Jak wybrać produkt wysokiej jakości
Rynek rosyjski jest pełen produktów podrobionych i niskiej jakości, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie deski i bloki z wiórów drzewnych i cementu
Dlatego zalecamy zwrócenie uwagi na:
- wygląd materiału;
- Certyfikat zgodności;
- Sprawozdanie z badań;
- recenzje tych, którzy już mieszkają w domach, z materiału konkretnego producenta.
Wszystkie produkty muszą być całkowicie identyczne pod względem wielkości i kształtu, jeśli przynajmniej jeden przedmiot różni się rozmiarem i kształtem od innych, lepiej powstrzymać się od zakupu. Najprawdopodobniej ta partia produktów wykonana jest na sprzęcie niskiej jakości.
Pamiętaj, aby poprosić sprzedawcę lub kierownika o pokazanie certyfikatu zgodności i raportu z testu.
Jeśli te dokumenty nie są dostępne, najprawdopodobniej masz przed sobą produkty jednego z podziemnych przedsiębiorstw, dlatego skład i rzeczywiste cechy bloków lub płyt nie są nikomu znane.
Ponadto poproś sprzedawcę lub menedżera o adresy i numery telefonów tych, którzy już kupili od nich SCH lub SCH.
Ci, którzy produkują wysokiej jakości produkty, nigdy nie ukrywają danych kontaktowych swoich klientów, ponieważ ich domy są najlepszą reklamą produktów firmy. Jeśli odmówią podania adresów lub numerów telefonów osób, które kupiły produkty firmy, odmów zakupu.
SCCB
Metody montażu i odpowiedni klej są również całkowicie identyczne. Jednak ze względu na wysoki koszt pozyskania wiórów konwencjonalne bloki nie są powszechnie stosowane, czego nie można powiedzieć o stałych blokach szalunkowych.
Stanowią gotową komórkę ze ścianami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz przegrodami poprzecznymi. Do wewnętrznej strony zewnętrznej strony często przykleja się styropian, który trzyma się tam znacznie mocniej niż w szalunku z blachy stałej.
Rzeczywiście, oprócz wysokiej wytrzymałości samego bloku, efekt układania naprzemiennego ma również wpływ, dzięki czemu każdy kawałek pianki jest bezpiecznie mocowany za pomocą zworki zarówno we własnym rzędzie, jak i w następnym.
Bloczki szalunku stałego Durisol wykonywane są w tej samej technologii, co konwencjonalne bloczki drewniano-betonowe, jedynym wyjątkiem jest kształt matrycy i stempla.
Prawidłowo wykonane bloki wyposażone są w zamki zarówno na górnej i dolnej stronie, jak i na końcach, dzięki czemu podczas montażu szalunku poszczególne części są ze sobą bezpiecznie połączone.
Ceny
Przygotowaliśmy tabelę zawierającą produkty różnych producentów:
| Rodzaj i nazwa materiału | Wymiary (długość, wysokość, grubość w mm) | Cena w rublach za sztukę | Producent lub sprzedawca | Strona producenta lub sprzedawcy |
| Talerze | ||||
| SV-35 | 2000x500x35 | 375 | SV-Invest | zsmsvinvest.ru |
| SV-U-135 (z pianką) | 2000x500x35, pianka PBS-S-35 gr. 100 mm) | 826 | ||
| SV-35 | 2000x500x35 | 370 | Ekologiczny dom | eko-dom123.ru |
| SV-P-105 (do przegród i ścian wewnętrznych) | 2000x500x105 | 1200 | ||
| SV-U-135 (z pianką) | 2000x500x35, pianka PBS-S-35 gr. 100 mm) | 810 | ||
| WCS-35 | 2000x500x35 | 340 | PG-STROM Group, CJSC | pgstrom.stroynet.ru |
| Bloki | Wymiary (długość, wysokość, grubość w mm) | Cena w rublach za sztukę | Producent lub sprzedawca | Strona producenta lub sprzedawcy |
| DM 22/15 | 500x250x220 | 145 | Dobryniań | dspb.ru |
| DM 25/18 | 500x250x250 | 180 | ||
| DS 30/15EA | 500x250x300 grubość pianki 5 cm | 300 | ||
| DM 22/15 | 500x250x220 | 138 | CityStroy SPB | opalubka-stroy-spb.ru |
| DM 25/18U | 500x250x250 | 171 | ||
| DS 30/15EA | 500x250x300 grubość pianki 5 cm | 285 | ||
| DM 25/18 | 500x250x250 | 140 | StroyOpt | pro100stroyka.ru |
| DS 30/15EA | 500x250x300 grubość pianki 5 cm | 255 |
Kilka przepisów na nawozy
Trociny w czystej postaci służą jedynie do wypełniania ścieżek w celu zatrzymania wilgoci i powstrzymania rozwoju chwastów. W innych przypadkach wymagane jest przygotowanie surowców.
