Żywotność i zakres
Jak już wcześniej napisano, żywotność poliwęglanu komorowego, deklarowana przez producenta, wynosi 10 lat. Jeżeli instalacja została przeprowadzona zgodnie z technologią, to w tym czasie blacha nie powinna się zapadać, deformować ani znacząco zmieniać swoich właściwości w kierunku pogorszenia. Przy odpowiedniej pielęgnacji „życie” SEC można przedłużyć nawet do 20 lat, ale wymaga to spełnienia następujących warunków.
- Podczas montażu na styku arkuszy konieczne jest pozostawienie szczeliny na rozszerzalność cieplną.
- Warstwa stabilizująca arkusza SPK powinna „wyglądać” na zewnątrz.
- Jeśli istnieje ryzyko uszkodzenia materiału, lepiej użyć arkuszy o dużej grubości - od 16 milimetrów lub więcej.
- Do oczyszczenia poliwęglanu komórkowego z kurzu i brudu należy używać delikatnych detergentów, które nie zawierają amoniaku, zasad, aldehydów ani eterów.
Gąbka do mycia
Do pielęgnacji blach nie należy używać ściernych środków czyszczących i akcesoriów – przy ich czyszczeniu zawsze istnieje ryzyko zarysowania i uszkodzenia powłoki stabilizującej.
Plamy z farby z poliwęglanu można usunąć tylko benzyną lub alkoholem etylowym.
Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, przewyższające inne przezroczyste polimery i szkło, poliwęglan komórkowy jest szeroko stosowany do tworzenia różnorodnych konstrukcji, w tym:
- zadaszenia do ochrony transportu lub innych przedmiotów i materiałów przed skutkami opadów atmosferycznych;
- zadaszenia nad wejściem do domu;
- szklarnie;
- altany, strychy i kuchnie letnie;
- przystanki autobusowe i inne obiekty;
- ogrodzenia dźwiękoszczelne wzdłuż torów kolejowych lub autostrad o dużym natężeniu ruchu;
- przegrody i ogrodzenia;
- dworce kolejowe, terminale lotniskowe, obiekty sportowe i centra handlowe.
Zastosowanie poliwęglanu komórkowego
Problem strat ciepła w szklarni z poliwęglanu – co może się stać
I nie ma znaczenia, czy to szklarnia wiejska, czy będzie tylko jedno zadanie - zminimalizować straty ciepła tak bardzo, jak to możliwe, bo jest ciepło - twoje pieniądze
Pierwszą i najczęstszą przyczyną takiego problemu jest uszkodzenie poliwęglanu. Czasem wystarczy kilka pęknięć, aby uzyskać taki efekt, aczkolwiek prawie niezauważalny dla Ciebie. Z biegiem czasu będą rosły tylko ze względu na zmiany temperatury, odpowiednio spadnie jakość usług pod kopułą. Twoim zadaniem w tym przypadku jest sprawdzenie szklarni i wyeliminowanie najmniejszych uszkodzeń skóry. Zjawiska tego można uniknąć, przeprowadzając co pół roku profilaktykę szklarniową. Podobne problemy mogą występować w szklarniach szklanych: niewystarczająca izolacja narożników, pęknięć, uszkodzenia belek - wszystko to prowadzi do utraty ciepła i jest dość zauważalne w reżimie temperaturowym utrzymywanym przez system ogrzewania na podczerwień.
Opcje rozwiązywania problemów
Inną powszechną opcją są problemy z fundamentami. Możliwe, że pod twoją szklarnią wcześniej znajdowała się zwykła drewniana podstawa, a teraz jej żywotność dobiegła końca. Sam właściciel szklarni po 5 latach (tyle taka konstrukcja służy) mógł zapomnieć o tym niuansie, ale tymczasem było to ważne. Co należy zrobić w takim przypadku? Jeśli nie masz żadnych skarg na stan kopuły, otwórz fundację. Nie możesz go wymienić w tym okresie. Ale projekt może być lekko ocieplony. Pomoże to przetrwać do końca sezonu. Po tym okresie konstrukcja będzie musiała zostać zdemontowana, a sam fundament będzie musiał zostać wymieniony. Najlepiej na betonowym lub drewnianym odpowiedniku.
Trzecią możliwą opcją może być obniżenie temperatury ze względu na pogarszające się warunki pogodowe. Bezśnieżne zimy z silnymi mrozami, które nie są typowe dla Twojej strefy klimatycznej, mogą prowadzić do podobnych konsekwencji.Co należy zrobić w takim przypadku? Jeśli okaże się, że problem tkwi w pogodzie, zaleca się podjęcie działań w celu ogrzania szklarni. Aby to zrobić, wystarczy przykryć istniejącą kopułę dodatkową warstwą poliwęglanu. Materiał nie musi być grubszy niż 8 mm. Jest to standardowa wersja poliwęglanu szklarniowego. Jeśli chcesz wziąć gęstszy analog, prawdopodobnie będziesz musiał wzmocnić strukturę, a to nie zawsze jest wygodne.
