Temat Izolacja papierowa

Technologia „zrób to sam” do układania ecowool na podłodze

Ecowool w workach jest mocno skompresowany w celu ułatwienia transportu. Tak więc 15-kilogramowa torba ma tylko około metra wysokości. Gęstość ecowool w opakowaniu zależy od producenta.

Zgodnie z normą dotyczącą izolacji podłóg gęstość ecowool powinna mieścić się w zakresie 40-45 kg/m3. Dlatego jeśli planujesz położyć ręce bez użycia rozdmuchu, lepiej wybrać grzałkę o gęstości do 90 kg/m3. Wtedy, posługując się prostymi obliczeniami, łatwo obliczyć, że dla prawidłowej izolacji powierzchni poziomych, ecowool musi być puszysty nawet do dwukrotnego zwiększenia objętości.

Tak więc proces układania ecowool na podłodze wygląda następująco:

1. W pojemniku, na przykład plastikowym korycie, ecowool jest ubijany mikserem budowlanym. Wlej do około połowy pojemności i ubijaj, aż koryto się napełni.

Gotową izolację wylewa się na podłoże pomiędzy opóźnieniami. Zaletą materiału celulozowego jest to, że dzięki unikalnym właściwościom pochłaniania i parowania wilgoci nie jest wymagana paroizolacja. Zapewnia to utrzymanie naturalnej wilgotności w domu, co sprawia, że ​​dom szkieletowy jest „oddychający”.
Po wypełnieniu przestrzeni między lagami, ecowool jest wyrównywany szerokim mopem. Bardzo ważne jest, aby izolację podłogi rozpocząć od samego końca, stopniowo przesuwając się w kierunku wyjścia - nie można na nią nadepnąć, po naciśnięciu traci swoje właściwości.
Hydroizolacja również nie rozprzestrzenia się na izolację, ale deski podłogowe są natychmiast wypełniane. Zgodnie z technologią ecowool należy układać z oczekiwaniem dalszego skurczu o 4-5 cm, dlatego należy go wylewać „wąwozem”, aby warstwa izolacyjna znajdowała się powyżej poziomu opóźnienia.

Niektórzy budowniczowie rozluźniają izolację bezpośrednio w komórkach podłogi.

Jest to jednak dość niewygodne, gdyż wymaga większej dokładności i precyzji pracy. Ponadto w wysokim korycie można poluzować znacznie większą objętość izolacji przy tych samych kosztach pracy.

Rodzaje sprzętu do podstawowego sprzętu penoizol zrób to sam

Produkcja izolacji może odbywać się w każdym pomieszczeniu, ale zaleca się, aby wykonać ją bezpośrednio w miejscu pracy, aby zaoszczędzić na transporcie.

Do wykonania jednostki będziesz potrzebować:

1. Pompa piany.
2. Generator piany.
3. Pompa roztworu.
4. Elektryczność.
5. Kompresor.

Obecnie na rynku budowlanym prezentowane są urządzenia do produkcji izolacji od różnych producentów. Modele różnią się charakterystyką i kosztem. Średnia cena urządzenia to 35 000 rubli. Eksperci zalecają preferowanie instalacji wykonanych w Rosji lub na Ukrainie.

Technologia produkcji izolacji

Pierwszy etap produkcji izolacji, zwanej wełną mineralną, polega na przygotowaniu wsadu, który może składać się z kilku składników. Skład wełny mineralnej w dużej mierze zależy od ilości składników i ich właściwości technicznych. Wysuszona i pokruszona mieszanka topi się w specjalnych piecach, których temperatura dochodzi do półtora tysiąca stopni. Roztopiony do stanu płynnego kamień trafia do specjalnych rolek, gdzie pod wpływem przepływu powietrza lub gazu uzyskuje się najdrobniejsze włókna izolacji.

Dalszym procesem produkcji wszystkich rodzajów wełny mineralnej jest formowanie najbardziej izolującego materiału. W zależności od wielkości średnicy włókna i funkcjonalności produktu, strukturę jego dywanu można stworzyć poprzez pionowe lub chaotyczne ułożenie włókien, o wyglądzie pofałdowanym. Następnie wata jest przesyłana do komory chłodniczej, gdzie jednocześnie z chłodzeniem impregnuje się włókna określonym rodzajem spoiwa.Przy produkcji niektórych rodzajów wełny mineralnej proces można uzupełnić przeszyciem mat włóknem szklanym, drutem stalowym lub kordem lnianym.

Wełna mineralna na bazie spoiwa syntetycznego (fenolu lub formaldehydu) i organicznego, czyli bitumu, zasadniczo różni się technologią produkcji. Jednak każdy materiał poddawany jest procesowi polimeryzacji spoiwa, podczas którego nadmiar wilgoci odparowuje z wełny mineralnej.

