Jak podłączyć rury bez spawania

Połączenia za pomocą rozłączalnych metod

Absolutnie wszystkie połączenia rurowe można podzielić na dwa główne typy:

1. Zdejmowane połączenia.
2. Połączenia stałe.

Wybór typu połączenia uzależniony jest od materiału, z którego wykonane są rury. Odłączane połączenia z kolei dzielą się na:

1. Sprzęganie.
2. Kołnierzowe.
3. Gwintowany.

Pierwsze dwa typy są uważane za przykłady połączenia bezgwintowego.

Bezgwintowe połączenie kołnierzowe

Bezgwintowe połączenie kołnierzowe jest używane do połączeń rur PVC. Wykonany jest z żeliwnych łączników kołnierzowych z gumową uszczelką. Kolejność kroków podczas wykonywania połączenia kołnierzowego jest następująca:

1. Na skrzyżowaniu konieczne jest przecięcie rury; nie możesz wykonać fazki, ale

   krój powinien być bez żadnej wady.

2. Na rozcięcie zakładany jest luźny kołnierz.
3. Następnie zakłada się gumową uszczelkę, tak aby wystawała 10 cm z nacięcia.
4. Na uszczelkę nakładany jest kołnierz i mocowany do niego śrubami wyposażonymi w przeciwkołnierze.
5. Śruby są mocowane bez większego wysiłku fizycznego.

Połączenie bezgwintowe

Podczas naprawy rurociągu oraz do łączenia rur ciśnieniowych i bezciśnieniowych stosuje się złączki rurowe. Sprzęgło jest montowane w następującej kolejności:

1. Końce są ścięte pod kątem prostym.
2. Złącze nakładamy na złącze, jego środkowa część powinna znajdować się dokładnie na styku rur.
3. Na rurze należy umieścić oznaczenia wskazujące położenie złącza.
4. Łączone końce i sprzęgło są od wewnątrz pokryte specjalnym smarem.
5. Jedna z rur jest wsuwana w drugą do granic możliwości.
6. Konieczne jest łączenie rur tak, aby były równomierne w osi podłużnej; złączkę nakłada się na drugą rurę zgodnie ze znakami naniesionymi na nią na początku instalacji.

Zalety i wady spawania półautomatycznego bez gazu

Zastosowanie spawania półautomatycznego bez gazu, w porównaniu z tradycyjną technologią w środowisku gazu obojętnego lub aktywnego pochodzącego z butli, ma zarówno plusy, jak i minusy. Zalety to:

• mobilność sprzętu - nie ma potrzeby stosowania nieporęcznej butli z gazem i dodatkowych węży;
• brak konieczności ciągłego tankowania butli i związanych z tym kosztów ekonomicznych;
• możliwość uformowania dokładniejszego szwu;
• możliwość bezpośredniej obserwacji procesu spawania (poprzez maskę ochronną);
• możliwość wpływania na parametry łuku i strukturę chemiczną spoiny poprzez zastosowanie topnika z różnymi wypełnieniami.

Wśród niedociągnięć półautomatycznego spawania bez gazu doświadczeni spawacze zauważają:

• znaczna cena elektrody drutowej z topnikiem;
• potrzeba delikatnego działania drutu ze względu na jego kruchość;
• trudność wyboru optymalnego trybu spawania - zależy to od składu chemicznego topnika;
• potrzeba oczyszczenia szwu z żużla;
• potrzeba półautomatycznej spawarki z możliwością zmiany polaryzacji.

Jednym z najbardziej obiecujących obszarów w tej dziedzinie jest spawanie półautomatyczne bez gazu.

Bardzo popularne jest spawanie półautomatyczne bez gazu w domu. Niezbędny sprzęt, wysokiej jakości i niedrogi, można łatwo znaleźć w wyspecjalizowanych sklepach. Brak obszernej butli z gazem sprawia, że ​​proces spawania jest znacznie wygodniejszy, a jakość pracy pozostaje wysoka. Ale początkujący spawacz musi wziąć pod uwagę wysoki koszt drutu proszkowego i zasięgnąć wstępnej porady doświadczonego specjalisty.

