Metody i materiały, dzięki którym lepiej ocieplić podłogę na I piętrze

wymagania dotyczące izolacji termicznej.

Wysokiej jakości izolacja podłogi nie tylko ogranicza straty ciepła zimą, ale także chroni pomieszczenie przed przegrzaniem podczas letnich szczytów temperatur. Ale pamiętaj, żeby pracowaćwysokiej jakości i skuteczna izolacja termiczna może znajdować się tylko w stanie suchym. Dostanie się nawet najmniejszej ilości wilgoci do warstwy izolacyjnej może prowadzić do odwrotnego efektu. Dlatego w połączeniu z grzejnikami należy również zainstalować paroizolację, ponieważ powietrze wychodzące z pomieszczenia zawiera znaczną ilość pary wodnej. Paroizolacja wpływa nie tylko na jakość warstwy izolacyjnej, ale znacząco wydłuża żywotność wszystkich konstrukcji nośnych dachu. Wszakże w przypadku jej braku para wodna skrapla się i spływa na elementy podłogowe, krokwie. A obecność wody prowadzi do gnicia elementów drewnianych i korozji metalu. Aby zmniejszyć wilgotność na poddaszu, powinien działać niezawodny system wentylacji, którego niezbędną intensywność zapewniają specjalne okna i otwory, których powierzchnia powinna wynosić 0,5% powierzchni podłogi.

Materiały do ​​izolacji podłogi na poddaszu

Na rynku dostępna jest szeroka gama materiałów izolacyjnych. Aby określić wybór, należy wziąć pod uwagę warunki, w jakich będzie używany materiał termoizolacyjny. :

1. Materiał musi zachowywać swoje właściwości w temperaturach od -30 do +30 °C. Nie powinien zamarzać przy silnych mrozach i nie powinien emitować szkodliwych substancji w czasie upałów.
2. Jeśli na poddaszu znajduje się okablowanie elektryczne, należy wybrać izolację ognioodporną.
3. Lepiej wybrać materiał odporny na wilgoć, aby po zamoczeniu nie tracił swoich właściwości termoizolacyjnych.
4. Izolacja nie powinna szybko zbrylać się, aby jak najdłużej spełniała swoje zadanie.

Przed podjęciem decyzji o rodzaju materiału do izolacji podłogi zimnego strychu w prywatnym domu należy zastanowić się, z jakiego materiału wykonany jest sufit. Jeśli podłoga na poddaszu jest wykonana z drewnianych belek, można zastosować izolację płytową, rolkową i luzem. W przypadku, gdy podłoga poddasza wykonana jest z płyt betonowych, stosuje się izolatory cieplne o dużej masie lub gęstej płycie. Ich zastosowanie umożliwia wykonanie wylewki cementowej na posadzce.

Materiały produkowane w formacie płyt i mat :

• wełna mineralna (wełna mineralna) w matach;
• styropian;
• ekstrudowana pianka polistyrenowa;
• wodorost;
• słoma.

• wełna mineralna;
• wata szklana;
• wełna kamienna;
• drabiny z alg;
• bielizna.

Materiały sypkie do izolacji poddaszy :

• ekspandowana glina;
• ekowełna;
• instrumenty stroikowe;
• trociny;
• słoma;
• żużel;
• gryczana tyrsa;
• granulki piankowe.

pęknięta struktura

Czasami podczas budowy okazuje się, że płyta stropowa pękła jeszcze przed położeniem. Przyczyną takiej wady jest niewłaściwe przechowywanie lub transport. Ten materiał budowlany należy przechowywać w określony sposób, przestrzegając podstawowych zasad.

Elementy konstrukcyjne należy układać w stosy bez dotykania podłoża. Pod dnem należy umieścić niezwilżającą i niegnijącą podstawę, wystarczająco wysoką i mocną. Zaleca się ułożenie płyt w pozycji poziomej i zamontowanie między nimi przekładek z listew drewnianych. Odległość od szyny do krawędzi produktu powinna wynosić 20-40 cm.

Jeśli spełnione są wszystkie niezbędne warunki, przy solidnej podstawie, stos może mieć 8-10 rzędów, ale nie powinien mieć wysokości większej niż 2,5 metra.

Izolacja stropu belkowego na poddaszu.

