Spawanie rur miedzianych subtelności pracy

Tajemnice technologii spawania gazowego

Źródłem energii w tej metodzie jest butla gazowa. Spawanie miedzi, wykonane przy użyciu tej technologii, pozwala uzyskać niezawodne i wysokiej jakości połączenie. Ze względu na to, że miedź ma wysoką przewodność cieplną, należy zastosować płomień o podwyższonej mocy. Zalecane wartości:

• 150 litrów na godzinę przy grubości rury mniejszej niż 10 mm;
• 200 litrów na godzinę - dla wszystkich innych produktów.

Kilka sztuczek, po których spawanie miedzi butlą gazową będzie udane, poprawne i wysokiej jakości:

• Wszystkie czynności muszą być wykonywane szybko, bez przerwy. W ten sposób można zminimalizować kontakt stopionego materiału z tlenem i uniknąć niepożądanych pęknięć;
• Lepiej jest użyć regenerującego płomienia;
• Konieczne jest skierowanie płomienia na rurę pod kątem prostym;
• Jako dodatek zaleca się stosowanie drutu miedzianego lub innego drutu metalowego pod warunkiem, że zawiera odtleniacze;
• Krawędź rury musi być oczyszczona do gołego metalu;
• Ciepło palnika gazowego powinno być rozprowadzone w taki sposób, aby dodatek stopił się przed rurą;
• Aby zwiększyć wytrzymałość spoiny, po spawaniu produkt musi być kuty. Odbywa się to w stanie zimnym, pod warunkiem, że grubość ścianki produktu nie przekracza 5 mm;
• Następnie szew należy wyżarzać w temperaturze 500 - 550 stopni;

Temperatury poniżej 500 stopni będą szkodliwe dla miedzi, spowodują utratę właściwości wytrzymałościowych.

Ostatnim krokiem będzie zanurzenie się w zimnej wodzie.

Spawanie łukiem argonowym miedzi, zwane również TIG, odbywa się przy użyciu argonu lub mieszaniny argonu i helu. Ponadto do realizacji procesu spawania, zarówno w przemyśle, jak i w domu, potrzebne będą elektrody wolframowe.

Elektrody wolframowe nie podlegają zużyciu i charakteryzują się dobrą stabilnością łuku.

Cechy połączenia:

• Jeśli używane są elektrody wolframowe, spawanie musi odbywać się przy użyciu prądu stałego;
• Lepiej jest wyczyścić elektrody do gołego metalu przed spawaniem;
• Podczas pracy zaleca się skierowanie elektrod na powierzchnię szwu;
• W niektórych przypadkach można zastosować elektrody zużywalne.

Technologia spawania TIG jest pokazana bardziej szczegółowo na rysunku:

Spawanie łukowe miedzi pozwala na wykonanie wysokiej jakości połączenia przy użyciu odpowiedniej technologii.

Główne metody spawania miedzi ze stalą nierdzewną

Stal nierdzewna i miedź różnią się składem, najczęstszym sposobem ich spawania jest łuk argonowy. Możliwe jest również zastosowanie łuku elektrycznego, bardzo rzadko - zgrzewanie ultradźwiękowe.

Ręczne spawanie łukiem argonowym

Ten rodzaj spawania wykonuje się zwiększonym prądem spawania, co jest spowodowane wysoką przewodnością cieplną miedzi. W niektórych przypadkach dopuszczalne jest zastosowanie okładziny stalowej. Istotą ręcznego spawania łukiem argonowym jest formowanie spoiny poprzez topienie materiału dodatkowego.

Do spawania brane są nie zużywające się elektrody wolframowe. Jeśli zamiast argonu używany jest inny gaz (azot), należy zastosować elektrody grafitowe. Argon jest o 38% cięższy od tlenu, co pozwala na skuteczne wypieranie go z obszaru spawania.

Technologia łuku argonowego umożliwia osiągnięcie zawartości żelaza w spoinie do 10%. A jeśli zastosujesz spawanie na zimno, jego zawartość będzie większa niż 10%. Aby zwiększyć końcową wytrzymałość szwu, jest on dodatkowo stapiany z cynkiem.