Instalacja ekowełny

Izolacja celulozowa służy do ocieplania ścian, przegród wewnętrznych, pomieszczeń na poddaszu i poddaszu, a także konstrukcji dachowych i podłóg na balach. Ale nie można go układać pod jastrychem: jest to luźny materiał, który potrzebuje wolnej przestrzeni. Ecowool dostarczany jest do zagęszczonego obiektu (3-5 razy gęstość nominalna), dlatego należy go najpierw doprowadzić do stanu pierwotnego. Podczas układania ręcznego materiał luzuje się improwizowanymi narzędziami w dowolnym dużym pojemniku i układa na izolowanych powierzchniach (podłogach, sufitach) lub zasypia we wnęce ścian szkieletowych i sufitów

Bardzo ważne jest przestrzeganie gęstości aplikacji: dla konstrukcji poziomych 35-40 kg/m3, dla konstrukcji pionowych 60-70 kg/m3. Ta metoda wymaga dużo czasu i wysiłku, dlatego jest stosowana niezwykle rzadko, tylko przy niewielkich ilościach izolacji.

Dużo bardziej wydajna jest aplikacja za pomocą wdmuchiwarki, która rozluźnia izolację w bunkrze i dostarcza ją w strumieniu powietrza na odległość do 200 mw poziomie i do 40 mw pionie. W tym przypadku materiał wnika w najbardziej niedostępne wnęki i szczeliny, tworząc ciągłą i bezszwową warstwę izolującą ciepło i dźwięk. Technika ta pozwala na regulację gęstości wdmuchiwanej izolacji, co sprawia, że ​​znacznie łatwiej jest obserwować jakość montażu

Ważne jest, aby ecowool był wydmuchiwany z marginesem 10%, ponieważ nawet przy najbardziej kompetentnej aplikacji z czasem trochę się uspokoi

Otóż ​​układanie na mokro jest uważane za najbardziej niezawodne, gdy ecowool nakłada się na konstrukcje za pomocą wody lub rozcieńczonego kleju, co znacznie zwiększa jego przyczepność do podłoża. Metoda klejenia na mokro, stosowana przede wszystkim do powierzchni pochyłych (dachy skośne, sklepienia, łuki), pozwala na uzyskanie idealnie jednolitej i równej warstwy izolacji.

Odnośnik według tematu: Jak prawidłowo ocieplić dom. Schematy izolacji

Zalety i wady płynnej izolacji

O oczywistych zaletach tego materiału może świadczyć porównanie technologiczne jego parametrów z podobnymi izolatorami termicznymi. Na przykład tylko 1,0 mm farby termicznej ma identyczne wskaźniki wydajności i pojemności cieplnej 50-70 mm zwykłych materiałów rolkowych (wełna bazaltowa, wełna mineralna) lub pianka.

• Przy jego zastosowaniu wykluczone jest występowanie kondensatu, co przedłuża żywotność powierzchni
• Materiał zapewnia odporność na korozję
• Zmniejszone straty ciepła
• Cieczowy izolator ciepła nie zajmuje miejsca – jego maksymalna warstwa nie przekracza trzech milimetrów
• Zawartość w strukturze materiału izolacji lateksowej doskonale opiera się wilgotnemu środowisku

Aby zaizolować dom zbudowany z innych materiałów, odpowiedni jest każdy rodzaj izolacji. Izolacja termiczna ścian wymaga wysokiej jakości i skutecznych materiałów. Taka jest izolacja Polynor (POLYNOR), której charakterystyka znajduje się tutaj, a zalety są również wymienione.

Skład ecowool

Jak wspomniano powyżej, ecowool jest wytwarzany z surowców papierniczych z dodatkiem środków antyseptycznych i inhibitorów ognia. Rozważmy te elementy bardziej szczegółowo i zacznijmy od najważniejszego - makulatury. Zagraniczni producenci zwykle używają papieru niezawierającego atramentu, o którym wiadomo, że zawiera niebezpieczny ołów. Firmy krajowe niestety czasami nie gardzą gazetami i innymi odpadami, które nie nadają się do produkcji izolacji termicznej.

Dlatego przy zakupie ecowool ważne jest, aby przynajmniej wizualnie sprawdzić, czy nie ma skrawków kartonu, powlekanego papieru (który tworzy najmniejszy kurz), szmat i innych zanieczyszczeń.

Kwas borowy - środek antyseptyczny, sprawdzony w czasie, nie budzi wątpliwości. Jego stężenie jest zbyt niskie, aby stwarzać jakiekolwiek problemy zdrowotne dla mieszkańców. Ale w przypadku środków zmniejszających palność wszystko jest bardziej skomplikowane. Faktem jest, że stosowane przez niektórych producentów siarczany i fosforany amonu mogą być źródłem nieprzyjemnego zapachu amoniaku.

Ponadto z czasem substancje te tracą swoje właściwości przeciwpożarowe, o czym świadczą badania przeprowadzone w California Bureau of Home Furnishing and Insulation.

Boraks (boraks) nie ma powyższych wad. Dlatego przy wyborze materiału rozsądnie byłoby dać pierwszeństwo temu, w którym zastosowano wiertło. Nawiasem mówiąc, boraks to dodatkowa gwarancja, że ​​gryzonie nie wystartują w strukturze muru - nie tolerują tej substancji.

Lunety Ecowool: 1. Mansardy. 2. Ściany. 3. Podłogi i podłogi. 4. Strychy

Z czego wykonana jest ekowełna?

