Montaż jastrychu suchego DIY

Plusy i minusy suchego jastrychu podłogowego

Cena za instalację tego rodzaju powłoki waha się od 200-500 rubli za metr kwadratowy. Jednak montaż jastrychu na sucho zrób to sam nie wymaga specjalnych umiejętności, specjalnego narzędzia i zajmuje kilka dni w małym domu, po czym powłokę można natychmiast zastosować. Pozwala to, bez wylewania wylewki betonowej, uzyskać płaską podłogę za mniejsze pieniądze.

Ta uprząż jest idealna do:

• wyrównać podłogę z dużymi różnicami wysokości;
• zamontuj jastrych w zimnych porach roku w pomieszczeniu bez ogrzewania;
• wzmocnić starą podłogę;
• zamknij przewody i rury grzewcze przechodzące przez podłogę;
• wykonać szybkie ułożenie podłogi.

Zalety suchego jastrychu

Jak każda inna powłoka, taki jastrych ma swoje wady i zalety. Zalety obejmują następujące punkty:

• Łatwość układania pokrowca. Ze względu na to, że montaż nie wymaga specjalnych, drogich narzędzi i materiałów, montaż suchego jastrychu można wykonać ręcznie bez większego wysiłku.
• Szybkość instalacji. Technologia polega na zastosowaniu gotowych elementów podłogowych o wystarczająco dużej powierzchni, więc ta metoda formowania jastrychu zajmuje 2-3 dni dla domów o powierzchni do 100 metrów kwadratowych.
• Koszt materiałów. Główną pozycją kosztową przy stosowaniu technologii podłóg masowych są elementy podłóg z włókien gipsowych. Jednak w każdym przypadku suchy jastrych jest tańszy niż jastrych betonowy lub półsuchy jastrych podłogowy.
• Wysoka wytrzymałość. Pomimo pozornej niestabilności suchy jastrych ma wystarczające właściwości wytrzymałościowe. Przeprowadzone eksperymenty dowiodły, że taka powłoka jest w stanie wytrzymać ciężar samochodu.
• Dobra izolacja termiczna i ochrona przed hałasem uderzeniowym. Dzięki zastosowaniu jako zasypki drobnej keramzytu, który ma strukturę porowatą, jastrych sypki ma wystarczająco wysokie właściwości dźwiękochłonne. Brak bezpośredniego kontaktu płyt podłogowych GVL z płytami podłogowymi sprawia, że ​​podłoga pozostaje zawsze ciepła.

• Idealnie płaska powierzchnia. Jedną z głównych zalet suchego wylewki podłogowej jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni z minimalnymi różnicami bez nierówności i zagłębień, która nie wymaga wylewania posadzki samopoziomującej. Na takiej powierzchni można od razu ułożyć laminat, parkiet lub inną warstwę nawierzchniową.
• Minimalna waga gotowego jastrychu. Ta zaleta odgrywa dużą rolę w przypadku montażu w domach z drewnianymi podłogami, gdy zależy nam na uzyskaniu gładkiej, nie skrzypiącej powierzchni.
• Możliwość układania przewodów elektrycznych w jastrychu, a także rur wodociągowych i kanalizacyjnych.
• Brak brudu i kurzu podczas montażu, w przeciwieństwie do innych rodzajów szorstkich jastrychów podłogowych.

Wady suchego jastrychu

W tego rodzaju szorstkiej powłoce nie ma poważnych niedociągnięć. Jednak te, które często są, odgrywają znaczącą rolę w wyborze.

• Strach przed wilgocią. W żadnym wypadku takie podłogi nie mogą być narażone na zwilżanie i rozlewanie wody do wnętrza. W przypadku rozlania suchego jastrychu należy otworzyć powłokę i wysuszyć materiał sypki, a następnie ponownie go zainstalować. W przeciwnym razie stojąca wilgoć doprowadzi do powstania grzyba.
• Suchy jastrych jest dość wymagający pod względem zgodności z technologią instalacji. Jeśli podczas instalacji popełniono błędy, to w przyszłości, z powodu nierównomiernych obciążeń na powierzchni podłogi, mogą powstawać pod nią puste przestrzenie. Pustki prowadzą do ugięć nawierzchni, co skutkuje utratą wrażenia „twardej podłogi”.
• Według producentów żywotność elementów suchego jastrychu wynosi co najmniej 10 lat, czyli znacznie mniej niż tradycyjne powłoki szorstkie.

