Spawanie rur systemów grzewczych Metody spawania, etapy pracyPost navigation

Wymiary

Którą rurę wybrać do zaopatrzenia w wodę - w tym momencie czytelnik może już zdecydować. A co z jej rozmiarem?

Aby określić wymaganą średnicę rury, istnieją specjalne tabele hydrodynamiczne.

Zaczynają od wymaganego zużycia wody w litrach i uwzględniają szereg czynników:

• Materiał rury i związana z nią chropowatość ścian wewnętrznych;
• Długość dopływu wody (im większa, tym większy opór napotyka woda podczas przemieszczania się przez rurę;
• Liczba zwojów rury;
• Nieunikniony przerost rury stalowej.

Jednak wszystkie te obliczenia są w większości potrzebne inżynierom podczas opracowywania projektu budowlanego: tam samo zmniejszenie średnicy rury do wymaganego minimum przyniesie duże oszczędności.

Ponieważ stalowa rura do zaopatrzenia w wodę jest przez nas pogardzana, można również zapomnieć o problemie przerostu.

A jeśli tak, to zasady są proste:

• Aby wprowadzić wodę do prywatnego domu, można użyć ocynkowanej rury o średnicy 3/4 cala, rury polietylenowej lub polipropylenowej o średnicy 26 milimetrów. Polietylen, jak pamiętamy, jest używany tylko do zimnej wody;
• Okablowanie wokół domu lub mieszkania jest ocynkowane lub miedziane o średnicy 1/2 cala; metal-plastik o średnicy 16 mm, polipropylen lub polietylen o średnicy zewnętrznej 20 mm.

Te wymiary są wystarczające dla każdej rozsądnej liczby urządzeń hydraulicznych w domu.

Praca przygotowawcza

Schemat komina wewnętrznego i zewnętrznego z rury stalowej

Prace przygotowawcze przed montażem komina z rury metalowej lub wielowarstwowej obejmują: sporządzenie schematu konstrukcji wpustu, obliczenie ilości elementów do połączenia, obliczenie węzłów przyłączeniowych i wiązań ze stropami. Po spełnieniu tych warunków możesz przystąpić do zakupu materiału i montażu konstrukcji.

W procesie przygotowania należy wziąć pod uwagę następujące warunki:

• Komin prefabrykowany wewnątrz pomieszczenia musi przebiegać pionowo w górę. Dopuszczalny jest kąt nie większy niż 45º. W przypadku poziomych rozgałęzień maksymalna długość rury nie przekracza jednego metra.
• Długość elementu wychodzącego z wylotu pieca lub kotła nie może przekraczać jednego metra. W przypadku pieców ceglanych jako element łączący stosuje się jednościenną metalową rurę ze zbiornikiem na wodę.
• Zabronione jest mocowanie poszczególnych części komina warstwowego w miejscu stropów międzykondygnacyjnych i poddasza oraz w konstrukcji dachu.
• Miejsca, w których rura przechodzi przez stropy i poddasze, są dodatkowo chronione metalową skrzynką lub specjalnym pierścieniem warstwowym. Odległość od zewnętrznej powierzchni rury do ścian skrzynki wynosi co najmniej 15-17 cm, w przypadku braku cięcia odległość zwiększa się do 50 cm.
• Otwory czyszczące i wentylacyjne powinny znajdować się w dolnej części komina (od rury pieca do stropu łaźni parowej). Po wyjściu ze stropu międzypodłogowego komin skierowany jest pionowo w górę. Dopuszcza się montaż odgałęzienia, gdy rura uderza w belkę nośną lub inny element dachu.
• W przypadku pokryć dachowych wykonanych z materiałów palnych (pokrycie dachowe, isospan, izolacja szklana) na końcu kanału dymowego montowany jest deflektor z drobnooczkowym łapaczem iskier.

