Autonomiczne zgazowanie prywatnego domu, rozmieszczenie systemu zaopatrzenia w gaz z butlami i zbiornikiem gazu

Zalety stosowania rur polietylenowych

Gaz może być dostarczany w systemach przewodami stalowymi lub polietylenowymi. Rury stalowe stosuje się do wszystkich rodzajów gazociągów, rury polietylenowe służą tylko do układania pod ziemią. Rury polietylenowe są bardzo poszukiwane na rynku budowlanym do zgazowania, ponieważ zapewniają niższy budżet na koszty niezbędne do budowy, konserwacji i naprawy gazociągu.

Rury polietylenowe mają szereg zalet w porównaniu z innymi materiałami, a mianowicie:

Rodzaje rur polietylenowych

• Nie dotyczy agresywnego środowiska, ekstremalnych temperatur, korozji.
• Zapewnij łatwość instalacji (w razie potrzeby montaż rur, cięcie).
• Nie jest wymagane tworzenie dodatkowej ochrony przed wystąpieniem reakcji chemicznej z jakąkolwiek substancją.
• Polimer nie jest przewodnikiem prądu elektrycznego, dlatego zabezpiecza przed „błądzeniem” prądu w ziemi, co może spowodować wypadek.
• Wewnętrzne ścianki rur polietylenowych są absolutnie gładkie, co zwiększa przepustowość gazociągu, zapobiegając zatykaniu.
• Mają przystępny koszt, niższy w porównaniu do analogów.
• Masa rur polimerowych jest znacznie mniejsza, co upraszcza proces transportu, przechowywania i montażu.
• Mają długą żywotność, do 50 lat.

Układanie podziemnych gazociągów

Ten rodzaj instalacji obejmuje ułożenie gazociągu pod ziemią. Z reguły taka instalacja wymaga wcześniej przygotowanych wykopów. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę głębokość wykopanego kanału i okablowanie komunikacji zgodnie z projektem, powinno wynosić co najmniej 0,8 m. Przy wyborze lokalizacji należy wziąć pod uwagę odległość od budynków, konstrukcje i inna komunikacja (kanalizacja, sieć ciepłownicza). Niepożądane jest układanie podziemnego gazociągu w pobliżu drzew, ponieważ ich system korzeniowy może utrudniać naprawę i eksploatację. Podczas układania rur i montażu urządzenia gazowego w ten sposób należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

Schemat ułożenia podziemnego gazociągu

• odstęp między gazociągiem a innymi podziemnymi mediami musi wynosić co najmniej 0,2 m;
• na skrzyżowaniu z kolektorami komunikacyjnymi należy w przypadkach ciągnąć rury gazowe;
• magistrala gazowa znajduje się nad innymi sieciami inżynieryjnymi;
• skrzynie należy usunąć ze skrzyżowania w odległości co najmniej 0,2 m;
• za pomocą materiałów hydroizolacyjnych końce skrzynek są przetwarzane.

Rodzaje układania rur bezwykopowych

Innym sposobem instalacji podziemnej jest układanie bezwykopowe. Ta opcja jest najtańsza. Zalety bezwykopowej metody układania gazociągu są następujące:

• zmniejsza koszty finansowe instalacji gazociągu;
• skraca czas instalacji.

Podziemna metoda układania gazociągu jest najbezpieczniejsza, jednak wykonanie takiej instalacji jest droższe.

Rodzaje konstrukcji mocujących

Konstrukcje mocowania łożysk dzielą się na następujące typy:

• Podpory stałe. Podczas używania tego łącznika nie jest dozwolony ruch kątowy lub liniowy stałych sekcji.
• Wsporniki prowadzące. Zastosowanie tej konstrukcji umożliwia przemieszczenie tylko w jednym kierunku. Z reguły tylko wzdłuż osi poziomej.
• Wisiorki sztywne. Ruchy są dozwolone, ale tylko w płaszczyźnie poziomej.
• Wieszaki i podpory sprężynowe. Możliwe są zarówno ruchy pionowe, jak i poziome.

