Konstrukcja ścian domu szkieletowego
Ocieplenie domu szkieletowego nie jest trudne, najważniejsze jest przestrzeganie szeregu zasad.
1. Najpierw od wewnątrz montowana jest paroizolacja. Zapobiega przedostawaniu się pary wodnej od strony pomieszczenia w grubość izolacji.
2. Kolejną warstwą będzie sklejka, która również jest przykręcana od wewnątrz.
3. Następnie kładziemy izolację. W naszym przypadku na początku jest warstwa o grubości 10 cm, po czym układana jest poziomo skrzynia z prętów i układana jest kolejna warstwa o grubości 5 cm.
Taka konstrukcja pomoże uniknąć mostków termicznych, które tworzą się na styku płyt izolacyjnych.
4. Aby wełna kamienna była w stanie suchym, na powierzchnię izolacji przybija się folię wiatro- i hydroochronną. Zapobiegnie przypadkowemu wnikaniu wilgoci z zewnątrz.
5. W celu usunięcia wilgoci z izolacji należy pozostawić szczelinę wentylacyjną. Wiele osób zaniedbuje tę zasadę, w wyniku czego wilgoć, która może gromadzić się w izolacji, pozostaje w niej, co prowadzi do pleśni i pogorszenia właściwości osłony termicznej.
Aby zrobić taką lukę, konieczne jest wypełnienie skrzyni drewnianych prętów o grubości 3 cm.
6. Ostatnim etapem będzie montaż płyt OSB oraz dekoracyjne wykończenie elewacji.
Wymagania dotyczące materiału termoizolacyjnego
Szkielety domów budowanych w technologii „kanadyjskiej” montuje się z płyt OSB lub drewnianych. Aby izolacja nie powodowała uszkodzeń konstrukcji musi mieć wystarczającą paroprzepuszczalność – co najmniej 0,32 Mg.
Włókniste izolatory cieplne - materiały z wełny mineralnej - absolutnie odpowiadają temu wymaganiu. Popularne izolacje syntetyczne, takie jak odpowiedniki na bazie pianki i polimerów, nie mogą być stosowane w konstrukcjach drewnianych z dwóch powodów:
- Po pierwsze, ze względu na brak elastyczności izolator ciepła nie będzie w stanie dostosować się do chwilowych odkształceń drewna (skurcz, wzrost objętości). W rezultacie - powstawanie pęknięć i mostków termicznych.
- Po drugie, polistyren i jego analogi nie pozwalają drzewu „oddychać”. Prowadzi to do gromadzenia się wilgoci, pojawienia się pleśni i gnicia elementów konstrukcyjnych.
Wybierając sposób ocieplenia domu szkieletowego, oprócz przepuszczalności pary należy wziąć pod uwagę dodatkowe właściwości izolatora ciepła. Mile widziane są następujące wskaźniki:
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- przyjazność dla środowiska;
- niska przewodność cieplna;
- odporność na skurcz;
- minimalna absorpcja wody.
Polistyreny
Dość często do izolacji ścian szkieletowych stosuje się obecnie sztywną izolację na bazie polistyrenu, produkowaną w postaci formowanych płyt. Najbardziej znane z nich to pianka polistyrenowa (pianka polistyrenowa) lub polistyren ekstrudowany (wytłaczany), do tych ostatnich należą Polyspen, Penoplex, STYROFOAM. Materiały te w niektórych swoich właściwościach przewyższają wiele izolacji z wełny mineralnej, ponieważ mają niższy współczynnik przewodności cieplnej i wyższą wytrzymałość na ściskanie, a także mniejszą nasiąkliwość. Ich żywotność jest dość porównywalna z żywotnością budynku, nie kurczą się. Ekstrudowana pianka polistyrenowa charakteryzuje się całkowitym brakiem nasiąkliwości, jednak tanie tworzywa piankowe potrafią wchłaniać wilgoć – wnika między granulki i niszczy materiał podczas wielokrotnego zamrażania i rozmrażania.
Najważniejszą wadą wszystkich polistyrenów jest ich palność, palność i zdolność do wytwarzania dymu zgodnie z GOST 30402, GOST 30244 i SNiP 21-01-97.
Pomimo szeregu pozytywnych cech, które sprawiają, że niektórzy eksperci nazywają pochodne polistyrenu niemal uniwersalną izolacją, zarówno styropian, jak i polistyren ekstrudowany mają poważne wady, które podają w wątpliwość zasadność stosowania tych materiałów w niektórych przypadkach. Jeden z nich związany jest z ich kruchością: przy zastosowaniu polistyrenów trudno jest uszczelnić połączenia płyt ze względu na ich sztywność i nieciągliwość. Ponadto ten rodzaj izolacji jest bardzo popularny wśród gryzoni, które uwielbiają ją ogryzać, układać w nich przejścia i dziury.
