Zrób to sam gięcie rur metalowo-plastikowych

Jak zginać rury z tworzyw sztucznych za pomocą giętarki do rur

W procesie montażu rurociągu często konieczne jest zginanie rury. Jeśli do instalacji używane są produkty metalowo-plastikowe, ta praca nie jest bardzo trudnym zadaniem. Metal-plastik jest tworzywem sztucznym, ale podczas pracy z nim należy przestrzegać szeregu zasad. Dowiemy się, jak zginać rury metalowo-plastikowe.

Metal-plastik jest często używany do instalacji systemów inżynieryjnych budynków mieszkalnych. Materiał ten nadaje się do montażu instalacji wodno-kanalizacyjnych, wentylacyjnych i grzewczych. Zrób to sam gięcie rur metalowo-plastikowych nie jest bardzo trudnym zadaniem, jednak jeśli ta praca zostanie wykonana nieprawidłowo, może to doprowadzić do awarii produktu z powodu deformacji.

Gięcie rur to proces, podczas którego zmienia się położenie osi środkowej produktu. W takim przypadku na ścianie zewnętrznej powstaje naprężenie rozciągające, a na ścianie wewnętrznej naprężenie ściskające.

Rurę należy wygiąć z zachowaniem optymalnego promienia gięcia. Ten wskaźnik zależy od:

• wielkość rury;
• stosunek średnic wewnętrznych i zewnętrznych.

Jakie oprawy są używane?

Ręczne zginanie rury w domu nie jest trudne, ale jednocześnie ryzyko zepsucia przedmiotu obrabianego jest zbyt duże. Dlatego konieczne jest zastosowanie giętarki do rur metalowo-plastikowych. To urządzenie to:

• mechaniczny;
• z napędem hydraulicznym;
• elektromechaniczny.

Zastosowanie giętarki do rur pozwala na gięcie metal-plastik bez uszkodzeń. Zalety korzystania ze sprzętu:

• wyjątkowo niskie ryzyko zepsucia przedmiotu obrabianego;
• proste użycie;
• możliwość wykonywania gięcia na produktach o różnych rozmiarach.

Hydrauliczny

Model hydrauliczny jest znacznie droższy od giętarki do rur sprężynowych, ale jest znacznie łatwiejszy w obsłudze. Model ten wyposażony jest we wbudowaną pompkę, dzięki czemu nie trzeba wkładać dużego wysiłku fizycznego, aby się zgiąć.

Giętarka do rur posiada wytrzymałą metalową obudowę, która zapewnia ochronę części hydraulicznej urządzenia. Operator steruje pracą urządzenia za pomocą dźwigni. Istnieją modele giętarek do rur z ramą otwartą lub zamkniętą.

Drogie modele giętarek do rur są wyposażone w elektryczną pompę hydrauliczną, tańsze opcje mają ręczny napęd hydrauliczny. Druga opcja jest wygodna, ponieważ może być używana bez podłączenia do źródła zasilania.

Inna wersja giętarki do rur nazywa się kuszą. Istnieją trzy rodzaje takich urządzeń:

• meandrowy;
• wbieganie;
• odniesienie.

Przy stosowaniu urządzenia pierwszego typu wygięty segment jest dociskany do wałka o określonej wielkości. Im większa średnica rolki roboczej, tym większy będzie promień gięcia. Po włączeniu urządzenia walec zaczyna się obracać, nawijając wygięty segment metalowo-plastikowej rury, aż do uzyskania pożądanego stopnia zgięcia.

W tego typu urządzeniach montowane są trzy rolki, jedna z nich to zacisk, to on wywiera nacisk na rurę i tworzy zagięcie. Pozostałe dwie rolki podtrzymują. Sprzęt tego typu jest używany, gdy konieczne jest zginanie wielkogabarytowego produktu metalowo-plastikowego.

Tak więc przed rozpoczęciem montażu rurociągu musisz nauczyć się zginać metalowo-plastikową rurę w domu. Do wykonania tej pracy warto zastosować prostą giętarkę do rur sprężynowych.

Profesjonalny sprzęt z napędem hydraulicznym jest drogi i zakup go do jednorazowej pracy nie jest racjonalny.

