MIESZANKI SAMOPOZIOMUJĄCE
Mieszanki samopoziomujące nazywane są również masami samopoziomującymi, wylewkami podłogowymi i podłogami samopoziomującymi. Jest to dość prosty sposób na wyrównanie podłogi, przy jednoczesnym uzyskaniu doskonałego wyniku. Nadaje się, jeśli różnica wysokości nie przekracza 3 cm Takie mieszanki można stosować do wyrównywania podłóg do wykańczania płytkami, korkiem, linoleum, dywanem itp.
Podstawą mieszanki samopoziomującej jest cement, ale oprócz tego w składzie znajdują się również specjalne dodatki modyfikujące, które mogą zwiększyć plastyczność i płynność roztworu. Niektóre dodatki umożliwiają wzmocnienie rozwiązania, aw przyszłości ograniczenie pojawiania się mikropęknięć. W zależności od składu masy samopoziomujące dzielą się na:
- wysoka wytrzymałość;
- do ciepłych podłóg;
- szybkie twardnienie;
- cienka warstwa.
Ponadto w sprzedaży dostępne są mieszanki samopoziomujące, przeznaczone nie tylko do zgrubnego wykańczania, ale także do wykańczania, a także kompozycje o specjalnych właściwościach. Istnieją również mieszanki do niwelacji zgrubnej, przeznaczone są do powierzchni o znacznych nierównościach.
Wszystkie masy samopoziomujące mają szereg zalet:
- prostota i duża szybkość pracy z nimi;
- prędkość zamrażania;
- wskaźniki wysokiej wytrzymałości, więc ta metoda poziomowania ma zastosowanie w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu;
- odporność na zmiany temperatury.
Ta metoda wyrównywania podłogi ma kilka wad - są to raczej jej cechy. Dużych różnic w poziomie powierzchni podłogi nie da się zniwelować posadzką samopoziomującą. Musisz bardzo szybko pracować z mieszankami - jeśli wahasz się i pozwalasz na wyschnięcie, jest mało prawdopodobne, aby uzyskasz płaską powierzchnię.
Tworzenie betonowej podstawy
Aby stworzyć trwałą, wysokiej jakości podłogę, wymagane jest wylanie podstawy z betonu zbrojonego (więcej informacji: „Jak zrobić betonową podłogę w prywatnym domu własnymi rękami - instrukcje”). Powierzchnię do wylewania najlepiej zaznaczyć za pomocą szyn o szerokości 5 cm i długości 2 metrów. Warto zachować między nimi odstęp około 1 metra, co pozwoli na wypełnienie roztworu paskami. Na środku pomieszczenia ułożony jest metr kwadratowy zbrojonej siatki o grubości 3 centymetrów. Na obwodzie pomieszczenia połączenie podstawy ze ścianami przykleja się taśmą tłumiącą.
Odbywa się to w taki sposób, aby wystawał kilka centymetrów ponad poziom przyszłego jastrychu betonowego. Najlepiej stosować mieszankę betonową klasy M100. Wypełnienie zaczyna się od najdalszego rogu pomieszczenia, naprzeciwko miejsca, w którym znajduje się otwór wejściowy. Paski wylewa się sekwencyjnie, a po wyschnięciu mieszanki usuwa się listewki służące do znakowania i wypełnia szwy zaprawą. Wylewka jest pokryta polietylenem i regularnie nawilżana dla lepszego utrwalenia i uzyskania maksymalnych warunków.
Proces aplikacji
Grubość wylewki i użyte materiały zależą od parametrów technicznych budynku, dlatego konieczne jest poznanie maksymalnego możliwego obciążenia fundamentu i fundamentu. Do zaprawy stosuje się mieszanki cementowo-piaskowe, zwykle do takich prac używa się cementu klasy 150. Taką zaprawę układa się na podłożu za pomocą wibrującego jastrychu.
Urządzenie podłogowe z półsuchym jastrychem.
Zanim zaczniesz układać rozwiązanie, musisz sprawdzić bazę i, w zależności od wyników, określić wymagane rozwiązanie. Grubość zmechanizowanego półsuchego jastrychu podłogowego zależy od konkretnych zadań powłoki. Jeśli chcesz położyć powłokę o tej samej wysokości w każdym z pomieszczeń domu, grubość jastrychu należy obliczyć osobno dla każdego pomieszczenia, biorąc pod uwagę grubość warstwy wykończeniowej.
