Miedziowanie w domu

Dlaczego potrzebujemy wyżarzania metali

Dokładny charakter procesu wyżarzania, któremu poddawany jest metal, zależy w dużej mierze od przeznaczenia wyżarzonego metalu.

Istnieje znacząca różnica w metodach wyżarzania pomiędzy wyżarzaniem w fabrykach, w których produkuje się ogromne ilości blachy, a wyżarzaniem w małym warsztacie samochodowym, gdzie tylko jedna część wymaga takiej obróbki.

Krótko mówiąc, obróbka na zimno to odkształcenie plastyczne poprzez zniszczenie lub zniekształcenie struktury ziarnistej metalu.

Podczas wyżarzania metal lub stop nagrzewa się do temperatury, w której następuje rekrystalizacja - powstawanie nowych ziaren zamiast starych - zdeformowanych i wydłużonych - ziaren - nieodkształcalnych i okrągłych. Następnie metal jest schładzany z określoną szybkością. Innymi słowy, kryształy lub ziarna w metalu, które zostały przemieszczone lub odkształcone podczas obróbki plastycznej na zimno, mogą odbudować się i powrócić do ich naturalnego stanu, ale w podwyższonej temperaturze wyżarzania.

Miedziowanie części w roztworze z elektrolitem

W przypadku części metalowych miedziowanie można wykonać w domu. Rozważ miedziowanie, z obniżeniem części do roztworu z elektrolitem. W tym celu musisz mieć:

• małe miedziane płytki
• kilka metrów drutu przewodzącego;
• źródło prądu o napięciu do 6 V;
• zaleca się również użycie reostatu do regulacji prądu i amperomierza.

Procedura operacyjna

• Jako ciecz, która dobrze rozpuszcza miedź, stosuje się konwencjonalny elektrolit. Możesz go kupić lub zrobić w domu. Będzie to wymagało 3 ml Kwas Siarkowy, na każde 100 ml wody destylowanej. Wymagany roztwór można uzyskać dodając do 20 g powstałego elektrolitu. siarczan miedzi.
• Przed rozpoczęciem procesu miedziowania część należy oczyścić papierem ściernym, aby usunąć warstwę tlenku z powierzchni.
• Następnie część odtłuszcza się gorącą sodą i myje czystą wodą.
• Przygotowany roztwór elektrolitu wlewa się do szklanego pojemnika o wymaganej objętości.
• Następnie opuszcza się tam dwie miedziane płytki na przewodzących drutach. Pomiędzy dwiema miedzianymi płytkami na podobnym drucie zawieszona jest część przeznaczona do miedziowania w domu. Należy upewnić się, że miedziane płytki i część są całkowicie zalane roztworem elektrolitu.
• W kolejnym etapie końce drutów z miedzianych płytek są połączone z dodatnim, a obrabiany przedmiot z ujemnymi zaciskami źródła prądu. Do utworzonego obwodu elektrycznego należy podłączyć szeregowo reostat i amperomierz. Czy po włączeniu prądu w obwodzie jest on ustawiany przez reostat w zakresie 15 mA na 1 cm? powierzchnia części.
• Po utrzymywaniu przedmiotu obrabianego w roztworze przez 15-20 minut należy wyłączyć zasilanie i wyjąć produkt z roztworu. W tym krótkim czasie powierzchnia części zostanie pokryta cienką warstwą miedzi. Grubość powłoki będzie zależeć od czasu trwania procesu miedziowania. W ten sposób możliwe jest uzyskanie miedziowania powierzchni dowolnego produktu warstwą 300 mikronów lub więcej.

Spawanie miedzi i jej stopów ze stalą. Jak spawać miedź i stal

W praktyce spawanie miedzi i stali odbywa się najczęściej w złączach doczołowych. W zależności od charakteru konstrukcji szwy w takim połączeniu mogą być zewnętrzne i wewnętrzne.

Do spawania mosiądzu ze stalą najlepsze jest spawanie gazowe, a do spawania miedzi czerwonej ze stalą najlepsze jest spawanie łukowe metalu.

