Panel sterowania kotła
Nowoczesne kotły są zautomatyzowane: na przednim panelu każdego kotła znajduje się panel sterowania. Jest na nim kilka przycisków, w tym główne - „włącz” i „wyłącz”. Za pomocą przycisków można ustawić tryb pracy kotła - minimalny, ekonomiczny, ulepszony. Na przykład zimą właściciele wychodzą z domu na długi czas, ale aby system grzewczy nie zamarzł, ustawiają kocioł na tryb minimum (także podtrzymujący). A kocioł zapewnia w domu temperaturę +5°C.
Tryb rozszerzony jest używany, gdy dom wymaga pilnego ogrzania, powiedzmy, do temperatury 20 ° C. Naciskamy odpowiedni przycisk, ustawiamy regulatory temperatury na bateriach na 20°C. Automatyka uruchamia kocioł z pełną mocą. A gdy temperatura w pomieszczeniach osiągnie ustawioną wartość, zdalne termostaty zainstalowane w pomieszczeniu uruchamiają się i automatycznie włącza się tryb ekonomiczny, jednocześnie utrzymuje żądaną temperaturę. W zależności od trybu pracy automatyka dostarcza mniej lub więcej paliwa. Dodatkowo do systemu można podłączyć programator tygodniowy oraz zaprogramować temperaturę na dowolny dzień.
Automat posiada czujniki reagujące na awarie kotła. Wyłączają instalację w krytycznej sytuacji (np. w przypadku przegrzania korpusu kotła, wyczerpania paliwa lub wystąpienia innej awarii). Ale automatyzacja ma też minus: prąd jest wyłączony, automatyka jest wyłączona, a następnie cały system grzewczy. Ale niektóre kotły domowe działają bez prądu, na przykład AOGV (ogrzewanie wody opalane gazem), KCHM (zmodernizowany kocioł żeliwny, działa na gaz). Jeśli prąd jest często odcinany, problem automatycznego systemu grzewczego można rozwiązać na dwa sposoby.
- Zainstaluj baterie AC, są w stanie dostarczyć wymagany prąd przez krótki czas (od godziny do dnia).
- Postaw generator awaryjny, który automatycznie włącza się w przypadku przerwy w dostawie prądu w sieci i podaje prąd do momentu dostarczenia zasilania.
1. Podstawowe zasady automatyzacji kotłowni
wiarygodny,
ekonomiczna i bezpieczna eksploatacja kotłowni
z minimalną liczbą uczestników
personel może być przeprowadzony tylko
z kontrolą termiczną
automatyczne sterowanie i
kontrola procesu,
ochrona alarmowa i sprzętowa,
.
Główny
rozwiązania automatyki kotłowni
akceptowane podczas opracowywania schematów
automatyka (schematy funkcjonalne).
Opracowywane są schematy automatyzacji
zgodnie z projektem ciepłownictwa
schematy i podejmowanie decyzji w sprawie wyboru
wyposażenie główne i pomocnicze,
kotłownia, jej mechanizacja i
komunikacja termiczna. DO
głównym wyposażeniem jest
kocioł, oddymiacze i wentylatory,
oraz do pomocniczego pompowania i odgazowywacza
instalacja, chemiczne uzdatnianie wody, ogrzewanie
instalacja, przepompownia kondensatu,
GDS, magazynowanie oleju opałowego (węgla) i zaopatrzenie w paliwo.
Tom
automatyzacja jest akceptowana zgodnie z
z SNiP II-35-76 (rozdział 15 - „Automatyka”)
i wymagania producentów
urządzenia cieplno-mechaniczne.
Poziom automatyzacji
kotłowni zależy od następujących głównych
czynniki techniczne:
—
typ kotła (parowy, c.w.u.,
połączone - ogrzewanie parowe wody);
—
projekt i wyposażenie kotła
(bęben, prosty, żeliwny)
z doładowaniem sekcyjnym itp.), rodzaj ciągu
itp.; rodzaj paliwa (stałe, płynne,
gazowy, kombinowany
olej napędowy, sproszkowany) i typ
urządzenie spalające paliwo (TSU);
—
charakter obciążeń termicznych
(przemysłowe, grzewcze,
indywidualny itp.);
— liczba kotłów w
kotłownia.
