Kocioł gazowo-rurowy

Materiały do ​​produkcji kominów do kotłów kondensacyjnych

Dwa najczęściej stosowane materiały do ​​budowy kominów kotłów kondensacyjnych to trudnopalny polipropylen i stal nierdzewna.
 

Polipropylen ognioodporny (PPs)

W użytku domowym kominy PPs są najtańsze i najwygodniejsze pod względem instalacji. Generalnie kominy polipropylenowe stosuje się również do tradycyjnych kotłów o najnowocześniejszych konstrukcjach, jednak żywotność w tym przypadku jest ograniczona ze względu na stosunkowo wysoką temperaturę spalin.

W przypadku kotłów kondensacyjnych temperatura spalin jest na tyle niska, że ​​nie ma wpływu na wytrzymałość kominów. Ponadto polipropylen jest obojętny na kwasowy skład kondensatu powstałego podczas spalania paliw węglowodorowych. Dlatego pod względem trwałości materiał ten idealnie nadaje się do stosowania z kotłami kondensacyjnymi.

Inną cechą kominów kotłów kondensacyjnych jest konieczność pracy pod nadciśnieniem. Oznacza to, że połączenia elementów muszą być szczelne. Uszczelki silikonowe są zwykle stosowane w celu zapewnienia szczelności. Polipropylen jest tu wygodny, ponieważ ze względu na swoją elastyczność nie wymaga stosowania dodatkowych klamer, w przeciwieństwie do stali nierdzewnej.

Główną wadą tego materiału jest podatność na promieniowanie ultrafioletowe, co oznacza, że ​​takich kominów nie można układać na wolnym powietrzu.

Należy również pamiętać, że polipropylen musi być ognioodporny. Zwykle ten fakt jest oznaczony literą „s” w oznaczeniu materiału (PPs)

Ten rodzaj polipropylenu jest bardziej odporny na wysokie temperatury i, co równie ważne z punktu widzenia bezpieczeństwa, nie wspomaga spalania. W minionych latach dość powszechny był błąd stosowania zwykłych polipropylenowych rur kanalizacyjnych do montażu komina w celu obniżenia kosztów materiału. W żadnym wypadku nie można tego zrobić z powodów wskazanych powyżej.
 

Stal nierdzewna

Gatunki stali nierdzewnej kwasoodpornej są drugim najpopularniejszym materiałem na kominy kotłów kondensacyjnych w zastosowaniach domowych, a głównym w segmencie przemysłowym i handlowym!

Główne wymagania są takie same: praca pod nadmiernym ciśnieniem i odporność na skład chemiczny kondensatu. Pod względem temperatury stal nierdzewna zapewnia ogromny margines bezpieczeństwa.
 

Budowa i przeznaczenie kotłów płomieniówkowych

Wygląd sprzętu może być inny, ale bardziej powszechny jest poziomy kształt cylindrycznego kształtu. Jednopalnikowa jednostka składa się z dwóch zbiorników cylindrycznych, z których jeden jest schowany w drugim. Oba segmenty komunikują się ze sobą za pomocą kolektora pary i kołnierzy. Z przodu znajduje się palenisko, z tyłu wyloty rur. Aby proces spalania mógł zachodzić w modelach parowych niezbędny jest wymuszony dopływ powietrza. Powietrze pod ruszt jest dostarczane przez wentylator zamocowany na przednim podeście. Sprzęt zasilany węglem, olejem napędowym lub gazem ma palnik i rurę dymną.

Schemat trójdrożnego kotła płomienicowego na pellet

Za najlepszy wymiennik ciepła uważa się stal, ponieważ nie ulega zniszczeniu korozyjnemu i nie odkształca się w czasie pod wpływem zmian temperatury.

Wideo: Jak wybrać kocioł do swojego domu? Kocioł płomienicowy Roda RK2

Podczas pracy kotła uzyskuje się parę, której temperatura nie przekracza 110-115˚С, a ciśnienie nie przekracza 0,07 MPa. Para z takimi wskaźnikami nadaje się do aranżacji systemu grzewczego w domu lub do uruchomienia procesów produkcyjnych, na przykład gotowania żywności.Wybór paliwa zależy od modelu kotła i wygody użytkowania. Coraz rzadziej stosuje się takie paliwo jak drewno opałowe czy węgiel, stosuje się tańsze rodzaje - gaz, olej opałowy, olej napędowy.

Zgodnie z tym schematem można ocenić wymiary kotłów płomieniówkowych stosowanych w produkcji przemysłowej.

