Urządzenie i zasada działania rozdzielacza hydraulicznego
Rozważmy urządzenie czteroliniowego rozdzielacza trójpozycyjnego zablokowanego w pozycji neutralnej.
Zasada działania rozdzielacza hydraulicznego 44 schematu jest pokazana na filmie.
W obudowie dystrybutora wykonane są kanały doprowadzające płyn. Szpulę montuje się w otworze wywierconym w korpusie.
Szpula rozdzielacza to część, zwykle cylindryczna, na której wykonywane są paski, rowki, rowki, niezbędne do rozdzielania lub łączenia różnych kanałów wykonanych w obudowie rozdzielacza.
W pozycji neutralnej szpula jest utrzymywana za pomocą sprężyn, w tym momencie zamyka linię P. W przypadku pojawienia się sygnału sterującego elektromagnes 1 przesunie szpulę w prawo. W tej pozycji szpula połączy porty p i a, t i b. W przypadku braku sygnału sterującego sprężyny powrócą suwak do pozycji neutralnej. Jeśli na elektromagnesie 2 pojawi się sygnał elektryczny, szpula przesunie się w lewo, łącząc kanały p i b, t i a.
| Przesuń szpulę w lewo | Przesuń szpulę do pozycji neutralnej | Przesuń szpulę w prawo |
Klasyfikacja hydrotechniki
Urządzenia te są podzielone ze względu na typologię konstrukcji blokujących. Rozdzielacze hydrauliczne, których rodzaje urządzeń różnią się funkcjonalnością, dzielą się na następujące odmiany:
- szpule;
- dystrybutorzy dźwigów;
- z zaworem;
- strumień;
- z elementem regulacyjnym typu „dysza-przesłona”.
Dystrybutory typu szpulowego są bardzo powszechne. Są łatwe w produkcji, kompaktowe i niezawodne w działaniu. Wytrzymują podwyższone ciśnienie do 32 MPa i aktywny przepływ, w przeciwieństwie do żurawia.
Dystrybutor dźwigów jest również dość rozpowszechniony. Jego konstrukcja zaworu oparta jest na cylindrycznym kształcie obrotowego grzyba zaworu. Ale bateria może mieć również kulisty, stożkowy kształt, a także może być płaska. Różnorodność rodzajów elementów blokujących sprawia, że tego typu urządzenie jest bardzo wygodne i pożądane.
Urządzenia oparte na zaworach pozwalają uniknąć wycieku czynnika roboczego, co często ma miejsce w przypadku zaworów suwakowych. Przy ciśnieniu przekraczającym 32 MPa trudno jest utrzymać sam silnik hydrauliczny w pozycji nieruchomej, wymagane jest tu przełączanie pozycji. W tym przypadku istotny jest rozdzielacz zaworów, który charakteryzuje się zwiększoną masą i wymiarami, całkowicie uszczelnia całą linię hydrauliczną. Ten typ rozdzielaczy jest odpowiedni tam, gdzie potrzebna jest wysoka szczelność. Konstrukcja blokująca z reguły ma postać zaworu stożkowego lub kuli.
Urządzenie typu „przesłona-dysza” działa na zasadzie hydraulicznego dzielnika ciśnienia i jakościowo rozkłada obciążenie podczas przepływu czynnika roboczego.
Opcje atramentowe charakteryzują się zmniejszoną wrażliwością na zanieczyszczenia, zapewnia to całkowity brak ruchomych elementów w urządzeniu.
Wyłącznik dystrybutora
Jak jest zorganizowany wyłącznik-dystrybutor?
