Systemy ogrzewania powietrznego dla obiektów przemysłowych

ogrzewanie na podczerwień

Jeśli nie ma możliwości zainstalowania ogrzewania cieczowego lub powietrznego lub jeśli tego typu systemy nie odpowiadają właścicielom budynków przemysłowych, z pomocą przychodzą promienniki podczerwieni. Zasada działania jest opisana dość prosto: emiter IR generuje energię cieplną skierowaną na określony obszar, w wyniku czego energia ta jest przekazywana do obiektów znajdujących się w tym obszarze.

Ogólnie rzecz biorąc, takie instalacje pozwalają stworzyć mini-słońce w obszarze roboczym. Promienniki podczerwieni są dobre, ponieważ ogrzewają tylko obszar, do którego są skierowane, i nie pozwalają na rozproszenie ciepła w całej objętości pomieszczenia.

Przy klasyfikowaniu promienników podczerwieni bierze się pod uwagę przede wszystkim sposób ich instalacji:

Promienniki podczerwieni różnią się także rodzajem emitowanych fal:

• krótkofalówka;
• fala średnia;
• światło (takie modele mają wysoką temperaturę pracy, więc świecą podczas pracy;
• Długa fala;
• ciemny.

Promienniki IR można również podzielić na typy według używanych zasobów energetycznych:

• elektryczny;
• gaz;
• diesel.

Systemy IR zasilane gazem lub olejem napędowym są znacznie wydajniejsze i znacznie tańsze. Ale takie urządzenia negatywnie wpływają na wilgotność w pomieszczeniu i wypalają tlen.

Istnieje klasyfikacja według rodzaju przedmiotu pracy:

• halogen: ogrzewanie odbywa się za pomocą delikatnej rury próżniowej, którą bardzo łatwo wyłączyć;
• włókno węglowe: element grzejny to włókno węglowe, ukryte w szklanej rurce, które również nie jest bardzo wytrzymałe. Grzejniki węglowe zużywają około 2-3 razy mniej energii;
• Cień;
• ceramiczne: ogrzewanie odbywa się za pomocą płytek ceramicznych, które są połączone w jeden system.

Promienniki podczerwieni doskonale nadają się do stosowania we wszystkich typach budynków, od domów prywatnych po duże budynki przemysłowe. Wygoda korzystania z takiego ogrzewania polega na tym, że konstrukcje te są w stanie ogrzewać poszczególne strefy czy obszary, co czyni je niezwykle wygodnymi.

Promienniki podczerwieni działają na dowolne przedmioty, ale nie wpływają na powietrze i nie wpływają na ruch mas powietrza, co eliminuje możliwość wystąpienia przeciągów i innych negatywnych czynników, które mogą mieć wpływ na zdrowie personelu.

Pod względem szybkości nagrzewania promienniki podczerwieni można nazwać liderami: należy je uruchamiać w miejscu pracy i prawie nie trzeba czekać na ciepło. Takie urządzenia są bardzo ekonomiczne i charakteryzują się bardzo wysoką wydajnością, co pozwala na ich zastosowanie jako główne ogrzewanie hal produkcyjnych. Promienniki podczerwieni są niezawodne, mogą długo pracować, praktycznie nie zajmują powierzchni użytkowej, są lekkie i nie wymagają wysiłku podczas instalacji. Na zdjęciu widać różne rodzaje emiterów podczerwieni.

W tym artykule rozważono główne rodzaje ogrzewania budynków przemysłowych. Przed zainstalowaniem dowolnego wybranego systemu konieczne jest obliczenie ogrzewania pomieszczeń przemysłowych. Wybór zawsze należy do właściciela budynku, a znajomość wskazówek i zaleceń dotyczących obliczania ogrzewania pomieszczenia pozwoli wybrać naprawdę odpowiednią opcję dla systemu grzewczego.

Centralne ogrzewanie wody

W przypadku instalacji centralnego ogrzewania wytwarzanie ciepła zapewni lokalna kotłownia lub pojedynczy system, który zostanie zainstalowany w budynku. Projekt tego systemu obejmuje kocioł, urządzenia grzewcze i rurociągi.