Tak, a przyjaznych dla środowiska ścian szkieletowych wypełnionych odmianami styropianów nie można nazwać ze względu na styren, który jest częścią tej izolacji, który po uwolnieniu do powietrza negatywnie wpływa na organizm osób nim oddychających
Dodatkowo jedna z głównych właściwości tych grzejników – bardzo niska paroprzepuszczalność – powoduje, że ściany domu nie będą „oddychać”, po dociepleniu powstaje „efekt termosu”, co jest szczególnie ważne, aby zapobiegać w domu . Do wyboru tego materiału jako wypełniacza ścian budynku mieszkalnego należy podchodzić ostrożnie z punktu widzenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Płyty ze styropianu są materiałami palnymi (grupy palności G1-G4). Jednak materiały trudnopalne stanowią również pewne zagrożenie z punktu widzenia ochrony środowiska. Aby zmniejszyć ich palność, do kompozycji wprowadza się heksabromocyklododekan (HBCDD), który jest trwałą substancją toksyczną. Jedynym zapewnieniem jest to, że ta substancja toksyczna najprawdopodobniej nie odparowuje i nie rozpuszcza się w wodzie. Niemniej jednak Europejska Agencja Chemikaliów umieszcza go na szczycie listy najniebezpieczniejszych substancji, co oznacza, że wciąż jest powód do myślenia.
Szczególnie nieprzyjemny jest fakt, że wszystkie polistyreny, bez wyjątku, podczas spalania w pewnym stopniu wydzielają duszący dym, który zawiera substancje toksyczne - tlenek węgla, benzen i inne. Klasa materiału pod względem palności (G1-G4), powstawania dymu (D1-D4), palności (B1-B4) oraz toksyczności produktów spalania (T1-T4) jest wskazana w certyfikacie bezpieczeństwa pożarowego, który jest wydawany na podstawie raport z badań materiałowych. Dla porównania: wełna mineralna BASALT to materiał niepalny - grupa NG.
Na zakończenie dodam, że oczywiście są zadania, dla których zastosowanie styropianów praktycznie nie ma alternatywy, np. docieplenie fundamentów w gruncie, ale przy ocieplaniu zewnętrznej części dowolnego budynku pozostaje izolacja bazaltowa lider
W każdym przypadku ważne jest, aby wybrać materiał, który rozwiąże konkretny problem.
Wybór należy do Ciebie.
Izolacja domu szkieletowego
Po wykonaniu konstrukcji nośnej rozpoczyna się etap izolacji i pojawia się tu wiele pytań. Pierwsze pytanie będzie brzmiało: „Jaki materiał wybrać do izolacji?”
Istnieją różne materiały do izolacji. Najbardziej popularne to styropian, ekstrudowana pianka polistyrenowa, wełna bazaltowa lub inaczej kamienna, wata szklana, ecowool, różne grzejniki sypkie i natryskowe. Jak wybrać z całej tej odmiany?
W przypadku domów szkieletowych izolacja pianką lub styropianem nie jest odpowiednia z następującego powodu. Jeśli ciasno położysz taki grzejnik w przestrzeni międzyramowej, to z biegiem czasu konstrukcja drewniana może wyschnąć lub przeciwnie, nieznacznie zwiększyć objętość ze względu na naturalne właściwości drewna, co doprowadzi do powstania szczelin między izolacją a izolacją. ramka.
Jak rozumiesz, ciepło ucieknie przez te pęknięcia, a cała izolacja stanie się nieskuteczna. Z tego powodu stosuje się materiały o pewnej elastyczności, tj. nawet jeśli drewniana rama zmieni nieco swój kształt, nie pojawią się żadne pęknięcia, a opuszczoną przestrzeń wypełni izolacja.
Jedną część grzałek już usunęliśmy, pozostaje do wyboru reszta. Każdy rodzaj rozważymy osobno i będziesz musiał wybrać w oparciu o możliwości finansowe i dostępność materiału.
wełna kamienna
To jeden z najczęstszych rodzajów izolacji. Posiada dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Pozyskiwany jest ze skał bazaltowych w procesie topienia, dlatego często nazywany jest bazaltem.
Wełna kamienna jest w stanie wytrzymać temperatury do 1000 0 C, dlatego uważana jest za materiał ognioodporny.
Minusem jest zdolność pochłaniania wilgoci i wody, w wyniku czego pogarszają się właściwości osłony termicznej. Z tego powodu, izolując dom szkieletowy wełną kamienną, należy go zabezpieczyć foliami paroizolacyjnymi i hydroizolacyjnymi.