Ogólnie rzecz biorąc, przygotowanie powierzchni jest jednym z najtrudniejszych zadań w procesie jastrychu. Jeśli między płytami występują szczeliny i szczeliny, są one pokryte roztworem, sama powierzchnia jest oczyszczana z gruzu i kurzu, traktowana roztworem odtłuszczającym i nakładana jest podkład.
Ważną częścią przygotowania będzie również obliczenie zerowego poziomu jastrychu, który następnie wskaże maksymalny poziom wylewania roztworu. Wcześniej do obliczania poziomu zerowego używano poziomu wody, teraz laser, dokładniejsze poziomy są używane
Po przygotowaniu nastąpi wylanie i rozprowadzenie mieszanki. Najlepszą opcją byłoby wypełnienie całego pokoju w jeden dzień, aby nie tworzyć szwów między sekcjami. Jeśli jednak nie da się uniknąć pęknięć, szew z pewnością zostanie pozostawiony, aby uniknąć pęknięć.
Układanie za pomocą wibroszyny.
Za pomocą wibrujących listew mieszanka jest zagęszczana, a najdokładniej wyrównana za pomocą rakli wyrównującej. Wszelkie prace z półsuchym jastrychem należy wykonywać bez przerwy, w przeciwnym razie ewentualne błędy i chwilowe niespójności mogą spowodować pogorszenie ostatecznego jastrychu.
Jeśli półsuchy jastrych podłogowy jest tworzony wyłącznie przez mechanizację, rozwiązanie jest przygotowywane na placu budowy za pomocą specjalnego sprzętu. Gotowa mieszanka jest transportowana na miejsce do wylania w odległości do 160 metrów, a jeśli wylewa się mieszkanie na wyższych piętrach, odległość zmniejsza się do 100 metrów.
Jak długo schnie jastrych gipsowy?
Tak więc pierwszą rzeczą, która określa czas utwardzania jastrychu, jest podstawa rozwiązania. Jastrychy (lub niwelatory) do podłogi są wykonane na bazie gipsu lub cementu.
Jastrychy gipsowe układają się w około 3-4 godziny, a całkowite wyschnięcie następuje w ciągu tygodnia. Dopiero po 7 dniach można położyć dywan, linoleum, laminat lub parkiet, wylać samopoziomującą podłogę. Ale płytki na jastrychu gipsowym można układać po 3-4 dniach. Obliczenia te dotyczą jednak tylko jastrychów o grubości do 40 mm. Co więcej, im grubsza warstwa, tym dłużej wysycha jastrych.
To znaczy, jeśli dla jastrychu do 40 mm obowiązuje wzór
10 mm = 42 godziny (1 dzień i 18 godzin),
następnie dla jastrychów grubszych niż 40 mm na każde dodatkowe 10 mm należy dodać około 90 godzin (3 dni i 18 godzin). Aby wysuszyć jastrych o grubości 80 mm, zajmie to nie dwa tygodnie, ale trzy. Wraz ze wzrostem grubości warstwy proces utwardzania i suszenia ulega znacznemu spowolnieniu.
Etap przygotowawczy do gleby
Tak więc urządzenie podłoża na ziemi rozpoczyna się bezpośrednio od obróbki kawałka ziemi
Ważne jest, aby znać głębokość wód gruntowych, aby wyeliminować ryzyko zalania fundamentu. Aby to zrobić, możesz rozważnie zainstalować system odwadniający, który będzie pełnił funkcję odprowadzania wody.
Po rozwiązaniu problemu wód gruntowych można rozpocząć proces fundamentowania. Wykorzystywany jest do tego gruboziarnisty piasek i żwir rzeczny o średnicy frakcji około 3 centymetrów. Głębokość warstwy tych materiałów powinna wynosić około 30 centymetrów. Gdy tylko zaśnie, ubijanie odbywa się przy użyciu dużej ilości wody. Niedopuszczalne jest stosowanie czarnej ziemi lub torfu zamiast piasku, ponieważ podlegają one wypłukiwaniu. W ten sposób często tworzą ciepłą podłogę w garażu, która sprawdziła się dobrze.
Właściwości hydroizolacji pod posadzkami samopoziomującymi
Podstawowe zasady prac hydroizolacyjnych:
- Niezależnie od wybranego rodzaju hydroizolacji, jej warstwa musi być ciągła, eliminując tym samym ryzyko przedostania się wody pod konstrukcję podłogi.