Powiązany link: Ecowool - zalety i wady materiału. Układanie ekowełny zrób to sam

Przede wszystkim są to wysokie właściwości termoizolacyjne. Przy współczynniku przewodzenia ciepła 0,037-0,042 W/(m-K), warstwa natryskiwanej ekowełny o grubości 150 mm odpowiada pod względem energooszczędności ścianie z cegły o grubości 4,5 cegły. Technologia nakładania materiału (szpachlowanie lub natryskiwanie) zapewnia jednolitą warstwę termoizolacyjną bez pustych przestrzeni, szwów i szczelin.

Pomimo swojej „papierowej” natury, izolacja celulozowa nie zapala się w kontakcie z ogniem, a jedynie tli się i po utracie źródła ciepła zanika sama. Dzięki kapilarnej strukturze włókien celulozowych jest w stanie zatrzymać do 20% wilgoci w górnych warstwach bez utraty właściwości termoizolacyjnych.

Paroizolacja nie jest do tego wymagana. Dodatki antyseptyczne sprawiają, że ecowool jest odporny na ataki szkodliwych mikroorganizmów, owadów i małych gryzoni. Warto również zauważyć, że izolacja celulozowa ma wysokie właściwości dźwiękochłonne, znacznie przewyższając w tym wskaźniku wełnę mineralną. Warstwa materiału o grubości 100 mm obniża poziom hałasu o około 60 dB. Jeśli użyjesz go nie tylko w ścianach zewnętrznych, ale także w ściankach działowych, dom stanie się znacznie cichszy.

Układanie ekowełny za pomocą odkurzacza ogrodowego

Zaletą tej metody jest to, że jest tania i łatwa do wdrożenia. Jest tylko jedna wada - będziesz potrzebował asystenta, ponieważ sam sobie tutaj nie poradzisz. Za pomocą odkurzacza ogrodowego możesz ocieplić zarówno podłogę, jak i ściany, ale tylko suchą ekowełną. Metoda mokra wymaga specjalnego sprzętu.

Więc najpierw musisz zrobić rozdmuch:

1. Każdy odkurzacz ogrodowy jest zabierany. Lepiej wybrać niezawodne marki, ale bez wbudowanego siekacza. Najtańsze modele szybko się psują - wystarczą na 12-15 kostek izolacji. Wbudowany młynek znacznie zmniejsza gęstość ecowool.
2. Kupuje się elastyczny wąż falisty o średnicy około 60-70 mm i długości 7-10 metrów. Średnicę należy wybrać pod rurą wylotową na samym odkurzaczu - wąż musi być ciasno dopasowany.
3. Worek do zbierania odpadów jest usuwany, a na rurę nakładana jest fałda. Aby było to wygodniejsze, możesz odgryźć zęby mocujące torbę za pomocą przecinaków do drutu. Pofałdowanie jest mocowane zwykłą taśmą lub taśmą elektryczną, aby nie było przecieków powietrza na skrzyżowaniu. Działający odkurzacz wytwarza silne ciśnienie powietrza, więc musisz naprawić pofałdowanie tak bezpiecznie, jak to możliwe.

To wszystko, rozdmuch jest gotowy. Proces izolacji podłogi praktycznie nie różni się od metody ręcznej:

• ecowool rozbija się w wysokiej beczce z mieszadłem budowlanym - nie ma potrzeby znacznego zwiększania objętości;
• dysza odkurzacza jest opuszczana do grzałki;
• drugi pomocnik trzyma koniec falistego węża jak najbliżej podłogi - zmniejsza to ilość kurzu, który nieuchronnie tworzy się podczas wdmuchiwania ecowool;
• włącza się odkurzacz i rozpoczyna się wypełnianie komórek podłogowych izolacją.

Jeśli najpierw zszyjesz podłogę z desek, pozostawiając tylko jedną luźną deskę na każdą komórkę i włożysz pofałdowanie do powstałego otworu, możesz zminimalizować ilość kurzu.

Możesz też najpierw wylać „górę” izolacji, starając się jej nie mieszać, a dopiero potem wyrównać.

Izolacja ścian odkurzaczem wymaga również dwóch pracowników:

• ściany są całkowicie zszyte z płyty OSB;
• w odległości 10 cm od stropu wykonuje się otwory na średnicę rury karbowanej - dwa otwory na płytę OSB;
• wąż falisty wkłada się do otworu i schodzi tak, że do podłogi jest 30 centymetrów;
• zaczyna się wypełnianie ściany, gdy tylko zmieni się dźwięk ssania, oznacza to, że warstwa ecowool dotarła do wylotu i trzeba podnieść wąż o kolejne 30 cm;
• możesz zrobić kilka otworów i dokładniej kontrolować wypełnienie pomostu.

Otwory w ścianach zamykane są okręgami OSB pozostałymi po wycięciu. Łatwo to zrobić przybijając koła najpierw do kawałków ceraty, a po krawędzi ceraty do ścian.

W ten sam sposób ocieplony jest dach poddasza. Aby uprościć proces, można go „rozdmuchać” warstwami, zaczynając od dołu, a kończąc na koronie. Opis maszyny domowej roboty i procesu izolacji poddasza jest szczegółowo przedstawiony na filmie:

Metody nakładania ecowool

Ecowool można nakładać na kilka sposobów: ręcznie i mechanicznie.