Powiązane wideo: Spawanie drutem proszkowym bez gazu

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Wybór elektrod

Do spawania stali nierdzewnej inwerterem DC dopuszcza się stosowanie elektrod z powłoką bazową na bazie węglanów wapnia i magnezu. Popularne marki krajowe to OZL-8 i TsL-11. Są niedrogie, ale do pracy wymagane jest doświadczenie. Elektrody są podatne na sklejanie, nie trzymają dobrze łuku, jednak szwy uzyskuje się o wystarczających właściwościach antykorozyjnych.

Najlepsze wyniki uzyskuje się, gdy do pracy zostaną wybrane uniwersalne elektrody z powłoką rutylową. Spawają na popularnych gatunkach stali nierdzewnej na prąd stały i przemienny. Elektrody OK 67.60, które są produkowane przez szwedzką firmę ESAB, są uznawane za najlepsze. Łatwo się zapalają, stabilnie utrzymują łuk, a ilość rozprysków stopionego metalu jest zmniejszona. Pracując ze znakami rutylowymi, nawet początkujący postawi mocny szew.

Przy spawaniu ręcznym należy pamiętać, że żużel chłodzący zaczyna samoistnie się odbijać. Dlatego w tym czasie musisz znajdować się w bezpiecznej odległości, aby nie dostał się do oczu lub na otwarte obszary skóry.

Konfiguracja maszyny

Przed spawaniem stali nierdzewnej inwertorem należy ustawić ustawienia przełącznikami na panelu czołowym zgodnie z parametrami łączonych elementów. Wartość napięcia i prądu w zależności od grubości części określa się zgodnie z tabelą:

grubość metalu, mm	Średnica elektrody, mm	Napięcie, V	Aktualna wartość, A
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Podczas wykonywania spawania łukiem argonowym i spawania półautomatycznego przepływ gazu jest regulowany w zakresie 6 - 12 l / min. Prędkość podawania drutu jest ustawiana za pomocą przełącznika trybu. Im jest większy, tym mniejsza głębokość penetracji.

Jak podłączyć rurę wodną bez spawania i gwintowania?

» Artykuły » Jak zatkać rurę wodną bez spawania i gwintowania

Metody blokowania

Korek gwintowany do rur stalowych

Najłatwiejszym i najbardziej niezawodnym sposobem uszczelnienia rur jest przygotowanie gwintu na ich końcu i zamontowanie korka o odpowiedniej średnicy.

Niektórzy rzemieślnicy domowi radzą w takiej sytuacji zastosować metalową śrubę o odpowiednim rozmiarze, którą wbija się w otwór, a następnie wyparza po obwodzie rury.

Jednak zastosowanie tych technik jest możliwe tylko w przypadku zadowalającego stanu końcówki metalowej rury.

W przypadku, gdy stan zablokowanego obszaru zostanie oceniony jako „zniszczony”, nie będziesz mógł skorzystać z powyższych opcji. W tej sytuacji stosuje się sprawdzoną „staromodną” metodę, która polega na wbiciu w otwór rury drewnianego kołka o odpowiednim rozmiarze (tzw. „chopik”).

Zaleca się wykonanie takiej „korka” z wodoodpornego drewna, które jest impregnowane żywicą w celu ochrony przed gniciem. Jakiś czas po wjechaniu w rurę chopik pęcznieje i niezawodnie blokuje dziurę przed wyciekami. Jeśli chodzi o rury plastikowe, nie zaleca się używania drewnianych korków do ich korków.

Uszczelnianie rur z tworzyw sztucznych

Od razu zauważamy, że istnieją dwa rodzaje uszczelniania rur z tworzyw sztucznych: trwałe i tymczasowe. Wybór jednej lub drugiej metody blokowania zależy nie tylko od materiału rury, ale także od stanu całego rurociągu jako całości.

Korek z polipropylenu

Tymczasowe uszczelnienie stosuje się więc przy utrudnionym dostępie do rury i polega na zastosowaniu specjalnego korka polipropylenowego z gwintem wewnętrznym. Przed zamontowaniem na rurze z tworzywa sztucznego nacina się gwint zewnętrzny za pomocą matrycy o odpowiednim rozmiarze.