Osprzęt płomienicowy wybierany jest nie tylko ze względu na łatwość użytkowania. Posiada przejrzystą konstrukcję, a w przypadku awarii lub zużycia można ją szybko naprawić. Dla wielu ważne jest bezpieczeństwo - jeśli będziesz postępować zgodnie z instrukcjami, kłopoty się nie pojawią. Nie zapominaj jednak, że każdy sprzęt gazowy lub parowy wymaga przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.

Tak wygląda przewód gazowy w trójdrożnym kotle płomieniówkowym

Główną zaletą modeli płomienicowo-wodnych i parowych jest duża moc przy bardzo skromnych wymiarach. Dodatkowo pracę jednostki można zautomatyzować podłączając odpowiednie urządzenia:

• wyloty powietrza;
• czujniki ciśnienia wody;
• manometr;
• termometr;
• Blok kontrolny.

Paliwo w konstrukcjach rurowych wypala się prawie całkowicie, dzięki czemu sprawność urządzenia sięga 92-93%. Korzystne jest stosowanie jednostek w regionach o niekorzystnych warunkach klimatycznych: moc cieplna jest dość duża, a straty ciepła minimalne.

Funkcje operacyjne

Zasada działania kotła płomieniówkowego opiera się na przygotowaniu pary. Dlatego jednostka wymaga odpowiedniego nastawienia. Musisz regularnie monitorować stabilność pracy. Producent określa wymagania bezpieczeństwa.

Głównymi punktami są kamień i depozyty. Często są przyczyną awarii sprzętu. Ze względu na konstrukcję rurociągu osady gromadzą się w nim nierównomiernie, co może powodować przegrzanie.

Ze względu na to, że stalowy kocioł płomieniówkowy zużywa do pracy więcej wody niż kocioł wodnorurowy, istnieje ryzyko wybuchu. Struktura rur zmniejsza szybkość cyrkulacji chłodziwa - tworzą się tak zwane strefy zastoju.

Konserwacja kotła to terminowa wymiana wymienników ciepła, regularne czyszczenie, monitorowanie pracy. Jeśli zastosujesz się do instrukcji, kocioł będzie pracował dłużej niż okres deklarowany przez producenta.

stalowy komin

Komin stalowy: składana konstrukcja

Masz do wyboru komin wykonany ze stali zwykłej lub nierdzewnej. Jak rozumiesz, ta ostatnia staje się coraz bardziej popularna, ponieważ żywotność komina wykonanego ze zwykłej stali nie przekracza 3-5 lat.

wysoka stabilność termiczna - wytrzymują temperatury od 500ºС do 700ºС.

odporność na kondensację - a to z kolei zapewnia niezawodność i trwałość samego systemu

316, 316L, 321 - gatunek stali nierdzewnej, który nadaje się jako materiał na komin kotła na paliwo stałe.

Przystępna cena to kolejny ważny plus, który przyciąga uwagę.

możliwość dostosowania konstrukcji komina - w przeciwieństwie do szkła czy cegły, bez problemu dodasz do tego urządzenia niezbędne detale, np. przepustnicę, jeśli zapomniałeś o tym w oryginalnej wersji.. Przeczytaj więcej o budowie komina komin stalowy w naszym artykule

Przeczytaj więcej o budowie komina stalowego w naszym artykule.

Zasada działania kotła

Kocioł parowy ma jedną funkcję - wytwarzanie pary i ogrzewanie środowiska pracy. Zasada działania takiego urządzenia polega na kilku etapach wytwarzania ciepła, które powstaje w wyniku spalania paliwa. W takim przypadku odebrane ciepło pełni funkcję podgrzewania wody do momentu powstania pary, a ten zasób jest uważany za skończony.

Czynnikiem roboczym każdego kotła parowego jest woda. Para powstaje w wyniku podgrzania masy wodnej, a sam kocioł jest zbiornikiem, który jest napełniany wodą poprzez system kolektorów.Na rynku dostępne są kotły przemysłowe o wydajności produkcyjnej do 5000 ton pary na godzinę oraz opcje gospodarstwa domowego zaprojektowane na 20 kg pary na godzinę.

System kotłowy warunkowo składa się z rurociągów, które są ze sobą połączone. Mieszanina pary i wody po wejściu do rurociągu unosi się do góry i wchodzi do separatora, gdzie wilgoć jest oddzielana od pary. Następnie para jest przesyłana przez rury wylotowe w celu wykonania określonego zadania, a ciecz ponownie wchodzi do bębna i zaczyna krążyć w rurociągu.

Kocioł parowy dowolnego typu składa się z kilku podstawowych elementów:

• rurociąg parowy;
• podgrzewacz wody;
• obudowa zewnętrzna;
• podgrzewacz;
• poszycie.

