Zrób to sam układy rur i opcje instalacji systemu grzewczego w prywatnym domu

Dobór rur grzewczych

Po zorientowaniu się, który kocioł grzewczy będzie podgrzewał wodę w Twoim domu, możesz wybrać rury do ogrzewania grzejników i systemu jako całości. Tradycyjne materiały na rury grzewcze:

• stal;
• Miedź;
• Plastikowy.

Dość drogie i wymagające zaproszenia fachowców do spawania, rury stalowe czy miedziane coraz częściej zastępowane są w praktyce rurami metalowo-plastikowymi lub polipropylenowymi.

Rury metalowo-plastikowe

Połączenie i montaż rur metalowo-plastikowych można wykonać za pomocą złączek zaciskowych i zaciskowych.

Aby wykonać połączenie za pomocą złączek zaciskowych i późniejsze połączenie rur grzewczych, będziesz potrzebować:

• klucze;
• ekspander;
• sprężyny do gięcia rur.

Główne wady połączeń na złączkach zaciskowych to:

• ich stosunkowo wysoki koszt;
• kruchość uszczelek gumowych pod wpływem wysokich temperatur;
• okresowe „proste” rury grzewcze latem, co również nie wpływa bardzo korzystnie na trwałość elementów gumowych.

W efekcie konieczność podjęcia działań prewencyjnych w celu uszczelnienia połączeń może pojawiać się co pięć lat lub częściej.

Zasady łączenia rur metalowo-plastikowych za pomocą złączki zaciskowej

Niezawodne nierozłączne połączenie na złączki zaprasowywane umożliwia montaż ogrzewania rurami z tworzywa sztucznego, chowając je bezpośrednio w ścianach. Rury te posłużą bez wymiany przez wiele lat, jeśli temperatura przepływającej przez nie wody grzewczej nie przekroczy 80°C.

Wadę stosowania tego typu połączenia można nazwać jedynie koniecznością zakupu specjalnego sprzętu do instalacji

Rury polipropylenowe

W ostatnim czasie czołowe miejsce wśród odpowiednich urządzeń wodociągowych i ciepłowniczych zajmuje rura do kotła grzewczego wykonana z polipropylenu. Zastosowanie polipropylenu wynika z tego, że jest bardzo wytrzymały, nie boi się rozmrażania systemu, a do tego ma bardzo przystępną cenę.

Rury z polipropylenu można wyginać dość równomiernie (w przeciwieństwie do metalu-plastiku). Będą działać długo, jeśli będą przestrzegane wszystkie zasady działania.

Jedyną ich wadą jest konieczność użycia specjalnego narzędzia do spawania.

Istnieją następujące cechy łączenia rur wykonanych z polipropylenu przez spawanie:

• Wygodniej jest spawać rury polipropylenowe razem z partnerem. Głównym warunkiem wysokiej jakości połączenia rur z tworzyw sztucznych jest dobór właściwego czasu nagrzewania, aby ich nie przegrzać, oraz precyzyjne mocowanie, które nie pozwala na przesunięcia i przemieszczenia wzdłuż osi przez pierwsze kilka sekund po podłączeniu nagrzewnicy Części.
• Spawanie i montaż rur grzewczych odbywa się w dodatnich temperaturach otoczenia - powyżej +5 °C. Podczas pracy w zimie konieczne jest stworzenie „strefy ciepła”, w której spawane są rury polipropylenowe.

Aby uzyskać wysokiej jakości prace przy lutowaniu rur polipropylenowych, konieczne jest spełnienie wszystkich wymagań instrukcji dołączonej do urządzenia.

Dobrym pomysłem byłoby wykonanie kilku próbnych spoin na pojedynczych krótkich odcinkach rury przy użyciu niedrogich złączy, aby uzyskać przynajmniej wstępną umiejętność posługiwania się zestawem spawalniczym.

Połączenie rur grzewczych metal-plastik

W przypadku rur metalowo-plastikowych można zastosować podobne metody łączenia, z wyjątkiem gwintowanych. Ponieważ ich zasada działania została opisana powyżej, nie ma sensu powtarzać.