Z gwintem zewnętrznym

Notatka! Aby trwale zablokować plastikowy kanał, najlepiej użyć specjalnego urządzenia spawalniczego (lutownicy). Adhezja pierwiastków w takim związku odbywa się na poziomie molekularnym, co zapewnia mu niezbędną wytrzymałość.

Zwracamy również uwagę, że za pomocą urządzenia lutowniczego można zamocować zwykłą plastikową zaślepkę na rurze.

bez wątku

Materiały i narzędzia

Aby przeprowadzić prace nad blokowaniem rur wodociągowych dowolnego typu, będziesz potrzebować następującego narzędzia i materiałów eksploatacyjnych:

• piła do metalu lub tzw. „szlifierka”;
• pilnik (tarnik) do usuwania zadziorów z końców rur;
• ostry nóż montażowy;
• narzędzie do gwintowania (jeśli to konieczne);
• korki i korki gwintowane stosowane do czasowego i trwałego blokowania rur;
• klej silikatowy (uszczelniacz);
• spawarka z kompletem dysz lub suszarka budowlana (do uszczelniania rur z tworzyw sztucznych).

lutownica

Podsumowując, zauważamy, że praca nad blokowaniem końcowych otworów rur z reguły nie wymaga od wykonawcy specjalnych umiejętności. Jednocześnie prawie wszystkie narzędzia pracy (z kilkoma wyjątkami) są zawsze dostępne w każdym gospodarstwie domowym.

Ostatnia edycja: 03.06.2015 Vadim

w tym temacie

www.trubyinfo.ru

Który falownik nadaje się do spawania stali nierdzewnej

Do spawania stali nierdzewnej używana jest spawarka inwertorowa dowolnej marki. Do pracy w domu wybiera się najprostszy model. Rzemieślnicy wytwarzają nawet domowe urządzenia, które nie ustępują fabrycznym odpowiednikom pod względem cech. Falownik musi być w trybie spawania ręcznego (MMA) i regulacji prądu w zakresie 20 - 200 A. W przypadku spawania stali nierdzewnej pożądane są następujące opcje:

• tryb „Forsing”, który pozwala na krótkotrwałe obniżenie napięcia łuku przy jednoczesnym zwiększeniu wartości prądu;
• PV (czas trwania ciągłej pracy, wskazany w instrukcji) jest nie mniejszy niż 40%;
• długość kabli nie przekracza 6 m, w przeciwnym razie z powodu dużej utraty mocy będą bardzo gorące;
• utrzymywanie wydajności przy znacznych zmianach napięcia w sieci.

Taśma FUM do uszczelniania połączeń gwintowych

Podczas montażu rurociągu na połączeniach gwintowanych sensowne jest wykonanie dodatkowego uszczelnienia. W tym celu często stosuje się taśmę uszczelniającą (taśma FUM).

Taśma FUM znajduje zastosowanie w montażu instalacji gazowych, wodociągowych i grzewczych, a także w montażu rurociągów technologicznych przewodzących substancje o temperaturze od -50 do +200С.

Ta taśma uszczelniająca wykonana jest na bazie fluoroplastów.

Taśma FUM zawiera 80-85% fluorolonu i 16-20% oleju wazelinowego jako środka poślizgowego. Fluorolon jest odporny na zasady, kwasy mineralne i inne agresywne media.

Do uszczelniania połączeń gwintowych stosuje się taśmę o grubości 0,08-0,12 mm i szerokości 10-15 mm. Taśma powinna mieć płaską powierzchnię bez pęcznienia i pękania.

Taśma jest biała, mogą występować drobne plamy i plamy innych odcieni.

