Obliczanie długości
Źle dobrany łącznik nie utrzyma izolacji termicznej. I będziesz musiał go oderwać wraz z dołączonymi arkuszami. Jak nie popełnić błędu i od razu obliczyć pożądaną długość?
Zadaniem kołka jest przymocowanie izolacji do ściany głównej. To jest miejsce, do którego musisz się dostać. W drodze na twardą powierzchnię leżą:
- Sam grzejnik
- Grubość kompozycji kleju (jeśli występuje).
Dodatkowo warto wziąć pod uwagę, że kołek musi wchodzić w ścianę na głębokość 50 mm.
W ten sposób obliczamy pożądaną długość za pomocą wzoru:
L = H + I + K + W.
Tutaj:
L to wymagana całkowita długość kołka;
H to grubość warstwy termoizolacyjnej;
K to grubość starego tynku lub kleju, na którym mocowana jest izolacja;
I - mocowanie kołka w betonowej/ceglanej/drewnianej podstawie ściany (minimum) 50 mm.
W - margines krzywizny ściany.
Na przykład, jeśli użyjesz pianki o grubości 50 mm i użyjesz cienkiej warstwy kleju - 5-10 mm, wystarczy kołek o długości 110 mm. Jeśli ściana jest płaska. Ale jeśli skos ściany sięga 50 mm, warto dodać ten wskaźnik, a wtedy potrzebujesz kołka 160 mm lub więcej. Jeśli zwiększymy warstwę izolacji termicznej do 100 mm, w drugim przypadku potrzebujemy 210 mm długości pręta.
Niuanse instalacji izolacji termicznej
Grzyby do mocowania płytek są mocowane po przygotowaniu podłoża i przyklejeniu do niego samego materiału. Prace prowadzone są w następującej kolejności:
- Na powierzchni pianki lub wełny mineralnej punkty lokalizacji przyszłych łączników zaznaczono z zalecanym odstępem nie większym niż 80 cm w poziomie, 30 cm w pionie. W przypadku izolowania termicznie podstaw o skomplikowanym kształcie lub stosowania pojedynczych elementów, warto wcześniej rozplanować rozmieszczenie kołków.
- W izolacji i ścianach wykonuje się otwór montażowy o średnicy nie większej niż 10 mm.
- Pieczarkę umieszcza się ręcznie, aż nasadka zostanie całkowicie dociśnięta do izolacji.
- Element dystansowy jest montowany wewnątrz aż do osiągnięcia maksymalnego oporu.
- Zamknięcie korka plastikiem (dla odmian z głowicą termiczną).
Po zakończeniu montażu wszystkich kołków, złącza są uszczelniane, kładzie się paroizolację, siatkę wzmacniającą i wykończenie zewnętrzne. Praca jest wykonywana po wyschnięciu kleju, trwa to 2-3 dni. Jeśli konieczne jest przymocowanie do drewna lub metalu, stosuje się specjalistyczne opcje wraz z plastikowym kołnierzem wspomagającym, proces instalacji w tym przypadku jest prawie nie do odróżnienia.
Do ważnych niuansów technologii należy dobór odpowiedniej długości produktów oraz obliczenie ich wymaganego zużycia na 1 m2. Konstrukcja jest uważana za niezawodną, gdy tuleja dystansowa jest zagłębiona w podstawę o co najmniej 4,5 cm, podczas pracy z porowatymi lub słabymi materiałami zaleca się zwiększenie tej wartości do 10 cm.
Ceny
| Marka | Fundacja | Podkładka D, mm | Wymiary mocowania, mm | Materiały obudowy | Gwóźdź | Cena, ruble |
| Bubel-grzybek do izolacji Tech-Krep | Beton, kamień, cegła, krzemian gazowy | 60 | 10×100 | Polipropylen | 2,5 | |
| To samo z termostatem | 16×100 | Polipropylen | Stal ocynkowana na biało | 9 | ||
| Z metalowym gwoździem | 12×100 | 5,6 | ||||
| Koelner z metalowym gwoździem i głowicą termiczną | 10×200 | Stal ocynkowana na żółto | 14 | |||
| Mankiet wzmacniający Rondol | Drzewo | 50 | — | — | 1,5 | |
| Łączniki teleskopowe TechnoNIKOL z wkrętem samogwintującym | Podstawa nośna dachu: blacha profilowana, beton, drewno | 10×200 | Polimer o wysokiej wytrzymałości | Używany z metalowymi wkrętami samogwintującymi TechnoNIKOL | 8,2 |
Koszt kołków do izolacji termicznej zależy od zaawansowania marki, jakości materiału do produkcji oraz wymiarów: długości tulei i przekładki oraz średnicy podkładki. Produkty z metalowym gwoździem kosztują dwa razy więcej niż polipropylenowe, łączniki z głowicami termicznymi kosztują o rząd wielkości droższe. Oszczędzanie nie jest zalecane, wpływa to na niezawodność mocowania, jedynym sposobem na obniżenie kosztów jest zakup hurtowy.