Zasada działania takiego systemu jest następująca: ciecz jest podgrzewana w kotle, po czym jest rozprowadzana rurami do wszystkich urządzeń grzewczych. Ogrzewanie cieczą może być jednorurowe i dwururowe. W pierwszym przypadku nie przeprowadza się kontroli temperatury, aw przypadku ogrzewania dwururowego reżim temperatury można regulować za pomocą termostatów i grzejników zainstalowanych równolegle.

Kocioł jest centralnym elementem systemu ogrzewania wody. Może być zasilany gazem, paliwem płynnym, paliwem stałym, energią elektryczną lub kombinacją tych rodzajów zasobów energetycznych. Wybierając kocioł, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę obecność tego lub innego rodzaju paliwa. Np. możliwość korzystania z głównego gazu pozwala od razu podłączyć się do tego systemu

Jednocześnie należy wziąć pod uwagę koszt zasobu energetycznego: rezerwy gazu nie są nieograniczone, więc jego cena będzie rosła z roku na rok. Ponadto gazociągi są bardzo podatne na awarie, które niekorzystnie wpłyną na proces produkcyjny.

Korzystanie z kotła na paliwo płynne ma również swoje „pułapki”: aby przechowywać paliwo płynne, musisz mieć osobny zbiornik i stale uzupełniać w nim zapasy - a to dodatkowy koszt czasu, wysiłku i finansów. Kotły na paliwo stałe nie są generalnie zalecane do ogrzewania budynków przemysłowych, z wyjątkiem przypadków, gdy powierzchnia budynku jest niewielka.

To prawda, że ​​istnieją zautomatyzowane wersje kotłów, które są w stanie samodzielnie pobierać paliwo, iw tym przypadku temperatura jest regulowana automatycznie, ale konserwacji takich systemów nie można nazwać prostą. W przypadku różnych modeli kotłów na paliwo stałe stosuje się różne rodzaje surowców: pelety, trociny lub drewno opałowe. Pozytywną jakością takich konstrukcji jest niski koszt instalacji i zasobów.

Elektryczne systemy grzewcze też słabo nadają się do ogrzewania budynków przemysłowych: pomimo wysokiej sprawności, systemy te zużywają zbyt dużo energii, co znacznie wpłynie na ekonomiczną stronę zagadnienia. Oczywiście do ogrzewania budynków do 70 mkw. systemy elektryczne są w porządku, ale musisz zrozumieć, że elektryczność również ma tendencję do regularnego zanikania.

Ale to, na co naprawdę można zwrócić uwagę, to połączone systemy grzewcze. Takie projekty mogą mieć dobrą wydajność i wysoką niezawodność.

Istotną przewagą nad innymi rodzajami ogrzewania w tym przypadku jest możliwość nieprzerwanego ogrzewania budynku przemysłowego. Oczywiście koszt takich urządzeń jest zazwyczaj wysoki, ale w zamian można uzyskać niezawodny system, który zapewni ciepło w budynku w każdej sytuacji.

W kombinowanych systemach grzewczych zwykle wbudowanych jest kilka rodzajów palników, które pozwalają na stosowanie różnego rodzaju surowców.

Ze względu na rodzaj i przeznaczenie palników klasyfikowane są następujące konstrukcje:

• kotły gazowe: wyposażone w dwa palniki, pozwalają nie bać się wzrostu cen paliw i awarii w linii zasilania gazem;
• kotły gazowo-diesel: wykazują wysoką sprawność i bardzo dobrze pracują na dużych powierzchniach;
• kotły gazowo-dieslowsko-drzewne: niezwykle niezawodne i pozwalają na użycie ich w każdej sytuacji, ale moc i wydajność pozostawiają wiele do życzenia;
• gaz-diesel-elektryczność: bardzo niezawodna opcja z dobrą mocą;
• gaz-diesel-drewno-elektryczność: łączy w sobie wszystkie rodzaje zasobów energetycznych, pozwala kontrolować zużycie paliwa w systemie, posiada szeroki zakres ustawień i regulacji, odpowiedni w każdej sytuacji, wymaga dużej powierzchni.

