Jak stosować kształtki do rur stalowych, zaciskowych i metalowych

Przeznaczenie i rodzaje okuć narożnych

Celem łączników narożnych (obrotowych) jest zmiana kierunku linii. Okucia obrotowe produkowane są pod kątem 15, 30, 45, 60, 90 stopni.

Złączki obrotowe można podzielić na grupy według sposobu połączenia z rurą, według cech konstrukcyjnych, według materiału.

Zgodnie z metodą połączenia rozróżniają:

• gwintowany;
• fałda;
• oprawka;
• spawane.

Złączki obrotowe z połączeniem gwintowanym służą do tworzenia odłączalnych odcinków rurociągu. Takie części mogą być używane wielokrotnie, są łatwe w montażu. W przypadku braku gwintów na rurze łatwo ją przeciąć na miejscu.

Połączenia gwintowane mają jedną wadę - z czasem słabną. Aby zwiększyć szczelność złącza, stosuje się uzwojenie lniane lub syntetyczne.

Bardziej niezawodnym połączeniem gwintowanym jest złączka kolankowa z nakrętką zaciskową. Stosowany jest tutaj dodatkowy pierścień zaciskowy, który jest mocowany nakrętką. W przypadku odłączanego złącza rurociągu, gdy nie można obrócić rury lub kształtki, stosuje się narożniki z nakrętką amerykańską, które są nawijane na gwinty rury i narożnika, łącząc końce zgodnie z zasadą sprzęgania.

Złączki obrotowe wciskane łączą w sobie niezawodność połączenia wtłaczanego z ruchliwością gwintu. Cechą jest tu pierścień zaciskany ze specjalnymi zębami, który jest mocowany nakrętką łączącą na gwincie.

Mocowanie wtykowe kolanowe

Złączki obrotowe spawane do rur stalowych to kawałek rury wygiętej pod żądanym kątem, który jest wspawany (spawanie elektryczne lub gazowe) w miejsce skrętu rurociągu. W przypadku komunikacji miedzianej nie stosuje się lutowania, ale spawanie. Narożniki do miedzianego rurociągu produkowane są z miedzi lub brązu. Plastikowe narożniki są łączone z rurami za pomocą zgrzewania na zimno lub dyfuzyjnego.

Z założenia okucia obrotowe dzielą się na:

• proste rogi;
• narożniki z elementem blokującym.

Prosty łącznik kątowy to metalowy lub plastikowy korpus wygięty pod określonym kątem. Wzdłuż krawędzi korpusu część ma urządzenie do mocowania do rury.

Narożniki z elementem blokującym mają element blokujący w korpusie. Z reguły jest to mechanizm kulowy. Obrotowa złączka z zaworem służy do odcięcia części rurociągu od głównej linii.

Według materiału rozróżnia się:

• stal;
• mosiądz;
• żeliwo;
• Plastikowy.

Korpus kształtki kolankowej może być wykonany z różnych materiałów, w zależności od tego, na jakim rurociągu będzie ona montowana. Na liniach metalowych można zamontować narożnik żeliwny, stalowy lub mosiężny. Na rurach z tworzyw sztucznych stosuje się narożniki w zależności od rodzaju polimeru - polipropylen, mosiądz, kombinowane.

Dopasowanie schematu instalacji

Szczegółowy schemat montażu kształtek polipropylenowych zależy od rodzaju elementu łączącego.

Montaż spawów

Montaż elementu łączącego do rur przez spawanie odbywa się w następującej kolejności:

1. rura jest cięta za pomocą specjalnego obcinaka do rur lub nożyczek (piły do ​​metalu) zgodnie z wymiarami ustalonymi przez schemat rurociągu;
2. koniec rury, która ma być podłączona do złączki, jest gratowany;
3. obszar, który należy rozgrzać jest zaznaczony. Z reguły obszar ten odpowiada głębokości złącza dokującego;
4. przygotowany odcinek rury i kształtkę wkłada się do nagrzanej zgrzewarki. Czas nagrzewania łączonych elementów zależy od takich parametrów jak średnica rury i głębokość spoiny;

Wyznaczanie okresu nagrzewania i stygnięcia spoiny

1. podgrzewane elementy są połączone.W takim przypadku należy unikać zniekształceń i odkształceń, ponieważ wpływają one na jakość spoiny i odpowiednio szczelność połączenia;
2. gotowe złącze jest utrzymywane w ustalonej pozycji aż do schłodzenia. Okres schładzania jest również wskazany w tabeli na zdjęciu z pkt 4.