Wady suchego jastrychu najczęściej objawiają się błędami instalacji. Studiowanie technologii i instalowanie suchego jastrychu własnymi rękami pomoże uniknąć wady pozbawionych skrupułów rzemieślników.

Dlaczego suszyć

Od wielu dziesięcioleci z powodzeniem stosowane są w praktyce tradycyjne rodzaje jastrychów cementowych. Klasycznymi elementami takich jastrychów były koniecznie:

Zmieniły się tylko ich proporcje i jakość poszczególnych komponentów. Ale tutaj specjaliści z niemieckiej firmy Knauf podjęli się realizacji nowego projektu odpowiedniego do wyrównywania posadzki - to oni wymyślili wspólne wykorzystanie materiałów, takich jak suchy jastrych i GVL (płyty gipsowo-włóknowe). Technologia okazała się tak prosta, że ​​stała się dostępna dla każdego. Tutaj, oprócz GVL, jako podstawa jastrychu wymagany jest piasek gliniasty ekspandowany.

Najpierw na podłoże wylewa się sypki materiał - keramzyt, który posypuje się piaskiem lub perlitem, a następnie układa się materiały kaflowe: GVL, płytę pilśniową, płytę wiórową lub sklejkę. Moduły górnej warstwy klejącej są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących i klejone.

Technologia układania suchego jastrychu

W przypadku wyboru suchego jastrychu, jego technologia składa się z kilku następujących po sobie etapów. Kroki te zostaną wymienione poniżej w odniesieniu do faktu, że keramzyt będzie służył jako ściółka.

Proces montażu suchego jastrychu rozpoczyna się od zamocowania lamp ostrzegawczych jako elementów prowadzących. To za ich pomocą wyrównuje się wysokość suchego jastrychu - keramzytu, określają grubość warstwy objętościowej. Niektórym doświadczonym rzemieślnikom udaje się obejść bez sygnalizatorów, ale zaleca się, aby początkujący z nich korzystali.

Ekspozycja latarni morskich

Najczęściej do suchego jastrychu stosuje się specjalne profile ostrzegawcze w kształcie litery T, które są mocowane śrubami do podstawy podłogi, ale wcześniej należy je ustawić za pomocą pewnych narzędzi, które obejmują:

1. Niwelator laserowy musi być zainstalowany na środku pomieszczenia i włączony.
2. Następnie pół metra od jednego z rogów pomieszczenia należy wkręcić wkręt samogwintujący w podłogę, zainstalować na nim linijkę pionowo i zaznaczyć na niej ołówkiem ślad wiązki laserowej.
3. Następnie po przekątnej pomieszczenia, bliżej drugiego rogu, wkręć w podłogę jeszcze jedną śrubę samogwintującą, nałóż na nią linijkę i sprawdź zgodność narysowanej na niej linii z wiązką lasera.
4. Jeśli się rozchodzą, wkręt samogwintujący należy wkręcić jeszcze głębiej lub nieco odkręcić, upewniając się, że znak dokładnie pasuje do znacznika laserowego.
5. Podobne czynności wykonaj ze wszystkimi śrubami pośrednimi lub zrób to prościej: przeciągnij dostatecznie cienką i mocną nitkę między skrajnymi łącznikami i skupiając się na jej poziomie wkręć śruby w podłogę po 20 cm.
6. Następnie możesz sprawdzić pracę - umieść równą szynę na śrubach, a na niej - zwykły poziom wody. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, poziom potwierdzi poziomą szynę.

1. Następnie latarnię należy przymocować zaprawą cementową lub gipsową.
2. Element prowadzący po obu stronach wkrętów należy pokryć roztworem i pozostawić do wyschnięcia.
3. Zrób to samo ze wszystkimi innymi latarniami.

