Wybór rozmiaru pieca rurowego
Cel: wybór pieca spełniającego wstępne dane i wcześniej obliczone parametry oraz zapoznanie się z jego charakterystyką i konstrukcją.
Dobór standardowej wielkości pieca rurowego odbywa się zgodnie z katalogiem, w zależności od jego przeznaczenia, mocy cieplnej i rodzaju stosowanego paliwa.
W naszym przypadku przeznaczeniem pieca jest nagrzewanie i częściowe odparowanie oleju, wydzielanie ciepła QT wynosi 36,44 MW, a paliwem jest olej opałowy. Na podstawie tych warunków dobieramy piec rurowy na paliwo kombinowane (olej + gaz) SKG1.
Tabela 2.
Charakterystyka techniczna pieca SKG1.
|
Wskaźnik |
Oznaczający |
|
Rury promieniujące: powierzchnia grzewcza, m2 długość robocza, m |
730 18 |
|
Liczba sekcji środkowych n |
7 |
|
Moc cieplna, MW (Gcal/h) |
39,5 (34,1) |
|
Dopuszczalne obciążenie cieplne rur promieniujących, kW/m2 (Mcal/m2h) |
40,6 (35) |
|
Wymiary gabarytowe (z platformami serwisowymi), m: długość L szerokość wzrost |
24,44 6 22 |
|
Waga, t: piec metalowy (bez wężownicy) podszewki |
113,8 197 |
Piece typu SKG1 to wolnopłomieniowe piece spalania w kształcie skrzyni, z poziomym układem wężownic w jednej komorze radiacyjnej. Palniki typu GGM-5 lub GP znajdują się w jednym rzędzie w dnie pieca. Po każdej stronie komory radiacyjnej zainstalowane są naścienne jednorzędowe ekrany rurowe, które są naświetlane przez szereg pionowych pochodni. Ekran rurowy może być montowany na ścianie jedno- i dwurzędowy.
Ponieważ w piecu spalane jest paliwo kombinowane, na piecu znajduje się kolektor gazu, przez który spaliny są odprowadzane do oddzielnego komina.
Palniki obsługiwane są z jednej strony paleniska, dzięki czemu dwa piece jednokomorowe mogą być ustawione obok siebie na wspólnym fundamencie, połączone podestem, tworząc w ten sposób rodzaj pieca dwukomorowego.
Konstrukcję pieca typu SKG1 przedstawiono na rys.2.
Rys.2. Piec rurowy typu SKG1:
1 - lądowania; 2 - cewka; 3 - rama; 4 - podszewka; 5 - palniki.
Wniosek: przy doborze wielkości pieca uwzględniono warunek największego przybliżenia, tj. spośród wszystkich standardowych rozmiarów o mocy cieplnej większej od obliczonej wybrano ten o najmniejszej mocy cieplnej (z niewielkim marginesem).
Tryby suszenia
Podczas procesu suszenia piekarnik może pracować w trybie niskiej temperatury, normalnej lub wysokiej temperatury.
Niska temperatura i tryb normalny
Obróbka drewna w sposób niskotemperaturowy odbywa się w temperaturze 45 °. Jest to najdelikatniejsza metoda, zachowuje wszystkie oryginalne właściwości drzewa w najdrobniejszych niuansach i jest uważana za technologię wysokiej jakości. Pod koniec procesu wilgotność drewna wynosi około 20%, co oznacza, że takie suszenie można uznać za wstępne.
Jeśli chodzi o tryb normalny, przebiega w temperaturach do 90 °. Po wyschnięciu materiał nie zmienia kształtu i rozmiaru, lekko zmniejszona jasność koloru, wytrzymałość. Jest to najczęściej stosowana technologia dla różnych gatunków drewna.
Tryb wysokiej temperatury
W tym trybie suszenie następuje na skutek działania pary przegrzanej (temperatura powyżej 100°) lub gorącego powietrza. Proces suszenia w wysokiej temperaturze zmniejsza wytrzymałość drewna, nadając mu ciemniejszy odcień, dzięki czemu materiał jest wykorzystywany do tworzenia drugorzędnych elementów budowlanych i meblowych. Jednocześnie suszenie parą przegrzaną będzie łagodniejsze niż powietrzem.