Montaż złączki zaciskowej do rur metalowo-plastikowych

Zasadniczo nową wersję połączenia reprezentują złączki zaciskowe. Dzielą się na zaciskanie i prasowanie lub wsuwanie.

Złączki zaciskane

Tuleja ściskająca rurę może być przymocowana bezpośrednio do korpusu lub umieszczona oddzielnie. Ten rodzaj prac wykonywany jest za pomocą specjalnych szczypiec. Narzędzie posiada zdejmowaną głowicę, którą dobiera się na podstawie średnicy tulei.

Schemat zaciskania pasków zaciskowych

Okablowanie grzewcze bez spawania rur poprzez zaciskanie złączki zaciskowej wykonuje się w następujący sposób:

1. Przetnij rurę za pomocą obcinaka do rur.
2. Oczyść cięcie.
3. Zastosuj miernik, aby wyeliminować nierówność, która występuje po przycinaniu narzędziem.
4. Załóż pierścień zaciskowy.
5. Na złączkę nałożyć uszczelkę dielektryczną i pierścień uszczelniający, a następnie wcisnąć element w wewnętrzną wnękę rury.
6. Zacisnąć szczypcami.

Jeśli praca zostanie wykonana prawidłowo, po wewnętrznej stronie rękawa będą wyraźnie widoczne dwa paski w miejscu ucisku. Strefy te nie powinny pokrywać się z lokalizacją uszczelek, w przeciwnym razie z czasem ulegną zniszczeniu, co znacznie skróci żywotność połączenia (5-10 lat zamiast 20-30).

okucie przesuwne

Różnica w tej opcji połączenia polega na tym, że pierścień nie jest ściśnięty, ale naciągnięty na rurę. Aby wykonać tę pracę, będziesz potrzebować specjalnej prasy, a nie szczypiec.

okucie przesuwne

Instrukcja połączenia:

1. Przetnij rurę i nałóż na nią metalowy pierścień.
2. Rozwiń koniec części za pomocą ekspandera.
3. Włóż złączkę do oporu.
4. Wciśnij złączkę szczękami prasy i dociśnij złączkę.

Na tym filmie możesz zobaczyć, jak montuje się okucie przesuwne:

https://youtube.com/watch?v=KKjkMvK5HZ4

Zalecenia przedstawione w artykule pomogą naprawić lub zainstalować rury grzewcze bez spawania. Najczęściej stosowaną opcją są złączki zaciskowe, które nie wymagają wcześniejszego przygotowania i użycia specjalnych narzędzi.

Zalety i wady każdej metody

Nitka

Zalety:

• niezawodność;
• łatwość montażu, możliwość demontażu;
• niska cena.

Wady:

• naprężenie w zagłębieniach nici, zwiększa zmęczenie materiału, zmniejszając jego wytrzymałość;
• konieczność użycia środków blokujących, aby zapobiec odkręceniu elementu roboczego.

kołnierze

Zalety:

prostota i wygoda wielokrotnego użytku połączenia i rozłączenia.

Właściwości negatywne:

• wysoka pracochłonność w produkcji, dlatego cena jest wysoka;
• podczas długotrwałej eksploatacji zmniejszenie miejsca jego połączenia, utrata szczelności.

klejenie

Do zalet tej metody należy zaliczyć jej niezbyt pracochłonny proces, niewymagający dużych umiejętności i wysiłku.

Ale czekanie na klejenie czasami sięga trzech dni, co nie zawsze jest wygodne.

Tego typu połączenia nie można przypisać niezawodnym metodom.

Spawalniczy

Zalety:

• niezawodność;
• trwałość;
• szczelność;
• możliwość łączenia części o dowolnym kształcie.

Wady:

• występowanie naprężeń szczątkowych;
• możliwość zmiany geometrii;
• ryzyko zniszczenia pod wpływem wibracji i obciążeń udarowych.

Trąbka

W porównaniu ze wszystkimi typami rury kielichowe charakteryzują się niskim kosztem, małymi ruchami osiowymi i poprzecznymi rury, co jest bardzo przydatne w przypadku zmian temperatury i skurczu gruntu.

