Obliczanie wymaganej grubości izolacji
Grubość warstwy izolacyjnej zależy od następujących czynników:
- grubość, konstrukcja, przewodność cieplna materiału ściennego;
- strefa klimatyczna budynku;
- obecność dodatkowych warstw w strukturze (na przykład warstwa tynku wewnętrznego).
Dla uproszczenia obliczymy grubość izolacji ściany domu z bloczków z pianobetonu o grubości 30 cm z tynkiem wewnętrznym o grubości 20 mm, zbudowanego w regionie moskiewskim.
Znormalizowaną odporność na przenoszenie ciepła ścian dla różnych regionów Federacji Rosyjskiej określa tabela:
Opór cieplny ściany powinien wynosić 3,16 m2 °C/W.
Według tabeli znajdujemy dane dla ściany - 0,703 m2 °C/W i warstwy tynku - 0,035 m2 °C/W.
Od wartości standardowej odejmujemy poszczególne dane:
3,16–0,703–0,035= 2,422 m2 °C/W
Grubość styropianu do izolacji ścian powinna zapewnić taką odporność na przenikanie ciepła.
Grubość określa się według wzoru
- δ to grubość izolacji, m;
- λ to przewodność cieplna materiału, W/m2 °C.
Przykład obliczenia
Załóżmy, że do izolacji termicznej zakupiliśmy materiał marki PPS20 F RG. Gęstość pianki wynosi 20 kg/m3, przewodność cieplna w najgorszych warunkach eksploatacyjnych wynosi 0,033 W/m2 °C.
δ \u003d 2,422 x 0,033 \u003d 0,079 lub zaokrąglone 80 mm
Ponieważ najczęściej można znaleźć w sprzedaży płyty o grubości do 50 mm, warto użyć do izolacji dwóch płyt 50 + 30 mm lub 2x40 mm.
Jak gęstość pianki wpływa na jej koszt?
Istnieje kilka punktów widzenia związanych z pojęciem gęstości. Jednostką tego parametru jest kilogram na metr sześcienny. Ta wartość jest obliczana ze stosunku masy do objętości. Nie jest możliwe określenie z absolutną dokładnością cech jakościowych styropianu związanych z jego gęstością. Nawet ciężar izolacji nie wpływa na jej zdolność do zatrzymywania ciepła.
Myśląc o kwestii zakupu izolacji, kupujących zawsze interesuje jej gęstość. Na podstawie tych danych można ocenić wytrzymałość materiału, jego wagę i przewodność cieplną. Wartości gęstości piany zawsze odnoszą się do pewnego zakresu.
Podczas produkcji płyt styropianowych producent określa koszt produkcji. Na podstawie wzoru na określenie gęstości na tę wartość wpłynie ciężar izolacji. Im większa waga materiału, tym jest on gęstszy, a więc jego koszt jest wyższy. Wynika to z faktu, że polistyren, jako surowiec do produkcji płyt termoizolacyjnych, odgrywa ważną rolę. To około 80% całkowitego kosztu gotowych produktów.
Jak zmiana przewodności cieplnej pianki wpływa na jej gęstość?
Styropian wykonany jest z kulek styropianowych zawierających powietrze.
Każdy materiał termoizolacyjny zawiera powietrze w porach. Poprawiona przewodność cieplna zależy od ilości powietrza atmosferycznego zawartego w materiale. Im jest większy, tym niższy współczynnik przewodzenia ciepła. Styropian produkowany jest z kulek styropianowych zawierających powietrze.
Z tego możemy wywnioskować, że gęstość spienionego polistyrenu nie wpływa na jego przewodność cieplną. Jeśli ta wartość się zmieni, to zmiany przewodności cieplnej zachodzą w procentach. Stuprocentowa zawartość powietrza w izolacji wiąże się z jej wysoką zdolnością do oszczędzania ciepła, ponieważ powietrze charakteryzuje się najniższym współczynnikiem przewodności cieplnej.
Dzięki niskiej przewodności cieplnej izolacji zapewniony jest wysoki stopień oszczędności energii. Jeśli porównamy styropian z cegłami, to ich energooszczędność będzie się znacznie różnić, ponieważ 12 cm grubości izolatora cieplnego odpowiada 210 cm grubości muru lub 45 cm drewnianej ściany.