Przy ocieplaniu ścian domu wskazane jest stosowanie waty sprzedawanej w płytach. Wskazane jest zabranie materiału z oznaczeniami na ściany, w przeciwnym razie kilka lat po ułożeniu wata skurczy się i pojawią się pęknięcia w górnej części ściany, przez którą przejdzie zimno.
wata szklana
Jest to również bardzo powszechny materiał odpowiedni do izolowania konstrukcji ramowych. W przeciwieństwie do wełny mineralnej otrzymywana jest z prostoliniowego szkła. Posiada dobre właściwości termoizolacyjne. Jest uważany za ognioodporny i nie emituje substancji toksycznych po wystawieniu na działanie ognia.
Zazwyczaj sprzedawane w rolkach. W przypadku domów szkieletowych należy oznaczyć wełnę szklaną na ścianach
Jeden z najnowocześniejszych rodzajów izolacji, stworzony na bazie celulozy. Różni się od wełny szklanej i kamiennej nie tylko wyglądem, ale także sposobem montażu.
Aby zaizolować dom szkieletowy ecowool, potrzebujesz specjalnej maszyny, w której ecowool miesza się z kroplami wody, a następnie wbija w przestrzeń między zewnętrzną i wewnętrzną okładziną ściany.
Dzięki wodzie cząsteczki ecowool sklejają się i uzyskuje się monolityczną izolację na całym obwodzie domu. W takich ścianach nie ma więc mostków termicznych.
Ecowool można montować bez użycia specjalnych maszyn, na sucho. Aby to zrobić, po prostu wlewa się go w przestrzeń między ścianą zewnętrzną i wewnętrzną i dobrze ubija.
Ecowool nie boi się nadmiernej wilgoci, która wpływa na nią z wnętrza pomieszczenia, dlatego nie ma potrzeby stosowania folii paroizolacyjnej.
Minusem jest koszt i koszt prac instalacyjnych.
Luźna izolacja
Takie materiały obejmują keramzyt, podkłady, trociny i inne podobne materiały. Ta metoda izolacji była stosowana wcześniej, gdy trudno było uzyskać dobrą izolację.
Teraz te materiały są rzadko używane. Ich wadą jest zdolność do osiadania w czasie, dodatkowo ich ochrona termiczna jest na niskim poziomie.
Opis i wpływ
Gęstość to wartość odwrotnie proporcjonalna do porowatości izolacji. Materiały porowate zatrzymują ciepło i tworzą swego rodzaju bufor. W związku z tym nasuwa się wniosek o wpływ gęstości: im większy ciężar właściwy, tym niższe właściwości termoizolacyjne izolatora.
obrazowy przykład
Na przykład drewno brzozowe - 500-770 kg / m3, włókno bazaltowe - 50-200 kg / m3. A współczynnik przewodności cieplnej brzozy wynosi 0,15 W przy tym samym indeksie włókien 0,03-0,05 W. W ten sposób porowata izolacja mineralna zatrzymuje ciepło prawie 5 razy wydajniej niż gęstsze belki drewniane.
Właśnie ze względu na ciężar właściwy nawet grube, niezawodne ściany nie zawsze zapewniają dobrą ochronę termiczną. Ale cienka warstwa izolacji może rozwiązać ten problem. Ponadto niski ciężar właściwy powoduje mniejsze obciążenie konstrukcji: beton komórkowy o niskiej przewodności cieplnej 0,1 W nie nadaje się do izolacji cienkich ścian, budynków szkieletowych, ponieważ jego gęstość wynosi prawie 400 kg / m3.
Gęstość zapewnia odporność na naprężenia mechaniczne, dlatego izolatory o niskim ciężarze właściwym wymagają warstwy ochronnej. Do takich materiałów należą penoizol, polistyren i penoplex, a także wełna mineralna.
Materiały termoizolacyjne
W rzeczywistości zawsze w konstrukcji szkieletowej jako izolację stosuje się wełnę mineralną lub materiały na niej oparte. Na tej podstawie sporządzono dalsze instrukcje wykonywania pracy.
Oprócz wełny mineralnej czasami stosuje się ekowełnę, styropian i keramzyt. Porozmawiamy o nich na końcu tego artykułu.Izolację termiczną wełną szklaną wykonujemy w taki sam sposób jak w przypadku wełny mineralnej, dlatego nie będziemy rozpatrywać jej montażu osobno.
Wełna mineralna to uniwersalny rodzaj izolacji termicznej. Może być stosowany nie tylko w konstrukcjach szkieletowych, ale także w domach z kamienia i drewna. Jest to najpopularniejszy materiał do ocieplania domów prywatnych.