Negatywny wskaźnik tkwi w trudności złącza łączącego i niewystarczającej niezawodności przy podwyższonym ciśnieniu.

Pilny

Wspólnym pozytywnym czynnikiem jest doskonałe samocentrowanie łączonych części, stabilny stan pod obciążeniami udarowymi. Prostota i niezbyt pracochłonny proces.

Nie można odwrócić demontażu ani przemieszczenia siebie nawzajem. Oto kilka wad tej metody.

Metody łączenia rur metalowych

Żeliwo sferoidalne i wykonane z niego kształtki

Najpopularniejszymi częściami z żeliwa sferoidalnego do łączenia rur stalowych i innych części rurociągów są: A) złączki proste B) złączki przejściowe C) nakrętki łączące D) futorki E) nakrętki zabezpieczające E) zaślepki.

Do absolutnego uszczelnienia systemu za pomocą połączenia gwintowego konieczne jest zastosowanie uszczelek, np. uszczelek. Oprócz nich, przy innych rodzajach mocowania, stosowane są dodatkowe części. Jeśli konieczne jest zastosowanie przegubu elementów linii za pomocą kołnierzy, czyli bez złącza, to oprócz uszczelek potrzebne są również śruby.

Przy łączeniu pionów pod kątem stosuje się kształtki z żeliwa sferoidalnego: kolanka proste i przejściowe, trójniki, krzyże.

Sprzęgło żeliwne posiada niski kołnierz na całym obwodzie doczołowym, co służy zwiększeniu wytrzymałości części, w przeciwieństwie do stalowego odpowiednika, który takiego elementu nie posiada.

Jakość połączeń zależy nie tyle od metod uszczelnienia, materiałów, ile od mistrza i jakości jego pracy. Jeśli jest odpowiedzialny, dokładny, ma elementarną wiedzę hydrauliczną, umiejętności pracy z kluczem lub kluczem do rur, to nie można znaleźć lepszego specjalisty. Z zastrzeżeniem podstawowych zasad montażu systemów rurociągowych, rurociąg będzie funkcjonował przez wiele lat. Może to potwierdzić każdy, kto choć raz był zaangażowany w instalację systemu rurociągowego, nawet najkrótszego i najprostszego.

Wypróbuj sam, poeksperymentuj i przekonaj się, że jesteś najlepszym specjalistą w montażu systemów rurociągowych metodą gwintowego łączenia elementów przewodów.

Szczegółowy opis każdej metody

Gwintowany

Można to zrobić na kilka sposobów, najczęstszym jest wyciskanie.

Pomogą Ci w tym następujące narzędzia:

• Klucz do rur.
• Sprzęgło z gwintem wewnętrznym.
• Uszczelki do plombowania. Może: lina konopna, taśma FUM lub uszczelniacz.
• Nakrętka zabezpieczająca.

Dwie rury mają gwint zewnętrzny. Nakładamy na nie uszczelniacz. Jeden wątek jest dłuższy od drugiego. Tam, gdzie zwojów jest więcej, nakrętkę przykręca się do końca. Potem sprzęgło. Następnie nawijamy go na drugą część, przekręcając kampanię z pierwszą. Gdy sprzęgło przestanie się nawijać, podpieramy je nakrętką kontrującą

Dokręcamy klucze, ostrożnie, bez względu na to, co pęknie sprzęgło

kołnierze

Do połączenia kołnierzowego potrzebne będą:

• dwa kołnierze;
• uszczelka paronitowa;
• śruby, podkładki, nakrętki;
• Klucze;
• ręczne spawanie łukowe;
• poziom.

Kołnierze muszą być spawane. Unikaj przemieszczeń, muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie.

Łapiemy za pomocą poziomu poziomego. W górnych otworach mocujemy dwie śruby. Część kładziemy na krawędzi rury tak, aby śruby znajdowały się na górze. Kładziemy na nich poziomicę i łapiemy pozycję bańki między paskami pośrodku. Po złapaniu wykonujemy sczepienie w najwyższym punkcie. Płaszczyzna pozioma jest gotowa.

