Trudności w spawaniu
Przy spawaniu rur ocynkowanych temperatura w strefie zgrzewania dochodzi do +1200℃. Następuje wypalenie warstwy cynku. Ten metal zaczyna wrzeć już przy +906 ℃. Oznacza to, że okazuje się, że na styku dwóch rur powstaje strefa bez ochrony. Ale to nie wszystkie negatywne aspekty spawania rur ocynkowanych.
Cynk gazowy jest substancją szkodliwą dla człowieka. W drogach oddechowych prowadzi do uduszenia. Dlatego spawanie w pomieszczeniach bez organizacji dobrze działającej wentylacji jest zabronione. Ponadto ze względów bezpieczeństwa spawacz musi nosić pod maską respirator.
W wysokich temperaturach cynk zaczyna intensywnie parować, co prowadzi do powstawania wgłębień i porów wewnątrz stali. A to jest spadek jakości połączenia i wytrzymałości połączenia dwóch ocynkowanych rur.
Spawanie napowietrzne
Spawanie odbywa się w kilku etapach, z których pierwszym jest spawanie grani szwu.
korzeń szwu
Użyj elektrody o średnicy 3 mm i prądzie w zakresie minimalnym lub średnim.
W zależności od warunków spawanie można wykonać na kilka sposobów:
Jeśli możliwe jest pobieranie próbek i spawanie na odwrotnej stronie, to podczas spawania należy zwrócić uwagę na tworzenie się ściegu od spodu. Nie powinno być nawisów i podcięć.. Najlepiej wykonać taki szew ruchami oscylacyjnymi od krawędzi do krawędzi, z opóźnieniem na nich
Dzięki temu dodatkowe pobieranie próbek nie jest wymagane, a po oczyszczeniu złącza ze spawania będzie można zastosować drugi wałek (czytaj więcej Sufity z tworzywa sztucznego: cechy instalacji)
Najlepiej wykonać taki szew ruchami oscylacyjnymi od krawędzi do krawędzi, z opóźnieniem. Dzięki temu nie jest wymagane dodatkowe pobieranie próbek, a po oczyszczeniu spoiny ze spawania będzie można zastosować drugi wałek (czytaj więcej Sufity z tworzywa sztucznego: cechy montażowe).
Spoina sufitowa
- Jeśli zachodzi potrzeba uformowania ściegu na odwrotnej stronie, konieczne jest wykonywanie ciągłych ruchów translacyjnych elektrody wewnątrz szczeliny po jak najkrótszym łuku. Upewnij się, że łuk pali się od tyłu, wtedy metal stwardnieje w kształt parasola (czytaj więcej Płyta sufitowa Bajkał).
Główna uwaga w takim spawaniu powinna być skupiona na tylnym ściegu. Jeśli to możliwe, utrzymuj prędkość zgrzewania w zależności od dolnego ściegu, aby nie było silnego wybrzuszenia
Jeśli jednak wałek wewnętrzny okazał się zbyt wystający, konieczne jest pobranie próbki do gołego metalu.
Korzeń szwu na odwrotnej stronie
Wypełnianie cięcia
Spawanie 2 i 3 rolek odbywa się elektrodą 3 mm. przy średnim prądzie maksymalnym lub 4 mm. średnio. Wybór zależy od szerokości pierwszego wałka. Aby nie utworzyć wybrzuszenia, należy zatrzymać się przy krawędziach, a następnie lekko przesunąć łuk wzdłuż krawędzi i przejść po drabinie na drugą krawędź.
Jeśli konieczna jest zmiana kształtu ściegu podczas spawania, zmień prędkość, pochyl elektrodę pod innym kątem, zwiększ wielkość kroku.
Wpływ kąta elektrody na kształt szwu
Warstwy 4 i 5 zależą od szerokości poprzednich rolek - pełna szerokość lub 2 rolki. Kolejne warstwy wykonywane są w formie napawania bez ruchów oscylacyjnych. Przy zbliżaniu się do krawędzi konieczne jest pozostawienie odstępu o średnicy otulonej elektrody pomiędzy przedostatnim wałkiem a krawędzią.
Jak ugotować szew sufitowy - schemat
warstwa twarzy
Przednia warstwa jest gotowana we wgłębieniu 0,5-2 mm.
W zależności od grubości metalu i szerokości ostatniej warstwy może być wymagane kilka przejść.
Przy spawaniu w 1 przejściu i pogłębieniu przedostatniej warstwy o 0,5-1 mm. konieczne jest wykonanie spawania metodą „arc forward”. Wybierz krok w zależności od uformowania wałka.
Jeśli wgłębienie wynosi od 1 do 2 mm, zastosuj metodę „drabiny”.
Przy spawaniu w kilku przejściach ściegi boczne przechodzące przy krawędzi są każdorazowo zgrzewane w inny sposób: z manipulacją lub bez, drabiną lub łukiem do przodu. Ostatni wałek na środku gotujemy tak, aby równomiernie połączyć 2 boczne.
Szczegółowy schemat przedstawia powyższy obrazek.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Podsumowując, warto dodać, że nie należy zajmować się spawaniem sufitów bez doświadczenia. To dość trudne zadanie, wymagające pewnej wiedzy i umiejętności, które nadejdą z czasem. Rozpocznij spawanie od prostszych typów połączeń.
