Istniejące opcje gwintowania
Gwinty rurowe są podzielone na pięć typów, ale najpopularniejsze opcje to stożkowe i cylindryczne. Gospodarstwa domowe często borykają się z takimi opcjami gwintów rurowych. Istnieją dwa sposoby nagwintowania fajki wodnej:
- Automatyczny, który polega na nacinaniu gwintów na rurach wodociągowych za pomocą specjalnych maszyn i elektronarzędzi.
- Podręcznik. W tym celu stosuje się specjalne narzędzia ręczne.
Jeśli na służbie dana osoba musi przecinać gwinty na dużej liczbie rur, należy kupić specjalne elektronarzędzie, które ułatwi pracę ręczną.
Gdy potrzeba uzyskania połączenia gwintowego jest pojedynczym przypadkiem, do takich celów nadaje się technologia ręczna. Na rurociągach wodociągowych, a także rurach systemów grzewczych gwintowanie odbywa się za pomocą matrycy.
Matryca jest stalowym dyskiem, a jej wewnętrzna średnica ma osiowe otwory w różnej liczbie, w zależności od wielkości produktu. Krawędzie tych otworów tworzą frezy, za pomocą których wykonuje się gwintowanie. Aby zapewnić niezawodność takiego narzędzia, jest ono wykonane ze stali stopowych lub twardych stopów.
Wykrojniki mogą mieć różne kształty (okrągłe, kwadratowe, sześciokątne lub pryzmatyczne), ale najczęściej używane są opcje dysków. To właśnie matryce tarczowe są przeznaczone do uzyskania połączenia gwintowego na rurach wodnych. Aby ułatwić pracę z wykrojnikiem wyposażone są dodatkowo w pokrętła, a także zaciski w postaci śrub. Matryce są również solidne, dzielone i przesuwne.
Jednoczęściowe noże do gwintowania rur mają jedną istotną wadę - jest to szybkie zużycie frezów. Wynika to ze sztywności własnej konstrukcji produktu. Matryce dzielone lub sprężynowe mają mniej sztywną konstrukcję, co znacznie wydłuża żywotność produktu. Dzięki sprężynowemu mechanizmowi takie narzędzie do gwintowania rur pozwala na zmianę średnicy powstałych połączeń gwintowanych w zakresie od 0,1 do 0,3 mm. Urządzenie tego typu ma wysoką odporność na zużycie noży, ale nie jest w stanie zapewnić wysokiej dokładności.
Wykrojniki to 2 części robocze przeznaczone do montażu w module montażowym. Matryca ze specjalnym modułem mocującym tworzy narzędzie zwane matrycą do rur. Matryca w matrycy jest mocowana za pomocą krakersa i śruby regulacyjnej. Za pomocą śruby regulacyjnej reguluje się średnicę gwintu.
Gwinty na rurze przecinam lerką, lub zaciskiem śrubowym.
Do nacinania gwintów na rurze o średnicy 15 (to też 1/2″, to też jest pół cala) zwykle używam rygla w uchwycie, który nakładam na przygotowany krój rury, na strona posiadająca krawędzie, ze względu na swoją długość pełni rolę prowadnicy, co jest ważne dla jednolitego haka na lerkoyu. Lekko dociskam koniec dłonią i obracam go poza krawędzie za pomocą klucza nastawnego, zgodnie z ruchem wskazówek zegara
Nie zawsze można zastosować prowadnicę boczną, jest to spowodowane tym, że z jakiegoś powodu cięcie rury zostało wykonane bardzo blisko przewiązania w pion, wtedy wejście robi się od strony lerki . W takim przypadku należy być bardziej ostrożnym, trzymać rączkę prostopadle do osi rury, w przeciwnym razie gwint może się wykrzywić i czwarty obrót przepchnie rurę. Właściwie, jeśli fazka została usunięta równomiernie na całej średnicy, wówczas wejście przebiegnie odpowiednio gładko i cały gwint.