Kocioł, mimo że jest głównym elementem systemu grzewczego, nie może samodzielnie zapewnić ogrzewania budynku.Czy system ogrzewania wodnego może zapewnić wymagane ogrzewanie budynku? Pojemność cieplna wody jest znacznie wyższa w porównaniu z pojemnością cieplną powietrza.

Sugeruje to, że orurowanie może być znacznie mniejsze niż w przypadku ogrzewania powietrznego, co oznacza większą oszczędność. Ponadto system wodny umożliwia sterowanie temperaturą w systemie: np. ustawiając ogrzewanie w nocy na 10 stopni Celsjusza, można znacznie zaoszczędzić zasoby. Dokładniejsze liczby można uzyskać, obliczając ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych.

Rodzaje ogrzewania powietrznego

Istnieją dwa zasadniczo różne schematy tego rodzaju ogrzewania.

Ogrzewanie powietrzne połączone z wentylacją

Przesył ogrzanego powietrza realizowany jest za pomocą elementów wentylacji nawiewno-wywiewnej. W tym przypadku parametrem pracy jest nie tylko temperatura w pomieszczeniu, ale także ustawiony współczynnik wymiany powietrza.

Ciepło jest wytwarzane przez kotły lub gazowe generatory ciepła. Podłączony jest do nich system kanałów powietrznych, którymi ciepłe powietrze rozprowadzane jest po wszystkich obszarach ogrzewanych pomieszczeń. System można uzupełnić o filtrację, nawilżacz, rekuperator.

Dlaczego potrzebne jest ogrzewanie?

Aby stworzyć schemat ogrzewania dla konkretnego budynku przemysłowego, poświęca się dużo czasu i wysiłku. W końcu każde z tych miejsc jest indywidualne. Ma swoje przeznaczenie i wymiary. Wysokie sufity, maszyny, regały i elektronika mogą utrudnić orurowanie

A jednak dlaczego jest to takie ważne:

1. Jeśli Twój system grzewczy jest dobrze przemyślany i zaprojektowany tak, aby stworzyć najbardziej komfortowe środowisko pracy, wydajność i produktywność pracowników wzrośnie.
2. Sprzęt będzie również eksploatowany w sprzyjających warunkach, co uchroni przed awariami. Z powodu hipotermii urządzenia mechaniczne i elektryczne zawodzą.
3. Ogrzewanie zapewni bezpieczeństwo produktów. Produkty cierpią na hipotermię nie mniej niż ludzie czy elektronika.

Przedsiębiorców powstrzymują wysokie koszty ułożenia i utrzymania ogrzewania. Ale jeśli wybierzesz prosty, niezawodny schemat ogrzewania, przemyślany dla twojego obszaru przemysłowego, koszty będą niewielkie, a korzyści z ich użytkowania z nawiązką je pokryją.

Zalety i wady

Metoda ogrzewania powietrznego ma niezaprzeczalne zalety:

1. Sprawność sięga 93%. Przy organizacji ogrzewania nie jest wymagana instalacja pośrednich urządzeń grzewczych.
2. Systemy grzewcze tego typu mogą być w pełni zintegrowane z systemami wentylacji. Pozwala to na stałe utrzymanie optymalnego mikroklimatu wewnątrz kompleksów produkcyjnych.
3. Bardzo niski poziom bezwładności. Natychmiast po uruchomieniu sprzętu w pomieszczeniu temperatura powietrza zaczyna rosnąć.
4. Wysoka sprawność wpływa pozytywnie na efektywność ekonomiczną produkcji oraz niższe koszty produkcji.

Oprócz tego ogrzewanie powietrzne ma oczywiste wady:

1. Wymagana jest stała konserwacja techniczna aktywnych elementów systemu. Modernizacja istniejących instalacji jest dość trudna.
2. Aby uniknąć przerw w dostawie ciepła, potrzebne jest zasilanie awaryjne.

Ogrzewanie wodne obiektów przemysłowych

Ogrzewanie wodne jest odpowiednie, jeśli w pobliżu znajduje się prywatna kotłownia lub jeśli istnieje centralne zaopatrzenie w wodę. Głównym elementem w tym przypadku będzie przemysłowy kocioł grzewczy, który może być zasilany gazem, energią elektryczną lub paliwem stałym.