Zmniejszenie strat ciepła podłóg odbywa się poprzez wypełnienie niektórych rodzajów materiału termoizolacyjnego lub ułożenie między belkami izolacji typu walcowanego lub płytowego. Najpierw montowana jest warstwa paroizolacyjna; w przypadku materiałów foliowych układanie odbywa się z folią w dół (do znajdujących się poniżej pomieszczeń mieszkalnych). Jeśli na strychu była już warstwa izolacyjna, to przed zainstalowaniem dodatkowego dywanu strych należy dokładnie przewietrzyć, aby usunąć nadmiar wilgoci. Izolując obszar przy okapie, układamy materiał tak, aby pozostały szczeliny wentylacyjne. Na wierzchu ułożonej warstwy izolacji termicznej zaleca się umieszczenie wiatroizolacji i hydroizolacji, aby zapobiec opadaniu opadów na materiał w sytuacjach awaryjnych.

Opcje izolacji ścian

Na przykład, używając warstwy cegieł, możesz obłożyć ścianę zewnętrzną. Można to zrobić bez specjalnych umiejętności. Do tego będziesz potrzebować:

Schemat izolacji ścian.

• cegły;
• poziom, taśma miernicza i porządkowanie, jeśli ściana ma być wzniesiona wysoko;
• zaprawa piaskowo-cementowa w proporcji 4:1 lub zaprawa klejąca do murów;
• wiertarka z mikserem;
• kielnia i pojemnik na zaprawę;
• dostęp do prądu.

Można również ocieplić ściany izolacją tynkową na siatce zbrojącej. W tym celu za pomocą kołków siatkę wzmacniającą mocuje się do ściany. Ten ostatni nie musi być metalowy. Tynk nakłada się między ścianę a siatkę i na wierzch. Może to być zaprawa cementowa, a także gotowa sucha mieszanka do pomieszczeń mokrych. Rozwiązania odporne na wilgoć są droższe, ale działają znacznie dłużej niż zwykłe, ponieważ mają w swoim składzie specjalne dodatki.

Kolejną z najwyższej jakości metod jest montaż materiału paroizolacyjnego i izolacji po wewnętrznej stronie ściany betonowej. Montaż odbywa się poprzez zainstalowanie ramy wyłożonej płytkami izolacyjnymi. Aby wykonać taką ramę i wypełnić izolacją odległość między ścianą a materiałem wykończeniowym, możesz użyć różnych zacisków i sprzętu. Mogą to być wsporniki montażowe, plastikowe kołki, "grzyby" i klej, zarówno w postaci gotowej, jak i w postaci suchej mieszanki wymagającej przygotowania. Następnie konieczne jest wykonanie okładziny tynkiem lub innym materiałem wykończeniowym.

Materiały na ramę i izolację:

• profile metalowe lub listwy drewniane;
• wkręty samogwintujące do metalu lub drewna;
• uszczelniacz i pianka poliuretanowa;
• membrana paroizolacyjna lub folia aluminiowa na isoplen;
• izolacja arkuszowa, wełna mineralna lub z włókna szklanego;
• sucha mieszanka do tynku.

Narzędzia do montażu ramy i izolacji:

• szlifierka z kółkami do cięcia metalu lub specjalnych nożyczek;
• wiertarka z dyszą mieszającą;
• śrubokręt lub śrubokręt;
• taśma miernicza, poziomica i ołówek;
• szpatułki i tarki do mielenia;
• pojemnik na roztwór.

Schemat izolacji ścian domu szkieletowego.

Pomiędzy ramą a ścianą należy zostawić miejsce około 50 mm i wypełnić je keramzytem. Materiał ten doskonale wchłonie pozostałą wilgoć ze ściany i powstrzyma pojawianie się pleśni. W ten sposób grubość ścianki zwiększa się o 150 mm. Istnieją 80-milimetrowe bloki piankowe, które z powodzeniem zastępują takie konstrukcje ramowe. Montaż odbywa się na konwencjonalnej zaprawie cementowo-piaskowej (1: 4).

Na szczególnie zimnych i wilgotnych ścianach można zainstalować system zwany „ciepłą podłogą” lub poprowadzić ciepłą listwę przypodłogową na całym obwodzie. To rozwiązanie najlepiej nadaje się do pomieszczeń narożnych. Wybierając metodę ogrzewania ścian, najbardziej odpowiednią opcją jest wersja z folią elektryczną lub podłoga na podczerwień. Nie należy go instalować samodzielnie. Aby ogrzać szew pod listwą przypodłogową, możesz użyć ciepłej podłogi, w której kabel służy jako element grzejny.