Akumulacja ciepła następuje w wyniku spalania paliwa, dlatego w urządzeniu kotłowym koniecznie jest obecny piec. Stosowanie niektórych paliw prowadzi do powstawania produktów spalania, które za pomocą specjalnego systemu oddymiania usuwane są na zewnątrz.

Płaszcz zewnętrzny kotła wyposażony jest w warstwę termoizolacyjną, a wykładzina wykonana jest ze stali. Podgrzewacz wody zwiększa wydajność i szybkość tworzenia pary, a proces parowania odbywa się w rurach pod wpływem spalin.

System tego typu jest koniecznie wyposażony w mechanizmy ochronne, zawór bezpieczeństwa jest zainstalowany na dole urządzenia. Za pomocą takiego urządzenia można zmienić ciśnienie robocze w układzie wewnętrznym, wypuszczając parę.

Urządzenie, klasyfikacja i wymagania

Komin lub komin to specjalny kanał stosowany w różnych budynkach do usuwania lotnych produktów spalania paliw stałych. Zwykle jest to rura prosta o przekroju okrągłym, co pozwala na maksymalny ciąg i minimalne gromadzenie się sadzy na ściankach komina.

Układowi wydechowemu podlegają różne wymagania, takie jak:

• Dobra trakcja;
• Obecność izolacji termicznej;
• Łatwość instalacji i konserwacji;
• Długa żywotność;
• Odporność na korozję;
• Gładkość ścian wewnętrznych;
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• estetyka;

Przy wyborze komina do kotła na paliwo stałe należy wziąć pod uwagę temperaturę produktów spalania. W zależności od tego parametru należy dobrać materiał komina.

Współcześni producenci produkują kominy modułowe z materiałów takich jak:

• Stal nierdzewna;
• ceramika;
• Plastikowy;
• szkło;

Zdjęcie 1: Zewnętrzna instalacja komina w wiejskim domu

Temperatura spalin na wylocie kotła TT może sięgać 600 stopni Celsjusza. Dlatego do zastosowania w połączeniu z kotłem grzewczym na paliwo stałe ZOTA odpowiedni jest komin stalowo-ceramiczny. Stosowanie kominów wykonanych ze szkła i tworzywa sztucznego jest niedopuszczalne, ponieważ materiały te są przeznaczone do znacznie niższych temperatur gazu.

Osobno warto zwrócić uwagę na klasyczny ceglany komin. Agresywne środowisko, jakie występuje wewnątrz takiej konstrukcji, szybko powoduje, że staje się ona bezużyteczna, dlatego ustępują miejsca nowocześniejszym urządzeniom.

Najczęściej jako materiał do produkcji komina stosuje się stal nierdzewną. Zastosowanie stali daje takiemu urządzeniu szereg niezaprzeczalnych zalet:

• ma niską wagę w porównaniu do cegły;
• łatwy w instalacji i instalacji;
• nie wymaga budowy fundamentu;

Zdjęcie 2: Montaż komina ceramicznego w wiejskim domu

Kominy wykonane ze stali nierdzewnej w zależności od rodzaju konstrukcji dzielą się na następujące typy:

Pojedyncza ściana

Takie kominy to zwykła stalowa rura. Zaletą tego projektu jest jego niski koszt. Główną wadą jest tworzenie się kondensatu na wewnętrznej powierzchni i w efekcie jego zamarzanie w temperaturach ujemnych.

Dwuścienne (lub dwuścienne)

Urządzenie takiego komina to konstrukcja „rura w rurze”.Wewnątrz rury głównej umieszczana jest rura o mniejszej średnicy, a przestrzeń między nimi wypełniona jest materiałem termoizolacyjnym. Zaletą tej konstrukcji jest obecność izolacji termicznej, która chroni komin przed tworzeniem się kondensatu, a wadą jest to, że cena takich urządzeń jest znacznie wyższa.

Ostatnio szczególną popularność zyskał projekt komina w postaci rury wielowarstwowej. Ta konstrukcja to komin złożony z oddzielnych rur o długości metra, których złącza są wyposażone w materiał termoizolacyjny.

Zdjęcie 3: Budowa wielowarstwowego komina ze stali nierdzewnej

Na grubość ścianki stalowego komina nakładane są specjalne wymagania. W przypadku stosowania w połączeniu z kotłami TT grubość ścianki komina musi wynosić 1 mm lub więcej.

Kominy ceramiczne służą również do usuwania produktów spalania z kotła na paliwo stałe. Podobnie jak stal są odporne na wysokie temperatury i agresywne środowiska. Grubość ich ścian jest znacznie większa (1,5 cm), przez co są znacznie cięższe i wymagają montażu na fundamencie. Również kominy ceramiczne muszą być ściśle pionowe. Obecność różnych zakrętów jest wykluczona. Ta cecha w niektórych przypadkach uniemożliwia instalację i instalację takiego komina.