Na
opracowanie schematu automatyzacji
dostarczyć główne podsystemy
automatyczna kontrola,
zabezpieczenie technologiczne, zdalne
zarządzanie, kontrola termiczna,
blokowanie i sygnalizacja technologiczna.
Obniżenie kosztów płacenia za energię cieplną
Automatyzacja ITP to jedno z najskuteczniejszych narzędzi
dla
zmniejszenie kosztów płacenia za energię cieplną.
4.1 Automatyka ITP zapewnia
regulacja temperatury wody,
zbliża się do
system grzewczy w zależności od temperatury zewnętrznej. Ten
pozwala na ograniczenie „przepełnienia” budynku w
okres jesienno-wiosenny i zmniejszy
najbardziej „bezużyteczne” koszty energii cieplnej.
4.2. Dodatkową rezerwą na oszczędność energii cieplnej jest
dostosowanie
temperatura chłodziwa dostarczanego do systemu grzewczego zgodnie z
temperatura
woda powrotna z uwzględnieniem rzeczywistego trybu pracy źródła ciepła
organizacje.
4.3. Utrzymanie temperatury wody w rurociągu powrotnym w
Według
temperatura nośnika ciepła w rurociągu zasilającym sieci ciepłowniczej (patrz.
3.3)
pozwala uniknąć roszczeń i kar związanych z dostawą ciepła
organizacje.
Np. CHPP-5 w przypadku systematycznego przekroczenia średniej dobowej
temperatura
„zwraca” więcej niż
3°C pobiera dodatkową opłatę za
„Niewykorzystana energia cieplna”. Ta wartość
określa wzór:
Wniedoceniany=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
Wniedoceniany–
Wartość „niewykorzystanego ciepła”
energia” za miesięczny okres rozliczeniowy, Gcal.
M2
- ilość chłodziwa do systemu grzewczego;
wentylacja dla
miesięczny okres rozliczeniowy, T;
T2F
– rzeczywista temperatura wody powrotnej, °C;
T2GR–
temperatura wody powrotnej
odpowiadająca temperaturze w rurociągu zasilającym wodę sieciową,
°C;
1000
-współczynnik konwersji do Gcal.
Praktyka pokazuje, że
wartość ∆W jest niedoszacowana. osiąga 50% z
całkowity
zużycie ciepła przez 1 miesiąc.
4.4.
Nowoczesne kontrolery pozwalają
zastosować nastawę (korektę) do żądanej temperatury wody,
zbliża się do
System grzewczy. To ustawienie umożliwia automatyczne obniżenie
temperatura w
hale produkcyjne w nocy i w weekendy,
następnie
przekroczyć go w godzinach pracy. Budynki mieszkalne używają automatycznego
spadek
temperatura w nocy.
Tym samym automatyzacja zużycia ciepła zapewnia znaczną
oszczędność energii cieplnej, która sięga 50%.
Korekta temperatury wody dostarczanej do systemu grzewczego w zależności od temperatury chłodziwa powrotnego
3.1.
Cel regulacji
temperatura w rurze zasilającej ogrzewanie według temperatury
zwrócony
płyn chłodzący.
3.2. technika klasyczna
korekty
temperatura grzania "powrót" i jej brak.
Aby nadążyć za harmonogramem
temperatura powrotu
Automatyzacja ITP
zaczyna pracować na innym algorytmie. Teraz kontroler oblicza
v
w zależności od temperatury zewnętrznej żądana temperatura nie jest
tylko
dla rurociągu zasilającego ogrzewanie, ale także dla rurociągu powrotnego.
Kiedy
przekroczenie temperatury zwracanego chłodziwa o obliczoną wartość
–
odniesienie dla linii przepływu jest pomniejszone o odpowiedni
rozmiar. Ten
funkcja jest obecna na wielu regulatorach temperatury, zarówno domowych, jak i
oraz
importowana produkcja.