—
UWAGA 2
|
СÑема поÑоков в двÑÑкамеÑной пеÑи. a |
Wiersz „РД Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm Ð ² Ð ²ððññ½½μμðð¹ððμμμððððð¸ð𸸸¸¸¹¸¸ð¹ меевик конвекÑионной камеÑÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¿Ð¾ÑоÑнÑй
a
|
ТÐμÑнологиÑеÑÐºÐ°Ñ a |
ÐÑÐμÐ'вР° ÑиÑÐμÐ »Ñно иÑпР° ÑÐμнноÐμ и пÐμÑÐμгÑÐμÑоÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ноÐμ ÑÑÑÑÐμ поÑÑÑпР° ÐμÑ Ð² Ð'вÑÑпоÑоÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± Ð ÑÐ ÑÐ ÑÐ 3 proca; Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð ² Ð μ Ð ¢ ÐμÑмиÑÐμÑкоÐμ ÑÐ ° Ð · Ð »Ð¾Ð¶ÐμниÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ов оÑÑÑÐμÑÑвР»ÑÐμÑÑÑ Ð · Ð ° ÑÑÐμÑ ÑÐμпл Ð ° ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ ÑогÑоÐÐ »Ð¸Ð²ÐÐ °Ð·Ð°. ÐаÑо-ÑглеводоÑÐ¾Ð´Ð½Ð°Ñ ÑмеÑÑ Ð¿ÑоÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ¸ конвекÑионной камеÑÑ Ð¿ÐµÑи500 - 600 zł. Powrót Ð Ð · РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРиз ÑÐдианÑнÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑѱ ÑоÑÑавлÑÐµÑ Ð¾Ñ 770 до 830 С. ROCKING ROOM · РРкРРРРРРЕт фом Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿ÑомÑвкÑ.
a
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмÑвÑÐμ гР° Ð · Ñ), пÐμÑÐμвР° Ð »Ð¸Ð²Ð ° ÑÑÑ ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° л ÑнÑÑÑÑ ÑÑÐμÐ½Ñ º½Ñ, пÑоÑон'ÑиоРкÑÑ½Ñ °Ð¼ÐµÑÑ Ð¸ ÑÑодÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ.
a
|
оððμμºººº ° ðμμÐððººðð ²²μððÐð ðð½²²²½ -¸ñððð½½²½½¸ð¾¸ ððð𸸸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ a |
URUCHOM Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмÑвÑÐμ гР° Ð · Ñ), пÐμÑÐμмÐμÑÐ ° ÑÑÑ ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° Ð »ÑнÑÑ ÑÑÐμÐнÑ, пÑоÑоÐ'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð'ÐÐРв дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ, а заÑем - ÑадианÑной.
a
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² δÐ𾾺ºº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ вÑÐµÑ Ð¿Ð¾Ñоков. Ð Ð · Ð ° виÑимоÑÑи Ð¾Ñ Ð¿ÑÐμÐ'поР»Ð ° гР° Ðμмого нР° поÑÐ ° и ÑÐ ° Ð · ового ÑоÑÑоÑÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð ° гÑÐμвР° Ðμмого пÑоÐ' Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl ° . 29 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð RлÑзаÑиÑÑ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ° конвекÑионной камеÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð °Ð·ÑеженнÑм Ñагом. ÐовÐμÑÑноÑÑÑ Ð · мÐμÐμвикР° Ð · Ð ° ÑиÑного ÑкÑÐ ° нР° вÑоÐ'Ð¸Ñ Ð² вÐμÐ »Ð¸ÑÐ¸Ð½Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐμÑÑноÑÑи Ð · мйоÐμвикР° ÑРРкамеÑÑ.
a
Ze skośnym sklepieniem
Pod
rozumiane jest promieniowanie ciepła,
absorpcja ciepła promieniowania, pod
konwekcyjne - przenoszenie ciepła przez
mycie powierzchni rur dymem
gazy.