Aby trociny w ogrodzie stały się przydatne, muszą gnić. Aby uzyskać pożądany stan, będą musieli leżeć przez co najmniej 10 lat w kupie, podczas gdy bakterie przetwarzają drewno na użyteczne podłoże. Możesz przyspieszyć proces - musisz zrobić kompost z trocin. W połączeniu z obornikiem i dodatkowymi dodatkami nawóz dojrzewa szybciej dzięki termoregulacji w pożądanym zakresie i utrzymaniu odpowiedniego poziomu wilgotności.
Oferujemy kilka receptur na wykonanie nawozu z trocin, z których korzystają ogrodnicy na terenie całego kraju. Zaleca się zakładanie zakładek od początku lata, gdy nadejdzie niezbędny materiał.
Przepis 1: drewno i popiół
Poloz sie:
- Trociny drzewne - 200 kg;
- Mocznik bogaty w azot (do 47%) - 2,5 kg na kupie;
- Popiół niezbędny do alkalizacji gleby - 10 kg;
- Woda - 50 litrów;
- Trawa, odpady spożywcze i ścieki - do 100 kg.
Wióry i trawę układa się warstwami, dodaje się popiół i „ciasto” wlewa się rozpuszczonym w wodzie mocznikiem. Możesz przykryć stos folią polietylenową, ale małe pory powinny pozostać na powierzchni: w ten sposób temperatura i wilgotność będą optymalne, a tlen pozostanie dostępny.
Przepis 2: Wzbogacony produktami organicznymi
Na glebę ubogą, wymagającą znacznej dawki nawozu, przygotuj ten kompost z trocin:
- Odpady drzewne - 200 kg;
- łajno krowie - 50 kg;
- Świeża trawa skoszona - 100 kg;
- Odpady organiczne (żywność, kał) - 30 kg;
- Humates - 1 kropla na 100 litrów wody (nie więcej).
Kiedy ten nawóz dojrzewa, uwalniana jest znaczna ilość azotu.
Nawóz ze świeżych trocin
Jak już wspomniano, świeże trociny nie są korzystne dla gleby jako nawóz do ogrodu. Jeśli nie zrobiłeś wcześniej kompostowania, ale konieczne jest nasycenie gleby, użyj mieszanki trocin z następującymi dodatkami na wiadro zrębków:
- azotan amonu - 40 g;
- Superfosfat granulowany - 30 g;
- Wapno gaszone - 120 g (szkło);
- Chlorek wapnia - 10 g.
Mieszankę należy podawać w infuzji przez 2 tygodnie. Aby to zrobić, rozłóż polietylen na ulicy i posyp go składnikami.
Wymieszać, pozostawić do wyizolowania niezbędnych elementów i przeprowadzić reakcje chemiczne. Następnie dodaj powstałą mieszaninę do gleby podczas kopania łóżek. Ziemia otrzyma wystarczającą dawkę amoniaku, równowaga kwasowo-zasadowa gleby zostanie wyrównana, uwolnienie użytecznych substancji nastąpi natychmiast po pierwszym podlewaniu. Nawozić glebę w ilości 2-3 wiader na 1 metr kwadratowy ziemi. Ta procedura przyczynia się do naturalnego rozluźnienia gleby.
Porównanie z innymi rodzajami materiałów do szalunków traconych
Głównymi konkurentami Velox ShchTsP podczas tworzenia szalunku stałego są:
- DSP;
- styropian;
- arkusz szklano-magnezytowy (SML);
- Bloki Durisol.