Bez względu na powód, dla którego Twoja szklarnia gwałtownie traci ciepło, w każdym przypadku praca powinna skoncentrować się na sprawdzeniu szklarni i wymianie jej wadliwych części. W takim przypadku zdecydowanie nie zaleca się zmiany reżimu temperatury ogrzewania. Ponieważ może to prowadzić do wysychania gleby lub przegrzania korzeni. Takie środki nie będą w stanie wyeliminować problemu. Ale szkody od nich będą bardzo szybko odczuwalne.
O czym są, zobacz film poniżej:
Cechy struktury strukturalnej paneli poliwęglanowych
Sama substancja nie może zagwarantować właściwości, dzięki którym poliwęglan znajduje swoje miejsce w różnego rodzaju przezroczystych pokryciach dachowych, dekoracji ścian zewnętrznych oraz w szkleniu ogólnym. Dlatego od odkrycia w 1898 r. związku eteru polimerowego i kwasu węglowego i możliwości jego wykorzystania w produkcji minęło ponad 70 lat. Dopiero w 1976 roku izraelscy programiści stworzyli pierwszy na świecie arkusz komórkowego poliwęglanu. Dopiero wtedy rozpoczęło się masowe zużycie strukturalnego materiału poliwęglanowego.
Istnieją poliwęglan komórkowy i monolityczny. Oba mają dobrą izolację cieplną i akustyczną, dzięki naturalnym właściwościom substancji. Jednak tylko wersja komórkowa może pochwalić się wyjątkową zdolnością do kilkukrotnego lepszego zatrzymywania ciepła, utrzymując niezbędny mikroklimat w pomieszczeniu i jednocześnie zmniejszając poziom hałasu o 36 dB.
Najważniejszą różnicą między komórkowym poliwęglanem jest jego ziarnista podstawa, która składa się z dwóch lub więcej pustych arkuszy ze szczeliną powietrzną i zworami zwanymi usztywniaczami
Zwróć uwagę na zdjęcie, struktura przypomina plaster miodu. Panel monolityczny to po prostu solidna warstwa poliwęglanu podobnego do szkła, ale o ulepszonych właściwościach zatrzymywania ciepła i zwiększonej wytrzymałości.
Gdzie jest używana taśma perforowana?
Głównym obszarem zastosowania taśmy perforowanej jest uszczelnianie zakończeń w strukturach o strukturze plastra miodu z poliwęglanu, takich jak szklarnie czy wiaty. Ponadto stosuje się go w miejscach, w których istnieje duże prawdopodobieństwo pojawienia się i nagromadzenia skroplin - np. w dolnej części łuku lub ściany. W innych przypadkach lepiej jest użyć taśmy uszczelniającej.
Ochrona materiału przed kurzem, owadami, brudem
Ponadto taśma znajduje zastosowanie przy uszczelnianiu szwów i połączeń w instalacjach wentylacyjnych, przy mocowaniu kabli do ogrzewania podłogowego oraz w systemach ociepleń. W tym ostatnim przypadku za pomocą taśmy perforowanej można bez problemu łączyć poszczególne arkusze i elementy warstwy paroizolacyjnej.
Gdzie jest używana taśma perforowana?
Taśma perforowana do poliwęglanu służy do montażu dowolnych konstrukcji podwieszanych, na przykład kanału powietrznego. Podobne listwy perforowane stosuje się przy montażu ogrzewania podłogowego. Są przymocowane do kabla, który ogrzewa podłogę.
Podczas konstruowania konstrukcji z arkuszy poliwęglanowych, perforowane paski są elementem pomocniczym, za pomocą którego zwiększają wytrzymałość zespołu mocującego. Taśma perforowana jest z powodzeniem stosowana przy montażu systemów kratownicowych. Jest skutecznie stosowany do szklenia pionowego. Taśma mocowana jest do powierzchni arkusza i zamykana od góry profilem.
Przy budowie dowolnego pozoru łuku konieczne jest zamknięcie arkuszy poliwęglanu z obu końców taśmą perforowaną.
Zalety
Taśma perforowana ma następujące zalety:
- Może być stosowany w warunkach dużej wilgotności.
- Ma dużą siłę.
- Różni się odpornością na przejawy korozji.
- Charakteryzuje się dokładnością i łatwością w wykonaniu montażu.
- Ta taśma ma wysoki stopień wytrzymałości na rozciąganie.
- Jego żywotność jest dość długa.
- Taśma jest szeroko stosowana.
Perforowana taśma do poliwęglanu komórkowego posiada mikrofiltr i nazywana jest przeciwpyłową. Przeznaczony jest do ochrony podłużnych plastrów miodu przed wilgocią i kurzem. Ta przystępna cenowo i praktyczna taśma, którą łatwo przykleić, wytrzymuje bardzo szeroki zakres temperatur. Z jego pomocą wewnątrz komórek powstaje niezbędny mikroklimat. Zapobiega również tarciu podczas montażu profilu wzdłuż krawędzi.