Proces instalacji spawów

Na filmie przedstawiono technologię montażu kształtek spawanych.

Montaż złączek zaciskowych

Złączka zaciskowa składa się z następujących elementów:

• nakrętka mocująca;
• pierścień zaciskowy;
• korpus;
• pierścienie uszczelniające.

Podstawowe elementy złączki zaciskowej

Aby wykonać połączenie za pomocą złączki zaciskowej, musisz:

1. przygotować rurę do montażu kształtki: dociąć zgodnie z wymiarem podanym na schemacie, oczyścić z zadziorów i innych nierówności, sfazować;
2. założyć na rurę w określonej kolejności nakrętkę zaciskową, pierścień zaciskowy, pierścień zaciskowy i pierścień uszczelniający;
3. włóż korpus łącznika, wewnątrz którego zainstaluj wszystkie pierścienie;
4. dokręcić element łączący za pomocą pierścienia zaciskowego. W pierwszym etapie dokręcanie odbywa się ręcznie i tylko w razie potrzeby kluczem.

Sekwencja montażu złączek zaciskowych

Po zamontowaniu dowolnego typu złączki należy sprawdzić wytrzymałość i szczelność powstałego połączenia. Aby to zrobić, rurociąg jest wypełniony wodą. W przypadku wykrycia nieszczelności spawanej złączki, element łączący jest ponownie instalowany. Jeśli złączka zaciskowa przecieka w pierwszym kroku, można dokręcić nakrętkę i ponownie sprawdzić dokręcenie.

Kryteria doboru kształtek do rur polipropylenowych

Wybierając kształtki do łączenia rur wykonanych z polipropylenu, należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• typ dopasowania;
• metoda instalacji;
• wymiary. Podstawowym wymiarem jest średnica elementu łączącego, która musi odpowiadać średnicy łączonych rur.

Odmiany kształtek polipropylenowych

Okucia z polipropylenu do ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę dobierane są w zależności od przeznaczenia. Obecnie rozróżnia się następujące rodzaje elementów łączących:

• sprzęgło. Kształtka służy do montażu rur o tej samej średnicy w poziomie, przedłużając rurociąg;
• adaptery służą do łączenia rur o różnych średnicach;
• narożniki służą do zmiany kierunku systemu rurociągów;
• do połączenia z centralną linią rozgałęzień wymagane są trójniki;
• krzyże są wymagane do połączenia dwóch gałęzi jednocześnie i w różnych kierunkach;
• obejścia są instalowane, gdy konieczne jest ułożenie rur w tej samej płaszczyźnie, ale na różnych poziomach;
• kolektory są stosowane w systemie grzewczym i systemie ogrzewania podłogowego do podłączenia rurociągu do źródła;
• zaślepki służące do czasowego lub trwałego odcięcia wydzielonej części rurociągu;
• kompensatory, za pomocą których wygładza się efekt rozszerzania się rur pod wpływem wysokiej temperatury.

Rodzaje kształtek rurowych w zależności od przeznaczenia

Dobór rodzaju okucia odbywa się zgodnie z opracowanym wcześniej schematem systemu rurociągów.

Do łączenia rur polipropylenowych z metalowymi elementami systemu rurociągów, takimi jak zawory, stosuje się specjalne złącze, które nazywa się amerykańskim.

Z jednej strony Amerykanka przewiduje możliwość przyspawania złączki do rur polipropylenowych, z drugiej zaś połączenie gwintowe z metalowymi lub metalowymi złączkami, zaworami itp.