Rodzaje mocowania rurociągów do ściany

Wymagania dotyczące podpór i zawieszeń

Jeżeli mocowanie następuje między dwoma stałymi podporami, ruchy, które mogą wystąpić w wyniku zmian temperatury, usztywnień montażowych lub przemieszczenia podpór, muszą być samokompensujące. Ale taka zdolność kompensacyjna, jak pokazują obliczenia, czasami nie wystarcza. W takim przypadku należy zainstalować specjalne kompensatory.

Zacisk rurowy wyposażony w śrubę/śrubę

Wykonane są z rur tego samego typu i średnicy co cała konstrukcja. Najczęściej wykonywane są w formie liter „P” lub „G”.

Jeśli konstrukcja jest zamocowana na stałe, łączniki muszą wytrzymać ciężar samego rurociągu, przepływającego przez niego płynu, a także obciążenia osiowe generowane przez odkształcenia termiczne, wibracje i wstrząsy hydrauliczne. Podczas montażu produktów wykonanych z polimerów najczęściej stosuje się ruchome podpory.

Jeżeli montaż odbywa się w stałych podporach, do rur przyspawane są pierścienie ograniczające lub segmenty o szerokości 10-20 mm, które są wykonane z kawałków rur z tego samego tworzywa sztucznego. Te segmenty lub pierścienie powinny znajdować się po obu stronach podpory.

Wybór elementów złącznych

Odpowiednie elementy złączne dobierane są z uwzględnieniem wielu czynników. Wybór zależy od lokalizacji miejsca instalacji, przeznaczenia konkretnego systemu i tak dalej.

Mocowanie rur z tworzywa sztucznego

Czasami rura musi być izolowana od źródła zimna lub ciepła. Jeśli użyjesz prostego zacisku, który mocuje obszar, nie zapewni on odstępu od sąsiedniej powierzchni niezbędnej do rozwiązania problemu. Ale na przykład wspornik pierścieniowy, który ma gwintowane przedłużenie i płytkę do mocowania do powierzchni nośnej, całkowicie wyeliminuje problem.

Jeśli musisz naprawić ciężkie rury żeliwne, użyj specjalnych elementów złącznych, które wytrzymają duże obciążenia. W przypadku systemów położonych pionowo jest instalowany na podłogach. Systemy zorientowane poziomo są mocowane nie jeden po drugim, ale za pomocą grup rur ułożonych na konsoli.

Właściwe podejście do doboru i rozmieszczenia elementów złącznych pozwala na długą i wydajną eksploatację rurociągu bez obaw o sytuacje awaryjne. Ale nie zapomnij o ekonomicznym składniku tego problemu. W końcu przekroczenie wymaganej i wystarczającej liczby elementów może prowadzić do nieuzasadnionego wzrostu kosztów konstrukcji i skomplikować prace instalacyjne.

Co to jest gazociąg wewnętrzny

Gazociąg wewnętrzny to cały system rur gazowych zlokalizowanych wewnątrz budynku. Zewnętrzną granicą wewnętrznych gazociągów jest zewnętrzna powierzchnia ścian lub otaczające elementy konstrukcyjne budynku, a ich czas trwania jest brany pod uwagę dla odbiorców - urządzeń wykorzystujących gaz. Mówiąc najprościej, są to wszystkie rury gazowe, które wchodzą w ścianę budynku i prowadzą do urządzeń konsumenckich. Składa się z różnych elementów:

Schemat gazociągu kotłowni

• wejścia.
• Piony.
• Okablowanie mieszkania.

Wszystkie elementy systemu, z wyjątkiem wewnątrzmieszkaniowych, powinny znajdować się w pomieszczeniach niemieszkalnych (wejściach) tak, aby możliwa była okresowa kontrola rur. Również w wejściach powinny znajdować się zawory wymagające kontroli.

Technika montażu gazociągów

Autonomiczny system zasilania gazem

Prace rozpoczynają się wraz z wprowadzeniem rur do budynku. Aby to zrobić, w ścianie zewnętrznej umieszcza się obudowę i przez nią wprowadza się dane wejściowe. Już w środku zamocowany jest pion, znajdujący się 20 mm od ścian w pozycji pionowej. Połączenia na tym etapie wykonujemy za pomocą zgrzewarki.

Skrzynki powinny znajdować się na wszystkich przecięciach rury ze stropami międzypodłogowymi, ścianami i klatkami schodowymi.