Wyłącznik-rozdzielacz łączy w sobie dwa urządzenia: wyłącznik - przerywanie (otwieranie) obwodu prądu niskiego napięcia w uzwojeniu pierwotnym cewki zapłonowej w celu wytworzenia przemiennego pola magnetycznego niezbędnego do uzyskania wysokiego napięcia prądu w uzwojeniu wtórnym zapłonu cewka i rozdzielacz - rozprowadzający prąd wysokiego napięcia przez świece cylindrów silnika zgodnie z kolejnością jego działania.Wyłącznik rozdzielacza (rys. 1) składa się z obudowy 1, w której wał 2 jest zamontowany na łożysku ślizgowym, które swoim dolnym wielowypustem 20 sprzęga się z wałem pompy olejowej i jest napędzane z koła zębatego wałka rozrządu. Na górnym końcu wału swobodnie zainstalowane jest sprzęgło krzywkowe 17, mające liczbę krzywek (powierzchni) równą liczbie cylindrów silnika. Sprzęgło krzywkowe jest połączone z wałem za pomocą sworzni przymocowanych do obciążników odśrodkowego regulatora zapłonu. W korpusie przerywacza zamocowana jest nieruchoma tarcza 5, na której na łożysku kulkowym osadzona jest ruchoma tarcza 8. Na tej tarczy zamocowany jest stały styk wolframowy 4, połączony z „masą” samochodu. Ruchomy styk wolframowy dociskany jest do styku stałego za pomocą sprężyny płytkowej, zamocowanej na odizolowanej od „masy” dźwigni 18. Ta dźwignia ma piętkę z tekstolitu lub tworzywa sztucznego, za pomocą której opiera się na sprzęgle krzywkowym. Sprężyna płytkowa ma tendencję do utrzymywania styków w stanie zamkniętym, jednak gdy sprzęgło krzywkowe obraca się, jego występ (czoło) biegnący po pięcie usuwa styk ruchomy ze nieruchomego, otwierając tym samym obwód prądu niskiego napięcia w cewce zapłonowej. Styk ruchomy wraz z dźwignią jest odizolowany od „masy” i połączony przewodem 6 z zaciskiem wyjściowym 7, a następnie przewodem z uzwojeniem pierwotnym cewki zapłonowej. W górnej części sprzęgła krzywkowego zamontowana jest płyta przewodząca prąd (wirnik) 15. W dolnej części obudowy zainstalowany jest korektor oktanowy 19, którego skala jest wyskalowana w stopniach, a dwie nakrętki z gwintem mikrometrycznym strojenie korektora oktanowego. Do korpusu kruszarki z boku przymocowany jest regulator podciśnienia 10, którego dźwignia jest połączona z ruchomym dyskiem kruszarki. Na obudowie lub w jej wnętrzu jest zainstalowany kondensator 9. Obudowa wyłącznika jest zamknięta pokrywą z karbolitu 11, w której zamontowane są płytki stykowe połączone z gniazdami 12 do instalowania przewodów wysokiego napięcia w celu kierowania prądu wysokiego napięcia do świec zapłonowych. Prąd wysokiego napięcia z cewki zapłonowej podawany jest przewodem do zacisku centralnego 13, w którym osadzony jest węgiel 14, obciążony słabą sprężyną, dzięki czemu jest stale dociskany do płytki przewodzącej prąd 15. Pokrywa rozdzielacza jest dociskany do korpusu wyłącznika za pomocą zatrzasków sprężynowych 16.
Rys.1. Wyłącznik dystrybutora
Jak działa wyłącznik dystrybutora?
Gdy obraca się wał 2 (rys. 1), obraca się z nim sprzęgło krzywkowe 17. Gdy czoło sprzęgła porusza się po pięcie ruchomej dźwigni stykowej, odsuwa się od nieruchomej, przerywając obwód prądu niskiego napięcia. W momencie największego otwarcia szczelina między stykami powinna zawierać się w granicach 0,35-0,45 mm. Do jego regulacji na ruchomym dysku znajdują się dwie śruby: mimośrodowa nastawcza i cylindryczna blokująca. Szczelina sprawdzana jest szczelinomierzem. Przy dalszym obrocie sprzęgła krzywkowego czoło przestaje naciskać na piętę dźwigni i pod wpływem sprężyny płytkowej styki ponownie się zamykają, przepuszczając prąd do uzwojenia pierwotnego cewki zapłonowej. Przy każdym otwarciu w uzwojeniu wtórnym indukowany jest prąd wysokiego napięcia, który przepływa przez przewód wysokiego napięcia przez zacisk środkowy 13 rozdzielacza, węgiel 14, płytkę przewodzącą 15, elektrodę boczną 12 rozdzielacza do świecy zapłonowej .
8.3. Urządzenie i zasada działania rozdzielacza hydraulicznego ze sterowaniem elektrohydraulicznym
Typ zaworu
PG 73-2Z
sterowanie elektrohydrauliczne
to połączenie kontroli
dystrybutor z elektromagnetyczny
kierownictwo
w formie pilota i głównego
dystrybutor z hydrauliczny
kierownictwo,
który działa w podobny sposób
dystrybutor PG 72-3.
