Witamy w Programie płukania instalacji grzewczych i grzewczych MICEF - Kto jest zobowiązany do rozwoju

Czynność sprawdzenia gotowości stanu technicznego i przydatności sprzętu przeciwpożarowego do pracy w warunkach zimowych 20 20.

"____" ___ 20____

Adres ______________________________________________________ Cel obiektu (mieszkalny, publiczny itp.) _________________________________________________
Własność budynku
	(ZHSK, HOA, miejskie zasoby mieszkaniowe itp.)
Podłogi _________________________________________________ Rok budowy ______________ Główne kryteria oceny gotowości stanu technicznego i przydatności sprzętu przeciwpożarowego budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej do nowego sezonu grzewczego: 1. Dostępność, konserwacja i przydatność podstawowego sprzętu gaśniczego:





3. Dostępność, utrzymanie wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową:

(dostępny/nieobecny, dobry/wadliwy)
4. Dostępność, sprawność automatycznych systemów przeciwpożarowych

	(dostępny/nieobecny, sprawny/wadliwy)
5. Dostępność, sprawność środków ostrzegania ludzi o pożarze, kontrola
ewakuacja pożarowa:
	(dostępny/nieobecny, sprawny/wadliwy)


(dopasuj/nie pasuj)
7. Przeprowadzenie obróbki ogniochronnej konstrukcji drewnianych poddaszy (jeśli występują) po zakończeniu obróbki (impregnacji) oraz w przypadku utraty właściwości ogniochronnych kompozycji:

(zaliczony/nie zaliczony, data ostatniego przetwarzania)
8. Eksploatacja sieci elektrycznych, instalacji elektrycznych i wyrobów elektrycznych oraz monitorowanie ich stanu technicznego zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych o
energetyka**:

(kontrola jest przeprowadzana / nie jest przeprowadzana, spełnia wymagania / nie spełnia)
9. Wypełnienie w ustalonych terminach instrukcji prawnych Państwowej Komisji Pożarnej w celu wyeliminowania naruszeń wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego:

(wykonane / nie zrealizowane, % realizacji pozycji na receptę)
Ocena przez odpowiedzialnego zarządcę (właściciela budynku) gotowości stanu technicznego i przydatności sprzętu przeciwpożarowego budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej do nowego ogrzewania


(gotowe / nie gotowe)

(Imię i nazwisko) odpowiedzialnego kierownika (właściciela budynku)		(podpis)

* - w przypadku budynków wysokościowych (powyżej 10 pięter) załączono akt wykonanej pracy oraz kopię z rejestru prac konserwacyjnych (MS) i planowej konserwacji zapobiegawczej (SPM), wskazując, że konserwacja została przeprowadzona zgodnie z harmonogram prac.

** - wyciąg z wniosku na podstawie wyników pomiarów rezystancji izolacji i uziemienia urządzeń elektrycznych zasilających i oświetleniowych z załączonym niesprawnym oświadczeniem.

przygotowanie
oraz trzymać
walne zgromadzenie wspólników 6) wstępne oświadczenie
coroczny…

Metody płukania dopływu ciepła

Nie zaleca się rozpoczynania płukania systemu grzewczego bez wstępnego przygotowania. Konieczne jest określenie składu chemicznego zgorzeliny, dobranie konkretnego rodzaju sprzętu do czyszczenia.

Schemat blokowy pomoże ci poprawnie wykonać niezbędne kroki, który opisuje wszystkie etapy procedury. Ostatnia regulacja kończy się obróbką wewnętrznej powierzchni rur składem chemicznym zapobiegającym pojawianiu się korozji, osadów wapiennych i kamienia kotłowego.

Główne metody prania są następujące:

sposób chemiczny;
hydrodynamiczny;
hydropneumatyczny.

Płukanie chemiczne chłodziwa

Ta metoda nie obejmuje ingerencji urządzeń mechanicznych i demontażu grzejników. Czyszczenie odbywa się za pomocą chemikaliów lub roztworów.

Jednak zastosowanie tej metody może uszkodzić wewnętrzną płaszczyznę grzejników aluminiowych, która jest obarczona ich zniszczeniem.

Jeśli sieć ciepłownicza nie jest bardzo zatkana, możesz użyć odczynników:

wodorotlenek sodu;
esencja octowa;
zwykły kwas fosforowy lub skondensowany;
serwatka.

Lepiej jednak używać związków, które pozwalają dokładnie wyczyścić rury.Instrukcje przygotowania określają materiał, rodzaj warstw.