V
podstawowa ilość komory promiennikowej
ciepło jest przekazywane przez promieniowanie i tylko
nieistotne - konwekcja i in
komora konwekcyjna - odwrotnie.
olej opałowy
lub gaz jest spalany palnikami,
umieszczone na ścianach lub podłodze komory
promieniowanie. To tworzy świetlisty
pochodnia, która jest rozpalona do czerwoności
cząstki gorącego paliwa
podgrzany do 1300-1600 ° C, emitować
ciepło. Promienie ciepła padają na zewnątrz
powierzchnie rur sekcji radiacyjnej
i wchłonięty, tworząc tzw
chłonna powierzchnia. Również termiczna
promienie docierają również do wewnętrznych powierzchni
ściany komory promieniującej pieca. Ogrzewany
powierzchnie ścian z kolei promieniują
ciepło, które również jest pochłaniane
powierzchnie rur promieniujących.
Na
ta powierzchnia podszewki radiacyjnej
sekcja tworzy tzw. odblaskową
powierzchnia, która (teoretycznie) nie jest
pochłania ciepło przekazywane do niego przez gaz
środowisko pieca, ale tylko przez promieniowanie przenosi
to na cewce rurowej. Jeśli nie
uwzględnić straty przez ściany murowane, to
podczas normalnej pracy
piec wewnętrzne powierzchnie ścian pieca,
emitują tyle ciepła, ile pochłaniają.
Produkty
spalanie paliwa jest pierwotne i
główne źródło pochłanianego ciepła
w sekcji radiacyjnej pieców rurowych
– 60–80% całkowitego ciepła zużywanego w piecu
transmitowane w komorze radiacyjnej, reszta
– w sekcji konwekcji.
Trójatomowy
gazy zawarte w spalinach
(para wodna, dwutlenek węgla i
dwutlenek siarki), również absorbują i
emitować energię promieniowania w pewnych
interwały długości fal.
Ilość
ciepło promieniowania pochłaniane przez promiennik
komora, w zależności od powierzchni palnika,
jego konfiguracja i stopień ekranowania
piece. Duża powierzchnia palnika
poprawia wydajność
bezpośredni transfer ciepła do powierzchni
Rury. Zwiększenie powierzchni muru
również przyczynia się do wzrostu
efektywność wymiany ciepła w promienniku
aparat fotograficzny.
Temperatura
gazy opuszczające sekcję radiacyjną,
jest zwykle dość wysoka, a ich ciepło
gazy mogą być dalej używane w
piec konwekcyjny.
gazy
spalanie z komory radiacyjnej, brodzik
przez ścianę przełęczy wejdź
komora konwekcyjna. komora konwekcyjna
służy do korzystania z fizyczności
ciepło z produktów spalania wychodzące
sekcja promieniowania, zwykle z temperaturą
700–900 °С. Ciepło w komorze konwekcyjnej
surowce są przesyłane głównie konwekcyjnie
a częściowo przez promieniowanie trójatomowe
składniki spalin. Następny dym
gazy kierowane są do komina i spalin
rury są odprowadzane do atmosfery.
Produkt,
do podgrzania, jeden lub
kilka strumieni wchodzi do rur
wężownica konwekcyjna, przechodzi przez rury
ekrany komory radiacyjnej i ogrzewane do
wymagana temperatura, wyjścia
piekarniki.
Wartość
sekcja konwekcyjna, zwykle
dobrany w taki sposób, aby
temperatura produktów spalania wychodzących
u świń była prawie o 150°C wyższa niż
temperatura podgrzanych substancji w
wejście do piekarnika. Dlatego obciążenie cieplne
mniej rur w sekcji konwekcyjnej niż
w promieniowaniu, co jest spowodowane niskim
współczynnik przenikania ciepła z boku
spaliny.
Efektywność
przenoszenie ciepła przez konwekcję wynika z:
przede wszystkim prędkość ruchu dymu
gazy w komorze konwekcyjnej. Pościg
do dużych prędkości jest jednak powściągliwy
dopuszczalne wartości rezystancji
ruch gazów.
