Kaskadowy system grzewczy

Zasada działania instalacji kaskadowej

Małe kotły, posiadające sterowanie programowe, przechodzą proces łączenia się z jednym systemem za pomocą chłodziwa. Umożliwia to płynną i bezstopniową regulację mocy całego układu kotłowego. To wyposażenie kotła wykorzystuje technologie informacyjne, które pozwalają doskonale kontrolować system podczas pracy.

System działa niezależnie, nie ma potrzeby ingerencji człowieka. Kotły kaskadowe są odpowiedzią na wymagania użytkowników, czyli zużycie ciepła i ciepłej wody.

Na przykład przy instalacji 10 kotłów gazowych o mocy 80 kW każdy, całkowita moc wyniesie 800 kW (10 * 80 kW = 800 kW), a moc minimalna wyniesie 26 kW (800 * 3,3 / 100 = 26 kW przy regulacji mocy 40% - 100%).

Zalety tych instalacji grzewczych:

• możliwość uzyskania mocy do 1mW;
• wysyłka;
• sprzęt nie zanieczyszczający środowiska jest ważnym aspektem środowiskowym;
• atrakcyjność finansowa;
• oszczędności w użytkowaniu;
• pełna autonomia;
• umieszczenie w dowolnym miejscu (dach, pokój, rozszerzenie);
• szybki montaż przygotowanego sprzętu i instalacji;
• długa żywotność;
• brak budowy dużych i nieestetycznych zewnętrznych tras cieplnych;
• zdalne sterowanie.

Tradycyjne systemy kotłowe są gorsze od kotłów kaskadowych pod względem żywotności. Osiągnięcie takiej niezawodności polega na wspólnej pracy kilku jednostek pracujących razem i nakierowanej na jeden wspólny cel. System pracy jest zaprogramowany tak, że każdego dnia kolejny kocioł przejmuje uruchomienie wszystkich urządzeń grzewczych: dziś zaczyna pracę pierwszy kocioł, a jutro ostatni w kolejce. Dlatego zasób każdego kotła nie jest wyczerpany.

Ryż. 2

Podłączenie kotłów do produkcji ciepłej wody, oprócz jednostki głównej, w życiu codziennym to również zaleta kotłowni kaskadowej. W związku z tym mając w systemie 10 kotłów, można zainstalować 9 kotłów. Nawet niewielkie objętości każdego bojlera składają się na ogromne zapasy wody.

System kotłowy można umieścić w dowolnym miejscu, nie ma to znaczenia: strych, piwnica, przylegające pomieszczenie. Program do zarządzania kotłownią (rys. 2) kontroluje zadaną temperaturę przez określony czas. Wymagana liczba jednostek jest przyciągana, aby utrzymać wymaganą pojemność. Błąd nie wystąpi, ponieważ nie ma „czynnika ludzkiego”.

Kontrola klimatu w lokalu jest zapewniona całkowicie i autonomicznie. W przypadku przekroczenia wskaźników temperatury program sam wyłączy system i w razie potrzeby uruchomi klimatyzację. Dzięki wskaźnikowi niskiej temperatury wszystko odbywa się dokładnie odwrotnie. Dyspozytor za pomocą modemu z własnego komputera będzie mógł monitorować stan sprzętu.

Oddymianie kaskady kotłów

Oddymianie systemu uzależnione jest od rodzaju kotłów gazowych i realizowane jest następującymi metodami:

1. Oddzielne kominy współosiowe;
2. Oddzielne kominy kotłów z turbodoładowaniem;
3. Oddymianie grupowe z klapami zwrotnymi;
4. Oddymianie naturalne – grupowe lub indywidualne.

Przy grupowym oddymianiu nie więcej niż 4 kotły są podłączone do wspólnego komina. W przypadku współosiowego zbiorczego oddymiania każdy kocioł wyposażony jest w zawór oddymiający. Zapobiega przedostawaniu się dymu do pomieszczenia, gdy generator ciepła nie pracuje.