W celach profilaktycznych komin należy sprawdzać raz na sześć miesięcy. Przy częstym korzystaniu z urządzeń grzewczych komin jest czyszczony co najmniej raz na kwartał.

niuanse

Na koniec kilka ogólnych wskazówek związanych z doborem i montażem rur:

• Jeśli wolisz rury metalowo-plastikowe, wybierz złączki zaciskowe
  , bez gwintu i nakrętki łączącej. Nie rozumieją, ale płyną znacznie rzadziej;
• Długie odcinki niezbrojonego polipropylenu na gorącej wodzie muszą zawierać dylatacje
  - łuki lub pętle w kształcie litery U;
• W jastrychu lub tynku układane są tylko rury o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej
  - ocynkowany, miedziany, metalowo-plastikowy lub wzmocniony polipropylen. Oczywiście nadal mówimy o ciepłej wodzie;
• Wszystkie połączenia, z wyjątkiem spawanych na polipropylenie i lutowanych na miedzi, muszą być dostępne po zakończeniu naprawy.
  . Przede wszystkim dotyczy to metal-plastik;
• Stosowanie filtrów przy wejściu do mieszkania jest obowiązkowe. Wydłużą żywotność zarówno baterii, jak i sprzętu AGD.

Montaż stalowych rurociągów grzewczych

Proces instalowania rur grzewczych z rur stalowych można przeprowadzić na dwa sposoby: gwintowany i spawany. Obie metody są dość niezawodne, ale dość skomplikowane z technologicznego punktu widzenia, dlatego ich wdrożenie wymaga zaangażowania profesjonalistów.

Podczas łączenia rur stalowych za pomocą skręcania gwintowanego najpierw na końcach łączonych produktów należy przeciąć gwinty, po czym są one połączone za pomocą złączek, kształtek, ostróg i innych produktów pośrednich, których jakość powinna być specjalna Uwaga

Len nie jest zalecany do uzwojenia zwykłych rur stalowych, ponieważ stała wilgoć na połączeniu gwintowym może prowadzić do korozji.

Metoda łączenia przez spawanie jest jeszcze bardziej niezawodna, jednak w przeciwieństwie do połączenia gwintowego jest jednoczęściowa, to znaczy, demontaż połączenia w razie potrzeby staje się niemożliwy.

Proces spawania rur stalowych może być wykonywany wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów. Ta praca wymaga dostępności specjalnego sprzętu spawalniczego, z którym praca nastręcza znaczne trudności i jest niedostępna dla osób nie posiadających umiejętności zawodowych.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas wykonywania prac spawalniczych należy przestrzegać następujących ważnych zasad:

Montaż ogrzewania przez rury stalowe należy rozpocząć od instalacji pionu; a następnie od strony pionu należy ułożyć rurociąg. Jednak w większości przypadków prace w obiektach mieszkalnych nie są prowadzone od zera, ale sprowadzają się do wymiany przestarzałej komunikacji grzewczej.

Dlatego w zależności od sytuacji proces spawania może mieć pewne cechy.Rury stalowe ocynkowane są spawane drutem samoosłonowym o średnicy około 1 milimetra. W niektórych przypadkach możliwe jest zastosowanie elektrod o średnicy do 3 milimetrów, z powłoką z rutylu lub fluorku wapnia Połączenie nieocynkowanych rur stalowych do ogrzewania, które w domu mają zwykle średnicę nie większą niż 25 milimetry, najczęściej zachodzą na siebie. Montaż takich rurociągów metodą zgrzewania doczołowego odbywa się tylko w przedsiębiorstwach.Szew spawalniczy przy łączeniu rur stalowych powinien być równy w stosunku do powierzchni łączonych produktów i nie może mieć zwisów, pęknięć ani innych wad i wad ( przeczytaj: „Opcje spawania rur ocynkowanych - zalety i wady sposoby”).

