Technologia łączenia rur azbestowo-cementowych

Do czego służą rury azbestowo-cementowe?

Cement azbestowy to trwały materiał ogniotrwały, który łączy w sobie właściwości azbestu i cementu. Azbest lub, jak to się nazywa, len górski, to grupa materiałów klasy krzemianowej, które wyglądają jak cienkie, mocne nitki. Te nici są używane jako rama, do której wlewa się lub układa inne materiały budowlane. W przypadku cementu azbestowego tym materiałem budowlanym jest cement.

Azbest wzmacnia materiały i chroni je przed ogniem. Istnieją dwa rodzaje azbestu: chryzotyl i amfibol. Pierwsza jest szeroko rozpowszechniona w Rosji, gdzie występują złoża azbestu. W budownictwie materiał ten jest używany od około pięćdziesięciu lat. Azbest amfibolowy był kiedyś powszechny w Europie, ale teraz został zakazany ze względu na jego negatywny wpływ na ludzkie zdrowie.

Rury azbestowo-cementowe przeznaczone są do tych konstrukcji, w których występuje woda, para lub gaz. Są w stanie wytrzymać wahania temperatury, a przy prawidłowym montażu wytrzymują wiele lat.

Opcja 1 nagrzewnica samochodowa

Oczywiście w sprawnym samochodzie nagrzewnica elektryczna 12 V jest delikatnie mówiąc bezużyteczna. Ale wszystko może się zdarzyć: zdarza się, że piec odmawia pracy w najbardziej „dogodnym” momencie, a entuzjasta motoryzacji siedzący w nieizolowanym metalowym pudełku staje twarzą w twarz z silnym mrozem. Może być również potrzebny domowy grzejnik 12 V, jeśli zepsuje się system ogrzewania tylnej szyby.

• zasilanie komputerowe;
• chłodnica (mały wentylator): można ją wyjąć z tego samego zasilacza;
• lutownica ze wszystkim, czego potrzebujesz do lutowania;
• drut;
• fragment kafelka;
• śruby M5 z nakrętkami o tej samej średnicy (8 sztuk);
• drut nichromowy.

Jeśli wszystko jest gotowe, możesz zacząć tworzyć domowy grzejnik.

Produkcja obudowy

Przede wszystkim należy rozebrać zasilacz komputera na podzespoły. Demontaż przeprowadzamy w całości: usuwamy płytkę elektroniczną mocowaną wkrętami samogwintującymi, chłodnicę oraz złącza i włączniki (w czasie pracy grzałki mogą stać się źródłem nieprzyjemnego zapachu).

Czy wiesz, że płomień świecy może być użyty do ogrzania pomieszczenia? Rozważ zasadę działania grzejnika świecowego, a także porozmawiaj o niuansach jego użytkowania.

Czy promienniki podczerwieni mogą być szkodliwe dla zdrowia? Poniżej znajdziesz odpowiedź na to pytanie.

Zadaliśmy sobie pytanie, co jest lepsze: konwektor czy grzejnik olejowy? Tutaj https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/obogrevateli/chto-luchshe-konvektor-ili-maslyanyj-obogrevateli.html podano charakterystyki porównawcze tych urządzeń dla różnych parametrów.

Produkcja elementów grzejnych

Aby wykonać element grzejny, nie trzeba „wymyślać koła na nowo”: w tej pojemności użyjemy spirali nichromowej - takiej samej, jak ta zainstalowana w dowolnym elemencie grzewczym. Nichrom (stop niklu i chromu) jest przewodnikiem, ale jednocześnie ma znaczną oporność elektryczną, więc gdy przepływa przez niego prąd elektryczny, bardzo się nagrzewa.

Spirale są wykonywane przez nawijanie drutu nichromowego na dowolnym cylindrycznym pręcie.