Zasypka z gliny ekspandowanej

Jeśli nie jest to suchy jastrych z piaskiem, ale z ekspandowanymi granulkami gliny, to powinny być one jak najmniejsze. Przecież będą podparte arkuszami materiału wyrównującego, który w przypadku dużych granulek będzie miał punktowe, losowo umiejscowione podparcie i odkształci się od tego, pojawią się spadki.

1. Ekspandowanej gliny do suchego jastrychu podłogowego nie należy wylewać od razu na całą podłogę, a jedynie na jej fragment.

1. Po osiągnięciu poziomu sygnalizatorów w tym miejscu należy natychmiast położyć na wierzchu kafelkowy materiał wyrównujący, na przykład GVL.
2. Stopy osoby pracującej powinny znajdować się na czystej, ekspandowanej, pozbawionej gliny podłodze.
3. Następnie możesz przystąpić do zasypywania następnej sekcji i układania na niej kolejnej płyty.

Ale wielu rzemieślników ma również alternatywne podejście - najpierw pokrywają całą podłogę ekspandowaną gliną, wyrównują ją zgodnie z poziomem latarni morskich, a następnie poruszają się po podłodze, umieszczając pod nią kawałki GVL lub sklejki.

Układanie materiału arkuszowego

Jest kilka punktów, które wymagają szczególnej uwagi:

1. Jeśli do wyrównywania stosuje się płyty gipsowo-włóknowe, zaleca się ułożenie ich w dwóch warstwach, które należy przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących, a następnie pokryć spoiny klejem. Biorąc pod uwagę tę cechę, Knauf zaczął produkować gotowe podwójne arkusze z połączeniem szwu - „superpole Knauf”. Dzięki niemu łatwo jest stworzyć piękną wykładzinę podłogową, która spełnia wszystkie współczesne wymagania.
2. W przypadku zastosowania sklejki lub płyty wiórowej można je układać w jednej warstwie, ale tylko wtedy, gdy ich grubość wynosi co najmniej 12 mm. Materiały te należy również pokryć środkami ochronnymi - bitumiczną masą uszczelniającą lub gorącym olejem schnącym.
3. Podczas układania arkuszy należy je mocno docisnąć do siebie. Jeśli luki nadal się pojawią, należy je wypełnić roztworem szpachlowym.

Jeśli ekspandowana glina jest zasypywana w sekcjach, wówczas montaż należy rozpocząć od narożnika najbardziej oddalonego od drzwi wejściowych pomieszczenia. Jeśli podłoga była wcześniej całkowicie pokryta keramzytem, ​​to przeciwnie, montaż należy rozpocząć od drzwi wejściowych, aby można było swobodnie poruszać się po wcześniej ułożonych płytach.

1. W przypadku zastosowania „superflooru Knauf” fałdy płyt należy pokryć klejem i połączyć specjalnymi wkrętami samogwintującymi o długości 19 mm. Te wkręty samogwintujące mają łeb wpuszczany, dzięki czemu łączniki są głęboko wpuszczone w GVL. Pomaga to w procesie układania pozbyć się niepotrzebnych różnic wysokości.

1. Po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych należy odciąć wszystkie wystające krawędzie taśmy amortyzatora i folii, a powstałą szczelinę między ścianami a suchym jastrychem wypełnić masą uszczelniającą.

Przygotowanie powierzchni

1. Jeśli naprawa odbywa się w mieszkaniu, to przed wykonaniem suchego jastrychu należy usunąć starą wykładzinę podłogową i wszystkie warstwy pod nią, aż pojawi się podłoga żelbetowa.

1. Powierzchnię płyty należy skontrolować, a wszystkie stwierdzone na niej ubytki (karby, pęknięcia, odpryski) naprawić, używając do tego celu gotowej mieszanki tynkarskiej lub zaprawy cementowo-piaskowej.

1. Naprawiane miejsca należy pozostawić do wyschnięcia, po czym skorygowane podłoże należy dokładnie zmieść z kurzu i brudu, a następnie położyć na nie materiał hydroizolacyjny - polietylen. Folia musi całkowicie pokryć powierzchnię podłogi i „wspinać się” po ścianach na całym obwodzie na wysokość określoną przez grubość suchego jastrychu.