Kominy budowane są ze spadkiem od 5 do 10% w kierunku kotłów. Podczas budowy systemu spalinowego dla kotłów z otwartą komorą spalania konieczne jest wykonanie obliczeń aerodynamicznych wspólnego komina, aby zapewnić niezbędny ciąg.

Obieg grzewczy z pętlą Tichelmana plusy i minusy

Dwururowe systemy grzewcze prywatnego domu są z reguły systemami ślepymi, co prowadzi do tego, że w ostatnim grzejniku, ze względu na największą odległość, ciśnienie i przepływ chłodziwa są odpowiednio słabsze, grzałka gorzej grzeje. Problem ten rozwiązuje się zwiększając liczbę sekcji grzejników lub dodając regulatory do każdego grzejnika.

Drugim rozwiązaniem, które stosuje się przy instalacji dwururowych systemów grzewczych do prywatnego domu, jest zrównoważenie systemu.

Schemat Tichelmana jest dość prosty. W klasycznym schemacie dwururowym główny powrót ogrzewania zaczyna się od ostatniego grzejnika i kończy na kotle, a zasilanie zaczyna się od kotła i kończy na ostatnim grzejniku.

Cechą pętli Tichelmana jest to, że „powrót” zaczyna się od pierwszego grzejnika, dociera do ostatniego i wraca do kotła, a zasilanie, jak w schemacie klasycznym, zaczyna się od kotła i kończy na ostatnim grzejniku.

Okazuje się, że pierwszy grzejnik z kotła jest odpowiednio pierwszym na zasilaniu i ostatnim na powrocie, ostatni grzejnik jest ostatnim na zasilaniu, ale pierwszy na powrocie.

Jest to rodzaj systemu z bezpośrednim przepływem, w którym chłodziwo w sieci zasilającej i powrotnej porusza się w tym samym kierunku.

Ten schemat pozwala zapewnić równomierny opór i przepływ w systemach dwururowych.

Zalety i wady pętli Alberta Tichelmanna

Dwururowe systemy grzewcze prywatnego domu, które zostały zainstalowane zgodnie ze schematem Tichelmana, mają zalety systemów jednorurowych z bezpośrednim przepływem („Leningradka”) i systemów dwururowych, a także szereg dodatkowych zalet.

Przede wszystkim zwracamy uwagę na równowagę systemu i brak konieczności instalowania różnych urządzeń regulacyjnych, co jest dość drogie.

Jednocześnie przepływ chłodziwa w całym systemie jest taki sam, a praca urządzeń generujących ciepło jest optymalna i ma wysoką wydajność.

Wady schematu Tichelmana obejmują konieczność stosowania dodatkowych rur i najlepiej dużej średnicy, a to są dodatkowe koszty.

Co więcej, cechy architektoniczne domu prywatnego nie zawsze pozwalają na instalację otwartego systemu grzewczego z trzema rurami. Na przykład drzwi i szereg innych form architektonicznych mogą zakłócać instalację tego typu systemu grzewczego.

Dlatego nie zawsze jest możliwe zorganizowanie okrężnego ruchu pośredniego chłodziwa w dwururowym systemie grzewczym prywatnego domu.

Zwracamy również uwagę, że w większości przypadków podczas instalowania systemów ogrzewania powrotnego typu odwracalnego zgodnie ze schematem Tichelmana stosuje się okablowanie poziome.

Pod względem innych cech oraz zastosowanych urządzeń grzewczych i generatorów ciepła pętla Tichelmana nie różni się od swoich dwururowych odpowiedników.

Cechy działania i zasada działania

Najpierw trzeba podkreślić, że cała konstrukcja będzie przypominała prosty kocioł, który jest podłączony do grzejników. Ale w rzeczywistości wszystkie używane węzły mają swoje własne cechy, stworzone tylko dla podobnego sprzętu. Właśnie na tej podstawie eksperci powinni zająć się taką instalacją, jeśli jest gotowy projekt (patrz także artykuł „Dobór grzejników: kryteria wyboru podyktowane praktyką”).