Współczynnik przewodności cieplnej pianki, wyrażony cyfrowo, należy do przedziału 0,037 W/mK – 0,043 W/mK. Wartość tę można porównać z przewodnością cieplną powietrza równą 0,027 W/mK.
Rodzaje pianek zgodnie z klasyfikacją Wideo
Klasyfikacja styropianu
Zgodnie z metodą produkcji materiał ten jest warunkowo podzielony na dwie duże klasy, które mają zupełnie inne cechy. Pierwszy wytwarzany jest w wysokich temperaturach poprzez spiekanie peletów. Drugi polega na wymieszaniu granulatu w podwyższonych temperaturach z dodatkowym dodatkiem specjalnego środka spieniającego i wyjęciu z ekstrudera.
Pierwsza klasa nazywana jest bezciśnieniową, łatwo ją określić na oko. Materiał wygląda jak połączone ze sobą kule, przypominające nieco pszczeli ul. Wystarczy przypomnieć sobie piankę, w której dostarczono wszelkie sprzęty AGD (kuchenka mikrofalowa, lodówka). Druga klasa nazywa się prasą, ponieważ granulki są ze sobą znacznie mocniejsze. Dużo trudniej jest złamać lub pokruszyć. Zgodnie z tym wyróżnia się różne marki.
Gatunki styropianowe
Oznaczenie tworzywa piankowego producentów krajowych jest oznaczone dwiema literami - PS. Jeśli materiał nie jest prasowany, używane są trzy litery - PSB. Za pomocą myślnika można dodatkowo dodać do nich inne cyfry i litery. Na przykład PSB-S oznacza pianę samogasnącą. Opiszemy więc główne istniejące marki, abyś wiedział, którą piankę wybrać.
- PSB-S-15 - ma niską gęstość i służy do izolacji tych konstrukcji, w których nie jest wymagana szczególna wytrzymałość mechaniczna. Ten rodzaj materiału służy do ocieplania poddaszy, gołych dachów, kontenerów, wagonów oraz wypełniania odstępów między krokwiami. Jest przyjazna dla środowiska, nienarażona na żadne drobnoustroje, posiada wysoką odporność na wilgoć.
- PSB-S-25 - to najpopularniejsza i wszechstronna marka. Służy do ocieplania ścian, podłóg, elewacji budynków, loggii. Nie jest wrażliwy na mikroorganizmy, przyjazny dla środowiska, posiada wysoką odporność na starzenie i wilgoć.
- PSB-S-35 - stosowany w większym stopniu do izolowania fundamentów, uzbrojenia podziemnego (w tym parkingów). Służy również do zapobiegania pęcznieniu gleb w aranżacji basenów, boisk sportowych, trawników. Dodatkowo jest idealnym materiałem na niekorzystne warunki klimatyczne. Jest biologicznie bezpieczna, posiada dużą wytrzymałość mechaniczną, jest odporna na starzenie, wilgoć oraz rozwój drobnoustrojów.
- PSB-S-50 - ma najwyższą gęstość w porównaniu do wszystkich innych marek. Stosuje się go w warunkach, w których ważna jest wytrzymałość mechaniczna. Znajduje zastosowanie przy budowie dróg na terenach podmokłych, układaniu podłóg stropów międzywarstwowych. Nadaje się również do izolacji podłóg w stodołach, garażach, terenach przemysłowych. Materiał jest biologicznie bezpieczny, odporny na starzenie i wilgoć.
Rodzaje pianek
Pierwsze wykonane są w sposób prasowany i nieprasowany, marki opisane powyżej. Drugi - poliuretan (PPU), w życiu codziennym jest powszechny w postaci zwykłej gumy piankowej. Jeszcze inne - polietylen (PPE), mają postać elastycznego materiału, w który produkt jest owinięty tak, aby nie pękał (folia z pryszczami powietrznymi).
Po czwarte - polichlorek winylu (PVC), bardzo podobny wyglądem do wytłaczanej pianki polietylenowej. Są też bardzo elastyczne, mają te same właściwości. Ponadto nie zawierają wysoce toksycznych mieszanin i są uznawane za materiał samogasnący.