- Na styku ze ścianami i innymi pionowymi powierzchniami warstwa hydroizolacyjna powinna sięgać pionowo w górę o co najmniej 10-15 cm.
- Jeśli podstawa jest wysokiej jakości, hydroizolację można wykonać za pomocą taśmy izolacyjnej, która zamyka połączenia płyt, a od góry jest pokryta warstwą zaprawy.
- Aby zapobiec wyciekaniu gotowej mieszanki na styku ze ścianami, na obwodzie całego pomieszczenia układana jest specjalna uszczelniona taśma, którą mocuje się do ściany za pomocą zszywacza budowlanego.
Instalacja
Każdy rodzaj ogrzewania podłogowego pod laminatem na bazie betonu ma odpowiednie cechy montażowe, każdy z nich pokrótce rozważymy.
Pierwszy rodzaj to dno wodne.W uproszczonej formie wygląda jak elastyczne rury poprowadzone przez pewien system, przez który przepływa ciepła woda, z góry ta instalacja jest wylewana jastrychem betonowym. Ten typ obejmuje instalację kilku warstw, tutaj są one w kolejności ich ułożenia:
Hydroizolację układa się na istniejącym podłożu betonowym. Jednocześnie konieczne jest ułożenie taśmy tłumiącej na obwodzie.
Następnie montowana jest warstwa termoizolacyjna, najwygodniej jest stosować piankę, im jest grubsza tym lepszy efekt można uzyskać
Ale tutaj ważne jest, aby kontrolować poziom podniesienia podłogi, aby nie przekraczał reszty w domu.
Rury metalowo-plastikowe są montowane na izolacji, ważne jest, aby wytrzymywały wysokie temperatury. Muszą być zamocowane za pomocą specjalnych łączników-kołków.
Nie zapomnij zrobić wylotu rury do podłączenia do wymiennika ciepła.
Układ rur
Z góry rury wylewa się jastrychem, a laminat jest już na nim zamontowany zgodnie z zasadami wykonywania takich prac.
Całkowita grubość ogrzewania podłogowego pod laminatem na posadzce betonowej waha się od 5 do 15 cm.
Siatka wzmacniająca na rurach ciepłej wody podłogowej
Elektryczne ogrzewanie podłogowe w swoim składzie posiada kabel elektryczny, który faktycznie pełni funkcję ogrzewania. Tutaj energia elektryczna zamieniana jest na ciepło. W pomieszczeniach mieszkalnych wskazane jest użycie kabla dwużyłowego, emituje mniej promieniowania. Chociaż istnieją opcje aranżacji tego typu za pomocą drutu jednożyłowego. Do takiego ogrzewania podłogowego stosuje się głównie kabel samoregulujący, który służy również do ogrzewania rur wodnych. Ten rodzaj kabla nie pozwoli na przegrzanie w jednym miejscu, ponieważ dzięki matrycy, która znajduje się na całej swojej długości, decyduje o tym, gdzie dodać energię cieplną, a gdzie ją odebrać.
Podgrzewane maty podłogowe
Schemat instalacji wygląda tak:
- Oczyszczenie podłogi z brudu, w razie potrzeby ułożenie izolacji termicznej, ale nie jest to obowiązkowe. Jeśli chodzi o wylewanie jastrychu, odbywa się to w razie potrzeby, jego grubość nie przekracza 30 mm. Tutaj konieczne jest użycie siatki wzmacniającej.
- Taka podłoga przed ułożeniem kabla musi wytrzymać co najmniej 2 dni.
- Kable należy układać zgodnie z instrukcją producenta.
- Przed naprawą czujnika i termostatu należy upewnić się, że system działa, że wszystko działa. Następnie możesz wykonać jastrych od góry, jego grubość wynosi 3-10 cm.
- Istnieje możliwość zamontowania laminatu w miesiąc po zakończeniu prac.
Producenci oferują nieco uproszczoną wersję - do tego produkowane są specjalne maty, kabel jest już do nich przymocowany, wystarczy je położyć i zrobić jastrych na wierzchu.
Otóż ostatni typ to ogrzewanie podłogowe na podczerwień - obecnie najbardziej optymalne rozwiązanie dla podłóg laminowanych.