Perforowana taśma chroniąca dolną krawędź arkusza poliwęglanu ma czterdzieści mikronowych porów filtra powietrza. Nie wpuszczają kurzu i różnych owadów do plastrów miodu. Jednocześnie wydostaje się przez nie kondensat powstały w ich wnętrzu.
Zewnętrznie taśma wygląda jak samoprzylepna podstawa ze srebrną perforacją. Warstwa klejąca ma dużą siłę przyczepności. Jednocześnie jest wyważona, aby w razie potrzeby taśmę można było ponownie skleić. Siła przyczepności kleju jest w stanie przeciwdziałać ścinaniu generowanemu ze względu na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej profilu i arkusza.
W celu ochrony taśmy przed szkodliwymi czynnikami zamyka się ją od góry profilem końcowym, poliwęglanem lub aluminium. Jest tak dobrany, aby pasował do niego kolor i taśma. Wykonane są w nim małe otwory, przez które kondensat jest usuwany z plastrów miodu. Aby to zrobić, pozostaw odstęp dwóch milimetrów między arkuszem poliwęglanu a profilem końcowym.
Nie da się zakleić żadnego końca arkusza zwykłą taśmą. Z tego powodu w plastrach miodu może gromadzić się wilgoć, co może prowadzić do uszkodzenia paneli polimerowych.
Dodatkowe materiały montażowe
Wysokiej jakości montaż konstrukcji wykonanych z płyt o strukturze plastra miodu jest niemożliwy bez uszczelnienia końców arkuszy.
Do wykonywania pracy użyj:
- taśma uszczelniająca, której szerokość musi odpowiadać grubości arkusza;
- taśma perforowana o odpowiedniej szerokości.
Jeżeli blacha jest montowana na pochyłym dachu, górną krawędź należy zabezpieczyć aluminiową taśmą uszczelniającą. Taśma aluminiowa składa się z elastycznej plastikowej podstawy, kilku warstw hermetycznego materiału oraz warstwy klejącej pokrytej folią ochronną. Taśma sprzedawana jest w rolkach, każda rolka ma 50 metrów.
Klejenie końcówek przed montażem profilu
Aby chronić spód arkusza, przemysł produkuje specjalną perforowaną taśmę, która również składa się z podstawy polimerowej i kilku warstw materiałów wodoodpornych. W taśmie wykonane są otwory (perforacje) umożliwiające przepływ wody z plastrów miodu. Perforacja przebiega na całej długości taśmy, średnica porów to 40 mikronów. Jedna rolka zawiera 33 metry taśmy.
Taśma perforowana
Taśma perforowana do poliwęglanu
Taśmy uszczelniające i perforowane nie tracą swoich właściwości nawet przez 10 lat i dłużej. Hydrofobowa powłoka pozwala wilgoci przemieszczać się pod własnym ciężarem i odprowadzać przez perforacje. Taśma nie staje się krucha i łamliwa w temperaturach ujemnych, nie mięknie w ekstremalnych temperaturach. Grzyb nie rozmnaża się na powierzchni materiału, nie powstaje pleśń. Taśma nie ulega zniszczeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.
Taśma uszczelniająca do końcówek z poliwęglanu
Jeżeli arkusz z poliwęglanu komorowego jest wygięty i zamocowany na dachu ościeżnicy łukowej, to obydwie krawędzie arkusza są uszczelnione tylko taśmą perforowaną (blacha może być zagięta tylko w poprzek pasów, aby wilgoć wewnątrz komórek mogła swobodnie się przemieszczać i wypływać).
Otwory-membrany taśmy w końcu zapychają się drobnym pyłem, który wnika w profil ochronny.Z tego powodu usuwanie wilgoci z komórek z czasem będzie się pogarszać. Instalatorzy radzą czasem zdjąć profil końcowy, oderwać starą taśmę membranową i wymienić ją na nową.
Co się stanie z poliwęglanem bez zabezpieczenia
Podczas nakładania taśmy ochronnej postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:
- końce płótna powinny być równe i gładkie, w razie potrzeby usunąć zadziory, wyrównać sekcje płótna i wyczyścić papierem ściernym;
- po zdjęciu folii ochronnej z płótna mogą pozostać na nim plamy kleju - należy je usunąć roztworem mydła i czystą wodą;
- taśma jest sklejona ściśle symetrycznie względem środka końcowej części wstęgi;
- podczas przyklejania taśmy nie można wyciągnąć;
- taśma nie powinna się wypaczać i zbierać w fałdy.
- powierzchnia arkusza musi być sucha przed zamocowaniem taśmy.
Uszczelniacz do poliwęglanu jak uszczelniać złącza
Arkusze poliwęglanowe można łatwo ciąć, giąć i wiercić podczas montażu. Pamiętaj jednak o zapieczętowaniu końcówek. Ta operacja jest jedną z najważniejszych w montażu konstrukcji. Spełniając wszystkie zasady montażu, konstrukcja posłuży przez kilkanaście lat. Co wybrać uszczelniacz do poliwęglanu: jak uszczelnić połączenia?