Ważne jest, aby dobrać rezystancję elementów grzejnych i schemat ich połączenia (równolegle lub szeregowo), aby grzejnik nie przeciążał pokładowej sieci elektrycznej. W przeciwnym razie pracy urządzenia będą towarzyszyć wszelkiego rodzaju niepożądane zjawiska, na przykład niedostateczne naładowanie baterii

W przeciwnym razie pracy urządzenia będą towarzyszyć wszelkiego rodzaju niepożądane zjawiska, na przykład niedostateczne naładowanie baterii.

Jako przykład rozważ markę samochodową Daewoo Sens.Zainstalowany w nim generator elektryczny jest zaprojektowany na prąd 70 A. W takich warunkach dopuszczalne jest stosowanie grzejnika elektrycznego, który pobiera prąd 10 - 15 A - takie obciążenie dla pokładowej sieci elektrycznej będzie prawie niedostrzegalny.

Gotowe spirale nichromowe należy przykręcić do wykończenia płytek za pomocą śrub M5 i tych samych nakrętek. Aby to zrobić, płytka będzie musiała zostać wywiercona.

Płytki z nagrzewnicami należy zamocować w obudowie z zasilacza w taki sposób, aby zamontowana na jej miejscu chłodnica nadmuchała ją wydmuchując do wnętrza samochodu ciepłe powietrze. W rezultacie otrzymujemy 12-woltowy termowentylator.

Aby zapobiec kruszeniu się materiału, w miejscu wiercenia należy przykleić do niego taśmę lub tynk, a wiertło powinno obracać się z minimalną prędkością.

Zespół grzałki

Na etapie montażu montowana jest chłodnica i pokrywa.

Następnie wszystkie przewody są podłączone do grzejnika.

Ich przekrój musi odpowiadać obliczonej sile prądu.

W drucie miedzianym na każde 10 A powinno przypadać 1 m2. przekrój mm, z aluminium - 1,25 m2. mm.

Nie myl średnicy rdzenia z jego polem przekroju - w przypadku drutów o małej średnicy wartości te są bardzo podobne.

Ponadto do obwodu urządzenia należy włożyć bezpiecznik, który ponownie wybiera się w zależności od obliczonej siły prądu.

Instalacja

Mimo skromnego napięcia grzałka domowej roboty pobiera imponujący prąd i dość mocno się nagrzewa. Aby uniknąć wypadków, należy je bezpiecznie zamocować, aby urządzenie nie spadło przypadkowo podczas jazdy samochodem.

Co bardziej opłaca się zrobić samemu lub zamówić

Instalacja kominowa zrób to sam

I tu pojawia się dylemat: z jednej strony kocioł na paliwo stałe (TT) jest bardzo podobny do tradycyjnego pieca. I okaże się, że zrobi dla niego komin. Tak myśli wielu właścicieli kotłów. Błędem byłoby jednak założenie, że ten biznes będzie prosty: kompetentne obliczenia, przemyślany projekt i wysokiej jakości instalacja są tutaj ważne, ponieważ od tego zależy życie i zdrowie wszystkich członków Twojej rodziny. Błędy w projekcie, luźne dokowanie - wszystko to może prowadzić do przedostawania się tlenku węgla do pomieszczenia. A to już jest bardzo niebezpieczne!

Dlatego, jeśli nie masz umiejętności zawodowych piecyka, lepiej nie brać pracy. A jeśli masz pewność co do swoich umiejętności lub konstrukcja komina nie jest zbyt skomplikowana, możesz zabrać się do pracy.

Lepiej zamówić obliczenia kominowe w firmie budowlanej, gdzie zrobią wszystko dobrze za Ciebie!

