Projektowanie

Cechy konstrukcji kominów

Czapka kominowa

Aby poprawnie zainstalować rurę, należy uważnie wysłuchać poniższych wskazówek:

• Kominy murowane należy wyprowadzić jak najbliżej kalenicy;
• Kominy ze stali nierdzewnej jako urządzenia mocujące są najczęściej umieszczane w zależności od umiejscowienia pieca, kominka lub innego podobnego obiektu;

Struktura komina

Wysokość rury zależy od odległości, na jaką jest usuwana z kalenicy. Na przykład, jeśli odległość między kalenicą a kominem nie przekracza 1,5 m, to wysokość komina nad kalenicą wyniesie 0,5 m.
Przy odległości między kalenicą a rurą 1,5-3 m rura jest umieszczona na tym samym poziomie co kalenica, a w odległości większej niż 3 m rura może znajdować się poniżej poziomu kalenicy;

Komin samonośny

• Nie należy również instalować kominów z kilkoma piecami podłączonymi do wspólnego komina, ponieważ spowoduje to naruszenie ciągu. W niektórych przypadkach normy przewidują połączenie dwóch obiektów znajdujących się na tym samym piętrze z jednym kominem;
• Właściwa konstrukcja komina obejmuje również wycięcie i wzniesienie przegrody we wspólnym kanale tego komina, co eliminuje nadchodzący ruch gazów. W tym przypadku minimalna wielkość całkowita przewodu kominowego to 27x14 cm;

Mocowanie komina

Zaleca się zabezpieczenie puchu warstwą cementu lub pokryciem stalowym pokryć dachowych. Ponadto w każdym przypadku zaleca się tynkowanie komina zaprawą cementowo-wapienną lub cementową, a następnie wybielanie.
Pozwala to przedłużyć żywotność komina, a także sprawić, że pojawiają się bardziej widoczne pęknięcia, które będą wymagały naprawy.

Instrukcje budowania

Po demontażu dostępnego wcześniej komina można przystąpić do budowy nowego komina z dostarczonych w zestawie prefabrykowanych bloków.

Rozważ główne etapy budowy:

1. Pierwszym krokiem jest zapoznanie się ze szczegółową instrukcją montażu tego komina.

Układanie zaprawy

1. Na płytę fundamentową układa się warstwę zaprawy cementowo-wapiennej (grupa II).

Podkład pod komin

1. Pokrycie dachowe jest rozprowadzane w warstwie roztworu, zapobiegając zawilgoceniu.

Aplikacja drugiej warstwy

1. Następnie całą powierzchnię pokrywa się drugą warstwą roztworu.

Instalacja powłoki

1. Zainstaluj pierwszy blok powłoki. W przypadku budowy komina z dwoma kominami pracę najlepiej wykonywać w dwie osoby.

Wkładki podkładowe

1. Wkładki fundamentowe wkłada się w otwory bloku i prostuje za pomocą poziomicy i gumowego młotka. To kończy budowę piwnicy.

Otwór do wentylacji

1. Pod każdym kominem wycina się otwór wentylacyjny za pomocą tarczy ciernej.

Szablon zaprawy

1. Jednolite zastosowanie rozwiązania zapewnia specjalny szablon rozwiązania.

Drugi blok

1. Drugi blok skorupy jest obrabiany, a także regulowany za pomocą poziomicy i gumowego młotka.

Blok cokołu

1. Układa się grubą warstwę zaprawy i montuje na niej blok bazowy wewnętrznej rury szamotowej.

Pierwsza płyta termoizolacyjna

1. Pierwsza płyta termoizolacyjna docinana jest wzdłuż wysokości bloczka.

Odpływ rosy

1. Spust rosy zamykany jest w piwnicznym bloku szamotowym, gdzie później instalowany jest specjalny pojemnik do neutralizacji kondensatu zawierającego kwas.

Rysowanie otworów

1. Na kolejnym bloczku za pomocą szablonu dołączonego do zestawu rysowany jest otwór na drzwiczki przeznaczone do czyszczenia komina.

wycinanie otworów

1. Wytnij otwór po upewnieniu się, że ten punkt konserwacji jest łatwo dostępny.

Montaż bloku i izolacji termicznej

1. Montuje się docięty blok płaszczowy i docina się warstwę termoizolacyjną, aby pozostawić wolną część przednią, w której będą montowane drzwi.