Kocioł i jego zalety

Zasadniczo ważne jest, aby natychmiast zadeklarować, że takie kotły należą do najbardziej ekonomicznych. Wraz z tym ich cena, jako wyposażenia, jest również stosunkowo niewielka.

Biorąc to pod uwagę, uważa się, że taki system będzie jak najbardziej wydajny i obniży koszty ogrzewania.

Zasada działania tego urządzenia opiera się na przebiegu polaryzacji wody za pomocą prądu przemiennego

Na tej podstawie moc całego systemu czasami nie sięga nawet 400 watów.
Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że do skutecznej realizacji podobnego projektu wymagane jest posiadanie anody wykonanej ze specjalnych materiałów technologicznych niezawierających ani kwasów, ani zasad. To samo wymaganie stawiane jest w rzeczywistości na całej autostradzie.

W celu wydajniejszego przesyłania wody w podobnych konstrukcjach stosuje się małe pompy. Ale poza tym, jeśli weźmiemy pod uwagę dodatkowe koszty ich eksploatacji, to mimo wszystko oszczędności nie będą ogromne.

Rada! lepiej kupić kompletny zestaw niezbędnego sprzętu od jednego producenta. Pomoże to uniknąć niespójności podczas dokowania.

Grzejniki

W czasach, gdy mówi się o grzejnikach anodowanych, znacznie częściej są to wyroby aluminiowe pokryte warstwą ochronną metodą elektrolizy. Ale od razu trzeba powiedzieć, że te projekty zostały pierwotnie opracowane tylko do pracy z tymi kotłami.

Faktem jest, że polaryzacja wody jest procesem aktywnym, który wymaga spełnienia całego szeregu warunków, aby osiągnąć doskonały wynik, w szczególności braku kwasów, soli i innych pierwiastków zdolnych do wzięcia udziału w reakcji.

Biorąc pod uwagę takie cechy grzewcze, powstał promiennik anodowany, który musi wytrzymać te reakcje i mieć wystarczający poziom wymiany ciepła. Warto podkreślić, że takie spryskiwanie wykonuje się również na zewnątrz produktu w celu zabezpieczenia go przed czynnikami zewnętrznymi.

Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że istnieją baterie, które mają wbudowane niezależne elektrody. Mając to na uwadze, gotowy produkt jest przekształcany w osobiste systemy grzewcze, które można przenosić

Ale kryształ górski powinien podkreślać, że wydajność elementu jest porównywalna z prostym elektrycznym elementem grzejnym.

Rada! Zasadniczo ważne jest, aby zrozumieć, że korzystanie z kotłów pozwala przestać martwić się przegrzaniem, ale nie oznacza to, że można zdemontować zawory ochronne lub filtry. Ponadto w przypadku niewłaściwego postępowania taki system może stać się niebezpieczny.

Porada eksperta

Typowe instrukcje instalacji takich produktów mogą wydawać się bardzo proste i w pełni zrozumiałe. Ale większość producentów w celu wyposażenia zdecydowanie zaleca korzystanie z usług specjalistów. Wraz z tym niektóre z nich wymagają obecności ściśle określonych mistrzów.

Ostatnio szczególnie popularne stały się izolowane podłogi działające w oparciu o te same systemy. Jest to dość ekonomiczna opcja aranżacji wysokiej jakości ogrzewania wewnętrznego bez konieczności używania baterii. Ale mistrzowie radzą łączyć te projekty, tworząc różne kontury.
Wyraźnym wyznacznikiem jakości sprzętu jest ogromny okres gwarancji

Jest to szczególnie ważne, jeśli firma produkcyjna posiada osobiste centra serwisowe.

https://youtube.com/watch?v=S8gy75gxLz8

Równoległe połączenie kotłów plusy i minusy

Rozważyliśmy główne kotły powyżej. Teraz rozważ podłączenie kotłów zapasowych, które powinny znajdować się w systemie każdego nowoczesnego domu.