Szereg zastosowań

Rury azbestowo-cementowe znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach budownictwa. Na przykład znajdują zastosowanie w budowie kanalizacji, zarówno ciśnieniowej jak i bezciśnieniowej. Często służą również do zaopatrzenia w wodę, zarówno pitną, jak i techniczną. Takie rury można również wykorzystać do budowy systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Ponadto rury azbestowo-cementowe znajdują zastosowanie w rolnictwie. Tam są potrzebne podczas instalowania systemu melioracyjnego i konstrukcji odwadniających. W domach prywatnych przy ich pomocy buduje się studnie, wykorzystując je jako rury osłonowe. W budynkach mieszkalnych oprócz dostarczania wody i odprowadzania ścieków istnieje jeszcze jeden obszar zastosowania rur azbestowo-cementowych. To są rury na śmieci. Przeznaczone są zarówno do odpadów stałych, jak i płynnych.

Ze względu na ognioodporność zarówno samego azbestu, jak i konstrukcji, które go zawierają, takie rury są wykorzystywane do budowy kominów. Istnieje jednak kilka ograniczeń w tym obszarze zastosowania. Ogólnie cement azbestowy jest stosowany wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zapewnienia wodoodporności, odporności na ciepło, odporności na zużycie i trwałości.

Specyfikacje i produkcja produktów

W praktyce cement azbestowy jest betonem zbrojonym włóknami. Jego produkcja obejmuje następujące etapy:

• kruszenie surowców azbestowych uzyskiwanych z zakładów górniczych; spulchnianie azbestu z dalszym cięciem włókien; dodawanie wody do stosunku cementu do azbestu 85:15; wyprowadzanie powstałej pulpy na bęben o strukturze siatkowej; nawijanie folii na wałek do ciasta nadaj produktowi wymaganą grubość ścianki.

Produkcja produktów odbywa się wyłącznie pod ścisłą kontrolą zgodnie z GOST. Waga rury azbestowo-cementowej na 1 m wynosi od 6 do 11 kg. Na przykład waga produktów 300 mm jest mniejsza niż 500 mm.

Rura ciśnieniowa jest dostępna w długościach 3,95 lub 5 metrów.Jego obszar przepływu ma następujące wymiary: 100, 150, 200, 250, 300, 400 i 500 mm. Waga produktu waha się od 45 kg dla produktu 100 mm do 67 kg dla produktu 150 mm lub 19 kg dla produktu 300 mm.

Do aranżacji studni lub zsypów bardziej nadają się produkty o małej średnicy 100 i 150. Ich niewielka waga pozwala na ich instalację w prywatnych gospodarstwach domowych. Rury o średnicy 300 lub większej mają znaczną wagę i służą do układania rurociągów przemysłowych.

Podobnie jak inne produkty, rura ciśnieniowa 300 jest wodoodporna. Średnica 300 mm pozwala na szybki i tani montaż systemu.

Wyroby bezciśnieniowe produkowane są w odcinkach o długości 3,95 m, których średnica waha się od 100 do 200 mm.

BNT 100 waży 24 kg. Artykuły 150 ważą 37 kg. Bezciśnieniowa rura azbestowo-cementowa 200, której waga nie przekracza 64 kg, zapewnia czysty dopływ wody rurociągiem, dzięki czemu jej instalacja jest popularna w sferze gospodarczej.

O rurach azbestowo-cementowych

Szczególną uwagę należy zwrócić na normy rur azbestowo-cementowych GOST

Ważne jest, aby zrozumieć, że GOST dla rur azbestowo-cementowych reguluje następujące wymagania:

Ważne jest, aby zrozumieć, że GOST dla rur azbestowo-cementowych reguluje następujące wymagania:

1. Wymiary produktów są określone w GOST 539–80; Metody testowania konstrukcji opisano w GOST 11310–90.

Jeśli przestudiujesz informacje historyczne, okaże się, że w czasach ZSRR rura azbestowo-cementowa była materiałem ściśle finansowanym. Najczęściej stosowanie tych produktów ograniczało się do obiektów rekultywacyjnych. Jednocześnie nie istniały konstrukcje azbestowe, które byłyby wykorzystywane w budownictwie.