1. Folia jest zwykle układana w postaci kilku równoległych pasków, które powinny zachodzić na siebie o 10-15 cm. Aby hydroizolacja była szczelna, krawędzie pasów należy skleić taśmą budowlaną.

Może pojawić się pytanie: jeśli technologia jastrychu jest całkowicie sucha, to dlaczego potrzebna jest hydroizolacja? Chodzi o to, że płyty stropowe nie są monolityczne, mają szczeliny, które pozwalają wilgoci, choć powoli, odpływać z niższej kondygnacji lub z podziemi (jeśli mówimy o piętrze). Dlatego tylko wysokiej jakości hydroizolacja może zatrzymać przepływ wilgoci.

Te środki ostrożności są uzasadnione faktem, że suchy jastrych nie lubi wody.

1. Następnie na obwodzie ścian należy umieścić taśmę tłumiącą. Taśma wykonana ze spienionego PCV, którego jedna strona jest samoprzylepna, zabezpieczona folią polietylenową. Folię ochronną należy usunąć i natychmiast przykleić do powierzchni ściany. Zadaniem taśmy tłumiącej jest kompensacja rozszerzalności cieplnej suchego jastrychu. Dodatkowo zapobiegnie stykaniu się listew poziomujących ze ścianami, co uchroni je przed odkształceniem, a mieszkańców przed nieprzyjemnym skrzypieniem.

1. Po zainstalowaniu listwy brzegowej wzdłuż obwodu ścian, całą konstrukcję paroizolacyjną u podstawy podłogi uważa się za kompletną.

Suchy jastrych podłogowy, co to jest

Aby powłoka trwała przez długi czas, wcale nie jest konieczne wyrównywanie jej mieszanką betonową i czekanie na wyschnięcie przez około 28 dni. Godną alternatywą dla procesu „na mokro” jest wyrównywanie za pomocą suchych mieszanek. Jeśli podłogi mają zostać naprawione, suchy jastrych zostanie wykonany w rekordowym czasie, nie gorszym pod względem jakości i wytrzymałości od powłoki wykonanej w innej technologii.

Pojawienie się tej metody wyrównywania powierzchni pochodzi z lat 70. ubiegłego wieku. Wtedy to po raz pierwszy w budownictwie masowym zastosowano suche posadzki prefabrykowane. Do tej pory zasada pozostała taka sama, ale zmieniły się materiały. Podłogi przeciągowe wykonane tą techniką praktycznie nie mają wad. Prefabrykowane powłoki nowego typu znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie.

Instalacja suchego jastrychu

Prace montażowe należy rozpocząć od tradycyjnego przygotowania - wyrównania powierzchni. Dotyczy to zwłaszcza podłóg betonowych. Najpierw trzeba usunąć stary jastrych, dokładnie wymieść wszystkie zanieczyszczenia, odkurzyć drobne pozostałości i pokryć wszystkie pęknięcia, dziury i nierówności zaprawą betonową. Po wyschnięciu należy go wyczyścić. Odbywa się to tak, aby ostre fragmenty nie uszkodziły pary ani hydroizolacji. To kończy wyrównanie podłogi.

Następnie na podłoże kładzie się warstwę paroizolacji. Do tych celów można użyć tradycyjnej folii polietylenowej o grubości co najmniej 60-80 mikronów. Niemniej jednak lepiej jest stosować nowoczesne membrany paroizolacyjne, na przykład DELTA. ISOROC. ISOLTEX. Duponta i innych.

Konieczne jest ułożenie paroizolacji w taki sposób, aby sąsiednie paski „nachodziły na siebie” ze stopniem wzajemnego nakładania się 10-20 cm Aby uzyskać dodatkową niezawodność na złączach, lepiej przykleić folię dwustronną taśmą . Nie zapomnij też przykleić folii do ścian i przymocować ją tam samą taśmą samoprzylepną. Wysokość folii na ścianach zależy od grubości przyszłego jastrychu. Lepiej zrobić to z niewielkim marginesem.