Podanie
Poliwęglan znalazł szerokie zastosowanie w budownictwie, folklorze i rolnictwie. Materiał ten jest niezawodny w wielu właściwościach: stabilny, trwały, przyjazny dla środowiska itp.
Szczególnie panele węglanowe są często używane do tworzenia szklarni i siedlisk, jak pokazano na zdjęciu. Bardzo dobrze przepuszczają i rozpraszają światło dzienne, co pozytywnie wpływa na tereny zielone. Ponadto w takich szklarniach ciepło jest zatrzymywane do 35%.
Podczas wznoszenia konstrukcji poliwęglanowych należy koniecznie pomyśleć o uszczelnieniu końców. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnej taśmy do tego materiału. Obecnie stosowane są 2 rodzaje takich taśm:
Te akcesoria są specjalnie zaprojektowane do ochrony węglanu o strukturze plastra miodu przed zanieczyszczeniami i wnikaniem wody. Żywotność taśmy samoprzylepnej jest nieograniczona. Wytrzymuje zmiany temperatury, a także podąża za wahaniami arkuszy węglanu. Dodatkowo taśma klejąca utrzymuje względny mikroklimat we wnęce poliwęglanu komórkowego. Ponadto taśma jest w stanie wytrzymać tarcie obrzeża podczas montażu konstrukcji.
Produkt jest odporny na wahania temperatury i wysoki stopień wilgotności. Powierzchnia taśmy klejącej do poliwęglanu pokryta jest specjalną substancją, która zapobiega powstawaniu różnych grzybów. Jego żywotność może trwać ponad 10 lat. Warstwa klejąca taśmy jest dość niezawodna, ale ma taką właściwość, że w razie potrzeby można ją ponownie skleić.
Taśma hermetyczna (solidna)
Taśma uszczelniająca służy do ochrony górnej części połączenia blach węglanowych przed opadami atmosferycznymi. Jeżeli panel jest montowany pionowo, a plastry miodu są również w pozycji pionowej, to za pomocą poliwęglanowej taśmy klejącej konieczne jest całkowite uszczelnienie górnego końca paneli, jak pokazano na zdjęciu. Solidna taśma ma za zadanie zapobiegać przedostawaniu się różnego rodzaju mokrych opadów (śnieg, deszcz, grad) do wydrążonej części węglanu o strukturze plastra miodu.
Taśma perforowana
To akcesorium służy do ochrony połączenia liwęglanu od dołu, jak pokazano na zdjęciu. Perforowana taśma wyposażona jest w filtr powietrza, którego pory mają wielkość 40 mikronów. To oni nie pozwalają na przedostawanie się różnych śmieci do pustej części materiału. Ponadto filtr jest w stanie przepuścić wilgoć, która gromadzi się w grzebieniach węglanowych. Jeśli panel jest montowany pionowo, a plastry miodu również mają ten sam kierunek, ta taśma klejąca ochroni jego dolne połączenie.
W zależności od rodzaju konstrukcji taśmy mają różne przeznaczenie.Dwa pochyłe panele na styku są od góry zaklejone taśmą, a od dołu zaklejone taśmą perforowaną. Podczas budowania konstrukcji łukowych z węglanu komórkowego na obu końcach nakłada się tylko perforowaną taśmę. Jednocześnie na koniec konieczne jest wywiercenie małych otworów w krokach co 25-35 centymetrów, aby kondensat nie pozostał, jak pokazano na zdjęciu.
Jeśli wilgoć nie może opuścić plastrów miodu tam, gdzie zawsze się gromadzi, materiał wkrótce zacznie się pogarszać. W takim przypadku będziesz musiał wydać dużo pieniędzy na naprawę konstrukcji. I nigdy nie używaj zwykłej taśmy, ponieważ nie jest ona w stanie ochronić materiału przed jakimkolwiek uszkodzeniem.
Istnieje wiele różnych sposobów osadzania różnych materiałów na ich połączeniach. Należą do nich szczeliwo silikonowe, które służy do uszczelniania produktów poliwęglanowych, jak pokazano na zdjęciu.
Aby uszczelnić panele węglanowe na złączach, a także aby nie przesuwały się ze swojego miejsca, stosuje się uszczelniacze silikonowe. Na przykład są używane podczas montażu szklarni z arkuszy poliwęglanowych, jak pokazano na zdjęciu.
Uszczelniacze mają następujące zalety:
- Elastyczność. Materiał przy zmianach temperatury jest w stanie skompensować wszelkie przesunięcia w złączach, na które jest nakładany;
- Tolerować każdą temperaturę podczas długotrwałej pracy;
- Doskonała przyczepność do poliwęglanu;
- Nie jest narażony na różne wpływy atmosferyczne, a także uszkodzenia mechaniczne.
Podsumowując
Podsumowując, należy zauważyć, że w przypadku poliwęglanu należy wybrać specjalne uszczelniacze. W takim przypadku projekt będzie Ci służył przez długi czas, nie wymagając napraw i dodatkowych kosztów.
Co to jest taśma perforowana?