Gwinty można również nacinać śrubą, ale zwykle do okablowania używa się rury o takiej średnicy, a ze względu na jej masywność nie można użyć klucza.
Wszystko do gwintowania rur.
Na rurze o średnicy 20 (to 3/4″, to też 3/4 cala) nacinam gwint zaciskiem śrubowym, choć na wszelki wypadek mam też w uchwycie lerko odprężarkę 3/4”. Z tych samych powodów, co w powyższym akapicie.
A rury o średnicy 25 (to 1″, to cal) i średnicy 32 (to 1 1/4″, to cal i ćwierć), docinam je tylko zakrętkami z grzechotką. Wynika to wyłącznie ze złożoności tej pracy. Dzięki klupps proces jest znacznie uproszczony, ułatwiony i przyspieszony.
Na zdjęciu oprócz lerków i kluppov z korbą wyobrażałem sobie, że używam do szczelności połączenia gwintowego, a mianowicie uniwersalnego uszczelniacza sanitarnego i lnu sanitarnego. Po przecięciu nici nakładam na nią uszczelniacz, starając się równomiernie rozprowadzić na wszystkich zwojach, a potem nawijam len, opowiadam (i pokazuję) to szczegółowo w innym artykule, zostawię link poniżej.
Połączenia są nie tylko gwintowane.
W swoim zawodzie muszę łączyć polipropylen z żeliwem przy montażu kanalizacji.
Zasadniczo połączenie to odbywa się za pomocą przejściowego mankietu gumowego, który po posmarowaniu szczeliwem wkłada się do kielicha żeliwnej rury lub kształtki i już do niego wkłada się kształtkę lub rurę polipropylenową posmarowaną szczeliwem . Dzięki temu połączenie jest hermetycznie uszczelnione.
Na zdjęciu kabel o różnej grubości, stosowany również w instalacji kanalizacyjnej, poprzez wbijanie w szczelinę między opisanymi powyżej materiałami. Stosowanie kabla jest wygodne, ponieważ można go rozpuścić i wybrać pasmo o wymaganej grubości. Jego zastosowanie ma znaczenie w przypadku, gdy mankiet adaptera nie pasuje do rozmiaru, takie przypadki nie są częste, ale nadal występują.
Wideo: klupp - narzędzie do gwintowania rury:
Być może te artykuły będą dla Ciebie przydatne: Jak nawlec rurę. 10 ważnych niuansów Jak hermetycznie przewinąć nitkę (wideo) Jak łatwo jest ciąć szlifierką
Jeśli masz jakieś pytania lub uzupełnienia, napisz w polu komentarzy. To wszystko na dzisiaj, sukces w twojej pracy, pozdrawiam Andrey.
Masz dość szukania informacji od praktyków? Zapisz się (przewiń stronę w dół), a informacje same Cię znajdą. Najlepszą nagrodą za moją pracę jest kliknięcie w ikonę sieci społecznościowej.
Udostępnij znajomym online:
2. Zasady gwintowania gwintów wewnętrznych
Na
ręczne narzędzie do cięcia nici
włożona do otworu pionowo (bez
krzywy). Kołnierz jest obracany w pożądanym kierunku
kierunek (dla gwintu prawoskrętnego zgodnie z ruchem wskazówek zegara)
strzałka) nie cały czas, ale okresowo
wykonaj 1-2 obroty w przeciwnym kierunku.
Na
taki ruch obrotowy
kran, pocięte wióry pękają,
staje się krótki (zgnieciony) i lżejszy
jest usuwany z obszaru roboczego, a proces
tworzenie się nici znacznie
odciążony. Po zakończeniu cięcia
narzędzie jest obracane
brama w przeciwnym kierunku
następnie jest prowadzony wzdłuż gotowego wątku
przez lub całą drogę dla niesłyszących
otwory. Konieczne jest również przestrzeganie
następujące zasady:
Na
formowanie gwintów w twardych i miękkich
metale (aluminium, miedź, babbity i
inne), a także w głębokich otworach
narzędzie powinno być okresowo
odkręcić z otworu do czyszczenia
rowki wiórowe.