Po ułożeniu paroizolacji na obwodzie pomieszczenia montowana jest taśma tłumiąca. Odbywa się to w celu skompensowania ewentualnych zmian liniowych w materiałach jastrychu ze względu na jego porowatą strukturę. Niektórzy producenci produkują taśmy o powierzchni samoprzylepnej. Ale możesz to naprawić plastikowymi kołkami. W takim przypadku należy monitorować szczelność taśmy, brak pęcherzyków powietrza.

Teraz możesz zacząć napełniać poduszkę

Na tym etapie ważne jest, aby wykonać pracę tak, aby powstała powierzchnia była ściśle pozioma. Najłatwiejszym sposobem kontrolowania tego jest regularny poziom budowania bąbelków.

Doświadczeni pracownicy mogą zapewnić wyrównanie powierzchni bez dodatkowych sztuczek za pomocą tylko jednej reguły. Ale wygodniej będzie pracować, jeśli wstępnie zainstalujesz sygnały nawigacyjne. Zwykle stosuje się profil metalowy do płyt kartonowo-gipsowych.

Listwy profilowe można montować na zjeżdżalniach z zaprawy betonowej. Ale lepiej jest wlać warstwę ekspandowanej gliny na jedną trzecią lub połowę wymaganej grubości, a następnie ułożyć latarnie. W takim przypadku łatwiej będzie je później posprzątać. Tak, i będzie obserwowana jednorodność warstwy objętościowej.

Odległość między sąsiednimi latarniami powinna być o 20-30 cm mniejsza niż rozmiar linijki, która ma być użyta do wyrównania. Następnie przestrzeń między latarniami jest wypełniana i niwelowana. Lepiej zacząć zasypywanie od najdalszego kąta pomieszczenia i ruszać w stronę drzwi wejściowych. Po zasypaniu i wyrównaniu muffinki należy wyciągnąć, a powstałe rowki wypełnić.Jeśli zostanie to zaniedbane, to po nieuniknionym opadnięciu wylanej poduszki, prześcieradła górnej warstwy spoczną na metalowych radiolatarniach i to właśnie te miejsca staną się potencjalnie niebezpieczne pod względem deformacji i zniszczenia.

Grubość warstwy sypkiej zależy od charakterystyki konkretnego pomieszczenia, ale nie może być mniejsza niż 3 cm.

Lepiej nie chodzić po równej powierzchni. Ale jeśli zajdzie taka potrzeba, to na jakiś czas można położyć sklejkę, gąsienice OSB. płyta gipsowo-kartonowa lub podobny materiał.

Teraz możesz przystąpić do montażu górnych płyt (arkuszy). Mogą to być płyty gipsowo-włóknowe (GVL), OSB. Płyta wiórowa. Ale lepiej jest użyć specjalnie do tego zaprojektowanych materiałów arkuszowych. Na przykład GVL „KNAUF” jest popularny na rynku.

Układanie płyt zaczyna się od drzwi i przesuwa się po wykończonej powierzchni do najdalszych narożników. Lepiej jest skleić połączenia sąsiednich arkuszy za pomocą kleju PVA. Drugi układa się na pierwszej warstwie. Ponadto górna warstwa jest umieszczana z offsetem. Zablokuje to połączenia dolnej warstwy i zapobiegnie przedostawaniu się przez nie kurzu z poduszki z masywnej poduszki. Miejsca górnych połączeń należy również pokryć klejem i przymocować do dolnej warstwy za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 10-15 cm.

Podczas układania wzdłuż ścian nie można zapomnieć o szczelinie kompensacyjnej 10-15 cm między płytami a otaczającymi konstrukcjami pomieszczenia. Pod koniec pracy można go wypełnić szczeliwem.

Po ułożeniu płyt (blach) należy zaszpachlować spoiny i miejsca wkręcania śrub. Następnie dokładnie wyszlifuj i możesz przystąpić do układania ostatecznej wykładziny podłogowej.

Zalecenia dotyczące jastrychu

Do wyrównania keramzytu konieczne jest użycie suchej mieszanki. Aby to zrobić, dodaj wodę do mieszaniny, aż roztwór stanie się lepki i jednorodny.