Dobre wyniki uzyskuje się również przy spawaniu elektrodami węglowymi pod warstwą topnika oraz spawaniu gazowym pod topnikiem BM-1.Często w praktyce spawanie gazowe mosiądzu ze stalą odbywa się przy użyciu miedzi jako materiału wypełniającego.

Przygotowanie krawędzi spawanych o tej samej grubości metalu nieżelaznego i stali odbywa się w taki sam sposób jak przy spawaniu metali żelaznych.

Blachy o grubości poniżej 3 mm spawane są bez cięcia, a blachy od 3 mm z fazowanymi krawędziami.

Jeśli skos krawędzi jest niewystarczający lub jeśli na końcach spawanych części znajduje się brud, uzyskanie dobrej penetracji jest niemożliwe. Na tej podstawie przy spawaniu części o dużych grubościach, w których wykonany jest rowek w kształcie litery X, nie należy wykonywać tępienia.

Spawanie miedzi stalą jest zadaniem trudnym, ale całkiem wykonalnym przy napawaniu i spawaniu np. części urządzeń chemicznych, drutu miedzianego z blokiem stalowym.

Jakość spawania takich połączeń spełnia stawiane im wymagania. Wytrzymałość miedzi można zwiększyć wprowadzając do jej składu do 2% żelaza. Przy większej ilości żelaza siła zaczyna spadać.

Podczas spawania elektrodą węglową należy stosować prąd stały o bezpośredniej polaryzacji.

Napięcie łuku elektrycznego wynosi 40-55V, a jego długość to około 14-20mm. Prąd spawania dobierany jest w zależności od średnicy i jakości elektrody (węglowej lub grafitowej) i mieści się w zakresie 300-550A. Zastosowany topnik jest taki sam jak do spawania miedzi, skład tych topników jest podany na tej stronie.

Topnik wprowadzany jest do strefy spawania, wlewając go do rowka.

Metoda spawania jest używana „w lewo”.

Najlepsze wyniki podczas spawania miedzianych szyn zbiorczych ze stalowymi szynami zbiorczymi uzyskuje się podczas spawania łodzi. Schemat takiego spawania pokazano na rysunku. Najpierw krawędzie miedziane są podgrzewane elektrodą węglową, a następnie spawane z określoną pozycją elektrody i pręta wypełniającego (patrz rysunek). Prędkość spawania wynosi 0,25m/h. Spawanie miedzi z żeliwem odbywa się tymi samymi metodami technologicznymi.

Spawanie brązu niskostopowego o małej grubości (do 1,5 mm) ze stalą o grubości do 2,5 mm można wykonać z zakładką nietopliwą elektrodą wolframową w środowisku argonu na automatycznej maszynie drutem spawalniczym o średnica 1,8 mm podawana z boku.

W takim przypadku bardzo ważne jest skierowanie łuku na zakład od strony miedzi. Takie tryby spawania: natężenie prądu 190A, napięcie łuku 11,5V, prędkość spawania 28,5m/h, prędkość podawania drutu 70m/h

Miedź i mosiądz dobrze spawają się ze stalą za pomocą doczołowego zgrzewania iskrowego.

Przy tej metodzie spawania krawędzie stalowe są dość mocno nadtopione, a krawędzie z metali kolorowych są lekko nadtopione. Biorąc pod uwagę tę okoliczność i biorąc pod uwagę różnicę w oporach właściwych tych metali, należy przyjąć wysięg dla stali równy 3,5d, dla mosiądzu 1,5d, dla miedzi 1,0d, gdzie d to średnice prętów spawane.

Do zgrzewania oporowego doczołowego takich prętów zaleca się kij 2,5d dla stali, 1,0d dla mosiądzu i 1,5d dla miedzi. Opór właściwy opadów atmosferycznych przyjmuje się w zakresie 1,0-1,5 kg/mm2.

W praktyce często zachodzi konieczność przyspawania kołków o średnicy 8-12 mm z miedzi i jej stopów do stali lub stalowych kołków do wyrobów miedzianych.