Algorytm wykonywania pracy dla wszystkich części domu szkieletowego jest podobny, ale niektóre etapy rozważymy osobno.
Obliczanie grubości materiału
Wymienione w poprzednim akapicie izolatory cieplne mają w przybliżeniu takie same wartości przewodnictwa cieplnego, co oznacza, że ich właściwości termoizolacyjne są również porównywalne. Dom szkieletowy na długi pobyt musi być odpowiednio ocieplony, a do tego trzeba będzie wybrać grubość izolatora ciepła. Wartość zależy od regionu klimatycznego. W większości kraju można zastosować warstwę o grubości 100 mm.
Aby mieszkać w domu z maksymalnym komfortem, wykonuje się pełnoprawne obliczenia dotyczące inżynierii cieplnej. Aby to zrobić, nie trzeba studiować góry dokumentacji regulacyjnej i zagłębiać się w zasady obliczeń.
Teraz jest prosty program Teremok, który wykonuje pełne obliczenia na podstawie dokumentacji regulacyjnej. Dzięki niemu grubość wybiera się w kilka minut. Możesz zainstalować program na swoim komputerze (bezpłatny dostęp) lub skorzystać z wersji online.
Do obliczeń będziesz potrzebować:
- grubość wszystkich warstw, z wyjątkiem izolacji;
- przewodnictwo cieplne wszystkich materiałów.
Wymagana grubość izolacji domu szkieletowego
Pytanie:
Znani budowniczowie twierdzą, że do ocieplenia domu szkieletowego wystarczy 150 mm wełny mineralnej. Jednak wyczytałem na forach, że 20 cm to minimum, żeby nie zamarznąć w syberyjską zimę. Kto ma rację?
Odpowiedź:
Wyjdźmy od zrozumienia, że budynek mieszkalny to nie tylko pół-sufit, ale dość złożony system, który zarówno pozyskuje ciepło, jak i je traci. Można oczywiście zacząć rysować wzory, dawać obliczenia ciepłownicze, ale powiem prościej - trzeba zbilansować koszt osiągnięcia wymaganego poziomu strat ciepła.
Pomieszczenia domu szkieletowego „pobierają” ciepło poprzez system grzewczy, urządzenia grzewcze i oświetleniowe, ciało ludzkie i zwierzęce, sprzęt AGD, promieniowanie słoneczne itp. Znowu dom traci ciepło przez podłogę-ściana-sufit, wentylację, okna, drzwi zewnętrzne, wchodząc i wychodząc z domu itp. W związku z tym należy zachować równowagę między pierwszym a drugim i jednocześnie bilans pomiędzy kosztem wdrożenia wymaganego poziomu odporności na straty ciepła a kosztem utrzymania tej równowagi.
Chodzi mi o to, że jeśli masz gaz przepływający przez witrynę, to osobiście uważam, że nie ma sensu inwestować w „regały Larsena” z grzałką 40 cm i 60 cm na dachu, w wyposażenie do systemu wentylacji z odzysku ciepła, a tym bardziej w organizacji pompy ciepła. Tak, z całym tym zestawem otrzymasz prawdziwy „dom pasywny”, ale jego cena będzie niewspółmierna do efektu (szczególnie biorąc pod uwagę obecne ceny wysokiej jakości sprzętu zagranicznego). Zgadzam się, naprawdę wydasz niewiele pieniędzy na ogrzewanie, ale wdrożenie tego wszystkiego będzie również bardzo, bardzo kosztowne!
Jeśli to dość proste, to:
- 150 - 200 mm izolacji mineralnej, jeśli nie mieszkasz w północnych regionach naszego rozległego kraju i masz ogrzewanie gazowe;
- 200 - 250 mm - to samo, ale w przypadku ogrzewania prądem;
- 200 - 250 mm w ścianie, jeśli jesteś na "północy" lub na Syberii i masz gaz;
- 250 - 300 mm, jeśli utopisz się prądem, który teraz nie jest tani mieszkając na Syberii.
To jest, że tak powiem, optimum, a nie dogmat. Jednocześnie izolacja może być niejako układająca - grubość izolacji w stelażu ramy + w ramie poprzecznej + jakiś efekt izolacji hydro-wiatrowej w postaci płyty MDF.
Na przykład, jeśli mieszkasz gdzieś w Nowosybirsku lub regionie i masz gaz na stronie, myślę, że najlepszą opcją dla domu szkieletowego byłaby technologia „fińska”, a następujący placek rozgrzewający jest całkiem wystarczający (od wewnątrz na zewnątrz ):
- „Ecowool” o grubości 50 mm, nakładany w wewnętrznej ramie poprzecznej, nakładany metodą klejenia na mokro;
- izolacja mineralna w regałach o grubości 150 mm w przypadku zastosowania wentylacji z wymiennikiem ciepła lub 200 mm w przypadku braku;
- MDWD 22 mm pod siding drewniany lub winylowy lub 40 mm pod tynk.