Zainstalowanie stacjonarnego grzejnika elektrycznego naściennego nie rozwiąże całkowicie problemu złej jakości izolacji między płytami, ale można go zainstalować samodzielnie.

Do tego będziesz potrzebować:

• wiertarka lub perforator;
• kotwy lub kołki;
• młot;
• gniazdo zasilania.

Bez względu na przyczynę przemarzania płyt kanałowych, konieczne jest znaczne obniżenie wilgotności w pomieszczeniach, konieczne jest sprawdzenie skuteczności wentylacji i kontrola jakości systemu grzewczego. Wszelkie prace mające na celu naprawę budynku i usunięcie przyczyn przemarzania należy wykonywać ostrożnie i dokładnie. Zapominając o niektórych szczegółach, ryzykujesz, że wkrótce ponownie zmierzysz się z tym problemem.

Proces izolacji płyt

Pracując z podłogami znajdującymi się nad piwnicą, należy zacząć od podłogi. Najpierw na płytach żelbetowych kładzie się jastrych cementowy - służy jako podstawa. W niektórych przypadkach radzą sobie bez tego, po prostu uszczelniając szwy między płytami.

Ważnym elementem są bale drewniane, które mocowane są na cienkich przekładkach wykonanych z płyty wiórowej lub pilśniowej. Grubość uszczelek wynosi zwykle około 25 mm.

Bale służą również do izolacji - w przestrzeń między nimi układany jest materiał, który zapobiega przenikaniu zimna i stratom ciepła. Najczęściej stosuje się do tego wełnę mineralną, produkty z serii Izol, różne suche wypełnienia i miękkie płyty bazaltowe. Kolejna warstwa służy do zapobiegania przenikaniu pary. Może to być materiał rolowany określonego rodzaju - od pergaminu po zwykły materiał dachowy.

Izolacja jest wymagana nie tylko dla powierzchni poziomych, ale także dla pionowych części płyt - na przykład ich końców. To właśnie te elementy są najbardziej narażone na mróz w zimnych porach roku.

Aby zapobiec negatywnemu efektowi, stosuje się odpady budowlane (do otworów na końcach można wsypywać fragmenty cegły pozostałe po budowie). Otwory są następnie wypełniane rozpuszczalnikiem. Przestrzeń między licem a murem również wypełniona jest materiałem izolacyjnym, którego rolę mogą pełnić wełna mineralna, izolacja bazaltowa oraz styropian.

Izolacja termiczna zimnych podłóg poddaszy materiały i metody

Aby zrozumieć, dlaczego konieczne jest ocieplenie sufitu zimnego strychu, wyjaśnijmy trochę, dlaczego strych jest potrzebny w prywatnym domu i jaki jest jego cel. Nasi przodkowie budowali domy, które mogły stać przez ponad 100 lat, podczas gdy w środku było ciepło, a drewniana konstrukcja dachu zawsze pozostawała sucha.

Wcześniej budowano głównie dachy dwuspadowe z lekkim nachyleniem stoków. Zrobiono to po to, aby zimą śnieg pozostał na dachu. Śnieg został więc wykorzystany jako naturalny izolator. Na poddaszu wykonano jedno lub dwa okna, które na zimę zamykano, aby uwięzione powietrze pełniło rolę izolatora ciepła. Jednak latem sytuacja była nieco inna. Okna strychu otwierano na noc, aby powietrze się ochłodziło, a w dzień, w czasie upałów, zamykano je, aby powietrze nie nagrzewało się zbytnio, regulując w ten sposób jego temperaturę.

Gdy zimą padał śnieg, leżał jako ciągła osłona na dachu, stając się jednocześnie naturalną izolacją. Nawet przy silnych mrozach temperatura na poddaszu nie spadała poniżej zera. Powietrze na poddaszu i izolacja podłogi pozwoliły więc na utrzymanie temperatury w domu na poziomie +20-25°C. Połaci dachowych nie izolowano, aby śnieg leżący na dachu nie topił się. System kratownicowy pozostał otwarty, dzięki czemu w razie potrzeby można go sprawdzić i naprawić. Dlatego na zimnym poddaszu ocieplony jest tylko sufit.