Łączniki rur gazowych muszą być instalowane w odległości co najmniej 2 m od siebie. Zasady te dotyczą rur o średnicy 25 mm.Powinny umożliwiać naprawę i diagnozę ewentualnych uszkodzeń podczas eksploatacji. Końcówka każdego z łączników jest wbijana w specjalny drewniany kołek umieszczony w ścianie. Następnie punkt mocowania wylewa się zaprawą cementową, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość.

Istnieje szereg zasad wykonywania prac spawalniczych:

Zasady spawania

• Spawanie można wykonać na rurach o średnicy nieprzekraczającej 150 mm i grubości ścianki do 5 mm.
• Spawanie łukowe stosuje się, gdy grubość rury przekracza 150 mm lub grubość ścianki przekracza 5 mm.
• Przed instalacją konieczne jest przygotowanie rur do spawania. Aby to zrobić, są oczyszczane z zanieczyszczeń.
• Każde złącze spawane musi być łatwo dostępne. Ukrywanie szwów w ścianie lub etui jest niedozwolone.

Wszystkie połączenia wykonywane są przez spawanie. Połączenia gwintowane są dozwolone tylko w miejscach instalacji zaworów odcinających, urządzeń pomiarowych (gazomierzy), połączeń rurowych z wężem prowadzącym bezpośrednio do urządzeń gazowych.

Powiązane wideo: Montaż gazociągu na elewacji

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Wymagania dla gazociągów krajowych

Instalacja gazociągów wewnętrznych musi spełniać określone wymagania. Instalacja według własnego uznania lub na podstawie łatwości instalacji jest surowo zabroniona. Do najważniejszych zagadnień należą:

Wymagania dotyczące gazociągu

• Rurociągi są wprowadzane bezpośrednio, układanie gazociągu przez inne pomieszczenia jest zabronione.
• Zabrania się przekraczania kanałów powietrznych, które naruszają tryb pracy elementów powietrzno-technicznych budynku.
• Maksymalne dopuszczalne ciśnienie wynosi 3 kPa.
• W miejscach, w których rurociągi przecinają korytarze, montaż przeprowadza się na wysokości co najmniej 2,2 m, ale nie mniejszej niż 10 cm od szczytu rury do stropu.
• Rurociągi gazowe muszą być mocno przymocowane do ścian za pomocą zacisków, haków lub wsporników.
• Swobodne zwisanie rurociągu ze względu na jego własną elastyczność jest zabronione.
• Nie wolno stosować jednego obniżenia na kilka urządzeń, każde z nich musi mieć własne.

Powierzchnia kuchni powinna odpowiadać liczbie palników pieca:

• 2 palniki wymagają 8 m2;
• na 3 palniki - 12 m2;
• 4 palniki będą wymagały co najmniej 15 m2.

Wymagania dotyczące pomieszczenia, w którym znajduje się urządzenie konsumpcyjne:

wlot gazu

• dobrze oświetlony;
• musi mieć kanał wentylacyjny. Możesz użyć specjalnych instalacji wentylacyjnych;
• jednostka okienna musi być wyposażona w okno (rygiel).

Urządzenie i korzystanie z wewnętrznych gazociągów muszą być wykonywane zgodnie ze wszystkimi wymogami bezpieczeństwa przewidzianymi przez SNiP i GOST. Wszelkie naruszenia są obarczone postępowaniem karnym lub administracyjnym, w zależności od wagi wykrytych naruszeń.

Powiązane wideo: Obudowa w ścianie na gazociąg, niesiemy gaz do domu

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Specjalność Instalacja i obsługa urządzeń i systemów zaopatrzenia w gaz Education66.ru

Specjalności średnie zawodoweInstalacja i eksploatacja urządzeń i instalacji gazowych