Zalety i wady

Kotły o konstrukcji płomienicowej mają następujące zalety:

• wysoka sprawność, sięgająca 92-93% dzięki wydajnemu rozprowadzaniu ciepła i całkowitemu odbiorowi mocy od przepływu generowanego ciepła podczas spalania paliwa;
• brak nagrzewania się zewnętrznej powierzchni obudowy dzięki zastosowaniu płaszcza wodnego;
• duża pojemność cieplna kotła i minimalna bezwładność grzewcza podczas pracy;
• stabilne parametry temperaturowe dzięki pełnej kontroli procesu spalania paliwa;
• bezpieczeństwo podczas pracy: ryzyko wybuchu z powodu wysokiego wzrostu ciśnienia jest minimalne;
• możliwość dokonywania modyfikacji w celu zmiany parametrów technicznych;
• prostota konstrukcji, umożliwiająca konserwację i naprawy bez zaangażowania specjalistów;
• kompaktowe wymiary w porównaniu do innych typów kotłów o podobnych właściwościach;
• niezawodność i trwałość dzięki zastosowaniu stali żaroodpornej i minimalnej liczbie spoin;
• możliwość wykorzystania do ogrzewania obiektów eksploatowanych w trudnych warunkach klimatycznych;
• średnia żywotność od 20 do 50 lat;
• doskonała łatwość konserwacji;
• dostępność struktur do wykorzystania różnych rodzajów paliwa.

Wady konstrukcji płomienicy obejmują:

• w przypadku stosowania twardej wody na powierzchniach wewnętrznych tworzy się nierówny kamień, który można usunąć dopiero po demontażu, co jest bardzo czasochłonne;
• wysokie zużycie wody;
• pojawienie się zastoju stref chłodziwa z powodu niskiej prędkości jego obiegu;
• konieczność stałego monitorowania stanu i okresowej konserwacji w celu zapobiegania awariom;
• trudność czyszczenia przejść do usuwania produktów spalania z komory spalania;
• obecność nieogrzewanych obszarów wewnątrz wymienników ciepła ze względu na niską prędkość cyrkulacji przepływu ciepła.

Jaka jest różnica między kotłami parowymi gazowymi i wodnorurowymi

Zasada wytwarzania pary z wody może być realizowana na dwa sposoby, różnica jest następująca:

• Kotły gazowo-rurowe. Woda jest umieszczana w osobnym pojemniku, z którego poprzez specjalne rury dostaje się do strefy grzewczej. Ogrzewanie następuje z powodu ruchu w górę ogrzanego gazu.
• Kotły wodnorurkowe. W tej opcji projektowej podgrzany gaz przepływa przez rury znajdujące się wewnątrz zbiornika wody. Czynnik roboczy umieszczany jest w beczkach, które mogą znajdować się w dowolnej części samego kotła.

Model wodnorurowy kotła jest mniejszy, a także nie może pochwalić się wysoką wydajnością.Opcje gazociągów to sposoby na poddanie ciśnienia do 1 MPa, a moc grzewcza sięga 360 kW. Takie parametry są możliwe dzięki zwiększonemu rozmiarowi rur, ale koszt tego typu kotła parowego będzie znacznie wyższy. Opcje z rurą wodną charakteryzują się zwiększoną mocą, ponieważ wykorzystują rury o cienkich ściankach. Ogrzewanie jest szybsze, a samo urządzenie nie boi się znacznych obciążeń.

Dodatkowe elementy kotłów

Kocioł parowy ma ściśle określoną funkcję, a główne zadanie rozwiązuje rurociąg i zbiorniki z czynnikiem roboczym. Jednak współczesną wersję takiego urządzenia uzupełnia cała gama różnorodnych podzespołów, które mają na celu zwiększenie jego skuteczności:

Przegrzewacz

W przypadku niektórych instalacji ważne jest podgrzanie pary do maksymalnej wydajności, ta część jest do tego wykorzystywana. Obecność przegrzewacza zmniejsza zużycie paliwa i zwiększa jego wydajność, ponieważ ogrzewanie wpływa już na gotową parę.
Separator

Ta część służy do oddzielenia wilgoci od pary w celu uzyskania suchego chłodziwa.
Akumulator pary. Urządzenie sterujące niezbędne do utrzymania stałego ciśnienia w układzie.
urządzenie przygotowawcze. Aby chronić rurociąg przed deformacją i zniszczeniem, wodę należy najpierw przygotować przed wprowadzeniem do strefy grzewczej. Skład wody powinien zawierać minimalną ilość tlenu i minerałów.