Zadanie regulacji temperatur dostarczanych do systemu grzewczego
chłodziwo z
aby utrzymać wymaganą temperaturę wody powrotnej, wiele
kontrolery takie jak ECL. Jednak ten sposób regulacji
prowadzi do
błędy z prostego powodu: organizacja zaopatrzenia w ciepło nie obsługuje
deklarowana tabela temperatur. W sieciach ciepłowniczych w Petersburgu
który
powinna funkcjonować zgodnie z harmonogramem 150/70°C, temperatura wody in
serwer
rurociąg z reguły nie przekracza 95°C.
Organizacje ciepłownicze wymagają, aby temperatura powrotu
chłodziwo odpowiadało temperaturze wody w rurociągu zasilającym.
Rozważ przykład:
— na zewnątrz -20°C, zgodnie z harmonogramem ogrzewania 150/70
rurociąg zasilający
system grzewczy powinien mieć temperaturę 133,3°C. Jednak w rzeczywistości
problemy z siecią ciepłowniczą
temperatura w rurze zasilającej wynosi 90,7°C, co odpowiada
temperatura
powietrze zewnętrzne -5°С. Na podstawie temperatury zewnętrznej
-20°C sterownik oblicza wymaganą temperaturę
powrót płynu chłodzącego
64,6°C (patrz Rys. 1 - wykres 150/70 C).
ale
organizacja dostarczająca ciepło wymaga od konsumenta powrotu
chłodziwo nie jest
cieplej niż 49°C, co odpowiada temperaturze wody pochodzącej z
sieci ciepłownicze. Jeśli
temperatura powrotu przekracza 49°C, regulator
nie będzie
dostosuj nastawę temperatury ogrzewania, aż temperatura będzie in
odwracać
rurociąg nie przekroczy 64,6°C, co oznacza, że zadanie
utrzymywanie
nie została ustalona wymagana temperatura wody powrotnej i dopływ ciepła
organizacja
ma prawo zgłosić subskrybentowi reklamację dotyczącą zawyżenia temperatury
odwracać
woda (patrz punkt 4).
3.3.
Nowa decyzja.
Automatyzacja
ITP opiera się na
swobodnie programowalny sterownik MS-8 lub MS-12. Na dzbanku
rurociąg
sieci grzewcze instalują dodatkowy czujnik temperatury. Do algorytmu
Praca
regulatora, oprócz standardowych dwóch krzywych grzewczych dla
serwer i
rurociągi powrotne ogrzewania w stosunku do temperatury zewnętrznej
powietrze
(dostarczane przez wiele nowoczesnych kontrolerów) obejmują dwa
dodatkowe grafiki dla rurociągów zasilających i powrotnych
ogrzewanie
w stosunku do temperatury w rurze zasilającej ogrzewanie. V
rozwinięty
algorytm porównuje dwie zadane wartości temperatury
zwrócony
chłodziwo: w stosunku do temperatury zewnętrznej i
stosunkowo
temperatura w rurociągu zasilającym sieci ciepłowniczej. Korekta wykresu w
serwer
rurociąg jest prowadzony względem najmniejszej z tych dwóch wartości.
Więc
W ten sposób konsument energii cieplnej unika kar za przekroczenie
temperatura powracającego chłodziwa przy obniżonych parametrach
termiczny
sieci.
Dodatkową zaletą powyższego algorytmu jest
awans
przeżywalność systemu. Na przykład, jeśli czujnik ulegnie awarii
temperatura
powietrze zewnętrzne, przy standardowych algorytmach, automatyka ITP nie
pracujący.
Opracowany nowy algorytm dla tego wypadku zapewnia:
funkcjonowanie
automatyczna regulacja temperatury na zasilaniu
rurociąg
sieci ciepłownicze.
automatyka ITPnowoczesne rozwiązania techniczne
Automatyzacja
ITP umożliwia utrzymanie wymaganych parametrów dostaw ciepła,
redukować
zużycie energii cieplnej w wyniku kompensacji pogodowej do produkcji
diagnostyka pracy urządzeń i systemu jako całości, po wykryciu
przypadkowość
sytuacji, wydaj sygnał alarmowy i podejmij działania w celu zmniejszenia szkód z
dany
sytuacja awaryjna.
Projektowana jest automatyzacja ITP
biorąc pod uwagę złożoność obiektu, życzenia
Klient. Wybór sprzętu i rozwiązań obwodów zależy również od
czy wymagana jest dyspozytornia dostaw ciepła (lub dyspozytornia ITP).