Woda będzie dostarczana pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Zwykle z jego pomocą niemożliwe jest ogrzanie dużych warsztatów o wysokiej jakości, dlatego metoda ta nazywana jest „dyżurną”. Ale jest kilka zalet:

• powietrze swobodnie krąży po całym pomieszczeniu;
• ciepło jest rozprowadzane równomiernie;
• osoba może aktywnie pracować w warunkach z podgrzewaniem wody, jest to całkowicie bezpieczne.

Ogrzane powietrze dostaje się do pomieszczenia, gdzie miesza się z otoczeniem, a temperatura jest wyrównana. Czasami konieczne jest obniżenie kosztów energii. W tym celu powietrze jest oczyszczane za pomocą filtrów i ponownie wykorzystywane do ogrzewania budynków przemysłowych.

Cechy ogrzewania przemysłowego

• Po pierwsze, najczęściej mówimy o pracach na energochłonnych Obiektach o dość dużej powierzchni i istnieje wymóg maksymalnej możliwej oszczędności energii dla systemów grzewczych (jak również dla wszystkich innych systemów pomocniczych). To właśnie ten czynnik jest na pierwszym planie
• Ponadto często w ogrzewanych pomieszczeniach panują niestandardowe warunki temperatury, wilgotności, zapylenia. Dlatego stosowane urządzenia i materiały termiczne muszą być odporne na takie niekorzystne oddziaływanie.
• Substancje łatwopalne i wybuchowe mogą być stosowane w wielu lokalizacjach i w związku z tym zainstalowany system musi spełniać rygorystyczne wymagania przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe.
• Kolejną ważną różnicą między rozważanymi systemami jest z reguły ich duża łączna moc. Może osiągnąć setki megawatów. Dlatego kotły używane do ogrzewania domów często nie są odpowiednie dla danej wagi. Stosowanie kaskad z domowych kotłów staje się po prostu niepraktyczne ekonomicznie
• Ponadto ogrzewanie budynków przemysłowych jest często projektowane i instalowane w jednym kompleksie z systemami klimatycznymi. Pozwala to na realizację ogrzewania pomieszczeń przemysłowych o dużych powierzchniach przy jednoczesnej oszczędności zasobów i przestrzeni zajmowanej przez sieć. Przede wszystkim ta metoda jest stosowana w organizacji ogrzewania powietrznego.
• Kolejną cechą, jaką ma przemysłowe ogrzewanie budynku, jest jego „niekonwencjonalność”. Istnieją pewne standardowe rozwiązania, na podstawie których odbywa się ogrzewanie domu wiejskiego. Rozwiązania te można zastosować z małymi niuansami prawie wszędzie i zawsze. Rozwiązania techniczne dla obiektów wielkogabarytowych są znacznie bardziej zróżnicowane. Sztuka inżynierska w tym segmencie to dobór optymalnego rozwiązania technicznego. Najważniejszym etapem przed rozpoczęciem etapu projektu będzie właściwe przygotowanie SIWZ. A w przypadku montażu ogrzewania obiektów przemysłowych SIWZ sporządzona przez wykwalifikowanych projektantów i inżynierów pomoże zoptymalizować proces prac instalacyjnych. Projektanci wykonują różne obliczenia inżynierskie. Na podstawie indywidualnie dobranego rozwiązania inżynierskiego ustalany jest najbardziej efektywny sposób ogrzewania przedmiotowego Obiektu
• Często, jeśli mówimy o produkcji, to w Zakładzie znajduje się wyposażenie technologiczne – maszyny, przenośniki, linie produkcyjne. Być może także ludzie, którzy nad tym pracują. Należy to wziąć pod uwagę
• Z reguły konieczne jest równomierne rozprowadzanie ciepła, chyba że projekt obejmuje tworzenie stref o specjalnym reżimie temperaturowym. Nawiasem mówiąc, obecność takich stref jest również cechą, którą należy wziąć pod uwagę przy organizacji ogrzewania budynków przemysłowych.
• Jak już wspomniano, tradycyjna metoda ogrzewania zasobów mieszkaniowych (w szczególności domków) za pomocą domowego kotła i grzejników w rozważanych warunkach jest z reguły nieefektywna. Z tego powodu przemysłowe systemy grzewcze budowane są według innych zasad. W ostatnim czasie są to najczęściej systemy autonomiczne w skali Obiektu, a czasem poszczególnych jego części. Ogrzewanie autonomiczne jest łatwiejsze w zarządzaniu niż scentralizowane (poprzez CHP) ze względu na możliwość kontrolowania i regulowania zużycia zasobów paliwa
• Istnieje kilka funkcji i na etapie eksploatacji.W sektorze mieszkaniowym często poziom obsługi systemu grzewczego jest czasem niewystarczająco profesjonalny. Jeśli ogrzewanie jest instalowane w budynku przemysłowym, to z reguły można mieć pewność, że serwis będzie wykonywany przez wykwalifikowany zespół (najczęściej jest to serwis głównego energetyka lub jednostka kadrowa przedsiębiorstwa o podobnym charakterze w funkcji). Z jednej strony ułatwia to nieco odpowiedzialność organizacji instalacyjnej. Najprawdopodobniej po uruchomieniu obiektu nikt nie zastosuje się „na drobiazgi”. Z drugiej strony rosną wymagania dotyczące składu i poziomu pisania dokumentacji powykonawczej. Pracownicy służby operacyjnej, będąc profesjonalistami, doskonale zdają sobie sprawę z tego, co dokładnie powinna ona zawierać i jak ją komponować. Wszystkie niezbędne licencje, certyfikaty, zezwolenia, paszporty na sprzęt, czynności wykonywanej pracy muszą być dostarczone bezbłędnie. Dopiero po tym system zostanie uruchomiony.

