SP 315.1325800.2017 Bezkanałowe sieci ciepłownicze. Zasady projektowania SP 315.1325800.2017 Bezkanałowe sieci cieplne. Zasady projektowania

KLASYFIKACJA SIECI CIEPŁOWYCH

W zależności od liczby rurociągów ciepłowniczych ułożonych równolegle, sieci ciepłownicze mogą być jednorurowe, dwururowe i wielorurowe. Sieci jednorurowe są najbardziej ekonomiczne i proste. W nich woda sieciowa po systemach grzewczych i wentylacyjnych powinna być w pełni wykorzystana do zaopatrzenia w ciepłą wodę. Jednorurowe sieci ciepłownicze postępują progresywnie pod względem znacznego przyspieszenia budowy sieci ciepłowniczych. W sieciach trójrurowych dwie rury są używane jako rury zasilające do dostarczania chłodziwa o różnych potencjałach cieplnych, a trzecia rura jest używana jako wspólny powrót, tak zwany „powrót”. W sieciach czterorurowych jedna para ciepłociągów obsługuje systemy ogrzewania i wentylacji, a druga para obsługuje system zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także jest wykorzystywana do potrzeb technologicznych.

Obecnie najbardziej rozpowszechnione są dwururowe sieci ciepłownicze, składające się z rurociągu zasilającego i powrotnego dla sieci wodociągowych oraz rurociągu parowego z rurociągiem kondensatu dla sieci parowych. Ze względu na dużą pojemność magazynową wody, która pozwala na odległe dostawy ciepła, a także większą wydajność i możliwość centralnego sterowania dostawami ciepła do odbiorców, sieci wodociągowe są szerzej stosowane niż sieci parowe.

Sieci ciepłownicze według metody przygotowania wody do zaopatrzenia w ciepłą wodę dzielą się na zamknięte i otwarte. W zamkniętych sieciach do zaopatrzenia w ciepłą wodę stosuje się wodę wodociągową podgrzewaną wodą sieciową w podgrzewaczach wody. W takim przypadku woda sieciowa wraca do elektrociepłowni lub kotłowni. W sieciach otwartych ciepła woda jest demontowana przez odbiorców bezpośrednio z sieci ciepłowniczej i nie wraca do sieci po jej wykorzystaniu. Jakość wody w otwartej sieci ciepłowniczej musi spełniać wymagania GOST 2874-82*.

Sieci ciepłownicze dzielą się na główne, ułożone na głównych kierunkach rozliczeń, dystrybucyjne - w obrębie kwartału, osiedla oraz odgałęzienia do poszczególnych budynków.

Sieci promieniowe budowane są ze stopniowym zmniejszaniem się średnic rur cieplnych w kierunku od źródła ciepła. Takie sieci są najprostsze i najbardziej ekonomiczne pod względem kosztów początkowych. Ich główną wadą jest brak redundancji. W celu uniknięcia przerw w dostawie ciepła (w razie wypadku na głównej sieci promieniowej dopływ ciepła do odbiorców podłączonych w sekcji awaryjnej zostaje zatrzymany) zgodnie z SNiP 2.04. sieci ciepłownicze sąsiednich obszary i wspólna praca źródeł ciepła (jeśli jest ich kilka). Zasięg sieci wodociągowych w wielu miastach osiąga znaczną wartość (15-20 km).

Dzięki urządzeniu zworek sieć ciepłownicza zamienia się w sieć pierścieniowo-promieniową, następuje częściowe przejście do sieci pierścieniowych. W przypadku przedsiębiorstw, w których nie jest dozwolona przerwa w dostawie ciepła, zapewnione są schematy powielania lub pierścienia (z dwukierunkowym zaopatrzeniem w ciepło) sieci ciepłowniczych. Pomimo tego, że dzwonienie sieci znacznie zwiększa ich koszt, to jednak w dużych systemach zaopatrzenia w ciepło znacznie wzrasta niezawodność zaopatrzenia w ciepło, powstaje możliwość redundancji, a także poprawia się jakość obrony cywilnej.

Sieci parowe nadają się głównie do instalacji dwururowych. Kondensat jest zawracany osobną rurą - rurociągiem kondensatu. Para z elektrociepłowni rurociągiem parowym z prędkością 40-60 m/s lub większą trafia do miejsca poboru.W przypadku zastosowania pary w wymiennikach ciepła jej kondensat jest gromadzony w zbiornikach kondensatu, skąd za pomocą pomp jest zawracany rurociągiem kondensatu do elektrociepłowni.