Kwalifikacje absolwenta:
Technik

O specjalności: Dla nikogo nie jest tajemnicą, jaką rolę w naszym życiu odgrywa gaz. Obejmuje to ciepło w domach, zaopatrzenie w ciepłą wodę i możliwość gotowania potraw. Ale gaz jest substancją wybuchową i praca z nią wymaga specjalnego pozwolenia, a co najważniejsze, wysokiej jakości szkolenia specjalistów, ponieważ od tego zależy życie ludzi autonomiczne kotły gazowe, wewnętrzne gazociągi. Istnieją również gazociągi przemysłowe, które różnią się innymi parametrami ciśnienia gazu.Instalacja i eksploatacja urządzeń i systemów zaopatrzenia w gaz to obszar produkcyjny, który zajmuje się eksploatacją, uruchomieniem, projektowaniem, budową, montażem i naprawą urządzeń i systemów zasilania gazem Wszystkich tych subtelności można nauczyć się w specjalności „Instalacja i eksploatacja urządzeń i systemów zasilania gazem”. Kształcenie w pełnym wymiarze godzin w tej specjalności w Jekaterynburgu jest dostępne tylko w kolegium montażowym.Nasi absolwenci mogą pracować jako technik lub brygadzista w takich organizacjach jak Ekaterinburggaz OJSC, Uraltransgaz LLC itp. Głównym profesjonalnym programem edukacyjnym jest „Instalacja i obsługa sprzętu i gazownictwa” przewiduje naukę w następujących dyscyplinach naukowych i modułach zawodowych:

• Matematyka
• Informatyka
• Ekologiczne podstawy zarządzania przyrodą
• cykl zawodowy
• Grafika inżynierska
• Mechanika techniczna
• elektryka i elektronika
• Materiały i produkty
• Podstawy produkcji budowlanej
• Podstawy hydrauliki, ciepłownictwa i aerodynamiki
• Podstawy geodezji
• Racjonowanie pracy i szacunki.
• Technologia informacyjna w działalności zawodowej
• Wsparcie prawne działalności zawodowej
• Ekonomia organizacji
• Kierownictwo
• Bezpieczeństwo i higiena pracy

Główne działania: montaż urządzeń i instalacji gazowych zgodnie z wymaganiami dokumentów dozorowych, nadzór techniczny nad budową i montażem instalacji gazowych; przyłączanie nowo budowanych gazociągów do istniejących oraz wprowadzanie gazu do sieci i urządzeń gazowych; wykonywanie prac w celu zapewnienia niezawodnej, bezpiecznej pracy urządzeń i systemów zaopatrzenia w gaz; przyjęcie do eksploatacji sprzętu; lokalizacja i eliminacja awarii w systemach zaopatrzenia w gaz; wyłączenie istniejących gazociągów, ich naprawa oraz wymiana uszkodzonych odcinków gazociągu.

Egzaminy wstępne: (GIA, USE)
Bez egzaminów. Konkurs na certyfikat.

Formy studiów:
w pełnym wymiarze godzin w niepełnym wymiarze godzin (wieczorem) w niepełnym wymiarze godzin.

Warunki studiów:
Na podstawie 9 klasy: 3 lata 10 miesięcy Na podstawie 11 klasy: 2 lata 10 miesięcy

Zawody:
Spawacz Spawacz elektryczny i gazowyMechanik-naprawnik

Podpory rurociągów

• gazociągi;
• rurociągi naftowe;
• rurociągi elektrowni cieplnych i elektrowni jądrowych;
• komunikacja inżynieryjna w zakresie mieszkalnictwa i usług komunalnych;
• przedsiębiorstwa przemysłowe itp.

Nasza produkcja wykonuje podpory rurociągów według większości istniejących norm, jak również według indywidualnych rysunków klienta ze stali zwykłych lub dla „wersji północnej” ze stali 09G2S.

W zależności od przeznaczenia i urządzenia wszystkie konstrukcje wsporcze są podporami ruchomymi lub stałymi.

Ruchome wsporniki rurociągów

Ruchome podpory rurociągów nastawione są na postrzeganie obciążeń pionowych, w zależności od produktu przepływającego wewnątrz rurociągu oraz ciężaru samego rurociągu. Strukturalnie ruchome podpory składają się ze sztywnej podstawy, półokrągłego metalowego uchwytu, elementów złącznych i uszczelek.

Wsporniki podwieszane służą do mocowania rurociągów poziomych.Wieszaki, które są mocowane do wsporników, konsol, podłóg konstrukcji za pomocą prętów za pomocą śrub lub spawanych sprężyn, których wymiary określane są w każdym konkretnym stanie.