Do
ciaśniejszy przepływ wokół rur
gazy i większe turbulencje przepływu
rury spalinowe w konwekcji
komory są zwykle umieszczane w
wzór szachownicy. W niektórych piekarnikach
konstrukcje używają żebrowanych
rury konwekcyjne o wysoko rozwiniętej
powierzchnia.
Prawie
wszystkie piece aktualnie działające
czas w rafineriach,
są konwekcji promienistej,
tych.wężownice rur znajdują się w
komory konwekcyjne i radiacyjne.
Przy takim przeciwprądowym ruchu surowców
i produkty spalania paliw najbardziej
pełne wykorzystanie wytworzonego ciepła
kiedy jest spalone.
—
UWAGA 1
|
УÑÑÑойÑÑво еÑÑикалÑно-ÑакелÑнойпеÑи. a |
rамеÑа конвекÑии ÑаÑположена над камеÑой ÑадиаÑии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо ÐÐ »Ñ ÑÐ ° вномÐμÑного ÑÐ ° ÑпÑÐμÐ'Ðμл ÐμÐ½Ð¸Ñ ÑÐμпР»Ð¾Ð²ÑÑ Ð¿Ð¾Ñоков ÑоÑÑÑнки ÑÐ ° Ñпол Ð ° гР° ÑÑ Ð² ÑÐ ° ÑмР¿Ð¾ ÑенÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð° пеÑи в два ÑÑда.
a
|
Ð¾Ð´Ð¾Ð²Ð°Ñ ÑаÑÑÑкоÑÑикалÑной ÑилиндÑиÑеÑÑиой коÑÑикай 1 — ÑадианÑнÑе ÑÑÑби. 2 - мÑÑели. Ð · - ÑоÑÑÑнки. a |
rамеÑа конвекÑии Ñ ñ ñ ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm
a
|
| Ðμ½½ð¸ººð ¸¸ð𸸸¸¸¸¸μºººÐ½º¼μμññºððð¼¼¾¼¼¼¼¼¼¼ð¼¼¼ð¼¼ a |
rамеÑа конвекÑии наÑодиÑÑÑÑÑÑÑÑнад камеÑой ÑадиаÑии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð L. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ ÐоР»ÑÑиÐμ пÐμÑи Ð'л ÑÐ ° вномÐμÑного оÑвоÐ'Ð ° ÑопоÑнÑÑ Ð³Ð ° Ð · ов имÐμÑÑ Ð½ÐμÑкоР»Ñко Ð'ÑмовÑÑ ÑÑÑÐ ±.
a
|
пеÑи Ñипа ЦÐ. a |
rамеÑа конвекÑии Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð . ÐÐμÑÑикР° Ð »ÑнÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионного Ð · мÐμÐμвикР° могÑÑ Ð ± ÑÑÑ Ð³Ð» Ð ° Ð'кими, ÑÑÐμÐ ± ÑÐμнн r½Ð½Ñми.
a
RÐ°Ð¶Ð´Ð°Ñ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑа конвекÑии имееÑмееÑмееÑмой газоÑбоÑник и ÑегÑлиÑÑÑий ÑибеÑ.
a
Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a
Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a
Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð ÐÑÐ »Ð¸ÑиÑÐμл ÑнР° Ñ Ð¾ÑоР± ÐμнноÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑии ÑиР»Ð¸Ð½Ð'ÑиÑÐμÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÐμÑÐμй - Ð ± ол ÐμÐμ ÑÐ ° вномÐμÑноÐμ ÑÐ ° ÑпÑÐμÐ'ÐμÐ »Ð РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРопÑÑкР° ÐμмоÐμ ÑÐμÑÑнР° пÑÑжÐμниÐμ повÐμÑÑноÑÑи ÑÐ ° Ð'иР° нÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± нР° 20 - 30% и ÑмÐμнÑÑиÑÑ Ð²Ð¾Ð · можноÑÑÑ Ð¾ÑÐ ¶Ð ¸ÑокÑа на внÑÑÑенней повеÑÑноÑÑи ÑÑÑб.