- Dom
- Przydatne artykuły
- Jak obliczyć liczbę kołków
Podstawowym zadaniem wszystkich osób zajmujących się przygotowaniem domu do całorocznego zamieszkania i ociepleniem jest dobór łączników do izolacji termicznej. Przy odpowiednim doborze łączniki pozwolą Ci zapomnieć o zużyciu ciepła na długo i mieć pewność, że izolacja termiczna ściśle przylega do elewacji. W innych przypadkach produkty po prostu nie będą w stanie bezpiecznie naprawić izolacji.
W zależności od rodzaju materiału użytego jako grzałka, do mocowania można zastosować następujące rodzaje produktów:
Specjalny gwóźdź do kołków na bazie tworzywa sztucznego. Łączniki tego typu charakteryzują się minimalną przewodnością cieplną. Dzięki plastikowej konstrukcji gwoździa produkty są lekkie i zachowują integralność izolacji termicznej podczas ocieplania budynku. Jednocześnie cena gwoździ do kołków jest znacznie niższa w porównaniu z alternatywnymi łącznikami. Kołek montażowy z plastikowym gwoździem dobrze sprawdza się podczas mocowania lekkiej izolacji.
Kołek elewacyjny do szybkiego montażu za pomocą metalowego gwoździa. Kołek montażowy do mocowania izolacji termicznej ma większą wytrzymałość. Maksymalne obciążenie, jakie może wytrzymać ten rodzaj mocowania, to aż 450 kilogramów. Jedyne wady to wysoka przewodność cieplna i konieczność ochrony przed korozją. Gwóźdź elewacyjny tego typu nadaje się również do pracy z ciężką izolacją i porowatym materiałem ściennym.
Plastikowe kołki dzielą się na nylon i polipropylen. Te pierwsze znajdują zastosowanie przy wykonywaniu izolacji termicznej do materiałów pełnych, pustych i drewnianych. To uniwersalna opcja montażu. Kołki polipropylenowe mogą wytrzymać znacznie większe obciążenie, średnio do 750 kilogramów. Mają więcej siły.
Urządzenie i schemat montażu
Z cech konstrukcyjnych kołka termoizolacyjnego należy zwrócić uwagę na jego system mocowania, składający się z kołka rozprężnego wyposażonego w krążek dociskowy i gwoździa ze specjalnym łbem. Jego dysk ma średnicę 60 mm, jego powierzchnia jest nieco szorstka.
Obecność otworów technologicznych zapewnia niezawodne mocowanie izolacji termicznej do powierzchni podstawy. Kształt strefy dystansowej ma optymalną trzyczęściową konstrukcję, co eliminuje możliwość wyciągnięcia kołka z otworu i zapewnia pewne mocowanie.
Łącznikiem jest kołek wbijany płytowo z gwoździem ocynkowanym lub gwoździem plastikowym. Służy do mechanicznego mocowania materiału izolacyjnego przy realizacji różnych rozwiązań systemów elewacyjnych, w szczególności do montażu elewacji „mokrych” i wentylowanych.
Schemat mocowania kołków
Zakres wbijanego kołka budowlanego obejmuje mocowanie materiałów termoizolacyjnych i okładzinowych podczas wykonywania prac przy izolacji ścian styropianem z betonu i cegły, a także ścian wykonanych z innych materiałów.
Aby wykonać prace instalacyjne, średnie zużycie kołków na 1 m2. m będzie około 5-6 sztuk. Ich dokładna liczba wymagana do instalacji jest obliczana.