Układanie filmu na podczerwień
Jego instalacja obejmuje tylko 3 kroki:
- Materiał odbijający ciepło.
- Układanie filmu na podczerwień.
- Powłoka polietylenowa.
Krawat z włókna
Podobnie jak w poprzedniej metodzie, do roztworu należy dodać wodę w takiej ilości, aby wystarczyło zaimpregnować i nasycić cement. To właśnie niskie zapotrzebowanie na wodę daje wylewce półsuchej szczególne zalety, wśród których wyróżnia się wysoka wytrzymałość powłoki końcowej i minimalny skurcz warstwy, co minimalizuje pękanie.
Włókno szklane.
W przypadku jastrychu włóknistego wymagany jest drobno przesiany piasek morski o średnicy ziarna od 0,01 do 0,05 mm, cement portlandzki M500 produkowany zgodnie z GOST, plastyfikator stosowany w celu zwiększenia wytrzymałości, mobilności i elastyczności roztworów oraz włókno o właściwościach wzmacniających , co zwiększa wytrzymałość roztworu i nie powoduje pęknięć.
Proces jastrychu włóknistego
Piasek wsypujemy do mieszalnika w ilości 120 litrów, do którego dodaje się 120-150 gramów piasku i 50 kg.cement. Następnie wlewa się 15 litrów wody i pewną ilość plastyfikatora w ilości 1,5 litra na metr sześcienny roztworu.
Po ułożeniu jastrychu jest on polerowany specjalną maszyną, co daje większą równość i gęstość warstwy. Czasami podczas prasowania mogą powstawać mikropęknięcia, które nie wpływają na właściwości podłogi.
Po wyprasowaniu podłoga jest chroniona przed czynnikami zewnętrznymi, które mogą niekorzystnie wpłynąć na końcową jakość jastrychu.
Jak dbać o półsuchy jastrych włóknisty?
Jeżeli pomieszczenie ze świeżo wykonanym jastrychem zmechanizowanym ma przeciągi, to jego powierzchnia jest na jeden dzień pokryta polietylenem, co zapewnia ochronę cementu przed zmianami wilgoci. Zamiast polietylenu można stale zwilżać jastrych wodą. Już po 12 godzinach jastrych nadaje się do chodzenia, ale już po 94 godzinach można położyć warstwę wykończeniową.
Włókno wzmocnione włóknem ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi siatkami wzmacniającymi do takich prac. Dodatek włókien propylenowych do roztworów minimalizuje pojawianie się pęknięć, natomiast siatka stalowa jest używana po ich pojawieniu. Dzięki włóknom zmechanizowany półsuchy jastrych podłogowy trwa dłużej i zachowuje swój wygląd.
Rozwiązanie dla zmechanizowanego jastrychu wykonuje się bezpośrednio przed rozpoczęciem prac, na placu budowy. Do mieszania wykorzystywana jest dmuchawa pneumatyczna, która łączy w sobie funkcje mieszadła i pompy do betonu. Komponenty są ładowane do zbiornika pneumogrzałki, mieszane i podawane pod wpływem sprężonego powietrza na miejsce montażu.
Pasza odbywa się za pomocą gęstych węży gumowych (średnica 50-65 mm). Moc pompy pozwala na transport mieszanki w poziomie na odległość do 180 m, a w pionie - do 100 m (na wysokość 30 pięter). Dmuchawa pneumatyczna jest zainstalowana na ulicy w pobliżu domu (pod oknami lub przy wejściu do wejścia), piasek, cement, włókno i inne dodatki (w razie potrzeby), woda jest magazynowana w pobliżu. Składniki miesza się na zewnątrz i nie ma potrzeby wnoszenia ich do domu ani podnoszenia na żądaną podłogę – gotowa mieszanka jest podawana na miejsce pracy wężami. Dzięki temu pomieszczenie, w którym układany jest jastrych, pozostanie stosunkowo czyste - bez kurzu budowlanego i grudek zaprawy na ścianach.
Co może zastąpić taśmę tłumiącą?
W rzeczywistości taśma tłumiąca to pianka polietylenowa, pocięta na paski o szerokości 15 cm.
Wynika z tego, że w przypadku braku specjalnej taśmy możemy ją zastąpić zwykłą walcowaną pianką polietylenową (izolon, penofol, foilizol) pociętą na paski 10-12 cm (w zależności od grubości jastrychu).