Wymagane wyposażenie:

• falownik lub inne źródło zasilania odpowiednie do spawania łukiem argonowym;
• elektrody wolframowe;
• argon;
• reduktor;
• materiał wypełniający;
• przedmioty ochronne (maska ​​spawalnicza, rękawice itp.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Technologia spawania łukiem elektrycznym

Ta wszechstronna metoda spawania może być również stosowana do spawania miedzi ze stalą nierdzewną. Spawanie łukiem elektrycznym musi być wykonywane przy użyciu źródła wysokiego prądu o niskim napięciu. Technologia metody łuku elektrycznego pozwala jednocześnie na topienie metalu elektrody (lub spoiwa) i łączenie metalu, w wyniku czego powstaje jeziorko spawalnicze.

Między elektrodą a metalem następuje wyładowanie łukowe. Topienie następuje w wyniku lokalnego rozkładu energii cieplnej łuku, tworząc jeziorko spawalnicze i żużel ochronny.

Niezbędny sprzęt:

• źródło mocy;
• elektrody zużywalne lub nie zużywające się;
• młotek, dłuto;
• szczotka metalowa;
• materiał wypełniający;
• odzież ochronna (maska, rękawiczki).

spawanie ultradźwiękowe

Ten rodzaj spawania jest używany tylko w obszarach przemysłowych. Istotą tej metody jest zamiana drgań elektrycznych na mechaniczne. Najczęściej stosuje się go do spawania tworzyw sztucznych, ale można go również stosować do metali nieżelaznych.

Ekwipunek:

• źródło mocy;
• uchwyt montażowy;
• system konwersji drgań;
• napęd, aby zwiększyć siłę nacisku.

Jak lutować rury miedziane własnymi rękami

W sektorze prywatnym oraz w produkcji do lutowania produktów wykonanych z miedzi i stopów stosuje się tylko dwie metody:

1. Lutowanie w wysokiej temperaturze tzw. „twarde lutowanie”, gdy lut topi się w przedziale 600C-900C. Do lutowania części miedzianej używają lutowia ogniotrwałego, dzięki czemu uzyskuje się mocny, niezawodny szew, który może wytrzymać duże obciążenia mechaniczne;
2. W życiu codziennym stosuje się „miękkie” lutowanie niskotemperaturowe (≤ 450C). Lut niskotopliwy służy do łączenia rur lub uszczelniania pęknięć.

Aby uzyskać wiarygodny wynik, użyj następującego narzędzia do lutowania rur miedzianych:

1. Przecinak do rur, szlifierka, wyrzynarka elektryczna, piła do metalu;
2. Beveler, który czyści odcięte końce rur miedzianych;
3. Lutownica lutownicza - elektryczna o różnej mocy, gazowa lub starej konstrukcji, podgrzewana na otwartym ogniu. Czasami lutowanie odbywa się za pomocą palnika benzynowego lub palnika do spawania gazowego. Lutownice elektryczne nadają się do lutowania twardego i miękkiego, lutownice gazowe lepiej nadają się do pracy z lutami twardymi i odpowiednimi dodatkami takimi jak boraks;
4. Expander – urządzenie rozszerzające koniec jednego produktu tak, aby można go było wsunąć w krawędź drugiego;
5. Lut jest wybierany dla każdego trybu. Do lutowania twardego magistrali grzewczej nadaje się drut miedziany z zanieczyszczeniami fosforowymi, do połączeń niskotemperaturowych - lut cynowy z dodatkami ołowiu;
6. Dodatki (topnik) mogą być płynne i stałe, kwasowe lub zasadowe i są przeznaczone do czyszczenia lutowanych powierzchni z tlenków. Najczęstszym topnikiem w życiu codziennym do lutowania produktów miedzianych jest kalafonia i boraks.

Jeśli naprawiany jest duży obszar, to do kontrolowania temperatury topnienia lutowia używają budowlanej przemysłowej suszarki do włosów z dyszami o różnych konstrukcjach, które pozwalają kontrolować przepływ i kierunek gorącego powietrza. Spośród narzędzi i osprzętu używają również papieru ściernego, metalowej szczotki, szmat i szczotek.