Ogrzewanie promiennikowe lub konwekcyjne

W tradycyjnych systemach grzewczych za normalne uważa się, gdy temperatura powietrza przy suficie jest znacznie wyższa niż przy podłodze. Wynika to z obiektywnych praw fizycznych – gęstość ogrzanego powietrza jest mniejsza, dlatego wzrasta. W wyniku tych procesów powstaje nierównomierny rozkład temperatury na wysokości. A najbardziej nieprzyjemne jest to, że ciepłe warstwy pozostają niedostępne dla ludzi.

Ponadto niewykorzystana energia cieplna jest tracona przez konstrukcje stropowe. Dlatego przy projektowaniu ogrzewania powietrznego, parowego lub wodnego należy wziąć pod uwagę wysokość pomieszczeń. W zależności od tej wartości dobierana jest moc urządzeń grzewczych. Im wyższe sufity, tym większa wydajność potrzebna do zakupu kotła.

O wiele lepiej prezentują się systemy ogrzewania promiennikowego w budynkach przemysłowych z wysokimi sufitami. Promienie IR kierowane są do niższych stref i przekazują energię cieplną na powierzchnię, a nie do powietrza. Eliminuje to konieczność zakupu kosztownego, potężnego sprzętu. Zmniejszają się również straty ciepła, ponieważ ogrzane powietrze nie gromadzi się pod samym sufitem.

Temperatura powietrza w samym budynku jest nieco niższa niż ogólnie przyjęta, ale personel pracujący nie odczuwa dyskomfortu. Wysoka temperatura powierzchni roboczych (stół, obrabiarka, narzędzia itp.) nawet w stosunkowo zimnych pomieszczeniach wpływa pozytywnie na produktywność pracowników firmy. Promiennikowe generatory ciepła nie potrzebują nośnika ciepła i przekazują wytworzoną energię bezpośrednio do obiektu.

Instalacja ogrzewania powietrznego

Ogrzewanie hal produkcyjnych

Mając jasny plan rozmieszczenia elementów i zespołów systemu, bardzo łatwo jest przeprowadzić prace instalacyjne przez pracowników przedsiębiorstwa. Jeśli jednak chcesz, możesz skontaktować się z wyspecjalizowanymi firmami.

