Cechy działania pomp zasilających
Przyczyny awarii pompy zasilającej
Szczególnie dotkliwe stają się problemy awarii pracujących pomp zasilających i środków ich eliminacji, ponieważ ich wyłączenie pociąga za sobą znaczne zmniejszenie wydajności bloku energetycznego, aw niektórych przypadkach nawet jego wyłączenie. Doświadczenia eksploatacyjne pomp pokazują, że większość ich usterek pojawia się w okresie rozruchu, a większość awarii obserwuje się w okresie rozruchu pompy.
Najczęstsze awarie to (w kolejności częstotliwości):
1) urządzenia do wyważania sił osiowych;
2) uszczelnienia końca wału;
3) wirnik;
4) kadłuby;
5) łożyska.
Jakość wody zasilającej dostarczanej przez systemy uzdatniania i oczyszczania wody elektrowni ma istotny wpływ na wydajność pompy i jej żywotność. Zadaniem uzdatniania wody jest zapewnienie niezbędnego reżimu wodnego, co wyklucza występowanie warunków, w których woda na niektórych odcinkach toru parowo-wodnego elektrowni nabiera właściwości agresywnych.
W specyfikacjach pompy podlegają zwykle tylko wymogom dotyczącym mechanicznej czystości wody i pH. Stan neutralności roztworu wodnego lub wody o temperaturze 25 ° C określa wartość pH = 7. Wartość pH 7 jest środowiskiem alkalicznym.
Wartość pH wody zasilającej w celu ograniczenia tempa erozji elementów wyposażenia elektrowni powinna zawierać się w przedziale 8,5-9,2. Jednym z głównych czynników determinujących charakter i intensywność korozji stali jest zawartość rozpuszczonego tlenu w wodzie. Na szybkość korozji wpływa również prędkość medium, jego temperatura i inne czynniki. Odpowietrzenie kondensatu i wody zasilającej znacząco wpływa na ograniczenie korozji tlenowej pomp wodnych.
Podstawowe wartości tych wymagań są określane empirycznie, wykazując, że najczęstszymi przyczynami uszkodzeń pompy są wnikanie cząstek metali obcych z wody zasilającej i kondensatu do ścieżki przepływu, powodujące przedwczesne zużycie uszczelek wirnika, uszczelnień końców wału oraz inne elementy pompy. Prowadzi to do wzrostu nieszczelności uszczelek, a tym samym do spadku sprawności pompy, a także do wzrostu siły osiowej działającej na wirnik. Obecność obcych cząstek w wodzie może również pośrednio wpływać na tryb pracy jednostki napędowej. I tak np. przy uruchamianiu bloku 300 MW po instalacji, ze względu na dużą ilość ciał obcych na jednej z trzech zainstalowanych wcześniej pomp, kratki ochronne po stronie wlotowej są zwykle czyszczone (obecność rezerwy dla pompy pozwalają nie zatrzymywać i rozładowywać tego urządzenia).
W blokach energetycznych o mocy 500, 800 i 1200 MW, gdzie w skład bloków wchodzą pompy dolotowe, zatykanie się siatek ochronnych pomp dolotowych może prowadzić do konieczności zmniejszenia obciążenia bloku, a nawet jego zatrzymania. Dużo czasu poświęca się na czyszczenie sieci, w niektórych przypadkach do 25-30 godzin, przez cały ten czas jednostka napędowa pracuje przy zmniejszonym obciążeniu. W ten sposób cząsteczki metali w wodzie (np. wykwity spawalnicze, zgorzelina itp.) mogą wpływać zarówno na niezawodność, jak i sprawność jednostki napędowej i mogą prowadzić do awarii pompy (zatykanie toru przepływu, zniszczenie przechyłu hydraulicznego, uszczelnienia wału końcowego itp.).
Aby zapobiec przedostawaniu się obcych cząstek do pompy, zaleca się: zainstalowanie ochronnych sit ze stali nierdzewnej na wlocie pompy (pole przepływu sita powinno być trzy do czterech razy większe od pola przekroju rurociągu , średnica otworów w ramie przesiewacza wynosi 5-10 mm - w zależności od wartości wydatku pompy); na okres rozruchów po instalacji lub naprawie założyć drobną siatkę tkaną na ramę siatki (przyjmuje się, że przekrój siatki wynosi 0,3-0,4 mm). Przed uruchomieniem pompy po naprawie i montażu należy dokładnie wyczyścić wszystkie rurociągi wlotowe i wylotowe.
Jednak montaż ekranów i filtrów nie może całkowicie zapobiec przedostawaniu się najmniejszych cząstek stałych do pompy, co może spowodować poważne szkody, gdy dostaną się do wirnika lub uszczelnienia wału. Dlatego przed uruchomieniem pompy w niektórych instalacjach nie tylko rurociągi są przepłukiwane wodą, ale również przedmuchiwane parą z dużymi prędkościami lub alkalizowane, a w niektórych przypadkach instalowane są tymczasowe uszczelnienia z rozszerzonymi szczelinami itp.
Działanie pomp odśrodkowych
Surowo zabrania się:
1. Uruchom pompę elektryczną z zamkniętym zaworem ssącym, jeśli wnęka wewnętrzna pompy elektrycznej nie jest całkowicie wypełniona pompowaną cieczą lub jeśli w komorze wewnętrznej znajduje się powietrze, gaz lub para.