Trzy pozycje
dystrybutor
ze sterowaniem elektrohydraulicznym
(Rys. 3.12) składa się z korpusu 2,
główna szpula 3,
pokrywki 4
oraz 5,
sprężyny 6
oraz 7,
zawory kulowe 12,
dławiki 13
i rozdzielacz pilot z elektrycznym
kierownictwo 1.
Cztery sposoby
wykonanie
dystrybutory (rys. 3.13, a)
różnią pięciokierunkowy
(ryc. 3.13, b)
projekt wtyczki 8
oraz 9,
(patrz rys. 3.12), za pomocą którego można:
pogarszać
korytka odpływowe T czterostronne
lub
odłączenie na pięć sposobów
dystrybutorzy.
dostarczać
docisk do końców szpuli głównej
ukierunkowany 16
oraz 17
od dystrybutora sterowania 1.
Jako dystrybutor sterowania
stosowane są rozdzielacze hydrauliczne typu
PG 73-1 oraz dla dystrybutorów z
sterowanie elektrohydrauliczne
Typy P i B - piloty typu P102 i BE
(PE) ze sterowaniem elektrycznym od
AC lub DC.
Rys.3.12.
Trójpozycyjny zawór hydrauliczny
z cylindryczną szpulą
rodzaj
PG 73-2 ze sterowaniem elektrohydraulicznym
Ryż.
3.13. Konwencje graficzne
rozdzielacz hydrauliczny typ PG 73-2
Z
sterowanie elektrohydrauliczne
cztery-(a)
i pięciokierunkowy (b)
wydajność
zawór hydrauliczny
działa w następujący sposób. Na
wyłączone elektromagnesy 14
oraz 15
szpula pilota znajduje się pośrodku
pozycja i olej przez kanały sterujące
16
oraz 17
wchodzi do obu wnęk końcowych
główna szpula 3,
i on skacze 6
oraz 7
ustawić w pozycji środkowej. Na
włączenie jednego z elektromagnesów,
na przykład ten właściwy, jeden z końca
wnęki (po lewej) szpuli
3
łączy się z linią kontrolną odpływu
T,
a drugi (po prawej) pozostaje połączony
z linią kontroli ciśnienia
x (w
bez korków 10
ciśnienie
Linia kontrolna
x
łączy się bezpośrednio z głównym
linia ciśnieniowa r).
W rezultacie szpula się porusza
do skrajnej lewej pozycji, ściskając sprężynę
7
i wypieranie oleju z lewego wnęki przez
przepustnica 13
do linii odpływowej.
Na
przełączanie szpuli 3
w przeciwnej pozycji olej się wylewa
linia kontrolna przewodu ciśnieniowego
wchodzi pod czoło szpuli głównej
przez zawór zwrotny kulowy 12.
Kontrola przepustnicy 13
możesz ustawić prędkość ruchu
szpula, czyli czas zadziałania
osobno w każdym kierunku. Na
obracając go zgodnie z ruchem wskazówek zegara,
działanie szpuli głównej
wzrasta, a obracając się przeciw
zgodnie z ruchem wskazówek zegara - maleje.
Zapobieganie
Aby zapewnić sprawną pracę układu hydraulicznego ciągnika konieczne jest przestrzeganie zasad obsługi i terminowej konserwacji.
W trakcie pracy z urządzeniami wyposażonymi w hydraulikę należy regularnie sprawdzać ich elementy pod kątem wadliwego działania. Wystąpienie awarii na małą skalę nieuchronnie prowadzi do awarii innych części systemu. Jeśli to zostanie znalezione, należy natychmiast zastosować wszystkie dostępne środki, aby go wyeliminować:
nie przekraczać zalecanego obciążenia pompy hydraulicznej, cylindrów hydraulicznych, węży olejowych i innych elementów;
unikać wskaźników nadmiernie wysokiego ciśnienia, w razie potrzeby zrzucić je w odpowiednim czasie lub wybrać odpowiedni zawór sterujący;
aby utrzymać stabilną pracę mechanizmu hydraulicznego, ważne jest, aby wymieniać / dodawać płyn do układu w odpowiednim czasie: niewystarczająca ilość doprowadzi do spadku wydajności pracy i szybkiej awarii urządzenia;
wszelkie prace związane z konserwacją i naprawą układu należy wykonywać przy wyłączonym silniku ciągnika (na „zimnym”) po rozhermetyzowaniu.