Stałe wsporniki rurociągów

Ruchome podpory umożliwiają ruch rurociągu, mocując dowolny rodzaj rurociągu podczas odkształceń, w celu pochłaniania wydłużeń liniowych powstających przy zmianach temperatury, jednocześnie stałe podpory podpierają rurociąg w określonych miejscach, poddając się pionowym obciążeniom własnym ciężarem i ciężar powłoki ocynkowanej lub polietylenowej pracownika izolacja termiczna.

Obciążenia poziome dzielą się na poziome osiowe i poziome boczne. Siła z poziomych obciążeń poprzecznych jest przenoszona na te podpory, które znajdują się w miejscach skrętu rurociągu i w pobliżu ich mocowania do podpory. Poziome siły osiowe są przenoszone na wszystkie dostępne stałe podpory. Produkcja wszystkich typów podpór rurociągów odbywa się albumami i seriami zgodnie z wymaganiami OST i GOST dla każdej konkretnej podpory, z uwzględnieniem warunków pracy i jej zakresu.

2 gazociągi podziemne

5.2.1 Układanie gazociągów powinno odbywać się na głębokości co najmniej 0,8 m od szczytu gazociągu, skrzyni lub urządzenia balastującego, o ile nie określono inaczej. W miejscach, w których nie jest zapewniony ruch pojazdów i pojazdów rolniczych, głębokość układania stalowych gazociągów powinna wynosić co najmniej 0,6 m. Przy układaniu gazociągów na gruntach ornych i nawadnianych głębokość układania powinna wynosić co najmniej 1,2 m do górna część rury.

Na terenach osuwiskowych i podatnych na erozję gazociągi należy układać na głębokość co najmniej 0,5 m poniżej zwierciadła przesuwnego i poniżej granicy przewidywanego obszaru zniszczenia.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

5.2.2 Odległość pionową (w świetle) pomiędzy gazociągiem (przypadek) a podziemnymi sieciami uzbrojenia i obiektami na ich skrzyżowaniach zaleca się przyjmować zgodnie z Załącznikiem B*.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

5.2.3* Na skrzyżowaniu gazociągów z podziemnymi kolektorami komunikacyjnymi i kanałami o różnym przeznaczeniu, magistralach grzewczych układania bezkanałowego, a także w miejscach, w których gazociągi przechodzą przez ściany studni gazowych, zaleca się ułożenie gazociągu w walizce. Przy skrzyżowaniach z sieciami ciepłowniczymi zaleca się przewidzieć układanie gazociągów w przypadkach odpornych na działanie temperatury czynnika transportowanego rurociągami sieci ciepłowniczych i zgodnie z SP 124.13330.

Zaleca się, aby końce obudowy były wyprowadzone w odległości co najmniej 2 m z obu stron od zewnętrznych ścian konstrukcji i przecinanej komunikacji, przy przekraczaniu ścian szybów gazowych - w odległości co najmniej 2 cm Zaleca się uszczelnienie końców obudowy materiałem hydroizolacyjnym.

Na jednym końcu obudowy na szczycie zbocza (z wyjątkiem przecięcia ścian studni) i na zerowych zboczach na dowolnym końcu obudowy zaleca się zapewnienie rurki kontrolnej, która przechodzi pod urządzenie ochronne .

W przestrzeni pierścieniowej obudowy i gazociągu dopuszcza się ułożenie kabla eksploatacyjnego (komunikacyjnego, telemechaniki i ochrony elektrochemicznej) o napięciu do 60 V, przeznaczonego do obsługi sieci gazowych.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

5.2.4* Przy stosowaniu rur i kształtek z polietylenu do budowy gazociągów należy stosować następujące współczynniki bezpieczeństwa.

Podczas układania gazociągów polietylenowych o ciśnieniu do 0,3 MPa włącznie na terenach miast i osiedli wiejskich należy stosować rury i kształtki o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 2,7.

Podczas układania gazociągów polietylenowych o ciśnieniu większym niż 0,3 do 0,6 MPa włącznie na terenach miast i osiedli wiejskich należy stosować rury i kształtki wykonane z polietylenu PE 100 o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 3,2. Na terenie osiedli wiejskich, przy stosowaniu gazociągów wykonanych z polietylenu PE 80, należy przyjąć współczynnik bezpieczeństwa co najmniej 3,2 lub z polietylenu PE 100 o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 2,6 przy głębokości układania co najmniej 0,9 m do górna część rury.