Jeśli porównamy ShTsP i TsSP, to oba materiały są takie same we wszystkich podstawowych cechach, ponieważ jedyną różnicą między nimi jest ilość odpadów drzewnych.
Wyjątkiem są płyty wiórowo-cementowe wykonane z dodatkiem płynnego szkła - mają znacznie gorszą paroprzepuszczalność, dzięki czemu ściany domu przestają transportować nadmiar wilgoci na ulicę. Dodatek styropianu pogarsza tę sytuację, powodując gwałtowny wzrost wymagań wentylacyjnych domu.
Główną zaletą tworzywa piankowego jest jego niska cena i dobre właściwości termoizolacyjne, jednak ze względu na niską wytrzymałość takie szalunki muszą być osłonięte jakimś rodzajem blach, przynajmniej od wewnątrz.
LSU jest nieco gęstszy niż SCHP i jest również dostarczany w arkuszach o długości 2–2,5 mi szerokości 1,2–1,25 m, więc praca z nim jest zauważalnie trudniejsza. Ponadto będziesz musiał użyć nie tylko obejm górnych, ale także przymocować je jastrychami przelotowymi, które po stwardnieniu betonu będą musiały zostać pokryte dodatkowym wykończeniem, ponieważ jeśli zostaną odcięte, to jest wysoka prawdopodobieństwo, że LSU oderwie się od betonu.
Pomimo tego, że klocki Durisol są wykonane z tego samego materiału co płyty Velox, ich zastosowanie i wpływ na prędkość, a często i wynik konstrukcji, są bardzo różne.
Gotowe bloki nie wymagają naprawiania zworek, ponieważ same są takimi zworami.
Ponadto peeling wklejonej w nie pianki nie sprawia problemów, ponieważ jest pewnie dociskany ze wszystkich stron.
Dlatego budowa szalunku Durisol wymaga znacznie mniej czasu i materiałów.Jednocześnie, zgodnie z głównymi cechami operacyjnymi, płyty Velox i bloki Durisol są całkowicie identyczne, ponieważ są wykonane z tego samego materiału.
Inne opcje płyt betonowych
Oprócz tradycyjnego betonu na bazie cementu z wiórów wykonuje się również inne rodzaje betonu:
- gips;
- glina;
- Limonka.
Jednak ich nośność jest znacznie mniejsza niż zapewniana przez zastosowanie cementu. Dlatego alternatywne rodzaje betonu wiórowego są używane tylko jako materiał izolacyjny. Kolejną różnicą jest brak piasku, ponieważ piasek zwiększa wytrzymałość kamienia cementowego, ale ma niewielki wpływ na inne rodzaje spoiw.
Ponadto alternatywne rodzaje rozdrobnionego betonu są bardzo wrażliwe na wilgoć i wodę, dzięki czemu można je stosować zarówno w pomieszczeniach (izolacja podłóg i sufitów), jak i pokryć bardzo wysokiej jakości wykończeniem, które w jak największym stopniu chroni przed opadami atmosferycznymi.
Obliczanie niezbędnych materiałów do przygotowania bloków z wiórów i betonu
Aby uzyskać beton wysokiej jakości, ważne jest obserwowanie nie tylko proporcji początkowych składników, ale także całej procedury, w przeciwnym razie wytrzymałość materiału będzie niższa niż oczekiwano. Ponadto naruszenie procedury doprowadzi do zwiększenia zdolności do wchłaniania wody, co skróci żywotność konstrukcji betonowej.
Oto procedura, która ma zastosowanie do przygotowania betonu wiórowego do dowolnego celu:
- Świeżo gaszone wapno rozpuścić w wodzie (1 kg na 20 litrów wody) i namoczyć w tym mleku wiórki. Małe frytki (grubość 0,1 mm lub mniej) moczyć przez jeden dzień, średnie (grubość powyżej 0,2 mm) - 48 godzin, duże (grubość 0,4 i więcej) - 72 godziny.
- W betoniarce wymieszaj cement, piasek i wapno palone w odpowiednich proporcjach.
- Wyłapać wióry z pojemnika z mlekiem wapiennym i odczekać 10-15 minut, aby odciekło, następnie odpowiednią ilość wsypać do betoniarki i dokładnie wymieszać.
