Różne sposoby uszczelniania połączenia gwintowego

Zasady instalacji

Montaż jednostek ochronnych odbywa się w fabryce. Podczas montażu urządzenia na istniejącym gazociągu należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich wymogów bezpieczeństwa i zasad technicznych dotyczących pracy z instalacjami gazowymi.

wkład izolacyjny

Gotowe urządzenie jest testowane pod kątem wytrzymałości i szczelności w laboratorium, co jest odpowiednio rejestrowane. Instalacja odbywa się przez spawanie, po czym sprawdzana jest jakość separacji elektrycznej sekcji. Kryterium oceny jest wartość rezystancji elektrycznej, która powinna wynosić co najmniej 5 omów i zapewniać spadek napięcia co najmniej 5 mV przy pomiarze na różnych końcach kołnierzy.

Gotowe połączenie jest izolowane od ewentualnego kontaktu z gruntem lub elementami konstrukcyjnymi za pomocą fartuchów, skrzynek lub podobnych środków.

Przyjęcie połączenia izolacyjnego do eksploatacji dokumentowane jest odpowiednim wpisem do dziennika i certyfikatem.

Powiązane wideo: Podłączanie gejzeru do gazociągu

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Prąd błądzący skąd pochodzi w gazociągu

Takie prądy powstają w ziemi w wyniku przypadkowej awarii domowej lub przemysłowej linii energetycznej. Źródłem napięcia błądzącego może być pętla uziemienia lub zelektryfikowana linia kolejowa lub tramwajowa. Taki prąd wnika do gazociągu ze względu na różnicę między rezystywnością ziemi a częściami metalowymi przewodu gazowego. Prawie cała energia elektryczna odprowadzana do ziemi nie trafia do gruntu (ma zbyt duży opór), ale do gołych kabli lub konstrukcji metalowych. A ponieważ znaczna część głównych i krajowych gazociągów jest wykonana z metalu, powstanie prądu błądzącego w systemie jest tylko kwestią czasu.

Połączenie gejzera z gazociągiem: program edukacyjny

Ochrona przed prądem błądzącym

Rura centralna może stać się źródłem napięcia błądzącego w przydomowym gazociągu. W celu ochrony gazociągu przed korozją, linia jest obciążona potencjałem elektrycznym o znikomej sile, co hamuje naturalny proces rozszczepienia elektrochemicznego w materiale konstrukcyjnym. A jeśli awaria wkładki dielektrycznej dla gazu nastąpi we wspólnym izolatorze oddzielającym sieć od gałęzi domowej, wówczas praktyczny potencjał ochronny zamieni się w niepożądany prąd błądzący.

Ponadto w wewnętrznym przewodzie gazowym może wystąpić napięcie błądzące z powodu złego uziemienia pompy obiegowej lub innych urządzeń elektrycznych, które mają kontakt z przewodami instalacji grzewczej lub odgałęzieniem domowym gazociągu. Innym powodem występowania takich prądów może być błąd podczas instalacji kotła, kolumny lub pieca podłączonego do sieci elektrycznej. Jak widać, prąd błądzący to nie mit, a realny problem. A metalowa konstrukcja, która znalazła się pod jego wpływem, przekształca się w wielkie zagrożenie dla bezpieczeństwa wszystkich mieszkańców domu podłączonego do gazociągu.

Czym są związki izolacyjne

Najczęściej stosowanymi rodzajami izolacji są:

• kołnierzowy;
• jeden kawałek;
• pierścienie izolacyjne paronitowe.

Rodzaje połączeń izolacyjnych

Najpopularniejszym typem jest izolujące połączenie kołnierzowe. Urządzenie takiego węzła jest dość proste i niezawodne. Nie składa się jak zwykle z 2 kołnierzy, ale z trzech - występuje średni kołnierz pośredni o grubości 16-20 mm.

Schemat połączeń kołnierza izolacyjnego

Pomiędzy kołnierzami umieszczone są pierścienie izolacyjne z paronitu, które w celu uniknięcia impregnacji wodą i utraty właściwości dielektrycznych pokrywane są specjalnym lakierem bakelitowym. Łącznik jest wykonany ze stalowych spinek do włosów osadzonych w dielektrycznych wtykach dzielonych z PTFE. Bardziej nowoczesną wersją izolacji są połączenia jednoczęściowe, takie jak tuleja izolacyjna. Prezentowane są w różnych wariantach wzorniczych, w różnych rozmiarach, ale mają wspólne specyficzne cechy.