Przestawiamy poziom, w pozycji pionowej, opierając go o lustro kołnierza. Łapiemy poziom, lekko regulując dolny koniec kołnierza, który nie jest jeszcze sczepiony. Po ustaleniu pionu umieść drugi hals. A potem jeszcze dwie dostają cztery jednolite sekcje.

Następnie spawacz spawa kołnierz z obu stron. Podobnie manipulacje wykonuje się za pomocą drugiej rury.

klejenie

Ta metoda jest rzadko stosowana w częściach metalowych. Sam proces nie wymaga od osoby specjalnych umiejętności, ale zajmuje bardzo dużo czasu.

Ta praca wymaga:

• klej. BF-2 lub 88N lub EDP;
• kutas.

Przed sklejeniem części nałóż pierwszą warstwę na ich powierzchnie i pozostaw do wyschnięcia. Ta warstwa będzie warstwą wiążącą. Każdy klej ma czas schnięcia w instrukcji. Następnie drugą warstwę smaruje się, a części umieszcza się pod prasą na dzień lub nawet dłużej. Wszystko zależy od kleju.

Po oczyszczeniu szwu z rozmazanego kleju.

Złączki zaciskane do rur stalowych

Spawalniczy

Proces spawania jest stosowany w prawie wszystkich połączeniach rur metalowych.

W celu uzyskania szwu stosuje się takie metody spawania jak:

Spawanie gazowe służy do uzyskania trwałych połączeń w rurach o małej średnicy i minimalnej grubości.

Stanowisko spawania gazowego składa się z:

• butla tlenowa;
• acetylen;
• węże gumowe;
• palniki.

Spawanie kontaktowe jest rzadko stosowane. Więcej ta metoda sprawdziła się w pracy z rurami z tworzyw sztucznych.

Najpopularniejszym sposobem uzyskania trwałych połączeń jest spawanie łukiem elektrycznym, dzieli się na:

• podręcznik
• półautomatyczny w gazach osłonowych

Podczas budowy rurociągów połączenia uzyskuje się wyłącznie przez spawanie

Ważną częścią jest przygotowanie złącza do spawania

Rura musi być podłączona do innej:

• bez złamań i przemieszczeń;
• połączenie musi zostać oczyszczone;
• zrobić fazę;
• ustaw odstęp 1-3 mm.

Niezbędny sprzęt do spawania:

• elektrody;
• źródło zasilania (transformator lub prostownik);
• kabel;
• środki ochrony osobistej kombinezonów spawacza, rękawice, szczotki.

Lutowanie doczołowe rur polietylenowych i za pomocą złącza elektrycznego

Trąbka

Ten rodzaj połączenia jest szeroko stosowany w rurach żeliwnych dla przemysłu naftowego i gazowego, mieszkalnictwa i usług komunalnych. Jedna z najprostszych opcji połączeń jednoczęściowych.

Głównym procesem uzyskania złącza jest zamknięcie szczeliny między kielichem a powierzchnią rury stożkowej. W tym celu stosuje się materiał cementowy.

Do uszczelnienia kielicha używa się cementu klasy 300-400, który dokładnie miesza się z woda w proporcji dziewięć części cementu na jedną część wody. Dzwon wypełnia się zaprawą cementową za pomocą miarki i wybija gontem, aż ta ostatnia zacznie odbijać się od cementu.

Pilny

Ta metoda uzyskiwania jednoczęściowego szwu stała się niezbędna w przypadku połączeń o małej średnicy z metali nieżelaznych. Konwencjonalne spawanie łukiem elektrycznym nie jest w stanie spawać takich metali pod względem parametrów technicznych, dlatego w tym przypadku znaleźli inne podejście.

Do łączenia takich cienkościennych rur z metali nieżelaznych stosuje się złączki zaciskowe z tulejami zaciskowymi. Wykonują zaciskanie w wewnętrznej części rury, a zewnętrzne uszczelki zapewniają szczelność połączenia.