Teraz nadszedł czas, aby dowiedzieć się, z czego wykonana jest taśma perforowana i jak jest używana. Ogólnie jest to elastyczna i samoprzylepna taśma z wieloma małymi otworami. Pozwalają oparom kondensatu na ucieczkę z ogniw SEC na zewnątrz, ale jednocześnie nie przepuszczają wilgoci i kurzu do środka.
Perforowana taśma do poliwęglanu o strukturze plastra miodu jest również znana jako taśma przeciwpyłowa lub antykondensacyjna.
Taśma perforowana do poliwęglanu na 4-8 mm
Przestarzałe próbki taśm miały podłoże z folii aluminiowej, a warstwę perforowaną wykonano z włókniny polipropylenowej lub jej odpowiednika. Wynik działania takich próbek często nie spełniał oczekiwań – taśma albo przepuszczała nie tylko kondensat, ale także wilgoć zewnętrzną, albo odwrotnie, nie pozwalała na ucieczkę nadmiaru pary z ogniw SEC. Ponadto przestarzałe próbki miały wiele problemów z wytrzymałością i niezawodnością - podstawa z folii aluminiowej łatwo ulegała rozerwaniu zarówno podczas montażu, jak i podczas późniejszej eksploatacji. Ze względu na brak elastyczności i różnicę współczynników rozszerzalności liniowej, wraz ze wzrostem temperatury, arkusz poliwęglanu „rozciągnął” na końcu perforowaną taśmę. Gdy próg wytrzymałości został przekroczony, nastąpiło pęknięcie.
Taśma perforowana z aluminiowym podkładem
Jednak czas mijał, technologie nie stanęły w miejscu, a inżynierowie firm specjalizujących się w produkcji komponentów dla SEC wzięli pod uwagę doświadczenie w obsłudze pasów perforowanych. W najnowszych modelach powyższe wady zostały w dużej mierze wyeliminowane.
Podstawa nowoczesnej taśmy antykondensacyjnej wykonana jest z dość elastycznego polimeru o współczynniku rozszerzalności liniowej zbliżonym do poliwęglanu komórkowego. Dlatego przy rozszerzaniu lub zwężaniu końca arkusza SPK jego integralność nie jest naruszona. Nowoczesne próbki taśm przeciwpyłowych można rozciągnąć na szerokość bez przerw o 10-15%.
Taśma perforowana, 38 mm
Włóknina hydrofobowa jest stosowana jako warstwa perforowana w próbkach jakościowych.Rozmiar porów wynosi 40-45 mikronów, więc większość cząsteczek kurzu lub kropli wody nie może przez nie przeniknąć. Ale jednocześnie ogniwa SPK mogą „oddychać”, ponieważ pary kondensatu swobodnie przechodzą przez takie otwory. Rezultatem jest rodzaj filtra jednokierunkowego.
W celu zwalczania bakterii, pyłków i zarodników grzybów włóknina nowoczesnych taśm perforowanych jest poddawana działaniu biocydu - substancji hamującej aktywność i zabijającej wszystkie mikroorganizmy (niezależnie od ich gatunku).
Montaż taśmy perforowanej na końcu poliwęglanu komórkowego odbywa się za pomocą warstwy samoprzylepnej nałożonej na powierzchnię. Jako materiał mocujący stosowany jest klej akrylowy, który dobrze przylega do podłoża, jest odporny na skrajne temperatury od -30 do +80 °C oraz posiada dużą wytrzymałość na ścinanie. W celu ochrony przed przedwczesnym wysychaniem podczas przechowywania i transportu warstwę kleju pokryto paskiem papieru.
Taśma aluminiowa uszczelniająca/perforowana
Szerokość taśmy perforowanej należy dobrać na podstawie grubości płyt z poliwęglanu komórkowego, które posiadasz lub planujesz zakupić.
Tabela. Szerokość i grubość płyt z poliwęglanu komorowego.
| 25 | 4, 6, 8, 10 |
| 38 | 16, 20 |
| 50 | 25 |
| 60 | 32 lub więcej |
Oprócz taśmy antykondensacyjnej do uszczelnienia końcówek poliwęglanu komórkowego podczas budowy szklarni lub innej konstrukcji potrzebne będą profile końcowe oraz taśma uszczelniająca. Profile są niezbędne do dodatkowej ochrony ogniw przed kurzem i wilgocią, a także do uatrakcyjnienia wyglądu końcówek. Profile końcowe dzielą się na aluminiowe i poliwęglanowe.
Te pierwsze mają następujące zalety:
- wysoka wytrzymałość;
- trwałość;
- obecność rowków drenażowych do usuwania kondensatu.
Profil końcowy i taśma perforowana
Profile końcowe z poliwęglanu mają również swoje zalety, m.in.:
- niska cena;
- łatwość;
- obecność modeli w różnych kolorach;
- łatwość zapinania;
- elastyczność.