Do wysokiej jakości mocowania materiałów termoizolacyjnych do ścian narażonych na duże ryzyko niekorzystnych warunków atmosferycznych można zastosować wysokiej jakości kołki OMAX z metalowym lub plastikowym gwoździem.
Izolacja - materiał jest luźny, porowaty i z reguły miękki. W rezultacie naprawiają to konkretnie: w przekładce, na kleju. Jednak przy wystarczająco obszernych pracach budowlanych konieczne jest zastosowanie specjalnych elementów złącznych - kołka do izolacji.
Kilka słów o ekstrudowanej piance polistyrenowej
Zanim przejdziemy do technologii izolacji zewnętrznej domu, zastanówmy się, czym jest penoplex. Muszę od razu powiedzieć, że bardziej słuszne jest nazywanie tego materiału ekstrudowaną pianką polistyrenową, ponieważ Penoplex to nazwa producenta tej izolacji.
Ekstrudowana pianka polistyrenowa wykonana jest ze zwykłego styropianu (styropianu). W wyniku specjalnej obróbki cieplnej uzyskuje wyższe, a wraz z nimi właściwości, które wpływają na technologię montażu i zakres materiału.
Te właściwości obejmują przede wszystkim:
- niski poziom wchłaniania wilgoci;
- gładka struktura.
Penoplex ma gładką strukturę
Z jednej strony pozwala to na wykorzystanie materiału w niesprzyjających warunkach eksploatacyjnych, w szczególności może być stosowany do izolacji elewacji. Ale z drugiej strony penoplex ma słabą przyczepność. Dlatego nie jest to nawet materiał elewacyjny, a tym bardziej nie jest przeznaczony do wykończenia „na mokro”.
Najczęstszym błędem początkujących jest to, że podczas izolowania elewacji pracują z piankowym tworzywem sztucznym w taki sam sposób, jak ze zwykłą styropianem. „Pomagają” w tym niektóre zasoby budowlane, o których nieszczęśni specjaliści piszą artykuły. Wynik tego podejścia jest wyraźnie widoczny na poniższym zdjęciu.
Na zdjęciu - wynik nieprawidłowego wzmocnienia pianką
Nie oznacza to jednak, że trzeba będzie zrezygnować z izolacji elewacji „na mokro” przy użyciu tworzywa piankowego. Technologia, którą omówię poniżej, pozwoli na wykonanie niezawodnego i trwałego wykończenia na tej izolacji.
Dla początkujących prawdopodobnie pojawia się pytanie, po co stosować piankę, jeśli można ją zastąpić pianką, która jest tańsza i ma dobrą przyczepność?
Faktem jest, że ekstrudowana pianka polistyrenowa ma kilka ważnych zalet w porównaniu z pianką polistyrenową:
- ma odpowiednio wyższą wytrzymałość, wykończenie elewacji jest trwalsze;
- jest materiałem paroprzepuszczalnym;
- przewodność cieplna jest niższa niż pianki.
Dlatego sensowne jest użycie penoplexu do „mokrego” wykończenia elewacji. Jeśli chodzi o izolację „suchą”, która jest stosowana do elewacji na zawiasach, procedura ta praktycznie nie zawiera żadnych cech.
Poniżej opowiem szczegółowo, jak ocieplić ściany od zewnątrz piankowym tworzywem sztucznym w obie strony.
Przykład wykończenia domu w technologii „mokra elewacja”
2 Cechy instalacji izolacji termicznej
Technologia montażu dowolnej izolacji płyty - styropian, styropian lub piankowy plastik, z kołkami typu grzybowego jest identyczna. Cała praca nad izolacją sprowadza się w rzeczywistości do następującego algorytmu:
- Przygotowanie izolowanej powierzchni;
- Montaż izolacji termicznej paneli na zaprawie klejowej;
- Mocowanie paneli za pomocą kołków;
- Obróbka połączeń izolacyjnych;
- Montaż folii izolacyjnej;
- Poszycie izolacji termicznej materiałem dekoracyjnym lub tynkowaniem.
Przed montażem ocieplenia konieczne jest przygotowanie podłoża - usunięcie tynku, naprawienie pęknięć i nierówności oraz odtłuszczenie.