Jeśli kotły zapasowe są połączone równolegle, ta opcja ma swoje wady i zalety.

Zalety połączenia równoległego kotłów rezerwowych są następujące:

• Każdy kocioł można podłączać i odłączać niezależnie od siebie.
• Każdy generator ciepła możesz zastąpić dowolnym innym sprzętem. Możesz eksperymentować z ustawieniami kotła.

Wady równoległego połączenia kotłów rezerwowych:

• Będziemy musieli więcej pracować z rurami kotłowymi, więcej lutować rury polipropylenowe, więcej spawać rury stalowe.
• W rezultacie więcej materiałów, rur i kształtek oraz zaworów będzie używanych.
• Kotły nie będą mogły współpracować, w jednym systemie, bez użycia dodatkowego wyposażenia - strzałek hydraulicznych.
• Nawet po użyciu strzałki hydraulicznej pozostaje potrzeba kompleksowej regulacji i koordynacji takiego systemu kotłów w zależności od temperatury zasilania wodą systemu i.

Wskazane wady i zalety połączenia równoległego można zastosować zarówno do podłączenia głównego i rezerwowego generatora ciepła, jak i do podłączenia dwóch lub więcej rezerwowych generatorów ciepła na dowolnym paliwie.

Tryby pracy sterowników

Większość sterowników kaskadowych może działać w co najmniej dwóch trybach pracy. W trybie grzania realizowana jest zasada regulacji pogodowej, tzn. zadana wartość temperatury czynnika grzewczego dostarczanego do instalacji zależy od temperatury zewnętrznej.

Im niższa temperatura zewnętrzna, tym wyższa wartość zadana temperatury zasilania. System ten eliminuje potrzebę stosowania mieszacza między kotłem a odbiornikami ciepła.

W trybie CWU układ zaprogramowany jest na sterowanie układem, gdy ustawiona wartość temperatury zasilania nie zależy od temperatur zewnętrznych. Innymi słowy ustalana jest pewna, odpowiednio wysoka wartość temperatury, która zapewnia wysoki poziom wymiany ciepła przez wtórny wymiennik ciepła.

Ten tryb jest zwykle używany do zapewnienia wyższej temperatury nośnika ciepła dostarczanego przez wymiennik ciepła do odbiorników CWU i systemów przeciwoblodzeniowych. Modulacja mocy kotła prowadzi do znacznego zmniejszenia różnicy pomiędzy wymaganą a rzeczywistą temperaturą chłodziwa, co zapobiega częstemu „taktowaniu” (włączanie/wyłączanie) kotła.

Niektóre sterowniki odpowiadają również za pracę głównej pompy obiegowej i są połączone z systemem zarządzania budynkiem. Nowoczesna generacja kotłów małej mocy z palnikami modulowanymi zapewnia oszczędność miejsca, wysoką sprawność, cichą pracę i niezawodność. Jest to idealne rozwiązanie w systemach niskotemperaturowych; Kotły te doskonale sprawdzają się w instalacjach ogrzewania podłogowego, przeciwoblodzeniowych, basenowych, ciepłej wody użytkowej, pomp ciepła, w tym geotermalnych. Zdobyli już pozycję w dziedzinie ogrzewania domów prywatnych.

W ramach systemu kaskadowego kotły z palnikami modulowanymi stanowią nową alternatywę dla przemysłowych systemów grzewczych.

W sezonie grzewczym i poza sezonem każdy system grzewczy ma tendencję do nierównomiernego i często niskiego obciążenia sprzętu. Problem ten wymaga rozwiązania, gdy istnieje potrzeba szerokiego zakresu regulacji mocy cieplnej pojedynczego kotła, jak i układu kotłowego. Ale to często prowadzi do zmniejszenia efektu kotłowni, spadku wydajności i wzrostu zużycia surowców palnych. Kotły kaskadowe (rysunek 1) stanowią optymalne rozwiązanie problemu.