W takim przypadku zdecydowanie zaleca się przestrzeganie następujących zaleceń:
- wysokość sufitu nie większa niż 2,7 m;
- wcale nie "francuskie" okna z dobrym pięciokomorowym profilem o szerokości co najmniej 70 mm i podwójnymi szybami wypełnionymi argonem i wewnętrznym szkłem niskoemisyjnym (szkło I);
- właściwe izolowane drzwi zewnętrzne, takie jak „Finestra”.
Oprócz powyższego gorąco polecam zapoznać się z porównaniem cech ścian wykonanych z różnych materiałów i różnych wzorów.
Istnieje doskonały kalkulator, który pozwoli Ci obliczyć wymaganą grubość izolacji termicznej Twojego domu szkieletowego, biorąc pod uwagę region - bardzo polecam! Tylko nie zapominaj, że ściana składa się nie tylko z izolacji, ale także ze stojaków i taśm, a to są „zimne mosty”!
A należy pamiętać, że w przypadku podłogi na balach z nieogrzewanym fundamentem (MZLF, słupy śrubowe itp.) izolacja jest również potrzebna w przestrzeni lag / grill i co najmniej 50 mm grubsza niż w ściany. I umieść o 100 mm więcej izolacji w suficie niż w ścianach - nie pożałujesz, ponieważ to sufit zapewnia największą względną utratę ciepła, ponieważ masy powietrza mają tendencję do podnoszenia się podczas nagrzewania!
Do całorocznej eksploatacji domu szkieletowego i jego długotrwałej eksploatacji niezbędna jest wysokiej jakości izolacja. Wszystko wymaga izolacji - ściany, sufit, dach, podłoga. Jakie materiały i technologie można zastosować do rozwiązania problemu, a jakie izolatory cieplne należy porzucić? Odpowiemy na te pytania i udzielimy instrukcji krok po kroku, jak ogrzać dom własnymi rękami.
Ogrzewamy dom szkieletowy zgodnie ze wszystkimi zasadami
Eksperci twierdzą, że do izolacji domu szkieletowego nie wystarczy ograniczać się tylko do wyboru wysokiej jakości izolacji. Aby dom cieszył Cię ciepłem zimą i chłodem latem, podczas budowy domu i układania materiału termoizolacyjnego należy przestrzegać pewnych zasad. Ponadto zaleca się rozwiązanie problemu z wyborem izolacji na etapie budowy budynku, a nie podczas eksploatacji, ponieważ izolacja już wybudowanego domu szkieletowego jest nie tylko kosztownym zadaniem, ale w niektórych przypadkach niemożliwa .
Przed zaprojektowaniem konstrukcji osłaniających ramę należy przede wszystkim zapoznać się z przepisami budowlanymi i przepisami (SNiP) obowiązującymi w Twoim regionie, zgodnie z którymi należy wybrać grzejnik o wymaganej grubości. Na przykład dla Moskwy i regionu moskiewskiego wymagana grubość wełny mineralnej do izolacji ścian zewnętrznych wynosi 120 - 140. W związku z tym, ponieważ izolacja z wełny mineralnej jest wielokrotnością grubości 50 mm, najbardziej optymalnym rozwiązaniem byłoby wybranie grzejnika Grubość 150 mm.
Niektórzy budowniczowie oferują taką „budżetową” wersję konstrukcji ramowych: budżetowa izolacja o minimalnej grubości 200 mm jest umieszczona w ramie 185 mm.
Dobieramy gęstość izolacji ścian domu szkieletowego z różnych materiałów
W tym artykule omówiono grubość ścian domu całorocznego. W Internecie jest wiele materiałów na temat wyboru optymalnej grubości ścian domu szkieletowego, ale są one albo wycofane z eksploatacji, z błędami, albo pełne terminów technicznych, które są dość trudne dla osoby, która jako pierwsza przyjęła w górę konstrukcji do nauki.
Będziemy kierować się przepisami budowlanymi i przepisami (SNiP) dotyczącymi obliczania grubości ścian - zatwierdzonymi dokumentami, którymi powinny się kierować wszystkie organizacje budowlane. W SNiP SP 31-105-2002 „PROJEKTOWANIE I BUDOWA ENERGOOSZCZĘDNYCH JEDNORODZINNYCH DOMÓW Z RAMĄ DREWNIANĄ” w rozdziale „Ochrona cieplna” mówi się, że minimalna grubość warstwy izolacji w przegródce budynku powinna być określone na podstawie obliczeń zgodnie z wymaganiami SNiP II-3 na podstawie wymaganej projektowej odporności na przenoszenie ciepła w warunkach oszczędności energii, w zależności od charakterystyk projektowych okresu ogrzewania (średnia temperatura i czas trwania) dla danego obszaru budowy , przyjęty zgodnie z SNiP 23-01.