Aluminiowy profil końcowy
Profil końcowy z poliwęglanu
Domovest
W ostatnich latach popularne stały się szklarnie wykonane z poliwęglanu komórkowego. Ten materiał jest nowy, nieznany wielu ogrodnikom. I oczywiście każdy właściciel chce, aby jego szklarnia z nowym materiałem pokryciowym, nawiasem mówiąc, niezbyt tanim, stała jak najdłużej, nie tracąc swojego wyglądu. I choć producenci dają gwarancję na poliwęglan 3 lub więcej lat, tak jak wszystko inne, trzeba go odpowiednio konserwować.
1) Jak zachować wygląd poliwęglanu komórkowego.
2) Jak zainstalować arkusze poliwęglanowe.
3) Jak oznaczyć poliwęglan komórkowy.
Do znakowania poliwęglanu komórkowego najlepiej nadaje się marker (pisak), ołówki i długopisy, w tym żelowe, praktycznie nie pozostawiają śladów na plastiku. Nie zapomnij więc zaopatrzyć się w ten dodatek do rysowania.
4) Jak uszczelnić końce arkuszy poliwęglanowych.
5) Jak ciąć poliwęglan komórkowy.
Poliwęglan komórkowy jest cięty zwykłym nożem budowlanym. Możesz użyć dowolnego innego noża, na przykład szewca. Głównym warunkiem jest to, że nóż musi być ostry i cienki. Cięcie wzdłuż długości nie sprawia żadnych trudności. Arkusz można łatwo pociąć na rurkę o strukturze plastra miodu, której ścianki służą jako dobry ogranicznik dla ostrza. Cięcie poliwęglanu komórkowego jest trudniejsze w poprzek i po przekątnej. Aby wyciąć ściany plastra miodu, potrzebujesz dość dużego wysiłku. I lepiej jest przeciąć w dwóch krokach - najpierw przeciąć górną warstwę, a następnie oddzielić części arkusza.
6) W jakich warunkach pogodowych szklarnia może być pokryta poliwęglanem komórkowym.
Zainstaluj poliwęglan w suchą, spokojną pogodę. Deszcz i wiatr, nawet te niewielkie, nie tylko przeszkadzają w pracy, ale mogą również zepsuć wygląd materiału pokryciowego. Kurz i woda, które dostaną się do wnętrza rurek o strukturze plastra miodu, drastycznie pogorszą wygląd poliwęglanu.I choć niewielka ilość śmieci i wilgoci w żaden sposób nie wpłynie na wytrzymałość materiału pokryciowego, to obce wtrącenia w środku będą długo drażnić oczy i psuć nastrój. Dodatkowo, nawet na plastiku lekko zwilżonym rozpryskującym deszczem, pisak przestaje zostawiać ślady i oznaczenie do cięcia arkusza staje się utrudnione.
7) Jak ograniczyć przywieranie kurzu i śmieci do pokrycia szklarni.
Dlatego pożądane jest uziemienie metalowej ramy szklarni. Co więcej, odbywa się to prosto i szybko. Metalowy kołek jest wbijany w ziemię. Najwygodniej jest umieścić szpilkę w rogu szklarni. Gruby drut, najlepiej skręcony, przykręca się do kołka za pomocą wkrętu samogwintującego, którego drugi koniec, również za pomocą wkrętu samogwintującego, jest połączony z ramą szklarni. Oczywiście nie zapewni to całkowitego wyeliminowania elektryczności statycznej, jednak rama jest malowana, a poliwęglan przykręcany jest do niej za pomocą plastikowych lub gumowych uszczelek. Ale warunki odprowadzania opłat będą znacznie lepsze. Nawiasem mówiąc, pożądane jest uziemienie żelaznej ramy szklarni filmowej. To nieznacznie wydłuży żywotność filmu.
Do czego służy uszczelnienie poliwęglanu komórkowego?
SPK, czyli poliwęglan komórkowy, to bardzo popularny materiał budowlany, z którego budowane są szklarnie, daszki, markizy i wiele innych. Jego struktura jest następująca: jest kilka (z dwóch lub więcej) warstw poliwęglanu równoległych do siebie, a między nimi znajduje się kilka rzędów prostokątnych lub trójkątnych komórek.
Sam SPK jest materiałem wodoodpornym, ale podczas pracy końce arkuszy często pozostają otwarte i nie są w żaden sposób chronione przed środowiskiem zewnętrznym. W takich przypadkach woda, gruz i kurz niemal natychmiast dostają się do komórek poliwęglanu komórkowego. Jednocześnie prawie niemożliwe jest ich dmuchanie lub płukanie bez demontażu prześcieradła z ramy szklarni lub baldachimu.
Zalety taśmy perforowanej
Na pierwszy rzut oka nie ma w tym problemu – SPK nie przepuszcza wody, nie koroduje (jeśli jest stabilizowana powłoka, a blacha jest prawidłowo ułożona podczas montażu) i nie boi się kurzu czy gruzu. Jednak w rzeczywistości sytuacja jest zupełnie inna.