Jeśli połacie dachowe są ocieplone, strych staje się ogrzewanym pomieszczeniem, tj. poddasze, które ma zupełnie inne przeznaczenie użytkowe.

Teraz pozostaje dowiedzieć się, jak ocieplić podłogę na poddaszu w prywatnym domu i jakie materiały są używane do izolacji termicznej.

Uszczelnianie połączeń

Połączenie lub rdza to połączenie długich boków. Aby uzyskać mocne i solidne zachodzenie na siebie, wszystkie rdze muszą być wypełnione roztworem.
Materiały podłogowe z okrągłymi otworami mają zamki po bokach, które wyglądają jak okrągłe wgłębienia. W procesie wylewania rdzy wnęki są wypełniane betonem, a płyty są ze sobą bezpiecznie połączone.

Czasami pojawiają się wadliwe produkty, w których boki z zamkami są nieprawidłowo wykonane. Kiedy są połączone, nacięcie znajduje się na dole, a na górze są ciasno dopasowane. W efekcie wydaje się, że wypełnienie takiej rdzy betonem będzie trudne. W rzeczywistości schemat pracy jest dość prosty. Aby zamknąć uszkodzoną rdzę, konieczne jest łączenie elementów podłogowych nie do końca, ale pozostawienie niewielkiej szczeliny - 2-3 cm, która powinna znajdować się w górnej części. Na dole, na całej długości rdzy, musisz związać drewnianą deskę, która posłuży jako szalunek do wylewania betonu. Roztwór o niezbyt gęstej konsystencji wlewa się do rdzy przez górną szczelinę. Po stwardnieniu roztworu pracę można uznać za zakończoną.

Układanie o niewystarczającej szerokości

Schemat montażu płyty podłogowej.

W trakcie układania płyt może się okazać, że wymiary pomieszczenia nie odpowiadają ich wymiarom. W rezultacie między elementami podłogi lub między nimi a ścianą powstają szczeliny. Istnieje prosty sposób na rozwiązanie tego problemu.

Lukę należy podzielić na dwie równe części. W tym przypadku pierwsza płyta jest układana w pewnej odległości od ściany, która jest równa szerokości jednej z otrzymanych części. Wszystkie inne konstrukcje są montowane tyłem do siebie. W rezultacie między płytą a ostatnią ścianą powstaje szczelina, w której konieczne jest szturchanie bloku żużlowego. Jest bezpiecznie zamocowany, ponieważ spoczywa na talerzu. Konieczne jest ułożenie bloku żużlowego tak, aby jego otwory były skierowane na boki, a nie w górę lub w dół. Zewnętrzna ściana budynku dodatkowo ją zabezpieczy. Taka konstrukcja na pierwszy rzut oka może wydawać się zawodna, ale w rzeczywistości jest dość wytrzymała.

Istnieje inna technologia zamykania szczeliny, gdy jej wartość jest rozłożona między płytami. Następnie pod każdą szczelinę podwiązuje się deskę, która pełni rolę szalunku, w którą układa się zbrojenie i wylewa beton.

Sposoby naprawy

Oczywiście zawsze lepiej jest zapobiegać problemowi niż naprawiać jego konsekwencje. Ale jeśli środki nie zostały podjęte na czas, a mimo to rozpoczęło się zamrażanie, należy jak najszybciej podjąć korektę błędów. Istnieje wiele różnych metod rozwiązywania problemów z zamarzaniem ścian.

W zależności od przyczyn i lokalizacji

Schemat układania płyty podłogowej.

Pojawienie się wilgoci i czarnych plam w obszarze ostatnich podłóg z reguły występuje, gdy montaż izolacji podłogi na poddaszu jest niewystarczająco lub źle wykonany. Przede wszystkim eliminowane są wady połączeń między płytami, co zmniejsza pojawianie się wilgoci na ścianach wewnętrznych. Zazwyczaj jako izolację podłóg na poddaszu stosuje się keramzyt. Zgodnie z normami, dla jego produktywnego działania, musi wynosić co najmniej 30 cm.