W przypadku gazociągów międzyosadowych o ciśnieniu gazu powyżej 0,3 do 0,6 MPa należy stosować rury z PE 80 o SDR nie większym niż SDR 11 lub z PE 100 o SDR nie większym niż 13,6.

Niedopuszczalne jest układanie gazociągów z rur polietylenowych do transportu gazów zawierających węglowodory aromatyczne i chlorowane oraz gazociągów LPG, z wyjątkiem niskociśnieniowej fazy gazowej oraz w temperaturze ścianki gazociągu w warunkach eksploatacyjnych poniżej minus 20 ° C.

Przy układaniu gazociągów o ciśnieniu większym niż 0,6 do 1,2 MPa włącznie dla gazociągów międzyosiedlowych oraz w strefie przemysłowej osiedli, a także w ich części niezabudowanej, jeżeli nie jest to sprzeczne z układami obiektów budownictwa kapitałowego przewidziany w ogólnym planie osiedla, należy stosować rury PE 100 ze współczynnikiem bezpieczeństwa co najmniej 2,0.

Głębokość układania gazociągów musi wynosić co najmniej 1,0 m.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

Instalacja gazociągów

Instalacja gazociągów

Instalacja gazociągów

Montaż gazociągu to bardzo odpowiedzialny proces, a dostęp do niego wykonują wyłącznie specjalnie przeszkoleni instalatorzy.

Wewnątrz lokalu układane są gazociągi z rur stalowych: bezszwowe, spawane wzdłużnie, ze szwem spiralnym, wodociągowe i gazowe itp., których spoiny są równe wytrzymałości metalowi nieszlachetnemu rury. Rury łączy się z reguły przez spawanie. Połączenia gwintowane i kołnierzowe są dostępne tylko w miejscach instalacji zaworów odcinających, urządzeń gazowych, oprzyrządowania itp. Odłączane połączenia gazociągów powinny być dostępne do kontroli i naprawy. Zastosować elementy łączące i detale gazociągów wykonane z żeliwa sferoidalnego lub stali nierdzewnej (odlewane, kute, tłoczone, gięte lub spawane).

Przy wytwarzaniu giętych odgałęzień lub giętych odcinków gazociągów z rur wodociągowych i gazowych podczas montażu gazociągu promień gięcia należy przyjmować co najmniej 2,5 DR - dla rur o średnicy do 40 mm włącznie i 3,5 DR - dla rur o średnicy 40-50 mm włącznie. Do tych celów nie stosuje się rur o średnicy większej niż 50 mm.

Do uszczelniania połączeń gwintowych stosuje się pasmo lniane pokryte czerwonym lub białym ołowiem, materiał fluoroplastyczny (FUM) w postaci taśmy i sznurka oraz inne uszczelnienia zapewniające szczelność połączeń. Uszczelki do połączeń kołnierzowych wykonane są z paronitu. Aby podłączyć rury gazowe do spawania, rodzaj i markę elektrod, drutu spawalniczego i topników dobiera się w zależności od gatunku spawanej stali. Do ręcznego spawania łukowego rur i wyrobów stalowych stosuje się grubo otulone elektrody E42, E46, E50A, E42A i E46A. Do automatycznego i półautomatycznego spawania łukiem krytym stosuje się drut spawalniczy marki Sv-08-A, do rur ze stali niskowęglowych i marki Sv-08-GA - do rur ze stali niskostopowych. Podczas spawania rur w środowisku gazowego dwutlenku węgla (dwutlenku węgla) stosuje się drut spawalniczy marki Sv-08G2S, w spawaniu gazowym - drut spawalniczy marek Sv-08A i Sv-08GA.

Na gazociągach instalowane są zawory, kurki, zawory przeznaczone do medium gazowego. Przepustnice i zasuwy muszą mieć ograniczniki obrotu o 90°, a zasuwy z niewznoszącym trzpieniem muszą mieć wskaźniki stopnia otwarcia. Dźwigi z d_w do 80 mm musi mieć ryzyko wskazania kierunku przepływu gazu we wtyczce. Uszczelki zaworów wypełnione są kordem azbestowym impregnowanym grafitem zmieszanym z olejem mineralnym.