Metoda ręczna jest dość pracochłonna, gdyż wymaga dużego wysiłku fizycznego i czasu. Ponadto, wypełniając puste przestrzenie wełną izolacyjną, nie ma gwarancji, że „mostki zimne” nie utworzą się w ścianie, że tak powiem. Jednak ta metoda ma swoje pozytywne aspekty: nie wymaga specjalnego sprzętu.

Rolka ecowool jest puszysta przed rozpoczęciem pracy i ręcznie zagęszczana w przygotowane wcześniej puste przestrzenie w podłodze, dachu lub ścianach. Najlepiej spulchnić ecowool w specjalnej beczce za pomocą miksera budowlanego.

Metoda mechaniczna jest dwojakiego rodzaju: mokra i sucha. Z nazwy wynika, że ​​metoda sucha polega na tym, że puste przestrzenie wypełnia się suchą watą za pomocą specjalnych maszyn. W tym celu wykonuje się mały otwór w podłodze, dachu lub ścianie, w który wkłada się specjalną tuleję dostarczającą materiał. Wtedy cała praca zostanie wykonana przez technika.

W przypadku izolacji odsłoniętych obszarów, takich jak ściany zewnętrzne, preferowana jest metoda izolacji mokrej lub wilgotnej. Specjalne urządzenie zwilża ecowool wymaganą ilością wody, po czym staje się jak klej. Przez tuleję zasilającą gotową kompozycję nakłada się na ściany, po czym nadmiar wystających odcinków można odciąć, a następnie wykorzystać ponownie. W celu zwiększenia przyczepności materiału do powierzchni dodawane są do niego specjalistyczne dodatki, które zwiększają jego przyczepność.

W rzeczywistości izolacja ecowool nie powoduje żadnych szczególnych trudności. Z jego pomocą możesz jakościowo i szybko zaizolować prawie każdy budynek w sposób, który najbardziej Ci odpowiada. Ponadto zastosowanie tej izolacji nie uderzy w Twój portfel tak mocno, jak inne izolatory cieplne. Jego produkcja ma już ugruntowaną pozycję w wielu przedsiębiorstwach, więc ecowool można kupić w dowolnym sklepie budowlanym lub, w skrajnych przypadkach, dokonać rezerwacji.

wnioski

Jak widać, najlepszym sposobem na izolację ciepła w czterech ścianach jest użycie Ecowool jako materiału. Wtedy standardowe „+18C” nie ucieknie. Ale nie tylko nie uciekną, ale też urosną do „+30C”. W końcu izolacja termiczna jest doskonała, a co najważniejsze, zapewni Ci zdrowie. Nieszkodliwa celuloza nie zaszkodzi. A kwas borowy również dezynfekuje.

Ponadto materiał uchroni Cię przed niechcianymi „sąsiadami”. Dzięki Ecowool żadne gryzonie, pleśń, grzyby się nie boją.

Tak, i pozwoli swoim właścicielom na luksus niesłuchania muzyki sąsiadów z góry. Wszystkie szwy są wypełnione, muzyka się w nich nie zmieści.

Zalety i wady materiału izolacyjnego

Mimo zapewnień producentów, że ecowool jest standardem wśród materiałów termoizolacyjnych, nie należy w pełni ufać tym stwierdzeniom. Jest to częsta sztuczka marketingowa mająca na celu zwiększenie sprzedaży.

Materiał ma wiele niezaprzeczalnych zalet, ale podobnie jak analogi nie jest pozbawiony poważnych wad. Zacznijmy od meritum.

Zaletami ecowool są następujące cechy:

Niska przepuszczalność wilgoci.
Kapilarna struktura materiału pozwala na wchłanianie wody bez utraty użytecznych właściwości. Na przykład, jeśli izolacja mineralna jest w całości zwilżona o 1%
straty ciepła wzrosną o prawie 10 razy
. Jeśli ecowool jest zwilżony o 25%
, spadek przewodności cieplnej nie przekroczy 5%
. To bardzo dobry wskaźnik.

Bezproblemowa izolacja.
Luźna masa wypełniacza wypełnia wszystkie puste przestrzenie, całkowicie wykluczając zimne mostki. Aby osiągnąć podobny efekt z izolacją rolkową lub arkuszową, materiał należy ułożyć w 2-3 warstwach
co zwiększa całkowity koszt pracy.

Wysoki poziom pochłaniania dźwięku
. Ecowool to świetny sposób na izolację budynków znajdujących się na ruchliwych ulicach, w pobliżu autostrad federalnych, linii kolejowych i lotnisk.

Ponadto niezaprzeczalnym atutem jest przystępna cena, która podnosi ecowool do rangi najpopularniejszych grzejników do budownictwa prywatnego.

Przejdźmy do problemów. Poważne wady izolacji termicznej obejmują następujące punkty:

Stopniowy spadek właściwości termoizolacyjnych
, zwiększone straty ciepła. Wynika to z faktu, że materiał ma zmniejszoną objętość lub przesycony wilgocią. Możesz uniknąć problemów, układając izolację z marginesem w 20-30%
z obliczonej objętości i przewietrzenie warstwy, aby wilgoć mogła odparować do atmosfery.

Trudności w instalacji.
Aby izolacja w pełni spełniała specyfikacje techniczne, wymagany będzie specjalny sprzęt instalacyjny. Oznacza to, że będziesz musiał zatrudnić zespół profesjonalistów, a to są dodatkowe koszty.