Aplikacja rozwiązania

1. Przed zamontowaniem okuć łączących drzwi kolejny blok powłokowy również pokrywany jest zaprawą.

1. W kolejnym bloku wycina się otwór na drzwi, aby dostęp do drzwi (lub dwojga drzwi w przypadku komina dwuciągowego) nie był blokowany w przyszłości przez rurociągi lub kocioł grzewczy.
2. Po ułożeniu bloczka wraz z otworem wbudowuje się izolację cieplną oraz kształtowaną część szamotową.
3. Rury szamotowe łączy się za pomocą specjalnej szpachli do uszczelniania szwów. Szerokość szwu w tym przypadku nie powinna przekraczać 7 mm.
4. Instalowaną rurę odwraca się i nakłada szpachlówkę, po czym ponownie ją odwraca i ostrożnie wkłada przez uprzednio wyłożony otwór.

Wykonując konstrukcję rur kominowych, należy zwrócić uwagę nie tylko na samo urządzenie kominowe, ale także na jego terminową konserwację podczas pracy. Znacznie wydłuży to żywotność i niezawodność komina, dzięki czemu najefektywniej poradzi sobie ze swoimi obowiązkami.

Jak rozpocząć tworzenie zakładek

Podobnie jak w procesie układania pieca, potrzebne będą dobrze wypalone cegły, ponieważ fundament ma duże obciążenie cieplne. Każda kolejna kondygnacja powinna być o jedną cegłę mniej niż poprzednia, aż w końcu możliwe będzie osiągnięcie planowanej wielkości komina. Podczas układania wymagane jest bardzo staranne dopasowanie cegieł do siebie, a grubość spoin musi być taka sama jak podczas budowy pieca. W zależności od komina fundamenty mogą być również:

• samodzielny;
• być przedłużeniem ściany

W przypadku, gdy fundament i rura są przymocowane do ściany, należy dodatkowo obrobić jej powierzchnię, a podczas układania dodać zaprawę glinianą do przestrzeni między cegłą a ścianą. Po ułożeniu fundamentu pod komin można ułożyć kilka cegieł przyszłego komina, po czym przynajmniej jeden dzień należy pozostawić do wyschnięcia i można rozpocząć układanie samego komina.

Rura dymowa „zrób to sam” nie może być gorsza niż rura profesjonalnych producentów pieców, jeśli zastosujesz się do prostych zasad. W razie potrzeby w rurę można wyposażyć kilka kanałów, do których będą podłączone urządzenia znajdujące się na tej samej podłodze, i niekoniecznie muszą to być piece, ale na przykład gazowe podgrzewacze wody lub okapy. Preferowany kształt kanału to kwadrat lub prostokąt. Eksperci nie zalecają tynkowania kanałów dymowych wewnątrz, ponieważ interakcja między produktami spalania a elementami tynku doprowadzi do jego pękania i odpadania. Jeżeli w kominie zaprojektowano kilka kanałów, to grubość ścianki między nimi nie powinna przekraczać połowy cegły i taką samą ilość przeznacza się na ścianę przechodzącą do wewnątrz.

W przypadku układania kanałów dymowych w ścianie wychodzącej na zewnątrz lub na nieogrzewanym poddaszu grubość ściany powinna być równa jednej cegle lub wykonuje się izolację warstwą do pięciu centymetrów. Zaleca się grupowanie przewodów oddymiających i oddymiających z przewodami wentylacyjnymi w jednej rurze, co pozwala poprawić przeciąg i zmniejszyć straty ciepła.

Szczególną uwagę należy zwrócić na styk ściany z kominem, jeśli materiał na ścianę nie jest cegłą. Najczęściej stosuje się bloczki ceramiczne lub keramzytowe.

W takiej sytuacji pomiędzy kominem a ścianą tworzy się połączenie kotwiące z taśm stalowych, które układa się w co drugim rzędzie, a przy większych gabarytach materiałów użytych do ściany kotwy układane są w każdym z rzędów. Głębokość wejścia kotew do muru komina i ściany musi wynosić co najmniej dwadzieścia centymetrów.

komin kominowy pieca

Materiały na fundamenty pieców.

Do układania fundamentów pieców, paleniska i kominy wykorzystują te same materiały, co do fundamentów domu, do głównego murowania pieców, palenisk, kominów i kanałów w ścianach - zwykłą glinianą cegłę (lite).

