Zasady układania rur grzewczych

Cechy doboru izolacji termicznej rur

Izolację termiczną stosuje się zarówno w przypadku scentralizowanych sieci ciepłowniczych, jak i przydomowych sieci ciepłowniczych w celu ograniczenia strat ciepła. Przy wyborze izolacji termicznej należy wziąć pod uwagę średnicę rur, temperaturę chłodziwa i warunki pracy. Rodzaj zastosowanego izolatora zależy od średnicy rur. Mogą to być sztywne formowane cylindry, półcylindry i miękkie maty w rolkach.

Izolację rur grzewczych o małej średnicy można wykonać za pomocą cylindrów, półcylindrów (wyposażonych w rowki umożliwiające wygodny i szybki montaż na rurach), również za pomocą segmentów wykonanych z materiałów termoizolacyjnych z polimeru lub wełny mineralnej. Posiadają bardzo wysoką odporność termiczną. Ponadto charakteryzują się niskim stopniem nasiąkliwości, odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz ścisłym wymiarem geometrycznym. Rozważ zakres najpopularniejszych materiałów do izolacji termicznej.

Zasypywanie rowu

Zasypywanie rowu rozpoczyna się po sprawdzeniu działania instalacji grzewczej - jeżeli próba ciśnieniowa obiegu wykaże wady szczelności, należy je usunąć.

Zasypywanie rowu to poważny etap prac, którego dokładność warunkuje równomierny rozkład obciążeń i trwałość odcinka rurociągu w gruncie.

Zasypywanie rowu rozpoczyna się od ułożenia miękkiej plastikowej ziemi po obu stronach rury (w zatokach). Odbywa się to równomiernie na całej długości rurociągu, nie pozwalając mu poruszać się po bokach. Grunt ułożony z obu stron jest starannie zagęszczany, po czym rurociąg jest zasypywany z tego samego materiału warstwą ochronną o grubości co najmniej 15 cm na całej długości i szerokości rowu zgodnie z wymaganiami SNiP. Zagęszczanie tej warstwy odbywa się w niewielkim stopniu – jest to warunek konieczny do wytworzenia silnego łuku ochronnego gruntu nad rurą, opartego głównie na zatokach po obu stronach rury.

Po zakończeniu zagęszczania warstwy ochronnej rów jest całkowicie zasypywany ziemią wydobytą podczas wykopu, usuwając z niego duże kamienie. Zasypywanie należy wykonywać równomiernie na całej długości rowu, nie dopuszczając do powstania odcinków rur o znacznej różnicy w obciążeniu pionowym od gruntu.

Równie rosnące obciążenie z zasypki przejmie przede wszystkim ochronne sklepienie gruntowe nad rurą, a ostateczna wartość siły ściskającej rurę nie jest straszna – jest do niej przeznaczona.

Jeżeli rów zostanie wypełniony w oddzielnych sekcjach, wówczas różnica w obciążeniu pionowym na zakopanych i otwartych odcinkach rurociągu doprowadzi do pojawienia się sił zrywających, którym rura gorzej wytrzymuje.

Podziemna instalacja grzewcza

W niektórych przypadkach wymagane jest ułożenie rur grzewczych w ziemi, na przykład jeśli kotłownia jest nieco oddalona od ogrzewanego pomieszczenia. Przed ułożeniem rur grzewczych pod ziemią należy od razu rozwiązać dwa problemy:

Warstwa ziemi i wszystko, co znajduje się na powierzchni, naciska na rurę ułożoną na podłodze z ziemią. Dlatego w celu ochrony systemu stosuje się tuleje. W tej pojemności doskonale sprawdza się rura kanalizacyjna pcv o średnicy 110 mm.

Przed ułożeniem rur grzewczych pod ziemią w tulei należy je zaizolować, mimo że układ jest ułożony poniżej poziomu zamarzania gruntu. Utrata ciepła jest nadal znaczna. Do izolacji stosuje się osłony z wełny mineralnej lub pianki. Dodatkowo produkowane są rury, które posiadają warstwę izolacji piankowej oraz ochronną osłonę z tworzywa sztucznego. Są specjalnie zaprojektowane do układania pod ziemią.