Maruda.
Ecowool można układać na dwa sposoby: na sucho i na mokro. Pierwsza opcja tworzy dużo kurzu podczas pracy i nie gwarantuje wysokiej jakości zagęszczania. Drugi - tworzy wysokiej jakości warstwę izolacji termicznej, ale materiał wyschnie około 3 dni
, co nie zawsze jest możliwe przy tempie nowoczesnego budownictwa.

Stosunkowo niska sztywność
. Jeśli porównamy ecowool z innymi rodzajami izolacji, np. płytami piankowymi, to jego sztywność będzie zauważalnie mniejsza, co uniemożliwia wykorzystanie materiału do izolacji bezramowej.

Skurcz materiału.
Występuje przy izolacji pionowej już w drugim roku. Tego problemu nie da się uniknąć.

Szybkość spalania do 30 sekund.
Oznacza to, że materiał nie pali się, ale powoli się tli. W rezultacie istnieje ryzyko zapłonu sąsiednich materiałów i dużego zadymienia.

Jak widać, ecowool nie jest idealną izolacją termiczną. Jest to dość specyficzny materiał o ograniczonym zakresie i specyficznej technologii montażu. Wątpliwości budzą też zapewnienia o bezpieczeństwie środowiskowym: kwas borowy i boraks trudno nazwać bezpiecznymi dla człowieka wypełniaczami.

Zalety i wady

Aktywne wykorzystanie papieru kraft wynika z szeregu jego niewątpliwych zalet, m.in.:

1. Bezpieczeństwo środowiska. Jest to materiał przyjazny dla środowiska, który nie emituje szkodliwych substancji. Dzięki temu jest bezpieczny dla zdrowia człowieka i środowiska.
2. Przystępna cena. Niski koszt tej izolacji pozwala na wykonanie izolacji termicznej po najniższych kosztach.
3. Łatwość montażu Izolację można łatwo umieścić nawet w trudno dostępnych miejscach: można ją łatwo przymocować do różnych konstrukcji za pomocą zszywacza budowlanego, wkrętów samogwintujących itp.

Wraz z pozytywnymi właściwościami tektura nie jest pozbawiona wad, wśród których główne to wysoki poziom zagrożenia pożarowego i możliwość penetracji przez gryzonie (jeśli nie jest traktowany specjalnymi środkami). Ponadto materiał nie jest zalecany do stosowania w warunkach stałej wysokiej wilgotności (jednorazowe zwilżenie nie wpłynie na właściwości izolacji).

Zastosowanie papieru kraft pozwala na stworzenie niezawodnej bariery, dlatego często wewnętrzne prace paroizolacyjne wiążą się z wykorzystaniem tej metody. Paroizolacja jest szczególnie pożądana przy budowie domów energooszczędnych. Ponadto wybór tej metody na paroizolację jest w stanie zapewnić wysokiej jakości wynik w połączeniu z innymi opcjami, w szczególności z ecowool (podstawą tej izolacji jest również celuloza).

Możesz zrobić grzejnik własnymi rękami. Dla skuteczniejszej izolacji termicznej zaleca się wykonanie płyt celulozowych. Do tego potrzebujesz:

• drobno pociąć papier;
• zrobić roztwór oleju silnikowego;
• wymieszać roztwór i papier, dokładnie wymieszać powstałą kompozycję;
• kompozycję umieścić w formach przeznaczonych do suszenia.

Po wyschnięciu mieszanki powstałe płyty celulozowe można wykorzystać do izolacji różnych powierzchni. W przeciwieństwie do tektury mają dobre właściwości hydrofobowe i zapewniają ochronę przed gryzoniami. Ale jest też minus: ta metoda należy do niebezpiecznych, ponieważ zwiększa prawdopodobieństwo pożaru.

Ogólne zalety i wady materiału

Tak aktywne powszechne zastosowanie można łatwo wytłumaczyć całą listą niewątpliwych zalet materiału. Wśród nich są:

• Absolutna przyjazność dla środowiska. Skład papieru to tak naprawdę wyłącznie eko-materiały, co eliminuje wszelkie niebezpieczeństwa, zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska.
• Przystępny przedział cenowy. Ceny takiej izolacji mogą znacznie zaoszczędzić.
• Łatwa instalacja. Izolację Kraft można łatwo umieścić nawet w najbardziej niedostępnych miejscach. Łatwy montaż na różnych konstrukcjach za pomocą wkrętów samogwintujących, zszywacza i innych części.

Ale w każdej beczce miodu jest mucha w maści. Oprócz wszystkich niewątpliwych zalet, materiał kraft ma również pewne wady. Na przykład to:

• Odporność na ogień;
• Słabość dla gryzoni;
• Wysoki poziom wilgotności.

Ale nawet tutaj jest mały „wiązka światła”. Jeśli nic nie da się zrobić z brakiem ognioodporności, bo to wciąż papier, to można polemizować z pozostałymi dwoma punktami. Możesz chronić taki grzejnik przed szczurami i myszami, traktując statek specjalnym narzędziem. Jednorazowe zwilżenie nie będzie miało szkodliwego wpływu na materiał.