System sterowania może:
być zbudowany jak na twardym kodzie
mikroprocesorowe regulatory temperatury (ECL -
„Danfoss”, TPM - „Baran”, VTR
–
Wogezy itp.) oraz na podstawie
sterowniki swobodnie programowalne. Trzymać
uruchomienie tych ostatnich wymaga wysokich kwalifikacji
regulatory. Tem
Jednak w ostatnich latach większość naszych projektów realizowana jest na:
baza
mianowicie swobodnie programowalne sterowniki. Ich stosowanie
zastrzeżony
z następujących powodów:
a) Zastosowanie
niestandardowe algorytmy uwzględniające
techniczny
cechy konkretnego obiektu i zmieniające się wymagania
zaopatrzenie w ciepło
organizacje.
b) Możliwość minimalizacji
konsekwencje
sytuacja awaryjna.
c) Zredukowany sprzęt
nadmierność:
zaczerpnięty z dowolnego
informacje z czujników mogą być wykorzystywane do różnych celów;
na przykład z
można uzyskać i uformować informacje z jednego czujnika ciśnienia
polecenia
zgodnie z następującymi sytuacjami: awaryjne wysokie ciśnienie, uzupełnienie wtórnego
kontur
wymiennik ciepła, zagrożenie przewietrzeniem instalacji, suchobieg pompy,
obecny
wartość ciśnienia do wysyłki.
d) Możliwość wykorzystania
Informacja
z niektórych typów
kalkulatory (ciepło, gaz, prąd); na przykład nie możesz
duplikować
czujniki licznika energii cieplnej i odbierają dane z tych czujników;
w poprzek
SPnet.
e) Zastosowanie
urządzenia peryferyjne z dowolnym
standardowe i
nawet o niestandardowej charakterystyce, łatwa wymiana urządzeń (czujników,
napędy itp.) z pewnymi cechami do urządzeń z innymi
cechy, które mogą być istotne dla szybkiej wymiany przestarzałych
z
elementy budowlane lub podczas modernizacji.
F)
Łatwość zmiany algorytmu
sterowanie (bez zmiany okablowania)
lub z drobnymi zmianami w schemacie).
g) Jedno urządzenie
(kontroler) zarządza wszystkimi urządzeniami
termiczny
punkt, co znacznie upraszcza schemat obwodu elektrycznego
gabinet
zarządzanie, jest to szczególnie ważne w przypadku automatyzacji i wysyłki
są rozwiązane
na wystarczająco wysokim poziomie. Korzystanie z dodatkowych
elementy
automatyka, np. przekaźniki pośrednie, timery, komparatory itp.
Więc
W ten sposób obwód elektryczny szafy sterowniczej jest uproszczony, co zmniejsza
wydatki,
jest to tym bardziej istotne, gdy projektowana jest złożona automatyzacja, np.
automatyzacja ITP budynków wysokościowych
h)
Kontroler produkuje szczegółowe
diagnostyka praktycznie
wszystkie urządzenia i tryby pracy.
i)
Wielowariantowość dostarczania komunikatów diagnostycznych do
personel konserwacyjny (lampki sygnalizacyjne, szczegółowe informacje o
zdalne sterowanie
sterownik, lokalna dyspozycja dostaw ciepła poprzez lokalną
Internet
Ethernet, zdalna dyspozytornia dostaw ciepła i inne procesy
w poprzek
Internet, wysyłanie wiadomości SMS do osoby odpowiedzialnej).
J)
Wielowariantowość wnoszenia diagnostyki
wiadomości przed
personel konserwacyjny (lampki sygnalizacyjne, szczegółowe informacje o
zdalne sterowanie
sterownik, wysyłka lokalna przez Ethernet,
zdalny
wysyłka przez Internet, wysyłanie wiadomości SMS do osoby odpowiedzialnej
Twarz).
k) Niska cena za
jakość krajowa
swobodnie programowalny
Sterowniki KONTAR produkowane przez OAO Moscow Plant
automatyka termiczna",
która stała się porównywalna z ceną twardego kodu
kontrolerzy
(kompensatory pogodowe).