a
|
ТÑÑбÑаÑÐ°Ñ Ð¿ÐµÑÑÑÑÑÑÑнаклоннÑм Ñводом. a |
r камеÑе конвекÑии оÑновнР° Ñ Ð¿ÐμÑÐμÐ'Ð ° ÑÐ ° ÑÐμпР»Ð ° оÑÑÑÐμÑÑвл ÑÐμÑÑÑ, кР° к ÑкР° Ð · Ð ° но вÑÑÐμ, пÑÑÐμом ÑоР·¿ÑикоÑновÐμн ± ð Рм𸸠(60 - 70%), оññðð Ð Ð ñð½ððμ ñðμп¿¿¾ (20 - 30%) - о и РРРРРРРРРРРо ·Ð »ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · 700 rbl.
a
r камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμð, пÑимÐμÑ Ð'Ð »Ñ поÐ' огÑÐμвР° воР· Ð'ÑÑÐ ° ил и пР° ÑÐ °, нР° Ð »Ð¸ÑиÐμ конвÐμкÑионной ÑÐ ° ÑÑÐ ¸ пеÑи не обÑзаÑел Ñно.
a
Właściwości fizyczne i mechaniczne związków kompozytowych Solcoat
| Opcje kompozycji | Zielony Solcoat | CroMag Solcoat | Czarny Solcoat | biały płaszcz solny | Hi-e Solcoat | Rury hi-e |
| Wygląd zewnętrzny | Matowy zielony | jasnozielony gładki | czarny szary gładki | Jasnoszary gładki | ciemnozielony gładki | zielony szary gładki |
| Temperatura topnienia | >1900 | 1800 | 700 | 1500 | >1900 | 1870 |
| Lepkość (4mm) 1) | 13 | 11 | 11 | 13 | 14,6 | 14,6 |
| rozszerzalność termiczna | 7,2×10-6 do 6,4×10-5 | 6,4×10-6 do 4,8×10-5 | 1.1 – 4.3×10-5 | 9,3×10-6 do 4,8×10-5 | 6,9×10-6 do 4,8×10-5 | 9,8x10-5 |
| Przewodność cieplna [W/m.K] w 300ºC 2) | 0,088 | 0,088 | 0,189 | 0,083 | 0,089 | 0,089 |
| Gęstość po kalcynacji [g/cm3] | 2,4 | 1,9 | 3,3 | 2,4 | 2,8 | 2,8 |
| Utrata masy ciała po podgrzaniu do 750ºC | ||||||
| Emisyjność (czerń) | 0,92 | 0,9 | 0,32 | 0,98 | 0,98 | |
| Porowatość | ||||||
| Odporność na szok termiczny [ºC/s] | >600 | >500 | >200 | >500 | >800 | >780 |
| Przyczepność | ||||||
| do metalu 3) | 13 – 15 | 13 – 15 | 11 – 13 | 12 – 14 | 13 – 14 | 11 – 13 |
| do ceramiki 3) | >40 | >40 | 28 — 45 | >40 | >40 | 28 — 45 |
| Odporność na ścieranie | ||||||
| w 20ºC 4) | 3,7 (100%) | 3.6 (100%) | 1,5 (100%) 6) | 4,6 (100%) | 3.8 (100%) | 3.9 (100%) 6) |
| w 1000°C 4,5) | 3,5 (106%) | 3.6 (105%) | 1,2 (125%) 6) | 4,4 (105%) | 4.6 (105%) | 4.6 (125%) 6) |
| Stały składnik kompozycji | ||||||
| Gęstość pozorna (nasypowa) [g/cm3] | 1,43 | 1,27 | 3 | 1,35 | 1,65 | 1,68 |
| Wygląd zewnętrzny | Jasnozielony proszek | Jasnozielony proszek | czarny proszek | Jasnoszary proszek | Ciemnozielony proszek | Szaro-zielony proszek |
1) przy 18ºC 2) na czerwonym gorącym drucie 3) CSN EN 24624 4) ASTM C 704 – 94 5) ∆T= -980ºC 6) Start przy 700ºC, ∆T= -680ْC
—
UWAGA 2
r камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ³
a
r камеÑе конвекÑии пÐðñÐðÐ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРРРи Ð ¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок кладки. ÐÐ ° иР± оР»ÑÑÐμÐμ кол иÑÐμÑÑво ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐ'Ð ° ÐμÑÑÑ Ð¿ÑÑÐμм конвÐμкÑии; оð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
r камеÑе конвекÑии ÑÐ ° ÑпоР»Ð¾Ð¶ÐμÐ½Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ, воÑпÑинимР° ÑÑиÐμ ÑÐμпл о гР»Ð ° внÑм оР± ÑÐ ° Ð · ом пÑÑÐμоÐм Ð Ð ¸ - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
|
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ Ð Ð Ð . a |