Zastosowanie materiału kraft daje doskonałą możliwość stworzenia bardzo efektownej bariery termicznej, dlatego tak często jest on stosowany w wewnętrznych pracach termoizolacyjnych i paroizolacyjnych.

Warto zauważyć, że wykonanie takiego grzejnika własnymi rękami jest całkiem możliwe. Możesz nawet zrobić płyty celulozowe, aby poprawić wydajność. Aby zrobić ten materiał:

• Drobno pokrój papier;
• Przygotuj roztwór oleju maszynowego;
• mieszać;
• Dokładnie wymieszaj, aż kompozycja stanie się jednorodna;
• Wlej mieszaninę do suszących foremek.

Po wyschnięciu mieszanki gotowe płytki można wykorzystać do izolacji szerokiej gamy powierzchni. Różnią się od tektury kraft tym, że mają bardzo dobre właściwości hydrofobowe. Są również odporne na ataki gryzoni. Jednak nawet one mają wadę - nadal stanowią zagrożenie pożarowe.

Charakterystyka i cechy ecowool

Ecowool jest materiałem niepalnym, ale w wysokich temperaturach może się tlić bez tworzenia otwartego płomienia. Materiał nie gnije i nie choruje na pleśń, doskonale opóźnia hałas z zewnątrz, nie przepuszcza ciepła.

1. Współczynnik przewodzenia ciepła - 0,037-0,042 W / (m K);
2. Po zwilżeniu i wysuszeniu właściwości izolacji zostają całkowicie przywrócone;
3. Gęstość materiału - 30-65 kg / m 3;
4. Według GOST 30244, GOST 30402, DIN 4102, GOST 12.1.044, DSTU B V.2.7-38-95, grupa palności to G2 V2, D2, RP-1, co oznacza: umiarkowanie palne, umiarkowanie łatwopalne, umiarkowanie dymne -produkcja, z zerowym płomieniem rozprzestrzeniającym się po powierzchni;
5. Przepuszczalność powietrza 80-120 10-6 m 3 /ms Pa;
6. Przepuszczalność pary ecowool - 0,3 mg / (mh Pa);
7. Adsorpcja w 72 godziny - 16%;
8. pH - 7,8-8,3.

Metody izolacji celulozowej

Takie maty celulozowe można wykonać ręcznie.

Izolacja papierowa Eco nadaje się do izolowania konstrukcji pionowych i poziomych:

• ściany wewnątrz i na zewnątrz;
• sufity;
• dachy spadziste i proste;
• strych;
• strychy.

W przeciwieństwie do ocieplania domu tekturą, ta metoda została wprowadzona na rynek i opracowano technologię montażu, co więcej, nie jedną. Z ecowool można pracować zarówno przy pomocy specjalnego sprzętu, jak i bez narzędzi. Istnieją dwa sposoby nakładania celulozy na izolowane powierzchnie:

• suchy;
• na mokro - przy użyciu wodnego roztworu kleju.

Sucha metoda ogrzewania domu celulozą polega na tym, że ecowool po prostu wlewa się do przygotowanych do tego nisz.

Jest to podłoga z przeciągiem lub przestrzeń międzyścienna w domach szkieletowych. Należy pamiętać, że materiał jest drobnoziarnisty i pylący, poza tym zawiera substancje chemiczne powodujące zaczerwienienie i swędzenie skóry. W związku z tym musisz chronić się przed tymi negatywnymi czynnikami. Konieczna jest praca z rękawiczkami i respiratorem oraz ochrona ekowełny papierem kraft.

Izolację można wypełnić ręcznie lub przy pomocy specjalnego sprzętu. Metoda klejenia wodą jest możliwa tylko przy użyciu rozdmuchu. Składa się ze zbiornika, w którym poluzowana jest wata, kompresora oraz układu rurek o różnych średnicach. Na wylocie rury zasilającej materiał jest obficie zwilżony. Dzięki temu lepiej przylega do ściany, a po utwardzeniu staje się bardziej gęsty. Dzieje się tak dzięki klejowi PVA, który po utwardzeniu tworzy elastyczną warstwę.

Czy można ocieplić ściany tekturą razem z celulozą? Teoretycznie oczywiście jest to możliwe, tylko karton w tym przypadku będzie działał tylko jako ogrodzenie. Jest to konieczne podczas pracy z suchą ekowełną. Ale jak powiedzieliśmy wcześniej, papier pakowy lepiej nadaje się do tych celów. Jest lżejszy i cieńszy, poza tym widać przez niego stopień wypełnienia ubytków celulozą. Praca z takim materiałem jest wygodniejsza i szybsza.

Brak przetwarzania

papier pakowy

Zacznijmy od zapoznania się z jednym dość popularnym rodzajem produktów celulozowych.

Papier Kraft to bardzo wytrzymały materiał, który wytwarzany jest z długich włókien pulpy siarczanowej. Surowiec - drewno; zrębki gotuje się w wodnym roztworze siarczku sodu i niektórych innych substancji.

W tym charakterze papier pakowy jest wszystkim znany.

Jaki jest pożytek z cienkiego i gęstego papieru kraft w zakresie izolacji?

Oczywiście nie jako materiał termoizolacyjny.