W przypadku samodzielnej instalacji należy przede wszystkim zwrócić uwagę na kompletność dostawy. Na zamówienie producenci dostarczają kanały powietrzne, przepustnice, łączniki i inne elementy standardowe

Ponadto możesz dodatkowo zakupić następujące materiały:

• elastyczne linie
• taśma aluminiowa
• taśma izolacyjna i montażowa

Ocieplenie niektórych obszarów jest bardzo ważne, ponieważ pomaga zapobiegać kondensacji. W tym celu na ścianki rurociągów nakładana jest warstwa izolacji foliowej na podłożu samoprzylepnym.

Jego grubość może się różnić. Najbardziej poszukiwane materiały mają grubość 3-5 milimetrów.

W zależności od geometrii pomieszczeń i rozwiązania projektowego instalowane są sztywne lub elastyczne linie. Poszczególne sekcje są połączone ze sobą za pomocą wzmocnionej taśmy, plastikowych lub metalowych zacisków.Wszystkie prace instalacyjne sprowadzają się do następującego zestawu czynności:

• montaż przewodów gorącego powietrza,
• montaż rur dystrybucyjnych
• instalacja bloku ciepłowniczego,
• układanie warstwy termoizolacyjnej
• montaż dodatkowego wyposażenia

Ogrzewanie powietrzne w magazynach. pomieszczenia produkcyjne i gospodarcze to kompletny system zaopatrzenia w ciepło. Charakteryzuje się ekonomią i wysoką wydajnością.

Przemysłowy kolor grzewczy

Ogrzewanie przemysłowe to system działań mających na celu stworzenie korzystnych warunków do realizacji działalności produkcyjnej. Głównym zadaniem ogrzewania przemysłowego jest utrzymanie komfortowej temperatury pracy w miejscu pracy, co z reguły przyczynia się do wzrostu wydajności pracy. Utrzymanie optymalnej temperatury jest również niezbędne do ochrony sprzętu przed nagłymi zmianami temperatury, które mogą prowadzić do awarii maszyn i urządzeń, co prowadzi do niepotrzebnych kosztów finansowych na ich naprawę lub wymianę. Przed kierownictwem, które postawiło sobie zadanie zorganizowania ciepłownictwa przemysłowego, stoją złożone kwestie, które należy rozwiązać w najbardziej optymalny sposób. Od razu pojawia się problem, jak osiągnąć ten cel przy minimalnym wydatku środków. Przede wszystkim przedsiębiorca musi wziąć pod uwagę cechy klimatyczne obszaru, na którym wymagane jest ogrzewanie przemysłowe. Dla rejonów miasta Moskwy czy Sankt Petersburga będą to warunki o charakterystycznym dla tego rejonu klimacie dla Tiumenia czy Jakucji, zupełnie odmiennym ze względu na silne mrozy i wiatry w zimie. Wszystkie te cechy są brane pod uwagę w Ankietakolor>do obliczenia strat ciepła produkcji prezentowanej na stronie.

Produkcja systemów grzewczychkolor>

Produkcyjne systemy grzewcze są środkami technicznymi pozwalającymi na stworzenie akceptowalnych warunków klimatycznych na stanowiskach pracy dla realizacji działalności produkcyjnej. Najpopularniejszymi obecnie systemami grzewczymi są systemy grzewcze na podczerwień, powietrze i woda. Dwa ostatnie należą do systemów centralnych pozwalających na dostarczanie ciepła z ciepłowni. Przy systemie powietrznym do ogrzewania przemysłowego w warsztacie instalowane są kanały powietrzne, którymi doprowadzane jest ciepłe powietrze z generatora ciepła znajdującego się poza produkcją. Współczynnik wydajności (COP) tej metody ogrzewania sięga około 50%. Woda, w przeciwieństwie do powietrza, ma swoje wady i zalety. Bo pojemność cieplnakolor>woda jest znacznie wyższa niż pojemność cieplna powietrza, to jej zużycie do ogrzania tego samego pomieszczenia będzie znacznie mniejsze, a co za tym idzie systemy doprowadzania chłodziwa są znacznie mniejsze niż powietrznych. Jednocześnie system podgrzewania wody ma dużą bezwładność ze względu na fakt, że podgrzewanie wody trwa znacznie dłużej niż powietrza. To znacznie wydłuża czas potrzebny do ogrzania pomieszczenia do żądanej temperatury. Główną wadą tych przemysłowych systemów grzewczych przedsiębiorstw jest obecność znacznej ilości dodatkowego wyposażenia (generatorów ciepła), nieporęcznych systemów zasilających, które zapewniają dostarczanie ciepła do ogrzewanego obiektu, duże straty ciepła na trasie i niska wydajność.