W połączeniu ze złączem, nie podatny na nacisk i nacisk

Drugi typ złącza to złącze bezciśnieniowe. Ten typ złącza jest w większości przypadków stosowany w systemach rurociągów podczas instalowania sieci kablowej, głównie w środowisku o dużej wilgotności.

Można to osiągnąć wiercąc w złączce dwa otwory, których średnica wynosi około 2 cm.

Przede wszystkim przed procesem instalowania elementów rurociągu na końcach łączonych części należy zaznaczyć miejsca położenia złącza. Jest to konieczne do centralizacji. W tym przypadku proces montażu złączki nie różni się, złączkę nakłada się na wcześniej przygotowaną rurę.

Rura powinna już znajdować się w rowie. Następnie musisz podać odprawę. Łączona rura wysuwa się precyzyjnie, aż uformuje się na około 5 mm.

W końcu zgodnie z wymaganiami część jest scentralizowana.

Aby zapewnić szczelność połączeń należy je zabezpieczyć specjalną taśmą. Szerokość taśmy wynosi około 7 cm.Następnie należy przesunąć część łączącą do wymaganego miejsca łączenia, śledząc otwory zgodnie z oznaczeniami i upewniając się, że łącznik łączy elementy dwóch łączonych produktów.

Aby stworzyć proporcjonalną szczelinę dla pierścieni, konieczne jest włożenie do sprzęgła specjalnych klinów wykonanych z drewna. Szczelina montażowa musi być uszczelniona włóknem uzyskanym z przerobu lnu. Konieczne jest uszczelnienie około jednej trzeciej szczeliny między czołem produktu a jedną z krawędzi złącza.

Do jednego z otworów należy wlać substancję pochodzenia organicznego w stanie stopionym. Należy to zrobić, aż substancja będzie widoczna w drugim z otworów.

W ten sposób wypełniona jest przestrzeń łącząca. Należy pamiętać, że po wylaniu masy należy pozostawić całą konstrukcję w bezruchu, nie ma możliwości wysuszenia masy palnikami lub suszarkami. Powinno samo twardnieć.

Alternatywnie proces łączenia można wykonać przy użyciu roztworu piasku i cementu. W tym przypadku charakterystyczną cechą instalacji jest brak konieczności wiercenia specjalnych otworów w złączu.

Cement chryzotylowy i wyroby ceramiczne

Rurociągi z cementu chryzotylowego są rodzajem wyrobów azbestowych. Ich produkcja właśnie się rozpoczęła. Różnica między tymi dwoma rodzajami materiałów polega na tym, że chryzotyl jest jak najbardziej bezpieczny dla zdrowia i środowiska.

Łącznik azbestowo-cementowy służy do łączenia rurociągów ceramicznych

Jest przypisywany do grupy substancji rakotwórczych, ponieważ po wejściu do organizmu pozostaje w nim przez długi czas, ponieważ jest z niego wydalany niezwykle powoli.

Montaż rurociągu między sobą polega na przecięciu linii. Piłowanie prowadzi do powstania piły, co powoduje, że produkty są szkodliwe. Podczas pracy z materiałem zdecydowanie zaleca się stosowanie respiratora.

To właśnie ze względu na patogenność działania amfibolu na organizm, chryzotop jest dziś używany. Sposób oznaczenia rury wskazuje, że wyroby z cementu chryzotylowego mają większą wytrzymałość. Na przykład BNT-100 nadaje się do systemów o małym obciążeniu, a BNT 150 jest wszechstronny i może być stosowany w dowolnym systemie.

Zastosowanie łączników azbestowych do łączenia rur azbestowo-cementowych

Do realizacji procesu związanego z łączeniem rur azbestowo-cementowych stosuje się złączki z tworzyw sztucznych do rur azbestowych. Ten rodzaj połączenia działa jako powszechna metoda łączenia ze sobą bezciśnieniowych rur azbestowo-cementowych.