Kierunek przebiegu sieci ciepłowniczych w miastach i innych osiedlach należy podać głównie dla obszarów o największym obciążeniu cieplnym, biorąc pod uwagę rodzaj układania, dane dotyczące składu gleb i obecności wód gruntowych.

Nominalny przelot armatury i zaworów odcinających do odprowadzania wody z przekrojowych odcinków sieci ciepłowniczych lub kondensatu z sieci kondensatu

Warunkowy przejście rurociągu, mm	Zanim 65 włącznie.	80-125	150	200-250	300 — 400	500	600 — 700	800 — 900	1000-1400
Warunkowy przejście armatury i odcięcie armatura do odprowadzania wody lub kondensatu, mm	25	40	50	80	100	150	200	250	300

załącznik
10*

Zalecana

WARUNKOWE PASJE WYPOSAŻENIA I WYPOSAŻENIA
DO WYDECHU POWIETRZA W HYDROPNEUMATYCE
PŁUKANIE, OPRÓŻNIANIE I SPRĘŻANIE
POWIETRZE*

Tabela 1

Przejście nominalne armatury i odcięcie
armatura wylotu powietrza,

Warunkowy przejście rurociągu, mm	25-80	100-150	200-300	350-400	500-700	800-1200	1400
Warunkowy przejście armatury i zaworów do wypuszczania powietrza, mm	15	20	25	32	40	50	65

Tabela 2

Przejście nominalne armatury i armatury
do odprowadzania wody i dostarczania sprężonego powietrza

Warunkowy przejście rurociągu, mm	50- 80	100-150	200-250	300-400	500-600	700- 900	1000-1400
Warunkowy dławik i złączka do zjazdu woda, mm	40	80	100	200	250	300	400
To samo dla dopływ sprężonego powietrza, mm	25	40	40	50	80	80	100
Warunkowy przejście zworki, mm	50	80	150	200	300	400	500

DODATEK 11

Zalecana

PRZEPŁYWY WARUNKOWE KSZTAŁCENIA I ODCIĘCIA
OKUCIA DO ROZRUCHU I PRACY CIĄGŁEJ
ODPROWADZANIE PARY

Tabela 1

Przejście nominalne armatury i odcięcie
kształtki do odwodnienia rozruchowego
rurociągi parowe

Warunkowy przejście rurociągu parowego mm	Zanim 65 włącznie.	80-125	150	200-250	300-400	500-600	700-800	900-1000	1200
Warunkowy przejście armatury i zaworów odcinających do odwodnienia rozruchowego rurociągów parowych, mm	25	32	40	50	80	100	150	150	200

Tabela 2

Średnica nominalna dyszy na stałe
odprowadzanie pary

Warunkowy przejście rurociągu parowego, mm	25-40	50-65	80	100-125	150	200-250	300-350	400	500-600	700-800	900-1200
Warunkowy kanał dyszy, mm.	20	32	40	50	80	100	150	200	250	300	350
Warunkowy przejście rurociągu drenażowego, mm	15	25	32	32	40	50	80	80	100	150	150

Aplikacje 12—19wykluczać.