Takie spawanie odbywa się prądem stałym o odwrotnej polaryzacji pod drobnym strumieniem klasy OSC-45 bez podgrzewania.

Kołki miedziane o średnicy do 12 mm lub mosiężne L62 o średnicy do 10 mm przy prądzie 400 A są dobrze przyspawane do stali lub żeliwa.

A kołki wykonane z mosiądzu marki LS 59-1 nie są używane do spawania.

Kołki stalowe są słabo przyspawane do produktów miedzianych i mosiężnych.

Elektrody do spawania miedzi

Do łączenia miedzi bez drutu elektrodowego stosuje się elektrody topliwe ze specjalną powłoką. Po stopieniu tworzy warstwę żużla, która chroni miejsce spawania przed kontaktem z powietrzem. Dodatki tworzące powłokę w połączeniu z metalem poprawiają jakość spoiny. Warstwa żużla spowalnia chłodzenie spoiny, co pomaga usunąć więcej gazów.

Nietopliwe elektrody węglowe i grafitowe są używane w połączeniu z drutem elektrodowym wymaganym do utworzenia szwu. Przy wyborze pamiętaj, że:

• przy ręcznym spawaniu miedzi kolor powłoki jest czerwony;
• gatunki z szarą powłoką przeznaczone są do metali nieżelaznych;
• metale ogniotrwałe gotuje się z niebieskimi elektrodami;
• z żółtą powłoką ze stali stopowej żaroodpornej.

Cechy procesu miedziowania stali w domu

Do produkcji miedzi w warunkach domowych konieczne jest spełnienie szeregu wymagań wynikających z samego procesu technologicznego, gdyż metoda zanurzeniowa wiąże się z użyciem elektrolitu. To rozwiązanie jest żrące, podlega parowaniu, a ponieważ podczas pracy będzie się również nagrzewać, parowanie będzie intensywne. W przypadku galwanizacji w domu należy zadbać o sprzęt ochronny i dobrą wentylację.

Galwanizacja miedzią w domu, pomimo dość prymitywnego sprzętu, daje jednak doskonałe wyniki. Ze wszystkich metali stal zapewnia najsilniejsze połączenie z folią miedzianą, dlatego podczas miedziowania stali uzyskuje się doskonałe, trwałe przewodniki prądowe. Pokrycie produktu stalowego folią miedzianą nada przedmiotowi bardziej atrakcyjny wygląd.

Wynik miedziowania

Miedziowanie stali z zanurzeniem w elektrolicie

Przed przystąpieniem do procesu miedziowania należy przygotować do tych prac dom, miejsce pracy, niezbędne materiały i środki ochrony indywidualnej. Następnie powinieneś przygotować obrabiany przedmiot. Warstewkę tlenków należy usunąć z jej powierzchni za pomocą cienkiego szmergla i cienkiej metalowej szczotki. Po zdjęciu folii część jest myta, odtłuszczana w ciepłej wodzie z mydłem i ponownie myta czystą wodą pod silnym ciśnieniem.

Schemat miedziowania stali w elektrolicie

W pojemniku (najlepiej szklanym) umieszcza się dwie miedziane płytki, połączone ze sobą elektrycznie. Płyty te są anodami i są połączone przewodem z plusem źródła prądu. Przewód jest podłączony do minusa źródła, połączonego z obrabianym przedmiotem, który jest katodą w tym obwodzie. W obwodzie anodowym znajduje się reostat do regulacji natężenia prądu i amperomierz do kontroli.

Przygotowany roztwór elektrolitu wlewa się do pojemnika, który zawiera siarczan miedzi, wodę destylowaną i kwas. Roztwór wlewa się w ilości wystarczającej do całkowitego pokrycia elektrod i obrabianego przedmiotu. Do obwodu przykładane jest napięcie, prąd jest ustawiany przez reostat z szybkością 15 mA na centymetr kwadratowy powierzchni części.

Po pół godzinie napięcie jest usuwane, miedziowana część jest usuwana z roztworu, uwalniana od przewodnika, dokładnie myta i suszona. Proces zakończony. Niezbędna uwaga: wszystkie operacje należy wykonywać w respiratorze, gumowych rękawicach i przy włączonej wentylacji.