Na
za pomocą kompletu kranów
wszystkie wymagane narzędzia
ustawić. Cięcie od razu
dotknij lub średni, a następnie wykańczaj
bez ostrego podania nie przyspiesza, ale
tylko spowalnia i utrudnia proces
ciąć. Ponadto rzeźba
okazuje się kiepskiej jakości, a narzędzie
może pęknąć. Dobra i średnia
krany są wkręcane ręcznie w otwór
(bez klucza), aż narzędzie
nie będzie przebiegać poprawnie wzdłuż wątku i tylko
następnie załóż kołnierz i
kontynuować pracę.
V
wymagany proces cięcia
uważnie postępuj zgodnie z poprawnym
narzędzie do łączenia, aby nie było
krzywy. W tym celu konieczne jest poprzez
każde nowo wycięte 2-3 nitki
wióry sprawdź położenie kranu
względem górnej płaszczyzny części
za pomocą kwadratu
Bądź szczególnie ostrożny
powinien pracować z głuchymi i małymi
otwory
Projekt
uzyskiwać
Uzyskiwać
(rys. 1) jest utwardzonym
śruba z kilkoma
formowanie rowków prostych lub śrubowych
krawędzie tnące narzędzia. rowki
zapewniają również umieszczanie żetonów,
wiór powstały podczas skrawania
można usunąć ze strefy cięcia.
Uzyskiwać
składa się z dwóch części
- praca i cholewka, na końcu której
wykonany jest kwadrat (dla kranów ręcznych).
Część robocza kranu obejmuje:
część tnąca (wlotowa), która
zapewnia demontaż głównej części
dodatek na przetwarzanie; kalibrowanie
część, która przeprowadza finał
przetwarzanie wątków; rowki wiórowe;
pióra (nitki rozdzielone)
flety) i rdzeń,
zapewnienie kranu wystarczającej ilości
do przetwarzania wytrzymałości i sztywności.
Ogonowa część kranu służy do
mocowanie go w kołnierzu, co
wyprodukowany działający i bezczynny
ruch kranu.
pracujący
część kranu jest zrobiona
ze stali narzędziowych węglowych
gatunki U11, U11A, stal szybkotnąca lub
twardy stop. Wybór materiału do obróbki
części zależą od właściwości fizycznych i mechanicznych
właściwości przedmiotu obrabianego. Na
solidny materiał ogona;
części są takie same, ale dla kranów składających się z
dwie części połączone spawaniem
część ogonowa wykonana jest z
gatunki stali konstrukcyjnej 45 i 40X:
Liczba wykonanych fletów
na kranie zależy od jego średnicy (trzy
rowki pod krany o średnicy do 20 mm
i cztery - dla kranów o średnicy powyżej
20 mm).
Główny
wykonywane są prace związane z gwintowaniem
krawędzie tnące utworzone przez przecięcie
przednie powierzchnie rowka z tyłem
(kopia zapasowa, wykonana zgodnie z
spirala Archimedesa) powierzchnie
część robocza. poparcie
powierzchnia zębów tnących pozwala
utrzymuj swój profil na stałym poziomie po
transfer, który jest realizowany
centralnie w szlifierniach.
W jaki sposób
z reguły krany wykonuje się na wprost
jednak rowki poprawiające warunki
cięcie i uzyskiwanie precyzyjne i czyste
gwinty używają kranów ze śrubą
rowki. Kąt nachylenia takiego rowka
do osi kranu wynosi 8 ... 15 °. Do
uzyskanie dokładnego i czystego gwintu
powierzchnie w otworach przelotowych w
obróbka materiałów miękkich i lepkich,
używaj kranów bez fletu.
Ryż.
1 Dotknij:
a
- projekt: 1
- nić (cewka); 2 - kwadrat; 3 - ogon;
4 - rowek; 5 - pisak do cięcia;
b
– parametry geometryczne: 1
- powierzchnia przednia; 2 - cięcie
krawędź; 3 - powierzchnia podkładowa;
4 - tylna powierzchnia; 5 - pisak do cięcia;
α to kąt pleców; β to kąt cięcia;
Δ.