Za najważniejsze z nich należy uznać wysoką trwałość takich układów scalonych. Nie wymagają konserwacji, nie zmieniają swoich właściwości w czasie, a izolacyjne połączenie kołnierzowe stopniowo traci swoje właściwości dielektryczne i wymaga prac renowacyjnych.

Gwintowane połączenie rur gazowych

W gazociągach stalowych stosuje się połączenie gwintowe rur gazowych. Ten metoda nazywa się dopasowaniem
. Jego zasadą jest to, że lekkie spawane rury są spawane, a kielichy uszczelniane są w taki sam sposób jak rury kanalizacyjne.

Do armatury gazowej ciśnienie robocze nie może przekraczać 5 bar
.

Uszczelniacz to materiał na bazie włókna konopnego, który jest wstępnie impregnowany olejem lnianym i olejem schnącym.

W kotłowni rurociągi łączy się za pomocą złączek gwintowanych. Rury są połączone złączkami na długich i krótkich gwintach. Nitka krótka musi przebiegać w obszarze dwóch ostatnich nitek i być krótsza niż połowa długości rękawa o jedną nitkę.

Dzięki takiemu przebiegowi jeden wątek zaklinuje się w drugim, a połączenie zwiększy gęstość. Jeśli chcesz wykonać odłączalne połączenie, połączenie jest nawiązywane na długim wątku.

Na jednej rurze wykonywana jest długa nić, a na drugiej krótka. Długi gwint powinien mieć taki rozmiar, aby można było całkowicie wkręcić na niego złączkę i przeciwnakrętkę, a na nim pozostały co najmniej dwa wolne gwinty.

Do uszczelnienia spoin stosuje się lniane pasmo z czerwonym ołowiem, które naciera się naturalnym schnącym olejem lub miesza z bielą ołowianą. Pasmo uszczelniające jest nawinięte na nitkę równomiernie cienką warstwą.

Warunki korzystania z IP

Układy scalone gazociągu są używane zgodnie z planem ochrony elektrycznej i są instalowane zgodnie ze wszystkimi środkami bezpieczeństwa. Jednocześnie ochrona nie powinna mieć szkodliwego wpływu na sąsiednie konstrukcje: należy wykluczyć powstawanie korozji elektrochemicznej na sąsiednich elementach systemu, które wcześniej nie wymagały ochrony.

Optymalnymi punktami montażu gazociągu IS są miejsca:

• Wejście lub wyjście z ziemi.
• Wejście lub wyjście z punktu dystrybucji gazu.
• Wejście do obiektu przemysłowego (przedsiębiorstwa).
• Wejście do budynku z możliwością kontaktu z elementami uziemionymi.
• Wejście gazociągu do obiektu będącego źródłem prądów błądzących.
• Na rozgałęzieniach gazociągów IC jest instalowany dla każdej gałęzi.

Stosowanie IP jest zabronione na otwartych sekcjach instalowanych pod balkonami lub drzwiami. W studniach zabezpieczenie jest bocznikowane przez odłączany mostek elektryczny. Na naziemnych odcinkach gazociągów konieczne jest wykonanie złączy izolacyjnych przy wejściach do budynków, na podporach, wiaduktach czy mostach. Zastosowanie izolacji pozwala zmniejszyć gęstość prądu ochrony elektrochemicznej 1,5–2 razy.

Szereg zastosowań

Kształtki służą do łączenia elementów gazociągu, zapewniając szczelność połączeń. W ten sposób instalacje butlowe, piec gazowy i kombinowany oraz inne urządzenia gospodarstwa domowego są podłączane jakościowo i szybko.

W zależności od materiału do produkcji autostrad wybierane są różne produkty:

1. Łączenie części metalowych odbywa się za pomocą adapterów żeliwnych i stalowych typu gwintowanego, spawanego lub kołnierzowego.
2. Detale metalowo-plastikowe łączone są metodą zaciskową oraz przez prasowanie. Aby to zrobić, użyj złączek zaciskowych, które należy przymocować specjalnym narzędziem przez tuleję.
3. Produkty z polipropylenu łączy się za pomocą adapterów z tego samego materiału, mocując je przez lutowanie lub spawanie.

