Instrukcja obliczania i projektowania elektrochemicznej ochrony przed korozją głównych gazociągów Wprowadzenie1 Zakres2 Odniesienia do przepisów3 Terminy i definicje4 Skróty5 Wymagania dotyczące systemów ochrony elektrochemicznej

Wiercenie studni w celu ochrony elektrochemicznej w Tiumeniu

Podczas wiercenia studni w gruntach o podwyższonej aktywności korozyjnej konieczne jest stosowanie ochrony elektrochemicznej dla wszystkich typów konstrukcji podziemnych. Ilość metali rozpuszczanych rocznie w glebie Ziemi szacowana jest na miliony ton i pogarsza sytuację ekologiczną na planecie. Odwierty do ochrony elektrochemicznej umożliwiają ochronę gazociągu lub rurociągu naftowego przed korozją (glebą lub korozją przez prądy błądzące).

Dlaczego konieczna jest elektrochemiczna ochrona gazociągów?

Jeśli mówimy o korozji zwykłych rur wodociągowych, to jedyne, co grozi, to wyciek wody i związane z tym straty ekonomiczne przedsiębiorstwa. Kiedy jednak dochodzi do wycieku z gazociągu, sytuacja przybiera znacznie bardziej katastrofalną skalę i konsekwencje. Dotyczy to zwłaszcza gazociągów o średnim i wysokim ciśnieniu. Właśnie ze względu na różnice w układach rurociągów stosuje się różne zabezpieczenia elektrochemiczne gazociągów.

Istnieją dwa główne rodzaje ochrony antykorozyjnej gazociągów: aktywne i pasywne.

Pasywna ochrona rurociągów

Jeżeli mówimy o pasywnym ECS gazociągu, to polega on na pokryciu rur instalacji materiałem izolacyjnym (antykorozyjnym, bitumicznym lub na bazie polietylenu).

Niestety nie trzeba mówić o wysokiej niezawodności tej metody ze względu na trudności z integralnością powłoki izolacyjnej. Konstrukcja systemów wykorzystujących pasywną ochronę antykorozyjną ma negatywny wpływ na materiał powłokowy. Pojawiające się pęknięcia, wgniecenia, odpryski i inne defekty nasilają się podczas eksploatacji konstrukcji i instalacji podziemnych. Może również dojść do uszkodzenia powłoki izolacyjnej, w której mogą płynąć wody gruntowe, powodując korozję.

W związku z tym dochodzimy do wniosku, że metoda pasywna nie może w pełni chronić rurociągu przed korozją. Dlatego eksperci zalecają jednoczesne stosowanie dwóch rodzajów ochrony - pasywnej i aktywnej.

Aktywna ochrona rurociągu

Aktywnym rodzajem ochrony jest ochrona elektrochemiczna rurociągów. Pozwala rozwiązać następujące zadania:

• tłumienie prądów w miejscach ich wyjścia do gruntu oraz tworzenie stref anodowych w miejscach z uszkodzoną warstwą izolacyjną;
• usuwanie niebezpiecznych prądów błądzących.

Prądy błądzące mogą wystąpić z różnych powodów. Na przykład ze względu na eksploatację pobliskich tramwajów, linii kolejowych, spawarek i podobnego sprzętu elektrycznego.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo zasadzie działania aktywnego typu rurociągów exch. Umożliwia odrzucanie prądów błądzących ze względu na obecność obwodu zabezpieczającego anodę lub za pomocą stacji katodowej, która przekształca prąd przemienny na prąd stały.

Istnieje również możliwość zamontowania innej instalacji elektrochemicznej - z wykorzystaniem głębokiego uziemienia. W takim przypadku elektrodę uziemiającą instaluje się w specjalnie do tego celu wywierconych studniach roztworem gliny, których długość jest większa niż jej średnica. To nie jest cała struktura. Ponadto do studni opuszczana jest rura ze spawanym stożkiem. Elektroda jest opuszczona wewnątrz stożka, do którego przykręcane są przewody. Wyprowadzane są na zewnątrz i podłączane do stacji ochrony katodowej, a studnie są zalane koksem.

Wiercenie studni to bardzo ważna praca, która wymaga zrozumienia wszystkich procesów technicznych, doświadczenia i profesjonalizmu. Jeśli musisz wykonać tego rodzaju prace, skontaktuj się z BurVoda72 w Tiumeniu.Działamy na terenie całego regionu i świadczymy pełen zakres usług związanych z wierceniem studni. Jakościowo i na czas - to nasza dewiza! Zadzwoń pod numer 8 919 931 34 24 lub zostaw prośbę na stronie.