Podczas instalowania gazociągów wewnętrznych rury łączy się przez spawanie. Połączenia gwintowane i kołnierzowe stosuje się w miejscach, w których zainstalowane są urządzenia odcinające, kompensatory, reduktory ciśnienia, oprzyrządowanie i inna armatura, a także w miejscach, w których urządzenia gazowe i palniki są podłączone do gazociągu. W miejscach połączenia z armaturą lub armaturą gazociągi nie powinny mieć zniekształceń.

Połączenia spawane i gwintowane gazociągów i kształtek nie mogą być zatapiane w ścianach lub stropach. Odcinki gazociągów układane w skrzyniach nie powinny mieć połączeń doczołowych. Muszą być pomalowane podczas instalacji. Przyjmuje się, że odległość od spawu do obudowy (gdy gazociąg przechodzi przez ścianę lub fundament) wynosi co najmniej 100 mm.

Oglądałeś: Instalacja gazociągowa

Normy dotyczące instalacji gazociągu

Gazociąg to jedna z najważniejszych części domu. Dzięki niemu w pomieszczeniu pojawia się ogrzewanie, za pomocą urządzeń gazowych można gotować jedzenie i podgrzewać wodę na ciepłą wodę. Ale niewłaściwie użyty gaz może stać się poważnym problemem prowadzącym do tragedii. Aby tego uniknąć, wymyślono standardy stosowane przy instalacji gazociągu. Zapewniają bezpieczeństwo i prawidłową pracę urządzeń.

Podstawowe zasady:

• Zabronione jest przekraczanie gazociągu oraz otworów okiennych, drzwiowych i wentylacyjnych.
• Odległość od rury do panelu elektrycznego musi wynosić co najmniej pół metra.
• Między instalacją gazową a komunikacją elektryczną musi być co najmniej 25 cm.
• Gazociąg powinien znajdować się na wysokości 220 mm od podłogi, w pomieszczeniach ze skośnym sufitem odległość ta wynosi 200 mm.
• Do urządzenia gazowego można podłączyć elastyczny wąż o średnicy 10 mm.
• W łazience nie można instalować podgrzewaczy wody.
• Wysoka wilgotność tworzy przeciąg wsteczny, przez co pomieszczenie wypełnia się tlenkiem węgla i może powodować zatrucie.
• Odległość między płytą a rurą musi być zachowana, musi przekraczać 80 cm.
• Po dozowaniu urządzeń powinno rozpocząć się nachylenie rury 3%.
• Urządzenie dozujące powinno znajdować się na wysokości 1600 mm od podłogi.
• Miernik powinien znajdować się w odległości 80 cm od urządzenia grzewczego lub pieca.
• Aby zainstalować gazociąg w ścianie, konieczne jest wykonanie otworu w ścianie oddzielonego od wentylacji.
• Niezbędne jest zapewnienie dostępu do komunikacji. Możesz umieścić je w pudełku, ale musi być wyposażone w pokrywę, aby uzyskać dostęp.

Rodzaje, projekty i montaż podpór gazociągów

W przemyśle występują dziesiątki odmian konstrukcji wsporczych przeznaczonych do naziemnych sieci gazowych wysokiego i średniego ciśnienia. W przypadku rurociągów niskociśnieniowych dostarczających niebieskie paliwo do domów prywatnych sytuacja jest znacznie prostsza. Nie wykorzystuje skomplikowanych podpór ślizgowych i potężnych wiaduktów. Umieszczane są na rurociągach o dużej średnicy i długości.

W budownictwie mieszkaniowym stosuje się sztywne podpory. Mocują rurę w pozycji projektowej, zapobiegając jej odchyleniu od poziomu i pionu. Sztywna konstrukcja wsporcza składa się z dwóch elementów:

• stojaki (rura lub profil);
• platformy mocujące.

Rury stalowe są najczęściej używane jako stojaki. Jego średnicę dobiera się w zależności od wielkości przekroju gazociągu. W praktyce stosują prostą zasadę: średnica stojaka musi być równa średnicy gazociągu, ale nie mniejsza niż 57 mm.