Koniecznie sprawdź, czy nie ma problemów z wentylacją poddasza. Brak wysokiej jakości wymiany powietrza prowadzi do pojawienia się kondensatu i hipotermii płyt podłogowych. Sprawdź, czy dach nie ma przecieków.
Problemy mogą również wynikać ze złej jakości uszczelnienia spoin w ścianach i płytach balkonowych. Wilgoć może wnikać do szwów między ścianą a płytami, co przyczynia się do powstawania zacieków. Jak najszybciej osusz ściany i zablokuj wnikanie wilgoci.

Jeśli szczelina nie przekracza 8 cm, możesz użyć pianki montażowej. Aby z niego skorzystać, musisz najpierw oczyścić krawędzie szczeliny z okruchów betonu.Powierzchnie polietylenowe i silikonowe wymagają dodatkowej obróbki acetonem. Twardnienie piany następuje w ciągu dnia. Następnie nadmiar piany należy odciąć, można użyć noża biurowego, a powierzchnię otynkować, zamykając w ten sposób mostek zimna. Jeśli szczelina na skrzyżowaniu jest większa niż 8 cm, będziesz musiał użyć grubej zaprawy cementowej.

Sprawdź skuteczność wpustów balkonowych. Jeśli uszczelnienie połączeń szwów jest zerwane, najlepiej wykonać to ponownie, używając nowszych i lepszych materiałów. Wytrzymałość konstrukcji budynku w dużej mierze zależy od jakości wypełnienia szwów. Właściwe uszczelnienie należy przeprowadzić dopiero po starannym przygotowaniu podłoża:

• naprawić zewnętrzne powierzchnie paneli ściennych;
• wysuszyć wszystkie mokre i wilgotne obszary;
• usunąć wszelkie uszkodzone szczeliwa przed nałożeniem nowej warstwy.

W żadnym wypadku nie wolno nakładać mastyksu na obszary mokre i nieleczone. Najlepiej naprawiać spoiny przy sprzyjającej i suchej pogodzie.
W przypadku wykrycia braku równowagi w ochronie termicznej ścian należy wykonać izolację ze względu na ich rozszerzanie.

Czynniki zamrażania ścian

Schemat montażu stropu żelbetowego.

1. Nieprawidłowe wypełnienie spoin między płytami. Źle wypełnione spoiny prowadzą do naruszenia właściwości termoizolacyjnych podłóg. Zwiększa szansę na pękanie. Dzięki nim płyta zyskuje wilgoć.
2. Słaba jakość rozwiązania w produkcji wyrobów. Wybór tanich lub rozcieńczonych rozwiązań powoduje częstą penetrację wilgoci. Zwykle mają bardzo luźną strukturę i nie wytrzymują nacisku.
3. Błędy w projektowaniu systemu grzewczego. Słabo ogrzewane pomieszczenia są znacznie bardziej narażone na odmrożenia ścian. Po nagromadzeniu wilgoci zaczynają zamarzać zarówno z zewnątrz, jak i od wewnątrz.
4. Dochładzanie metalowych elementów wzmacniających i kotew. Gdy pojawiają się różne pęknięcia, do metalowych elementów płyt kanałowych zaczyna dostawać się wilgoć. W rezultacie może wystąpić korozja. Struktura takich płyt mięknie i jest bardziej podatna na rozkład pod wpływem niskich temperatur.
5. Rury wydechowe gromadzą kondensat. Jeśli ciąg jest słaby, wewnątrz kominów gromadzi się wilgoć, co powoduje ich zamarzanie i zmniejsza wydajność. Jednocześnie słaba cyrkulacja powietrza przyczynia się do gromadzenia niepotrzebnej wilgoci.
6. Mała grubość ścianki. Nie uwzględnia się grubości ścian do ich wykorzystania w warunkach klimatycznych regionu.
7. Niskie właściwości termiczne użytych materiałów. Przy wyborze materiałów równowaga jest generalnie przeważona w kierunku wytrzymałości, podczas gdy często podczas instalowania izolacji po prostu nie bierze się pod uwagę niskiego poziomu izolacji termicznej.
8. Niewystarczająca wentylacja. W słabo wentylowanych pomieszczeniach ściany zewnętrzne znacznie bardziej przemarzają, tracąc swoje właściwości termoizolacyjne. Słaba hydroizolacja wewnętrzna między ścianą a izolacją prowadzi do zamarzania powierzchni zewnętrznej, a następnie do zniszczenia muru.
9. Fundament o słabej hydroizolacji, szczególnie w domach niepodpiwniczonych.
10. Naruszenie konstrukcji paroizolacyjnej podłóg na poddaszu. Źle wykonana izolacja termiczna stropu przenosi pełnienie swoich funkcji na wylewkę cementową. Powierzchnia betonu zbiera wilgoć, gromadząc kondensat i nawilża izolację. Materiał termoizolacyjny zaczyna tracić swoje pierwotne właściwości, które ulegają znacznemu zmniejszeniu, w wyniku czego płyty podłogowe zaczynają przemarzać. Izolacja zwiększa również swoją wagę ze względu na nagromadzony płyn.
11. Często zalewane piwnice.
12. Obszary niewidoczne są nieprawidłowe lub ich brakuje.
13. Hydroizolacja pionowa ścian piwnicy nie jest wykonana prawidłowo. Niska cyrkulacja powietrza prowadzi do pleśni i kondensacji.
14. Słabe zagęszczenie betonu podczas produkcji.Jakość zagęszczenia betonu decyduje o mrozoodporności i wodoszczelności konstrukcji produkowanych płyt kanałowych. Słabo zagęszczona masa staje się zbyt porowata, co znacznie zmniejsza ochronę podłoża.
15. Montaż niewystarczającej grubości warstwy wykończeniowej.