W rzeczywistości istnieje więcej typów. Jeśli interesuje Cię konkretny materiał, powinieneś znaleźć informacje w sklepie ze sprzętem, gdzie wszystkie odmiany są wymienione w katalogach.
Klasy, grubości i gatunki PPS, jak wybrać, który z nich jest lepszy w użyciu
Na pierwszy rzut oka cała pianka jest taka sama, ale to tylko dla tych, którzy jako pierwsi postanowili ocieplić dom od zewnątrz. Pianka poliuretanowa jest podzielona na klasy i marki, a do tego wykorzystuje się następujące cechy:
- cechy produkcyjne;
- gęstość materiału;
- metoda obrzeży.
Klasy styropianowe
Podziel materiał na 2 klasy:
- Wciśnięty - oznaczenie PS zostanie naniesione na arkusz. Izolację wykonujemy za pomocą instalacji prasowych. Struktura materiału jest gładka i prawie niemożliwe jest odróżnienie granulek styropianu.
- Beznaciskowy - w tym przypadku na piance pozostaje oznaczenie PSB. Do tworzenia takich produktów stosuje się spiekanie substancji w wysokiej temperaturze. Chociaż stosowane są również instalacje prasowe. Płyty składają się z okrągłych lub owalnych granulek, które łatwo odróżnić.
Do tych oznaczeń dodawane są litery lub cyfry, które pomogą określić gęstość materiału, gdzie najlepiej go użyć oraz kształt krawędzi. Dodatkowe litery to:
- A - prawidłowy kształt talerza.
- B - cięcie krawędzi jest podobne do litery L.
- P - płyty pocięto gorącym sznurkiem.
- Ф - produkt powstał przy użyciu formy lub przeznaczenia elewacyjnego.
- C - styropian sam się rozpada.
- H - nadaje się tylko do pracy na zewnątrz.
znaczki PPS
Zajmijmy się teraz ocenami materiału. Aby określić markę, producenci wskazują wartość liczbową. Dla przedstawicieli prasy i nieprasowych wartości te są różne. Przyjrzyjmy się bliżej każdej klasie z osobna.
Gatunki styropianowe
Na rynku budowlanym tę klasę izolacji reprezentują następujące marki:
- 15 - pianka o niskiej gęstości. Najtańszy. Częściej wykorzystywana jest do pakowania sprzętu AGD lub przedmiotów kruchych. Łatwo go uszkodzić;
- 25 - jeśli do takich liczb zostanie dodana litera F, materiał nadaje się do dekoracji elewacji. Gęstość jest znacznie wyższa, a tym samym poprawia się wytrzymałość. Często jest wybierany do tworzenia elementów dekoracyjnych we wnętrzu lub krajobrazie - pozwala na to gęstość materiału;
- 35 - pianka z tym oznaczeniem może być używana do różnych celów. Stanowi dobrą izolację elewacji, jako składnik płyt wielowarstwowych (termoizolacja, przekładka, żelbet);
- 50 to najgęstszy i najtrwalszy materiał, a także najdroższy. Służy do izolacji konstrukcji podziemnych i komunikacji.
Marki prasy PPS
Metodą prasowania wytwarzana jest pianka PVC. Do kompozycji dodawana jest żywica z polichlorku winylu. Materiał jest bardzo trwały i niezawodny. Znajduje zastosowanie we wszystkich dziedzinach budownictwa i izolacji. Do liter PS dodaje się liczbę od 1 do 4. Im większa wartość liczbowa, tym większa gęstość, a co za tym idzie wytrzymałość styropianu.
Materiał metody produkcji prasy nadaje się do tworzenia pojemników na substancje agresywne. Jest odporny na większość znanych płynów aktywnych chemicznie.
Struktura i skład pianki
Styropian to biały materiał o sztywnej strukturze pianki, który zawiera 98% powietrza i 2% polistyrenu.
Do jego produkcji opracowano technologię spieniania granulek styropianu, po czym te mikroskopijne cząstki poddaje się działaniu gorącej pary. Procedurę powtarza się kilkakrotnie, w wyniku czego gęstość i waga materiału ulegają znacznemu zmniejszeniu.
Przygotowaną masę poddaje się suszeniu w celu usunięcia wilgoci resztkowej. Proces odbywa się na zewnątrz w specjalnych pojemnikach suszących. Na tym etapie produkcji struktura pianki nabiera ostatecznego kształtu. Rozmiary granulek mieszczą się w zakresie od 5 do 15 mm.