Dzieje się tak w przypadku układania rurociągu przeznaczonego do kabli komunikacyjnych. Metodę stosuje się wyłącznie przy pracy z produktami rurowymi, których średnica sięga 100mm - 300mm. Jeśli ich instalacja odbywa się w suchym gruncie. Przed połączeniem złączy między rurami należy wykonać nagrzewanie termiczne złączki. Aby rozwiązać ten problem, rozgrzewanie trwa co najmniej 10 minut. Do tego celu wykorzystywana jest również woda, która nagrzewa się w zbiorniku i osiąga temperaturę 100°C.

Wymiary średnic wewnętrznych mają charakter poglądowy.

Ponadto jeden koniec złącza, który jest gorący, należy umieścić na rurze azbestowo-cementowej. Warto jednak wyjaśnić, że produkt układa się nieco wcześniej w miejscu jego przyszłej lokalizacji, niż wykonuje się jego połączenie. Po tym, jak przegroda wewnętrzna zacznie przeszkadzać w ruchu wyrobu, konieczne jest wprowadzenie wyrobu azbestowo-cementowego drugim końcem z przeciwnej strony aż do zatrzymania, co tworzy przegrodę wewnętrzną złącza.

Początkowo łączniki azbestowo-cementowe do rury o średnicy 500 mm są wciskane na koniec produktu rurowego. To z kolei powinno już znajdować się na swoim miejscu. Koniec złącza, wyposażony w występ, który ma tendencję do wystawania do wewnątrz, musi znajdować się w wystarczająco bliskiej odległości od końca produktu, który jest przeznaczony do połączenia. Łącznik musi być początkowo wciskany na produkt rurowy mocniej i dalej niż sugeruje to jego długość. Dalej jest układanie drugiej rury. W jakiej pozycji roboczej powinien znajdować się element łączący zaznaczamy ołówkiem za pomocą szablonu.

zgodnie z zewnętrzną średnicą rury

według grubości ściany

Złącze musi znajdować się w pozycji symetrycznej względem pozycji, w której znajduje się koniec połączonych produktów. Montaż pierścieni gumowych odbywa się dokładnie w płaszczyźnie prostopadłej do położenia osi podłużnej rurowego wyrobu azbestowo-cementowego. Ich pozycja nie może być przekrzywiona ani przekręcona. Rury poddawane są centrowaniu po nałożeniu na nie gąsienicy gumowej i kształtek. To, jak łatwo będzie wyciągnąć sprzęgło, zależy od właściwego wykonania centrowania produktów. W celu naciągnięcia sprzęgła dwurzędowego na przegub stosuje się zwykle podnośniki śrubowe.Centrowanie położenia rur i sprawdzanie dokładności odbywa się za pomocą sznurka i celownika. Są mocowane za pomocą zasypki i zagęszczane z obu stron ziemią. Łącząc wyroby azbestowo-cementowe złączką dwurzędową monitorujemy stopień wysuszenia łączących się końców rur. Ten wskaźnik jest ważny, aby uniknąć przesuwania się wzdłuż nich, co jest nieodłączne w uszczelnianiu gumowych pierścieni podczas dokręcania części łączącej.

Komin murowany zrób to sam do kotła na paliwo stałe

Sama konstrukcja rury nie jest trudna, zwłaszcza dla tych, którzy mieli już doświadczenie w pracy z takim materiałem.

Jednak podczas budowy ważne jest, aby wziąć pod uwagę pewne cechy, które stworzą niezawodną i trwałą konstrukcję. Skutecznie poradzi sobie ze skutkami kondensatu i opadów atmosferycznych.

Schemat komina ceglanego: główne elementy

Ważne: ceglany komin do kotła można zainstalować tylko podczas budowy domu, ponieważ taka rura będzie miała znaczną wagę i będzie wymagała solidnego fundamentu w swoim rdzeniu. Wysokość fundamentu powinna wynosić co najmniej 30 cm, a szerokość należy dobrać w oparciu o szerokość samej konstrukcji: fundament powinien przekraczać ją o 15-50 cm z każdej strony

Wysokość fundamentu powinna wynosić co najmniej 30 cm, a szerokość należy dobrać w oparciu o szerokość samej konstrukcji: fundament powinien przekraczać ją o 15-50 cm z każdej strony.