Obróbkę chemiczną można przeprowadzić za pomocą dodatkowego wyposażenia - wzmacniacza, składającego się z pompy odśrodkowej i dużej wydajności. Pierwszy z nich jest połączony na przerwie scentralizowanego systemu zasilania z kotłem grzewczym. Na wylocie obwodu należy zainstalować zawór do odprowadzania zużytej substancji chemicznej.

W celu uzyskania wysokiej jakości korozji osadów wapiennych eksperci zalecają pozostawienie odczynnika w sieci na kilka dni, w zależności od jego żużlowania. Jednak, aby uniknąć narażenia chemicznego na kontakt z rurami, po umyciu obwód należy przepłukać wodą przemysłową lub wodociągową.

Bardziej oszczędna konstrukcja metalowa - tryb czyszczenia rozproszonego. Metoda różni się od metody chemicznej tym, że odczynnik niszczy mechaniczne wiązania samych osadów, bez interakcji z materiałem komunikacji grzewczej.

Czyszczenie hydrodynamiczne

Opisana operacja wykonywana jest przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Jednym z nich wydaje się być potężna pompa odśrodkowa z wężem z końcówką o małej średnicy. Silne ciśnienie wody czyści kamień, osady ze ścianek sieci grzewczej, usuwa je poprzez powrót.

Metoda płukania mechanicznego

Sposób czyszczenia grzejników, małych rurek. Zawory odcinające, zbiornik wyrównawczy i pompę odśrodkową należy czyścić oddzielnie. Przed zabiegiem konieczne jest wykonanie minimalnego opróżnienia systemu w domu, a następnie zamknięcie wlotu, zaworów spustowych. Dopiero po tym przystąp do resetowania reszty mediów.

Uwalnianie następuje przez zawór spustowy zainstalowany w piwnicy, który komunikuje się z kanałem za pomocą węża. Zapobiegnie to zalaniu podpola technologicznego wodą. Radiatory czyści się odkręcając korek i wysuwając media. Jednak demontaż baterii i obróbka poprawi wydajność cieplną grzejnika.

Po demontażu promienników, odcinków rozprowadzania ciepła na plac, sprzęt czyścimy kablem z końcówką w postaci szczotki. Wprowadzenie narzędzia do akumulatora odbywa się w pozycji odwrotnego zasilania źródła ciepła w celu poprawy usuwania zgorzeliny, warstw. Czyszczenie odbywa się do momentu, gdy woda z mycia stanie się czysta.

Hydropneumatyczny

Należy do skutecznej i przyjaznej dla sprzętu metody czyszczenia obiegów grzewczych. Zawarte w strumieniu powietrza pod wysokim ciśnieniem. Sprężarka wytwarza burzliwe przepływy dużej mocy wewnątrz komunikacji, co prowadzi do rozpadu narośli i wypłukiwania nagromadzonego brudu.

Operacja odbywa się za pomocą pistoletu pneumatycznego, który dostarcza krótkotrwałe impulsy. Osady wapienne są odprowadzane przez otwarte korki chłodnicy. Wstępna procedura czyszczenia odbywa się pod prąd, druga - zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Poprawi pracę powietrzną przy demontażu akumulatorów wraz z ich czyszczeniem na ulicy.

Opcja czyszczenia elektrohydropulsowego

Metoda polega na tworzeniu wyładowania elektrycznego, którego fala uderzeniowa rozbija osady wapienne na wewnętrznych ściankach instalacji, nie powodując ich uszkodzenia. Do czyszczenia potrzebny będzie generator napięcia, kabel koncentryczny do dostarczania sygnałów o wysokiej częstotliwości.

Wydajność metody jest wysoka, dlatego przy demontażu grzejników nie przewidziano całego obwodu grzewczego. Po zniszczeniu wagi chłodziwo jest myte, woda trafia do kanalizacji.

Lista wymagań nałożonych przez organizację zaopatrzenia w ciepło przy sprawdzaniu gotowości systemów zużycia ciepła budynku mieszkalnego do pracy w sezonie grzewczym

1. Sprawdzenie dostępności:

1.1. Schemat ideowy sieci ciepłowniczych należących do abonenta (od granicy rozgraniczenia bilansowego do ITP).

1.2. Schemat ideowy ITP (CTP) i kolektora rozdzielczego, wskazujący średnice membran i dysz przepustnicy, podłączonych odbiorców.