Dostając się do wnętrza komórek z komórkowego poliwęglanu, wilgoć osadza się na ich ściankach w postaci kondensatu. W tym przypadku przepuszczalność światła materiału spada o jedną trzecią, aw niektórych przypadkach nawet o połowę jego wartości nominalnej. W przypadku szklarni ma to kluczowe znaczenie, ponieważ im mniej światła słonecznego przechodzi przez skórę, tym gorsze plony będą rosły.
Kondensacja w arkuszu komórkowego poliwęglanu
Sytuację może pogorszyć wnikanie kurzu i drobnych zanieczyszczeń przez niezabezpieczone końce do komórek SPK. Wraz z kondensatem tworzą ciemny brud, który tworzy wiele wewnętrznych plam i prowadzi do zmętnienia komórkowego arkusza poliwęglanu. Z estetycznego punktu widzenia baldachim lub szklarnia z takimi defektami wygląda fatalnie - możesz to zweryfikować patrząc na poniższy obrazek.
Przykład tego, jaki brud może dostać się do niezabezpieczonych komórek poliwęglanu komórkowego
Wraz z kurzem i wilgocią do wnętrza SEC przedostaje się również wiele mikroorganizmów i zarodników grzybów. W efekcie poliwęglan nie tylko stanie się brudny i zmętniały, ale także „zakwitnie”, co dodatkowo wpłynie na jego przepuszczalność światła, przewodność cieplną i wygląd. Wyczyszczenie takiego arkusza będzie prawie niemożliwe, nawet usunięcie szklarni z ramy, pozostaje tylko wymienić element poszycia na nowy. A to strata czasu i pieniędzy.
Diagnoza - wymiana płyt poliwęglanowych
Używając perforowanej taśmy, możesz uniknąć opłakanych konsekwencji środowiska zewnętrznego dla konstrukcji poliwęglanowych.
Grzyb, który pojawił się w komórkach poliwęglanu komórkowego, sprawi, że będzie on nie tylko mętny i brzydki, ale także mniej trwały - z czasem mikroorganizmy zniszczą strukturę arkusza SPK.
Najlepszym sposobem radzenia sobie z tymi problemami jest ich unikanie. Pomogą Ci w tym taśmy uszczelniające i perforowane do poliwęglanu komórkowego.
informacje ogólne
Poliwęglan to materiał polimerowy, który jest związkiem kwasu węglowego i alkoholi dwuwodorotlenowych. Produkowany jest w postaci małych granulek. Granulki te są następnie topione i przekształcane w jednorodną plastyczną masę, do której dodawane są barwniki i składniki poprawiające właściwości techniczne produktu końcowego. Następnie masa plastyczna poddawana jest ekstruzji – ekstruzji przez specjalną formę. Po schłodzeniu i cięciu uzyskuje się gotowy poliwęglan komórkowy - materiał budowlany w postaci arkuszy.
W przekroju składa się z kilku warstw - monolitycznych powierzchni równoległych do siebie. Pomiędzy nimi znajdują się rzędy komórek o kształcie prostokątnym lub trójkątnym. Poliwęglan komórkowy zyskał swoją nazwę właśnie ze względu na tę cechę swojej struktury.
Poliwęglan komórkowy
Poliwęglan komórkowy Polynex
Do niedawna wymagania dotyczące tego materiału i właściwości regulował dokument TU-2256-001-54141872-2006. Następnie na podstawie tych specyfikacji i innych norm opracowano stanową normę GOST R 56712-2015, dlatego w tej chwili określa ona jakość komórkowych arkuszy poliwęglanowych (lub w skrócie SPK).
Struktura poliwęglanu komórkowego
Zgodnie z tym dokumentem materiał musi spełniać następujące wymagania.
- Gładka powierzchnia zewnętrzna, bez poprzecznych i wzdłużnych pasków.
- Jednolite zabarwienie (jeśli występuje) w całej objętości materiału.
- Obowiązkowa obecność na zewnętrznej stronie arkusza warstwy stabilizującej, która chroni poliwęglan komórkowy przed ekspozycją na promienie ultrafioletowe. Minimalna grubość to 30 mikrometrów.
- Brak poważnych defektów takich jak odpryski, zagniecenia, pęcznienie, wgniecenia, rozwarstwienia i pęknięcia. Dopuszczalne są drobne rysy.
- Zgodność z długością i szerokością arkusza deklarowaną przez producenta. Tolerancje dla tych parametrów wynoszą odpowiednio 2 i 3 milimetry na metr długości i szerokości. Dla grubości dopuszczalne odchylenie od wartości nominalnych nie może przekroczyć 0,5 mm.
- Minimalna liczba obcych wtrąceń. Ostatni wymóg został uwzględniony ze względu na fakt, że pozbawieni skrupułów producenci stosowali poliwęglan z recyklingu o różnych klasach i właściwościach do produkcji arkuszy SPC. W rezultacie jakość materiału gwałtownie spadła.