Zalety i wady ukrytego schematu układania rur grzewczych

Jeśli chodzi o zalety, to jedno, ale znaczące - piękno estetyczne. Dzięki ukrytemu układaniu rur grzewczych w ścianie lub podłodze nie naruszają wnętrza pomieszczenia

Ma to znaczenie w przypadku pomieszczeń z panoramicznymi przeszkleniami, oknami sięgającymi od podłogi do sufitu itp. Wystrój jest ważny również w pomieszczeniach z masywnymi meblami, nie trzeba myśleć o uszkodzeniu produktów przez ciepło z rury

Ale ukryty schemat ma więcej wad:

• Ukryty montaż rur grzewczych zrób to sam jest trudnym zadaniem. Aby niezawodnie ukryć kontur, musisz przestrzegać wymogów prawnych.
• Znaczne straty ciepła. Zanim chłodziwo ogrzeje dom, musi najpierw ogrzać jastrych lub ścianę, potem wykończenie, dopiero potem ciepło dostanie się do pomieszczenia.
• Zwiększenie kosztów pracy. Aby ukryć kontury, musisz kupić rury wykonane ze stali lub ze wzmocnieniem, tulejami, izolacją, materiałami izolacyjnymi - wszystko to będzie wymagało inwestycji.

Przed rozpoczęciem pracy określane są wszystkie niuanse - dostęp do kluczowych węzłów autostrady, układanie, z uwzględnieniem obciążenia podłogi, ściany. Oblicza się również optymalny rozmiar przekroju dla cyrkulacji chłodziwa bez zwiększania właściwości rozszerzalności liniowej rur.

Jeszcze jednym ważnym niuansem, od którego zależy wydajność obwodu, jest prawidłowe nachylenie rur grzewczych. Standardowy standard nachylenia to 0,5 cm na metr autostrady. Możesz zredukować odczyty do 0,2 cm, ale tylko wtedy, gdy w system jest zintegrowana dobra pompa i wybrano obwód z odpowiednią średnicą tunelu wewnętrznego.

Cechy rur do ukrytej instalacji

Które rury najlepiej nadają się do układania ukrytego typu - to pytanie najczęściej zadają właściciele domów prywatnych

Profesjonaliści zalecają zwrócenie uwagi na rury metalowo-plastikowe ze wzmocnieniem. Części plastikowe niszczą się pod wpływem promieni UV, dzięki czemu dobrze nadają się do montażu w jastrychu, grubości ścianki

W przypadku wyrobów stalowych są one trudniejsze do gięcia, dlatego w sekcjach tokarskich należy zastosować więcej okuć. Zwiększona liczba złączy zwiększa ryzyko wycieku. Okazuje się, że rury PP ze wzmocnieniem to najlepsza opcja do ukrytej instalacji systemu grzewczego.

Opcje układania rurociągu grzewczego w domu

Istnieją dwa rodzaje instalacji - otwarta i ukryta. Otwartą sieć instaluje się wzdłuż dolnej części ścian, zamkniętą sieć można zagłębić w jastrych podłogowy. Wybór metody zależy od wymagań właściciela, umiejętności mistrza. Jeśli przestrzegana jest technologia układania, parametry wydajności sieci nie zmniejszają się.

Ale jest kilka niuansów, którymi należy się najpierw zająć:

1. Technika układania zależy od materiału rur w obwodzie. Na przykład elementy stalowe mają minimalny współczynnik rozszerzalności cieplnej. Ta właściwość pozwala, bez większego ryzyka, zagłębić kontur w jastrychu, zamurować go w ścianach. Ryzyko wycieku z powodu deformacji lub pęknięcia jest minimalne. Kontur metalowo-plastikowy ma znaczną rozszerzalność liniową, dlatego lepiej nie chować takich rur w ścianach i podłodze.

1. Wysokiej jakości izolacja rurociągu zmniejszy straty ciepła. Uzwojenie zapobiegnie ryzyku zerwania ścianek obwodu w przypadku silnej rozszerzalności liniowej.

Najczęściej mistrzowie wybierają otwartą wersję obliczeń. Ale tylko w przypadku, gdy nie mówimy o konturach ciepłej podłogi.