Jeżeli komin kotła stanie się częścią ściany zewnętrznej, fundament musi również wychodzić i stanowić dolny poziom fundamentu ściany.

• Do układania konieczne jest użycie cegieł ogniotrwałych M75 lub M50. Aby je naprawić, odpowiednia jest zaprawa cementowa lub mieszanka cementu i wapna. Komin wysokiej jakości można uzyskać, wykonując mur z opatrunkiem: upewniając się, że szwy poprzedniego rzędu zachodzą na siebie.
• Podczas wznoszenia konieczne jest przetworzenie wewnętrznej powierzchni i pozbycie się jej szorstkości.
• Lepiej wykończyć górną część komina dla kotła głowicą wystającą 10 cm poza ceglaną podstawę.

Pod głową możesz dodać otwory wentylacyjne, które zapobiegną wdmuchiwaniu powietrza. Muszą być umieszczone na dwóch przeciwległych ścianach lub z każdej strony.

Przestrzeganie tych zasad pozwoli ci samodzielnie stworzyć komin do kotła na paliwo stałe, niezależnie od tego, czy jest to prosta rura przechodząca przez dach, czy wchodząca w ścianę. Każda metoda projektowania ma swoje zalety:

• Komin przechodzący przez strych lub dach będzie oddawał ciepło do wszystkich pomieszczeń, przez które przechodzi, dlatego nadaje się do budynków dwukondygnacyjnych lub więcej. Ponadto jest łatwy w budowie.
• Komin przechodzący przez ścianę jest zwarty i bezpieczniejszy niż konwencjonalny komin.

↓ Koniecznie przeczytaj zalecany materiał na ten temat ↓

Przedmuchuje kocioł przez komin: co robić i jak zapobiegać

Schemat montażu metalowej rury oddymiającej

Wskazówka: Do wnętrza ceglanego komina na kocioł można włożyć metalową rurę, która ochroni ściany przed sadzą.

Wideo: wskazówki dotyczące wyboru i obliczania komina do kotła na paliwo stałe

Zatem kominy murowane do kotłów są najbardziej optymalne, jeśli porówna się złożoność, koszt i niezawodność konstrukcji. Dlatego po przestudiowaniu wszystkich niezbędnych informacji możesz kupić materiały i zacząć budować komin własnymi rękami.

Przeglądaj inne powiązane tematy

Obliczenia aerodynamiczne komina kotłowni z ciągiem naturalnym

Zrób to sam ceramiczny montaż komina, porady i wskazówki

Niezależne obliczanie przekroju i wysokości komina

Projekt komina do kotła na paliwo stałe

Nie ma znaczenia, jaki materiał wybierzesz do aranżacji systemu oddymiania. Wszystkie kominy do kotłów TT mają podobne

Struktura składająca się z następujących części:

• Rura lub komin to los o kształcie okrągłym lub prostokątnym, przez który produkty spalania przemieszczają się z kotła do środowiska zewnętrznego. Materiał rury musi być mocny i odporny na ciepło, aby wytrzymać wysoką temperaturę spalin.
• Kolektor kondensatu jest niezbędnym elementem komina. Wszyscy znają prawo fizyki: gdy gorące powietrze wchodzi w kontakt z zimnym przedmiotem, tworzą się małe cząsteczki wilgoci - kondensat. Osadzają się na ścianach powierzchni. Jak rozumiesz, kolektor kondensatu służy do usuwania nadmiaru wilgoci z systemu. Powstaje w górnej części układu oddymiania i może spływać, grożąc dostaniem się do wnętrza kotła. Dlatego kolektor montowany jest w dolnej części komina. W ten sposób kocioł i komin nie stykają się bezpośrednio, lecz są połączone ze sobą specjalnym trójnikiem.
• Przepustnica to specjalny zawór, który może blokować dostęp powietrza z kotła do instalacji. Zamyka się, gdy kocioł nie pracuje, aby ciepło nie uciekało do rury.
• Otwór rewizyjny - znajduje się bezpośrednio nad kolektorem kondensatu. To dzięki niemu wilgoć jest usuwana z systemu.

