Klasyfikacja zaworu
Ta armatura zawiera w swoim składzie cały zestaw elementów złącznych, zespołów, osprzętu, części, które służą do regulacji różnych przepływów. Wśród nich są następujące elementy:
- Zawory;Zasuwy;Zawory;Zasuwy;Zawory.
Instalowane są na różnych rurociągach, w zbiornikach i na jednostkach.
Elementy te są aktywowane za pomocą specjalnego urządzenia elektrycznego lub ręcznie. Istnieje kilka rodzajów urządzeń, takich jak zawory odcinające do zaopatrzenia w wodę. Rodzaje elementów to bezpieczeństwo i mieszanie.
Wymagania dla tego typu sprzętu muszą być zgodne z następującymi normami:
- Materiał do produkcji to mosiądz, stal, brąz, tworzywa sztuczne, żeliwo. Każdy element spełnia specjalne warunki pracy. Przepustowość jest dość wysoka. Zawory odcinające do zaopatrzenia w wodę są zaprojektowane na określone ciśnienie i temperaturę. Obowiązkowym wymogiem jest powłoka antykorozyjna zapobiegająca rdzewieniu.
Armatura dystrybucyjna i mieszająca
Armatura dystrybucyjno-mieszająca służy do dystrybucji płynów (ciepła i zimna woda, nośniki ciepła) w określonych kierunkach lub do mieszania strumieni. To urządzenie jest wykonane w postaci kranów wielodrożnych i zaworów.
Możesz rozważyć to urządzenie hydrauliczne na przykładzie niskotemperaturowego systemu ogrzewania podłogowego. Istota tego rozwiązania polega na maksymalnym zwiększeniu mocy rozpraszania urządzeń cieplnych i doprowadzeniu optymalnej temperatury do obiegów grzewczych chłodziwa, wystarczającej do skompensowania strat ciepła w pomieszczeniach. Aby zrealizować te zasady działania, instalowane są trójdrogowe zawory rozdzielcze.
Urządzenie zaworów trójdrożnych opiera się na zasadzie sterowania przepływem cieczy. Dlatego każdy produkt tego typu z reguły ma trzy wloty: jeden z nich jest wspólny, pozostałe dwa są przełączalne. Przepływ płynu jest przełączany za pomocą obrotowego (lub prętowego) amortyzatora o dwóch skrajnych położeniach. W skrajnym położeniu przepływ cieczy następuje tylko przez jeden z przełączanych otworów. W dowolnym położeniu pośrednim amortyzatora przepływy płynu są mieszane w określonej proporcji.
Montaż zrób to sam
Każdy rodzaj zaworów odcinających do zaopatrzenia w wodę można zainstalować na trzy sposoby:
- metoda spawania;
- na kołnierzach;
- za pomocą rzeźbienia.
Montaż okuć przez spawanie
Okucia spawane w prywatnych instalacjach wodno-kanalizacyjnych są obecnie stosowane niezwykle rzadko, ponieważ instalacja takiego urządzenia wymaga spawarki i umiejętności pracy z nią.
Urządzenie zainstalowane ze spawarką
Jednak metoda spawania jest nadal stosowana w instalacji rurociągów przemysłowych. Jak zainstalować okucia przez spawanie:
- odcinek rur jest wycinany w miejscu instalacji dźwigu, zaworu lub zaworu;
- krawędzie są czyszczone i polerowane;
- zbrojenie jest instalowane na przygotowanym obszarze i mocowane za pomocą zgrzewarki;
- szwy spawalnicze są zabezpieczone i pokryte warstwą farby lub podkładu.
Zbrojenie mocowane zgrzewarką
Spawu nie można rozdzielić w celu naprawy zbrojenia, czyli w przypadku awarii wcześniej zainstalowane urządzenie będzie musiało zostać wycięte. Jednak szew spawalniczy jest najbardziej trwały i szczelny.
Montaż z połączeniem gwintowanym
Połączenie gwintowe jest rozłączne, co oznacza, że jeśli złączka się zepsuje, można ją jak najszybciej wymienić bez żadnych problemów.