Urządzenia sterujące

Oprócz elementów, które rozwiązują zadania robocze, projekt kotła parowego obejmuje części, które pełnią funkcję regulacyjną. Jedną z głównych cech normalnej pracy kotła parowego jest stałe monitorowanie poziomu wody w bębnie. W tym celu stosuje się wskaźnik poziomu granicznego wewnątrz kotła parowego, który zbiera dane o zmianie położenia towaru, gdy woda zamienia się w parę. Kolejnym urządzeniem o podobnym przeznaczeniu jest kolumna pozioma. Ten czujnik wykorzystuje przewodność elektryczną wody i monitoruje poziom wody.

Najprostszym urządzeniem do monitorowania poziomu wody jest wziernik. Element jest wbudowany w korpus kotła i działa na zasadzie naczyń połączonych.

Oprócz poziomu wody ważne jest monitorowanie odczytów termometrów i manometrów, aby uniknąć awarii awaryjnych.

Generatory pary

Generator pary to rodzaj kotła parowego, który charakteryzuje się zwiększoną wydajnością. Urządzenie tego typu służy do wytwarzania pary przegrzanej w zakładach przemysłowych i jest wielkogabarytowe. Oprócz standardowego zestawu części, wewnątrz takiego urządzenia umieszczonych jest kilka przegrzewaczy, dzięki czemu para poddawana jest intensywnemu nagrzewaniu.

Podobne systemy są stosowane w elektrowniach jądrowych, w których gorąca para zamienia energię atomową w energię elektryczną. Proces podgrzewania wody w reaktorze można realizować na dwa sposoby:

• Umieszczenie na zewnątrz zbiornika reaktora. Woda myje zbiornik reaktora, przyczyniając się do jego chłodzenia i odbierania energii cieplnej. Oddzielny obwód służy do usuwania powstałej pary, a generator pary pełni rolę wymiennika ciepła.
• Rurociąg wewnętrzny. Rury z czynnikiem roboczym mogą przechodzić do wnętrza reaktora, który pełni rolę komory spalania, a do generatora elektrycznego doprowadzana jest para.

Wniosek

Kotły parowe są jednym z osiągnięć nowoczesnej inżynierii, a takie urządzenia są wykorzystywane zarówno w życiu codziennym, jak i na skalę przemysłową. Nowoczesne systemy grzewcze, platformy mechaniczne i różne urządzenia produkcyjne wykorzystują parę do różnych celów, ale do wytworzenia takiego surowca potrzebny jest wydajny kocioł parowy.

Do tej pory twórcy systemów parowych osiągnęli wyżyny swoich umiejętności, a same urządzenia odnoszą sukcesy zarówno w sektorze przemysłowym, jak iw życiu codziennym.

Cechy i zalety

Kotły płomieniówkowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach ze względu na następujące cechy:

• Obecność prostej konstrukcji i łatwość użytkowania.
• Dostępność kilku rodzajów sprzętu, w tym gorącej wody i pary.
• Obecność obszarów o wysokim wskaźniku stresu cieplnego.
• Optymalny poziom bezpieczeństwa dla kotłów płomieniówkowych.
• Wysoka moc przy kompaktowych wymiarach.
• Obecność urządzeń grzewczych zapewniających automatyczne działanie. Odbywa się to poprzez zastosowanie dodatkowych urządzeń: manometru, odpowietrznika, termometru, czujnika ciśnienia wody itp.
• Stabilna praca palnika na płomieniówkach kotła bez problemu pulsacji płomienia.
• Zastosowanie stali na wymiennik ciepła pozwala na ochronę kotłów płomieniówkowych na parę i gorącą wodę przed korozją i ekstremalnymi temperaturami.

Pomimo pewnych nieporozumień, tego typu urządzenia grzewcze, zarówno parowe jak i gorącą wodę, są szeroko stosowane w krajach europejskich w sektorze przemysłowym.

Wśród czynników wpływających na ten wskaźnik można wyróżnić:

• Duża ilość wody stosowana w kotłach płomieniówkowych umożliwia utrzymanie stabilnej temperatury wylotowej.
• Niski współczynnik oporu hydraulicznego jednostek płomienicowych na parę lub gorącą wodę wpływa bezpośrednio na obniżenie kosztów eksploatacji.
• Palnik kotła zapewnia prawie 100% spalanie paliwa, co zapewnia wysoką sprawność sięgającą ponad 90%.
• Wysoki poziom mocy cieplnej urządzeń do ogrzewania parowego lub wodnego pozwala na zmniejszenie strat ciepła z konstrukcji w przypadku niesprzyjających warunków klimatycznych.