Czy masz jakieś pytania? Zadzwoń przez telefon +7 3452 930-317

3 Wymagania dla GRPSh

(Nowe wydanie. Rev. No. 2)

6.3.1* Zaleca się umieszczenie sprzętu HRPSH w szafie wykonanej z materiałów niepalnych, a dla ogrzewanego HRPSH - z niepalną izolacją.

GRPSh są umieszczane osobno na podporach wykonanych z materiałów niepalnych lub na ścianach zewnętrznych budynków, do których mają dostarczać gaz, z uwzględnieniem dopuszczalnego poziomu ciśnienia akustycznego. Na zewnętrznych ścianach budynków nie zaleca się umieszczania GRPS ogrzewanych gazem.

Dozwolone jest umieszczanie GRPSh poniżej poziomu gruntu, przy czym taki PGSH powinien być klasyfikowany jako samodzielny.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

6.3.2* GRPSh o ciśnieniu wlotowym gazu do 0,3 MPa włącznie jest zainstalowany:

• na zewnętrznych ścianach zgazowanych budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej, administracyjnych i gospodarczych, niezależnie od stopnia odporności ogniowej i klasy konstruktywnego zagrożenia pożarowego przy natężeniu przepływu gazu do 50 m3/h;
• na ścianach zewnętrznych zgazowanych budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej, w tym administracyjnych, biurowych i gospodarczych nie niższych niż stopień odporności ogniowej III i nie niższych niż klasa zagrożenia pożarowego konstrukcji C1 przy natężeniu przepływu gazu do 400 m3/h.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

6.3.3* GRPSh o ciśnieniu wlotowym gazu do 0,6 MPa włącznie może być montowany na zewnętrznych ścianach budynków przemysłowych, kotłowni, publicznych i domowych budynków przemysłowych z pomieszczeniami kategorii B4, D i D oraz kotłowni.

6.3.4* GRPSh o ciśnieniu wlotowym gazu większym niż 0,6 MPa nie może być montowany na zewnętrznych ścianach budynków.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

6.3.5* W przypadku montażu GRPSh o ciśnieniu wlotowym gazu do 0,3 MPa włącznie na zewnętrznych ścianach budynków odległość od ściany GRPSh do okien, drzwi i innych otworów musi wynosić co najmniej 1 m, a przy wlocie ciśnienie gazu powyżej 0,3 do 0,6 MPa włącznie - nie mniej niż 3 m. Przy ustawianiu wolnostojącego GRPSh o ciśnieniu wlotowym gazu do 0,3 MPa włącznie należy go umieścić z odsadzeniem od otworów budynków w odległości co najmniej 1 m.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

6.3.6* Dopuszcza się układanie GRPSh na pokryciach dachowych z niepalną izolacją budynków przemysłowych zgazowanych o stopniach odporności ogniowej I-II, konstrukcyjnej klasie zagrożenia pożarowego C0 od strony wyjścia na dach w odległości co najmniej 5 m od wyjścia.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 2)

Rodzaje elektrod uziemiających anod

Aby zapewnić katodową ochronę przedmiotów metalowych, stosuje się 2 główne typy elektrod uziemiających anodowych: powierzchniowe i głębokie.

Elektroda uziemienia powierzchniowego znajduje się w przybliżeniu na tej samej głębokości co chroniony obiekt, ma małe wymiary i promień działania. Uziemienie powierzchniowe to elektroda, która składa się ze stopu magnezu lub cynku i posiada kabel do podłączenia do elektrowni.

Aby obniżyć koszty tego projektu bez utraty jakości, nowoczesne modele wykonane są ze specjalnego stopu żelaza i krzemu odpornego na korozję. Prawie wszystkie przewody uziemiające powierzchniowe mają kształt pręta z okrągłym odlewem i bezpiecznie izolowanymi miejscami do podłączenia przewodu jezdnego do przewodu uziemiającego. Liczbę prętów zabezpieczających anodę musi obliczyć specjalista.

Każdy pręt jest podłączony do głównej linii za pomocą zgrzewania termitowego lub specjalnych zacisków. Aby uziom służył co najmniej 35 lat, należy go posypać kompozycją koksowo-mineralną, która pomoże ograniczyć proces rozkładu anod w glebie.