Organizując indywidualne zaopatrzenie w wodę w domu z poborem wody ze studni lub studni, konieczne jest podjęcie działań w celu normalnej pracy systemu zaopatrzenia w wodę w zimie, aby zapobiec zamarzaniu wody w rurze.Dlatego pytanie, jak zaizolować wodociąg w ziemi własnymi rękami, jest istotne dla wszystkich użytkowników własnej linii wodociągowej. W celu zaizolowania podziemnego rurociągu wody ciśnieniowej konieczne jest obliczenie i dobranie najbardziej optymalnej wersji izolacji oraz jej prawidłowy montaż zgodnie z technologią.

Ryż. 1 Mapa poziomów zamarzania gleby

Wełna mineralna

Materiały izolacyjne wykorzystujące wełnę mineralną są bardzo skutecznymi izolatorami termicznymi. Są używane w różnych warunkach. Izolatory cieplne z wełny mineralnej wytrzymują temperatury do 650°C bez utraty właściwości termoizolacyjnych i mechanicznych. Jednocześnie nie tracą kształtu i posiadają wysoką odporność chemiczną na oleje, rozpuszczalniki, kwasy, zasady. Są nietoksyczne, a dzięki specjalnej impregnacji mają bardzo niski stopień wchłaniania wilgoci. (Zobacz też: Wodne ogrzewanie podłogowe)

Rada! Wełna mineralna dobrze nadaje się do zabezpieczania rurociągów sieci ciepłowniczych oraz rurociągów z zaopatrzeniem w ciepłą wodę w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, pomieszczeniach mieszkalnych, a także rurociągów, których powierzchnia jest narażona na działanie ciepła, np. kominy.

Rodzaje wełny mineralnej

Wełna kamienna - wykonana ze stopów skał bazaltowych. Została wspomniana powyżej.

Montaż komina do kotła gazowego

Montaż komina do kotła gazowego rozpoczynamy od wycięcia otworu spalinowego, którego wielkość uzależniona jest od średnicy rury kominowej

Włókno szklane

Wełna szklana ma średnią grubość do 3-4 mikronów i 1550-200 mm. Materiały termoizolacyjne wykonane z włókna szklanego mają niską gęstość i temperaturę aplikacji (do 180°C). Takie materiały zaleca się stosować do rurociągów napowietrznych, na przykład sieci ciepłowniczych. Dlatego włókno szklane jest używane w bardziej ograniczonym obszarze. Wysokiej jakości włókno szklane charakteryzuje się wysoką odpornością na wibracje, biologiczną i chemiczną oraz długą żywotnością. (Zobacz także: Rury z polipropylenu do ogrzewania)

Egor Gość

Wygodniej jest użyć gotowej izolacji. Znaleźliśmy piankę polietylenową do rur 13 mm (jest to norma dla zaopatrzenia w ciepłą wodę).

Następnie dobrano gotową izolację rury tak, aby została nałożona na pierwszą izolację termiczną. Takich warstw może być dowolna.

Jeśli między pierwszą a drugą izolacją jest szczelina powietrzna, to dobrze.

Ważne jest, aby szwy ostatniej warstwy izolacji skleić wzmocnioną taśmą

Można go owinąć izolacją rolkową, ale łatwiej owinąć nie dwiema warstwami po 5 mm, ale jedną warstwą 1 cm.

Folia w środku nie zadziała. Moim zdaniem potrzebuje szczeliny 20mm. Można go skierować na zewnątrz lub po prostu owinąć ostatnią warstwę taśmą foliową (odbywa się to podczas instalowania klimatyzatorów).

Izolacja rur grzewczych jest obowiązkowym etapem prac w procesie montażu całego systemu. Dotyczy to zwłaszcza odcinków rur zlokalizowanych poza terenem mieszkalnym (np. na ulicy) i przede wszystkim narażonych na niekorzystne warunki atmosferyczne.

Materiał izolacyjny służy jako warstwa ochronna, która utrzymuje zadany reżim temperaturowy, zapobiega tworzeniu się kondensatu i spowalnia proces korozji metalu.

Terminowa izolacja rur grzewczych może znacznie zmniejszyć procent strat ciepła i chronić rury przed deformacją w warunkach nagłych zmian warunków atmosferycznych.