Cechy pracy z miedzią

Chociaż części miedziane można spawać za pomocą specjalnych elektrod, nadal najlepiej jest używać do tych celów nie zużywających się elektrod wolframowych.

Takie elektrody dobrze „zgrzewają” szwy, w przeciwieństwie do spawania konwencjonalnymi elektrodami są mocne, równe i czyste.

Istnieje kilka rodzajów nie zużywających się elektrod wolframowych: EVL i EVI. EVL to elektrody docierane, a EVL to elektrody iterowane.

Iterowane elektrody wolframowe służą do spawania argonem części miedzianych.Jeżeli grubość części miedzianych spawanych argonem przekracza 5 mm, stosuje się obowiązkowe cięcie krawędzi.

Bez cięcia krawędzi nie można nagrzać całej grubości metalu, ponieważ miedź ma wysoką przewodność cieplną.

Należy mieć świadomość, że w przypadku metalu o grubości 5–12 mm stosuje się cięcie jednostronne, a jeśli grubość metalu jest większa niż podana, to obcinane są obie krawędzie przedmiotu obrabianego.

Jakość spoiny zależy również od zanieczyszczeń zawartych w miedzi - im czystsza miedź, tym lepsza spoina. Oprócz elektrod wolframowych stosuje się również drut elektrodowy.

Drut do spawania izoluje spawane części od tlenu, który nadal dostaje się do obszaru spawania.

Materiał drutu spawalniczego musi z pewnością odpowiadać składowi metalu, który ma być spawany.

Dlatego jako dodatek najlepiej jest użyć drutu zawierającego wszelkie materiały ziem rzadkich.

Takie materiały całkowicie usuwają tlen ze szwów, ale nie pozostają w składzie szwu, jak zanieczyszczenia manganem.

Niestety, druty ziem rzadkich są bardzo drogie, dlatego niewielu ma odwagę go użyć, preferując niedrogi drut miedziany.

Spawanie miedzi na automatycznym lub półautomatycznym spawaniu łukiem krytym

Podczas spawania miedzi w celu poprawy jakości spoiny i wydajności w przemyśle
zastosować. Proces odbywa się na półautomatach automatycznych lub wężowych.
ręcznie lub zmechanizowane. Spawanie cienkiej miedzi jest z powodzeniem wykonywane pod
topnik z nie zużywającą się elektrodą.

Przygotowanie metalu do spawania

Krawędzie należy oczyścić. Montowane są złącza doczołowe z miedzi o grubości 6-8 mm
do spawania ze szczeliną 1-1,5 mm. W przypadku większych grubości zaleca się kształt litery V.
cięcie przy całkowitym kącie otwarcia 60°. W takim przypadku spawanie odbywa się bez
luki technologiczne.

Podczas spawania miedzi ze szczeliną złącze doczołowe montuje się na podkładce, w przeciwnym razie
stopiony metal wypłynie przez szczelinę. Uzyskuje się najlepsze wyniki
przy stosowaniu padów topnikowych warto jednak pamiętać o silnym naprężeniu wstępnym
okładziny do metalu prowadzą do pogorszenia powstawania grani spoiny.

Przed spawaniem wyrobów miedzianych zaleca się wstępne podgrzanie.
Przy niewielkiej grubości spawanego metalu można ograniczyć się do miejscowego inicjału
Ogrzewany. Przy spawaniu metalu o dużej grubości lub przy dużej długości spoiny zaleca się
jednoczesne nagrzewanie podczas procesu spawania. Temperatura ogrzewania wynosi 250-300°C.

Drut do automatycznego spawania miedzi

Do spawania stosuje się druty miedziane klasy M1, M2 i M3. Jeśli drut jest cienki
(do 3 mm), następnie jest wstępnie utwardzony. Jeśli nie da się utwardzić
cienki drut miedziany, a następnie użyj bardziej elastycznego drutu wykonanego z gatunków brązu
BrOF 4-0.3, Br.X-1 lub Br.KMts 3-1. Należy jednak zauważyć, że zastosowanie
drut miedziany zmniejsza ryzyko pękania spoiny.