Głęboka elektroda uziemiająca anody spełnia te same funkcje, co modele powierzchniowe urządzenia, ale instalacja i rozmieszczenie tego urządzenia mają znaczne różnice. Głębokie uziemienie anodowe montuje się tylko wtedy, gdy instalacja urządzeń powierzchniowych nie jest możliwa. Głębokość instalacji urządzeń może wynosić do 40 metrów.

Masa urządzenia jest również znacznie zwiększona dzięki dodatkowemu obciążeniu substancją koksowo-mineralną, która pokrywa to urządzenie.Koszt instalacji tego typu uziemienia anodowego zwiększa zastosowanie wiercenia zmechanizowanego. Jeśli niemożliwe jest wykonanie wiercenia za pomocą maszyn samobieżnych, montaż głębokiego uziemienia można przeprowadzić za pomocą przenośnych wiertnic.

Pomimo znacznie bardziej skomplikowanego procesu instalacji takiego sprzętu, ten rodzaj elektrody uziemiającej anodę jest w stanie zabezpieczyć metalowe przedmioty znajdujące się w gruncie na znacznej odległości. Ta metoda uziemienia anod jest szczególnie skuteczna w warunkach miejskich, gdy liczne prace instalacyjne przy montażu uziomów powierzchniowych są bardzo utrudnione lub niemożliwe.

Urządzenia te mogą znacznie obniżyć koszty energii, ze względu na większy zasięg urządzenia, natomiast efekt ekranowania jest znacznie zmniejszony ze względu na mniejszą gęstość zainstalowanych obiektów ochrony anodowej. Rezystancja uziemienia anody tego typu nie zależy od pory roku. Elektroda umieszczona jest na głębokości wykluczającej zamarzanie gleby, co również jest niepodważalną zaletą tej metody.

Specyfika i przepisy

Odległość kabla od gazociągu, a także inne parametry związane z transportem energii elektrycznej kablem elektrycznym i paliwa gazowego gazociągiem określają specjalne instrukcje budowy, eksploatacji i bezpieczeństwa.

Przewód elektryczny

Zasady instalacji instalacji elektrycznych przewidują różnorodne zawiłości i subtelności, które mogą pojawić się tylko podczas umieszczania paneli elektrycznych. Mogą być grupowe, zewnętrzne lub wewnętrzne.

Nie można odpowiedzieć na pytanie, jaką odległość należy zachować między gazociągiem a kablem elektrycznym, jeśli nie są brane pod uwagę specyficzne cechy projektu inżynierskiego, ponieważ normy zależą w każdym przypadku od kilku parametrów.

Układanie kabli wysokiego napięcia pod ziemią

Wielokrotnie formułowano zalecenia dotyczące zalecanych norm. Stało się to wraz z doskonaleniem metod izolacji, modyfikacjami transportu, rozwojem i rozgałęzieniem sieci.

Kabel elektryczny w ziemi

W przypadku rurociągu odległość jest regulowana według odrębnych zasad. Wszystko zależy od rodzaju i różnorodności konstrukcji specjalnej, jej wyposażenia technicznego, zalecanego poziomu ciśnienia w gazociągu oraz miejsca i sposobu układania:

1. W SP 62.13330.2011 „Systemy dystrybucji gazu”, uzupełniony i zmieniony przez SNiP 42-01-2002 (dołączona jest tabela minimalnych odległości od gazociągów, które organicznie wynikają z norm i zasad bezpieczeństwa opisanych w kodeksie).
2. Zatwierdzone w 2013 roku PB (FNiP) przewidują zabezpieczenia przemysłowe dla tych obiektów, które wykorzystują paliwo węglowodorowe w postaci skroplonej.
3. Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej, przyjęty 20 listopada 2000 r. (nr 878), wskazuje odległości niezbędne do zapewnienia zgodności w budynkach publicznych i mieszkalnych. Główną funkcją tego rozporządzenia jest zapobieganie niebezpiecznym sytuacjom. Mogą powstać w wyniku nieprawidłowego umieszczenia rur gazowych w stosunku do innych systemów.

Układanie kabli elektrycznych pod ziemią

Normy

Odległość między kablem a gazociągiem zależy również od specyfiki przesyłu energii elektrycznej. Gazociągi mogą być podziemne i naziemne, energia elektryczna może być przesyłana przez podziemne linie kablowe lub napowietrzne linie lotnicze. Odległość od kabla komunikacyjnego w przestrzeni powietrznej zależy od strefy bezpieczeństwa linii elektroenergetycznej, mocy i trybu pracy instalacji elektrycznej.