Straty ciepła na drodze z kotła do grzejników mogą wahać się w granicach 5-15%. W związku z tym, aby osiągnąć optymalną temperaturę w domu, właściciele muszą kilkakrotnie zwiększyć moc kotła i pokryć koszty z własnej kieszeni.

Izolowane rury do ogrzewania pozwalają na długo zapomnieć o tym problemie.

W tym przypadku płyn chłodzący krążący w rurach stygnie znacznie wolniej, nie zmienia swojej temperatury i nie krystalizuje w najniższych temperaturach.

Pionowe układanie rur

Schematy z pionowym układem autostrad są bardzo popularne wśród mieszkańców wielopiętrowych domków.

Wynika to ze specyfiki funkcjonowania takich programów:

• Płyn chłodzący jest podgrzewany w kotle i unosi się w górę linii. Następnie schodzi przez wszystkie dostępne piony do grzejników;
• Z tych grzejników płyn chłodzący wraca z powrotem do kotła, podczas gdy w przypadku dwóch linii ruch powrotny odbywa się już wzdłuż elementów umieszczonych poziomo.

Muszę powiedzieć, że gałąź zaopatrzenia znajduje się poziomo. Schemat otrzymał swoją nazwę - pionową lub górną - z tego prostego powodu, że płyn chłodzący pochodzi z góry, co widać na poniższym obrazku:

Składa się z następujących elementów:

• Kocioł grzewczy;
• Pompa obiegowa (z reguły jest dostępna, ale może nie być);
• Zbiornik wyrównawczy typu otwartego lub zamkniętego (jeśli jest pompa, stosuje się zamknięty zbiornik membranowy, jeśli nie ma pompy, to znaczy cyrkulacja jest naturalna, wówczas stosuje się zbiornik typu otwartego);
• Gałęzie pionowe i poziome;
• Baterie;
• Elementy w kształcie.

Zasada działania

Zasada działania wszystkich konstrukcji pionowych jest dość prosta. Z elementu grzejnego płyn chłodzący dostaje się do zbiornika wyrównawczego. Ruch jest na pionie.

Naczynie wzbiorcze musi znajdować się w najwyższym punkcie. Taki pojemnik służy do normalizacji i wytworzenia ciśnienia.

Dalej od zbiornika odchodzi gałąź, która nazywa się dostawą lub w tym przypadku regulowaną. Ta linia jest odpowiednia dla każdego akumulatora. Tak więc ze zbiornika wyrównawczego podgrzany płyn chłodzący wchodzi do akumulatorów przez tę linię.

Tutaj oddaje swoje ciepło środowisku. W tym czasie gęstsza zimna woda wypycha podgrzaną wodę z kotła. Powoduje to ruch chłodziwa. W ten sposób lekko schłodzona woda z akumulatorów wchodzi do linii powrotnej, która prowadzi bezpośrednio z powrotem do kotła.

Dziś prawie wszystkie takie schematy są wyposażone w pompę obiegową, która zmusza wodę do poruszania się po sieci. Prowadzi to do szybszego przekazywania ciepła, a tym samym zwiększa wydajność całej konstrukcji.

Dużą zaletą górnego układu gałęzi jest to, że takie ułożenie pozwala na ogrzewanie budynków wielokondygnacyjnych.

Ponadto nikt nie zabrania, jak w poprzednim przypadku, umieszczania własnego zaworu odcinającego na każdym grzejniku z osobna. W takim przypadku nie jest konieczne osadzenie oddzielnych linii, ponieważ konstrukcja zapewnia już równoległe zasilanie wszystkich akumulatorów chłodziwem.

Zakopywanie rur

Pierwsza metoda głębokiego zakopywania rur jest najstarszą i najbardziej sprawdzoną, ale nie zawsze zapewnia niezbędny poziom ochrony. Najważniejsze jest to, że rurociąg jest ułożony tuż poniżej głębokości zamarzania gleby, co wynika z cech klimatycznych danego obszaru. W warstwie ziemi poniżej zera temperatura jest prawie stała.

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że przy minimalnych kosztach pieniężnych można ochronić rury przed zimnem, ale w rzeczywistości nie wszystko jest proste, ponieważ nie zawsze można osiągnąć pożądaną głębokość. Powodów może być wiele - od znacznej pracochłonności pracy po właściwości gleby.