Wysuszony granulat piankowy otrzymuje odpowiednią formę w postaci płyt. Prasowanie odbywa się na specjalnych instalacjach lub maszynach, które „pakują” piankę i nadają jej zwarty kształt.
Po sprasowaniu pianka jest ponownie poddawana obróbce gorącą parą, w wyniku czego powstają białe bloki o określonych parametrach szerokości. Bloki wycinane są specjalnymi narzędziami według wymiarów wymaganych przez klienta. Arkusze styropianowe mogą mieć rozmiary standardowe lub niestandardowe. Grubość pianki waha się od 20 do 1000 mm, a wymiary płyt mają następujące wymiary:
- 1000x500mm;
- 1000x1000mm;
- 2000x1000mm.
To ciekawe: poszycie styropianowe w domu
1 Styropian ile waży metr sześcienny
Modna fałszywa opinia - ciężar właściwy pianki powinien pasować do marki. Innymi słowy, jeśli kupujemy piankę marki 35, to ciężar właściwy jednego metra sześciennego styropianu powinien wynosić 35 kg. W rzeczywistości, zgodnie z GOST, liczba w marce wskazuje maksymalną możliwą wagę metra sześciennego, w granicach wymienionych w tym samym GOST. Tak więc do 15-tej gęstości należą wszystkie płyty styropianowe o masie do 15 kg/m3 (faktycznie 11-12 kg/m3), żądana 25-ta marka jest przypisywana styropian, którego ciężar właściwy może wahać się od 15,1 kg/m3 do 25 kg/m3 (bardzo często, jak pokazuje praktyka – 17-18 kg/m3), tworzywo spienione o masie od 25,1 do 35 kg/m3 klasyfikowane jest w klasie 30 . W tej drugiej opcji bardzo często producenci zalecają styropian o rzeczywistej gęstości 26-27 kg/m3. Sprzedać? Raczej oszczędności – mając na uwadze dużą konkurencję na rynku producenta, każdy stara się oferować materiał w bardziej przystępnej cenie niż inni. A to można osiągnąć tylko poprzez zmniejszenie ilości surowców i pogorszenie jakości produktów.
Określanie jakości i marki pianki według gęstości (stosunek wagi do objętości, kg/m3) to bardzo duże nieporozumienie. Gęstość to tylko jedna cecha, która odgrywa rolę w określaniu gatunku produkowanego materiału. Zgodnie z GOST 15588-86 styropian wyróżnia się wytrzymałością na ściskanie, wytrzymałością na zginanie, przewodnością cieplną, odpornością na wilgoć, czasem spalania płyty i stabilnością strukturalną. Ze wszystkich tych cech gęstość wcale nie jest kluczowa. Na przykład dla 25 gęstości tworzywa piankowego GOST określa wytrzymałość na ściskanie co najmniej 0,08 MPa. Dla 15 klasy ta cecha wynosi 0,04 MPa. W GOST jest jeden podstawowy punkt - jeśli spienione tworzywo sztuczne nie spełnia żadnej cechy własnej marki, musi być przypisane do marki o niższej klasie. Innymi słowy, jeśli na przykład kupujesz spienione tworzywo sztuczne, którego ciężar właściwy wynosi od 15,1 do 25 kg / m3, ale wytrzymałość na ściskanie materiału jest mniejsza niż 0,08 MPa, należy to przypisać klasie 15.
Gdzie jest używana pianka polistyrenowa o różnych rozmiarach?
Ta trwała, odporna na wilgoć izolacja stosowana jest podczas wykonywania prac na zewnątrz. Aby zaizolować ścianę styropianem, najpierw należy określić, jaka gęstość, rozmiar, rodzaj styropianu będą wymagane do pracy. Wybór zależy od przewidywanych obciążeń, jakie ten materiał będzie przenosić podczas pracy. Podczas izolowania pionowej ściany obciążenia będą minimalne, wystarczy arkusz dowolnej marki. Nawet PSB-S 15 daje taki sam wynik jak PSB-S 25, jeśli chodzi o izolację ścian w obszarach o łagodnych zimach. Wynika to z faktu, że zasada działania pianki opiera się na sklejaniu kulek styropianowych, pomiędzy którymi i wewnątrz znajduje się wiele komór powietrznych. Wiadomo, że im mniejsza masa i więcej powietrza, tym lepszy efekt izolacji termicznej. Niewygodna jest praca z arkuszami o małej gęstości, które są bardziej kruche i pękają. PSB-S 25 ma dużą gęstość, łatwiej jest go wykończyć.
właściwości styropianu.