Ryż. 3

Jeśli chodzi o wady jednostek płomienicowych, można to przypisać ich stosunkowo dużej wybuchowości, co tłumaczy się cechami konstrukcyjnymi jednostki, w szczególności płomieniówkami. Jednak z zastrzeżeniem wszystkich zasad i przepisów dotyczących użytkowania urządzeń, kotły płomieniówkowe na parę i gorącą wodę będą całkowicie bezpieczne i niezawodne w działaniu.

Rura wodna i jednorazowy generator pary

Kocioł płomieniówkowy i kocioł wodnorurowy różnią się od siebie. Rura wodna - bezpośrednie przeciwieństwo zespołu rurowego. Nawiasem mówiąc, roztwory te rozróżniają wodociąg i przepływ bezpośredni.

Kocioł parowy walczakowy posiada rury w konstrukcji ekranu spalania połączone z walczakami o średniej średnicy. Woda lub inny płyn chłodzący krąży kilkakrotnie w nieogrzewanych rurach, poprawiając przewodność cieplną. Bębny to zbiorniki, w których oddzielana jest woda i para. Cyrkulacja w bębnach może być wymuszona lub naturalna.

W kotle jednoprzejściowym nie ma bębna. To nic innego jak cewka umieszczona wewnątrz paleniska. Płyn chłodzący jest pompowany do wężownicy za pomocą pompy. Woda w kotle wodnorurowym przepływa przez rury parownika i zamienia się w parę. W strefie przejściowej kończy się proces powstawania pary, która jest podawana do przegrzewacza.

Kotły te są otwartym układem hydraulicznym i mogą pracować przy ciśnieniu wyższym lub niższym niż określone ciśnienie.

Do głównych zalet należy wysoka szybkość nagrzewania, doskonała cyrkulacja, sprawność wyższa niż w przypadku kotłów płomieniówkowych, ochrona przed przegrzaniem, możliwość stosowania różnych rodzajów opału, kompaktowe wymiary.

Montaż i podłączenie rury kominowej

Żywotność kotła na paliwo stałe i bezpieczeństwo jego właściciela zależą od prawidłowego i bezpiecznego montażu komina. Lepiej powierzyć instalację i instalację komina profesjonalistom. Specjaliści będą mogli wykonywać te prace zgodnie z następującymi regulaminami:

• system kominowy musi całkowicie usunąć wszystkie produkty spalania;
• przekrój komina musi być większy lub równy przekrojowi rury wylotowej kotła na paliwo stałe;
• komin musi być wykonany ze stali antykorozyjnej o grubości większej niż 1 mm;
• do czyszczenia sadzy u podstawy komina konieczne jest zorganizowanie specjalnej kieszeni;
• dozwolone są nie więcej niż trzy zwoje rury;
• wysokość rury jest mniejsza niż 5 m, a także nie mniejsza niż minimalna dopuszczalna dla tego modelu kotła na paliwo stałe;

Istnieje również szereg wymagań dotyczących lokalizacji komina na dachu:

• Górny koniec powinien wznosić się mniej niż 50 cm ponad dach płaski lub 50 cm ponad attykę, jeśli balustrada znajduje się w odległości mniejszej niż 1,5 metra.
• Nie niżej niż kalenica dachu, gdy znajduje się w odległości mniejszej niż 3 metry od niej;
• Jeżeli wysokość nad poziomem dachu jest większa niż 1,8 m, konieczne jest zamocowanie za pomocą stężeń;

Zdjęcie 6: Montaż komina murowanego w prywatnym domu

Montaż odbywa się według schematu od dołu do góry, tj. od kotła na paliwo stałe po dach. Istnieją ogólne wymagania dotyczące instalacji takich systemów i są one regulowane przez SNiP-91. Oto podstawowe zasady, których należy ściśle przestrzegać:

• Podczas montażu odcinków kanapki kominowej każdą rurę wewnętrzną należy włożyć do poprzedniej, a każdą rurę zewnętrzną przeciwnie, na wierzch poprzedniej. Ta metoda montażu nazywana jest „kondensatem”.
• sekcje tyki należy mocować za pomocą zacisków.
• Mocowanie do ścian i innych konstrukcji budowlanych odbywa się za pomocą wsporników.
• Aby zapewnić wymagania przeciwpożarowe, należy unikać kontaktu komina z rurami gazowymi i przewodami elektrycznymi. Należy również unikać kontaktu z elementami budowlanymi (dachy, stropy, listwy itp.) i utrzymywać je w odległości 150mm dla rur izolowanych i 300mm dla rur nieizolowanych.
• Poziomy odcinek rury łączącej się z kotłem na paliwo stałe długopalne z obiegiem wodnym musi być pochylony w kierunku kotła. Kąt nachylenia wynosi około 2 cm na metr rury łączącej.
• Należy uważać, aby złącza kolankowe nie wpadały w sufity między piętrami.
• W celu uniknięcia kondensacji produktów spalania konieczne jest wyposażenie obszaru przechodzącego przez nieogrzewane pomieszczenia w dodatkową izolację.
• W dolnej części komina montowany jest trójnik z systemem odprowadzania skroplin.