Zgrzewarka do miedzi

Jednostki główne są definiowane jako jednostki półautomatyczne, automatyczne, argonowe, inwerterowe. Każde z urządzeń wykonuje pracę w inny sposób produkcji, jest wyposażone w charakterystyczne cechy.

1. Połączenie płyt miedzianych można wykonać za pomocą organów typu wolframu w środowisku argonu. Inwertery nowoczesnego typu zasilane są z sieci domowej, wyposażone w niezależny system chłodzenia i są lekkie.
2. W przypadku drutu stosowane są instalacje półautomatyczne. Istnieją różne węzły, w tym krajowe, które pod względem wydajności nie ustępują importowanym analogom.
3. Przewody miedziane są również połączone za pomocą falownika, główną cechą jest oszczędny, niski pobór mocy. Ochrona przed przywieraniem, gorącym startem pozwoli początkującemu mistrzowi na obsługę bez wcześniejszego przeszkolenia.

Domowa spawarka do spawania elektrodami węglowymi

Do użytku domowego najlepszym wyborem jest jednostka o mocy do 3,5 kW. Moc wyjściowa jest wystarczająca do podłączenia miedzi o grubości 5 mm. Mechanizmy o niskich zasobach nie zaszkodzą domowej sieci elektrycznej, zapobiegną awarii urządzeń.

Przygotowanie do patynowania

Jak w przypadku każdej pracy z chemikaliami, bezpieczeństwo musi być najwyższym priorytetem. Większość związków używanych do czernienia jest bardzo toksyczna. Emitowane opary mogą być niebezpieczne dla zdrowia w przypadku uwolnienia do atmosfery. Istnieją pewne standardowe zasady, których nie należy lekceważyć:

• konieczne jest przechowywanie substancji w specjalnych probówkach, szczelnie zamkniętych korkami do plombowania;
• trzymaj roztwory poza zasięgiem dzieci;
• proces musi odbywać się w specjalistycznej szafie z wbudowaną wentylacją (drzwi szafy powinny być lekko uchylone).

Przed obróbką materiał należy dokładnie umyć, oczyścić i odtłuścić, aby uzyskać jak najlepszy efekt.

Patynowanie, utlenianie miedzi i innych metali

Utlenianie i patynowanie - te pojęcia nie są synonimami, konsekwencje każdego z tych procesów różnią się w kolejności od siebie.

Utlenianie miedzi - tworzenie tlenków i tlenków na powierzchni metalu w wyniku jego interakcji z pierwiastkami zawierającymi tlen i innymi niektórymi odczynnikami chemicznymi.

Patynowanie - tworzenie cienkiej warstwy związków chloru i siarki poprzez poddanie metalu działaniu odpowiednich związków. Oba procesy prowadzą do zmiany koloru materiału, co w warunkach naturalnych wymagałoby znacznego czasu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące topienia miedzi

Wytop miedzi, jeśli przygotujesz wszystko, co niezbędne do realizacji takiego procesu technologicznego i prawidłowo podejdziesz do jego realizacji, pozwala na wytwarzanie wyrobów miedzianych zarówno do celów dekoracyjnych, jak i czysto praktycznych, nawet w domu.

Do topienia miedzi potrzebne będą następujące narzędzia, sprzęt i materiały:

• piec muflowy (najlepiej z regulowaną temperaturą grzania);
• tygiel, w którym topi się miedź (do topienia miedzi służą tygle wykonane z gliny ceramicznej lub ogniotrwałej);
• szczypce, za pomocą których gorący tygiel zostanie usunięty z pieca;
• hak (może być wykonany ze zwykłego drutu stalowego);
• odkurzacz domowy;
• węgiel drzewny;
• forma, w jakiej zostanie wykonany casting;
• palnik gazowy i klakson.