Spawanie TIG
Ta technologia jest zwykle nazywana łukiem argonowym. Nazwa wzięła się stąd, że jako gaz osłonowy najczęściej używany jest argon, ale nie zawsze. Zazwyczaj do spawania wyrobów stalowych stosuje się pręt wolframowy, a samo spawanie odbywa się z bezpośrednią polaryzacją.
Do połączenia możesz użyć drutu elektrodowego lub możesz się bez niego obejść. Wszystko zależy od grubości ścianek łączonych elementów. Ale najczęściej stosuje się technologię łączoną. Oznacza to, że spoina graniowa jest spawana bez dodatku, a warstwy wierzchnie są spawane drutem. Nawiasem mówiąc, rury ze stali 10 i 20 są zawsze spawane bez drutu spawalniczego.
Jeżeli łączone są ze sobą rury gazowe o grubości ścianki mniejszej niż 5 mm, spawanie należy wykonywać od góry do dołu, w innych przypadkach od dołu do góry. Ogólnie rzecz biorąc, należy unikać spawania nad głową i w pionie, dlatego lepiej będzie, jeśli łączenie konstrukcji rur odbywa się w rolkach obrotowych, a sam proces spawania odbywa się w dolnej pozycji.
- Wszystkie procesy przygotowawcze są dokładnie takie same jak w dwóch pierwszych przypadkach.
- Przy łączeniu rurociągów o dużej średnicy (powyżej 80 mm) należy przestrzegać dokładnego centrowania i sczepiania. W takim przypadku, po nałożeniu pierwszej warstwy końskiej, hals należy ponownie stopić.
- Konieczne jest wygaszenie i zajarzenie łuku tylko na krawędzi lub na stopionym metalu spoiny. Jednocześnie spawanie na szwie należy zakończyć w odległości 20-30 mm od końca szwu.
- Po zerwaniu łuku elektrycznego należy po 5-10 sekundach zakończyć dostarczanie gazu ochronnego.
- Jeżeli gazociąg wykonany jest z rur ze stali wysokostopowej odpornej na korozję, to przed spawaniem do wnętrza rurociągu wprowadzany jest gaz osłonowy lub w procesie stosowany jest topnik ochronny np. pasta FP8-2.
- Rury grubościenne (grubość powyżej 10 mm) o średnicy powyżej 100 mm, wykonane ze stali niskostopowych i niskowęglowych, spawane są bez pierścieni oporowych. W takim przypadku sam proces należy przeprowadzić metodą odwrotnego kroku, spawanie odcinków o długości nie większej niż 20 cm Grubość szwu nie powinna być mniejsza niż 3 mm, a płynne przejście do samej powierzchni rury jest koniecznie ubezpieczony.
Zaopatrzenie miast i miasteczek w gaz jest wydarzeniem planowanym. Dlatego proces spawania gazociągów należy do kategorii odpowiedzialnych. Ale w różnych przypadkach stosuje się różne metody spawania, wiele zależy od warunków prowadzenia procesów spawalniczych, parametrów instalowanych rur, możliwości firmy zajmującej się instalacją rurociągu. Ale w każdym razie po raz kolejny należy przypomnieć, że łączenie konstrukcji rurowych do gazu powinno być wykonywane wyłącznie przez wysoko wykwalifikowanych spawaczy.
Spawanie orbitalne rur nierdzewnych
Metoda ta opiera się na metodzie łuku argonowego, ale głowica spawalnicza porusza się po obwodzie rury, wzdłuż złącza, tworząc ciągły szew. Stąd nazwa. Proces jest w pełni zautomatyzowany i kontrolowany przez procesor. Długość łuku ustala się mocując głowicę do szyn w żądanej pozycji.
Wbudowany w procesor program zmienia parametry procesu w zależności od położenia głowicy podczas jej ruchu orbitalnego. W tym celu złącze dzieli się na długości na poziome, pionowe i sekcje pod kątem.Gdy głowica przechodzi przez którykolwiek z nich, automatycznie zmieniają się wartości parametrów:
- prędkość głowy;
- wartość prądu spawania;
- szybkość podawania drutu elektrodowego;
- zużycie argonu.
Ponieważ warunki spawania są optymalne we wszystkich częściach orbity, powstaje jednolita, wysokiej jakości spoina. Do łączenia rur o średnicy 8 - 275 mm stosuje się głowicę typu otwartego. Na rurociągach o większym przekroju, wstępnie napełnionych gazem obojętnym, stosuje się konstrukcję zamkniętą. Dokowanie rur ze stali nierdzewnej o grubych ściankach odbywa się w kilku przejściach ze zmianą kąta nachylenia głowicy. Wydłuża się czas trwania procesu, dlatego do zestawu dołączona jest jednostka wymuszonego chłodzenia.
Nie ma znaczenia, jak spawane są rury ze stali nierdzewnej. Główna jakość szwu, od której zależy niezawodność i żywotność rurociągów
Możesz ręcznie osiągnąć dobre wyniki, ale lepiej jest uzyskać półautomatyczne spawanie łukiem argonowym (TIG). Jest uniwersalny i umożliwia spawanie różnych metali o grubości 1 mm.