W niektórych przypadkach pogłębienie nawet 1 metra może być problematyczne. Jeśli musisz wejść jeszcze głębiej, złożoność pracy stanie się o rząd wielkości wyższa.

Wybierając metodę izolacji, nie zapomnij o jeszcze jednym ważnym punkcie. Jeśli kanalizacja zepsuje się, nawet jeśli nie z powodu zimna, jej naprawa będzie dość kosztowna, ponieważ aby zidentyfikować wadę, musisz najpierw wykopać rurę, a następnie zakopać ją ponownie

Rury grzewcze z kablem elektrycznym

Oczywiście możliwe jest zaizolowanie rur kanalizacyjnych poprzez zakopanie ich na wystarczającej głębokości tylko na terenach zewnętrznych. Istnieją jednak inne obszary zlokalizowane zarówno na ulicy, jak iw dość słabo ogrzewanych pomieszczeniach. Do takich obszarów można użyć specjalnego elektrycznego kabla grzejnego, ułożonego wzdłuż najważniejszych węzłów i połączeń. Efektem wykonanych prac będzie stałe ogrzewanie chroniące system kanalizacyjny bez względu na pogodę.

Jednak ta metoda ma kilka wad. Przede wszystkim wzrasta zużycie energii elektrycznej, szczególnie w przypadku ogrzewania dość długich rurociągów. Istnieje również zależność od działania sieci elektrycznych. Oczywiście w przypadku przerwy w dostawie prądu generator zacznie działać, ale to też kosztuje dużo pieniędzy.

Dlaczego izolować?

Podczas układania rury na zewnątrz budynku, wilgoć i niskie temperatury mogą negatywnie na nią (i płynący wewnątrz) wpływać. Ponadto niektóre materiały (polimerowe) niszczą się szybciej i tracą swoje właściwości pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego.

Ponadto rurociąg może zostać uszkodzony w wyniku działań (zamierzonych lub niezamierzonych osób).

Rury najlepiej układać w ziemi z następujących powodów:

1. Aby zapobiec negatywnym czynnikom wymienionym powyżej.
2. Aby nie tworzyć na powierzchni sieci łączności (która zabiera przestrzeń, przeszkadza w przejściu/podróży).

Podczas układania linii pod ziemią istotne pozostają następujące zagrożenia:

1. Możliwość zamrożenia płynącej wewnątrz cieczy.
2. Możliwość korozji samej rury - od narażenia na wilgoć.

Pierwszy czynnik ma znaczenie zimą: głębokość zamarzania gleby w większości regionów Rosji sięga (i przekracza) 1 metr. Oznacza to, że aby przepływający czynnik nie zamarzał na mrozie, rury należy układać w ziemi głębiej niż ten wskaźnik.

Jest to często niewygodne: komplikuje to dalszą konserwację linii (jeśli konieczne jest sprawdzenie lub naprawa, będziesz musiał wykopać głęboki rów), a koszt i czas wykopów podczas układania rosną.

O niebezpieczeństwie braku izolacji

Rury wodociągowe i kanalizacyjne układane są w ziemi - zarówno komunalne (prowadzące z i do budynków mieszkalnych), jak i dla domów prywatnych i różnych budynków przemysłowych. W obu przypadkach należy zastosować izolację, ponieważ w tych przewodach płynie woda.

Co więcej, bardzo szybko zamarza - w niecałą godzinę w środku tworzy się czop lodowy.

Ponieważ rurociąg jest ułożony w ziemi, aby go wyeliminować, będziesz musiał wykopać rów, poszukać zamarzniętego miejsca i ogrzać. A wszystko to - na mrozie. Co więcej, w tym samym czasie w domu nie będzie działać kanalizacja lub wodociąg (w zależności od tego, która linia „siedzi”).

Oprócz kłopotów z tym, że kanalizacja lub wodociąg w domu przestanie działać, jeśli pojawi się korek lodowy, istnieje również możliwość pęknięcia rury. Dzieje się tak, ponieważ gdy zamarza, wilgoć rozszerza się, co oznacza, że ​​lód zajmuje więcej miejsca niż woda. W rezultacie ściany rury mogą nie wytrzymać.