Tabela najczęstszych usterek w układach hydraulicznych i sposobów ich naprawy:
|
Awarie i ich przyczyny |
Zaradzić |
|
Usterka: mała siła podnoszenia i pchania siłowników hydraulicznych lub jej całkowity brak. Przyczyna: Poziom oleju w układzie spadł. |
Dodaj oleju. |
|
Użyto oleju o nieodpowiednich specyfikacjach. |
Zmień olej na właściwy. |
|
Zabrudzony filtr oleju lub cylinder hydrauliczny. |
Wymień lub umyj wkład filtra. |
|
Obecność powietrza w systemie. |
Przedmuchaj system - usuń powietrze, zidentyfikuj miejsce wejścia i wyeliminuj go. |
|
Obecność wycieku płynu przez zużyte uszczelki. |
Wymień uszczelki na nowe. |
|
Praca zaworu nadmiarowego, ciśnienie jest zakłócone - zacinanie występuje w pozycji otwartej. |
Zawór płukania/oczyszczania. Wymień w razie potrzeby. |
|
Awaria zaworów rozdzielacza hydraulicznego. |
Wymień zawory lub ich części, w razie potrzeby wymień cały blok. |
|
Wycieki w węzłach dokowania systemu. |
Sprawdź, czy nie ma wycieków, napraw znalezione przez zaciskanie, dokręcanie, zakładanie zacisków, wymianę. |
|
Awaria tłoka lub uszczelek olejowych cylindrów hydraulicznych. |
Sprawdź cylinder hydrauliczny pod kątem wycieku ciśnienia. Wymień uszczelki, tłok. W razie potrzeby zmień węzeł jako całość. |
Jak samodzielnie zainstalować hydraulikę w miniciągniku, zobacz poniższy film.
1. Informacje ogólne
Podczas pracy układów hydraulicznych,
potrzeba zmiany kierunku
przepływ płynu roboczego na indywidualnym
jego sekcje w celu zmiany kierunku
ruchy siłownika
maszyn, wymagane jest zapewnienie niezbędnych
sekwencja rozruchowa
te mechanizmy, aby rozładować
pompa i układ hydrauliczny przeciw ciśnieniu i
itp.
Te i kilka innych
funkcje mogą być wykonywane przez specjalne
urządzenia hydrauliczne - przewodnicy
rozdzielacze hydrauliczne.
W produkcji rozdzielaczy hydraulicznych
jako materiały budowlane
zastosować odlewanie stali, zmodyfikowane
żeliwo, gatunki wysoko i niskowęglowe
stal, brąz. Aby chronić jednostkę
elementy rozdzielacza ze ścierniwa
zużycie, powierzchnie ślizgowe
cementowanie, azotowanie itp.
Wymiary i waga zaworów hydraulicznych
zależą od przepływu przez nie płynu,
z którym rosną.
Według metody połączenia
do rozdzielaczy hydraulicznych układu hydraulicznego
produkowane w trzech wersjach: gwintowany,
kołnierzowy
oraz krupon
przystąpień. Wybór metody połączenia
zależy od przeznaczenia rozdzielacza hydraulicznego
i przepływ przez nią płynu roboczego.
Zgodnie z projektem odcinania i sterowania
element hydrodystrybutorzy
podzielone w następujący sposób:
Szpula (odcinający i regulujący
element jest cylindryczną szpulą
lub płaski kształt). W szpuli
zmiana zaworów sterujących
kierunek przepływu płynu roboczego
realizowane przez przemieszczenie osiowe
element blokujący i regulujący.
Dźwig (odcinający i regulujący
elementem jest dźwig). W tych
zmiana zaworów sterujących
kierunek przepływu płynu roboczego
osiągane przez przekręcenie grzybka zaworu,
posiadające płaską, cylindryczną,
kształt stożkowy lub kulisty.
zawór (odcinający i regulujący
element jest zaworem). w zaworze
zawory zmieniają kierunek
odbywa się przepływ płynu roboczego
przez sekwencyjne otwieranie i
zamykanie sekcji roboczych
zawory (kulowe, grzybkowe,
stożkowe itp.) o różnych wzorach.
Według liczby stałych pozycji
szpula hydrodystrybutorzy
podzielony na dwie pozycje,
trójpozycyjny i wielopozycyjny.
Kierownictwo hydrodystrybutorzy
podzielone na hydrauliczne
ręczna, elektromagnetyczna, hydrauliczna
lub sterowanie elektrohydrauliczne.
Używane są rozdzielacze hydrauliczne dźwigu
najczęściej jako pomocnicze
w zaworach suwakowych z
sterowanie hydrauliczne.