DODATEK 20

Odniesienie

RODZAJE POWŁOK DO OCHRONY ZEWNĘTRZNEJ
POWIERZCHNIE RUR SIECI CIEPŁA Z
KOROZJA

Sposób uszczelki	Temperatura chłodziwo, С, już nie	Rodzaje powłok	Całkowita grubość powłoki, mm	Regulacyjne dokumenty, GOST lub techniczne warunki dla materiałów
1. Naziemne, w tunelach, wzdłuż ścian	Bez względu na temperaturę płynu chłodzącego	Olej bitumiczny dwie warstwy na ziemi GF-021 (jako okładka konserwatorska)	0,15-0,2	OST 6-10-426-79 GOST 25129-82
poza budynki, wewnątrz budynków, w technice podziemny (dla wody i pary)	300	Metalizacja aluminium	0,25-0,3	GOST 7871-75
2. Pod ziemią	300	Emalia szklana marki:		TU VNIIST
w nieprzejezdnym		105T w trzech warstwa po warstwie gruntu 117	0,5-0,6
kanały (na wodę i parę)		64/64 w trzech warstwa podkładu na podwarstwie mieszanki glebowe 70% nr 2015 i 30% №3132	0,5-0,6
		13-111 o trzeciej warstwa po warstwie gruntu 117	0,5-0,6
		596 w jednym warstwa podkładu warstwa emalii 25M	0,5
	180	Organokrzemiany (typ OS-51-03) w trzech warstwach	0,25-0,3	TU84-725-83
		Z obróbka cieplna w temperaturze 200С lub cztery warstwa z naturalnym utwardzaczem wysuszenie	0,45
	150	Izol o drugiej warstwa na mastyksie izolującym od zimna marka MRB-X-T15	5-6	GOST 10296-79 ŻE 21-27-37-74MPSM
		Żywica epoksydowa — emalia EP-56 w trzech warstwach na szpachli EP-0010 w dwóch warstwa, a następnie termiczna przetwarzanie w temperaturze 60С	0,35-0,4	GOST 10277-90 TU6-10-1243-72
		Metalizacja aluminium z dodatkowym zabezpieczeniem	025-0,3	GOST 7871-75
3. Bez kanałów (na wodę i parę)	300 180 150	Emalia szklana - zgodnie z pkt 2 wniosku Ochronne - zgodnie z klauzulą 2 wniosku, z wyjątkiem isola na mastyku izolacyjnym
Uwagi: 1. Jeśli producenci produkujemy powłoki z najlepszymi wskaźniki techniczne i ekonomiczne, spełnianie wymagań pracy w sieciach cieplnych powłoki te powinny być używane zamiast tych w tej aplikacji. 2. Podczas korzystania z izolacji cieplnej materiały lub konstrukcje, które wykluczają możliwość korozji powierzchniowej rury, powłoka ochronna przed korozją nie jest wymagane. 3.Metalizowane aluminium powłoka powinna być stosowana do środowisk o pH od 4,5 do 9,5.

DODATEK 21

Zalecana

Zamiar

Do głównych zadań TP należą:

- Konwersja typu chłodziwa
— Kontrola i regulacja parametrów chłodziwa
— Podział nośnika ciepła pomiędzy systemy zużycia ciepła
— Wyłączenie systemów poboru ciepła
— Ochrona układów poboru ciepła przed awaryjnym wzrostem parametrów chłodziwa
- Rozliczanie kosztów chłodziwa i ciepła.

Węzeł grzewczy wyposażony jest w: wymienniki ciepła, pompy (sieciowe, uzupełniające), urządzenia do rejestracji parametrów nośników ciepła. Podgrzana woda z CHP pod ciśnieniem wchodzi do wymiennika ciepła. Z drugiej strony zimna woda wchodzi do wymiennika ciepła przez pompy sieciowe. Oddając część energii na podgrzanie wody w sieci, woda z elektrociepłowni jest schładzana i zawracana. Podgrzana woda sieciowa o wymaganej temperaturze jest dostarczana do ogrzewania i zaopatrzenia ludności w ciepłą wodę.

Opis

Sieci grzewcze wyróżniają się:

rodzaje chłodziwa
- parowy
- woda
metody układania
- pod ziemią: bez kanałów, w kanałach nieprzejezdnych, kanałach półprzepustowych, kanałach przelotowych i we wspólnych kolektorach wraz z inną komunikacją inżynierską
- podwyższone: na niskich i wysokich podporach wolnostojących.

Całkowita długość rurociągu grzewczego z powodu strat ciepła jest zwykle ograniczona do 10-20 kilometrów i nie przekracza 40 kilometrów. Ograniczenie długości wiąże się ze wzrostem udziału strat ciepła, koniecznością zastosowania lepszej izolacji termicznej, koniecznością zastosowania dodatkowych przepompowni i (lub) mocniejszych rurociągów zapewniających spadki ciśnienia u odbiorców, co prowadzi do wzrostu w kosztach produkcji i spadku wydajności rozwiązania technicznego; Ostatecznie zmusza to konsumenta do korzystania z alternatywnych schematów zaopatrzenia w ciepło (lokalne kotły, kotły elektryczne, piece). Aby poprawić łatwość konserwacji za pomocą łączników sekcyjnych (na przykład zaworów), magistrala grzewcza jest podzielona na sekcje sekcyjne. Pozwala to skrócić czas opróżniania-napełniania do 5-6 godzin, nawet w przypadku rurociągów o dużej średnicy. Podpory stałe (martwe) służą do mocowania mechanicznego, w tym reaktywnego ruchu rurociągów. Kompensatory służą do kompensacji odkształceń termicznych. Kąty obrotu mogą być stosowane jako kompensatory, w tym specjalnie zaprojektowane (kompensatory w kształcie litery U). Jako elementy kompensatorów stosuje się dławnicę, mieszek, soczewkę i inne kompensatory. W celu opróżniania i napełniania rurociągi grzewcze wyposażone są w obejścia, spusty, odpowietrzniki i zworki.