Kaskada - połączenie, które polega na połączeniu małych jednostek grzewczych w jeden system.

Ryż. jeden

Automatyzacja kotłowni kaskadowych

Rola narzędzi automatyki jest nie do przecenienia pod względem wygody organizacji kaskadowych kotłowni, ich niezawodności i wydajności.

To automatyka odpowiada za „wyciskanie” maksymalnej wydajności z kotłów pracujących w kaskadzie, przy jednoczesnym zapewnieniu reakcji generatorów ciepła na sygnały od konsumentów.

W nowoczesnych kotłach kondensacyjnych serii przemysłowej logika kaskadowa jest zawarta w podstawowej automatyce i zoptymalizowana pod kątem konkretnych urządzeń.

Główne funkcje automatyzacji kotłowni kaskadowej:

• Zbieranie wymagań od konsumentów w zakresie wytwarzania ciepła i ustalania priorytetów (c.w.u., ogrzewanie, wentylacja itp.)

• Określenie optymalnego trybu pracy każdego kotła z osobna w celu zapewnienia wymaganej mocy.

• Zapewnienie równomiernego rozwoju zasobu kotłów (z rzadkim wyjątkiem omówionym powyżej).

• Monitoring wypadków na kotłach i sygnalizacja o nich.
   

Jeśli mówimy o osobliwościach działania automatyki z kaskadą kotłów kondensacyjnych, to jest to strategia włączania i wyłączania kotłów z bieżącej eksploatacji. Istnieją trzy główne strategie:

1. Włącz później, wyłącz wcześniej.
   W tym trybie pracy dodatkowe kotły są dodawane do pracy tak późno, jak to możliwe przy wzroście zapotrzebowania na ciepło, czyli już włączone kotły pracują z maksymalną mocą. Wraz ze spadkiem zapotrzebowania na moc kotły są usuwane z kaskady jak najwcześniej. Strategia ta zapewnia najmniejszą liczbę jednocześnie pracujących kotłów, ich pracę z maksymalną mocą oraz najkrótszy czas pracy dodatkowych kotłów.

   Standard dla kotłów bez kondensacji. Wynika to z faktu, że w przypadku kotłów bez kondensacji występuje niewielki spadek wydajności podczas pracy przy zmniejszonej modulacji.
    

2. Włącz później, wyłącz później.
   Włączanie dodatkowych kotłów jak najpóźniej, ale też wyłączanie jak najpóźniej. Stosuje się go, gdy konieczne jest zapewnienie minimalnej liczby operacji włączania palników kotła.
    

3. Włącz wcześniej, wyłącz później.
   Jak najwcześniejsze włączenie dodatkowych kotłów przy wzroście zapotrzebowania na ciepło i jak najpóźniejsze wyłączenie przy spadku zapotrzebowania na ciepło.

To właśnie ta strategia sterowania stosowana jest w nowoczesnych kotłach kondensacyjnych. Jednocześnie każdy kocioł z osobna pracuje z minimalną modulacją, która zapewnia zapotrzebowanie na ciepło. Liczba pracujących kotłów jest maksymalna. W efekcie uzyskujemy maksymalną wydajność instalacji kaskadowej przy najbardziej równomiernym wyczerpywaniu się zasobu kotła.
 

Szeregowe połączenie kotłów plusy i minusy

Jeżeli dwa lub więcej kotłów jest połączonych szeregowo, będą one pracować tak samo jak kotły główne połączone kaskadowo. Pierwszy kocioł będzie podgrzewał wodę, drugi kocioł ją dogrzeje.

W takim przypadku w pierwszej kolejności należy postawić kocioł na najtańszy dla siebie rodzaj paliwa. Może to być kocioł na drewno, węgiel lub olej przepracowany. A za nim w kaskadzie może stać każdy kocioł zapasowy - nawet diesel, nawet pellet.