r камеÑе конвекÑии пÐÐðÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Wznów. ÐÐ ° иР± оР»ÑÑÐμÐμ кол иÑÐμÑÑво ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐ'Ð ° ÐμÑÑÑ Ð¿ÑÑÐμм конвÐμкÑии; оð½ððððð 60ñððð ° ° Ðμñ 60 - 70% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
r камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ РРРРРРРРРРРРРРРРРг
a
r камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
r камеÑе конвекÑии пÐÐðÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð ·Ð¾Ð² Ð¾Ñ Ð¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок кладки. ÐÐ ° иР± оР»ÑÑÐμÐμ кол иÑÐμÑÑво ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐ'Ð ° ÐμÑÑÑ Ð¿ÑÑÐμм конвÐμкÑии; оð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
r камеÑе конвекÑии ÑÑÑÑевой поÑок наÑодиÑÑÑв жидком ÑоÑÑоÑни¸.
a
|
СÑема пеÑедаÑи Ñепаа камеÑе конвекÑии. a |
r камеÑе конвекÑии пÐðÐðÐð² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ññððμ ½ÐÐðÐμμμÐμкккμÐμÐ °Ðºμ μμв Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿ °ÐµÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑией; оð½ððððð 60 60 60ñ¸¸ðð ° Ðμñ 60 - 70% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
r камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
|
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð 'РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРении ÑÑÑб. a |
r камеÑе конвекÑии пÐÐðÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð ·Ð¾Ð² Ð¾Ñ Ð¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок кладки.
a
|
r.w. 1-гоÑелка. 2 - kryza 3-змеевики. a |
Uproszczone obliczenia komory radiacyjnej
Celem tego etapu obliczeń jest określenie temperatury produktów spalania opuszczających piec oraz rzeczywistej gęstości cieplnej powierzchni rur promieniujących.
Temperaturę produktów spalania opuszczających palenisko wyznacza się metodą kolejnych przybliżeń (metodą iteracji), korzystając z równania:
,
gdzie Qr oraz Qrk — naprężenia cieplne powierzchni rur promieniujących (rzeczywiste) przypisywane konwekcji swobodnej, kcal/m2h;
hr — powierzchnia grzewcza rur promieniujących, m2 (patrz tabela 2);
hr /Hs - stosunek powierzchni w zależności od rodzaju paleniska, rodzaju i sposobu spalania paliwa; zaakceptować hr /Hs = 3,05 ;
jest średnią temperaturą zewnętrznej ściany rur promieniujących, K;
- współczynnik, dla palenisk z wolnym palnikiem = 1,2;
Zs \u003d 4,96 kcal / m2 hK - współczynnik promieniowania całkowicie czarnego ciała.
Istotą obliczeń metodą iteracyjną jest to, że ustalamy temperaturę produktów spalania TP, która mieści się w granicach 10001200 K i w tej temperaturze wyznaczamy wszystkie parametry zawarte w równaniu do obliczeń TP. Następnie to równanie oblicza TP i porównuje otrzymaną wartość z poprzednio otrzymaną. Jeśli się nie zgadzają, obliczenia są wznawiane z adopcją TPrówna wartości obliczonej w poprzedniej iteracji. Obliczenia trwają aż do podanych i obliczonych wartości TP nie pasują z wystarczającą dokładnością.
Za pierwszą iterację bierzemy TP = 1000 tys.
Średnie masowe pojemności cieplne gazów w danej temperaturze, kJ/kgK:
; ;
; ; .