Zgodność łączników z rurami jest warunkiem wstępnym integralności systemu, w przeciwnym razie może dojść do wycieku gazu.

Konieczność montażu złączy izolacyjnych dla gazociągu

Prądy błądzące stanowią duże zagrożenie dla sprzętu, personelu i samego gazociągu. Główny problem polega na tym, że odcinek gazociągu narażony na prądy błądzące nie może być z góry obliczony lub jest niezwykle trudny. Takie oddziaływania stwarzają przesłanki do wystąpienia procesów destrukcyjnych i zakłócają pracę oprzyrządowania.

Złącze izolacyjne (IC) dla gazociągu pozwala na oddzielenie odcinków między sobą i wykluczenie wystąpienia korozji elektrochemicznej. Zapewnia przerwy w połączeniu galwanicznym odcinków gazociągu oraz eliminuje możliwość zainicjowania procesów korozyjnych.

Schemat złącza izolacyjnego na gazociągu

Układy scalone odcinają uziemione sekcje ze wspólnej gałęzi, które stykają się z sąsiednim sprzętem lub elementami konstrukcyjnymi. IS gazociągu zwiększa rezystancję pomiędzy odcinkami do wartości wykluczających dalszą propagację prądów wzdłuż długości gazociągu.

Najczęściej urządzenie ochronne ma postać połączeń kołnierzowych wyposażonych w uszczelkę dielektryczną.

Dopuszcza się stosowanie wyłącznie jednostek wyprodukowanych w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach i posiadających odpowiednie certyfikaty.

Należy wziąć pod uwagę, że zastosowanie masy izolacyjnej jest obowiązkowym punktem przepisu technicznego, którego naruszenie pociąga za sobą różne konsekwencje, aż do postępowania karnego.

Czym są związki izolacyjne

Najczęściej stosowanymi rodzajami izolacji są:

• kołnierzowy;
• jeden kawałek;
• pierścienie izolacyjne paronitowe.

Rodzaje połączeń izolacyjnych

Najpopularniejszym typem jest izolujące połączenie kołnierzowe. Urządzenie takiego węzła jest dość proste i niezawodne. Nie składa się jak zwykle z 2 kołnierzy, ale z trzech - występuje średni kołnierz pośredni o grubości 16-20 mm.

Schemat połączeń kołnierza izolacyjnego

Pomiędzy kołnierzami umieszczone są pierścienie izolacyjne z paronitu, które w celu uniknięcia impregnacji wodą i utraty właściwości dielektrycznych pokrywane są specjalnym lakierem bakelitowym.

Łącznik jest wykonany ze stalowych spinek do włosów osadzonych w dielektrycznych wtykach dzielonych z PTFE. Bardziej nowoczesną wersją izolacji są połączenia jednoczęściowe, takie jak tuleja izolacyjna.

Rada

Prezentowane są w różnych wariantach wzorniczych, w różnych rozmiarach, ale mają wspólne specyficzne cechy.

Za najważniejsze z nich należy uznać wysoką trwałość takich układów scalonych. Nie wymagają konserwacji, nie zmieniają swoich właściwości w czasie, a izolacyjne połączenie kołnierzowe stopniowo traci swoje właściwości dielektryczne i wymaga prac renowacyjnych.

Warunki korzystania z IP

Układy scalone gazociągu są używane zgodnie z planem ochrony elektrycznej i są instalowane zgodnie ze wszystkimi środkami bezpieczeństwa. Jednocześnie ochrona nie powinna mieć szkodliwego wpływu na sąsiednie konstrukcje: należy wykluczyć powstawanie korozji elektrochemicznej na sąsiednich elementach systemu, które wcześniej nie wymagały ochrony.

Optymalnymi punktami montażu gazociągu IS są miejsca:

• Wejście lub wyjście z ziemi.
• Wejście lub wyjście z punktu dystrybucji gazu.
• Wejście do obiektu przemysłowego (przedsiębiorstwa).
• Wejście do budynku z możliwością kontaktu z elementami uziemionymi.
• Wejście gazociągu do obiektu będącego źródłem prądów błądzących.
• Na rozgałęzieniach gazociągów IC jest instalowany dla każdej gałęzi.