Ponadto panele ze spienionego polistyrenu, polistyrenu lub tworzywa piankowego są sadzone na specjalnej kompozycji klejowej, która nie zawiera rozpuszczalników organicznych - toluenu i acetonu. Podczas montażu mieszanka klejowa musi być równomiernie rozprowadzona na całej tylnej powierzchni izolacji.
Aby uniknąć przesuwania się izolacji termicznej pod własnym ciężarem, pod pierwszym rzędem płyt montuje się profil metalowy, który pełni funkcję podpory.
Na koniec dnia wymaganego do wyschnięcia roztworu, grzyby służą do dodatkowego utrwalenia izolacji termicznej.
Do wiercenia otworów używa się wierteł, których średnica jest równa średnicy nogi, przy czym długość otworu powinna być o centymetr dłuższa od długości kołka, aby nie gromadził się w otworze pył zakłócać niezawodną fiksację.
Etapy mocowania izolacji termicznej za pomocą kołków
Przepisy i przepisy budowlane określają następujące normy dotyczące liczby używanych kołków:
- Aby przymocować izolację termiczną na ścianach wewnętrznych lub na elewacjach budynków parterowych, na każdy metr kwadratowy izolacji potrzeba pięć sztuk - 4 w rogach i jeden na środku panelu;
- Do montażu na narożnikach budynków - po 6 sztuk (grzyby są instalowane równolegle do siebie);
- Do mocowania na elewacjach budynków o wysokości od 8 do 20 m potrzeba 7 sztuk na 1 m² izolacji (równolegle + 1 pośrodku);
- Do mocowania na elewacjach budynków wielokondygnacyjnych o wysokości powyżej 20 metrów - 9 sztuk na metr kwadratowy izolacji termicznej.
Grzyby najlepiej umieszczać na styku pianki lub płyt piankowych, gdyż metoda ta nie prowadzi do znacznego zwiększenia otworów w izolacji termicznej, co negatywnie wpływa na jej skuteczność.
W przypadku konieczności zamontowania kołka-grzyka w metalowej powłoce z tektury falistej, do nogi kołka mocuje się wkręt samogwintujący, po czym przeciska się izolację termiczną tak, aby wkręt samogwintujący dotarł do izolowanej powierzchni.
Następnie za pomocą śrubokręta kołek z samogwintującą końcówką wkręca się w metal. Głębokość otworu na wkręt samogwintujący powinna wynosić co najmniej 10-15 milimetrów.
Po zakończeniu mocowania izolacji termicznej połączenia pomiędzy pianką lub płytami piankowymi są sklejane aluminiową taśmą wzmacniającą. Połączenia między podłogą lub sufitem a sąsiednimi panelami są uszczelnione pianką montażową.
Czasami dodatkowo tworzą ślepy obszar wokół domu. do menu
Odpowiedzi ekspertów
Źródła
- http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/dyubel/dlya-uteplitelya.html
- https://uteplix.com/materialy/dyubelya-dlya-krepleniya-uteplitelya.html
- http://UteplimVse.ru/dybely/gribok.html
Rodzaje i cechy elementów złącznych
Grupa ta dzieli się na kołki z tuleją rozsuwaną i teleskopowe, stosowane w połączeniu z wkrętami samogwintującymi. Pierwszy typ jest najczęstszy, rozszerzona strefa klinowania i pręt wewnętrzny w tym przypadku przechodzą przez płyty, tynk (jeśli występuje) i wnikają głęboko w ściany lub sufit na 4,5 cm lub więcej. Krawędź pręta dystansowego jest lekko wciśnięta w szeroki kapelusz w kształcie talerza, dociskając w ten sposób warstwę izolacji termicznej do płaszczyzny roboczej. Żywym przykładem są produkty TechnoNIKOL - polimerowe pręty rurowe z kołnierzem o średnicy 50 mm są bezpiecznie mocowane za pomocą głęboko wcinających się wkrętów samogwintujących wykonanych z trwałego metalu.