Główne etapy instalacji

Montaż systemu grzewczego z rur stalowych nie wymaga specjalnych umiejętności. W zależności od materiału, z którego wykonane są części, należy przygotować spawarkę lub palnik gazowy. Główne etapy instalacji rur systemu grzewczego:

1. Narysuj rysunek lokalizacji instalacji grzewczej zgodnie z projektem budowlanym. Rysunek przedstawia wymiary, kluczowe elementy, okablowanie, grzejniki, panel sterowania, zawory spustowe wody.
2. Oczyść pokój z niepotrzebnych przedmiotów, przebij ściany, wykonaj otwory na rury.
3. Złóż system z poszczególnych części, wykonaj wyjścia do grzejników. Punkty dokowania są spawane łukiem elektrycznym lub gazem z dyszy aparatu. Szwy są czyszczone, traktowane związkami antykorozyjnymi.

Przed zainstalowaniem rur grzewczych należy przemyśleć węzły elektryczne, system sterowania i odcięcie rurociągu.Oprócz tego konieczne jest wykonanie osobnego kranu na zewnątrz domu, przez który można wylać wodę z systemu. Grzejniki muszą być wyposażone w regulatory temperatury, zasilanie płynem. Pierwszy przebieg powinien być przebiegiem próbnym, aby sprawdzić integralność całego projektu.

Instalacja ogrzewania w prywatnym domu. Część 2. Pracujemy z metalowymi rurami.

Obejrzyj ten film na YouTube

Projekt i funkcje

Elementy komina modułowego z rur wielowarstwowych

Komin stalowy z rury wielowarstwowej dzieli się na dwa rodzaje w zależności od sposobu wyprowadzania: zewnętrzny i wewnętrzny. Komin zewnętrzny wyprowadzany jest przez ścianę nośną i mocowany do płaszczyzny za pomocą specjalnych wsporników.

Do montażu komina wykorzystywane są następujące elementy:

• łącznik/adapter do rury rozgałęźnej;
• rura kanapkowa o długości 50–100 cm;
• rura z drzwiami inspekcyjnymi;
• zgięcie/kolano o kącie obrotu 30–45º;
• kołnierz zaciskowy / zaciskający;
• mocowanie międzypodłogowe;
• metalowa skrzynka do wyjścia międzywarstwowego;
• metalowa płyta do ochrony podłogi;
• fartuch i stożek ochronny;
• stożkowy koniec/deflektor.

Konstrukcja niektórych modułowych kominów warstwowych obejmuje kolektor kondensatu, tłumik, różne trójniki i korki. W zależności od producenta i kompletności nazwy elementów mogą się różnić.

Ogólna zasada działania komina z cylindrycznym przekrojem kanału dymowego jest taka sama. Ze względu na różnicę temperatur powietrza wewnątrz i na zewnątrz rury powstaje efekt wentylacji, zwany przeciągiem. Gęstość gorącego powietrza jest kilkakrotnie mniejsza niż powietrza zimnego. Powoduje to różnicę ciśnień u podstawy rury (dyszy) i na zewnątrz pomieszczenia. Dzięki temu gaz i produkty spalania szybko unoszą się przez kanał dymowy, skręcając się spiralnie i są wyrzucane przez koniec rury.

Efekt ciągu zależy bezpośrednio od przekroju kanału dymowego, liczby jego zagięć i wysokości. Aby obliczyć te parametry, należy użyć specjalnej tabeli, która opiera się na wielkości pieca i przekroju rury.

Roboty instalacyjne

Zasada okablowania trójnika jest tak prosta, jak to tylko możliwe, a instalacja systemu również nie sprawia problemów, w tym dla początkującego hydraulika. Praca odbywa się w następującej kolejności:

1. rury i wyposażenie dodatkowe kupowane są zgodnie z wcześniej opracowanym schematem elektrycznym. W standardowej sieci znajdują się takie urządzenia jak ujścia wody, krany, filtry zgrubne, liczniki, trójniki i kolanka;

Schemat okablowania standardowego trójnika

1. centralny pion jest podłączony do rury zasilającej. Na skrzyżowaniu zamontowany jest kran, który umożliwia odcięcie dopływu wody do systemu;
2. rury są stopniowo doprowadzane do wszystkich źródeł zużycia dostępnych w mieszkaniu / wiejskim domu;

Okablowanie do podłączenia wanny i umywalki

1. sprzęt hydrauliczny jest podłączony do rur.