Stosowanie IP jest zabronione na otwartych sekcjach instalowanych pod balkonami lub drzwiami. W studniach zabezpieczenie jest bocznikowane przez odłączany mostek elektryczny. Na naziemnych odcinkach gazociągów konieczne jest wykonanie złączy izolacyjnych przy wejściach do budynków, na podporach, wiaduktach czy mostach. Zastosowanie izolacji pozwala zmniejszyć gęstość prądu ochrony elektrochemicznej 1,5–2 razy.

Zasady instalacji

Montaż jednostek ochronnych odbywa się w fabryce. Podczas montażu urządzenia na istniejącym gazociągu należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich wymogów bezpieczeństwa i zasad technicznych dotyczących pracy z instalacjami gazowymi.

wkład izolacyjny

Gotowe urządzenie jest testowane pod kątem wytrzymałości i szczelności w laboratorium, co jest odpowiednio rejestrowane.

Instalacja odbywa się przez spawanie, po czym sprawdzana jest jakość separacji elektrycznej sekcji.

Gotowe połączenie jest izolowane od ewentualnego kontaktu z gruntem lub elementami konstrukcyjnymi za pomocą fartuchów, skrzynek lub podobnych środków.

Przyjęcie połączenia izolacyjnego do eksploatacji dokumentowane jest odpowiednim wpisem do dziennika i certyfikatem.

Wybór armatury gazowej

Porozmawiajmy o tym, jakie kształtki można zastosować do rur wykonanych z różnych materiałów i jak należy je instalować.

Do rur stalowych

Rury stalowe łączy się za pomocą złączek gwintowanych lub spawanych.

• Materiałem na elementy gwintowane może być żeliwo lub mosiądz. Jako materiał uszczelniający stosuje się nakrętki zabezpieczające.
• Okablowanie odbywa się najczęściej za pomocą węży, które są połączone łącznikami. Najważniejsze jest tutaj dobranie elementów o odpowiednim rozmiarze. Wąż należy zamocować na złączce, a następnie zabezpieczyć aluminiową obejmą.

Do rur polietylenowych

Złączki mosiężne zapewniają niezawodne połączenie odporne na wstrząsy mechaniczne

Rury polietylenowe do transportu gazów (oznaczone podłużnym paskiem pomalowanym na żółto) nie zaleca się łączyć klasycznymi polietylenowymi złączkami zaciskowymi. Mają dość niską wytrzymałość, dzięki czemu pod wpływem naprężeń mechanicznych złącze może pękać i tracić szczelność. W rezultacie może wystąpić sytuacja awaryjna.

Najlepsze łączniki do rur z polietylenu to:

• Spawalniczy. Do ich instalacji używana jest lutownica niskotemperaturowa, którą należy ustawić na temperaturę 240 stopni.
• Spawane elektrycznie. Pozwalają na wykonanie najbardziej bezpiecznego i wysokiej jakości połączenia rurociągu, które będzie wyróżniać się wysoką szczelnością. Wadą elementów spawanych elektrycznie jest ich dość wysoki koszt.
• Mosiądz. Z ich pomocą można uzyskać dobre szczelne połączenie, odporne na naprężenia mechaniczne.

Do rur metalowo-plastikowych

Różne części połączeń sprzęgających

Rury metalowo-plastikowe są zalecane, gdy konieczne jest stworzenie systemu o ograniczonej liczbie połączeń. W takim przypadku preferowane są złączki zaciskowe.

Te elementy zaworów odcinających pozwalają na maksymalną niezawodność i trwałość rurociągów. Korzystając z nich masz pewność, że unikniesz wycieku gazu. Jedyną wadą takich złączy jest to, że podczas ich instalacji konieczne jest użycie specjalnego sprzętu.

Jak rozumiesz, złączki do rur gazowych mogą różnić się konfiguracją, kształtem i materiałem. Wybierając produkty, nie zapomnij wziąć pod uwagę takich czynników, jak materiał, z którego wykonana jest rura, schemat przyszłego projektu i złożoność prac instalacyjnych.

I jeszcze jedno ważne przypomnienie - nie oszczędzaj na zaworach, bo strzegą one Twojego bezpieczeństwa i spokoju. Właśnie tego chcemy dla Ciebie!

Dodaj komentarz