Do wysokiej jakości zagęszczania i wyrównywania keramzytu stosuje się go na sucho, a nie na mokro. Do przygotowanego roztworu z ekspandowaną gliną dodaje się wodę, aż stanie się lepka i jednorodna. Roztwór M100 przyjmuje się w stosunku jednej części do trzech do czterech części ekspandowanej gliny. Podczas wyrabiania konieczne jest monitorowanie jego frakcji. Ta marka zaprawy zapobiegnie pojawianiu się pęknięć w wyniku nadmiaru cementu. Aby zapobiec pojawianiu się pęknięć w jastrychu, wodę pobiera się w niezbyt dużych ilościach. W takim przypadku wielkość obliczonego ciasta jastrychu cementowego powinna wynosić więcej niż 10-12 centymetrów.

Wykonanie jastrychu dwuwarstwowego jest konieczne, jeśli występują duże różnice na podłożu, na którym będzie układany przyszły jastrych, jeśli poziom jest obserwowany na całej powierzchni na poziomie dziesięciu centymetrów lub więcej. Aby jakościowo wykonać wszystkie prace związane z układaniem jastrychu podłogowego z ekspandowaną gliną i zwykłą zaprawą cementową, należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, uważnie przestrzegając wszystkich proporcji:

1. Glinę ekspandowaną wymieszać z zaprawą za pomocą miksera lub wiertarki elektrycznej z dyszą mieszającą.
2. Rozpoczynając przygotowanie drugiej warstwy jastrychu, zrzuć wszystkie wystające ostre części na podłogę. Wnęki porównywane są ze wspólną podstawą podłogi.
3. Ułóż folię polietylenową do hydroizolacji. Możesz użyć hydroizolacji lub płynnego mastyksu.
4. Aby wyprodukować podłogę izolon, przymocuj ją taśmą samoprzylepną na całym obwodzie. Możesz podnieść materiał wyżej niż poziom jastrychu.
5. W razie potrzeby ułóż siatki murowane.
6. Po wypełnieniu keramzytem i wyrównaniu odczekaj dwie lub trzy godziny, aż cała woda zostanie wchłonięta przez keramzyt i zacznij instalować lampy ostrzegawcze, które są metalowymi listwami lub profilami.
7. Wlać warstwę podstawową roztworem wykańczającym wyrównującego jastrychu cementowo-piaskowego, dodać plastyfikator, aby zapobiec pękaniu dla wytrzymałości. Grubość warstwy powinna wynosić około 40-50 centymetrów dla mieszanki tynku gipsowego i kleju do płytek.
8. Gotowy jastrych pozostaw do wyschnięcia na miesiąc.
9. Regularnie zwilżaj powierzchnię wodą, aby zapobiec pękaniu.

W ten sposób możesz zaoszczędzić pieniądze, zmniejszając całkowite obciążenie podstawy płyt stropowych. Ta technologia, przy jej ścisłym przestrzeganiu, pozwala nie tylko na wykonanie podłogi nowej i wysokiej jakości, ale także na uzyskanie lżejszego jastrychu w porównaniu z innymi typami o wysokiej izolacyjności akustycznej i cieplnej.

Czyszczenie, naprawa i hydroizolacja podstawy

Główne etapy przygotowania, czyszczenia i hydroizolacji podłoża

Przygotowanie starej powierzchni podłogi do samodzielnego montażu suchego jastrychu jest obowiązkowym etapem przewidzianym przez technologię pracy, który będzie obejmował demontaż starej powłoki i struktury podłoża, oczyszczenie i sprawdzenie powierzchni pod kątem wad, eliminowanie ewentualnych uszkodzeń, oznakowanie i ułożenie niezbędnej izolacji.

Do otwierania podłóg używa się wszelkich narzędzi ręcznych. Podczas demontażu starej konstrukcji należy uważać, aby nie uszkodzić powierzchni podstaw.

Czyszczenie dużych gruzu budowlanego odbywa się ręcznie, do czyszczenia kurzu z małych cząstek lepiej jest użyć odkurzacza budowlanego. W obecności drobnych wiórów, pęknięć i muszli usuwa się je poprzez gruntowanie i szpachlowanie zaprawą cementowo-piaskową.