- Przygotuj wodę, w tym celu dodaj do niej superplastyfikator w ilości ¼ zalecanej w instrukcji. Należy również dodać dodatki hydrofobowe, np. Siloxyl (instrukcja stosowania na opakowaniu). Jeśli wykonujesz beton izolacyjny, dodaj również zmydloną piankę żywiczną lub inny dodatek napowietrzający (wymagany jest generator piany). Postępuj przy tym zgodnie z instrukcjami na opakowaniu odczynnika.
- Dodaj odpowiednią ilość wody (uwzględnij wilgotność piasku i mleka wapiennego w frytkach, więc zmniejsz ilość wody o 2-5%) i dokładnie wymieszaj.
- Rozprowadzić beton do form.
- Jeśli nie miałeś czasu na wypracowanie całego betonu w 5 minut, wymieszaj ponownie.
Oto obliczenia materiałów do produkcji płyt wiórowych betonowych do różnych celów:
| Ilość składników w kg (dla wody w litrach) | |||||
| Zamiar | Cement | Piasek | Limonka | Wióry | Woda |
| ogrzewanie | 10 (M400) | 2 | 8 | 100 | 3 |
| Izolacyjne i nienośne ściany budynków niemieszkalnych | 10 (M400) | 10 | 10 | 100 | 3 |
| Ściany nośne konstrukcji niemieszkalnych lub nienośne ściany mieszkalne | 20 (M500) | 50 | 20 | 100 | 9,5 |
| Ściany nośne domów parterowych mieszkalnych | 40 (M500) | 100 | 50 | 100 | 20 |
| Ściany nośne dwupiętrowych domów | 40 (M500) | 100 | 50 | 50 | 19 |
Typowe błędy produkcyjne
Negatywne opinie o płycie wiórowej, które można znaleźć w Internecie, najczęściej kojarzą się z błędami popełnionymi podczas przygotowania lub użytkowania tego materiału.
Następnie porozmawiamy o najczęstszych z nich.
Ignorowanie superplastyfikatorów i dodatków hydrofobowych
Dość często użytkownicy ignorują i nie używają superplastyfikatorów.
Substancje te zmniejszają ilość wody potrzebnej do wytworzenia roztworu o pożądanej lepkości, zwiększając tym samym wytrzymałość stwardniałego betonu.
Dodatek superplastyfikatorów jest pożądany przy wylewaniu bloków, ponieważ zwiększa ich wytrzymałość i jest niezbędny przy wylewaniu ścian monolitycznych.
Beton z tym dodatkiem jest bardziej plastyczny i łatwiej wypełnia się szalunkiem taką samą ilością wody.
Ignorując dodatki hydrofobowe, ilość wilgoci przedostającej się do drewna wzrasta, więc nawet wypełnienie porów minerałami nie może zmniejszyć wchłaniania wody do bezpiecznego poziomu. Często z dodatków rezygnuje się z obawy o zmniejszenie przepuszczalności pary, ale nie wpływają one na ten parametr.
Para wodna przemieszcza się przez cząstki kamienia cementowego z bardzo małą prędkością, dzięki czemu paroprzepuszczalność betonu wiórowego jest zawsze niższa niż ten parametr drewna i jest na takim samym poziomie jak cegła czy beton. Dodatek dodatków hydrofobowych zmniejsza paroprzepuszczalność o 2-5%, więc nie ma to poważnego efektu.
Wybór wiórów i zaniedbanie moczenia
Częstym zaniedbaniem jest również zły wybór typu chipa. Błędem jest używanie trocin z „słodkich” gatunków drewna. Do takich gatunków należą brzoza, klon, wierzba, olcha, drzewa owocowe.
Wapno częściowo neutralizuje negatywne działanie cukrów, ale w słodkich kamieniach jest za dużo glukozy. Ale w drzewach iglastych jest niewiele cukrów, a limonka prawie całkowicie blokuje ten negatywny efekt.
Ponadto frytki nie są wstępnie moczone w mleku wapiennym. Operacja ta nie jest wykonywana w celu dezynfekcji odpadów drzewnych, jej celem jest wypełnienie porów minerałami, co zmniejsza zdolność drewna do wchłaniania wody, co oznacza zwiększenie:
- wytrzymałość betonu;
- nośność;
- dożywotni.