W celu uzyskania estetycznego wyglądu rury można zamknąć specjalnymi skrzynkami lub „ukryć” w ścianie.

Instalacja okablowania kolektora odbywa się zgodnie z następującym schematem:

1. opracowywany jest schemat elektryczny, kupowane są niezbędne materiały;

Schemat okablowania kolektora

1. kolektory są podłączone do centralnego spustu. Przed każdym urządzeniem zaleca się zainstalowanie kranu do całkowitego odcięcia systemu, filtra zgrubnego, wodomierza i zaworu zwrotnego, co przedłuży żywotność systemu i jego poszczególnych elementów;

Kolejność rozmieszczenia wyposażenia przed montażem kolektora

1. podłączenie i orurowanie do każdego osprzętu hydraulicznego.

Przegląd okablowania kolektora i kolejność instalacji sprzętu przedstawiono na filmie.

Wszystkie połączenia rur, kształtek i połączeń urządzeń muszą być uszczelnione. Przed uruchomieniem instalacji zaleca się sprawdzenie szczelności i wytrzymałości połączeń przy maksymalnym ciśnieniu.

Metody połączenia

1. Zastosowanie metody spawania tlenowo-paliwowego łączenia rur o gładkich końcach.
2. Zastosowanie połączenia skręcanego, uszczelnionego specjalną uszczelką, która zapewnia szczelność połączenia.
3. Łączniki kołnierzowe, w których połączenie przykręcane jest do końców rury.

Do podłączenia rur do grzejników zaleca się zastosowanie generatora gazu. Preferowane powinny być rury bez szwu, wysokiej jakości ostrogi i grzejniki. Schemat połączenia składa się z następujących kroków:

• Cięcie starych rur, wybijanie ich z połączeń sufitowych, a następnie rysowanie nowych rur stalowych do ogrzewania;
• Rozgrzanie rury, wygięcie jej i podłączenie bez spawania do grzejnika;
• Montaż napędu z odpowiednim gwintem, a następnie przykręcenie grzejnika;
• Nałożenie na gwinty uszczelniacza silikonowego lub włókien lnianych, aby zapobiec wyciekowi wody.

Przed montażem konieczne jest sprawdzenie integralności wszystkich elementów, ponieważ prawidłowy i wysokiej jakości montaż jest kluczem do długotrwałego funkcjonowania systemu grzewczego.

Jak i co ocieplić

Niepalny materiał termoizolacyjny w cylindrach do izolacji kominowej

Izolację komina wykonuje się zarówno na etapie jego montażu, jeśli jako materiał wybrano jednościenną rurę stalową, jak i po wykonaniu konstrukcji. Do izolacji kominów stalowych stosuje się niepalne rodzaje izolacji: keramzyt, wełna mineralna i bazaltowa.

Grubość izolacji uzależniona jest od temperatury powietrza zimą i dobierana jest indywidualnie do konkretnego typu komina. Na przykład cylinder termoizolacyjny firmy Rockwool o grubości 300 mm i przekroju 133 mm będzie kosztował 275 rubli za metr bieżący.

Alternatywą dla cylindrów są maty szyte – jest to grzałka o tym samym składzie w rolce, która podczas montażu będzie musiała zostać dopasowana do zewnętrznej średnicy komina. Maty różnią się rozmiarem w zależności od producenta. Na przykład mata do szycia firmy TechnoNIKOL o wymiarach 2400x1200x40 będzie kosztować 970–1000 rubli za opakowanie.

Połączenie metalowych rur grzewczych bez spawania

Najszybszym sposobem łączenia bez użycia spawania jest złączka zaciskowa. Niemniej jednak rozważymy inne metody: połączenie gwintowe i montaż klipsa naprawczego i instalacyjnego. Ten ostatni służy zarówno do dokowania, jak i do likwidacji nieszczelności wynikających z pękania metalu.