Aby naprawić głębokie uszkodzenia, fugowanie wykonuje się poprzez cięcie prostopadłych linii o grubości do 5 mm, czyszczenie, gruntowanie w dwóch lub trzech warstwach, fugowanie specjalnymi masami lub standardową mieszanką cementowo-piaskową.

Obliczenie warstwy wyrównującej można wykonać prostą metodą zilustrowaną na schemacie

Prace obliczeniowe są przeprowadzane z obowiązkowym uwzględnieniem następujących punktów:

• Obecność/brak systemów komunikacyjnych, systemów „ciepłej podłogi”;
• Stopień uszkodzenia podstawy;
• Grubość płyty gipsowo-włóknowej, arkuszy sklejki i DSP;
• odległość od sufitu.

Podczas układania systemów komunikacyjnych rury i przewody przechodzą przez ochronną falę wykonaną z tworzywa sztucznego lub poliuretanu. Minimalna grubość warstwy nad karbem ochronnym musi wynosić co najmniej 2 cm.

Maksymalna grubość warstwy sypkiej, niezależnie od rozmieszczenia dodatkowych systemów, nie powinna przekraczać 12 cm, co należy wziąć pod uwagę zwłaszcza w przypadku dużego uszkodzenia podłoża. Zwykle średnia grubość suchego jastrychu nie przekracza 6-8 cm.

Do znakowania zaleca się użycie lasera lub poziomu budynku. Szacowany poziom podłogi jest zaznaczony na powierzchni ściany na całym obwodzie całego pomieszczenia.

Hydroizolacja układana jest na każdym rodzaju podłoża i zapobiega wnikaniu, wchłanianiu i gromadzeniu się wilgoci z betonowej płyty podłogowej lub podłogi drewnianej.

Folia polietylenowa i glassine - materiały do ​​hydroizolacji powierzchni betonowych i drewnianych

Ze względu na rodzaj podłoża nośnego lub podłoża do wykonania izolacji stosuje się następujące materiały:

• Folia polietylenowa – stosowana do hydroizolacji posadzek betonowych. Pożądane jest użycie materiału o grubości co najmniej 100 mikronów;
• Glassine - służy do izolacji podłóg drewnianych i tarasów.

Układanie powłoki izolacyjnej odbywa się na obwodzie całego pomieszczenia z zakładką na płaszczyźnie ścian 15-20 cm lub nieco wyższą niż wysokość warstwy sypkiej. Podczas łączenia dwóch płócien wykonuje się zakładkę o długości 10-15 cm, a połączenie skleja się taśmą papierową.

Oprócz hydroizolacji podłogi, wzdłuż dolnej krawędzi ścian należy przykleić taśmę tłumiącą - jest to dylatacja, która służy jako kompensator rozszerzalności cieplnej kruszywa, ogranicza przechodzenie fal dźwiękowych z sąsiednich konstrukcji i zapobiega ich powstawaniu zimnych mostów.

Taśma jest klejona z uwzględnieniem wysokości jastrychu, szorstkiej podłogi i podłogi.Oznacza to, że zaleca się wykonanie zaklejenia 5-7 cm powyżej warstwy wyrównującej, a po ułożeniu niezbędnej okładziny przyciąć lub przykryć resztki cokołem.

Co to jest suchy jastrych

To „młoda”, ale obiecująca metoda na szorstką podłogę, którą można wykorzystać zarówno przy renowacji, jak i w aranżacji nowego budynku. Taka podłoga jest w stanie wytrzymać ogromne obciążenia - do 500 kg / m². Ponadto nie skrzypi podczas chodzenia i nie złuszcza się pod wpływem zmian temperatury (czego nie można powiedzieć o tradycyjnym mokrym jastrychu).

Zalety suchego jastrychu

Oto główne zalety suchego jastrychu

• niski koszt materiałów;
• absolutna równość powierzchni;
• szybkość prac instalacyjnych;
• brak tzw. procedur mokrych;
• izolacja akustyczna i termiczna;
• niezawodność, siła.

Zalety suchego jastrychu