Aby zorganizować połączenie gwintowane, będziesz potrzebować:
- szlifierka do cięcia rur;
- narzędzia do gwintowania;
- klucz.
Gwintowane zawory odcinające instalacji wodociągowej są instalowane zgodnie z następującym schematem:
- odcinek rurociągu jest przecięty. Końce rur są przetwarzane;
- nić jest przecięta;
Nacinanie gwintów do montażu zaworów
- nić na zbrojeniu jest uszczelniona dowolnym materiałem, na przykład taśmą FUM lub nicią lnianą;
Uszczelnienie gwintów na kształtkach w celu zwiększenia szczelności połączenia
- urządzenie jest naprawione;
- sprawdzana jest szczelność uzyskanych połączeń.
Jak prawidłowo wyciąć gwint i zainstalować zawory, można obejrzeć na filmie.
Montaż kształtek na kołnierzach
Połączenie kołnierzowe jest również odłączalne, ale jest używane głównie w przemysłowych instalacjach wodno-kanalizacyjnych.
Wyposażenie połączenia kołnierzowego w domową instalację wodociągową jest raczej trudne, ponieważ konieczne jest wstępne spawanie specjalnych pierścieni, na których zostaną zamocowane złączki. Jeśli takie pierścienie zostały zainstalowane wcześniej, złączki kołnierzowe można zainstalować zgodnie z następującym schematem:
- pomiędzy pierścieniem na rurze a kołnierzem umieszczonym na montowanym urządzeniu znajduje się uszczelka zwiększająca szczelność połączenia;
- urządzenie jest mocowane za pomocą śrub mocujących, które są przymocowane do szkieletu przy zakupie.
Okucia montażowe z połączeniem kołnierzowym
Znając cechy funkcjonalne niektórych typów zaworów i zasady ich instalacji, możesz wybrać najbardziej odpowiednie urządzenie i zainstalować je w instalacji wodociągowej własnymi rękami.
Zainstalowane zawory odcinające
- Na wejściu i wyjściu rurociągów zasilających i powrotnych z osiedli.
- Na pompach z dyszami.
- W miejscach, w których rurociąg rozgałęzia się do węzłów pionów, a także w pomieszczeniach.
We wszystkich innych przypadkach zastosowanie zaworów odcinających, a także węgla w Moskwie, jest uzasadnione projektem i zakresem zadań.
Zasady instalacji zaworów
Podczas instalowania zaworów odcinających należy przestrzegać kilku zasad. A pierwszą rzeczą do zrobienia jest oczyszczenie rurociągu. Czyszczenie można wykonać ręcznie lub przedmuchując powietrzem, wodą lub parą. Następnie musisz dokładnie sprawdzić kołnierze. Powinny być proste, bez załamań.
Ważnym punktem jest ochrona przed wstrząsem hydraulicznym. Wysokie ciśnienie, które może wystąpić po uderzeniu, może znacznie skrócić żywotność, a także doprowadzić do awarii urządzeń pompujących i zaworów. Dlatego konieczne jest zainstalowanie zaworu zwrotnego, który zapewni stabilność przepływu wody. Nie zamykaj zbyt mocno zaworu odcinającego ani go nie przekręcaj. Podczas spawania kształtek wykonanych ze stali nierdzewnej należy je trzymać w pozycji otwartej.
Jak zainstalować zawory odcinające
Rurociąg, w którym zostaną zainstalowane zawory odcinające, musi posiadać zawór zwrotny zapewniający stabilny przepływ. Montaż zaworów odcinających możliwy jest tylko na odcinkach prostych. Przed rozpoczęciem pracy wszystkie powierzchnie wewnętrzne są oczyszczane z ciał obcych i zanieczyszczeń. Ponadto nie mogą wykazywać żadnych uszkodzeń.Podczas montażu przepustnic dysk musi być otwarty w jednej czwartej. Kołnierze zaworów i rurociągów muszą mieć równe średnice. Podczas montażu okuć nie jest wymagane stosowanie dodatkowych uszczelek między kołnierzami.