Nitka

Połączenie gwintowe będzie możliwe tylko w przypadku swobodnego dostępu do rury, tj. na początkowym etapie instalacji. W innych przypadkach nawlekanie będzie dość problematyczne lub niemożliwe. Sama procedura jest przeprowadzana zgodnie z następującym schematem:

Kryteria wyboru

Zanim wykonasz system grzewczy z metalowych rur, musisz kupić materiały eksploatacyjne

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na takie czynniki:

• grawitacja lub system wymuszony;
• materiał, z którego wykonane są części;
• kształt, wymiary;
• metody instalacji;
• maksymalne obciążenie, jakie mogą wytrzymać części, połączenia;
• dopuszczalne wskaźniki ciśnienia, temperatury.

Instalacje grzewcze wykonane z różnych materiałów mają pewne cechy, które wpływają na wydajność rurociągu.

Wybór rur do ogrzewania

Ceny

Na cenę części do stworzenia systemu grzewczego wpływa średnica, użyty materiał, producent. Jeśli mówimy o produktach wykonanych z metali kolorowych, cena za nie ustalana jest w zależności od materiału. Na przykład 1 metr rury miedzianej kosztuje około 250 rubli. W przypadku metali żelaznych cena ustalana jest w zależności od masy. Jedna tona produktów żeliwnych kosztuje od 5 tysięcy rubli.

Plusy i minusy

Przed zakupem części musisz poznać ich mocne i słabe strony. Zalety:

• wysoka przewodność cieplna;
• maksymalny poziom szczelności;
• wytrzymałość, odporność na zużycie, trwałość;
• niska cena.

Wady rur metalowych do ogrzewania:

1. Metal jest podatny na rdzę. Wymaga powłoki ochronnej.
2. Posiada dużą masę, co utrudnia montaż.
3. Podwyższona twardość nie pozwala na gięcie części.
4. Do instalacji należy przygotować spawarkę lub palnik gazowy.

Jakość spoin według GOST

Łącząc rury przez spawanie dowolnego typu, warto monitorować jakość spoiny

Łącząc rury przez spawanie dowolnego typu, warto monitorować jakość szwu. Proces ten pozwala na szybkie wykrywanie wad złączy spawanych i zapobieganie obniżeniu ciśnienia w rurociągu. Kontrola, według GOST, odbywa się na kilka sposobów:

• Kontrola wzrokowa spoiny na wszystkich etapach jej powstawania. Tak więc podczas oględzin należy wykryć obecność przetok, pęknięć i oparzeń w metalu. W przypadku stwierdzenia takich defektów rurociąg jest ponownie wytrawiany, po odcięciu odcinka niespełniającego norm.

Próby mechaniczne spawania rur nad uformowanym szwem i złączem rurowym.

W takim przypadku spoina jest sprawdzana pod kątem rozciągania, zginania, udarności lub rozciągania w zależności od przeznaczenia linii. W celu przeprowadzenia prób mechanicznych uzyskanego szwu operator musi jednocześnie wykonać spawanie złączy próbnych podczas spawania. Następnie służą jako próbki do kontroli mechanicznej.

Fizyczna metoda kontrolowania spawania rur, która polega na wykorzystaniu promieni rentgenowskich, promieni gamma, fal ultradźwiękowych itp. Takie metody badawcze są również wykonywane tylko na rurociągach specjalnego przeznaczenia. W takim przypadku powstałe szwy poddaje się prześwietlaniu promieniami rentgenowskimi w celu zidentyfikowania wewnętrznych pęknięć, porów i żużla.

Jednocześnie warto wiedzieć, że istnieją nie tylko przemysłowe instalacje rentgenowskie, ale także mobilne, służące do wykonywania fizycznej kontroli w warunkach instalacji. Promienie gamma są używane w podobny sposób i do tych samych celów. Przebijając się przez spoinę, belka pozostawia swój odcisk na folii od wewnętrznej strony spoiny.