Wyeliminowanie tego problemu jest jeszcze trudniejszym i mniej przyjemnym zadaniem niż gotowanie na parze zamarzniętego obszaru. Zimą, na mrozie, będziesz musiał nie tylko wykopać rów (i nie mały, ale wzdłuż całej linii rury - aby znaleźć uszkodzoną część), ale także naprawić samą rurę. Często można to zrobić tylko poprzez całkowitą wymianę pękniętego segmentu.

Jakie rury nadają się do ogrzewania podłogowego

Rury polimerowe do układania pod jastrychem

Oczywiście nowoczesne ogrzewanie podłogowe jest montowane z tworzywa sztucznego, ale może być inne i mieć inne właściwości. Układanie rur grzewczych w prywatnym domu pod jastrychem zastępuje tradycyjne systemy grzejnikowe. Aby wybrać materiał, musisz określić kryteria wyboru:

Układanie rur grzewczych w prywatnym domu pod jastrychem odbywa się tylko w całych segmentach, bez połączeń. Na tej podstawie okazuje się, że materiał musi się wyginać, a kierunek przepływu chłodziwa musi się zmieniać bez użycia kształtek. Produkty wykonane z jednowarstwowego polipropylenu i polichlorku winylu nie podlegają tej charakterystyce;

wytrzymałość cieplna.

Wszystkie rury polimerowe do ogrzewania na zewnątrz i ukrytego układania mogą wytrzymać nagrzewanie do 95 stopni, ponadto temperatura chłodziwa rzadko przekracza 80 stopni. W ciepłej podłodze woda nagrzewa się maksymalnie do 40 stopni;

Do układania rur grzewczych w jastrychu podłogowym stosuje się tylko produkty wzmocnione, nazywane są również metalowo-plastikowym. Chociaż warstwa wzmacniająca to nie tylko metal. Każdy materiał ma określone wydłużenie termiczne. Współczynnik ten wskazuje, jak bardzo kontur wydłuża się po podgrzaniu o jeden stopień. Wartość określana jest dla odcinka jednego metra. Aby zmniejszyć tę wartość, potrzebne jest wzmocnienie;

Po ułożeniu rur grzewczych w wylewce podłogowej nie będzie do nich dostępu. W przypadku nieszczelności podłoga będzie musiała zostać zdemontowana - jest to proces piłowania i czasochłonny. Producenci rur polimerowych udzielają na swoje produkty gwarancji na okres 50 lat.

Wzmocnione rury polimerowe składają się z pięciu warstw:

• dwie warstwy tworzywa (wewnętrzna i zewnętrzna);
• warstwa wzmacniająca (umieszczona pomiędzy polimerami);
• dwie warstwy kleju.

Termiczna rozszerzalność liniowa to właściwość materiału zwiększająca długość po podgrzaniu. Współczynnik jest podany w mm/m. Pokazuje, jak bardzo kontur wzrośnie, gdy zostanie podgrzany o jeden stopień. Wartość współczynnika pokazuje wielkość wydłużenia na metr.

Rura PEX wzmocniona aluminium

Od razu należy wspomnieć o rodzajach zbrojenia. Mogłoby być:

• folia aluminiowa (AL) o grubości 0,2-0,25 mm. Warstwa może być pełna lub perforowana. Perforacja to obecność dziur, jak w durszlaku;
• włókna szklane to cienkie włókna z tworzywa sztucznego, stali, szkła lub bazaltu. W oznaczeniu są oznaczone FG, GF, FB;
• Alkohol etylenowo-winylowy to pierwiastek chemiczny, który zmienia skład plastiku. Oznaczony Evonem.

Przed ułożeniem rur grzewczych w prywatnym domu należy zadbać o to, aby miały warstwę wzmacniającą z folii aluminiowej lub alkoholu etylenowo-winylowego. Ponieważ jednym z wymagań przy wyborze materiału jest elastyczność konturu. Produkty zbrojone włóknem szklanym nie podlegają gięciu, kształtki i złączki służą do zmiany kierunku przepływu chłodziwa, co w naszym przypadku jest niedopuszczalne.