To jest ogólny projekt komina. Oczywiście może się to różnić w zależności od materiału. Np. komin stalowy posiada kompensator odkształceń liniowych - jest to jednostka utrzymująca wytrzymałość konstrukcji i jej szczelność. Faktem jest, że przy regularnym ogrzewaniu / chłodzeniu stalowy komin może „chodzić”, naruszając gęstość dokowania.

Montaż komina z rur azbestowych

Aby zbudować komin z rury azbestowej własnymi rękami, musisz:

• w pierwszym etapie przygotuj wszystkie materiały i narzędzia niezbędne do instalacji;
• zapoznaj się z instrukcją montażu i instalacji komina.

Praca przygotowawcza

Aby samodzielnie zmontować i zainstalować komin z rury azbestowo-cementowej do kotła gazowego, pieca lub kominka, należy przygotować:

• rury o odpowiedniej średnicy i długości;
• złączki i sznur azbestowo-cementowy do izolacji połączeń rurowych;
• żelbetowa lub ceglana podstawa komina;
• klamry mocujące;
• izolacja;
• przejściówka z rury kotłowej na rurę kominową. Z reguły grzejnik nie jest od razu podłączony do rur azbestowo-cementowych, co zwiększa poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• cięcie - specjalne urządzenie zainstalowane na kominie podczas przechodzenia przez podłogi domu;

Urządzenie do prowadzenia komina przez strop

penetracja dachu w celu bezpiecznego usunięcia rur na dach domu;

Urządzenie do wniesienia komina na dach

głowica, która ma chronić rurę przed opadami atmosferycznymi i jest instalowana na końcu komina;

Urządzenie do ochrony komina przed opadami atmosferycznymi

narzędzia pomiarowe, narzędzia do znakowania, wiertarka, śrubokręt, śrubokręt.

Jeżeli nie ma możliwości montażu komina ściśle w pionie, wówczas łuki kanałowe wyposażone są w rury ze stali nierdzewnej.

Montaż i instalacja

Główne etapy montażu:

1. zainstalowana jest podstawa komina;
2. na całej długości komina wykonuje się znakowanie i montaż łączników mocujących;
3. na grzejniku zainstalowany jest adapter, do którego przymocowana jest pierwsza rura azbestowo-cementowa do komina;

Prawidłowy sposób podłączenia rury do grzejnika

1. za pomocą złączy i sznura azbestowego montuje się komin;
2. gdy kanał przechodzi przez sufit, montuje się cięcie, a po przejściu przez dach instaluje się przejście. Zobacz wideo, jak prawidłowo zainstalować przepust dachowy;

1. komin kończy się montażem głowicy;
2. na całej długości komin jest mocowany do ścian za pomocą zacisków;

Mocowanie komina zaciskami

1. system oddymiania jest izolowany.

Izolacja komina wełną mineralną

Podczas budowy komina z rur azbestowo-cementowych zaleca się ścisłe przestrzeganie wszystkich zasad, które zwiększą poziom bezpiecznego użytkowania systemu.

Przygotowanie do montażu rurociągów

Połączenie rur azbestowo-cementowych w jakikolwiek sposób odbywa się wyłącznie na miejscu rurociągu, czyli bezpośrednio w przygotowanym wykopie. Wstępny montaż rurociągu i jego dalsze układanie jest surowo zabronione, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia połączeń i rozhermetyzowania systemu (wycieku).