Cechy spawania karoserii;

Naprawa karoserii wymaga wysokiej jakości sprzętu spawalniczego. Prace prowadzone są w pomieszczeniu, w którym istnieje możliwość podłączenia energochłonnych urządzeń do sieci energetycznej. Wymagane są wysokie kwalifikacje wykonawcy, ponieważ wymagane będzie spawanie cienkiego metalu. Nie wymyślono jeszcze uniwersalnego sposobu naprawy karoserii, dlatego w zależności od miejsca i charakteru uszkodzenia stosuje się różne technologie. Połączenia wykonywane są przez spawanie gazowe, ręczne, półautomatyczne.

Skrzydła, parapety najczęściej naprawia się metodą zgrzewania punktowego. Połączenie zakładkowe służy do przywrócenia integralności elementów wytrzymałościowych. Zgrzewanie doczołowe stosuje się przy wymianie uszkodzonych elementów.

Spawanie rur

Jeśli nie można połączyć rur za pomocą złączek gwintowanych, można zastosować metodę spawania.

Spawanie rur metalowych

Aby podłączyć metalową rurę bez gwintu, za pomocą będziesz potrzebować:

• spawarka;
• maska ​​ochronna;
• podstawowe umiejętności obsługi sprzętu.

Urządzenie do spawania rur metalowych

Proces spawania rur składa się z następujących etapów:

1. fazowanie z odcinka rury w miejscu proponowanego szwu;
2. wstępne czyszczenie miejsca przyszłego złącza;
3. podłączenie rur przez urządzenie. Dokowanie rur odbywa się poprzez stopienie metalu prądem elektrycznym;
4. czyszczenie gotowego szwu.

Połączenie rur przez spawanie

Podczas spawania rur łączone odcinki powinny znajdować się jak najdokładniej względem siebie. W przeciwnym razie szew nie będzie mocny.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych

Do łączenia rur bez gwintów wykonanych z tworzywa sztucznego potrzebna jest specjalna spawarka.

Urządzenie do łączenia rur z tworzyw sztucznych metodą zgrzewania

Aby lutować plastikowe rury, musisz:

1. podgrzać sprzęt do temperatury roboczej;
2. oczyść końce rur z kurzu i brudu;
3. podgrzej końce rur na urządzeniu i połącz ze sobą sekcje.

Połączone losy muszą być mocno do siebie dociśnięte przez około 10 sekund. Czas ten jest wymagany do schłodzenia rur i niezawodności szwu.

Możesz dowiedzieć się więcej o procesie lutowania, oglądając wideo.

Jednoczęściowe metody łączenia

Metoda połączenia z gniazdem

Klucze do rur: a - dźwignia, b - przesuwna, c - nasadka; 1 - stała dźwignia; 2 - ruchoma dźwignia; 3 - nakrętka; 4 - klips; 5 - ruchoma gąbka; 6 - wiosna; 7 - gąbka do nasadek

Ten rodzaj połączenia rur kanalizacyjnych jest rodzajem połączenia stałego. Przy stałym połączeniu elementy rurociągu są oddzielone z naruszeniem integralności rury lub mocowania. Ta metoda jest realizowana przez spawanie lub klejenie. Podczas korzystania z niego należy postępować zgodnie z instrukcjami:

1. Gładki koniec jednej rury i kielich z gumowym pierścieniem drugiej są połączone. Części te są oczyszczane z brudu, odtłuszczane i sprawdzane pod kątem braku różnych wad. Gumowa uszczelka dzwonu musi być we właściwej pozycji i nie może być w żaden sposób uszkodzona. Gładki koniec musi być sfazowany.
2. Powierzchnie współpracujące należy nasmarować smarem silikonowym; jest to konieczne, aby zapobiec osadzaniu się na nich brudu i kurzu.
3. Poprawiono położenie rur łączących, ich oś podłużna musi się zgadzać; gładki koniec jest wkładany do gniazda.
4. Rura ma znak montażowy, poza który nie należy jej wciskać.

Połączenie przez spawanie

Jak wspomniano powyżej, połączenia trwałe wykonuje się metodą klejenia lub spawania. Dziś znane są dwa rodzaje spawania:

1. Zgrzewanie doczołowe.
2. Spawanie gniazdowe

Złączki zaciskane do rur stalowych.