- kąt stożka;
γ jest kątem natarcia;
w - z
flet spiralny: 1
- rowek; g - cięcie ślepej nici;
ω jest kątem nachylenia rowka śrubowego.
Zasady pracy z kranami
Podczas nacinania gwintów w głębokich otworach, w miękkich i ciągliwych metalach (miedź, aluminium, brąz itp.) kran należy okresowo wykręcać z otworu, a rowki należy oczyścić z wiórów; musisz przeciąć nić pełnym zestawem gwintowników - szorstkim, średnim i cienkim. Gwintowniki środkowe i wykańczające są wkładane do otworu bez klucza i dopiero po prawidłowym przejściu gwintownika wzdłuż gwintu klucz jest zakładany na głowicę i gwintowanie jest kontynuowane;
w trakcie cięcia należy uważnie monitorować za pomocą kwadratu, czy nie ma przekrzywienia kranu; miejsce nacinania gwintu należy nasmarować olejem.
Nacinanie gwintu zewnętrznego za pomocą matrycy
Do nacinania gwintów zewnętrznych potrzebne będą następujące narzędzia i materiały: matryca lub matryca do rur, uchwyt matrycy, pilnik, imadło, suwmiarka, olej maszynowy.
Najbardziej rozpowszechnione są wykrojniki okrągłe (lerki). Są albo solidne, albo podzielone. Średnice pełnych okrągłych matryc są znormalizowane. Pozwala to wybrać odpowiednią opcję z szerokiej gamy rozmiarów, na przykład M10, M12, M14, M16.
Cechą wykrojników jest możliwość regulacji średnicy nacinanego gwintu w zakresie 0,1...0,25 mm. Mają jednak zmniejszoną sztywność, co wpływa na dokładność powstałego profilu.
Procedura operacyjna
Matryca jest montowana w uchwycie matrycy o odpowiedniej wielkości. Następnie jest mocowany za pomocą śrub. W przypadku zewnętrznych gwintów rurowych często stosuje się oprawki do matryc zapadkowych. Zapewniają wygodę pracy w trudno dostępnych miejscach, np. przy ścianie.
Grubość pręta jest wybierana o 0,1 ... 0,25 mm mniej niż średnica gwintu zewnętrznego. Na przykład dla M6 o dużym skoku jest to 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Pomiary wykonuje się suwmiarką. Średnice prętów do nacinania gwintów metrycznych średniej klasy dokładności 6g przedstawiono w tabeli.
|
Średnica nominalna Gwinty, mm |
Krok, P |
Średnica pręta, mm |
|
|
Nominalny |
Minimum |
||
Aby zapewnić lepsze wsunięcie matrycy, na końcu pręta wykonuje się fazkę. Jego szerokość powinna wynosić 1 - 1,5 mm dla M6 ... M18. Obrabiany przedmiot jest smarowany olejem maszynowym, co ułatwia późniejszą pracę i pozwala uzyskać lepszą powierzchnię.
Matryca jest nakładana na koniec pręta tak, aby jej płaszczyzna była prostopadła do osi wycinanej śruby. Następnie, z lekkim naciskiem, obróć uchwyt matrycy zgodnie z ruchem wskazówek zegara (jeśli gwint jest pozostawiony, to przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). Gdy matryca wcina się w pręt na jeden lub dwa zwoje, należy ją cofnąć o pół obrotu, aby lepiej odprowadzać wióry. Następnie ponownie wykonuje się 1-2 zwoje wzdłuż nici i 0,5 w przeciwnym kierunku. Działając zgodnie z tym schematem, śruba jest przycinana na wymaganą długość.
Średnica gwintu zewnętrznego jest sprawdzana zwykłą nakrętką lub sprawdzianem pierścieniowym. W razie potrzeby krok jest kontrolowany przez sprawdzian gwintu.