Wykop pod rurociąg wykonuje się zgodnie z następującymi zasadami:

1. wymiary wykopu powinny być o 25-30 cm większe niż średnica układanych rur;
2. w proponowanych miejscach łączenia rur są wyposażone doły, których szerokość jest zbliżona do szerokości wykopu, długość wynosi 65–70 cm, a głębokość jest większa o 10–20 cm;
3. kształt wykopu należy dobrać tak, aby układane rury stykały się z gruntem na ¼ powierzchni. Zwiększy to żywotność rur azbestowych;
4. dno wykopu i wykopu musi być wyposażone w poduszkę z piasku o wysokości 7–10 cm, gęstość układania piasku powinna przekraczać 95%;
5. wykonywane jest cięcie i układanie rur na całej długości rurociągu (zgodnie ze schematem instalacji).

Jak prawidłowo ciąć rury azbestowe, zobacz wideo.

Wymagania dotyczące komina

Zalecamy dokładne zapoznanie się z instrukcją obsługi kotła przed przystąpieniem do budowy komina. Powinien wskazywać jasne wymagania dotyczące komina odpowiedniego dla konkretnego modelu. Jeśli nie znalazłeś takich informacji, możesz zrobić komin z materiału, który najbardziej Ci się podoba. Ale muszą być spełnione następujące wymagania:

Konstrukcja musi być pionowa - przyczynia się to do skutecznego usuwania gazu.

Pole przekroju rury musi koniecznie być większe lub równe polu przekroju rury wylotowej kotła. Mniej - nie ma mowy!

Wymagany jest montaż głowicy (deflektora). Jeśli Twój dach jest wykonany z materiału łatwopalnego, łapacz iskier jest koniecznością.

Ostrożnie wybierz miejsce montażu pałąka. Instalowany jest w obszarze cofki wiatrowej. Jak to znaleźć? Wizualnie poszukaj punktu znajdującego się najbliżej szczytu komina (kalenica dachu, drzewo itp.). W myślach narysuj linię od tego punktu do horyzontu pod kątem 45º. Czapkę należy umieścić powyżej tej linii.

Montaż komina jest dość prosty: jeden element po prostu wkłada się w drugi. Istnieją jednak 2 sposoby takiej instalacji:

- za pomocą kondensatu - tą metodą części wsuwa się w siebie w oparciu o kierunek przepływu kondensatu przez rurę. Ta opcja jest używana, jeśli w projekcie komina nie ma kolektora kondensatu. Jeśli tak, to część komina od kotła do kolektora jest zbudowana "kondensatem", a reszta - "dymem".

- wzdłuż dymu - jak zapewne już zrozumiałeś, w tej opcji elementy są montowane w kierunku ruchu produktów spalania.

Nie jest tajemnicą, że szybkość usuwania i uwalniania gorących gazów do środowiska zależy od siły trakcyjnej. Siła ciągu jest techniczną cechą samego komina, która świadczy o efektywności jego działania.

Na siłę ciągu mają wpływ takie parametry komina jak jego średnica, wysokość, wielkość przekroju.

- jeśli najwyższa część komina jest już wykonana, to dym szybciej wyjdzie z komina, co jest plusem.

- Maksymalna pionowość, czyli niewielka liczba gałęzi i poziomych, nachylonych odcinków, zwiększy przyczepność.

Jak określić sprawność komina?

Niska wydajność – jest to możliwe dzięki niepiśmiennej konstrukcji systemu, a także luźnemu łączeniu elementów. Zwykle zauważa się to już na etapie montażu, więc wszystko można naprawić na czas.W przeciwnym razie będziesz musiał zdemontować już zmontowany komin i ponownie go zamontować.

Wysoka wydajność - w tym przypadku podczas pracy kotła w rurach słychać słyszalne brzęczenie. Możesz użyć zasuwy, która może częściowo zablokować rurę, regulując w ten sposób intensywność usuwania gazu.