Piasek i woda
Błędem jest również używanie gładkiego drobnego piasku. Im grubszy piasek i im bardziej nierówny kształt każdego ziarnka piasku, tym trudniej z nim pracować, ale też wyższa wytrzymałość betonu.
W końcu mleczko cementowe szybko ześlizguje się z gładkiego piasku, natomiast na nierównej powierzchni zalega aż do zestalenia.
A wzrost ilości wody sprawia, że praca z betonem jest wygodniejsza, ale osłabia kamień cementowy, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości bloku lub ściany.
Zaniedbanie zmydlonej pianki drzewnej
W przypadku płyt izolacyjnych spadek przewodności cieplnej kamienia cementowego jest ważniejszy niż pewna utrata wytrzymałości spowodowana przekształceniem kamienia cementowego w analog gąbki, ponieważ płyty te nie są używane jako elementy nośne.
Dodatek pianki i innych odczynników zwiększa właściwości termoizolacyjne płyty o 5-15%, co zbliża ją pod względem sprawności cieplnej do wełny mineralnej i tworzywa piankowego.
Słaba jakość wykończenia zewnętrznego
Bardzo ważne jest, aby nie zapomnieć o wysokiej jakości wykończeniu zewnętrznym betonu wiórowego. Dodanie dodatków hydrofobowych i wypełnienie kanałów minerałami zmniejsza wrażliwość drewna na parę wodną, jednak kontakt z wodą powoduje za dużo wilgoci, która impregnuje beton i powoduje pęcznienie odpadów drzewnych.
Przy przejściu ze stanu ciekłego do stałego objętość wody wzrasta o 11%, więc im wyższa wilgotność przed nadejściem mrozu, tym silniejszy wpływ na kamień cementowy podczas zamarzania wody wewnątrz drewna.
SCHP
Materiały te są wykonane z betonu drzewnego, często dodając do niego płynne szkło. W większości przypadków gęstość gotowej płyty nie przekracza 800 kg/m3, dzięki czemu ma wysokie właściwości termoizolacyjne i dobrą wytrzymałość.
Ponieważ wióry są znacznie grubsze niż wióry, trudno jest z nich wykonać cienkie arkusze, dlatego w większości przypadków minimalna grubość wynosi 35 mm. To za dużo do dekoracji zewnętrznej lub wewnętrznej, ale idealne do szalunku stałego.
Firma Velox jako pierwsza wyprodukowała i zastosowała takie płyty w połowie XX wieku, dlatego od tego czasu nazwano je SCHP przeznaczone do szalunków zewnętrznych.
Dzięki zastosowaniu naturalnych zrębków z drewna iglastego firma szeroko reklamowała swoje produkty jako nowe słowo w budownictwie i materiał przyjazny dla środowiska, bezpieczny pod każdym względem.
Niektórzy producenci przyklejają izolację do płyt, ale ten projekt powoduje wiele krytyki ze strony budowniczych.
W końcu producenci używają tanich klejów, a nawet po prostu mleka cementowego, więc niezawodne klejenie nie działa.
W efekcie z biegiem czasu pianka lub inna izolacja odsuwa się od płyty, a szalunek, który nie ma bezpośredniego kontaktu z betonem, zaczyna się poruszać, co prowadzi do pęknięć w wykończeniu i przeciągów.
Z tego powodu do wykonania szalunku traconego często stosuje się materiał o grubości 60–85 mm, ponieważ przy montażu takich płyt po obu stronach ściany ich całkowita przewodność cieplna jest porównywalna z tworzywem piankowym o grubości 10 cm.
Taka ściana jest więcej niż wystarczająca nawet w regionach północnych, z wyjątkiem Dalekiej Północy, ale tam można zwiększyć grubość ściany o 1,2-1,5 razy.
Przy wystarczającej grubości (zwykle 60–80 mm) takie płyty można stosować jako przegrody i ściany wewnętrzne. Ich zastosowanie w tym charakterze jest całkowicie identyczne z zastosowaniem DSP, ponieważ jedyną różnicą między tymi materiałami jest sposób otrzymywania wypełniacza do drewna oraz jego wymiary.
Technologia wytwarzania płyt wiórowo-cementowych jest całkowicie identyczna jak przy produkcji CSP.