1.3.Ustawa o pracach naprawczych na sprzęcie będącym własnością abonenta, podpisana przez osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację elektrociepłowni:

Prewencyjna naprawa i czyszczenie powierzchni grzewczych podgrzewaczy wody; — konserwacja prewencyjna i regulacja zaworów bezpieczeństwa w ITP (CTP); — prewencyjna konserwacja regulatorów ciśnienia; – prewencyjna konserwacja regulatorów temperatury ciepłej wody; — rewizje zaworów zwrotnych;

Naprawa armatury, pomp, regulatorów, kolektorów błota i filtrów; – czyszczenie, konserwacja prewencyjna wyposażenia komór termicznych, ciepłociągów, drenaż towarzyszący.

2. Badanie wytrzymałości i gęstości sieci ciepłowniczych, punktów centralnego i indywidualnego ogrzewania, przydomowych instalacji ciepłowniczych i poboru ciepła (wentylacji, ciepłej wody i ogrzewania), będących na bilansie odbiorcy (abonenta).

3. Płukanie sieci ciepłowniczej i systemów odbioru ciepła będących na bilansie abonenta metodą hydrauliczną (1 raz w roku) i hydropneumatyczną (1 raz w ciągu 2 lat).

4. Sprawdź (w obecności odpowiedzialnego kierownika za dobry stan i bezpieczną eksploatację elektrociepłowni):

4.1. Obecność termometrów i manometrów, które przeszły weryfikację stanu w ITP (CTP) budynków.

4.2. Rzeczywiste średnice kryz dysz i kryz zgodnie z protokołami rozruchowymi i, jeśli to konieczne, zainstaluj je.

4.3. Izolacja rurociągów zewnętrznych sieci ciepłowniczych ITP (CTP), systemy wewnętrzne (w razie potrzeby przywrócenie).

4.4. Numeracja zaworów odcinających ITP zgodnie ze schematem ideowym.

4.5. Warunki piwnic, ITP (CHP), w których znajdują się urządzenia techniczne i rurociągi ciepłownicze (sprzątanie pomieszczeń, oświetlenie, zaparcia itp.). Zapewnienie swobodnej strefy montażu i eksploatacji (brak zatykania przejść) rurociągów i urządzeń ciepłowniczych.

5. Eliminacja uwag organizacji ciepłowniczych i organów nadzoru zidentyfikowanych w sezonie grzewczym.

Po wykonaniu powyższych prac przedstawiciel organizacji ciepłowniczej wzywany jest do przyjęcia do eksploatacji w sezonie grzewczym systemów poboru ciepła budynku mieszkalnego na mocy ustawy dwustronnej. Dozwolone jest sprawdzanie gotowości obiektu do pracy w sezonie grzewczym etapami wraz z przygotowaniem czynności roboczych (pośrednich).

Jeżeli konsument (abonent) do 01 września nie posiada ustawy o gotowości systemów zużycia ciepła budynku mieszkalnego do eksploatacji w sezonie grzewczym, podpisanej przez przedstawiciela organizacji ciepłowniczej, organizacja zaopatrzenia w ciepło przesyła informacje do pobrania środki do Państwowej Inspekcji Mieszkalnictwa w Petersburgu.

Po wydaniu zarządzenia Komitetu ds. Energii i Inżynierii w sprawie rozpoczęcia okresowego ogrzewania budynków w Petersburgu, zostanie zrealizowana dostawa energii cieplnej do konsumenta (abonenta):

1. Jeżeli istnieje ustawa o sprawdzeniu gotowości instalacji poboru ciepła budynku mieszkalnego do eksploatacji w sezonie grzewczym.

2. W przypadku braku przeterminowanych należności za zużytą energię cieplną na dzień 1 września br.

PS Zgodnie z Zasadami technicznej eksploatacji elektrociepłowni, zatwierdzonymi zarządzeniem Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. N 115, należy przeprowadzić badanie wyposażenia instalacji i systemów odbioru ciepła pod kątem gęstości i wytrzymałości przeprowadzane po ich umyciu przez personel odbiorcy energii cieplnej z obowiązkową obecnością przedstawiciela organizacji zaopatrzenia w ciepło.

Załącznik N 10b

Do
Zasady
przygotowanie i prowadzenie

sezon grzewczy w Petersburgu

Dokumentacja normatywna, zasady i SNiP do prób ciśnieniowych systemu grzewczego

Krótkie fragmenty dokumentacji normatywnej, zasad i SNiP do prób ciśnieniowych ogrzewania .

Analizując statystyki zadawanych pytań i zdając sobie sprawę, że wiele pytań dotyczących prób ciśnieniowych instalacji grzewczej dla większości naszych odbiorców pozostaje dla Państwa niezrozumiałych, postanowiliśmy dokonać wyboru spośród niezbędnych punktów i Zasad prób ciśnieniowych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej oraz SNiP.