Kontrola termiczna
Organizacja
kontrola termiczna i dobór oprzyrządowania,
przeprowadzone zgodnie z
następujące zasady:
- parametry,
monitorowanie jest konieczne dla
praca kotłowni jest kontrolowana
przyrządy wskazujące;
- parametry,
zmiany, które mogą prowadzić do
stan awaryjny sprzętu,
kontrolowane przez sygnalizację
przyrządy wskazujące;
- parametry,
księgowość, która jest niezbędna do analizy
obsługa sprzętu lub gospodarstwa domowego
rozliczenia kontrolowane są poprzez rejestrację
lub urządzenia sumujące.
Do
wymagania dotyczące kontroli kotłów parowych
określane są parametry cieplne
ciśnienie pary roboczej i konstrukcja
wydajność pary. Na przykład,
kotły parowe opalane olejem DE-25-14GM
(Rys. 4.1 i 4.2) są wyposażone we wskaźnik
przyrządy do pomiaru:
– temperatura
woda zasilająca przed i za ekonomizerem
termometry techniczne typ 1 P
lub Na;
– temperatura
para za przegrzewaczem do głównego
zawór parowy z termometrem technicznym
3 rodzaje P lub
Na;
– temperatura
miliwoltomierz spalin mi4
rodzaj W4540/1;
– temperatura
termometr oleju opałowego 2 rodzaje P
lub Na;
- ciśnienie
para w bębnie pokazująca manometr
25 typów poseł4-U
i pokazujące samonagrywanie drugorzędne
typ instrumentu 20 KSU1-003;
- ciśnienie
para na dyszach olejowych z manometrem 15
rodzaj poseł-4U;
–
ciśnienie
woda zasilająca na wlocie ekonomizera
za korpusem regulacyjnym z manometrami
25 typów poseł-4Na;
ciśnienie powietrza po przedmuchu
membrana manometru wentylatora
rodzaj NML-52
i manometr różnicowy
typ cieczy 26 tj16300;
- ciśnienie
olej opałowy do kotła z manometrami typu 16 poseł-4U
i pokazując urządzenie wtórne
13 typów KSU1-003;
- ciśnienie
gaz do kotła z manometrami membranowymi
wskazując typ NML-100
i pokazujące samonagrywanie drugorzędne
typ urządzenia 12 KSU1-003;
- ciśnienie
gaz do zapalarki z manometrem typ 34
poseł-4U;
- rozrzedzenie
w palenisku kotła z ciągiem membranowym
pokazano 14 typów TNMP-52;
- rozrzedzenie
przed wyciągiem dymu
ciecz różnicowa 18 typ
tj24000;
– konsumpcja
manometr różnicowy pary typu 33 DSS-711Ying—m1;
– konsumpcja
manometr różnicowy gazu 31 typ DSS-711Ying—m1;
– konsumpcja
miernik oleju opałowego olej opałowy 32 typ Dyrektor ds. marketingu-200;
- zawartość
WIĘC2
w spalinach z przenośnym analizatorem gazów
30 typów KGA-1-1;
– poziom
woda w bębnie ze szklanką wodowskazową 28 i
wskazując samonagrywanie wtórne
typ urządzenia 29 KSU1-003.
Poziom
woda w walczaku kotła, podciśnienie w
piec, ciśnienie gazu do kotła, ciśnienie
olej opałowy do kotła i ciśnienie powietrza po
sterowanie wentylatorem dmuchawy
sygnalizatory - manometr różnicowy
mi35
rodzaj Płyta wiórowa-4Zg—m1,
czujnik ciśnienia i ciągu-przekaźnik mi22
rodzaj DNT-1,
czujnik ciśnienia-przekaźnik mi19
rodzaj DN-40,
manometr elektrokontaktowy wskazujący
mi23
rodzaj EKM-IV,
czujnik ciśnienia-przekaźnik mi21
rodzaj DN-40
i światła ostrzegawcze HLW
— HL7.
Definicja automatyki termicznej, urządzenie, aplikacja
Automatyka cieplna to zespół urządzeń zapewniających energochłonność budynków i budowli o najwyższej efektywności energetycznej. W skład systemu automatyki wchodzą następujące urządzenia:
- sterowniki i czujniki do odczytów temperatury nośnika ciepła;
- czujniki kontroli temperatury masy powietrza;
- mechanizmy wykonawcze (zawory elektryczne, regulatory temperatury, urządzenia regulujące ciśnienie), a także urządzenia pompujące.