Oszczędzając na warstwie wykończeniowej, w rezultacie możesz uzyskać globalne zniszczenie.
Przy wahaniach temperatury powietrza okładzina stopniowo się kruszy, zmniejszając ochronę ściany przed zamoczeniem i mrozem. W efekcie forteca całego budynku zostaje rozbita, co zwiększa szanse na sytuacje awaryjne.

Instrukcja ocieplenia drewnianych stropów międzypodłogowych

1 krok

Przygotowanie podłoża do układania płyt PIR. Jako podstawę dla płyt ustawiono rzadką promenadę z desek obrzynanych. Deski można układać w odstępach równych szerokości deski.

2 kroki

Układanie płyt PIR. Płyty PIR układa się na pokładzie w kierunku poprzecznym z przesunięciem w sąsiednich rzędach. Zalecane przesunięcie wynosi co najmniej 20 cm Zaleca się mocowanie ułożonych płyt. W tym celu mocuje się je za pomocą 2-3 wkrętów samogwintujących (gwoździ) do pomostu, a łeb łącznika powinien być wpuszczony w płytę o 1-2 cm Uszczelnianie połączeń. Na obwodzie na styku ze ścianami szczeliny między płytami PIR a ścianami należy wypełnić pianką montażową.

3 kroki

4 kroki

Urządzenie podłogowe. Najpierw elementy skrzyni (zwykle cięte deski) układane są stopniowo na izolacji, które są mocowane śrubami do rzadkiego chodnika przez ułożoną warstwę izolacji. Na skrzyni układana jest wykończeniowa deska podłogowa lub ciągła podłoga z desek, płyt OSB lub innych sztywnych materiałów arkuszowych do późniejszego montażu podłóg wykończeniowych zgodnie z Twoim projektem.

Podłoże do układania płyt PIR musi być równe i czyste. W razie potrzeby wykonuje się jastrych wyrównujący.
Aby uzyskać lepszą izolację akustyczną podłóg betonowych międzywarstwowych, zaleca się montaż podłóg „pływających”. W podłogach pływających podstawa pod posadzki wykończeniowe – jastrych – nie powinna być w żaden sposób łączona ze ścianami i posadzką betonową. W takim przypadku efekt „mostków dźwiękowych” zostanie wykluczony.
Listwy przypodłogowe w podłogach „pływających” należy mocować tylko do podłogi lub tylko do ściany.
W przypadku stosowania gatunków płyt PIR z okładzinami foliowymi, pomiędzy płytą PIR a warstwą zawierającą cement należy ułożyć warstwę oddzielającą z folii polietylenowej o grubości 100 mikronów.

Aby zaizolować podłogę, grubość płyt PIR jest określana na podstawie obliczeń termotechnicznych. Do podłóg pływających wystarczy zastosować płyty o grubości 30 mm.