Oznacza to, że musimy określić średnią temperaturę i czas trwania sezonu grzewczego dla naszego obszaru zgodnie z tabelą PARAMETRY KLIMATYCZNE OKRESU ZIMNEGO z SNiP 23-01 - KLIMATOLOGIA BUDOWLANA (przedstawiona jest tylko część tabeli):
| Czas trwania, dni i średnia temperatura powietrza, °С, okresu o średniej dziennej temperaturze powietrza | ||
| Miasto | Czas trwania | Średnia temperatura |
| Archangielsk | 253 | -4,4 |
| Biełgorod | 191 | -1,9 |
| Briańsk | 205 | -2,3 |
| Nowogród Wielki | 221 | -2,3 |
| Włodzimierz | 213 | -3,5 |
| Wołgograd | 177 | -2,4 |
| Wołogda | 231 | -4,1 |
| Woroneż | 196 | -3,1 |
| Wiatka | 231 | -5,4 |
| Dmitrow | 216 | -3,1 |
| Iwanowo | 219 | -3,9 |
| Kaliningrad | 193 | 1,1 |
| Kaługa | 210 | -2,9 |
| Kashira | 212 | -3,4 |
| Kostroma | 222 | -3,9 |
| Kursk | 198 | -2,4 |
| Lipieck | 202 | -3,4 |
| Moskwa | 206 | -2,7 |
| Murmańsk | 275 | -3,2 |
| Niżny Nowogród | 208 | -3,8 |
| Orzeł | 205 | -2,7 |
| Pietrozawodsk | 240 | -3,1 |
| Psków | 212 | -1,6 |
| Riazań | 208 | -3,5 |
| Skrzydlak | 200 | -5,5 |
| Sankt Petersburg | 216 | -2,2 |
| Sarańsk | 209 | -4,5 |
| Saratów | 196 | -4,3 |
| Tambow | 201 | -3,7 |
| Twer | 218 | -3 |
| Tula | 207 | -3 |
| Czeboksary | 217 | -4,9 |
| Jarosław | 221 | -4 |
Następnie określamy stopniodnia okresu grzewczego zgodnie ze wzorem: GSOP \u003d (Tw-Tc) * D, gdzie Tw to temperatura powietrza w pomieszczeniu, ° C (20-22), Tc to średnia temperatura okresu ze średnią dobową temperaturą powietrza poniżej lub równą 8 °С (uzyskana z poprzedniej tabeli), D - czas trwania (w dniach) okresu ze średnią dobową temperaturą powietrza poniżej lub równej 8°С (uzyskany z poprzedniej tabeli).
W SNiP 23-02-2003 - Ochrona cieplna budynków znajdujemy tabelę "Wartości znamionowe oporów przenikania ciepła konstrukcji otaczających":
| Stopniodzień okresu grzewczego Dd, °С/dzień | Znormalizowane wartości oporu wymiany ciepła Rreq, m 2 / ° С / W |
| 2000 | 2,1 |
| 4000 | 2,8 |
| 6000 | 3,5 |
| 8000 | 4,2 |
| 10000 | 4,9 |
| 12000 | 5,6 |
| a | 0,00035 |
| b | 1,4 |
Zgodnie z wcześniej obliczonym GSOP znajdujemy odporność na przenoszenie ciepła.
Jeśli nie znaleźliśmy wcześniej obliczonego GSOP w tabeli, opór na przenikanie ciepła określamy wzorem: Rreq = aDd + b
Teraz musimy określić współczynnik przewodzenia ciepła naszej izolacji (wskazywany przez producentów), np. dla niektórych izolacji z wełny skalnej jest to 0,04. Ostateczną grubość naszej izolacji określa wzór: grubość = opór przenikania ciepła * współczynnik przewodzenia ciepła.
Na przykład dla Moskwy: TV = 22, Tc = -2,7, D = 206. Znajdź stopniodnia okresu grzewczego = (22 - (-2,7)) * 206 = 5089. Rreq = 0,00035 * 5089 + 1,4 = 3,18. Grubość izolacji (Moskwa, dla wełny skalnej o współczynniku przewodzenia ciepła 0,04) = 3,18 * 0,04 = 0,13m. Ponieważ grzejniki na bazie wełny kamiennej produkowane są o grubości 10 i 5 cm, przyjmujemy grubość równą 15 cm.