Styropian 25 jest często stosowany do izolacji ścian zewnętrznych pomieszczeń niemieszkalnych. Wykonują dekoracje balkonów, loggii, garaży, centrów handlowych, różnych instytucji. W przypadku regionów północnych z mroźnymi zimami uważa się, że wystarczy grubość blachy 5 cm, aby w najmroźniejsze noce utrzymać ciepło w pomieszczeniu. Styropian marki 100 służy do ocieplania chłodni przemysłowych, a także do ocieplania domów w surowym klimacie dalekiej północy. Rozmiar arkusza 10 cm sprawi, że wskaźnik ochrony termicznej będzie maksymalny. Wybierając markę styropianu, możesz wybrać arkusz o różnych parametrach.Niestandardowy arkusz 500x500 jest czasem znacznie wygodniejszy w pracy niż standardowy długi arkusz o wymiarach 2000x1000 mm.
Do izolacji ścian domu odpowiednie są arkusze o wymiarach 1000x1000 i 1000x500 mm. Wygodnie z nimi pracować, okazuje się, że mniej połączeń będzie musiało być hermetycznie uszczelnione. Aby wypełnić mniejsze obszary, istniejące arkusze są cięte na odpowiednie kawałki. We wszystkich niestandardowych sytuacjach w wykańczaniu lepiej jest użyć dużego arkusza, aby ułatwić cięcie konfiguracji. Podczas procesu układania takie arkusze są dostosowywane do żądanych parametrów poprzez cięcie styropianu na kawałki. Ten materiał łatwo się tnie.
Styropian o wymiarach 2000x1000 mm jest trudniejszy w montażu. Pracując samodzielnie, łatwiej jest ułożyć dwa arkusze o wymiarach 1000x1000 niż jeden arkusz o wymiarach 2000x1000 mm.
Styropian jest poszukiwanym materiałem na rynku budowlanym, ponieważ jego izolacyjność termiczna jest znacznie lepsza niż innych materiałów budowlanych. Zapewnia długą żywotność budynków w każdych warunkach klimatycznych.
https://youtube.com/watch?v=Ea94bC7aIp0
Porównując ją pod względem przewodności cieplnej z innymi materiałami, otrzymujemy następujące wyniki: pianka o grubości 80 mm odpowiada 100 mm wełny mineralnej, 274 mm drewna, 760 mm muru i 1720 mm betonu. Ten charakterystyczny i niski koszt sprawia, że materiał ten jest szczególnie popularny w budownictwie.
Rodzaje styropianu
Jak już powiedzieliśmy, materiał ten jest podzielony według metody produkcji. Mówiąc obrazowo, rozróżnia się następujące opcje: polistyren, poliuretan, polietylen, polistyreny spienione PVC.
Pierwsze wykonane są w sposób prasowany i nieprasowany, marki opisane powyżej. Drugi - poliuretan (PPU), w warunkach domowych jest popularny jak zwykła guma piankowa. Jeszcze inne - polietylen (PPE), mają postać elastycznego materiału, w który produkt jest owinięty tak, aby nie pękał (folia z pryszczami powietrznymi).
Po czwarte - PVC (PVC), wyglądem podobny do ekstrudowanej pianki polietylenowej. Są również bardzo elastyczne, posiadają te same właściwości. Ponadto nie mają w swoim składzie wysoce toksycznych mieszanin i są uznawane za materiał samogasnący.
W rzeczywistości istnieje przyzwoita liczba gatunków. Jeśli martwisz się konkretnym materiałem, warto skontaktować się ze sklepem budowlanym, w którym katalogi zawierają wszystkie różne opcje.