Najmniej zanieczyszczeń znajduje się w miedzi elektrycznej

Krok pierwszy

Miedź w stanie pokruszonym umieszczana jest w tyglu. Należy pamiętać: im mniejsze kawałki metalu, tym szybciej się topi. Tygiel po napełnieniu miedzią umieszczany jest w piecu, który za pomocą regulatora temperatury musi zostać podgrzany do wymaganego stanu. W drzwiach seryjnych pieców muflowych koniecznie znajduje się okno, przez które można obserwować proces topienia.

Okienko pozwoli Ci kontrolować proces bez ponownego otwierania drzwi, a tym samym nie obniżać temperatury w piekarniku

krok drugi

Po stopieniu całej miedzi w tyglu należy ją wyjąć z pieca za pomocą specjalnych szczypiec. Na powierzchni koniecznie znajduje się warstwa tlenku, którą należy przenieść na jedną ze ścian tygla za pomocą stalowego haka. Roztopiony metal, po uwolnieniu jego powierzchni z warstewki tlenkowej, należy jak najszybciej i jak najdokładniej wlać do przygotowanej wcześniej formy. Szczegóły i zasady wykonywania tej procedury dobrze pokazuje film, który można łatwo znaleźć w Internecie.

Konieczne będzie bardzo szybkie wlanie metalu do form, jeśli wybrana metoda podgrzewania nie zapewni pożądanej temperatury.

Krok trzeci

W przypadku, gdy nie masz do dyspozycji pieca muflowego, możesz podgrzać tygiel z miedzią za pomocą palnika gazowego, umieszczając go pionowo pod dnem zbiornika

Jednocześnie ważne jest, aby płomień palnika gazowego był równomiernie rozłożony na całej powierzchni dna tygla.

Krok czwarty

Jeśli w domu konieczne jest topienie niskotopliwych stopów na bazie miedzi (mosiądz i niektóre), to zwykłą lampę lutowniczą można wykorzystać jako urządzenie grzewcze, umieszczając ją również pionowo pod dnem tygla. Podczas topienia wykonywanego tą i poprzednimi metodami powierzchnia stopionego metalu będzie aktywnie oddziaływać z tlenem, co doprowadzi do intensywnego utleniania. Aby zmniejszyć intensywność utleniania, roztopioną miedź można posypać kruszonym węglem drzewnym.

Topienie miedzi za pomocą lampy lutowniczej w domowym piecu

Krok piąty

Jeśli twój domowy warsztat ma kuźnię, może być również używany do topienia miedzi, mosiądzu lub brązu. W tym przypadku tygiel z pokruszonym metalem umieszcza się na warstwie rozgrzanego do czerwoności węgla drzewnego. Aby proces nagrzewania i topienia przebiegał intensywniej, do strefy spalania węgla można doprowadzać powietrze, do czego nadaje się konwencjonalny odkurzacz, który działa nie na wciąganie, ale na wdmuchiwanie. W przypadku korzystania z odkurzacza, na jego wężu należy wykonać metalową końcówkę z otworem do wydmuchiwania o małej średnicy.

Proces topienia będzie jeszcze wydajniejszy w piecu gazowym

Wybierając piec muflowy do operacji odlewania miedzi i jej stopów, należy zwrócić uwagę na reżim temperaturowy, jaki może zapewnić takie urządzenie. W zależności od rodzaju topionego metalu piec taki powinien zapewniać następujące temperatury grzania:

• miedź - 1083°;
• różne gatunki brązu - 930–1140°;
• mosiądz - 880-950°.

Możliwe, że sam zdecydujesz się zrobić piec do topienia, oglądając wideo.

Zwykła miedź, która w swoim składzie chemicznym nie zawiera żadnych dodatków stopowych, nie ma dobrej płynności w stanie stopionym, dlatego nie nadaje się do odlewania produktów o złożonej konfiguracji i małych rozmiarach. Do tych celów najlepiej jest użyć mosiądzu i wybrać stop, którego powierzchnia jest jaśniejsza (wskazuje to, że mosiądz tej marki ma niższą temperaturę topnienia).