Systemy ogrzewania na podczerwieńkolor> pozbawiony wszystkich wad tkwiących w powyższych metodach. Istnieje możliwość znacznego uwolnienia przestrzeni roboczej od nadmiernie zajmującej dużo powierzchni produkcyjnej gospodarki cieplnej i rozszerzenia na nią produkcji dodatkowych wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo.Jednocześnie sprawność tego systemu grzewczego wynosi około 70 - 90%, w zależności od sposobu zastosowania ogrzewania podczerwienią, co również daje poważne oszczędności finansowe i ostatecznie obniża koszt produktu końcowego. Brak drogich systemów zasilających i straty ciepła na trasie zmniejszają również koszty eksploatacji ogrzewania przemysłowego, co z kolei umożliwia dodatkowe doprowadzenie ciepła do nowych miejsc pracy. Klient z reguły wybiera, jaki system ogrzewania przemysłowego zastosować w danym przedsiębiorstwie. Ale jednocześnie konieczne jest uwzględnienie wszystkich cech charakterystycznych dla konkretnego sposobu dostarczania chłodziwa i jego wydajności, w zależności od panujących warunków i cen na rynku.

Ogrzewanie za pomocą promienników podczerwieni kolor

Ogrzewanie promiennikami podczerwieni - jedna z wielu opcji ogrzewania wykorzystująca promieniowanie podczerwone jako generator ciepła.kolor>

Właściwości promieniowania podczerwonego do przekazywania ciepła na duże odległości pozwalają na opracowanie i zastosowanie ekonomicznych systemów grzewczych służących do utrzymania komfortowego ciepła w miejscach pracy. Ogrzewanie elektryczne na podczerwieńkolor> umożliwia ogrzewanie ludzi na stanowiskach pracy za pomocą ciepła podczerwonego pochodzącego w postaci strumienia energii promienistej. Jednocześnie, w przeciwieństwie do ogrzewania konwekcyjnego, najpierw nagrzewane są ciała i przedmioty znajdujące się na drodze propagacji wiązki podczerwieni, akumulujące ciepło, ponownie nagrzewane jest powietrze z nagrzanych ciał. Eliminuje to nadmiar chłodziwa (powietrza), co zapewnia dodatkowe oszczędności. Pracownik, który pracuje w strefie miejscowego ogrzewania promieniowania podczerwonego, odbiera ciepło zarówno od samego grzejnika, jak i od częściowo odbitego promieniowania od reszty ogrzewanej powierzchni (podłogi, sprzętu itp.). Ciepło podczerwieni ma pozytywny wpływ na człowiekakolor>, pozwala czuć się świetnie przy dość niskich temperaturach otaczającego ją powietrza. Odczucia cieplne osoby znajdującej się w obszarze pracy promiennika podczerwieni są o 1 - 2 stopnie wyższe niż przy konwencjonalnym ogrzewaniu, co pozwala obniżyć temperaturę w okolicy do +15°C, a pracownik będzie czuć się komfortowo. Obniżenie temperatury o jeden stopień pozwala zaoszczędzić do 5% energii elektrycznej wykorzystywanej do produkcji ciepła. Ponieważ człowiek (sprzęt) w pierwszej kolejności odbiera ciepło, a powietrze jest wtórnie, to gradient różnicy temperatur pomiędzy obszarem roboczym a sufitem (12 metrów) wyniesie około 3 – 4 stopnie, czyli na poziomie powierzchni sufitu, temperatura powietrza będzie wynosić około 19 - 20°C, co znacznie zmniejszy straty ciepła ze względu na przewodność cieplną pomieszczenia. Wykorzystując promienniki podczerwieni do produkcji ogrzewania, możliwe jest zorganizowanie lokalnego ogrzewania miejsc pracy, czego nie można zrobić przy konwencjonalnym ogrzewaniu. W tym przypadku ogrzewana jest tylko przestrzeń, w której znajduje się osoba i będzie w niej utrzymywana komfortowa dla niego temperatura, reszta pomieszczenia jest ogrzewana do temperatury niższej o 3-5 °C dzięki konwekcji ogrzanego powietrza i promieniowanie wtórne ze ścian i urządzeń. Podczas nieobecności pracownika na stanowisku pracy ogrzewanie podczerwienią może zostać całkowicie lub częściowo wyłączone, co obniży temperaturę w pomieszczeniu produkcyjnym do 5-10 °C, uzyskując dodatkowe oszczędności energii elektrycznej dostarczanej do ogrzewania produkcyjnego. Ze względu na to, że tego typu grzałka wchodzi w tryb pracy w ciągu pięciu minut, uzyskanie komfortowej temperatury zajmie 30-60 minut, czyli ogrzewanie można włączyć z pełną mocą na godzinę przed rozpoczęciem zmiany .Koszt wprowadzenia produkcji grzewczej za pomocą promienników podczerwieni jest znacznie niższy niż przy układaniu drogich sieci grzewczych lub gazociągów, wynika to z faktu, że w warsztacie zwykle jest nadmiar energii elektrycznej i redystrybucja sieci elektrycznych nie będzie trudna.