Skrzynki podziemnej magistrali grzewczej są często blokowane ścianami w przypadku przebicia chłodziwa.

Jedna z opcji systemu grzewczego: głęboka sieć ciepłownicza - tunel o średnicy 2,5 metra. Przykłady tych w budowie w Moskwie: pod ulicą Bolszaja Dymitrówka znajduje się głęboki system grzewczy, szyb za kinem Puszkina znajduje się na głębokości 26 metrów. Na obszarze Taganskaya głębokość występowania jest mniejsza - 7 metrów.

Podobne tunele sieci ciepłowniczych układa osłona górnicza.

Układanie bezkanałowe

Układanie bezkanałowe to układanie rurociągów bezpośrednio w ziemi. Do układania bezkanałowego stosuje się rury i kształtki w izolacji specjalnej - izolacja termiczna z pianki poliuretanowej (PPU) w osłonie polietylenowej, izolacja piankowo-polimerowo-mineralna (bezosłonowa).

Rurociągi cieplne w izolacji przemysłowej pianką poliuretanową wyposażone są w system zdalnego sterowania stanem izolacji on-line (SODK), który umożliwia śledzenie w odpowiednim czasie wnikania wilgoci do warstwy termoizolacyjnej za pomocą urządzeń.Do układania bezkanałowego stosuje się rurociągi z pianki poliuretanowej i osłony polietylenowej; w piance poliuretanowej i stalowej skręcanej osłonie stosowane są w kanałach, podziemiach technicznych, na wiaduktach.

W fabryce nie tylko rury stalowe są impregnowane termicznie, ale także wyroby kształtowane: kolanka, przejścia średnic, wsporniki stałe, zawory.

OGÓLNE INFORMACJE O DOSTARCZANIU CIEPŁA

odbiorcy ciepła. Przez zużycie ciepła rozumie się wykorzystanie energii cieplnej do różnych celów domowych i przemysłowych: ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja, zaopatrzenie w ciepłą wodę, procesy technologiczne.

W zależności od charakteru ich obciążenia w czasie odbiorców ciepła można podzielić na sezonowych i całorocznych. Odbiorcami sezonowymi są instalacje grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne, a odbiorcami całorocznymi instalacje ciepłej wody i aparatura technologiczna. Obciążenia termiczne konsumentów nie pozostają stałe.

Koszty ciepła na ogrzewanie, wentylację i klimatyzację zależą głównie od warunków klimatycznych: temperatury zewnętrznej, kierunku i prędkości wiatru, wilgotności powietrza itp. Spośród tych czynników najważniejsza jest temperatura zewnętrzna. zmienny harmonogram roczny. Ogrzewanie i wentylacja to zimowe obciążenia cieplne, klimatyzacja latem wymaga sztucznego zimna.

Obciążenie zaopatrzenia w ciepłą wodę zależy od stopnia poprawy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, sposobu działania łaźni, pralni itp. Zużycie ciepła technologicznego zależy głównie od charakteru produkcji, rodzaju sprzętu, rodzaju produktów.

Zaopatrzenie w ciepłą wodę i obciążenie procesu mają zmienny rozkład dobowy, a ich rozkłady roczne w pewnym stopniu zależą od pory roku. Obciążenia letnie są zwykle mniejsze niż zimowe ze względu na wyższą temperaturę wody wodociągowej i przetworzonych surowców oraz mniejsze straty ciepła z ciepłociągów i rurociągów technologicznych.

Maksymalne strumienie ciepła do ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych, publicznych i przemysłowych należy przyjąć zgodnie z odpowiednimi projektami.