Film o produkcji różnych opcji styropianu
Współczynnik przewodzenia ciepła płyt piankowych
Izolację domu można wykonać na różne sposoby, na przykład za pomocą pianki polistyrenowej, która ma wysokie właściwości użytkowe. Należą do nich: praktyczność, przyjazność dla środowiska, niska waga, łatwość montażu, odporność na zmiany temperatury, a także przystępna cena. Ale główną zaletą jest niska przewodność cieplna pianki, która umożliwia osiągnięcie doskonałych oszczędności energii.
Jakie są właściwości materiału?
Na zdolność przewodzenia ciepła wpływa wiele czynników, w szczególności:
- Grubość warstwy. Czasami, aby osiągnąć wysokiej jakości oszczędność energii, konieczne jest zastosowanie dużej ilości izolacji. Na przykład przewodność cieplna płyt piankowych o grubości 5 cm będzie mniejsza niż 1 cm przy tej samej gęstości.
- Struktura. Porowata struktura prowadzi do zwiększonych właściwości izolacyjnych, ponieważ komórki zawierają powietrze, które doskonale zatrzymuje ciepło.
- Wilgotność. Płyty podczas przechowywania należy chronić przed wilgocią. Wynika to z faktu, że ciecz nie wpływa bardzo korzystnie na właściwości pianek termoizolacyjnych: im więcej się kumuluje, tym gorzej.
- Średnia temperatura warstwy. Jego wzrost prowadzi do pogorszenia efektywności użytkowania izolatora.
Rodzaje pianek i ich działanie
Na rynku budowlanym istnieje ogromna liczba płyt izolacyjnych.Generalnie pianka polistyrenowa ma niską przewodność cieplną, ale różni się ona w zależności od jej rodzaju. Przykłady: arkusze oznaczone PSB-S 15 mają gęstość do 15 kg/m3 i grubość 2 cm, natomiast opisany wskaźnik to aż 0,037 W/(m*K) w temperaturze otoczenia 20-30 °C . Jego wartość dla arkuszy 2-50 cm z oznaczeniem PSB-S 35, o gęstości nie większej niż 35 kg / m3 i 16-25 kg / m3 oznaczenie PSB-S 25 tego samego rozmiaru - 0,033 W / (m * K) i 0,035 W/(m*K).
Zależność przewodności cieplnej izolacji piankowej od jej grubości najlepiej widać w porównaniu z różnymi materiałami. Tak więc arkusz 50-60 mm zastępuje dwukrotnie większą objętość wełny mineralnej, a 100 mm odpowiada 123 mm styropianu, który ma w przybliżeniu podobne właściwości. Silnie gubi i bazaltową wełnę. Ale przewodność cieplna Penoplex jest nieco niższa niż w przypadku polistyrenu: aby uzyskać normalne warunki temperaturowe w pomieszczeniu, zajmie to odpowiednio 20 i 25 mm.
Jak określić, które arkusze kupić?
Aby najskuteczniej zastosować tę lub inną metodę izolacji, konieczne jest dobranie odpowiednich wymiarów materiału.
Technologia ocieplenia ścian od zewnątrz styropianem
Istnieje kilka sposobów montażu pianki na elewacji:
- Do kleju.
- Mocowanie mechaniczne za pomocą kołków.
- metoda łączenia. Użyj zarówno kleju, jak i łączników. Jest bardziej niezawodny.
Każdy może wybrać dla siebie odpowiednią opcję, ale profesjonaliści zalecają skorzystanie z tej drugiej metody. Aby cała konstrukcja bezpiecznie trzymała się takiego planu.
Praca przygotowawcza
Wszystko zaczyna się od przygotowania podkładu. Ten etap jest tak samo ważny jak naprawa izolacji lub jej wykończenie. Tutaj wykonują następujące czynności:
- Jeśli budynek był wcześniej pokryty listwą, jest usuwany.
- Usuń elementy złączne i konstrukcje na zawiasach.
- Ściana oczyszczona z brudu, tłustych plam, napływu roztworu, kurzu.
- Wykonaj gruntowanie powierzchni. W przypadku materiałów porowatych, takich jak pianka lub blok gazowy, wybiera się podkład głęboko penetrujący i nakłada się go w 2 warstwach. Pożądane jest również, aby kompozycja była antybakteryjna. Wtedy główna konstrukcja będzie chroniona przed szkodliwymi mikroorganizmami. Grunt pozwala zwiększyć przyczepność materiału, z którego wykonane są ściany nośne, a tym samym bezpiecznie zamocować izolację na podłożu.