Cel automatyki termicznej.
Głównym zadaniem systemów automatyki cieplnej budynków jest maksymalne ograniczenie strat ciepła ze zużytej energii elektrycznej. Główne funkcje takich systemów:
- Sterowanie i zarządzanie temperaturą nośnika ciepła w zależności od zewnętrznych (zewnętrznych) wskaźników temperatury.
- W razie potrzeby obniża lub podnosi temperaturę w budynku, gdy urządzenie pracuje zgodnie z harmonogramem wprowadzonym do programu. Często nocą temperatura jest obniżona, a spadek tylko o 1 stopień daje około 5% oszczędności w całym sezonie grzewczym.
- Kontrola temperatury w rurociągach powrotnych, jeśli to konieczne, energia cieplna jest wykorzystywana w sposób wymuszony.
- Monitoruje reżim temperaturowy dostarczania CWU do budynku, w razie potrzeby reguluje go za pomocą szybko reagujących zaworów mieszających, a także za pomocą kotłów magazynowych.
- Skutecznie zarządza pracą pomp ciepła, uwzględniając wskaźniki bezwładności, w zależności od reżimów temperaturowych na ulicy iw pomieszczeniu. Automatycznie uruchamia główny i zapasowy system ogrzewania budynków, aby zapobiec powstawaniu śladów korozji i zapiekania łożysk w pompach.
W Rosji produkty wytwarzane przez Danfoss sprawdziły się dobrze w eksploatacji.
Lider w produkcji automatyki termicznej
W 1993 roku przy udziale duńskiego funduszu inwestycyjnego powstał rosyjski oddział duńskiej firmy Danfoss. Od tego czasu po raz pierwszy w Rosji wyprodukowano regulatory temperatury grzejników. Koncern DANFOSS jest liderem w produkcji systemów automatyki dla różnych systemów inżynierskich (wentylacji i klimatyzacji, zaopatrzenia w ciepło). Dziś warsztaty tej firmy oferują:
- regulatory temperatury do urządzeń grzewczych, automatyczne zawory odcinające;
- do zaworów równoważących instalacji wodociągowych (ciepłej i zimnej);
- automatyzacja procesów wentylacji w punktach grzewczych;
- urządzenia sterujące do temperatury i ciśnienia;
- urządzenia elektryczne do kontrolowania reżimu termicznego w wiejskim domu, domku;
- urządzenia automatyki, regulacji i sterowania ogrzewaniem podłogowym;
- elementy do automatyzacji procesów cieplnych w palnikach.
Kontrola jakości wytwarzanych produktów w firmie na wysokim poziomie we wszystkich zakładach
Danfoss zwraca szczególną uwagę na dokładność i niezawodne działanie wszystkich produktów zakładu, wszystkie przechodzą ścisłą kontrolę i testy przed wysyłką do konsumenta.
Wysyłka dostaw ciepła
5.1. Cel wysyłki
Innymi słowy,
Dyspozytornia ITP zapewnia wydanie sygnału alarmowego dźwiękowego, a także:
odpowiednie napisy i obrazy na monitorze komputera.
Automatyzacja
ITP może być związany z
komputerowy dyspozytor - operator na różne sposoby:
w poprzek
lokalna sieć komputerowa, jeśli w pobliżu znajduje się operator i automatyka ITP
oddalone od siebie (znajdujące się w tym samym lub w sąsiednich budynkach).