Ogrzewanie produkcyjne

Ogrzewanie warsztatu, będącego częścią zakładu lub osobnym zakładem produkcyjnym, który znajduje się w osobnym budynku i sam w sobie nie jest gigantyczny, ma wiele wspólnego.

W czasach sowieckich ogrzewanie warsztatów realizowano najczęściej w oparciu o systemy konwekcyjne. Przy takim podejściu do tego zagadnienia, zgodnie z prawami fizyki, do wysokiego sufitu hali produkcyjnej unosiła się duża ilość ciepła. Jednocześnie teren, na którym znajdowali się ludzie i sprzęt, praktycznie nie był ogrzewany. W konsekwencji zmarnowano dużo energii. Ze względu na wyjątkowo niską wydajność takich systemów, obecnie praktycznie nie są one używane.

Nowoczesne ogrzewanie jest znacznie wydajniejsze, a jego sprawność w zakresie wytwarzania ciepła jest znacznie wyższa.

Ogrzewanie produkcyjne to system działań mających na celu stworzenie i utrzymanie niezbędnych parametrów klimatycznych w warsztatach i innych obszarach produkcji oraz innych celach.

Z jednej strony ma on na celu zapewnienie komfortowych warunków dla pracujących tam pracowników przedsiębiorstwa. Z drugiej strony musi zapewniać niezawodną ochronę urządzeń technologicznych wykorzystywanych w rozpatrywanych Obiektach przed nadmiernym wychłodzeniem, które może doprowadzić do jego awarii i awarii.

Należy rozumieć, że opracowanie i instalacja systemu to długi i wieloetapowy proces, na który składają się:

1. Przygotowanie specyfikacji istotnych warunków zamówienia (TOR). Zadanie techniczne wyświetla zadanie główne, a także dodatkowe dane i niuanse, które mogą mieć wpływ na wybór rodzaju i mocy sprzętu, niuanse instalacji grzewczej itp.
2. Praca projektowa
3. Dostawa do Zakładu sprzętu i materiałów
4. Roboty instalacyjne
5. Testowanie i uruchomienie

Błędy, nawet drobne popełnione na którymkolwiek z tych etapów, mogą później przerodzić się w poważne problemy. Aby je naprawić, będziesz musiał poświęcić dużo nerwów i środków finansowych.

Dlatego ogrzewanie warsztatu i całej produkcji musi być wykonane profesjonalnie, z zachowaniem wysokiej jakości oraz aby uniknąć błędów i niedoskonałości.