A jeśli w złączu spawanym zostaną znalezione wady i defekty, film w tych miejscach będzie ciemniejszy. Weryfikacja fizyczna przeprowadzana jest zgodnie z GOST 7512-55. W takim przypadku odcinki rurociągu z takimi wadami połączenia podlegają odrzuceniu:

1. Pęknięcia o dowolnym kształcie i wielkości Obecność żużla w spoinie i porach, których liczba przekracza 10% grubości ścianki rury Obecność braku wtopienia w złączu, jeśli jego objętość wynosi 15% lub więcej grubość ścianki metalowej.

• Testy pneumatyczne i hydrauliczne.

https://youtube.com/watch?v=zpU_14iZYc8rel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• 101santenik.ru
• ekspertrub.ru
• tubespec.com
• vodakanazer.ru

Odmiany rur metalowych

Wybór rur do ogrzewania nie jest łatwy, są one hodowane na całym obwodzie domu, dlatego muszą być odporne na korozję, mocne, niezawodne i trwałe.

Istnieją pewne rodzaje rur, rozważ niektóre z nich, ich zalety i wady:

Rury ze stali nierdzewnej

Rury metalowe do ogrzewania ze stali nierdzewnej.
Można je nazwać idealną opcją z wielu powodów:

• bardzo długa żywotność (100 lat);
• wysoka odporność na korozję;
• wysokie właściwości wytrzymałościowe;
• wspaniały wygląd.

Niestety, przy tych wszystkich wysokiej klasy właściwościach jest poważna wada – wysoka cena nie tylko rur, ale także ich montażu, również drogo kosztuje. Bardzo często jest to powód przemawiający za innymi rodzajami rur.

Stalowe rury

Wykonany z wysokiej jakości stali, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością, doskonałą spawalnością i stosunkowo długą żywotnością. Rury stalowe mają wysoką przewodność cieplną, ale ta zaleta dotyczy tylko systemu grzewczego.

Główną wadą jest to, że rury stalowe nie są niczym pokryte, a w kontakcie z wodą prowadzi to do korozji metalu.Korozja jest przyczyną rdzewienia wody, wewnętrzna średnica rury powoli zarasta, a to pociąga za sobą zmniejszenie przepływu wody.

Dlatego rury stalowe mają niską cenę, ale nadal wymagają stosunkowo częstej wymiany.

Rury ze stali ocynkowanej

Aby uniknąć korozji rur stalowych, nakłada się na nie warstwę powłoki cynkowej, która jednak nie chroni całkowicie, a jedynie spowalnia proces korozji.

Miedziane rury

Zalety tych rur są podobne do zalet samej miedzi:

• ma właściwości bakteriobójcze;
• ma wysoką plastyczność;
• prawie nie koroduje;
• długa żywotność;
• wytrzymać nagłe zmiany temperatury;
• gdy woda w nich zamarza, nie pękają, więc nie musisz się nad tym zastanawiać.

Rury metalowe są produkowane przy użyciu różnych technologii, na przykład mogą być bezszwowe (bezszwowe) lub spawane.

Bezszwowe metalowe rury grzewcze są prawdopodobnie najbardziej niezawodnym i wysokiej jakości materiałem spośród wszystkich istniejących. Są jednym produktem (dlatego są nazywane bezszwowymi) i nie są składane z części składowych.

To sprawia, że ​​są trwałe. Można je pokryć cynkiem, który zabezpiecza rury i nie będzie potrzeby podejmowania środków zapobiegających powstawaniu rdzy.

Rury takie nie wymagają malowania ani gruntowania, jedynie na połączeniach (mają gwinty, a przy takiej manipulacji galwanizacja ulega uszkodzeniu). Rury bezszwowe, a także spawane (ocynkowane lub nieocynkowane) są połączone ze sobą specjalnymi urządzeniami - złączkami, a także nazywane są kształtkami.