Klasyczny projekt domu szkieletowego to rama wykonana z drewna, osłonięta na zewnątrz i wewnątrz deską, płytą OSB lub sklejką. Przestrzeń pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną powłoką wypełniona jest izolacją. Często stosuje się wełnę mineralną, styropian i inne nowoczesne materiały do ​​izolacji; materiał termoizolacyjny jest chroniony przed przedmuchiwaniem i nasycaniem wilgocią za pomocą specjalnych folii polimerowych. Ten schemat ma dwie wady:

• Zastosowane materiały są sztucznego pochodzenia i często przez wiele lat nasycają powietrze w domu żywicami fenolowymi, styrenem lub drobnymi włóknami mineralnymi, które podrażniają oczy i narządy oddechowe.
• W żadnym wypadku nie są tanie.

Tymczasem wiele dekad temu do izolacji zastosowano bardzo prosty i niezwykle tani schemat: przestrzeń między wewnętrzną i zewnętrzną okładziną ścian była po prostu pokryta beztrocinowymi odpadami z tartaków.Papier kraft pełnił rolę paroizolacji i wiatroszczelnej membrany: utrzymywał wilgoć z trocin i chronił ścianę przed wiatrem.

Najtańszym sposobem ocieplenia stropu lub stropu międzywarstwowego są te same trociny, keramzyt lub żużel. Izolacja luzem. Papier Kraft to najtańszy materiał do układania pod izolację, który zapobiegnie spadaniu na głowę właścicieli domu.

Karton

Tektura falista może być jednak stosowana również jako samodzielny materiał termoizolacyjny. Oczywiście izolację kartonową uzyskamy dopiero po ułożeniu grubej warstwy - co najmniej 5 - 10 centymetrów.

Struktura komórkowa tektury falistej powinna chronić pakowany towar, ale będzie musiała też być na podwórku w izolacji.

Czas poświęcony na układanie jest jednak rekompensowany tym, że materiał będzie kosztował dokładnie taki sam koszt jego transportu: każda duża baza z przyjemnością pozbędzie się materiału opakowaniowego, za którego usunięcie zwykle musi zapłacić.

Jak stosować izolację kartonową? Instrukcja jest bardzo prosta: ciasno wpasowuje się w ramę ściany i jest zszyta od wewnątrz. Oczywiste jest, że zewnętrzne pokrycie ścian powinno niezawodnie chronić tekturę przed opadami atmosferycznymi.

Ze stylizacją wiąże się jeden niuans. Aby zapobiec przedmuchiwaniu ścian, arkusze materiału opakowaniowego układane są warstwa po warstwie z przesuniętymi spoinami między nimi. Można przymocować za pomocą zszywacza.

Zalety i wady

Są one wspólne zarówno dla papieru siarczanowego, jak i jego pochodnych.

• Tanio, tanio i jeszcze taniej. Koszty ogrzewania będą minimalne.
• Przyjazność dla środowiska. Papier nie emituje do atmosfery szkodliwych substancji.
• Łatwość użycia. Jako szybę przednią papier mocuje się zwykłym zszywaczem; izolacja ścian tekturą falistą również nie sprawi, że będziesz się męczyć i szukać skomplikowanego narzędzia.

• Materiał jest łatwopalny. Jednak w drewnianym domu zagrożenie pożarowe nie zmieni ogólnego obrazu.
• Gryzonie bez problemu wykonują ruchy w papierze i kartonie; ponadto myszy doceniają również właściwości termoizolacyjne celulozy i chętnie wykorzystują ją do ocieplania swoich gniazd.

Myszy zareagują na nową izolację bez większego niepokoju.

Papier jest higroskopijny. Przy jednorazowym zawilgoceniu nie spowoduje to problemów, ale ciągłe zawilgocenie wielokrotnie pogorszy izolację termiczną.

Technologia izolacji ramy

Izolację termiczną domu szkieletowego wykonuje się w sposób suchy lub mokry. Do nakładania na ściany lepiej wybrać technologię „mokrą”, do izolacji podłóg odpowiednia jest technika „na sucho”.

Sprzęt do wdmuchiwania ecowool

Wysokiej jakości izolacja powierzchni pionowych jest niemożliwa bez użycia specjalistycznych maszyn wdmuchiwających do montażu ecowool. Na rynku istnieje wiele różnych modeli różniących się mocą, kompletnością i zakresem. Sprzęt do ecowool może być zaprojektowany zarówno do metody suchej, jak i mokrej.

Niektórzy rzemieślnicy wykonują jednostkę własnymi rękami. Aby wykonać instalację wdmuchiwania „zrób to sam”, należy zrozumieć zasadę technologii budowlanej. Obowiązkowe jednostki pracy:

1. Platforma. Szkielet do mocowania leja załadowczego z silnikiem, dmuchawą, śluzą i skrzynią biegów.
2. Silnik. Użyj silnika dwu- lub trzystopniowego.
3. Wejście. Zapewnia wychwytywanie waty, dozowanie powietrza. Wewnątrz komory materiał jest odwracany i pod ciśnieniem podawany do węża.
4. Reduktor. Zwiększa moc wyjściową poprzez zmniejszenie prędkości otwieracza i silnika.
5. Proszek do pieczenia. System noży jak w blenderze do spulchniania, przygotowania masy.
6. Lej załadowczy do układania izolacji.
7. Panel sterowania.