Przy spawaniu kielichowym rur spawacz łączy jednocześnie zewnętrzną powierzchnię gładkiego końca jednej rury i wnętrze kielicha drugiej. Następnie części muszą być szybko połączone.

Zgrzewanie doczołowe polega na topieniu końcówek łączących, a także ich łączeniu przy użyciu umiarkowanego nacisku.

Spawanie wymaga specjalnego sprzętu. Z tego powodu nie wszystkie rodzaje spawania można wykonywać w domu. Najczęstsze z nich to spawanie gazowe i łukowe. Przed rozpoczęciem prac spawalniczych konieczne jest wstępne przygotowanie.

Prace przygotowawcze obejmują mycie zaolejonych obszarów roztworem sody kaustycznej (sody kaustycznej), po czym spłukuje się je ciepłą wodą. Miejsca zamierzonego połączenia należy przetworzyć pilnikiem, odcinając krawędzie i rozpuszczalnikiem.

Sprzęt do spawania gazowego ma podstawową zasadę działania. Płonący gaz tworzy płomień, który topi materiał wypełniający i tworzy spoinę.Jako materiał wypełniający stosuje się drut, ułożony w szczelinie między łączonymi końcami. Za pomocą spawania gazowego można łączyć rury polimerowe i metalowe.

Spawanie łukowe polega na spajaniu za pomocą elektrod zużywalnych (węglowych) lub nie zużywających się (wolframowych). W przypadku używania elektrody topliwej konieczne jest również użycie materiału wypełniającego.

Sprawne spawanie to gwarancja braku przetok i innych wad, a spaw nie rzuca się w oczy.

Połączenie przez klejenie

Istnieje inny rodzaj trwałego połączenia - klej. Aby skorzystać z tej metody, musisz kupić specjalny klej, który należy pokryć łączącymi końcami. W zależności od rodzaju klejonej powierzchni istnieją różne rodzaje kleju:

1. Do rur metalowych i plastikowych - klej BF-2.
2. Do połączeń elementów polimerowych i metalowych - klej epoksydowy.
3. W połączeniach „guma + guma” lub „metal + guma” stosuje się 88N.

Rury z polichlorku winylu są łączone przez klejenie. Odbywa się to w następującej kolejności:

1. Miejsca łączenia są szlifowane i odtłuszczane specjalną masą na bazie chlorku metylenu.
2. Zestaw odtłuszczający może zawierać specjalny klej do rur kanalizacyjnych z PVC, który odtłuszcza i lekko rozpuszcza rury, aby ich połączenie było mocniejsze i trwalsze.
3. Następnie obrobione końce smarujemy pędzelkiem lub wacikiem z klejem i wkładamy w siebie. Jeśli klej zostanie uwolniony na spoinie, mocowanie jest wykonane prawidłowo.
4. Połączenie rur o wysokiej szczelności jest ponownie pokrywane klejem.

Klejenie należy przeprowadzić bardzo szybko: na powietrzu szybko traci swoje właściwości klejące, dlatego po nałożeniu na rury kanalizacyjne należy je od razu przymocować. Przerwa między etapami powinna wynosić maksymalnie 90 sekund.

Wspólne zasady instalowania rurociągów

Instalacja odbywa się ręcznie. Łom służy jako dźwignia do pozycjonowania rur, między nimi a łomem należy umieścić drewnianą uszczelkę. Jeśli dźwignia nie może spełnić swojego celu, profesjonaliści zalecają użycie podnośnika.

Po zakończeniu montażu rurociągu należy sprawdzić poprawność umieszczenia uszczelki w kielichu. Pomiędzy gładkim końcem a gniazdem umieszczana jest cienka metalowa płytka o grubości od 0,5 do 0,8 mm. Płytka musi stykać się z gumowym pierścieniem. Następnie porusza się po obwodzie rury, na końcu sprawdzane jest położenie pierścienia w kielichu: odległość od płytki do niego musi być taka sama na całym obwodzie.