Stosowanie systemów sekcyjnych wymaga starannej i bezpiecznej obsługi. Oto kilka ograniczeń, których należy ściśle przestrzegać:

• Zabrania się używania paliwa płynnego do rozpalania kotła na paliwo stałe;
• Surowo zabrania się używania komina do suszenia ubrań lub butów;
• Podczas czyszczenia komina nie zaleca się wypalania sadzy;
• Zabrania się używania wody do gaszenia paliw stałych w palenisku kotła.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wyboru odpowiedniego komina do kotła na paliwo stałe, zobacz wideo:

Podsumowując, chciałbym jeszcze raz zauważyć, że obliczenia, montaż, montaż komina i jego podłączenie do kotła na paliwo stałe lepiej powierzyć profesjonalistom. Twoje życie i zdrowie oraz życie i zdrowie Twoich bliskich zależą od prawidłowego i bezpiecznego połączenia. Pamiętaj to!

Cechy i zalety

• 21 wielkości od 80 do 6700 kW
• Ciągły zakres mocy w krokach co 1 kW
• Maksymalna temperatura wody na wylocie z kotła wynosi 110 °С
• Maksymalne ciśnienie robocze wody 0,5 MPa (5 bar)
• Zaprojektowany do pracy na gazie ziemnym lub lekkim oleju
• Zakres regulacji mocy 30 - 100%
• Certyfikowany zgodnie z wymaganiami TR CU
• Maksymalnie przystosowany do użytku w rosyjskich sieciach ciepłowniczych
• Gwarancja 2 lata
• Żywotność co najmniej 15 lat
• Produkcja certyfikowana zgodnie z ISO 9001:2008

DUOTHERM to dwuciągowy kocioł ciepłowodny płomieniówkowy z paleniskiem rewersyjnym. W modelach 80 - 500 kW płomienica jest konstrukcyjnie przesunięta w dół, płomienice znajdują się w górnym segmencie nad płomienicą.Cała komora spalania jest podtrzymywana przez kotwy w pełni myte wodą.
W modelach 501 - 6700 kW rura płomieniowa jest umieszczona centralnie, płomienice są rozmieszczone wokół płomienicy. Komora spalania jest podtrzymywana przez kotwy myte wodą.

Aby zintensyfikować proces wymiany ciepła i uzyskać wymaganą wydajność, w płomieniówkach montuje się turbulatory.

Korpus kotła jest ocieplony i osłonięty blachą ozdobną.

Od frontu kotła znajduje się komora obrotowa, na której montowany jest palnik. Konstrukcja komory umożliwia otwieranie jej na każdą stronę kotła.
W celu zapewnienia gazoszczelności połączenia komory obrotowej z korpusem kotła zastosowano podwójne połączenie zębowo-rowkowe za pomocą sznura uszczelniającego. Aby zapewnić standardową temperaturę powierzchni zewnętrznej, komora obrotowa jest izolowana materiałami termoizolacyjnymi odpornymi na wysokie temperatury przy użyciu nowoczesnych technologii.

Skrzynka gazowa montowana jest od tyłu kotła. Aby umożliwić kontrolę i, jeśli to konieczne, czyszczenie, na skrzynce gazowej znajduje się prostokątny właz.

Rury przyłączeniowe do przewodów zasilających i powrotnych znajdują się w górnej części kotła, przewidziano również rury do montażu zaworów bezpieczeństwa.

W dolnej części kotła znajduje się rura do oczyszczania i drenażu.

Jakość sieci, wody uzupełniającej oraz tryb pracy muszą odpowiadać wymogom określonym w instrukcji obsługi kotła, a także wymogom aktualnych dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących reżimów wodno-chemicznych kotłów tego typu.

Do skompletowania kotłów można zastosować palniki gazowe, płynne lub kombinowane producentów krajowych i zagranicznych, posiadające odpowiednie parametry techniczne, a także niezbędne zezwolenia na możliwość użytkowania na terenie Federacji Rosyjskiej.

