywność. Zginanie rury jest możliwe tylko przez działanie termiczne. Podczas tworzenia linii do łączenia rur stalowych wymagane są elementy kręcone.
• przewodnictwo elektryczne. Ta właściwość metalu ma szczególne znaczenie przy aranżacji systemu grzewczego opartego na kotle elektrycznym.