2. Wykonać pierwsze uruchomienie pompy elektrycznej po instalacji lub naprawie bez uprzedniego sprawdzenia oporności izolacji uzwojenia stojana względem obudowy, która w stanie zimnym musi wynosić co najmniej 1 om.
3. Eksploatować pompę elektryczną bez instalowania urządzeń sterujących i blokujących, a także w przypadku uszkodzenia lub utraty pierścieni gumowych.
4. Pompowaną ciecz pozostawić w wyłączonej pompie elektrycznej, jeśli w temperaturze otoczenia może zmienić stan skupienia.
Przygotowanie pompy do rozruchu
Przed uruchomieniem pompy operator musi sprawdzić:
czystość miejsca pracy wokół pompy i brak ciał obcych w pobliżu obracających się części;
użyteczność oprzyrządowania;
obecność i sprawność uziemienia rozrusznika i silnika elektrycznego;
mocowanie pompy i napędu do fundamentu;
ręczne obracanie wału pompy, brak zakleszczeń;
poziom oleju w skrzyni korbowej
sprawdzić przydatność rurociągów do dostarczania i odprowadzania płynu barierowego poprzez uruchomienie próbne i kontrolę zewnętrzną.
Uruchomienie pompy.
Pompa jest uruchamiana na polecenie kierownika zmiany.
Aby uruchomić pompę potrzebujesz:
otworzyć zawór ssący, napełnić pompę pompowaną cieczą, otworzyć górny kurek (odpowietrznik) na korpusie, wypuścić powietrze (gaz) i upewnić się, że pompka jest całkowicie napełniona cieczą;
sprawdź zamknięcie zaworu na rurociągu tłocznym;
włącz silnik elektryczny.
Po uruchomieniu pompa pracuje przy zamkniętym zaworze na rurociągu tłocznym, aż silnik osiągnie wymaganą prędkość obrotową i ciśnienie w tym rurociągu osiągnie wartość maksymalną.
Nie należy dopuszczać do długotrwałej pracy w stanie zamkniętym na rurociągu ciśnieniowym, ponieważ prowadzi to również do parowania cieczy. Uruchomienie pompy z otwartymi króćcami tłocznymi może spowodować wstrząs, powodując naruszenie urządzeń sterujących i samej pompy.
Na starcie pompy dokonaj wpisu w dzienniku przyjęcia i dostarczenia zmian.
Praca pompy
Podczas pracy kierowca musi czuwać co godzinę;
normalne doprowadzenie chłodziwa,
czystość i fundament, zapobiegając przedostawaniu się oleju i wody, ponieważ niszczy to beton;
stan i odczyty manometrów. Zakres ciśnienia roboczego powinien mieścić się w drugiej trzeciej skali manometru;
temperatura łożysk pompy nie przekraczająca 60?
Podczas eksploatacji zamkniętych pomp elektrycznych jest to surowo zabronione.
Uruchom pompę elektryczną, jeśli nie masz pewności, czy jest całkowicie wypełniona cieczą, a całe powietrze, gaz i para zostały z niej usunięte.
Przerwać przepływ pompowanej cieczy w przewodzie ssawnym.
Po zainstalowaniu lub naprawie pompy elektrycznej należy uruchomić bez uprzedniego sprawdzenia rezystancji izolacji uzwojenia stojana względem obudowy.
Uruchom pompę elektryczną przy zamkniętym zaworze ssącym.
eksploatować pompę elektryczną bez instalowania urządzeń sterujących i blokujących określonych w dokumentach eksploatacyjnych.
Pompę i chłodziwo pozostawić wyłączone w temperaturze otoczenia.
Uruchomić pompę elektryczną bez jej chłodzenia.
Najważniejszym warunkiem prawidłowej pracy pompy jest wysokiej jakości smarowanie łożysk. Konieczne jest monitorowanie poziomu pompowanej cieczy.
W przypadku korzystania z dwóch pomp (pracującej i rezerwowej) należy:
utrzymywać pompę rezerwową napełnioną, a zawór na rurze wlotowej otwarty;
równomiernie rozprowadź pracę na cykl lub upewnij się, że kopia zapasowa jest włączana co najmniej trzy razy podczas remontu jednostki.
Kierowca ma obowiązek powiadomić kierownika zmiany lub brygadzistę o zauważonych nieprawidłowościach w działaniu pomp oraz dokonać wpisu w księdze odbiorów i dostaw zmiany.
Pompa musi zostać natychmiast zatrzymana, gdy:
wzrost temperatury łożyska o 60 °С;
pojawienie się obcych dźwięków podczas pracy;
silnik elektryczny;
niedopuszczalne wibracje;
połączenia kołnierzowe wycieku produktu;
Zatrzymaj pompę.
Pompa jest zatrzymywana na polecenie kierownika zmiany w następującej kolejności:
1. zamknij zawór na rurociągu ciśnieniowym, przełączając się w tryb pracy „pull”;
2. wyłączyć silnik elektryczny, naciskając przycisk „Stop”;
3. odciąć dopływ wody chłodzącej do obudowy pompy;
4. zamknąć zawór po stronie ssącej pompy;
5. odłączyć pompę od pompowanego produktu, chłodziwa.
6. Zgłoś się do przełożonego zmiany i dokonaj wpisu w dzienniku.