Cel patynowania

Głównym celem stosowania zaciemnionej miedzi jest nadanie efektu postarzania obrabianemu metalowi. W starożytności większość przedmiotów (monety, figurki, różne pamiątki, artykuły gospodarstwa domowego) była wykonana z tego materiału. Docierając do naszych czasów, przedmioty przeszły pewne przeobrażenia - procesy oksydacyjne zmieniły kolor i ogólny wygląd tych rzeczy, tworząc wszelkie ślady starożytności, a tym samym wartość.

W dzisiejszych czasach patynowanie miedzi odbywa się sztucznie, ale przyświeca im jeden cel - nadać rzeczom rzadki wygląd, przyciągnąć uwagę, wzbudzić chęć jej zakupu.

Charakterystyka miedzi

Miedź jest jednym z pierwszych metali, które człowiek nauczył się wydobywać i przetwarzać. Produkty z miedzi i jej stopów stosowano już w III wieku p.n.e., o czym świadczą dane historyczne oraz wyniki wykopalisk archeologicznych. Powszechne stosowanie miedzi było w dużej mierze ułatwione dzięki temu, że można ją dość łatwo przetwarzać różnymi metodami mechanicznymi. Ponadto można go łatwo stopić.

Miedź, której powierzchnia wyróżnia się wyraźnym żółtawo-czerwonym kolorem, ze względu na swoją miękkość, może być łatwo przetwarzana przez odkształcenie plastyczne. Powierzchnia miedzi, gdy wchodzi ona w interakcję z otaczającym powietrzem, pokryta jest warstwą tlenku, który maluje ją na tak piękny kolor.

Techniczne gatunki miedzi i ich skład chemiczny

Duże znaczenie mają takie cechy miedzi, jak przewodność elektryczna i cieplna, w których zajmuje drugie miejsce wśród wszystkich metali, ustępując tylko srebru. Ze względu na te właściwości produkty z niego wykonane są aktywnie wykorzystywane w przemyśle elektrycznym, a także w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie szybkiego odprowadzenia ciepła z nagrzanego obiektu.

Kolejnym ważnym parametrem miedzi, który bezpośrednio wpływa na ilość energii i pracy zużywanej przy wytwarzaniu z niej produktów, jest temperatura topnienia. W przypadku czystej miedzi temperatura, w której metal przechodzi ze stanu stałego w ciekły, wynosi 1083°. Jeśli zmieszasz miedź z cyną i uzyskasz brąz, wówczas temperatura topnienia takiego stopu wyniesie już 930–1140 °, w zależności od zawartości w nim głównego dodatku stopowego. Taki jak mosiądz, który uzyskuje się przez dodanie cynku do metalu nieszlachetnego, ma jeszcze niższą temperaturę topnienia, która mieści się w zakresie 900–1050 °.

Właściwości elektryczne miedzi w 20°

Jeśli zdecydujesz się na wdrożenie w domu takiego procesu technologicznego, jak ważne jest poznanie jeszcze jednego parametru - jego temperatury wrzenia. W temperaturze 2560 ° miedź zaczyna dosłownie wrzeć, co wyraźnie widać na filmie z tego procesu.

Pojawianiu się bąbelków na powierzchni ciekłego metalu i powstawaniu w nim gazu aktywnego sprzyja uwalniany z miedzi węgiel w wyniku jej utleniania, do którego dochodzi podczas silnego ogrzewania.

W zależności od technologii topienia na powierzchni wlewka miedzi mogą pozostać płytkie pory, które można łatwo usunąć przez szlifowanie.

Jak topić miedź w domu?

Przedmioty wykonane z miedzi, a także różne produkty, w których jest ona zawarta, znajdują szerokie zastosowanie w życiu codziennym. Dlatego wielu zadaje dość standardowe pytanie: „Jak samemu stopić miedź?”

Mając wyobrażenie o tej technologii, ludzie nauczyli się wykonywać różne przedmioty z czystego metalu, a także otrzymywanych z niego stopów - brązu i mosiądzu.

• 1 Temperatura topnienia
• 2 Topienie miedzi

Temperatura topnienia

Topienie to proces charakteryzujący stopniowe przechodzenie metalu ze standardowego stanu stałego do płynnej konsystencji. Każdy związek metalu lub metal w czystej postaci ma swoją własną temperaturę, pod wpływem której zaczyna się topić.