Rury spawane znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Nowe i ulepszone techniki spawania gwarantują wysoką wytrzymałość spoiny, która będzie nie mniejsza niż wytrzymałość samej rury. Wszystkie te technologie pozwalają na zastosowanie rur spawanych w tych branżach, w których można stosować wyłącznie rury bez szwu.

Metalowa rura do ogrzewania, spawana w porównaniu z bezszwową, produkowana jest z mniejszymi odchyleniami grubości i cieńszą ścianką. Ta cecha technologiczna jest zaletą.

W zależności od grubości rury są następujących typów:

• wzmocniona grubość;
• zwyczajny;
• płuca.

Duża grubość metalu ma zarówno plus (wysoka odporność na korozję), jak i minus - bardzo trudno je zginać podczas prac instalacyjnych i naprawczych.

Montaż rur do ogrzewania jest dość trudnym i żmudnym zadaniem podczas budowy lub naprawy domu. Bardzo drobne błędy mogą prowadzić do skrócenia żywotności lub wyłączenia całego systemu.

Rodzaje

Rura warstwowa z izolacją bazaltową

Komin montowany na bazie rur stalowych ma konstrukcję trzech typów:

1. Jednościenny - komin wykonany z metalu o grubości do 2 mm. Jest instalowany w istniejącym systemie kominowym w celu wyeliminowania wszelkich niedociągnięć. Na przykład do naprawy uszkodzeń w kominach ceglanych lub ceramicznych.
2. Komin typu Sandwich - to konstrukcja dwuścienna wykonana z rur o różnych średnicach. Pomiędzy rurami znajduje się ognioodporny materiał termoizolacyjny o niskim współczynniku przewodności cieplnej.
3. Współosiowy - dwuścienny komin z możliwością doprowadzenia powietrza z zewnątrz pomieszczenia. Jest podobny w konstrukcji do rury wielowarstwowej, z tą różnicą, że gazy wychodzą na zewnątrz przez centralną rurę, a zimne powietrze jest wciągane przez zewnętrzną.

Wszystkie prezentowane typy kominów stalowych można wykonać samodzielnie. Komin współosiowy, w porównaniu do komina jednościennego lub wielowarstwowego, ma bardziej złożone urządzenie, ale jeśli masz prawidłowo opracowany schemat, nie będzie problemu z jego zbudowaniem.

W przypadku majsterkowiczów lepiej jest użyć komina opartego na rurach wielowarstwowych. Taka konstrukcja zapewnia stały poziom ciągu, jest bezpieczna, łatwa w naprawie, nie wymaga ciągłego czyszczenia kanału wewnętrznego.

Rodzaje okablowania. Ich zalety i wady

W przypadku systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania w obszarze mieszkalnym można zastosować następujące schematy:

• trójnik;
• kolektor.

Okablowanie trójnikowe

Schemat okablowania trójnika to szeregowe połączenie rur i ich doprowadzenie do punktów poboru wody (zlew, prysznic, toaleta itp.).

Szeregowe połączenie punktów poboru wody

Zaletami takiego systemu do łączenia rur wodociągowych są:

• niski koszt, ponieważ przy użyciu połączenia szeregowego wymagana jest minimalna liczba rur i złączek;
• łatwość instalacji systemu;
• zwartość - rury zajmują minimalną ilość przestrzeni życiowej.

Wśród wad są:

• brak ciśnienia przy jednoczesnym włączeniu kilku kranów wchodzących w skład systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania;
• trudność w znalezieniu nieszczelności w przypadku silnego spadku ciśnienia płynu w układzie;
• konieczność całkowitego wyłączenia dopływu wody do systemu w celu wykonania prac naprawczych i/lub konserwacyjnych.

Okablowanie trójnikowe stosuje się głównie w aranżacji komunikacji w małych mieszkaniach lub domach wiejskich z niewielką liczbą punktów poboru wody.