Obliczenia wykonujemy dla grzejnika o współczynniku przewodzenia ciepła 0,04 (średnia dla wełny mineralnej)
Temperatura w domu:
Instrukcja wideo na temat izolacji termicznej własnymi rękami
Więcej informacji o technologii izolacji domu opisano w filmie.
Korowin Siergiej Dmitriewicz
Magister architektury, absolwent Państwowego Uniwersytetu Architektury i Inżynierii Lądowej w Samarze. 11 lat doświadczenia w projektowaniu i budowie.
Domy szkieletowe zyskały popularność ze względu na ich koszt i niezawodność.
Ważne jest, aby wiedzieć, że w zależności od okresu eksploatacji występują różnice w konstrukcji ścian i dachów. Domy szkieletowe przeznaczone na zimę powinny być odpowiednio izolowane
Tylko tak można zapewnić w nich komfort stałego pobytu.
Który grzejnik wybrać?
Na współczesnym rynku budowlanym prezentowana jest ogromna gama materiałów termoizolacyjnych: pianka poliuretanowa, styropian, różne zasypki oraz izolacja z wełny mineralnej. Za najbardziej energooszczędną izolację uważa się materiał termoizolacyjny, który ma wypełnione powietrzem zamknięte wnęki - pianka poliuretanowa i styropian. Jednak te materiały termoizolacyjne mają bardzo istotne wady, które przekreślają ich główną zaletę – wysoką efektywność energetyczną. Takie grzałki nie są trwałe, aktywnie wspomagają spalanie (a jednocześnie emitują substancje toksyczne), charakteryzują się niską paroprzepuszczalnością, a gryzonie w nich startują.
Praktyka wykazała, że tradycyjne włókno, czyli wełna mineralna, ma najbardziej optymalne właściwości izolacji cieplnej domu szkieletowego. Ten materiał termoizolacyjny jest niepalny, ma niski współczynnik przewodności cieplnej i wysoką paroprzepuszczalność, gryzonie w nim nie startują i nie wymaga stosowania specjalnych łączników do montażu. Mówiąc najprościej, nowoczesna izolacja z wełny mineralnej (wełna kamienna) jest wysoce wydajnym, ekonomicznym i przyjaznym dla środowiska materiałem, który nie ma nic wspólnego z wełną szklaną, która była aktywnie wykorzystywana do izolacji domów w czasach sowieckich.
Różnorodne metody wykorzystania ecowool
Drugim najpopularniejszym materiałem do izolacji termicznej budynku szkieletowego jest ecowool. Ale tutaj lepiej nie eksperymentować i powierzać pracę profesjonalistom. Zmechanizowana zasypka zapewni pożądaną gęstość i równomierność układania. Istnieją trzy metody korzystania z ecowool:
- suchy „spray”;
- aplikacja na mokro;
- metoda klejenia.
Metoda sucha ma zastosowanie do powierzchni poziomych, nachylonych zamkniętych wnęk, wypełniania stropów międzypodłogowych i konstrukcji nierozłącznych. Gęstość układania ecowool tą metodą wynosi 45-65 kg / cu. mw zależności od stoku.
Technologia mokra jest odpowiednia dla pionowych ścian otwartych. Płatki Ecowool są nawilżane i nakładane pod naciskiem na powierzchnię. Gęstość warstwy termoizolacyjnej wynosi około 65 kg/cu. m.
Metoda klejenia jest podobna do poprzedniej, ale zamiast wody dodaje się składnik kleju. Zalety techniki: wysoka przyczepność izolacji do ściany, elastyczność materiału i niewielkie odkształcenia po wyschnięciu. Metoda klejenia jest niezbędna do izolacji termicznej przepływów od dołu, opcja nadaje się również do obróbki ścian.
Kwestię izolacji domu należy rozważyć na etapie budowy. Jest to bardziej opłacalne z finansowego punktu widzenia i bardziej poprawne technicznie. Elementy konstrukcyjne są ocieplane w miarę wznoszenia budynku, nie ma potrzeby przeprowadzania generalnego remontu budynku po oddaniu do użytku.
Wybór optymalnej izolacji
Izolatory cieplne z wełny mineralnej są najbardziej akceptowalną opcją do ogrzewania domu szkieletowego. Materiały wykonane są z różnych surowców, które określają podstawowe cechy i zakres. Wspólnymi zaletami wszystkich rodzajów wełny mineralnej są: niska waga, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność na szkodniki oraz niezbędna paroprzepuszczalność.
Główną wadą izolatorów włóknistych jest higroskopijność. Aby zachować właściwości izolacji, wełna mineralna potrzebuje wysokiej jakości pary i hydroizolacji.