- Następnie ustaw profil początkowy na granicy piwnicy i początku ściany. Będzie działał jako podpora dla pianki. Profil mocuje się natychmiast po obwodzie całego budynku. Pamiętaj, aby sprawdzić poziom za pomocą poziomu budynku.
- Teraz przejdź do przygotowania roztworu kleju. Klej powinien być odpowiedni tylko do styropianu, inne marki nie będą działać. Instrukcja gotowania znajduje się na opakowaniu. Pamiętaj o zachowaniu proporcji, w przeciwnym razie materiał nie przyklei się do ściany.
Klejenie płyt
Gotowe rozwiązanie musi stać przez jakiś czas, aby wszystkie składniki zareagowały ze sobą. Następnie przystąp do klejenia płyt izolacyjnych:
- Cienką warstwę roztworu nakłada się na obwód płytki piankowej. W tych miejscach mieszankę należy wcierać w materiał - zwiększa to przyczepność.
- Zrób 2-3 małe kleksy na środku.
- Płyty są instalowane w profilu startowym od lewego dolnego rogu domu.
- Pianka jest mocno dociskana do ściany, dzięki czemu roztwór jest równomiernie rozprowadzany pod arkuszem. Jeśli widoczny jest nadmiar roztworu kleju, usuwa się go szpachelką. Równość instalacji sprawdzamy z poziomem budynku.
- Klej nakłada się również na kolejną płytę i mocno dociska zarówno do ściany, jak i do poprzedniego arkusza.
- W drugim rzędzie spoiny pionowe nie powinny się zgadzać. Aby to zrobić, piankę przesuwa się o 15-20 cm w jedną stronę.
- Po całkowitym pokryciu wszystkich ścian izolacją i stwardnieniu roztworu kleju, przystąp do mocowania mechanicznego.Otwory wykonuje się za pomocą dziurkacza i montuje się kołki talerzowe.
Montaż warstwy zbrojącej
Po całkowitym wyschnięciu kleju przystąpić do wzmacniania powierzchni pianki. Do tego celu:
- Rozwiązanie samoprzylepne, możesz również użyć tego, który został użyty do mocowania płyt na ścianie.
- Siatki z włókna szklanego.
Istnieje również specjalna technika klejenia siatki:
- Przede wszystkim cienką warstwę kleju nakłada się szpachelką.
- Do rogów przykleja się kawałki siatki o szerokości 15–20 cm. Element siatki jest ułożony w taki sposób, aby obie ściany miały te same segmenty. Za pomocą czystej szpatułki włókno wciska się w roztwór kleju.
- Jeśli to nie zadziała, klej nakłada się na wierzch i wygładza.
- Następnie przejdź do wzmocnienia ściany.
- Na elemencie narożnym układa się zakładkę 10 cm, którą również wciska się szpachelką do roztworu.
- Kiedy ta warstwa wyschnie, nakłada się wykończenie, aby całkowicie ukryć siatkę pod klejem.
Nałożenie warstwy dekoracyjnej
Po nałożeniu ostatniej warstwy kleju poczekaj, aż całkowicie wyschnie. Ponadto zwyczajowo pokrywa się izolację piankową tynkiem. Może to być wersja dekoracyjna z oryginalnym wzorem lub zwykła równa warstwa, pomalowana na odpowiedni kolor.
Po wykonaniu wszystkich prac dom będzie jednocześnie ciepły i zaktualizowany. I to jest rozwiązanie dwóch problemów jednocześnie. Oczywiście, czy wybrać styropian do izolacji domu, czy nie, to sprawa każdego. Wymienione powyżej niuanse wyboru i parametry techniczne wystarczą, aby dokonać właściwego wyboru.
Styropian uważany jest za szczególnie skuteczny materiał budowlany stosowany do izolacji budynków od wewnątrz i na zewnątrz. Podstawą szerokiego zastosowania spienionego PPS (lub styropianu) w budownictwie jest gęstość pianki oraz jej doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne materiału. Wiele marek materiałów otwiera ogromne możliwości wyboru najbardziej odpowiedniej opcji.