Łącznik do rur polipropylenowych i kształtek gwintowanych

Rodzaje okuć w zależności od metody montażu

Montaż rurociągów z rur polipropylenowych można przeprowadzić za pomocą:

spawane okucia.Aby zainstalować spawane złącze, musisz mieć specjalny sprzęt i pewne umiejętności do pracy z nim. Powstałe połączenie jest mocniejsze i mocniejsze;

Spawane złącze

złączki zaciskowe. Wybór złączek zaciskowych zależy od łatwości montażu. Do wykonania pracy nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt. Powstałe połączenie jest wystarczająco mocne, ale poziom szczelności jest niższy niż przy zastosowaniu spawanych. Kolejną zaletą złączek zaciskowych jest możliwość montażu rurociągu nawet w niskich temperaturach.

Elementy łączące montowane bez spawania

Systemy ogrzewania i zaopatrzenia w wodę, do produkcji których stosuje się rury polipropylenowe, są korzystnie montowane za pomocą spawanych złączek, ponieważ ta metoda pozwala osiągnąć wyższy poziom szczelności rurociągu.

Jak wybrać model produktu

W przypadku niektórych układów pneumatycznych problem doboru kształtek pneumatycznych nie jest tego wart, ponieważ wszystkie parametry są od początku sztywno określone. Jest to typowe na przykład przy montażu jednostek medycznych, instrumentów, systemów. Tutaj wymagany jest zakup tylko wysokiej jakości osprzętu pneumatycznego, który odpowiada materiałowi i właściwościom sprzętu.

Podobne wymagania są ustalane dla przemysłu chemicznego lub systemów, które działają pod wysokim ciśnieniem, ekstremalnymi temperaturami i ryzykiem uderzenia hydraulicznego.

Przy wyborze kształtek pneumatycznych do systemów bez rygorystycznych wymagań bierze się pod uwagę kilka parametrów:

• Miejscem działania połączenia jest ulica, pomieszczenie, cechy klimatyczne, stopień ogrzewania pomieszczeń.
• Środowisko wewnętrzne - ciśnienie robocze i szczytowe w układzie, ekstremalne temperatury.
• Zalecenia producenta, międzynarodowe kryteria dla urządzeń pneumatycznych i armatury pneumatycznej.
• Typ połączenia - stacjonarne, składane.
• Warunki pracy sprzętu - stałe, mobilne.
• Wymagana konfiguracja lub przeznaczenie węzła łącznika.
• Zastosowanie domowe lub przemysłowe.

W przypadku niedrogiego sprzętu gospodarstwa domowego, w którym nie występują obciążenia szczytowe, a urządzenie jest demontowane nawet kilka razy dziennie, wystarczy wybrać armaturę pneumatyczną średniej klasy znanych producentów. Ten wybór zapewni najlepszy stosunek jakości do ceny.

Cechy łączników kątowych

Najprostszym narożnikiem o klasycznym wyglądzie i materiale jest część żeliwna z gwintem wewnętrznym o kącie obrotu 900. To właśnie te okucia stosowali budowniczowie w niedalekiej przeszłości. Dzisiaj, gdy zmieniły się wymagania, pojawiły się rury z tworzyw sztucznych i nowe technologie instalacji komunikacyjnych, kształtki narożne stały się bardziej skomplikowane. Z ich pomocą łączą teraz nie tylko rurociągi wodociągowe, ciepłownicze czy gazowe, ale także systemy pneumatyczne pracujące pod wysokim ciśnieniem.

Cechy zastosowania okuć narożnych:

• odcinek rurociągu połączony łącznikiem nie jest gorszy pod względem wytrzymałości i trwałości od litej rury;
• montaż narożny pomaga utrzymać przepustowość autostrady na zakręcie;
• róg umożliwia zwijanie rurociągu.

Wydawałoby się, że połączenie doczołowe nie może być tak niezawodne jak solidna rura, dlatego aby stworzyć bezbłędny rurociąg, lepiej zgiąć rurę we właściwym kierunku za pomocą giętarki do rur - więc koszty są mniejsze i będą nie może być potencjalnego wycieku.

Jednak w praktyce użycie giętarki do rur podczas instalowania komunikacji w budynku nie jest łatwe, ale gdzieś jest to niemożliwe. Faktem jest, że ręczna (mobilna) giętarka do rur może być używana tylko na rurach o małej średnicy i nie można przeprowadzić instalacji z rurami litymi na ograniczonej przestrzeni. Wygięta rura służy do instalacji autostrad przemysłowych podczas układania komunikacji zewnętrznej.