Dokumentacja

Zakres kotłów parowych płomieniówkowych

Kotły parowe płomieniówkowe są szeroko stosowane we współczesnym życiu. A najczęściej są wykorzystywane w dziedzinie mieszkalnictwa i usług komunalnych, a także w produkcji, gdzie istnieje zapotrzebowanie na parę. Na przykład taki sprzęt można zobaczyć w kotłowniach obsługujących:

• budynki i kompleksy mieszkalne;
• lokale handlowe i administracyjne;
• sklepy produkcyjne;
• instytucje medyczne i edukacyjne;
• inne obiekty wymagające wydajnego i niedrogiego źródła ciepła.

Generalnie można zauważyć, że urządzenia tego typu znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zapotrzebowanie na parę jest stałe i równomierne.

Wykonywanie obliczeń technicznych zespołów płomienicowych

Przed zainstalowaniem kotła płomienicowego specjaliści wykonują wiele obliczeń technicznych w oparciu o przeznaczenie, model urządzenia, stosowane paliwo, warunki klimatyczne i inne warunki pracy oraz inne parametry.

Główne rodzaje obliczeń technicznych to:

• obliczanie żywotności w określonych warunkach użytkowania
  (jakość wody, czas trwania sezonu grzewczego itp.);
• obliczanie zużycia paliwa i objętości produktów spalania
  . Każdy rodzaj paliwa ma własne współczynniki spalania, a w zależności od wydajności instalacji wskaźniki zużycia i strat ciepła mogą być różne;
• bilans cieplny kotła
  - ustalenie równości między ciepłem odebranym podczas spalania a sumą ciepła zużytego i traconego;
• obliczenie komory spalania, parametrów geometrycznych, średnicy, długości i objętości paleniska;
• inny.

Możliwość zamiany sprzętu na gaz

Najczęściej urządzenia płomienicowe do ogrzewania parowego lub wodnego służą do dostarczania ciepłej wody do budynków mieszkalnych i przedsiębiorstw. Dość często tego typu sprzęt jest używany w przedsiębiorstwach i organizacjach przemysłowych.Jednocześnie, w celu zwiększenia wydajności, kotły płomieniówkowe często przestawiają się na gaz.

Aby zrealizować tę opcję, wewnątrz urządzenia muszą być zainstalowane dodatkowe komponenty. Elementami obowiązkowymi są palniki gazowe niskociśnieniowe, które można zastąpić specjalnym typem palników średniociśnieniowych typu wtryskowego. Będziesz także musiał usunąć kratkę. Jego głównym celem w kotłach płomieniówkowych jest spalanie paliw stałych, jednak ponieważ nie jest to konieczne w obecności gazu, można go usunąć.

Co do zasadności przejścia kotła płomieniówkowego na gaz, wśród fachowców nie ma jednoznacznej opinii. Niektórzy uważają tę opcję za całkiem akceptowalną i niezawodną, ​​podczas gdy inni sugerują zastąpienie jej alternatywnymi jednostkami. W każdym razie przy odpowiednio pijanej pracy sprzęt będzie działał niezawodnie i z optymalną wydajnością techniczną.

Jedyną wadą takich manipulacji jest to, że po przełączeniu na gaz kotły płomieniówkowe mogą doświadczyć nagrzewania się dyszy palnika, czemu towarzyszy pulsacja spalania, ciche trzaski, trzaski i wyrzucanie płomienia.

Ponieważ konwersja kotła płomieniówkowego na gaz jest procesem złożonym, wymagającym wiedzy i pewnych umiejętności, a ewentualne błędy w obsłudze mogą doprowadzić do powstania sytuacji wybuchowej, wszelkie prace muszą być wykonywane przez specjalistów z odpowiednimi kwalifikacjami. Nieuprawniona interwencja może stworzyć niebezpieczną sytuację dla właściciela sprzętu i jego bliskich.

Kotły płomieniówkowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Mają dobry wskaźnik mocy, są łatwe w instalacji, obsłudze i konserwacji, a także łatwe w naprawie. Różnorodność modeli pozwala wybrać opcję dla każdego pomieszczenia i na różne warunki. Najważniejsze jest, aby wybrać opcję jakości i ściśle przestrzegać instrukcji jej działania.

Kocioł płomieniówkowy został wynaleziony w XIX wieku w celu zwiększenia wydajności pary konwencjonalnych kotłów cylindrycznych bez zmiany ich wymiarów poprzez rozwinięcie wewnętrznych powierzchni grzewczych. W naszych czasach kotły płomieniówkowe nie straciły na aktualności.

Kocioł płomieniówkowy ma płomienicowe płomienie, które biegną w przestrzeni wodnej kotła. Wszyscy wiedzą, że kotły płomienicowe nie są odpowiednio trudne do wyprodukowania, a cena takich kotłów jest minimalna.