Ważnym czynnikiem w tym przypadku są zanieczyszczenia zawarte w składzie stopionego związku.

Tak więc miedź zaczyna się topić w temperaturze 1083 stopni Celsjusza. Jeśli doda się do niego cynę, temperatura topnienia zmniejszy się i wyniesie około 930-1140 stopni Celsjusza.

W tym przypadku taka fluktuacja wynika z ilości cyny zawartej w stopie. Związek miedzi i cynku topi się w jeszcze niższej temperaturze - 900-1050 stopni. Ogrzewanie dowolnych metali wiąże się ze stopniowym niszczeniem sieci utworzonej z wielu kryształów.

Przy ogrzewaniu temperatura topnienia wzrasta do maksymalnego wymaganego poziomu, następnie jego wzrost zatrzymuje się i pozostaje na osiągniętym poziomie, aż cały metal zostanie stopiony, po czym zaczyna się zmniejszać.

Chłodzenie to odwrotny proces zmiany temperatury. W miarę ochładzania spada i „zamarza” na pewnym poziomie, aż metal całkowicie stwardnieje.

W ten sposób węgiel wydobywa się z miedzi podczas procesu wrzenia, powstałego w wyniku utleniania i bliskiego kontaktu z powietrzem.

Topienie miedzi

Technologia topienia miedzi była szeroko stosowana od czasów starożytnych, kiedy ludzie używali ognia do topienia metalu do produkcji strzał, grotów i innej broni oraz artykułów gospodarstwa domowego.

Możliwe jest również topienie miedzi w domu. Do tego będziesz potrzebować:

• Tygiel, w którym topi się miedź, oraz szczypce potrzebne do wyjęcia tygla z pieca lub wyjęcia go z ognia.
• Węgiel drzewny.
• Piec muflowy (lepiej jest w nim regulować temperaturę grzania).
• Klakson.
• Zwykły odkurzacz.
• Forma, do której wlewa się stopiony płyn.
• Haczyk wykonany z drutu stalowego.
• Palnik gazowy, jeśli nie ma pieca muflowego.

Algorytm topienia obejmuje kilka kroków krok po kroku:

Zmiel metal i wlej do tygla. Co więcej, im mniejsze fragmenty, tym szybciej osiąga stan stopiony. Tygiel wstawiamy do pieca nagrzanego do najwyższej możliwej temperatury niezbędnej do rozpoczęcia procesu topienia (tu przy okazji potrzebny będzie regulator temperatury). Wiele pieców muflowych ma wycięte okno w drzwiach. Dzięki niemu możesz bezpiecznie monitorować proces.
Po osiągnięciu ciekłego, ostatecznie roztopionego stanu miedzi, tygiel za pomocą szczypiec należy jak najdokładniej wypróbować i jak najszybciej wyjąć z pieca. Na powierzchni płynnej substancji utworzy się film, przesuń go do krawędzi tygla za pomocą drucianego haczyka. Wyczyszczony z folii metal jak najszybciej przelej do przygotowanej wcześniej formy.
Jeśli nie ma pieca muflowego, miedź można przetopić za pomocą konwencjonalnego palnika gazowego. Ale wtedy miedź będzie w bliskim kontakcie z powietrzem, a sam proces utleniania będzie znacznie szybszy. Dlatego, aby zapobiec tworzeniu się grubej warstwy na powierzchni metalu, miedź, gdy osiągnie stan ciekły, posypuje się pokruszonym węglem drzewnym.

Za pomocą kuźni można również topić miedź i jej stopy. W tym celu należy dobrze podgrzać węgiel drzewny i postawić na nim tygiel z metalem (wstępnie zmielić miedź). Aby przyspieszyć proces nagrzewania, na węglu skieruj odkurzacz włączony w trybie nadmuchu

Szczególną uwagę należy zwrócić na końcówkę rury. Musi to być metal, bo plastik stopi się pod wpływem wysokiej temperatury.