Co więcej, czasami będzie to tańsze w porównaniu z zakupem specjalnej taśmy tłumiącej.
Powiedzmy, że potrzebujemy 50 metrów tej samej taśmy.
W tym celu bierzemy 5 mb zrolowanego PES (szerokość 1 m) i za pomocą konwencjonalnego noża budowlanego rozkładamy go na paski o długości 10 cm. Tym samym otrzymujemy te same 50m. taśma tłumiąca.
Proces montażu
Po włożeniu betonowej podłogi do tortu na ziemi można rozpocząć proces układania obiegu grzewczego.
Istnieje kilka zasad:
- aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się powłoki, konieczne jest właściwe rozmieszczenie rur na całej powierzchni pomieszczenia. Na obwodzie wykonywana jest gęstsza instalacja, a pośrodku kontur powinien być rzadszy, a wcięcie od ścian pomieszczenia powinno wynosić co najmniej 15 centymetrów;
- niezależnie od wybranego schematu układania należy przestrzegać odstępu między sąsiednimi rurami od 0,3 metra;
- jeśli rura znajduje się na styku płyty i sufitu, należy ją oddzielić specjalną metalową tuleją;
- długość obwodu grzewczego nie powinna przekraczać 100 metrów, ponieważ w takim systemie zmniejszą się główne parametry obiegu chłodziwa (czytaj: „Jak zrobić ciepłą podłogę własnymi rękami w prywatnym domu”).
Układanie odbywa się na dwa główne sposoby:
- bifilarny - w spirali. W tym przypadku charakterystyczne jest równomierne nagrzewanie rur ze względu na naprzemienne odcinki zasilania i powrotu. Do dostarczania cieczy stosuje się pompę małej mocy, a układanie rur jest bardzo proste ze względu na zachowanie kąta 90 stopni między sąsiednimi odcinkami;
- meander - zygzak. Chłodziwo w takim układzie schładza się podczas przejścia po konturze, a powierzchnia nagrzewa się nierównomiernie. Rury mogą skręcać się po torze w zupełnie przeciwnym kierunku, co wpływa na złożoność instalacji. Ta metoda jest bardziej odpowiednia dla pomieszczeń o nachyleniu liniowym, ponieważ chłodziwo będzie krążyć szybciej i nie będzie miało czasu na ochłodzenie. W górnym punkcie obwodu montowana jest szafka z wyposażeniem. Również ta metoda układania pozwala na ogrzanie najbardziej przestronnych pomieszczeń.
Jastrych betonowy i jego funkcje
Jastrych podczas budowy konstrukcji ogrzewania podłogowego pełni jednocześnie funkcję ochronną, wyrównującą i przenoszącą ciepło.
Jednocześnie układanie ciepłej podłogi w jastrychu odbywa się tylko wtedy, gdy jako element grzewczy stosuje się rury wodne lub przewody elektryczne.
Podłogi z folii na podczerwień nigdy nie powinny być wylewane betonem.
Funkcja ochronna
Warstwa betonu zabezpiecza ogrzewanie podłogowe przed uszkodzeniem
Wypełnienie elementów grzejnych warstwą betonu umożliwia ich ochronę przed zewnętrznymi wpływami fizycznymi. Bez wylewki podłogi elektryczne lub wodne mogą zostać zmiażdżone przez ciężar mebli umieszczonych na wykładzinie lub mogą być poddawane regularnym uderzeniom, gdy ludzie poruszają się po pomieszczeniu.
Wszystko to może prowadzić do naruszenia przepływu chłodziwa przez rurę lub uszkodzenia izolacyjnego oplotu kabli grzewczych. Beton w tym przypadku pozwala uniknąć takich problemów i znacznie przedłużyć żywotność całej konstrukcji grzewczej.
Funkcja poziomowania
Jeśli podłoże jest nierówne, to warto wyrównać go jastrychem betonowym
W przypadku, gdy podstawa ciągu ma pewne wady w postaci poziomych spadków, wybojów, zagłębień lub pęknięć między płytami stropowymi.
Jeśli szorstka betonowa podstawa jest stosunkowo równa, etap montażu podkładu betonowego można pominąć.
Jeżeli podłoże ma zbyt widoczne wady, wystarczy położyć w jastrychu wodne lub elektryczne ogrzewanie podłogowe.