Specyfikacje poliwęglanu komórkowego
Poliwęglan komórkowy z małżeństwem
Jak przykleić poliwęglan w szklarni
Jednym z najpopularniejszych materiałów w budownictwie jest poliwęglan, który doskonale łączy w sobie doskonałe parametry użytkowe i funkcjonalność. Jednocześnie taki plastik ma przystępną cenę i szeroki zakres zastosowań. Ma wysoki poziom wytrzymałości, jest dość lekki, ma schludny wygląd.
Proces wiązania poliwęglanu
Ze względu na przezroczystość tego materiału będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy szklarni. W zależności od wybranego rodzaju poliwęglanu, niektóre cechy i metody montażu mogą się różnić, co należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać pożądany efekt na długi czas.
Klej do poliwęglanu
Do chwili obecnej istnieją dwa główne rodzaje materiałów: monolityczne i komórkowe. Co więcej, każdy z nich ma swoje zalety i cechy.Jak go przykleić, możesz obejrzeć wideo, a także wziąć pod uwagę różne funkcje i niuanse procesu instalacji.
Cechy klejenia poliwęglanu monolitycznego
Przy wyborze poliwęglanu należy wziąć pod uwagę cechy i charakter jego zastosowania. W przypadku małych konstrukcji doskonałym rozwiązaniem byłby materiał monolityczny. Różni się od innych produktów wysokim poziomem wytrzymałości i niezawodności. W zależności od projektu można go skleić za pomocą:
- klej utwardzany na gorąco;
- klej silikonowy;
- klej poliuretanowy.
Drobne produkty lub poszczególne elementy szklarni można kleić za pomocą specjalnych pistoletów, które wykorzystują klej termoutwardzalny. Eksperci zalecają preferowanie zasad poliamidowych w procesie selekcji, ponieważ zapewniają one doskonały wynik.
Jeśli planujesz stworzyć obciążoną strukturę, która musi mieć wysoki poziom odporności na wpływy mechaniczne i atmosferyczne, lepiej wybrać klej silikonowy, który można nakładać bez wcześniejszego przygotowania powierzchni i gruntowania. W takim przypadku wystarczy go odtłuścić, traktując alkoholem. Dla większej wygody lepiej użyć specjalnego pojemnika do napełniania.
Podczas montażu szklarni poliwęglan można łączyć z innymi materiałami budowlanymi, takimi jak szkło, metal, plastik. Jeśli konieczne jest osiągnięcie maksymalnego poziomu wytrzymałości połączonych elementów monolitycznych z wpływu chemikaliów, lepiej wybrać dwuskładnikowy klej poliuretanowy. W takim przypadku projekt szklarni będzie nie tylko funkcjonalny, ale także niezawodny.
Metody klejenia materiału o strukturze plastra miodu
Zastosowanie tego rodzaju poliwęglanu podczas instalacji szklarni ma takie zalety jak:
Aby uzyskać schludny wygląd szklarni, konieczne jest zastosowanie technologii sklejania poszczególnych elementów materiału o strukturze plastra miodu w jedną konstrukcję. W tym celu eksperci zalecają stosowanie specjalnego kleju i paneli. Proces klejenia nie wymaga dodatkowych narzędzi ani specjalnych umiejętności, wystarczy nałożyć wybraną masę na powierzchnię poliwęglanu i docisnąć arkusze aż do stwardnienia. Dla większej wygody można użyć pistoletu, który ułatwi proces nakładania kleju.
Należy pamiętać, że zamrażanie następuje bardzo szybko. Arkusze materiału o strukturze plastra miodu można łączyć w jedną strukturę przy użyciu rozpuszczalnika na bazie chlorku etylu lub chlorku metylenu. Stworzona w ten sposób szklarnia będzie miała estetyczny wygląd, a jednocześnie wysoki poziom wytrzymałości.
Przygotowanie do procesu klejenia
Aby uzyskać dobry wynik, który pozostanie w swojej pierwotnej formie przez długi okres eksploatacji, ważne jest odpowiedzialne podejście do przygotowań. Eksperci zalecają wstępną obróbkę poliwęglanu, aby nie rozpraszać się podczas procesu klejenia
Warto również zadbać o dostępność wszystkich niezbędnych narzędzi. W przypadku kleju lepiej jest użyć specjalnego pistoletu, dzięki któremu proces instalacji będzie znacznie łatwiejszy, a wynik tak dokładny, jak to tylko możliwe. Pozwoli to również na osiągnięcie wyższej jakości tworzonej konstrukcji, co jest ważne w procesie eksploatacji.
Kryteria wyboru poliwęglanu do szklarni
Wygląd arkuszy poliwęglanowych jest prawie taki sam, jednak w procesie wyboru materiału należy zadbać o jego jakość. Powinien być jak najmocniejszy, a jednocześnie na tyle przezroczysty, aby światło słoneczne i ciepło przenikały do szklarni. Warto również sprawdzić jakość warstwy ochronnej, ponieważ od tego zależy żywotność poliwęglanu.Przy odpowiednim i odpowiedzialnym doborze zapewnisz sobie doskonałą jakość i niezawodność szklarni, niezależnie od warunków atmosferycznych przez wiele lat.