Ukryta stylizacja

Rurociąg układa się w ścianach, podłodze lub wznosi się do sufitu z układem za podwieszanym lub obrębionym wykończeniem. Najwygodniej jest wykonywać ukryte prace związane z układaniem podczas generalnego remontu lub na etapie budowy obiektu.

Cechy tworzenia konturów typu ukrytego:

• minimalna liczba połączeń, zwojów, zakrętów - takie sieci są mniej narażone na deformację, wyciek;
• dostępność stref przyłączeniowych do inspekcji, konserwacji zapobiegawczej;
• starych rur grzewczych nie można chować w wylewce podłogowej.

Aby nie zapomnieć o wszystkich szczegółach aranżacji, zaleca się sporządzenie szczegółowego planu technicznego instalacji grzewczej. Taki schemat pomoże ci szybko znaleźć główną jednostkę wyłączającą, jeśli rury grzewcze w jastrychu podłogowym przeciekają.

Otwórz wyświetlacz

Układanie rur grzewczych w sposób otwarty jest najłatwiejszą i najtańszą opcją dla mistrza domu. Nie ma znaczenia złożoność obwodu czy ilość zwojów – przy odpowiednim doborze sekcji wydajność nie spada.

Dodatkowe korzyści z otwartej sieci obejmują:

1. Niski koszt pracy. Ze względu na brak dodatkowych rękawów i innych elementów koszty nie będą tak imponujące.
2. Możliwość szybkiej aktualizacji, naprawy. Wszystkie szczegóły pozostają widoczne, odbudowa nie zajmie dużo czasu.

Jak i jak uszczelniać połączenia rur

Rodzaje uszczelek, metody uszczelniania

Aby zapobiec wyciekowi czynnika roboczego rurociągu, konieczne jest uszczelnienie skrętów rur o wysokiej jakości.

Podczas gwintowania rur stalowych jako uszczelnienia stosuje się:

• uszczelka. Ta metoda uszczelniania połączenia gwintowego wymaga stosunkowo grubych nacięć na końcach rur. Obecność równych końcówek rur nigdy nie zapewnia szczelności. Przy użyciu gumowej lub plastikowej uszczelki problem ten został pomyślnie rozwiązany. Ta opcja jest idealna w przypadku przegubu z nakrętką obrotową;
• meandrowy. Jako materiały mogą służyć nici lniane, nici polimerowe, taśmy FUM w połączeniu z utwardzającymi uszczelniaczami, farbami, pastami.

Podczas instalowania plastikowych pionów stosuje się metodę uszczelniania opartą na właściwościach odkształceniowych materiału. Istotą tej metody jest to, że plastikowa rura z gwintem zewnętrznym jest wkręcana w pion z gwintem wewnętrznym. Plastik podczas odkształcania przyczynia się do doskonałego wypełnienia przestrzeni pośredniej, eliminując pojawianie się szczelin.

Jeśli chodzi o konstrukcje rurociągów o wysokim ciśnieniu, cylindryczne gwintowane połączenia rurowe nie są tutaj do końca odpowiednie. W takich przypadkach stosuje się połączenie typu stożkowego. Zasada połączenia polega na tym, że podczas wkręcania obserwuje się ciasne dociskanie rur aż do takiego pomiaru, aż szczelina całkowicie zniknie.

Materiały uszczelniające

Aby połączenie było nieprzepuszczalne, jako uszczelniacze stosuje się:

• len (kabel);
• azbest;
• taśma FUM;
• naturalny olej schnący;
• biały;
• minimum;
• smar grafitowy itp.

Niezawodnym uszczelnieniem podczas skręcania stalowych rur na nitce jest lniane pasmo impregnowane czerwonym ołowiem lub bieleniem. To połączenie jest łatwe w montażu, niezawodne pod względem uszczelnienia. Pieczęć stosowana jest od bardzo dawna, do dziś nie traci na popularności, pomimo pojawienia się sztucznych analogów.