Główne zalety równoległego połączenia kotłów:

• W przypadku pracy pierwszego, wymienniki drugiego kotła będą pełnić rolę swoistego separatora hydraulicznego, zmiękczającego oddziaływanie na cały system grzewczy.
• Drugi kocioł rezerwowy można włączyć do ogrzewania wody w systemie grzewczym w najzimniejsze dni.

Wady przy zastosowaniu równoległej metody podłączenia zapasowych generatorów ciepła w kotłowni:

Dłuższa droga wody przez system z większą liczbą skrętów w połączeniach i kształtkach.

Oczywiście niemożliwe jest bezpośrednie przepuszczenie przepływu z jednego kotła na wejście drugiego. W takim przypadku nie będzie można w razie potrzeby odłączyć ani pierwszego, ani drugiego kotła.

Chociaż z punktu widzenia skoordynowanego podgrzewania wody kotłowej, ta metoda będzie po prostu najskuteczniejsza. Można to zrealizować instalując pętle obejściowe dla każdego kotła.

Główne zalety stosowania kaskad kotłowych

Większość wymienionych poniżej zalet można przypisać nie tylko kotłom kondensacyjnym, ale osobno zwrócimy uwagę na to, co konkretnie wyróżnia ten typ urządzeń w ramach odpowiedniego tematu

Zwiększenie całkowitego zakresu modulacji mocy

Jak wspomniano powyżej, głównym powodem instalowania kilku kotłów w kaskadzie jest zwiększenie maksymalnej wydajności kotłowni przy jednoczesnym ograniczeniu wydajności pojedynczej jednostki.Z tego punktu widzenia wszystkie kotły są, można powiedzieć, w równej pozycji.

Jednocześnie nie należy zapominać, że nowoczesne systemy grzewcze podlegają zwiększonym wymaganiom w zakresie efektywności energetycznej. A jedną z głównych zasad zapewnienia tej zasady jest zapewnienie, że aktualna moc generatorów ciepła jest równa potrzebom systemu, ni mniej, ni więcej. W związku z tym ważną rolę odgrywa również dolna granica modulacji wydajności kotła. Zastosowanie kaskady pomaga znacznie zmniejszyć tę granicę. Warto również pamiętać, że dla średnich szerokości geograficznych przez większość roku zapotrzebowanie na ciepło wynosi nie więcej niż 30-40% maksimum.

W przypadku używania kaskadowo identycznych generatorów ciepła dolną granicę mocy określa się po prostu dzieląc minimalną wydajność pojedynczego kotła przez ich liczbę. I tu łatwo zauważyć, w jakim korzystnym świetle pojawiają się kotły kondensacyjne. Minimalna modulacja dla najnowocześniejszych kotłów ściennych wynosi około 15%. Stosując na przykład cztery takie kotły uzyskujemy całkowity bezstopniowy zakres modulacji 4-100%. Co więcej, w przeciwieństwie do tradycyjnych kotłów, sprawność kotłów kondensacyjnych wzrasta tylko wraz ze spadkiem modulacji.
 

Zapewnienie wysokiej odporności na awarie kotłowni

Dość oczywista zaleta. Im więcej kotłów w kaskadzie jest wykorzystywanych, tym mniejszy jest spadek mocy całkowitej w przypadku awarii i konserwacji indywidualnego generatora ciepła.
 

Łatwość instalacji i konserwacji sprzętu

Niezależnie od całkowitej pojemności kotłowni często napotykamy na ograniczenia przestrzenne zarówno podczas projektowania, jak i montażu.
 

	Z punktu widzenia projektanta zastosowanie kaskady kilku kotłów pozwala na bardziej elastyczne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, zwłaszcza przy zastosowaniu kotłów naściennych. Dla większości serii przemysłowych kotłów ściennych dostępne są gotowe rozwiązania hydrauliczne do organizacji kaskad.
	Najnowocześniejsze stojące kotły kondensacyjne zapewniają również możliwość kompaktowej instalacji i wygodnego orurowania hydraulicznego.