Przyjrzyjmy się rodzajom materiałów użytych do produkcji rur metalowo-plastikowych:

polipropylen. Takie produkty są oznaczone PRR/AL/PRR. Termiczna rozszerzalność liniowa wynosi 0,03 mm/m;

usieciowany polietylen. Różni się od konwencjonalnego polietylenu o niskiej i wysokiej gęstości tym, że przechodzi dodatkowy etap produkcji zwany sieciowaniem. Na nim zwiększa się liczba wiązań między cząsteczkami, dzięki czemu produkt otrzymuje niezbędne cechy. Jest oznaczony jako PEX/AL/PEX i ma współczynnik termicznego wydłużenia liniowego 0,024 mm/m, który jest mniejszy niż propylenu.

Osobno rozważymy produkty wykonane z usieciowanego polietylenu wzmocnionego alkoholem etylenowo-winylowym, ponieważ najlepiej układać takie rury grzewcze w podłodze. Są one oznaczone jako PEX / Evon / PEX. Ten sposób wzmacniania pozwala na zabicie dwóch ptaków jednym kamieniem. Po pierwsze zmniejsza rozszerzalność liniową materiału do 0,021 mm/m, a po drugie tworzy warstwę ochronną, która zmniejsza przepuszczalność powietrza ścianek rur. Liczba ta wynosi 900 mg na 1 m 2 dziennie.

Faktem jest, że obecność powietrza w systemie nie tylko prowadzi do procesów kawitacji (pojawienie się hałasu, uderzenia hydraulicznego), ale także prowokuje rozwój bakterii tlenowych.Są to mikroorganizmy, które nie mogą istnieć bez powietrza. Ich produkty odpadowe osadzają się na ścianach wewnętrznych i dochodzi do tzw. zamulania, podczas gdy wewnętrzna średnica rury maleje. W przypadku rur polipropylenowych wzmocnionych folią aluminiową przepuszczalność powietrza ścian wynosi zero.

Czynniki wpływające na rury grzewcze w gruncie

Rura grzewcza zakopana w ziemi podlega takim samym wpływom jak rura zewnętrzna, plus czynniki wynikające z pogłębienia:

• ciśnienie wewnętrzne nośnika ciepła, powodujące pierścieniowe i wydłużone naprężenia rozciągające w przekroju rury;
• temperatura nośnika ciepła jest czynnikiem, oprócz wpływu termicznego, również powodującym naprężenia w rurociągu;
• temperatura gleby - zimą uwzględnienie tego momentu jest bardzo ważne;
• odkształcenia gruntu - na rurę wpływają dowolne jej przemieszczenia (osiadanie, ścinanie itp.);
• naprężenie przed zginaniem rurociągu - profil rowu często powtarza lokalny relief;
• obciążenie pionowe - wpływ ciężaru warstwy zasypki rowu;
• odpychający wpływ gruntu na ściany i dno rurociągu - odporność na obciążenie pionowe;
• obciążenia wibracyjne - od przejeżdżających pojazdów, robót ziemnych w sąsiedztwie itp.;
• wilgoć - opady i wody gruntowe;
• wpływ substancji chemicznych - związków w składzie gleby i nośnika ciepła;
• czynnik biologiczny - bakterie, rozkład.

Podobnie układanie rurociągu w gruncie powinno odbywać się z uwzględnieniem wszystkich powyższych czynników i rozwiązaniem problemu ogrzewania rur grzewczych w gruncie.

Bezwykopowe metody układania rurociągów

Istnieją technologie układania rurociągu w ziemi bez wykopów.

Metody te mają na celu:

• zmniejszyć objętość robót ziemnych - oszczędność czasu i kosztów;
• zminimalizować uszkodzenia infrastruktury - mniejsze koszty renowacji nawierzchni dekoracyjnych i drogowych, nieprzewidziane uszkodzenia autostrad;
• układać rury w linii prostej, bez zginania się wokół przeszkód o niewielkim stopniu złożoności;
• zminimalizować szkody spowodowane robotami ziemnymi dla środowiska.

Do tej pory w przemyśle stosowane są następujące metody bezwykopowe:

• rehabilitacja;
• przeszywający.

Sanacja
- to wymiana starych rur na nowe, co z kolei odbywa się na dwa sposoby: metodą reliningu oraz metodą renowacji.

Podszewka
polega na wciągnięciu nowej rurki polimerowej o mniejszej średnicy wewnątrz pracującego rurociągu z zachowaniem starej jako płaszcza ochronnego.

renowacja
- montaż nowej rury w celu zastąpienia zużytej ze zniszczeniem starej, której fragmenty ochronią również nowy rurociąg przed uszkodzeniami zewnętrznymi.