Podczas automatycznego spawania miedzi cienkim drutem będzie to bardziej technologiczne w użyciu
automaty z mechanizmem przeciągania drutu wyposażone w dwa odciągi
rolki. Wraz z cienkim drutem możesz użyć drutu o średnicy 3,4,5 mm.
Drut o średnicy powyżej 5 mm nie służy do automatycznego spawania miedzi,
bo wymaga to specjalnych źródeł zasilania.

Poprzez drut można stopić metal spoiny, wprowadzając różne
odtleniacze - krzem, mangan, fosfor itp. Ale najlepsze wyniki uzyskuje się
stapianie przez topniki, zwłaszcza ceramiczne.

Topikowe i nietopione topniki do spawania

Spośród stopionych topników najczęściej stosuje się topniki następujących gatunków:

1. AN-348A, OSC-45 i AN-348 - mangan wysokokrzemowy;
2. AN-51, AN-10 - mangan o niskiej zawartości krzemu;
3. AN-20 - niskosilikonowy, bezmanganowy.

To pozwala
stopić metal spoiny i wprowadzić do jego składu odtleniacze. Skład ceramiki
topniki K-13 i ZhM-1, stosowane w automatycznym spawaniu miedzi, podano w tabeli.

Spawanie rur grzewczych, co i jak gotować Zastanówmy się razem

Spawanie rur grzewczych jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia. Proces łączenia konstrukcji odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń pod wpływem wysokiej temperatury. Ten rodzaj spawania stosuje się zarówno do rur metalowych, jak i plastikowych.

Jeśli nie ma umiejętności spawalniczych, lepiej zwrócić się o pomoc do specjalistów.

Niektóre metody dokowania można wykonać niezależnie za pomocą niezbędnych narzędzi i przestrzegając zasad bezpieczeństwa. Spawanie rur grzewczych przez spawacza może kosztować bardzo wysoką cenę. Jednocześnie koszt spawarki jest niski.

Uwaga: cena uzależniona jest od średnicy rur, ilości złączy, przejść, a cena zostanie również podwyższona w przypadku konieczności spawania rur na wysokości, w ciasnych lub zimnych warunkach.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych

Można samemu poradzić sobie ze spawaniem rur z tworzyw sztucznych, proces ten nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności.

Zgrzewarka do rur z tworzyw sztucznych

Do pracy z takim materiałem potrzebujesz:

• nożyczki do cięcia rur;
• specjalne dysze;
• spawarka.

Podczas pracy z plastikiem należy zachować ostrożność i dokładność, ponieważ taki materiał łatwo ulega uszkodzeniu lub zepsuciu pod wpływem ekspozycji termicznej.

Temperatura podczas spawania nie powinna przekraczać 1800 C, ponieważ powyżej tego wskaźnika tworzywo sztuczne może się stopić i rozlać do rurociągu. Również stosowanie niskich temperatur w procesie dokowania grozi nieszczelnym połączeniem, mogą tworzyć się szczeliny, które pociągają za sobą wyciek podczas pracy.

Proces spawania rur polipropylenowych, patrz poniżej

Pamiętaj, że bardzo ważne jest, aby woda nie dostała się w miejsce lutowania, autor filmu zwraca na to szczególną uwagę, mówi również, że rurociąg należy napełnić wodą nie wcześniej niż godzinę po zakończeniu pracy

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Spawanie elektryczne rurociągów metalowych

Do spawania metalowych rur grzewczych stosuje się metodę łączenia ze szczeliną 2-3 mm.

Przy takim połączeniu krawędzie rur nie powinny się stopić, łączenie odbywa się za pomocą stopionego drutu w szczelinie.

W celu uzyskania mocniejszego i bardziej niezawodnego spawania zaleca się wybór rur o jednakowej wielkości.