Napowietrzna linia energetyczna

W podziemnej sieci kablowej wszystko zależy od klasy napięcia i bezpieczeństwa izolacji, bliskości innych obiektów, ich wielkości i przeznaczenia.Dla linii energetycznych przewidziano strefę bezpieczeństwa, której wymiary są oznaczone w postaci wielokąta obliczonego geometrycznie. Kabel podziemny można wyposażyć w dodatkowe urządzenia umożliwiające skrócenie odległości.

Oprócz dekretu rządu Federacji Rosyjskiej nr 169, który określa procedurę instalowania stref bezpieczeństwa, zasady dotyczące urządzenia oraz zapewnienia transportu energii elektrycznej i organizacji środków bezpieczeństwa, istnieje GOST 13109-97 „Elektryczny Energia”, GOST 14254-2015 „Stopnie ochrony zapewniane przez powłoki”, zasady techniczne eksploatacji instalacji elektrycznych (PTEEP) i SNiP 21-01-97 „Bezpieczeństwo pożarowe budynków i budowli”.

Marszczenie

Zasady montażu instalacji elektrycznych były wielokrotnie redagowane i dostosowywane. Mają na celu zapobieganie ewentualnym naruszeniom w przypadku nieprzestrzegania odległości. Na przykład rozporządzenie Ministerstwa Energii określa minimalną odległość między gniazdkami urządzeń elektrycznych a rurą gazową w pomieszczeniu.

Jest ustawiony na 50 cm, aby zapobiec możliwości wybuchu gazu domowego w przypadku pojawienia się iskry w gnieździe. W innych przypadkach jest wiele niuansów

Szczególną uwagę zwraca się na odległość od kabla do lokalizacji naziemnej lub lokalizacji w gruncie urządzeń do transportu gazu ziemnego lub energii.

Gazociąg średniego ciśnienia

Sprzęt do ochrony elektrochemicznej ECP

Ochrona elektrochemiczna służy do ochrony różnych konstrukcji metalowych, gazociągów i rurociągów naftowych, a także do ochrony stacjonarnych konstrukcji pól naftowych i gazowych. Elektrochemiczne zabezpieczenie rurociągów znacznie wydłuża ich żywotność i eliminuje najważniejsze zagrożenie – nieplanowane naprawy. Każdy element uzbrojenia podziemnego ma swój zasób, żywotność. Po tym czasie konieczne jest przeprowadzenie zaplanowanej wymiany. Jednak z powodu korozji (która jest nieunikniona w starych rurach) szacowana żywotność ulega znacznej zmianie. I tylko ochrona elektrochemiczna pomaga uchronić się przed niespodziankami, zaoszczędzić przyzwoite pieniądze i uniknąć wypadków. Ta sekcja przedstawia tylko niewielką część produktów ochrony elektrochemicznej dostarczanych przez GSS JSC (jako przykład), w celu uzyskania pełnych informacji o produktach ochrony elektrochemicznej należy skontaktować się z odpowiednim działem.

ZAKRES ZASTOSOWANIA GŁÓWNYCH TYPÓW URZĄDZEŃ ECP:

Stacje ochrony katodowej

Zunifikowany zestaw elektrochemicznego systemu ochrony UKS ECP

Przeznaczony do elektrochemicznej ochrony podziemnych gazociągów i innych konstrukcji podziemnych przed korozją, zgodnie z rozwiązaniami projektowymi. Produkcja UKS ECP może odbywać się w postaci dwóch lub więcej zestawów, które są produkowane według odrębnych kwestionariuszy dla jednego obiektu. UKS ECP może obejmować urządzenia lub materiały według indywidualnego projektu, ich zmienność pozwala na spełnienie wszelkich wymagań klienta.