Urządzenie podłogowe. Na wierzchu płyty PIR układana jest stopniowo skrzynia - płyta lub pręt, który jest mocowany śrubami do belek przez ułożoną warstwę izolacji. Na skrzyni układana jest ciągła podłoga z desek lub wyżej wymienionych materiałów płytowych do późniejszego montażu podłóg wykończeniowych.

Końce drewnianych belek należy potraktować środkiem antyseptycznym. Aby zabezpieczyć ścianę przed wilgocią kapilarną, belkę należy oprzeć o ścianę za pomocą materiału hydroizolacyjnego.
Koniec belki nie może być zamknięty. Pomiędzy ścianą ulicy a końcem belki należy pozostawić szczelinę 10-20 mm na odprowadzenie pary wodnej z drewna.
Przekrój belek drewnianych należy dobrać na podstawie zachodzenia na siebie rozpiętości ścian, stopnia belek i konstrukcji stropu. Najczęściej spotykany jest przekrój belek 200x150 mm i 200x200 mm.
Nie zapominaj, że sufity wystające wspornikowo na ulicę stają się częścią obwodu cieplnego domu, dlatego do ich składu należy wprowadzić warstwę paroizolacji.
Aby przyspieszyć pracę, można ułożyć kilka płyt PIR w równy stos i jednocześnie je ciąć. Wynika to z łatwości obróbki płyt.

17.08.2016

Niezależnie od przeznaczenia budynku najważniejszym punktem w konstrukcji jest stworzenie komfortowych warunków. Zależy to przede wszystkim od wskaźników wilgotności i warunków temperaturowych.Za pomocą odpowiednio zamontowanych i zaizolowanych płyt stropowych możliwe jest osiągnięcie optymalnego poziomu dla obu.

Jak ocieplać i na jakiej podstawie dobrać izolację

Do ocieplenia stropów żelbetowych można zastosować posadzki drewniane na balach belkowych o optymalnych parametrach przekroju 50×50 lub 120×120 mm. Aby podnieść poziom izolacji akustycznej, kłody są dodatkowo przymocowane do małych gumowych podkładek przymocowanych do żelbetowej podstawy. Pomiędzy legarami układana jest warstwa izolatora, a na górze montowana jest drewniana podłoga.

Materiały do ​​izolacji termicznej stropów żelbetowych dobierane są z dużą odpornością na naprężenia mechaniczne. Powinny być trwałe, niezawodne, niepodlegające odkształceniom podczas zmian temperatury, izolacja. Materiały na bazie wełny mineralnej nadają się do tych celów lepiej niż inne. Są praktyczne, odporne na wszelkiego rodzaju testy, trwałe.

Grzejniki z wełny mineralnej produkowane są dodatkowo z następujących materiałów:

• wapień;
• bazalt;
• diabaz;
• glina;
• dolomit itp.

Ponadto producenci opcji budżetowych na grzejniki pozwalają na dodanie do ogólnego składu skał osadowych i odpadów przemysłowych.

Na rynku dostępnych jest kilka wariantów płyt z wełny mineralnej. Może być miękka, twarda, jak również płyty o podwyższonej sztywności. Główne zalety materiału to:

• niski poziom przewodności cieplnej (płyty mają specjalną strukturę włóknistą ze szczeliną powietrzną, która zapobiega utracie ciepła);
• doskonały wskaźnik izolacji akustycznej;
• odporność na wilgoć;
• przepuszczalność pary;
• odporność na ogień, chemikalia i uszkodzenia mechaniczne;
• trwałość;
• bezpieczeństwo.

Do izolacji podłóg można zastosować kilka rodzajów izolacji. Może to być wełna szklana, wełna bazaltowa i wełna żużlowa.

Wadą izolowania posadzek żelbetowych wełną szklaną są niskie parametry techniczne materiału w porównaniu z nowocześniejszymi odpowiednikami, utrudniony montaż ze względu na ryzyko przedostania się części włókien na błony śluzowe i skórę.

Żużel wielkopiecowy służy do pozyskiwania wełny żużlowej. Włókna izolacyjne mają grubość od 4 do 12 mikronów, długość 16 mm. Izolacja jest higroskopijna, ale niezbyt odporna na wilgoć, nieprzestrzeganie zasad montażu i eksploatacji stanowi zagrożenie dla zdrowia.

Najlepszą opcją do ocieplenia podłóg żelbetowych jest wełna bazaltowa. Materiał jest praktyczny, bezpieczny, trwały. W porównaniu z pozostałymi dwoma typami jest droższy, ale koszt jest w pełni uzasadniony.