Organizacja
takie połączenie jest tanie, praktycznie nie wymaga środków na jego utrzymanie,
jej
praca nie zależy od operatorów telekomunikacyjnych. Idealny dla
organizacje
całodobowa praca centrum dyspozytorskiego na obiekcie;
— automatyzacja,
wysyłka może odbywać się za pośrednictwem komunikacji sieciowej
Internet, w tym przypadku kontrola nad systemem i ingerencja w niego
praca może
przeprowadzane z niemal każdego miejsca na świecie. Dla tego
niezbędny
zapewnić tylko możliwość połączenia z internetem jak w miejscu
Lokalizacja
kontrolowanym obiekcie oraz w lokalizacji operatora.
specjalny
w tym przypadku operator nie potrzebuje oprogramowania
(wystarczająco
dowolna przeglądarka, aby uzyskać dostęp do Internetu). Teraz rządzi
może
być świadomym spraw w swojej placówce, będąc w dowolnej odległości od niej,
wystarczy mieć dostęp do internetu. Ten system jest doskonały
dla
konserwacja odległych obiektów;
- modem
komunikacja umożliwia okresowe komunikowanie się z obiektem poprzez:
Na przykład kanały GSM lub telefoniczne możesz zorganizować dystrybucję
odpowiednie wiadomości SMS, gdy
pewne sytuacje;
- Móc
korzystać z kombinacji kilku rodzajów komunikacji: na przykład dostęp do
Internet jest łatwy do zorganizowania dzięki modemowi GPRS.
ważny
trzy
ostatnim rodzajem komunikacji jest zapewnienie ochrony przed nieautoryzowanym
interwencja
w działanie systemu.
5.2.
Możliwości sieciowe kontrolerów
Automatyzacja, wysyłka
realizowane z jednym lub
kilka
kontrolerów.
Współpracujące ze sobą sterowniki komunikują się ze sobą poprzez:
Interfejs RS485.
W takim przypadku każdy z połączonych sterowników może działać
offline.
Jeśli sieć ulegnie awarii, kontrolery po prostu nie będą w stanie wymieniać informacji
pomiędzy
się. Jeżeli algorytm jest skonstruowany w taki sposób, że każdy sterownik wykonuje
autonomiczny
część algorytmu, to w sieci kontrolery będą się tylko wymieniać
pomocniczy
informacji, a zatem w przypadku awarii sieci, znacznego uszkodzenia
wydajność
system się nie stanie.
Do poszczególnych kontrolerów lub do grup kontrolerów powiązanych ze sobą
przyjaciel przez
RS485, można podłączyć następujące urządzenia pomiarowe: urządzenia NPF
„Logika”,
obsługa SP NETWORK (SPG761, SPT961), licznika elektrycznego SET-4TM,
ciepłomierz
SA94, ciepłomierz TEM106, ciepłomierz VIS.T, ciepłomierz VKT-7,
Liczniki elektryczne Mercury 320.
Kontrolery (lub grupy kontrolerów), które działają niezależnie
przyjaciel
zadania mogą komunikować się z lokalnym dyspozytorem za pośrednictwem łącza Ethernet lub
Z
zdalne - przez internet za pomocą serwera, włączone
które zapewniają
specjalne środki ochrony informacji.
Istnieje możliwość wysyłania wiadomości SMS o zaistniałych sytuacjach awaryjnych
odpowiedzialna osoba.
W razie potrzeby istnieje możliwość podłączenia urządzeń pracujących w
protokoły:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (przez bramkę);
• inny.
Automatyzacja elektrociepłowni
Nowoczesny rozwój rosyjskiego sektora energetycznego jest niemożliwy bez modernizacji i przebudowy przestarzałego wyposażenia elektrowni, wprowadzenia nowoczesnych metod produkcji energii elektrycznej i cieplnej, zastosowania nowoczesnych zintegrowanych środków automatyzacji procesów technologicznych.
ABB Power and Automation Systems posiada bogate doświadczenie we wdrażaniu systemów sterowania do automatyzacji procesów w elektrowniach cieplnych.
W takim przypadku rozwiązywane są następujące główne zadania:
| Zadania |
Rozwiązania |
|
Niezawodna ochrona urządzeń technologicznych |
|
|
Analiza wypadków |
• Automatyczne rejestrowanie zdarzeń awaryjnych, dzienników zdarzeń i dzienników działań personelu operacyjnego |
|
Bezbłędna praca personelu operacyjnego |
|
|
Poprawa efektywności personelu operacyjnego i utrzymania ruchu |
|
|
Oszczędne wykorzystanie nośników energii, oszczędność energii elektrycznej, ograniczenie szkodliwych emisji |
|
|
Oszczędności i rozliczanie wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej |
|