W zależności od materiału, z którego wykonano gwóźdź, rozróżnia się grzyby polipropylenowe do elementów złącznych, metalowych i z głowicą termiczną. Pierwsza grupa obejmuje kołki z szerokim łbem perforowanym, poszerzonym prętem z tworzywa sztucznego, o nośności nie większej niż 380 N. Stosowane są do lekkich rodzajów izolacji, eksploatowanych w temperaturach od -40°C do +80 do pionu powierzchnie i elewacje o solidnej podstawie , ich główne zalety to niska przewodność cieplna (nie więcej niż 0,004 W/m°C), dobra przyczepność do betonu, cegieł i bloków piankowych, odporność na korozję i przystępny koszt. Ale w przypadku gatunków o dużej gęstości lub przy planowaniu ochrony warstwy izolacyjnej ciężkimi materiałami budowlanymi, nie są one odpowiednie.
Grzyby, pękające metalowym gwoździem odpornym na uderzenia, o średniej wielkości 10 × 100 mm i nasadce o standardowej średnicy 60, wytrzymują obciążenia do 750 N. Są wybierane, jeśli konieczne jest zamontowanie do sufitu lub wykończenie elewacji ciężkimi płytami z wełny kamiennej. Ogólnie rzecz biorąc, są one gorsze od odmian tworzyw sztucznych pod względem odporności na korozję, ale w połączeniu z opcjami z dobrej jakości powłoką metalową utrzymują się przez długi czas. Ale ze względu na różnice we współczynniku przewodności cieplnej z samą izolacją tworzą mostki cieplne, co zmniejsza skuteczność izolacji zewnętrznej, wraz ze wzrostem liczby elementów złącznych ta wada jest bardziej wyraźna.
Optymalne właściwości pod względem odporności na korozję, nośności i eliminacji strat ciepła obserwuje się w kołkach z głowicą termiczną. Pręt stalowy w tym przypadku jest pokryty tworzywem sztucznym, produkty nie podlegają wpływom zewnętrznym. Zakres zastosowania jest niemal uniwersalny i obejmuje montaż dowolnych izolatorów termicznych do podstaw wykonanych ze zwykłego i lekkiego betonu, cegły, kamienia i drewna, nachylenie powierzchni roboczej nie ma znaczenia. Jedynym minusem jest wysoka cena.
Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze?
Zużycie łączników na 1 m2 uzależnione jest od rodzaju konstrukcji, jej wysokości oraz lokalizacji. Na zwykłych odcinkach elewacji wystarczy 4-5 sztuk, w narożach - 6, przy ociepleniu drugiego piętra budynków - 7, domów powyżej 20 m - 9.Oprócz wysokości uwzględnia się grubość i gęstość izolacji termicznej, obciążenie wiatrem i wagę przyszłego wykończenia. Dopuszczalne maksimum to 10 kołków na 1 m2, nie zaleca się jego naruszania ze względu na ryzyko mostków termicznych i nieekonomiczność.
Wybierając opcję dla styropianu, preferowane są odmiany z szorstkim kapeluszem od wewnątrz
Zwraca się uwagę na jakość wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego, w przypadku ryzyka przedostawania się opadów atmosferycznych do wewnątrz lub przy ocieplaniu budynków wysokościowych kupowane są najdroższe typy z metalową przekładką i plastikową głowicą termiczną. Cechy, które należy wziąć pod uwagę oprócz wytrzymałości na obciążenie, ciężar i wymiary obejmują zakres temperatur pracy, w północnych szerokościach geograficznych nie zaleca się stosowania produktów do izolacji zewnętrznej z plastikowym gwoździem ze względu na ryzyko pękania
Układ i całkowita liczba są przemyślane z góry, po wybraniu izolacji termicznej i obliczeniu grubości warstwy.
Odmiany elementów złącznych
Kształt produktu zależy od specyfiki mocowanego materiału: lekki i luźny izolator ciepła nie jest w stanie wytrzymać sztywnego mocowania. Plastikowa tarcza dociskowa niejako podtrzymuje izolację, a nie ją naprawia.
Łączniki mogą jednak różnić się rozmieszczeniem przekładki i materiałem produkcyjnym.
Przez projekt
Istnieją 2 główne opcje montażu.
- Bezrasporny - kołek nie jest zakończony sprzętem i nie jest potrzebny. Łączniki są wkładane do wywierconego otworu przez materiał termoizolacyjny. W ścianie lub suficie kołek jest utrzymywany przez występy konstrukcyjne.