Wszystkie SNiP i reguły zawierają informacje na ponad 100 stronach, które czasami są trudne do zrozumienia, dlatego aby ułatwić ci zobaczenie i, jeśli to konieczne, odniesienie do wymaganego akapitu konkretnego dokumentu regulacyjnego, przetworzyliśmy obowiązujące dokumenty regulacyjne oraz w krótkiej formie zamieszczonej na stronie. Wyjaśnienia do Regulaminu i SNiP można znaleźć w artykule: „Normy i zasady prób ciśnieniowych systemu grzewczego”

Częstotliwość dopływu ciepła do płukania

Gdy chłodziwo przechodzi przez rurociąg, na wewnętrznych ściankach tego ostatniego osadza się kamień, co zmniejsza przenoszenie ciepła o co najmniej 20%. Osady niszczą metal, po czym pojawiają się przetoki i pęknięcia.

Nieplanowane spłukiwanie dopływu ciepła

Zabieg przeprowadza się po pojawieniu się czynników zmniejszających skuteczność obwodu:

ogrzewanie sieciowe wymaga dodatkowego czasu;
zimne grzejniki z gorącym systemem;
obce dźwięki podczas pracy generatora;
zwiększone zużycie paliwa przez kocioł.

Przy nierównomiernie nagrzanych akumulatorach przepłukiwane są również systemy grzewcze.

Etapy obróbki do czyszczenia i płukania

Węzły zużycia ciepła są przetwarzane w następującej kolejności:

Przeprowadź kontrolę komunikacji, ocenę ich stanu technicznego. Przeprowadzane są pierwotne testy ciśnieniowe, a ciśnienie jest ustawione o jedną czwartą wyżej niż ciśnienie robocze. Procedura pomaga zidentyfikować wycieki systemu.
Technologia mycia bloków jest określona. Zwykłą metodą jest prowadzenie zawiesiny składającej się z cieczy za pomocą sprężonego powietrza.
Trwa oszacowanie.
Sporządzana jest umowa, która określa wszystkie warunki operacji, terminy, obowiązki kontrahentów, kary w przypadku naruszenia pierwszej.
Następnie sporządzana jest umowa o pracę.
Po zakończeniu przeprowadzana jest powtórna próba hydrauliczna.

Koniec płukania jest określony przez wykonanie czynności czyszczenia i testowania hydraulicznego sieci. W przypadku niezadowalającej jakości procedury klient ma prawo nie podpisywać umowy.

Parametry testu hydraulicznego

Podczas przeprowadzania kontroli jakości rurociągów konieczne jest określenie wskaźników następujących parametrów pracy:

Ciśnienie.
Temperatury.
Czas trzymania.

Dolna granica ciśnienia próbnego jest obliczana według następującego wzoru: Ph = KhP
. Górna granica nie powinna przekraczać sumy całkowitych naprężeń membranowych i zginających, która wyniesie 1,7 tys. Formuła jest rozszyfrowana w następujący sposób:

Р jest ciśnieniem projektowym, którego parametry zapewnia producent, lub ciśnieniem roboczym, jeżeli badania są przeprowadzane po instalacji;
Th jest napięciem znamionowym, które jest dozwolone w temperaturze badania Th;
T jest dopuszczalnym naprężeniem w temperaturze projektowej T;
Kh jest współczynnikiem warunkowym, który przyjmuje różną wartość dla różnych obiektów. Podczas sprawdzania rurociągów wynosi 1,25.

Temperatura wody nie powinna spaść poniżej 5°C i wzrosnąć powyżej 40°C. Jedynymi wyjątkami są przypadki, w których temperatura hydroelementu jest podana w specyfikacji technicznej badanego obiektu. Tak czy inaczej, temperatura powietrza podczas testu nie powinna spaść poniżej tego samego 5 ° C.

Czas ekspozycji musi być określony w dokumentacji projektowej obiektu. Nie powinno być krótsze niż 5 minut. Jeśli nie podano dokładnych parametrów, czas przetrzymania jest obliczany na podstawie grubości ścianek rurociągu. Na przykład przy grubości do 50 mm próba ciśnieniowa trwa co najmniej 10 minut, przy grubości większej niż 100 mm - co najmniej 30 minut.

Badania hydrantów przeciwpożarowych i sieci wodociągowej

Hydrant jest urządzeniem odpowiedzialnym za szybką likwidację pożarów, dlatego musi być zawsze sprawny. Głównym zadaniem hydrantów przeciwpożarowych jest dostarczenie optymalnej ilości wody do gaszenia pożaru w jego początkowej fazie.