Powierzchnię rurociągów należy oczyścić przed wykonaniem pracy. Końce rur muszą być równe. Schemat instalacji rur, wielkość wymaganych odcinków należy wcześniej przemyśleć, w związku z tym konieczne jest cięcie konstrukcji metalowych.

Proces spawania odbywa się po okręgu. W zależności od grubości rur stosuje się kilka warstw spawania, ale nie mniej niż dwie. Przed nowym szwem żużel należy usunąć.

Poniższy film pokazuje, jak spawać rury stalowe z odstępami w dwóch przejściach. Bardzo szczegółowy i pomocny film.

Spawanie gazowe

Spawanie gazowe rur jest droższym rodzajem połączenia niż spawanie elektryczne.

Podczas korzystania z narzędzia gazowego połączenie następuje za pomocą stopionego metalu na powierzchni szwu.

Pokazuje, jak łączyć rury za pomocą spawania gazowego

Aby wytworzyć szew, obwód rur wzdłuż zamierzonego szwu dzieli się na 4 segmenty warunkowe, wzdłuż których szew jest wypełniony. Podczas spawania w czterech segmentach każda obrabiana część jest odrzucana.

Spawanie jako metoda dokowania jest regulowane przez GOST, SNiP dla sieci cieplnych.

Podczas spawania gazowego należy również podjąć środki bezpieczeństwa. Konieczne jest założenie kombinezonu ochronnego, a na głowę i oczy należy założyć specjalną maskę-hełm. Wszelkie prace należy wykonywać z dala od przedmiotów łatwopalnych.

Spawanie na zimno

Znana jest również taka metoda łączenia, jak spawanie na zimno rur grzewczych.

Mężczyzna stosuje spawanie na zimno do złącza rurowego

Jest to klej epoksydowy z proszkiem stalowym. Używany jako kit. Metoda pozwala na klejenie praktycznie dowolnych materiałów, w tym tworzyw sztucznych i metali. Ta metoda spawania jest najczęściej stosowana do pojedynczych szwów lub do zamykania szczelin.

Nawiasem mówiąc, możesz spawać nie tylko rury za pomocą spawania na zimno. Na przykład Victor z poniższego filmu naprawił w ten sposób rękojeść topora. Bardzo pomocna i pouczająca.

Możesz sprawdzić szczelność każdego szwu za pomocą roztworu mydła, który nakłada się na złącze. Powietrze jest dostarczane przez rurę. Jeśli są luki, na stawach pojawiają się bąbelki.

Mamy nadzieję, że artykuł był dla Ciebie przydatny i odpowiedni. Będziemy bardzo wdzięczni, jeśli klikniesz poniższe przyciski sieci społecznościowych. Niech inni przeczytają ten materiał.

Cechy spawania miedzi

Jak pisaliśmy powyżej, istnieją pewne cechy spawania miedzi i jej stopów, przez co proces łączenia metali jest znacznie bardziej skomplikowany.

Wymieńmy główne niuanse, na które należy zwrócić uwagę

Po pierwsze, miedź ma bardzo wysoką przewodność cieplną, co oznacza, że ​​należy użyć łuku zdolnego do dostarczania dużej mocy cieplnej i symetrycznego odprowadzania ciepła ze strefy spawania. Ponadto, ze względu na tę funkcję, nie będzie można używać żadnych rodzajów szwów. Do spawania części miedzianych zalecamy stosowanie połączeń doczołowych.

Po drugie, po stopieniu miedź zaczyna szybko spływać, z tego powodu niezwykle trudno jest wykonać szwy sufitowe i pionowe, ponieważ metal szybko spływa przy najmniejszym przegrzaniu. Aby uniknąć tego problemu, jeziorko spawalnicze musi być jak najmniejsze, a stopiony metal musi być szybko schładzany.

Po trzecie, przy spawaniu miedzi spoinami doczołowymi i w dolnym położeniu konieczne jest zastosowanie okładzin grafitowych, azbestowych lub poduszek topnikowych. Jest to konieczne, aby uniknąć przepaleń metalu.