Uziemienie anody głębokie / powierzchniowe

ZAKRES ZASTOSOWANIA URZĄDZEŃ POMIAROWYCH I KONTROLNYCH

Wskaźniki procesów korozyjnych serii IKP

ZAKRES ZASTOSOWANIA MATERIAŁÓW DO MONTAŻU ECP

Ołówek termitowy TU 1793-004-43750384-2006

Elektrochemiczne pręty ochronne TU 1718-001-56222072-2005

PŁYTA IZOLACYJNA ELEKTRYCZNA "LITOMET"TU 1469-025-63341682-2017

OPIS:

wkład elektroizolacyjny „Litomet” to uszczelka elektroizolacyjna zaprojektowana w celu wykluczenia jakiegokolwiek kontaktu elektrycznego między stalowymi rurociągami napowietrznymi a metalowymi podporami i konstrukcjami, a także ochrony powłoki izolacyjnej rurociągów przed uszkodzeniami mechanicznymi. Produkty zostały dopuszczone do użytku przez PJSC Gazprom.

OBSZAR ZASTOSOWAŃ:

produkt jest montowany na różnego rodzaju wspornikach rurociągów we wszystkich strefach klimatycznych zgodnie z GOST 15150-69 w temperaturach otoczenia od minus 60˚С do plus 60˚С.

KORZYŚCI:

• wydłużyć żywotność rurociągów naziemnych dzięki solidnej konstrukcji, która nie podlega odkształceniom w czasie (pełzanie);
• ochrona izolacji antykorozyjnej rurociągów przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas układania rurociągów;
• ochrona materiału rury przed prądami błądzącymi;
• ochrona materiału rury przed redukcją prądów ECP;
• ochrona materiału rury przed uszkodzeniem w wyniku korozji galwanicznej i szczelinowej.

Główne cechy wkładu elektroizolacyjnego „Litomet”

Instalacje z wydłużonymi lub rozproszonymi anodami

Przy zastosowaniu stacji transformatorowej z ochroną przed korozją prąd jest rozprowadzany wzdłuż sinusoidy. Wpływa to niekorzystnie na ochronne pole elektryczne. W miejscu ochrony występuje albo przepięcie, które pociąga za sobą duże zużycie energii elektrycznej, albo niekontrolowany upływ prądu, przez co elektrochemiczna ochrona gazociągu jest nieskuteczna.

Schemat ochrony anodowej rurociągów

Praktyka stosowania anod rozszerzonych lub rozproszonych pomaga ominąć problem nierównomiernego rozdziału energii elektrycznej. Włączenie anod rozproszonych do schematu ochrony elektrochemicznej gazociągu pomaga zwiększyć strefę ochrony przed korozją i wygładzić linię napięcia. Anody o tym schemacie są umieszczane w ziemi w całym gazociągu.

Regulacja rezystancji lub specjalnego wyposażenia zapewnia zmianę prądu w wymaganych granicach, zmienia się napięcie uziemienia anody, za pomocą którego regulowany jest potencjał ochronny obiektu.

W przypadku jednoczesnego użycia kilku przewodów uziemiających napięcie obiektu ochronnego można zmienić, zmieniając liczbę aktywnych anod.

ECP rurociągu za pomocą protektorów opiera się na różnicy potencjałów pomiędzy protektorem a gazociągiem znajdującym się w ziemi. Gleba w tym przypadku jest elektrolitem; metal zostaje odrestaurowany, a ciało obrońcy zniszczone.

Wideo: Ochrona przed prądami błądzącymi

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

3 podstawy anodowe

6.3.1 W instalacjach
ochrona katodowa, anoda głęboka i podpowierzchniowa
grunt. Uziemienia podpowierzchniowe mogą być skoncentrowane,
dystrybuowane i rozszerzane.

6.3.2 Anoda
uziemienie (w tym linie DC i węzły stykowe) niezależnie od
warunki pracy powinny być zaprojektowane na żywotność co najmniej 30
lat.

6.3.3 Anoda
uziemienie (elektrody uziemiające) musi być dopuszczone do użytku w obiektach OJSC
„Gazprom”. Projektując uziemienie należy wziąć pod uwagę specyfikę
opór elektryczny gleby w miejscu uziemienia, a także
warunki użytkowania gruntów. Elektrody uziemiające anody należy montować w miejscach
o minimalnej rezystywności elektrycznej gruntu i poniżej jego głębokości
zamrażanie.

6.3.4 Kryteria
wybór lokalizacji do uziemienia anody to:

- priorytet
zapewnienie standardowych parametrów ochrony katodowej najbardziej odpowiedzialnych
komunikacja;

- obszary z
gleby o najniższej rezystywności elektrycznej;

- ograniczenie
negatywny (szkodliwy) wpływ na zewnętrzne media podziemne z oddzielnymi
ochrona (w tym obszary objęte ochroną lokalną).