Osobom, które mają niewielkie doświadczenie w montażu kształtek i rur, sugerujemy, aby w żadnym wypadku nie używać lnu bez farby. Początkowo fuga nie przepuszcza wilgoci. Ale minie kilka miesięcy, włókna lnu zmokną i zaczną się rozkładać. Dlatego jakość wszystkich połączeń ulegnie pogorszeniu, a po kolejnym miesiącu lub dwóch woda będzie przeciekać na skrzyżowaniu.

Wiele osób korzysta z taśmy FUM, która w niczym nie ustępuje starym tradycyjnym materiałom – holowaniu farbą.

Czasami nie ma szczelności na styku pionów. Aby wyeliminować tę wadę, należy wymienić materiał uszczelniający i oczyścić gwintowany odcinek z brudu i pozostałości uszczelniacza. Następnie ponownie nawiń lnianą nić, taśmę FUM lub inny uszczelniacz, zmontuj konstrukcję.

Jako dodatkowe uszczelniacze stosuje się pasty, uszczelniacze pochodzenia chemicznego, które pomogą wzmocnić ten odcinek rurociągu.

Zasady doboru średnicy rur do ogrzewania

Rozmiar sekcji wpływa na szybkość cyrkulacji chłodziwa. Źle dobrana średnica spowoduje, że transport ogrzanej cieczy będzie powolny, urządzenia będą się nagrzewać nierównomiernie. Wzorce natężenia przepływu cieczy 0,4–0,6 m/s. Redukcja ruchu do 0,2 m/s. wywoła stagnację wody, powstanie zatory powietrza. Z zastrzeżeniem cyrkulacji chłodziwa z prędkością 0,7 m / s. wzrasta zużycie energii, słychać hałas. Optymalnym parametrem prędkości ruchu wody w układzie jest 0,3–0,7 m/s. Z tych obliczeń wybierz średnicę rury do ogrzewania.

Rekomendacje specjalistów w doborze produktów:

• jeśli w sieci są podłączone nie więcej niż 2 grzejniki, przekrój wynosi do 16 mm;
• przy integracji 1 akumulatora o mocy 7 kW lub kilku grzejników o mocy do 2 kW (łącznie całkowita moc nie powinna przekraczać 7 kW) - dopuszczalny przekrój obwodu wynosi 20 mm;
• przy łącznej mocy grupy grzejników w linii 11 kW potrzebna jest rura o średnicy 25 mm;
• dostarczanie ciepła do ślepego okablowania, na przykład do odległego skrzydła domu, wymaga zainstalowania elementów o przekroju 25 mm;
• części o średnicy 32 mm montowane są w sieci z 12 akumulatorami o łącznej mocy do 19 kW;
• jeśli system domu ma więcej niż 20 grzejników, których łączna moc nie jest wyższa niż 30 kW, wymagane będą produkty o wielkości 40 mm.

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę przepustowość rurociągu. Jeżeli prędkość wody w linii nie przekracza 0,4 m/s, obieg polipropylenowy zapewnia przenoszenie standardowej ilości ciepła

Tabela wydzielania energii cieplnej w zależności od przekroju rury:

Energia cieplna (kW)	Średnica zewnętrzna (mm)	Średnica wewnętrzna (mm)
4,1	13,2	20
6,3	16,6	25
11,5	21,2	32
17	26,6	40

Połączenie metalowych rur grzewczych bez spawania

Najszybszym sposobem łączenia bez użycia spawania jest złączka zaciskowa. Niemniej jednak rozważymy inne metody: połączenie gwintowe i montaż klipsa naprawczego i instalacyjnego. Ten ostatni służy zarówno do dokowania, jak i do likwidacji nieszczelności wynikających z pękania metalu.

Nitka

Połączenie gwintowe będzie możliwe tylko w przypadku swobodnego dostępu do rury, tj. na początkowym etapie instalacji. W innych przypadkach nawlekanie będzie dość problematyczne lub niemożliwe. Sama procedura jest przeprowadzana zgodnie z następującym schematem:

1. Oczyść rurę z farby i rdzy. Jeśli po poprzednim spawaniu występują ugięcia metalu, należy je odciąć. Łączona powierzchnia musi być czysta i gładka.
2. Za pomocą pilnika sfazować koniec, w którym wykonano nacięcie.
3. Weź kostkę odpowiedniej wielkości, wkręć w nią uchwyty. Nasmaruj noże smarem lub smalcem.

umierać

Zainstaluj narzędzie na rurze, upewnij się, że jest ustawione prostopadle.
Wykonaj pół obrotu kości zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a następnie ćwierć obrotu przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Następnie powtarzaj ruch, aż nić zostanie odcięta.