Po czwarte, miedź będąc w stanie stopionym aktywnie pochłania tlen i wodór. Prowadzi to do powstawania gorących pęknięć i porów w szwie. Wszystko to pogarsza jakość szwu, cierpi na niezawodność i element estetyczny. Aby tego uniknąć, konieczne jest staranne zabezpieczenie strefy spawania. Gaz rozwiązuje ten problem.

Po piąte, miedź jest niezwykle podatna na utlenianie, podczas gdy warstwa tlenkowa jest bardzo ogniotrwała i trudna do usunięcia. Problem ten rozwiązuje zastosowanie drutu wypełniającego zawierającego w swoim składzie fosfor, mangan i krzem.

I na koniec ostatnia rzecz, którą musisz wiedzieć. Miedź różni się od innych metali dużym współczynnikiem rozszerzalności liniowej. Oznacza to, że metal łatwo się odkształca i jest szczególnie podatny na pękanie na gorąco. Ten problem można rozwiązać stosunkowo prosto: część należy najpierw podgrzać w piekarniku lub palnikiem do temperatury 300 stopni Celsjusza.

Mimo wszystkich trudności spawanie miedzi w domu jest możliwe. Ale najpierw metal musi być odpowiednio przygotowany, o tym porozmawiamy później.

Urządzenia i mechanizmy do spawania rur

Aby uzyskać wynik jakościowy, należy spełnić kilka prostych warunków. Podczas spawania temperatura powinna wynosić 425 stopni lub mniej, ale w żadnym wypadku nie więcej. Najważniejszym warunkiem jest to, aby podczas lutowania znajdowały się one w jak najmniejszej odległości od siebie, dla metody kapilarnej ten niuans jest bardzo ważny. Teraz mówiliśmy o rurach z udziałem w lutowaniu twardym, ale przy lutowaniu miękkim temperatura lutowania powinna być mniejsza niż 424 stopnie. Rodzaje lutów do spawania rur ze stopów miedzi:

1. Najczęściej stosuje się lutowanie klasyczne.Można nim lutować rurki z miedzi, blachy ocynowanej i mosiądzu, jeśli chcesz je przyspawać do zasilania w wodę to niestety to lutowanie nie zadziała. 2. Lutowanie miękkie jest stosowane przy łączeniu części z mosiężną tuleją. 3. Lutowanie twarde stosuje się w instalacjach grzewczych i hydraulicznych. Lutowanie z tego typu spawaniem nie wymaga stosowania złączy. 4. Wykorzystywane jest lutowanie miedzi i fosforu oraz udział topnika. Nie ma potrzeby stosowania z rurami z niklu i brązu 5. Lutowanie z zawartością srebra.

Narzędzia do spawania rur miedzianych

1. Gwint do rur. Trzeba je pokroić na kawałki. Możesz wybrać rodzaj cięcia w zależności od jego średnicy. Warto zauważyć, że im wyższa cena, tym większy obcinak do rur miedzianych. 2. Mechanizm fazowania. Występują w dwóch rodzajach: ołówkowy lub okrągły.

3. Podczas rozszerzania rur używa się ekspandera w celu dopasowania do określonej złączki. Musisz go wybrać w zależności od wielkości średnicy rurociągu. Uwaga! Aby praca z udziałem tego narzędzia zakończyła się sukcesem, najpierw stwórz miękkość rur. 4. Szczotki i gąbki do czyszczenia mechanizmów z nadmiaru. 5. Palniki z doprowadzeniem gazu. Używane i dobierane w zależności od materiału rurociągu. Kolejność prac podczas spawania rur miedzianych 1. Do rozpoczęcia prac przygotujemy ściany zewnętrzne rurociągów. Czyścimy je specjalną szczotką lub szczotką z kurzu i brudu, nadając im lśniący wygląd.