Opisana kompletność odpowiada jednostce do natrysku na sucho. Do wdrożenia metody klejenia na mokro potrzebny będzie blok do zwilżania brykietu celulozowego.

Izolacja domu: metoda mokra

Technologia doskonale nadaje się do aplikacji na otwartych przestrzeniach.Metoda pozwala kontrolować równomierność układania i zapewnia wysoką gęstość warstwy termoizolacyjnej. Wełna celulozowa jest wypychana pod ciśnieniem i przylega do powierzchni. Lignina zapewnia wysoką przyczepność - uwalnia się po dodaniu wody do ecowool.

Postęp prac:

1. Wykonaj kadrowanie ścian.
2. Wypełnij bunkier puchem.
3. Rozpocznij rozpylanie. Na wyjściu sucha wata z dyszy jest nawilżana i dostarczana pod ciśnieniem.
4. Równomiernie rozprowadź ecowool na powierzchni ścian.
5. Poczekaj, aż całkowicie wyschnie i odetnij nadmiar - odpady można ponownie wykorzystać.

„suche” wypełnienie przestrzeni ściany

Na poziomych, nachylonych powłokach stosowana jest technika bezwodna. Natrysk stosuje się do izolacji wnęk zamkniętych, konstrukcji nierozłącznych, stropów międzywarstwowych.

Istota metody:

1. W górnej części ściany wykonać otwór o wymiarach odpowiadających wymiarom węża doprowadzającego izolację.
2. Włóż rękaw i włącz urządzenie.
3. Wypełnij puste przestrzenie, okresowo ubijając suchą masę.
4. Zamknij i zamknij otwór.

Dmuchanie do wnęki odbywa się niezależnie od warunków atmosferycznych i pozwala uniknąć demontażu konstrukcji. Technika ta ma jednak kilka istotnych wad – trudno jest zapewnić równomierny rozkład i wymaganą gęstość izolacji termicznej.

Ręczne zasypywanie podłóg

Najłatwiej zaizolować sufit lub podłogę. Technologia nie wymaga specjalistycznego sprzętu, ale zajmuje więcej czasu. Metoda nadaje się tylko do izolacji termicznej powierzchni poziomych.

Sekwencja wypełniania „zrób to sam”:

1. Wypoziomuj powierzchnię, zamontuj kłody - wysokość desek to 8 cm, przybliżony rozmiar komórek to 40 * 80 cm.
2. Dobrze jest spulchnić sprasowany brykiet. Masę przełożyć do pojemnika zbiorczego i intensywnie wymieszać wiertarką z dyszą mieszającą.
3. Wypełnij przestrzeń między opóźnieniami izolacją. Ecowool powinno być pod dostatkiem - niewielki ślizg suchego materiału zostanie następnie pokryty deskami podłogowymi.

Eksperci radzą, aby wata celulozowa „osiadła”. Zawarta w jego składzie lignina będzie reagować z wilgotną parą powietrza i na powierzchni izolacji utworzy się gęsta skorupa. Warstwa poprawi zachowanie ciepła.

Gdzie jest używany papier pakowy

Jeśli przyjrzeć się bliżej, to dość trudno znaleźć materiał, zwłaszcza w przemyśle papierniczym, który miałby równie szeroką skalę zastosowania. Papier zyskał ogromną popularność ze względu na przyjazność dla środowiska i wysoką wytrzymałość.

Można powiedzieć, że zgodnie z tradycją taki papier jest używany głównie jako opakowanie, jest używany wszędzie, do wszelkiego rodzaju towarów - od części metalowych po książki i bukiety kwiatowe. Naprawdę nie ma granic. Obszar zastosowań:

• do produkcji toreb ekologicznych dla przemysłu spożywczego,
• jako papier ochronny w przemyśle lakierniczym,
• w branży meblarskiej do pakowania mebli,
• do robienia torebek ozdobnych i kopert,
• w produkcji taśm i nici,
• do pakowania świeżej żywności, kwiatów, książek,
• do zabezpieczenia krawędzi palet i towarów przed uszkodzeniem podczas transportu (kartonowe narożniki),
• poduszki powietrzne - sztauerskie,
• do mocowania powierzchni pomieszczeń w pracach malarskich i naprawczych.

W krótkim czasie stał się bardzo modnym rozwiązaniem projektowym. Papier Kraft jest używany nie tylko przez zwykłe szwaczki, ale także przez profesjonalnych projektantów o światowej renomie. Jak już wspomniano, można do niego zastosować drukowanie i rysunki. Wielu artystów używa go jako ulubionego materiału do „szkicowych” swoich arcydzieł.

Ze względu na wspomnianą jakość jest często stosowany w poligrafii. Menu, reklamy, plakaty, wizytówki – papier pakowy jest używany wszędzie.

Służy również do wytwarzania znanych produktów życia codziennego:

• Szkicowniki do rysowania;
• Papierowe torby;
• pudła;
• Koperty pocztowe;
• Tagi towarowe.

Każdy ogrodnik wie, jak skuteczny jest papier pakowy do ochrony roślin na zimę. Z pewnością jest to dalekie od wszystkich możliwości materiału.