Wykrawanie (wykrawanie)
- jest to połączenie dwóch dołów wykopanych na wymaganą głębokość przez przebicie wykonane na określonej wysokości ściany.

Spośród wymienionych metod w życiu codziennym można wykonać tylko metodę podścielenia. Kabel jest wkładany do jednego końca starej rury i przepychany, aż wyjdzie z drugiego końca. Następnie do liny przyczepia się nowy bicz i odciąga. Możliwość zastosowania tej metody zależy od wielu czynników:

• stan światła starego rurociągu;
• średnica nowej rury;
• elastyczność nowego bata;
• długość naprawianego obszaru;
• stosunek średnic starego i nowego rurociągu.

Przy korzystnym połączeniu tych czynników techniczne wykonanie instalacji nowej rury nie jest trudne. Wszystko to jednak dotyczy przeciągnięcia nowej linii bez izolacji termicznej, a stan izolacji starej rury raczej nie będzie zadowalający. Ponieważ nie ma możliwości zaizolowania rur grzewczych wewnątrz starej linii, metoda traci swoją atrakcyjność w stosunku do ogrzewania.

Dlatego przy układaniu rurociągów grzewczych z zagłębieniem w ziemi w prywatnym mieszkaniu niezbędne jest wykopanie wykopu lub przynajmniej alternatywne ułożenie rury na ziemi z zasypką.

Dziś, zgodnie z ich konstrukcją, wszystkie systemy grzewcze można podzielić na wiele typów i typów - klasyfikacja jest bardzo zróżnicowana i ma wiele parametrów. Wyróżnia się również m.in. rodzaj okablowania.

Okablowanie może być poziome lub pionowe. W zależności od wybranego rodzaju instalacji skład obiegu grzewczego może się różnić, ale o wszystkim poniżej.

Schematy z dolnym okablowaniem

Jak już wspomniano, układanie rur można wykonać na dwa sposoby - pionowo lub poziomo. W pierwszym przypadku takie okablowanie nazywa się górą, aw drugim - dołem. Zarówno to, jak i inne mogą być używane do urządzenia. Ograniczenia dotyczą tylko budynków wielokondygnacyjnych. Często system ogrzewania drugiego piętra składa się tylko z ciepłej podłogi.

Tak więc wszystkie systemy ogrzewania prywatnego domu z niższym okablowaniem mogą być dwojakiego rodzaju:

• Pojedyncza rura, czyli zawiera tylko rurociąg zasilający, który jest również rurociągiem powrotnym;
• Dwururowy - z oddzielnymi przewodami zasilającymi i powrotnymi.

Systemy jednorurowe

Wszystkie jednorurowe schematy ogrzewania dla prywatnego domu mogą mieć nie tylko dolne ułożenie, ale także górne.

Dolną uszczelkę do prywatnego domu pokazano na poniższym zdjęciu:

Jak widać, układanie wszystkich rur jest poziome, z wyjątkiem jednej. Ta rura nazywa się pionem. Jest podłączony do zbiornika wyrównawczego.

Taki system ma wszystkie wady, które są nieodłączne we wszystkich schematach jednorurowych bez wyjątku. Mówimy przede wszystkim o nierównomiernym ogrzewaniu pomieszczeń znajdujących się w różnych odległościach od elementu grzejnego.

Problem ten częściowo rozwiązuje dolne okablowanie z obwodnicami, czyli dodatkowymi liniami. Ten projekt można zobaczyć na poniższym obrazku:

Jak widać, każdy z grzejników ma własną linię rur, czyli linię równoległą. Pozwala to na umieszczenie zaworu odcinającego na każdym z elementów grzejnych, dzięki czemu w razie potrzeby można ograniczyć dostęp chłodziwa do tego grzejnika, ale jednocześnie nie ograniczać w tym wszystkich kolejnych grzejników.

Jeśli weźmiemy pod uwagę ogólne pozytywne cechy wszystkich jednorurowych systemów grzewczych w prywatnym domu z niższym okablowaniem, możemy zauważyć prostotę ich realizacji, a także stosunkowo niski koszt całego projektu.