W przypadku montażu rurociągów w temperaturach ujemnych należy wykonywać prace z najwyższą ostrożnością i używać wyłącznie smaru silikonowego. Jeżeli rurociąg jest montowany metodą kielichową w pomieszczeniu mieszkalnym (ciepłym), to mydło w płynie może być użyte jako smar do ich gładkiego końca i kielicha

Proces spawania stali nierdzewnej za pomocą falownika w domu

Przed spawaniem stali nierdzewnej inwerterem w domu, elementy do łączenia przygotowujemy w następującej kolejności:

1. Brud i zanieczyszczenia są usuwane z powierzchni w pobliżu złącza, czyszczone do połysku papierem ściernym lub szczotką z metalowym włosiem.
2. Złącze jest traktowane rozpuszczalnikiem w celu usunięcia tłuszczu. W przeciwnym razie złamie stabilność łuku.
3. Przy łączeniu detali o grubości powyżej 4 mm z krawędzi usuwa się fazki pod kątem 45⁰ w celu lepszego wypełnienia spoiny roztopionym metalem.
4. Aby zapobiec przywieraniu rozprysków do sąsiednich powierzchni, traktuje się je wodnym roztworem kredy.
5. Aby skompensować rozszerzalność cieplną spawanych elementów, między nimi pozostaje odstęp 1–2 mm.
6. Spawanie stali nierdzewnej o grubości do 1 mm odbywa się bez szczeliny.
7. Aby zapobiec przegrzaniu metalu na złączu, elementy obrabiane są umieszczane na płytach aluminiowych lub miedzianych.
8. Części grubsze niż 7 mm są wstępnie podgrzewane do 150°C w celu zmniejszenia różnicy temperatur na początku spawania.
9. Aby usunąć wilgoć i poprawić właściwości powłoki, elektrody są kalcynowane przez umieszczenie ich w piecu przed użyciem. W przypadkach, gdy praca jest wykonywana w trybie pilnym, rozgrzejmy się palnikiem gazowym.

Spawanie DC odbywa się z odwrotną polaryzacją. Połączenie wykonuje się krótkim łukiem przy prędkości większej niż w przypadku zwykłej stali. Elektroda jest prowadzona wzdłuż szwu bez ruchów poprzecznych. Jest pochylony pod kątem 40 - 60⁰ na bok wygodny do trzymania. Ze względu na dużą odporność na prąd elektryczny i słabą przewodność cieplną stali nierdzewnej, elektrody wypalają się szybciej niż w przypadku metali żelaznych. Zjawisko to zaskakuje początkujących. Szew jest zakończony „zamkiem”, który zapobiegnie powstawaniu pęknięć i przetok. Jeziorko spawalnicze jest przesuwane na powierzchnię przedmiotu obrabianego lub cofane nieco do tyłu. Bez zmiany położenia elektrody łuk zostaje wygaszony. Ponieważ spawanie grubej stali nierdzewnej w jednym przejściu nie zadziała, operację powtarza się kilka razy, aż do całkowitego wypełnienia połączenia.

Po zakończeniu spawania poczekaj, aż spoina ostygnie. Nie można go spryskać wodą, ponieważ doprowadzi to do pojawienia się mikropęknięć. Żużel zaczyna być ubijany po 5 minutach, tak aby na wciąż miękkim metalu nie pozostały żadne ślady. Aby nadać reprezentacyjny wygląd, złącze jest szlifowane i polerowane. Jednak w wyniku obróbki mechanicznej pasywowana warstwa tlenku chromu jest usuwana z powierzchni, co chroni ją przed korozją. Odbudowa filmu następuje po 4 - 6 godzinach, podczas których stal nierdzewna pozostaje niezabezpieczona. Aby przyspieszyć proces, powierzchnię pokryto kompozycją zawierającą dodatki pasywujące. Po pół godzinie zmywa się wodą.

Po zapoznaniu się z powyższymi zaleceniami, odpowiedź na pytanie: „Czy można spawać stal nierdzewną inwerterem?” oczywiste. Nie oznacza to jednak, że początkujący będzie mógł nawiązać niezawodne połączenie za pierwszym razem. Aby rozwinąć umiejętności, będziesz musiał ćwiczyć na niepotrzebnych skrawkach, najlepiej pod okiem mentora.