Wełna bazaltowa - przyjazność dla środowiska i ognioodporność
Głównym składnikiem izolacji są skały pochodzenia wulkanicznego: bazalt, diaryt i bazalt. Wełna kamienna to absolutnie niepalny materiał, który wytrzymuje temperatury do 1000°C. Izolator cieplny zachowuje właściwości fizyczne przez 40-50 lat. Główne zalety wełny mineralnej na bazie bazaltu:
- niska przewodność cieplna - 0,36-0,42 W/m*C;
- wytrzymałość na naprężenia mechaniczne;
- dobre właściwości dźwiękochłonne;
- odporność na wahania temperatury.
W skład izolacji wchodzą dodatki hydrofobowe, które zapewniają szybkie usuwanie wilgoci. Izolator bazaltowy produkowany jest w płytach, gęstość materiału wynosi 35-50kg/cu. m. Wadą wełny kamiennej w porównaniu z odpowiednikami z włókna szklanego jest mniejsza elastyczność i podatność na gryzonie.
Wełna szklana – elastyczność i odporność na wilgoć
Podstawowymi składnikami termoizolatora są stłuczka i piasek. Dodatek składników wiążących umożliwia formowanie rolek z najlepszych włókien szklanych. Orientacyjne wymiary mat: grubość - 100 mm, szerokość - 1200 mm, długość - 10 m.
Równie ważne jest obliczenie, jaką gęstość izolacji należy zastosować. W przypadku izolacji termicznej budynków szkieletowych ten parametr wełny szklanej powinien wynosić co najmniej 15-20 kg / metr sześcienny
m.
- wysoka elastyczność – materiał łatwo przyjmuje i szybko przywraca nadany kształt, co jest bardzo wygodne podczas montażu;
- odporność na wibracje;
- odporny na pleśń i nieatrakcyjny dla gryzoni.
Podobnie jak wełna kamienna, włókno szklane jest ognioodporne. Jednak w porównaniu z poprzednią izolacją wełna szklana traci w kilku punktach:
- Niebezpieczny materiał - instalacja odbywa się w respiratorze i odzieży ochronnej. Włókna są bardzo kruche i podczas cięcia uwalnia się dużo „szklanego” pyłu.
- Kurczenie się izolatora ciepła – z biegiem czasu wzrasta ryzyko powstawania mostków termicznych.
Ecowool - uniwersalność zastosowania
Nowym słowem w segmencie materiałów termoizolacyjnych jest ecowool. Materiał to w 80% papier z recyklingu. Dodatkowe składniki: kwas borowy i tetraboran sodu. Drobne składniki zapewniają ochronę przed atakiem drobnoustrojów i zmniejszają palność.
Charakterystyczne cechy ecowool:
- Ecowool jest izolacją luźną, dlatego technologia jej zastosowania zasadniczo różni się od pracy z arkuszową wełną mineralną. Aby stworzyć warstwę termoizolacyjną, wymagany jest specjalny sprzęt - pneumatyczne urządzenie nadmuchiwane.
- Przy złej jakości izolacji ścian domu szkieletowego istnieje ryzyko skurczu ecowool, co jest obarczone tworzeniem stref nieizolowanych.
- Materiał nie jest zalecany do stosowania w pobliżu otwartych źródeł ognia, kominów i kominów. Wymaga warstwy ochronnej z mat ogniotrwałych z folii bazaltowej lub ogrodzenia z płyt azbestowo-cementowych.
Głównymi zaletami ecowool są: przyjazność dla środowiska, możliwość izolacji trudno dostępnych miejsc oraz wysoka izolacyjność akustyczna.
„Ciepłe Drzewo” – alternatywa dla wełny mineralnej
Grupę tę reprezentują maty i deski wykonane z materiałów drewnopochodnych. Charakterystyka techniczna i eksploatacyjna izolacji na dość wysokim poziomie:
- dobra izolacyjność cieplna – przewodność cieplna porównywalna z wełną mineralną;
- zachowanie konstrukcji nawet w stanie mokrym - właściwości izolacji nie zmieniają się pod wpływem wilgoci w ilości 20% jej wagi;
- wysoka wytrzymałość i doskonała izolacja akustyczna - ochrona przed wstrząsami i hałasem "powietrza";
- wystarczająca gęstość i elastyczność - izolacja jest mocowana między stojakami ramy bez dodatkowych zacisków;
- przyjazność dla środowiska materiału i bezpieczeństwo prac instalacyjnych.
Izolacja z włókna drzewnego „oddycha” i pomaga utrzymać komfortowy mikroklimat w domu. Wady izolatora ciepła to: wysoki koszt i możliwość zapłonu.