Gwintowanie - informacje ogólne
Co to jest rzeźbienie? Jest to linia skręcona śrubą, która wygląda jak występ, którego wierzchołek ma inny kształt na cylindrycznej powierzchni korpusu. Ma krok, może być inny i jest zdefiniowany jako przerwa między sąsiednimi wierzchołkami. Występy są oddzielone zagłębieniem. Nici do różnych celów mają swój własny kształt występu.
Aby uzyskać gwint, należy go wyciąć, to znaczy za pomocą narzędzia wybrać rowek w metalu wzdłuż ścieżki śruby. Aby to zrobić, istnieje specjalne narzędzie - zarówno ręczne, jak i mocowane w maszynie elektrycznej (tokarce). Ich wspólną cechą jest to, że frezy są wykonane ze specjalnej, mocnej stali, co ułatwia usuwanie wiórów ze stalowego przedmiotu obrabianego.
Aby uzyskać różną jakość gwintu, stosuje się różne gatunki metalu. Stąd podział na mocowanie, mocowanie, prowadzenie, specjalne. Części są cięte w produkcji przez wykwalifikowanych tokarzy. Wysokiej jakości powierzchnia spiralna nie powinna mieć odprysków, zarysowań i szorstkości.
Wniosek
Wykonując prace związane z gwintowaniem, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa
Jednocześnie bardzo ważna jest praca w rękawicach i okularach ochronnych, aby uniknąć uszkodzenia tkanek skóry przez ostre metalowe wióry.
Ciąć
gwint wewnętrzny gwintownik zaczyna się od
wybierając żądane narzędzie.
Później
pierwszy krok to wiercenie
otwory. Zasadniczo ten etap jest
najważniejsze, bo jeśli się pomylisz
przy wyborze średnicy, albo śruba będzie
zwisają lub podczas cięcia nici
przeciążenie zerwie kran. To jest lepsze
całkowita średnica otworów jest określona przez
stoły, ale można też zrobić szorstkie
oszacowanie: odjęcie skoku gwintu od średnicy gwintu
możesz uzyskać oszacowanie
wymagana średnica otworu.
Na przykład,
jeśli średnica zewnętrzna gwintu wynosi 18 mm, a skok
1mm, musisz wywiercić otwór
w 17 mm. Wiercenie musi być ściśle
prostopadle do powierzchni części
(ze względu na dewiacje małżeństwo jest możliwe, gdy
ciąć). Przy wywierconym otworze
pożądane jest wykonanie małego fazowania. Na
Głębokość otworów nieprzelotowych powinna wynosić
więcej niż długość ciętej części,
tak, że narzędzie tnące wystaje poza
wymagana długość gwintu. Jeśli
ten margines nie jest podany, to wątek
będzie niekompletna.
Szczegół
z wywierconym otworem naprawczym
w imadle. Kran jest zamocowany w kołnierzu (gdy
brak użycia klucza nastawnego)
lub uchwyt maszynowy. na jakość nici,
prędkość skrawania i żywotność narzędzia
narzędzie znaczący wpływ
dokonuje właściwego wyboru
chłodziwo (chłodziwo).
Aby nie zepsuć narzędzia, ale nitki
bądź czysty i właściwy
profil, musisz zastosować następujące
płyn chłodzący:
rozcieńczona emulsja (jedna część
emulsja zmieszana ze 160 częściami wody);
dla
części mosiężne i stalowe
używaj oleju lnianego;
dla
produkty
aluminium
- nafta;
dla
części wykonane z czerwonej miedzi - można terpentyną;
v
cięcie wyrobów z żeliwa i brązu
należy zrobić na sucho.
To jest zabronione
używaj minerałów i maszyn
olejki – w znacznym stopniu się przyczyniają
wzrost odporności, co
narzędzie zostaje pokonane w procesie
praca ma negatywny wpływ
na chropowatość nici i prowadzić do
szybkie zużycie gwintownika.