Ustawa o płukaniu i próbie ciśnieniowej instalacji grzewczej

Opracowanie ustawy o wykonywaniu prac podsumowuje procedurę płukania, prób hydraulicznych obiegu grzewczego budynku wielokondygnacyjnego. Prawidłowo przeprowadzone czyszczenie pozwoli na domową komunikację sztucznego ogrzewania do pracy w przyszłym sezonie.

Czynność płukania i próby ciśnieniowej instalacji grzewczej, której próbkę podano poniżej, zawiera następujące informacje:

adres lokalizacji komunikacji, jej rodzaj - otwarty, zamknięty;
metoda czyszczenia;
materiały, ich objętość, ilość;
data pracy;
analiza.

Na dole dokumentu umieszczone są podpisy kontrahentów - klienta i kontrahenta.

Formularz czynności płukania systemów poboru ciepła można pobrać tutaj.

Dlaczego i kiedy przeprowadzać testy hydrauliczne

Badania hydrauliczne to rodzaj badań nieniszczących, które są przeprowadzane w celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności systemów rurociągowych. Cały sprzęt operacyjny jest na nie narażony na różnych etapach eksploatacji.

Ogólnie istnieją trzy przypadki, w których testowanie musi być obowiązkowe
niezależnie od przeznaczenia rurociągu:

po zakończeniu procesu produkcyjnego do produkcji urządzeń lub części systemu rurociągów;
po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu;
podczas pracy urządzenia.

Testy hydrauliczne to ważna procedura, która potwierdza lub zaprzecza niezawodności działania systemu ciśnieniowego. Jest to konieczne, aby zapobiegać wypadkom na autostradach i chronić zdrowie obywateli.

Prowadzona jest procedura prób hydraulicznych rurociągów w ekstremalnych warunkach. Ciśnienie, pod którym przechodzi, nazywa się ciśnieniem próbnym. Przewyższa zwykłe ciśnienie robocze o 1,25-1,5 razy.

Cechy testów hydraulicznych

Ciśnienie próbne jest dostarczane do systemu rurociągów płynnie i powoli, aby nie wywołać uderzenia wodnego i powstawania wypadków. Wartość ciśnienia określa się nie na oko, ale według specjalnej formuły, ale w praktyce z reguły jest to 25% więcej niż ciśnienie robocze.

Siła dopływu wody kontrolowana jest na manometrach i kanałach pomiarowych. Według SNiP dozwolone są skoki wskaźników, ponieważ możliwe jest szybkie zmierzenie temperatury cieczy w naczyniu rurociągowym. Podczas napełniania konieczne jest monitorowanie nagromadzenia gazu w różnych częściach systemu.

Możliwość tę należy wykluczyć na początkowym etapie.

Po napełnieniu rurociągu rozpoczyna się tzw. czas przetrzymania – okres, w którym badany sprzęt znajduje się pod zwiększonym ciśnieniem

Ważne jest, aby upewnić się, że podczas ekspozycji jest na tym samym poziomie. Po jego zakończeniu ciśnienie jest minimalizowane do stanu roboczego.

Obsługujący go personel musi czekać w bezpiecznym miejscu, gdyż sprawdzenie funkcjonalności systemu może grozić wybuchem. Po zakończeniu procesu rozpoczyna się ocena wyników uzyskanych zgodnie z SNiP. Rurociąg jest sprawdzany pod kątem wybuchów metali, odkształceń.

Instrukcje krok po kroku dotyczące niezależnej procedury czyszczenia płynu chłodzącego

Możliwe jest czyszczenie sztucznego systemu grzewczego budynku bez organizacji zewnętrznej. Będzie to wymagało pneumatycznej pompy membranowej zdolnej do podnoszenia ciśnienia powyżej 6 atmosfer. Przed rozpoczęciem operacji należy zamknąć wszystkie zawory, odkręcić zaślepki grzejników kluczem.

Algorytm:

Zamknij zawór spustowy zasobów.
Podłącz pompę membranową do zaworu znajdującego się za zaworami odcinającymi.
Wyrzucić zużyty płyn chłodzący.
Włącz pompę membranową, zwiększ ciśnienie do 6 at.
Otwórz zawór systemowy.
Wyłącz kolejno wszystkie piony ogrzewania domu. Nie więcej niż 10 autostrad mieszkalnych powinno być zamkniętych na jeden przejazd.

Po operacji, poprzez linię powrotną, należy podłączyć pompę do wlotu nośnika do budynku. Jednak przed tym konieczne jest spuszczenie ogrzewania. Po wysokiej jakości obróbce konturu woda powinna być czysta.