Jeżeli ściany są wykonane z cegieł silikatowych, bloczków żużlowych itp., to sekcje z kanałami dymowymi należy układać ze zwykłej (litej) czerwonej cegły glinianej.

Opcje fundamentów pieca, kominki i inne paleniska dobierane są w zależności od warunków geologicznych terenu budowy wg tabeli 1 poniżej.

Tabela 1: Materiały na fundamenty pieców.

p/p	Warunki geologiczne	naturalne materiały	czerwona cegła	Krzemionkowy kir-pich	Beton monolityczny i prefabrykowany (marka)	Marka złodziei rast
wapień o masie objętościowej 1800 kg/m3	piaskowiec - skała muszlowa o masie objętościowej 1500 kg/m3	granit, bazalt, dioryt	cementowo-gliniany	cementowo-wapienny	cement
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Gleby są mało wilgotne, poziom wód gruntowych poniżej 3 m od powierzchni ziemi	tak	tak	tak	tak	tak	M-50	M-10	M-10	M-10
2	Gleby są wilgotne Poziom wód gruntowych wynosi od 1 do 3 m od powierzchni gruntu	tak	tak	tak	tak	Nie	M-75	Nie	M-25	M-25
3	Gleby nasycone wodą Poziom wód gruntowych jest mniejszy niż 1 m od powierzchni ziemi	Nie	Nie	tak	Nie	Nie	M-100	Nie	Nie	M-50

Materiał fundamentowy pieca Może służyć kamień gruzowy, zwykła cegła, a także monolityczny beton. Jeśli gleba jest sucha, fundament jest ceglany.

Układanie w suchej ziemi można wykonywać na zaprawie wapiennej, w wilgotnej glebie - zawsze na zaprawie cementowej.

Skład zapraw i betonów wzięte zgodnie z tabelą 2 i 3 w częściach (na przykład w stosunku = 1 część cementu + 2,5 części piasku + 4,5 części tłucznia lub żwiru) -

Tabela 2: Skład betonu na fundamenty pieca.

p/p	Gatunek cementu	Marka i skład betonu
cement + piasek + tłuczeń (żwir)
M-50	M-75	M-100
1	2	3	4	5
1	100	1:2,5:4,5	1:2:4	1:1,5:3,5
2	200	1:3:5	1:2,5:4,5	1:2:4
3	300	1:3,5:5,5	1:3:5	1:2,5:4,5
4	400	1:4:6	1:3,5:5,5	1:3:5

Tabela 3: Kompozycje zapraw do układania fundamentów pieców.

p/p	Gatunek cementu	Marka rozwiązania i skład
cementowo-gliniaste (cement + glina + piasek)	cementowo-wapienny (cement + wapno + piasek)	cement (cement + piasek)
M-10	M-10	M-25	M-10	M-25	M-50
1	2	3	4	5	6	7	8
1	100	1:0,4:4	1:0,5:6	1:0,2:3	1:4	1:3	1:2,5
2	200	1:0,6:6	1:1:8	1:0,4:5	1:6	1:4	1:3
3	300	1:0,8:8	1:1,5:10	1:0,6:7	1:8	1:6	1:4
4	400	1:1:10	1:2:12	1:0,8:10	1:10	1:8	1:6

Przybliżony stosunek składników roztworów, w tym cementu portlandzkiego, podano w tabeli 4 (CH 290-74).

Tabela 4. Skład zapraw do budowy fundamentów pieców w częściach objętościowych.

p/p	Marka rozwiązania i skład
cementowo-gliniaste (cement + glina + piasek)	cementowo-wapienny (cement + wapno + piasek)	cement (cement + piasek)
M-25	M-25	M-50
1	2	3	4
1	1:0,3:4(200)*	1:0,3:4(150)	1:0,6(300)
2	1:0,6:6(300)	1:0,1:2(100)	1:0,4(200)
3	1:0,9:8(400)	1:0,8:7(200)	—
4	1:0,1:2(100)	1:1:10(100)	—
* Marka cementu jest podana w nawiasach.

Zaprawę cementową z plastyfikatorami nieorganicznymi (glina i wapno) wytwarza się w ten sposób:

1. Najpierw przygotowuje się mleko gliniane lub wapienne o takiej konsystencji, aby nie wlewać wody do roztworu osobno.
2. Następnie do dużego pojemnika wlewa się mleko gliniane lub wapienne, po czym wlewa się cement z kruszywem.
3. Wszystkie składniki roztworu są dozowane wagowo wskazane w tabelach 2 i 3.