Okablowanie kolektora

Okablowanie kolektora to równoległe połączenie rur instalacji wodociągowej / grzewczej z centralnym pionem za pomocą specjalistycznego urządzenia - kolektora, który jest instalowany na wlocie systemu do budynku.

Równoległe połączenie punktów poboru wody

Ten system połączeń hydraulicznych ma również swoje zalety i wady. Pozytywy to:

• stabilność ciśnienia zasilania wodą do wszystkich podłączonych urządzeń, niezależnie od użycia innych urządzeń hydraulicznych;
• możliwość szybkiego wykrywania usterek w działaniu jednego lub drugiego sprzętu, a także miejsc wycieku;
• możliwość wykonania prac naprawczych bez konieczności odłączania innych punktów poboru od sieci wodociągowej;
• równomierność temperatury dostarczanego płynu.

Negatywne aspekty to czas instalacji, ponieważ każde urządzenie hydrauliczne wymaga osobnej rury oraz wzrost kosztów materiałów (rury, trójniki, kształtki, uchwyty itp.).

Okablowanie kolektora, w przeciwieństwie do trójnika, pozwala zoptymalizować pracę każdego sprzętu wodno-kanalizacyjnego z osobna. Na przykład do pralki możesz zainstalować dodatkowy filtr, który znacznie wydłuży jej żywotność.

Cechy spawania rur w trudno dostępnych miejscach

Największą trudnością jest spawanie rur grzewczych znajdujących się blisko ścian pomieszczenia. Zazwyczaj w ten sposób układa się rury pracujące pod zwiększonym ciśnieniem.

Praca z takimi rurami wygląda następująco:

• Proces zgrzewania rozpoczyna się od środkowej dolnej części rury, elektroda powinna być ułożona prostopadle do miejsca zgrzewania. Jednak aby zgrzewać szwy położone pionowo, zmienia się położenie elektrody, kierując ją pod kątem do góry lub stosuje się metodę zgrzewania punktowego.Zgrzewanie odcinków poziomych nie jest szczególnie trudne, jednak spawy należy wykonywać ostrożnie i dokładnie Po zakończeniu pracy ze środkową dolną częścią rurociągu spaw szew jest oczyszczony z żużli, po czym można przystąpić do pracy z przeciwnej strony rury, zaczynając ponownie od dołu. pamiętaj, że spalanie i parowanie cynku następuje w temperaturze 900 ° C, a temperatura spawania jest znacznie wyższa niż te liczby. W związku z tym procesowi spawania rur ocynkowanych towarzyszy całkowity zanik powłoki cynkowej na złączach, a spawane odcinki mogą następnie ulegać korozji.

Biorąc pod uwagę obecność pewnych niedociągnięć w rurach stalowych w porównaniu z nowoczesnymi produktami polimerowymi, wybierając je do systemu grzewczego, należy starać się jak najwięcej, aby wszystkie prace wykonać wydajnie i niezawodnie. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy wszelkie manipulacje rurami będą wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów.Profesjonalizm w montażu rur stalowych sprawi, że system grzewczy będzie działał prawidłowo i wydajnie, jednocześnie osiągając znaczne wydłużenie żywotności oraz zapobiegając wszelkim problemom i awariom. Montaż autostrad w dowolnym celu z walcowania rur odbywa się najczęściej za pomocą spawania

Co więcej, spawanie rur w domu można wykonać na dwa sposoby: W tym przypadku oba rodzaje spawania można podzielić na kategorie: Tworzywa sztuczne (zgrzewanie ciśnieniowe) Spawanie elektrodą i stopieniem lutowniczym Każda z metod łączenia metali ma określone wymagania, które należy przestrzegać, aby uzyskać wysoką jakość spoiny Ważne: spawanie odbywa się głównie szwem przemysłowym, co odpowiada SNiP III-G.9-62. Przestrzeganie zasad i przepisów pozwala nauczyć się wysokiej jakości szwu

Podczas wykonywania pracy używają głównie sprzętu automatycznego lub półautomatycznego.