Zastosowanie sprężynowej giętarki do rur pozwala na gięcie wyrobów metalowo-plastikowych tak szybko i prosto, jak to tylko możliwe.

Standardowe wymagania dotyczące promienia gięcia

Podczas gięcia elementów rurowych ich ściany nie powinny zmieniać swojego profilu, przekroju i przepustowości (zmiana średnicy wewnętrznej) - osiąga się to dzięki określonemu przez normy promieniowi skrętu.

Przy określaniu minimalnych granic zaokrąglenia brane są pod uwagę metody jego uzyskania - najlepsze wskaźniki w dół zapewniają giętarki trzpieniowe do rur z technologią nawijania i obróbką cieplną, co umożliwia zmniejszenie rozmiaru koła.

Wskaźnik zależy również od materiału produkcyjnego i wymiarów produktu: średnica zewnętrzna (Dn) i grubość ścianki (S), tabele pokazują również długość odcinka prostego, która jest niezbędna do uzyskania wskazanych wartości.

Podczas pracy ważne jest, aby znać wymiary fragmentu, na którym uzyskano te wartości promieni - są one obliczane przez zsumowanie długości dwóch prostych odcinków i łuku obliczonego za pomocą specjalnego wzoru

Ryż. 2 Minimalny promień gięcia rur stalowych rurociągów i obliczanie długości łuku

Dane podane w tabelach gwarantują, w zależności od parametrów wymiarowych, wymaganą elipsę i owalność GOST do 12,5%.

Zgodnie z GOST 17365-71V dla rurociągów do środowisk agresywnych wskazany jest następujący minimalny promień gięcia rury:

• do elementów o średnicy zewnętrznej D do 20 mm. – nie mniej niż 2,5 D;
• w D, więcej niż 20 mm. promień nie może być mniejszy niż 3,5 D.

W takim przypadku pocienienie ścian w strefie gięcia nie powinno przekraczać 20% dla stali i 25% dla aluminium.

Zalety hydrauliki aplikacji

W wielu ręcznych i prawie wszystkich przemysłowych giętarkach do rur stosowany jest napęd hydrauliczny, który ma następujące zalety w porównaniu ze śrubą mechaniczną:

• bezstopniowe dostarczanie napędu do giętego produktu;
• zdolność do rozwijania dużych sił statycznych w ruchu posuwisto-zwrotnym, nieosiągalnych przy zastosowaniu wyłącznie napędów elektrycznych;
• małe wymiary głównych jednostek;
• wysoka prędkość;
• niezawodność i trwałość;
• brak węzłów trących i dobra smarowność.

Ryż. 10 Metoda gięcia stalowego kęsa metalowego

Struktura rur metalowo-plastikowych

Podstawą rury metalowo-plastikowej jest warstwa polietylenu. To on zapewnia wysoką wytrzymałość takich produktów, dzięki czemu rura może pełnić funkcję łożyska. Za pomocą kompozycji klejącej folia aluminiowa jest przymocowana do warstwy polietylenowej, co przy użyciu rury zapobiegnie dyfuzji tlenu. Krawędzie rury są spawane laserowo od końca do końca. Temperatura rozszerzalności liniowej wytworzonych w ten sposób rur staje się porównywalna z temperaturą rur metalowych. Funkcje ochronne i dekoracyjne pełni zewnętrzna warstwa koloru białego, którą jest polietylen.

Zatem rura metalowo-plastikowa jest konstrukcją składającą się z następujących warstw:

1. warstwa polietylenowa,
2. warstwa kleju
3. folia aluminiowa,
4. kolejna warstwa kleju
5. zewnętrzna warstwa polietylenu.

Struktura metalowo-plastikowej rury

Unikalna wielowarstwowa konstrukcja tych produktów zapewnia długą żywotność. Usieciowany polietylen, który tworzy warstwę wewnętrzną, pozwala stworzyć niezbędny poziom gładkości powierzchni wewnętrznej i chronić rurę przed zgorzeliną i innymi osadami, dzięki czemu wewnętrzna średnica rury metalowo-plastikowej pozostaje niezmieniona podczas normalnej pracy warunki. Dzięki dwóm warstwom polimeru rdzeń aluminiowy jest niezawodnie chroniony przed tworzeniem się par galwanicznych z mosiężnymi i stalowymi elementami rurociągu. Dodatkowo warstwy polietylenu zmniejszają przewodność cieplną rur oraz intensywność tworzenia się kondensatu na ich powierzchni.