Funkcja wymiany ciepła
Dla każdego systemu grzewczego ważnym wskaźnikiem jest jego współczynnik wydajności (COP). Prawidłowo wylany wylewka betonowa umożliwia maksymalizację tej figury.
Chodzi o to, że beton ma doskonałą przewodność cieplną, czego nie można powiedzieć o powietrzu i wielu wykładzinach podłogowych (linoleum, laminat itp.). Dlatego cienka warstwa zaprawy betonowej ułożona na wierzchu konstrukcji grzewczych przyczynia się do szybszego transferu energii cieplnej.
Dodatkowo podgrzana masa betonowa może przez długi czas oddawać ciepło do pomieszczenia, co pomaga utrzymać komfortową temperaturę.
W celu utrzymania wysokich właściwości przenikania ciepła nie zaleca się pokrywania betonowej podłogi ogrzewania podłogowego materiałami o właściwościach izolacyjnych - dywanami, ciepłym linoleum itp.
Najlepszą opcją utrzymania wysokiej wydajności są płytki gresowe lub gresowe.
Warstwa termoizolacyjna
Możesz uzyskać podstawę, która jest chroniona przed zamarzaniem i utratą ciepła, tworząc wysokiej jakości warstwę termoizolacyjną. Tak, a system ogrzewania podłogowego będzie dodatkowo chroniony przed zewnętrznymi wpływami niskich temperatur. Istotą funkcjonalną projektu ciepłej podłogi na ziemi jest to, że warstwa termoizolacyjna blokuje przenikanie ciepła (około 20%) i kieruje je prosto do ogrzewanego pomieszczenia.
Wysokiej jakości warstwa termoizolacyjna posiada szereg cech:
- niska przewodność cieplna;
- wysoka wytrzymałość;
- zachowanie głównych cech przy wysokiej wilgotności itp.
Do tej pory możesz wybrać wiele rodzajów materiałów do układania izolacji termicznej.
Szczególną uwagę należy zwrócić na styropian
Istnieje kilka opcji wykorzystania tego materiału:
- czysta pianka polistyrenowa musi być obustronnie pokryta polietylenem;
- styropian pokryty folią aluminiową - najłatwiejszy sposób montażu i nie wymaga dodatkowych mocowań;
- wytłaczany materiał nie wymaga dodatkowej powłoki.
WYRÓWNYWANIE PŁYTAMI GIPSOWYMI GVL
Poziomowanie za pomocą GVL nazywa się suchym jastrychem. Ten proces jest znacznie prostszy i szybszy, ale jakość gotowego jastrychu jest gorsza od monolitycznej. Pod GVL kładzie się warstwę ekspandowanej gliny, która pełni rolę izolatora ciepła. Technologia pozwala na zastosowanie innych materiałów, które mają podobne właściwości termoizolacyjne.
Wyrównywanie GVL rozpoczyna się od oczyszczenia powierzchni z kurzu i brudu, po czym nakłada się na nią materiał hydroizolacyjny, którym może być folia z tworzywa sztucznego. Jego paski układa się z zakładką około 10-15 cm jeden na drugim i z 10 cm podejściem do ścian.Lepiej jest użyć taśmy krawędziowej na obwodzie pomieszczenia, która znajduje się między folią z tworzywa sztucznego i warstwę ekspandowanej gliny.
Glina ekspandowana musi być starannie zagęszczona i wyrównana do zamierzonego poziomu. Pierwsza płyta jest montowana w rogu najbliżej drzwi, mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Gdy pierwsza warstwa GVL jest gotowa, przystąp do instalacji drugiej, która jest przymocowana do kleju. Pamiętaj, aby przesunąć arkusze o 25-30 cm w stosunku do pierwszej warstwy. Aby zapewnić niezawodność, drugą warstwę można przymocować śrubami do pierwszej. Niektórzy eksperci zalecają instalowanie lamp ostrzegawczych w postaci drewnianych prętów lub metalowych profili w kształcie litery U. Do ruchu na keramzycie stosuje się arkusze sklejki lub GVL.
Na ostatnim etapie połączenia płyt i punkty mocowania wkrętami samogwintującymi są zagruntowane, następnie zagruntowana jest również reszta powierzchni, odcina się nadmiar folii z tworzywa sztucznego i taśmy brzegowej. Niewątpliwą zaletą tej metody poziomowania posadzki jest możliwość wykonania jej etapami, kilkoma podejściami, a nie jednego dnia, co znacznie ułatwia proces, gdy poziomowanie posadzki odbywa się ręcznie.