- Przekładka - w tym przypadku jest gwóźdź lub śruba, która po skręceniu lub wbiciu rozrywa korpus pręta. Ten ostatni jest utrzymywany w materiale ściany dzięki sile tarcia.
Opcja ekspansji jest częściej stosowana przy mocowaniu do gęstego materiału - betonu, cegły pełnej, a opcja bez ekspansji jest odpowiednia dla betonu komórkowego.
Według materiału
Do produkcji kołka używane są tylko tworzywa sztuczne, ewentualnie śruba może być wykonana z tworzywa sztucznego lub metalu.
- Poliamid - lub nylon. Wytrzymały lekki materiał odpowiedni do montażu w każdej powierzchni: cegła, beton, drewno, pustak. Maksymalne obciążenie może osiągnąć 120 kg, pracując odpowiednio - 30 kg.
- Polipropylen - ma wyższą wytrzymałość, twardość, maksymalne obciążenie może osiągnąć 150 kg. Praca dla gęstego materiału wyniesie około 40 kg.
- Poliamid wzmocniony włóknem szklanym to stosunkowo nowy materiał, który nie jest znacznie gorszy od metalu, ale nie ma jego wady - wysokiej przewodności cieplnej.
Pręt dystansowy może być wykonany z tego samego tworzywa, w tym wzmocnionego tworzywa sztucznego, a także z metalu. Nośność tych ostatnich jest wyższa, ale nieco naruszają izolację termiczną.
Używany:
- stal ocynkowana - o grubości cynku co najmniej 6 mikronów;
- stal nierdzewna – elementy złączne są znacznie droższe, ale absolutnie odporne na korozję. Stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
O projekcie, jaki mają kołki do mocowania izolacji do ściany i innych powierzchni, przeczytaj poniżej.
Wersja konstrukcyjna
Dotyczy to kombinacji materiałów wykonawczych. Dostępne są 3 opcje:
- kołek i gwóźdź wykonane są z tego samego plastiku. Nie zaleca się łączenia różnych tworzyw sztucznych, ponieważ każdy z materiałów charakteryzuje się własnym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej;
- plastikowy kołek i metalowy pręt - siła mocowania jest oczywiście wyższa i sięga 1,9 kN. Jednak metal zbyt dobrze przewodzi ciepło i tworzy mostek termiczny w warstwie termoizolacyjnej;
- plastikowy kołek-grzybek do izolacji i metalowy pręt z głowicą termiczną - główka gwoździa jest pokryta nylonową nasadką. Sama śruba znajduje się wewnątrz korpusu pręta. W takim przypadku problem zimnego mostka znika.
O tym, jaki grzyb kołkowy do mocowania izolacji ma wymiary, przeczytaj poniżej.
O tym, jakie są grzyby kołkowe do izolacji, ten film powie:
Parametry
Nie ma artykułu GOST regulującego plastikowe kołki do izolacji. Obowiązują jednak wymagania dotyczące materiału poliamidowego do kołków budowlanych, a GOST dokładnie określa, która marka tworzywa sztucznego może być używana i dla jakich stref klimatycznych.
Łączniki wyróżniają się dużą długością: w końcu kołek musi wbijać się głęboko w ścianę przez dość dużą warstwę izolacji termicznej.
Pozostałe rozmiary różnią się bardzo nieznacznie:
- wielkość nasadki waha się od 45 do 90 mm średnicy;
- na plastiku są tylko 2 średnice pręta - 8 i 10 mm;
- długość produktu waha się od 40 do 400 mm.
Nośność zależy od wytrzymałości łączników i materiału ściany. Obciążenie waha się od 0,3 kN do 23 kN.
| 10*80 | 2 | 10*90 | 15 |
| 10*90 | 2,5 | 10*120 | 16,75 |
| 10*100 | 6 | 10*140 | 20 |
| 10*120 | 8 | 10*160 | 32,2 |
| 10*140 | 9,8 | 10*180 | 44,5 |
| 10*160 | 11, 25 | 10*200 | 57,5 |
| 10*180 | 13,8 | 10*220 | 62 |
| 10*200 | 14,5 | 10*260 | 81,3 |
| 10*300 | 105,5 |
Przeczytaj poniżej o mocowaniu płyt izolacyjnych za pomocą kołków talerzowych.