Wygoda dla organizacji montażowych i serwisowych polega na łatwości dostarczenia oddzielnego kotła na miejsce bezpośredniej instalacji na dowolnym etapie. Dotyczy to zwłaszcza kotłów dachowych, gdzie w przypadku konieczności wymiany generatora ciepła (choć bardzo mało prawdopodobne), jego lekkość i zwartość mogą odgrywać kluczową rolę. W tym kontekście nie zapomnij o poprzednim akapicie tego rozdziału.
 

Możliwość sukcesywnego zwiększania wydajności kotła

Coraz częściej wykorzystywana w ostatnim czasie możliwość rozłożenia inwestycji na różne etapy budowy.

Rozwiązania kaskadowe umożliwiają sekwencyjne zwiększanie pojemności istniejącego systemu. Oczywiście część hydrauliczna powinna zapewniać możliwość takiej rozbudowy.
 

Artykuł: Rozwiązania kaskadowe dla kotłów stojących HL

Warunki wstępne dla kaskady modulowanej

Podczas projektowania „modulowanego” systemu kaskadowego należy spełnić trzy ważne warunki.

Po pierwsze,
podłączenia przewodów i regulatory muszą być wykonane w taki sposób, aby możliwa była niezależna regulacja obiegu przepływu przez każdy kocioł. Woda nie może być przepuszczana przez niepracujący kocioł, w przeciwnym razie ciepło czynnika grzewczego zostanie odprowadzone przez wymiennik ciepła lub obudowę kotła.

Dotyczy to również prostego systemu kaskadowego. Niezależną regulację przepływu nośnika ciepła uzyskuje się poprzez wyposażenie każdego kotła w indywidualną pompę obiegową.Podczas równoległego instalowania pomp obiegowych należy zainstalować zawory zwrotne, aby zapobiec przepływowi powrotnemu chłodziwa przez nieczynne kotły za pompami.

Doprowadzanie chłodziwa do każdego kotła za pomocą indywidualnych pomp obiegowych umożliwia zwiększenie ciśnienia w wymienniku ciepła pracującego kotła w celu zapobieżenia kawitacji i wybuchowemu parowaniu.

Po drugie,
Przyłącza zasilania i powrotu dla każdego kotła muszą być wykonane równolegle (szczególnie w przypadku stosowania kotłów kondensacyjnych).

Pozwala to utrzymać tę samą temperaturę wody na wlocie do każdego kotła i, jeśli to konieczne, wykluczyć przepływ chłodziwa między obwodami. Niska temperatura chłodziwa dostarczanego do kotła przyczynia się do kondensacji para wodna z produktów spalania i poprawić wydajność systemu. Niektóre sterowniki kaskadowe do kotłów z palnikami modulowanymi są wyposażone w funkcję „opóźnienia czasowego”, czyli są w stanie załączyć pompę obiegową danego kotła na krótko przed włączeniem palnika.

Ponadto mogą utrzymywać pompy w pracy jeszcze przez pewien czas po wyłączeniu palnika.

Pierwsza zapewnia, że ​​wymiennik ciepła kotła jest ogrzewany ciepłym chłodziwem wchodzącym do systemu, co zapobiega szokowi termicznemu spowodowanemu znaczną różnicą temperatur (i kondensacją spalin w przypadku konwencjonalnych kotłów) podczas zapłonu palnika. Drugim jest wykorzystanie ciepła resztkowego wymiennika, a nie odprowadzanie go przez instalację wentylacyjną po zakończeniu pracy kotła.

I po trzecie,
Bardzo ważne jest, aby pompy obiegowe zapewniały odpowiedni przepływ chłodziwa przez pracujące kotły, niezależnie od natężenia przepływu instalacji grzewczej. Naturalnym rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie niskociśnieniowego separatora hydraulicznego