2. Jeżeli prace będą prowadzone przy montażu części w instalacjach wodociągowych i grzewczych, gdzie najwyższa temperatura osiąga nie więcej niż 110 stopni, to w takich przypadkach stosowanie złączy nie jest wymagane. Zamiast tego stosuje się ekspander rurowy, który rozszerza go w celu uzyskania wystarczającej przestrzeni między nimi. Teraz wkładamy go z przedłużką do innej rury i wypełniamy przestrzeń za pomocą lutowania. 3. Za pomocą palnika z doprowadzeniem gazu, po połączeniu rur podgrzewamy je na całej długości. Ciepło musi być rozprowadzane równomiernie i na całej średnicy rurociągu. 4. Aby zrozumieć, kiedy są wystarczająco ciepłe, wystarczy przynieść im mały batonik. Jeśli zaczyna się topić po kontakcie, połączenia są uważane za wystarczająco nagrzane. Aby poprawić końcową pracę, dobrze rozgrzewamy pręt lutowniczy. 5. Jeśli zewnętrzne ścianki rur są dobrze rozgrzane i osiągnęły odpowiednią temperaturę, to przymocuj do nich pręt lutowniczy i wtedy zobaczysz, jak lut wypełnia przestrzeń między rurociągami metodą kapilarną. 6. Po spawaniu połączone części układane są na równej powierzchni. W tym stanie powinny być co najmniej godzinę, po tym czasie można z nich korzystać.

Spawanie ręczne elektrodami węglowymi i grafitowymi

Spawanie ręczne miedzi elektrodami węglowymi i grafitowymi jest stosowane w ograniczonym zakresie
i głównie dla produktów o niskiej odpowiedzialności. Zatrzymajmy się krótko na jego technologii.
Do spawania miedzi zaleca się stosowanie elektrod węglowych o grubości do 15 mm.
W przypadku większych grubości stosuje się elektrody grafitowe. Elektrody węglowe i grafitowe
wyostrzyć na stożku 1/3 jego długości. Spawanie odbywa się na stałym prądzie stałym
polaryzacja w długim łuku. Gęstość prądu na elektrodzie wynosi 200-400 A/cm2.

Pręt wypełniający nie jest zanurzony w jeziorku spawalniczym, ale trzymany w odległości 5-6 mm
od niego pod kątem 30° do produktu. Elektroda trzymana jest pod kątem 75-90° do produktu.
Aby chronić metal przed utlenianiem, stosuje się topnik składający się z 94-96% stopionego
boraks i 4-6% metaliczny magnez. Topnik jest wstępnie nakładany na pręt wypełniający
zwilżanie go w płynnym szkle.

Jeżeli grubość spawanego metalu przekracza 5 mm, spawane jest połączenie doczołowe
z krawędziami tnącymi o łącznym kącie 70-90°. Szczelina między krawędziami wynosi 0,5 mm. spawalniczy
wykonywane na podszewce grafitowej lub azbestowej. Elektroda jest pochylona pod kątem
do przodu” pod kątem 10-20 ° od pionu. Metal o grubości do 5 mm jest kuty bez
grzanie, oraz o większej grubości - z nagrzewaniem do 800°C, a następnie szybkim
chłodzenie. Spawanie zaleca się wykonać w jednym przejściu, aby zapewnić
najlepsze właściwości mechaniczne szwu.

Cechy procesu spawania

Spawanie miedzi ma znaczne różnice w porównaniu ze spawaniem metali żelaznych. Proces ten może sprawiać pewne trudności z powodu braku doświadczenia i jeśli zabieg wykonywany jest w domu. Główne trudności związane są z właściwościami metali nieżelaznych, a mianowicie:

• Dobra przewodność elektryczna;
• Wysoka przewodność cieplna;
• Reakcja z gazami krążącymi w atmosferze;
• skłonność do utleniania;
• Wysoka płynność w stanie stopionym;
• Zwiększony współczynnik rozszerzalności liniowej.

Spawanie miedzi może być utrudnione przez wpływ tlenu absorbowanego z atmosfery.

Niektóre zanieczyszczenia metali nieżelaznych dodatkowo komplikują spawanie. Są to następujące substancje:

• Prowadzić;
• Bizmut;
• Siarka.

W zależności od sposobu pozyskiwania energii spawanie miedzi może być:

• gaz;
• Łuk argonowy.