Montaż zaworów kulowych wymaga użycia nakrętki łączącej
Podczas wykonywania prac należy uważać, aby nie uszkodzić gwintu. Zawór kulowy podczas instalacji nie może być poddawany działaniu siły
Podczas montażu zaworów nie można ich transportować za pomocą kierownicy jako olinowania. Zasuwę należy chronić przed upadkiem z wysokości, gdyż wiąże się to z ryzykiem uszkodzeń mechanicznych i korozji.Przed montażem zawór należy ustawić zgodnie z kierunkiem ruchu czynnika roboczego.
Zawory odcinające, podobnie jak sól techniczna, są tanie, dzięki czemu są dostępne dla wszystkich konsumentów. Instalacja odbywa się etapami, a stabilna praca zależy od tego, jak dokładnie przestrzegano zasad instalacji.
Wymagania dotyczące zaworów
Urządzenia blokujące pod względem rozpowszechnienia stanowią około 80% zaworów rurociągów. Ich głównym celem jest całkowite zablokowanie przepływu medium, mogą jednak pełnić funkcje ochronne, dystrybucyjne i inne dodatkowe. W zależności od zakresu zastosowania urządzeń oraz rodzaju przesyłanej cieczy lub gazu, szczególne wymagania stawiane są zaworom odcinającym, zwłaszcza dla środowisk agresywnych chemicznie, palnych i wybuchowych. Jednak najczęściej armatura rurociągowa tego celu służy do układania systemów zaopatrzenia w ciepło i wodę.
Ogólne wymagania
- Klasa szczelności zaworów odcinających musi być zachowana po co najmniej 2500 cyklach.
- Czas działania - od 50 lat.
- Napęd mechanizmu należy wykonywać z maksymalną siłą nie większą niż 250 N/m.
- Szczelność napędów i rur łączących.
- Zgodność wymiarów przyłączy ze średnicą rur, gwintów lub połączeń kołnierzowych.
- Niezawodność działania zaworów odcinających sieci ciepłowniczych i wodociągowych w temperaturach od -10 do + 80 °С przy układaniu pod ziemią, od -40 do +60 °С - przy układaniu naziemnym.
- Dostępność symboli graficznych położeń granic i kierunku ruchu.
Opór hydrauliczny
Jednym z wymagań dla zaworów odcinających jest wydajność, którą osiąga się poprzez minimalizację oporów hydraulicznych urządzeń, a tym samym oszczędność energii elektrycznej przez pompy przenoszące czynnik roboczy
Straty hydrauliczne w większym stopniu zachodzą w kierunku promieniowym sieci, dlatego szczególną uwagę zwraca się na nośność zbrojenia kształtowników
Szczelność zaworu
Poziom szczelności urządzeń odcinających określa klasa szczelności zamknięcia przepływu. Przy średnicy nominalnej 1000 mm dopuszczalne są następujące objętości przecieku: dla klas B, C i D odpowiednio 18, 180 i 1800 cm 3 /min. Klasa A oznacza ciasne spasowanie części i brak wycieków.
Na zawory odcinające instalacji wodociągowej i cieplnej stawiane są następujące wymagania: brak szczelin na elementach takich jak odpowietrzniki i odpływy (klasa A), minimalne przecieki w sieciach i odgałęzieniach odcinkowych (klasa B).
Niezawodność konstrukcyjna
Ciśnienie robocze systemów zaopatrzenia w ciepło i wodę wynosi 1, 1,6 i 2,5 MPa. Zawory odcinające w trakcie pracy muszą wytrzymać wartości tego wskaźnika. W trakcie testów eksploatacyjnych sieć jest zasilana ciśnieniem 1,5 raza wyższym niż wyliczone. Przy stosowaniu urządzeń przy wyższych wartościach tego parametru na armaturę stawiane są szczególne wymagania: znaczna wytrzymałość konstrukcyjna, odgałęzienia i grubszy korpus. Ciśnienie projektowe urządzeń od 4,0 MPa.