W celu dodatkowej ochrony włókien izolacyjnych przed wilgocią stosuje się płyty laminowane włóknem szklanym lub folią. Aby zwiększyć poziom izolacji termicznej i zmniejszyć straty ciepła - maty foliowe. Dopuszcza się stosowanie płyt z wiążącą warstwą bitumiczną.

Oprócz materiałów na bazie wełny mineralnej do ocieplania posadzek żelbetowych stosuje się ekstrudowaną styropianową piankę, która pozwala utrzymać ciepło i najwygodniejszą w użytkowaniu piankę poliuretanową, która wnika w drobne pęknięcia.

Układanie złamanej płyty

Jeśli płyta nadal jest popękana, czy można ją wykorzystać jako podłogę? Budowniczowie dość często używają materiałów podłogowych o podobnych wadach podczas budowy, układa się je pod warunkiem, że pęknięcia nie są zbyt duże

Jednocześnie ważne jest, aby nie obciążać ich zbytnio i dodatkowo je naprawiać.

Istnieje kilka opcji, w których lepiej jest zainstalować pęknięte płyty.

Połóż na ścianie zewnętrznej lub nośnej o 0,1-0,15 m. Taki schemat układania zakłada, że ​​płyta będzie spoczywać jednocześnie na trzech ścianach nie tylko o krótkich krawędziach, ale także o długim boku. Jest bezpiecznie dociskany przez wyższe ścianki, zapewniając w ten sposób dodatkowe mocowanie.
Możesz położyć płytę, w której zainstalowana jest przegroda z cegły, która będzie ją wspierać.
Istnieje inny schemat układania, gdy pękający materiał jest montowany między dwoma nienaruszonymi. Podczas montażu między konstrukcjami tworzą się rdze, które należy starannie uszczelnić zaprawą, aby uzyskać niemal monolityczną zakładkę.
Odkształconą płytę można układać w miejscu o minimalnym obciążeniu

Na przykład w przypadku podłogi na poddaszu, ale ważne jest, aby elementy konstrukcyjne dachu nie spoczywały na niej.
Jeśli pęknięcia są dość duże, około 4-10 mm lub jest ich dużo, należy odciąć uszkodzoną część i wykorzystać tylko całą.

Środki zapobiegawcze

Aby chronić płyty podłogowe przed zamarzaniem, musisz podjąć następujące środki:

Schemat płyty podłogowej z hydroizolacją.

1. Ostrożnie i szczelnie wypełnij szczelinę między płytami.
2. Wysokiej jakości montaż złączy uszczelniających musi być wodoodporny (ze względu na uszczelnianie mastyksu) i termoizolacyjny (przy użyciu pakietów izolacyjnych). W przypadku ochrony powietrza odległość między płytami wypełniają uszczelki. Kompresja materiału takich uszczelek powinna wynosić co najmniej 30-50%.
3. Monitoruj i sprawdzaj wentylację budynku tak często, jak to możliwe.
4. Słaba cyrkulacja powietrza w pomieszczeniach przyczynia się do długiego wysychania warstw termoizolacyjnych, gromadzenia się nadmiaru wilgoci i pojawiania się pleśni. Falująca gleba pod podstawą fundamentu i ściany podłogi piwnicy nie powinna zamarzać, a temperatura powietrza na podłodze piwnicy nie powinna spadać poniżej zera.
5. Jeśli budynek nie ma piwnicy, konieczne jest wykonanie poziomej hydroizolacji między gruntem a powierzchnią piwnicy.
6. Zwiększ warstwę izolacji termicznej na poddaszu.
7. Utrzymuj otwory wentylacyjne i odpływowe w dobrym stanie. Zmniejszenie prawdopodobieństwa zamarzania płyt kanałowych zależy od wydajności ich pracy.
8. Przez pierwsze 3 lata eksploatacji budynku konieczne jest czyszczenie dystansu kanalizacji co najmniej dwa razy w roku, w przyszłości raz na trzy lata.
9. Na zawilgoconych odcinkach ścian suszyć bez rozpoczynania ich stanu.
10. Staraj się zmniejszać wilgotność w pomieszczeniach o słabej wentylacji. W każdym pomieszczeniu wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 60%.