Zawartość ciepła produktów spalania w temperaturze TP = 1000 tys.:
kJ/kg.
Maksymalna temperatura produktów spalania jest określona wzorem:
,
gdzie T jest obniżoną temperaturą produktów spalania; T = 313 tys.;
T = 0,96 - sprawność piece;
DO.
Średnie masowe pojemności cieplne gazów w temperaturze Tmaks, kJ/kgK:
; ;
; ; .
Zawartość ciepła produktów spalania w temperaturze Tmaks:
kJ/kg.
Zawartość ciepła produktów spalania w temperaturze TWow.:
kJ/kg.
Bezpośredni wskaźnik zwrotu:
Rzeczywiste naprężenie cieplne powierzchni rur promieniujących:
kcal/m2h.
Temperaturę zewnętrznej ściany ekranu oblicza się według wzoru:
,
gdzie 2 = 6001000 kcal/m2hK to współczynnik przenikania ciepła od ściany do ogrzewanego produktu; zaakceptować 2 = 800 kcal/m2hK;
- grubość ścianki rury, = 0,008 m (2, tab. 5);
= 30 kcal/mchK jest współczynnikiem przewodności cieplnej ścianki rury;
zły / zły - stosunek grubości do współczynnika przewodności cieplnej osadów popiołu; dla paliw płynnych zły / zły = 0,002 m2hK/kcal (2, s.43);
C to średnia temperatura podgrzanego produktu;
DO.
Naprężenie cieplne powierzchni rur promieniujących, przypisywane konwekcji swobodnej:
kcal/m2h.
Tak więc temperatura produktów spalania opuszczających piec:
DO.
Jak widać, obliczone TP nie odpowiada wartości przyjętej na początku obliczeń, dlatego powtarzamy obliczenia, biorąc TP = 1062,47 tys.
Wyniki obliczeń prezentowane są w formie tabeli.
Tabela 3
|
numer iteracji |
i |
Tmaks, DO |
imaks, |
, |
, DO |
, |
Tp, DO |
|
|
2 |
16978,0 |
2197,5 |
45574,6 |
0,6952 |
24467,9 |
599,1 |
3870,3 |
1038,43 |
|
3 |
16415,4 |
2202,7 |
45712,2 |
0,7108 |
25016,9 |
601,0 |
3601,1 |
1046,12 |
|
4 |
16638,2 |
2200,7 |
45658,0 |
0,7046 |
24798,7 |
600,2 |
3707,5 |
1045,81 |
Obliczamy ilość ciepła przekazanego do produktu w komorze radiacyjnej:
kJ/h
Rys.3. Schemat komory radiacyjnej pieca rurowego:
I - surowce (wkład); II - surowiec (produkcja); III - produkty spalania paliw; IV - paliwo i powietrze.
Wnioski: 1) obliczono temperaturę produktów spalania opuszczających palenisko metodą kolejnych przybliżeń; znaczenie tego TP = 1045,81 tys.;
2) rzeczywista gęstość ciepła powierzchni rur promieniujących w tym przypadku wynosiła Qr = 24798,7 kcal/m2h;
3) porównanie otrzymanej wartości rzeczywistej gęstości ciepła z wartością dopuszczalną dla tego pieca QDodaj.= 35 Mcal/m2h (patrz Tabela 2), możemy powiedzieć, że nasz piec jest niedociążony.
Produkcja DIY
Suszenie drewna w sposób prywatny wymaga specjalnej komory, którą możesz wykonać samodzielnie. Jeśli musisz zbudować suszarkę do drewna własnymi rękami, na działce musisz przeznaczyć powierzchnię około 10 m2 na instalację. Potrzebny będzie beton na fundament, materiał i izolacja termiczna ścian, pianka montażowa, system wentylacji, kocioł i urządzenia pomocnicze.
Etapy budowy
Budowa minisuszarki składa się z kolejnych etapów:
- przygotowanie fundamentu pod instalację;
- murowanie;
- izolacja cieplna;
- montaż dachu i drzwi;
- montaż na suficie grzejników i wentylatorów;
- montaż kotła zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, układanie rur.