Jedynym wyjątkiem jest sposób otrzymywania szpachli do drewna.
W przypadku materiałów wiązanych cementem stosuje się odpady z maszynowego strugania drewna, a w przypadku elementów wiórowo-cementowych wypełniacz wykonuje się na rębakach lub specjalnych rozdrabniaczach.
Więcej informacji o takim sprzęcie znajdziesz w tych artykułach:
- Produkcja wiórów drzewnych;
- Frezy do wiórów.
Zastosowanie płyt wiórowych betonowych
Ze względu na niską wytrzymałość na ściskanie materiał ten nie jest stosowany do tworzenia ścian nośnych budynków wielokondygnacyjnych. Nawet dwupiętrowa konstrukcja jest dopuszczalna tylko w przypadku podłóg drewnianych, a nawet wtedy materiał będzie miał niskie właściwości termoizolacyjne.
Jednak ten materiał jest używany do:
- tworzenie ścian budynków niskich o niskim obciążeniu;
- izolacja;
- wypełnienie przestrzeni pomiędzy żelbetowymi słupami nośnymi.
Twórz ściany dla niskich budynków
Pomimo tego, że GOST R 54854-2011 nie pozwala na stosowanie rozdrobnionego betonu do budowy budynków mieszkalnych, domy powstają z niego od wielu dziesięcioleci, a do budowy budynków gospodarczych używa się go od połowy ubiegłego roku stulecie.
Taki okres wystarczy, aby stwierdzić, że gdy:
- prawidłowy dobór komponentów;
- kompetentne przygotowanie projektu;
- odpowiednio dobrane wykończenia;
- utrzymanie technologii,
domy o wysokości 1-2 pięter są dość trwałe i ciepłe.
Zaleca się jednak instalowanie takich domów tylko w regionach, w których:
- stabilny klimat;
- niewielkie opady;
- niewielkie dobowe wahania temperatury.
Naruszenie któregokolwiek z tych punktów skraca żywotność ścian. Niestabilny klimat, a także obfite opady deszczu oznaczają gwałtowne zmiany wilgotności powietrza, a co za tym idzie wilgotności drewna w składzie płyty wiórowej.
Zmiana wielkości zrębków, spowodowana zmianami wilgotności, prowadzi do zmiany wielkości odpadów drzewnych. Gdy drewno napełni się wodą i rozrośnie, łatwo rozbija kamień cementowy, co prowadzi do osłabienia rozdrobnionego betonu.
W tym celu do składu betonu dodaje się płynne szkło i inne hydrofobowe dodatki, które zapobiegają wchłanianiu wody przez drewno, zmniejszając tym samym amplitudę zmian spowodowanych pęcznieniem i kurczeniem się wilgoci.
Ogrzewanie
Do izolacji stosuje się materiał o minimalnej zawartości cementu i piasku, ponadto nie doświadcza obciążeń przenoszonych przez bloki wiórów drzewnych i betonu w ścianach nośnych.
Dlatego nieznaczny spadek wytrzymałości spowodowany pęcznieniem i kurczeniem się wiórów nie wpływa na izolacyjność termiczną.
Takiej grzałki nie można pozostawić otwartej, ponieważ silnie pochłania wilgoć nie tylko z deszczu, ale także z powietrza.
Dodatek płynnego szkła nie wpływa na właściwości termoizolacyjne, ale ogranicza zdolność betonu wiórowego do transportu wilgoci ze ścian do atmosfery, sprowadzając ją w tym parametrze do poziomu cegły glinianej.
Wypełnienie przestrzeni między słupami żelbetowymi
W domach szkieletowych ze słupami żelbetowymi do wypełnienia przestrzeni między słupami stosuje się różne rodzaje betonu lekkiego, w tym beton wiórowy. Pod względem właściwości termoizolacyjnych o jednakowej gęstości przewyższa go tylko styrobet, a inne rodzaje betonu lekkiego są podobne lub gorsze od betonu wiórowego.
Jednak nawet w ciepłych regionach takie domy wymagają izolacji, ponieważ przewodność cieplna żelbetu jest bardzo wysoka, dlatego bez izolacji w miejscu słupów nośnych pojawią się mostki cieplne.