Aby zwiększyć niezawodność połączenia okuć, stosuje się narożniki z nierozłącznym mocowaniem - spawane lub wciskane. Połączenie gwintowane jest wzmocnione uszczelniaczem.

Drugim punktem pomiędzy wyborem rury giętej a zastosowaniem kształtki kolanowej jest utrzymanie przepustowości linii na zakręcie. Rura, nawet wygięta na profesjonalnej giętarce do rur, przy zerwaniu ulega deformacji, spłaszczeniu. Jego wewnętrzny prześwit zwęża się, spada przepustowość. Zastosowanie okucia kątowego pomaga uniknąć tego momentu.

Cechy armatury pneumatycznej

Systemy pneumatyczne to systemy, które działają na energii sprężonego powietrza lub innego gazu, co jest znacznie mniej powszechne.

Narzędzia pneumatyczne, agregaty, systemy to głównie obszar zastosowań przemysłowych. Tutaj potrzebne są kształtki pneumatyczne do montażu urządzeń, które pracują w środowiskach agresywnych, w podwyższonych temperaturach, przy wysokich ciśnieniach.

Pneumatyczne narzędzia domowe to pistolety pneumatyczne (do gwoździ, zszywek), wkrętaki, wiertarki, pompy, pistolety natryskowe.

Wymagania eksploatacyjne i obciążenia są tutaj niższe niż w przemyśle, ale wymagania dotyczące jakości połączeń są nie mniej rygorystyczne. Najmniejszy nieszczelność na styku układu pneumatycznego prowadzi do jego awarii.

Złączki pneumatyczne (lub pneumatyczne) mają zwiększoną wytrzymałość w porównaniu na przykład z osprzętem hydraulicznym. Podlegają specjalnym wymaganiom dotyczącym materiału produkcyjnego i niezawodności połączenia.

Czym są rury kanalizacyjne

Rury kanalizacyjne do użytku dzielą się na 2 typy:

• do okablowania wewnętrznego;
• do montażu na zewnątrz.

Według materiału produkcyjnego:

• żeliwo;
• Plastikowy.

Żeliwne rury kanalizacyjne i kształtki do nich produkowane są zarówno do okablowania wewnętrznego, jak i do instalacji przewodów zewnętrznych. Produkty żeliwne charakteryzują się dużą wytrzymałością, długą żywotnością.

Jednocześnie wysokie koszty materiałów, chropowatość powierzchni wewnętrznej i duży ciężar właściwy żeliwa są wadami tego typu części.

Rodzaje rur kanalizacyjnych

Produkty z tworzyw sztucznych coraz częściej zajmują wiodącą pozycję w tym kierunku. Rury i kształtki z tworzyw sztucznych są wykonane z różnych materiałów:

• polichlorek winylu (PVC);
• polipropylen (PP);
• polietylen (PET).

Rury kanalizacyjne z PVC są ciśnieniowe i bezciśnieniowe. Pierwsze produkowane są z pogrubioną ścianką, usztywniaczami zwiększającymi wytrzymałość. Rury te działają przy spadkach ciśnienia. Kolorystyka jest pomarańczowa.

Rury bezciśnieniowe są instalowane w liniach o swobodnym przepływie, a także są stosowane w okablowaniu wewnętrznym.

Tektura falista - stosowana przy zmianie kierunku linii bez użycia okuć. Wewnątrz - gładka powierzchnia, na zewnątrz - usztywnienia chroniące przed zniszczeniem pod zwiększonymi obciążeniami dynamicznymi.

Polipropylen (PP) - charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na temperatury do 100°C, odpornością na domowe roztwory chemiczne. Montowane są w dowolnych pomieszczeniach, zaleca się ich montowanie w celu odbioru odpływów ze zmywarek i pralek.

Wzmocnione warstwą falistą służą do montażu zewnętrznych linii magistralnych. Są one połączone złączkami.

Polietylen (PET) - podwójne rury karbowane są stosowane podczas instalowania linii na zewnątrz pomieszczeń. Margines bezpieczeństwa pozwala na ich montaż na głębokości 10-15 m. Zakres przekrojów wynosi od 63 do 1200 mm.