Zaprawy murarskie należy użyć przed rozpoczęciem wiązania. „Odmładzanie” (rozcieńczanie wodą) „zatartych” roztworów jest ZABRONIONE.

Fundament pod piece domowe i rury.

Kominy wznoszone są przez murowanie lub montaż elementów betonowych lub metalowych.

Tradycyjnym sposobem budowania rur jest murowanie. Komin jest zwykle umieszczany w ścianie z cegły.

Pojedyncze rury musi być zainstalowany na fundamencie. Należy obliczyć stabilność rury.

Fundament rury jeśli to możliwe, należy go wybudować wraz z fundamentami konstrukcji nośnych tak, aby nie było różnych osiadań.

Podbudowę można układać z kamienia i cegły z pełnym wypełnieniem spoin pionowych i poziomych zaprawą cementową, ale lepiej wykonać podbudowę betonową.

Wygodniej jest układać rury według specjalnych szablonów z wymaganymi rozmiarami kanałów dymowych.

Urządzenie kanału dymowego

Projektu komina nie można sporządzić bez znajomości urządzenia projektowego. Ponieważ głównymi typami nowoczesnych kominów są urządzenia wykonane z rur wielowarstwowych i cegieł, na tych przykładach zajmiemy się projektowaniem komina.

Projekt komina kanapkowego

Konstrukcja komina wielowarstwowego polega na doborze elementów niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania systemu oddymiania oraz szkodliwych dla zdrowia produktów spalania.

Komin kanapkowy składa się z:

• podpory niezbędne do nadania konstrukcji stabilności;
• kolektor kondensatu;
• rewizja, przez którą odbywa się kontrola i, jeśli to konieczne, czyszczenie rur;
• rury wielowarstwowe połączone zaciskami;
• adaptery, trójniki i kolanka stosowane w przypadku łączenia dodatkowych elementów z rurą główną;
• zaciski montażowe lub wsporniki, które zapewniają dodatkową stabilność konstrukcji;
• platforma rozładunkowa podłączona do systemu przed zorganizowaniem przejścia przez strop lub wyjścia na dach budynku;
• specjalistyczne przejściówki przez dach i wyjścia na dach, chroniące ściany budynku przed przegrzaniem i ogniem;
• spódnica przeznaczona do ochrony komina przed wilgocią z zewnątrz;
• stożek ochronny lub nasadka zapobiegająca przedostawaniu się opadów atmosferycznych i ciał obcych do komina.

Projekt komina kanapkowego

Wszystkie połączenia rur są dodatkowo zabezpieczone uszczelniaczem, który zapobiega nieprawidłowemu działaniu systemu.

Budowa komina murowanego

Konstrukcja komina z cegły różni się nieco od metalowego odpowiednika i składa się z:

• klapa dymowa zamontowana w miejscu połączenia komina z nagrzewnicą. Za pomocą zaworu można regulować ilość dymu wchodzącego do rurociągu;
• rzędy cegieł ułożonych w szachownicę;
• puch lub ekspansja, konstruowane podczas zbliżania się do miejsca, w którym komin przechodzi przez podłogi. Konstrukcja pozwala nadać kominowi dodatkową stabilność;
• podstopnica komina, ułożona w szachownicę. Ten element znajduje się na strychu domu i łączy dolną i górną część komina;
• wydra, która podobnie jak puch jest ułożona z niewielką ekspansją zewnętrzną. Zaprojektowany, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do komina;

Podczas układania puchu i wydry zmienia się tylko zewnętrzna średnica komina. Wewnętrzny wymiar średnicy musi pozostać stały w całej konstrukcji.

• szyjka rury łączącej odcinek kanału kominowego od wydry do czubka;
• głowica i nasadka ochronna, które chronią całą konstrukcję przed opadami atmosferycznymi i ciałami obcymi zatykającymi rurę.

Budowa ceglanego kanału dymowego

Cegła układana jest na zaprawie cementowo-piaskowo-wapiennej w proporcji 1:2,5:1,5.

Przejścia przez strop i dach są dodatkowo wzmocnione i zaizolowane materiałami żaroodpornymi.