Metody gięcia kwadratowego profilu metalowego

Gięcie profilu o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, chociaż jest stosowane w przemyśle, wygięty profil metalowy jest bardziej pożądany w życiu codziennym.Podczas konstruowania podłóg szklarniowych wymagany jest profil łukowy, który można wykonać za pomocą prostego urządzenia. Zasada działania tego urządzenia polega na zwijaniu wyprofilowanego półfabrykatu przez system trzech obracających się rolek, z których dwie skrajne są nieruchome, a trzecia porusza się w kierunku wzdłużnym, ustawiając kąt gięcia.

Jeżeli konieczne jest uzyskanie mniejszego promienia krzywizny w profilu prostokątnym, należy zastosować nagrzewanie termiczne profilu metalowego palnikiem lub palnikiem gazowym z jednoczesnym oddziaływaniem fizycznym.

Ryż. 6 zagięć dźwigni w uchwytach ręcznych

Charakterystyka wyrobów metalowo-plastikowych

Główne cechy techniczne

• Grubość ścianki rury o średnicy 16 mm wynosi 2 mm, a rury o średnicy 20 mm 2,25 mm. Jednocześnie warstwa aluminium w takich produktach ma odpowiednio 0,2 mm i 0,24 mm.
• 1 metr bieżący rury 16 mm waży 115 g, rura 20 mm waży 170 g.
• 1 mb rury o średnicy 16 mm zawiera 0,113 litra cieczy, a rura 20 mm zawiera 0,201 litra.
• Współczynnik rozszerzalności rur metalowo-plastikowych wynosi 0,26x10-4 na 1 stopień.

Rozszerzalność cieplna metalu i tworzywa sztucznego jest o 10 mniejsza niż rur PEX

• Współczynnik chropowatości powierzchni wynosi 0,07.
• Takie rury charakteryzują się współczynnikiem przewodzenia ciepła równym 0,43 W/m*K.
• Połączenia klejone i spawane z aluminium wynoszą odpowiednio 70 i 57 N/mm2.
• Przy pęknięciu poprzecznym wskaźnik wytrzymałości wyniesie 2880 H.
• Minimalny promień gięcia ręcznej rury 16 mm wynosi 80 mm, a rury 20 mm 45 mm.
• Dyfuzja tlenu podczas pracy takich produktów charakteryzuje się wskaźnikiem równym 0 g/m3.

Charakterystyka techniczna rur o różnych średnicach

Dopuszczalna temperatura i ciśnienie

Ciśnienie, jakie mogą wytrzymać rury metalowo-plastikowe, należy omówić osobno:

Temperatura pracy mieści się w zakresie 0-95 stopni przy ciśnieniu w rurociągu 10 bar. Temperatura pracy jest ograniczona do 0 i 25 stopni, jeśli ciecz jest dostarczana pod ciśnieniem 25 bar.

• Maksymalne ciśnienie robocze przy górnym progu temperatury czynnika roboczego wynosi 10 bar.
• Naruszenie integralności rurociągu przy średniej temperaturze wewnątrz rury 20 stopni wynosi 94 bary.

Warunki, w których żywotność rur jest maksymalna

Jeśli temperatura i ciśnienie pozostają niezmienione, żywotność rur metalowo-plastikowych wynosi:

• przez 1 godzinę w t=20 stopni i minimalnym ciśnieniu 5,71 MPa,
• przez 1 godzinę w t=95 st. przy minimalnym ciśnieniu 3,3 MPa,
• przez 100 godzin w t=95 st. przy minimalnym ciśnieniu 2,93 MPa,
• przez 1000 godzin w t=95 st. przy minimalnym ciśnieniu 2,57 MPa.

Warto zwrócić uwagę na odporność na wysokie temperatury, jaką posiadają rury metalowo-plastikowe: właściwości produktów pozostają stabilne nawet przy krótkotrwałym ogrzewaniu do 110 stopni.