Należy pamiętać, że bez względu na to, jak potężną rurę przyjmiemy jako stojak, nie utrzyma ona linii bez niezawodnego uziemienia. Dlatego przed rozpoczęciem montażu wykonuje się betonowanie konstrukcji wsporczych. Aby to zrobić, wykopuje się lub wierci dziury w ziemi.Głębokość osadzenia słupków w betonie uzależniona jest od ich wysokości oraz średnicy przewodu gazowego. Jest to określane na podstawie obliczeń i wskazane w dokumentacji. Najczęściej jako podstawę przyjmuje się rysunki standardowej serii 5.905-18.05, które wskazują węzły i opcje mocowania nadziemnych gazociągów.

W gęstej, suchej glebie z niewielką zawartością dużych kamieni można zrezygnować z betonowania. W takim przypadku rury są po prostu wbijane w ziemię na określoną głębokość lub umieszczane są stosy śrub. Po ustawieniu słupków podporowych w poziomie, przyspawane są do nich platformy podporowe.

Podpory stałe służą do mocowania rury do platformy. Najbardziej rozpowszechnione są dwa rodzaje takich konstrukcji:

• Mocowanie podpory za pomocą okrągłego zacisku wykonanego z metalowego pręta;
• płaski zacisk ze stali.

Przeprowadza się montaż rur, pozostawiając odstęp co najmniej 1,5 mm między zaciskiem a platformą wsporczą. W celu ochrony przed korozją pomiędzy rurą a podporą umieszczana jest uszczelka z blachy aluminiowej.

Jaka powinna być odległość między podporami?

Odpowiedź na to pytanie daje regulamin. Odległość między słupkami wsporczymi dobierana jest na podstawie średnicy rury użytej do ułożenia linii. W przypadku gazociągów niskociśnieniowych układanych do domów prywatnych maksymalne dopuszczalne odległości między podporami powinny być następujące:

• rura gazowa o średnicy 25 mm - 2,5 m;
• 32mm - 3,2m;
• 40mm - 3,9m;
• 57mm - 4,9m;
• 76mm - 6,4m;
• 89mm - 6,9m;
• 108mm - 8,3m;
• 133mm - 9,6m;
• 159mm - 10,4m.

Oprócz średnicy linii dobiera się położenie podpór, biorąc pod uwagę odległość do złączy spawanych. Zgodnie z wymaganiami normy OST 108 dla rur o średnicy do 50 mm odległość od podpory do najbliższego złącza spawanego nie powinna przekraczać 5 cm, w przypadku rurociągów o większej średnicy przyjmuje się, że wartość ta nie jest większa powyżej 20 cm.

Odległość od podpory do miejsca montażu na rurze kształtki lub zaworu sterującego nie jest jednoznacznie znormalizowana. Norma zawiera tylko jedno wymaganie, które mówi, że odległość ta powinna być jak najkrótsza.

Aby wyeliminować naprężenia spowodowane rozszerzalnością cieplną metalu przewodu gazowego, stosuje się kompensatory soczewkowe i mieszkowe. Właściciel prywatnego domu może nie martwić się ich instalacją. Urządzenia te są niezbędne, gdy długość rury wynosi setki metrów.

Wymagania dotyczące materiału podpór i miejsca ich montażu

Ponieważ bloki wsporcze do rur można kupić w postaci gotowej, nie ma potrzeby szczegółowego określania właściwości wytrzymałościowych metalu, z którego są wykonane. Producenci stosują dla nich szczególnie mocne gatunki stali, które są odporne na obciążenia korozyjne i odkształceniowe.

Aby wyeliminować naprężenia zginające, te części muszą być zainstalowane dokładnie na środku platformy nośnej.

Główne elementy gazociągu

Paliwo błękitne dostarczane jest gazociągami przez specjalne stacje dystrybucyjne, w których automatyczne zawory regulacyjne muszą obniżać ciśnienie i zapewniać jego stabilny wymagany poziom.

Sieci gazociągów składają się z:

Schemat gazociągu

• autostrada wewnętrzna;
• zewnętrzna autostrada osiedli;
• zautomatyzowane systemy kontroli;
• środki ochrony elektrochemicznej;
• elementy regulacyjne.

Może istnieć kilka opcji instalacji gazociągu. Wybór sposobu montażu zależy od wielu parametrów i konkretnego przypadku. Uwzględniane są warunki klimatyczne, zagospodarowanie terenu i inne parametry.