Zdemontuj lub przywróć
Demontaż można łatwo zrobić samemu. Nie powinieneś rozpoczynać napraw, jeśli nie masz niezbędnych umiejętności jako budowniczy, nic nie rozumiesz w tej sprawie. W takim przypadku musisz zwrócić się o pomoc do mistrzów z organizacji budowlanych. Wszelkiego rodzaju gazety i czasopisma są po prostu pełne ofert usług budowlanych i demontażowych.
Z biegiem czasu każda wykładzina podłogowa staje się bezużyteczna. Beton może zacząć malować, łuszczyć się i pękać. W takiej sytuacji warto zadecydować, czy zdemontować stary jastrych, czy jeszcze będzie służył. Zasadniczo mistrzowie radzą zdemontować jastrych. Taka praca jest tańsza niż renowacja.
Należy wziąć pod uwagę punkty:
- Czy istnieje potrzeba obniżenia podłogi.
- Zły wygląd podłogi. Bardziej korzystne może być po prostu ponowne zainstalowanie.
- Cement niskiej jakości.
- Czy muszę naprawić komunikację lub rury znajdujące się pod wykładziną podłogową. Może być konieczne zainstalowanie nowych.
- Czy podłogi w pokojach na dolnym piętrze wytrzymają dodatkowy ciężar górnego piętra.
- Praca z młotem pneumatycznym może być niebezpieczna.
Domy wybudowane w połowie XX wieku miały podłogę drewnianą lub mieszaną: drewniane belki kładziono na metalowych, a w toalecie i łazience znajdowały się obszary z elementami żelbetowymi.Proces demontażu posadzki betonowej ma swoje charakterystyczne cechy. Jeśli usunąłeś stary jastrych cementowy, a teraz chcesz rozpocząć proces wylewania nowego, nie będziesz mógł zrealizować tego projektu, ponieważ całkowita waga roztworu cementowego będzie duża, a obciążenie podłoga w dużej mierze przekroczy dopuszczalną normę. Właściwym wyborem byłoby ułożenie jastrychu na nierównych miejscach z lżejszych materiałów budowlanych.
Prawidłowe zasady usuwania
Przystępując do remontu powierzchni podłogi, będziesz musiał zdemontować wylewkę podłogową, której cena od firm budowlanych jest dość wysoka. Ale my sami jesteśmy w stanie usunąć listwy przypodłogowe, usunąć linoleum, zdemontować podłogę laminowaną, usunąć parkiet czy dywan.
Najczęściej demontaż jastrychu odbywa się metodą udarową za pomocą elektronarzędzi: perforatorów, młotów pneumatycznych, diamentowych tarcz tnących. W domu możesz użyć zwykłego łomu, młota kowalskiego, młotka, dłuta, jeśli pozwala na to grubość powłoki.
Demontaż podłogi za pomocą urządzeń elektrycznych znacznie zwiększa wydajność. Ale taki demontaż jastrychu będzie miał również wyższą cenę. Specjaliści stosujący metodę udarową za pomocą potężnych pneumatycznych młotów do betonu, perforatorów i diamentowego sprzętu do cięcia szybko, ale nie tanio, zdemontują jastrych podłogowy. A w przypadku powłoki mocno zbrojonej metalem, prace wykonuje się za pomocą specjalnego przecinaka do fug.
Demontaż jastrychu cementowego (betonowego) w jakikolwiek sposób odbywa się poprzez rozbicie podłoża na kawałki. Do usuwania i usuwania pozostałości cementowo-betonowych należy wcześniej zaopatrzyć się w worki z trwałym materiałem.
Musisz być przygotowany nie tylko na ogromną ilość gruzu budowlanego, kurzu, brudu, ale także na zwiększone generowanie hałasu, co lepiej natychmiast omówić z sąsiadami. Lepiej wcześniej porozmawiać i uzgodnić harmonogram hałaśliwych prac, niż później przyjmować „gości” z różnych władz, zaproszonych przez rozgniewanych mieszkańców pobliskich mieszkań.
Demontaż jastrychu podłogowego przetestuje siłę nie tylko sąsiada, ale także Twojej cierpliwości. Wszyscy mechanicy, którzy przeszli ten trudny test, nie będą się już niczego bać! Powodzenia z jastrychem!