Teraz zastanówmy się, jak zderzyć się z rurą grzewczą bez spawania. Aby to zrobić, będziesz musiał użyć złącza z nakrętką. Może mieć trzy rozgałęzienia do tworzenia okablowania. Tworząc gwint należy pamiętać, że na jednej rurze powinien być 2 razy dłuższy. Mocowanie sprzęgła:

1. Na dłuższy gwint nakręca się nakrętkę, a następnie złączkę.
2. Na drugą rurę nakręcona jest nakrętka.
3. Części są dopasowywane do siebie, po czym złącze jest skręcane z długiego gwintu i częściowo nakręcane na krótki. Element powinien znajdować się mniej więcej w połowie cięcia.
4. Pozostaje dokręcić nakrętki po obu stronach, po owinięciu gwintów materiałem uszczelniającym (taśma fum, holownik).

Takie połączenie jest uważane za wystarczająco silne i może trwać dłużej niż rok.

Montaż gniazda gwintowanego

Złączki zaciskowe do rur stalowych

Ten rodzaj połączenia umożliwia ogrzewanie bez spawania rur i gwintowania. Jednocześnie eksperci zwracają uwagę na wysoką niezawodność złączek zaciskowych, których liderem w produkcji jest Gebo. Często powoduje to zamieszanie pojęć – wielu nazywa te urządzenia łączące po popularnym producencie (wyraźną analogią jest marka Xerox, która stała się powszechnie znaną nazwą kopiowania dokumentów).

Złączka zaciskowa

Wśród zalet tej metody połączenia można wyróżnić szybkość pracy i brak konieczności użycia specjalnego narzędzia. Wszystko czego potrzebujesz to dwa klucze do kół do przytrzymania i zaciśnięcia łącznika.

Procedura pracy wygląda następująco:

1. Na rurę nałożyć części złączki w kolejności: nakrętka, pierścień zaciskowy, pierścień zaciskowy, pierścień uszczelniający.

Schemat instalacji złączki zaciskowej

Załóż sprzęgło, upewnij się, że wszystkie elementy znajdują się prawidłowo i bez zniekształceń.
Dokręć nakrętkę. Jeden wątek powinien pozostać widoczny. Jeśli po dostarczeniu chłodziwa wystąpi niewielki wyciek, można dokręcić nakrętkę.
Zrób to samo dla drugiej strony okucia.

Możesz dowiedzieć się więcej o złączkach zaciskowych, oglądając film:

Klips naprawczy i montażowy

Podczas eksploatacji starych systemów lub przekraczania ciśnienia często pojawia się pytanie, jak uszczelnić rurę grzewczą bez spawania. Do tych celów stosuje się klips naprawczo-montażowy. Może być wykonany w formie złączki lub trójnika. Zewnętrzna część metalowa ze śrubami dociskowymi, wewnątrz gumowa uszczelka.

Element jest często używany do pilnego usunięcia nieszczelności, ale może być również używany jako stała opcja do podłączenia rur wodociągowych. Instrukcja użycia:

1. Oczyść złączki rurowe z farby i innych osadów, które mogą wpłynąć na przyszłą szczelność.
2. Załóż gumową uszczelkę na złącze. Upewnij się, że jego krój nie wpada w połączenie górnej i dolnej części klipsa.
3. Nasmaruj cięcie szczeliwem i, jeśli to możliwe, odczekaj trochę do wyschnięcia.
4. Zamontuj części klatki, przymocuj śrubami.

Schemat instalacji klipsa naprawczo-montażowego

To wszystko są opcje tworzenia mocnego połączenia między metalowymi rurami bez użycia spawarki. Teraz opiszemy kilka metod pracy z częściami metalowo-plastikowymi.