6.3.5 Typ i
liczbę przewodów uziemiających anodę określa się biorąc pod uwagę wymagania dotyczące wartości
rozprzestrzeniający się opór w początkowym momencie działania, podany w.

6.3.6 Anoda
uziemienie nie może mieć szkodliwego wpływu na środowisko.

AZ zlokalizowany
w horyzoncie wody pitnej musi być wykonany z słabo rozpuszczalnego
materiały: żeliwo węglowe, magnetytowe lub wysokokrzemowe.

6.3.7 Kiedy
przy projektowaniu uziemień anodowych, zgodność z przepisami
wskaźniki Regulaminu [] w zakresie wymagań dotyczących napięcia krokowego i dotykowego.

6.3.8 Dla
podziemne układanie kabli w obwodach uziemienia anodowego należy zastosować kabel
z przewodami miedzianymi oraz z izolacją polietylenową lub polipropylenową
i powłoki. Przekrój kabla drenażowego anody podłączonego do dodatniego
zacisk konwertera katodowego musi mieć co najmniej 16 mm2
Miedź.

6.3.9 Głębokie
uziemienie anodowe (GAS) powinno znajdować się w odległości nie mniejszej niż 100
m od sąsiednich połączeń, z zastrzeżeniem wyjątku
negatywny wpływ.

6.3.10 W wiecznej zmarzlinie
GAS powinien być zaprojektowany głównie w obszarach z kriopegami lub poniżej
horyzont wiecznej zmarzliny. W trudnych warunkach geologicznych (skalistych,
gleby wiecznej zmarzliny) w jednym można umieścić uziemienia anodowe
wykop rurociągu.

6.3.11 Elektrody
rozproszone uziemienie anodowe i rozszerzone uziemienie metra UKZ
komunikacja powinna być umieszczona wzdłuż chronionej konstrukcji, z reguły na
odległość nie mniejsza niż cztery jej średnice na części liniowej. W ciasno
warunkach terenu przemysłowego dopuszcza się układanie w jednym wykopie na
maksymalna odległość od konstrukcji przy jednoczesnym zapewnieniu środków do eliminacji
bezpośredni kontakt anody z konstrukcją.

6.3.12 Kable połączeniowe
przedłużone uziemienie anody przy połączeniu szeregowym powinno
przeprowadzane w wydzielonych punktach kontrolno-pomiarowych do diagnostyki
oddzielne elementy uziemiające.

6.3.13 Wł.
tereny przemysłowe obiektów CGTP, CS, PMG w obecności kilku odwiertów dla jednego UKZ
GAZ znajdujący się w odległości bliższej niż 1/3 ich głębokości, zaprojektowany głęboko
anody muszą być wyposażone w urządzenia do pomiaru i regulacji wartości
płynący z nich prąd.

5. Bezpieczeństwo systemów i rurociągów gazowych.

W przedsiębiorstwach do przechowywania zapasów gazu i do celów technologicznych instalowane są zbiorniki gazu - niskie i wysokie ciśnienie.

Niskociśnieniowe zbiorniki gazu wykorzystywane są jako zbiorniki zapasowe, jako urządzenia do oczyszczania gazu z zanieczyszczeń mechanicznych i zapewnienia równomierności jego zasilania, a także do innych celów. Gaz w nich znajduje się pod ciśnieniem od 1,5 do 4 kPa. Wysokociśnieniowe uchwyty gazowe przeznaczone są do tworzenia zbiorników gazowych, które dostarczają go pod stałym wysokim ciśnieniem (do 1,5 MPa) na potrzeby technologiczne (do pieców gazowych, cięcia metalu itp.).

Gazy z głównych sieci do zbiorników iz nich do odbiorców są przesyłane rurociągami, które są urządzeniami transportowymi. Ze względu na dużą różnorodność stosowanych gazów ustala się kolor identyfikacyjny rurociągów (GOST 14202-66), przedstawiony w tabeli. 27.

Rozmieszczenie, wykonanie, montaż, badania i odbiór rurociągów odbywa się zgodnie z Zasadami Rozmieszczania i Bezpiecznej Eksploatacji Zbiorników Ciśnieniowych oraz Zasadami Rozmieszczania i Bezpiecznej Eksploatacji Stacjonarnych Agregatów Sprężarek, Kanałów Powietrznych i Gazociągów .

Wskazane jest montowanie gazociągów na wspornikach lub specjalnych podporach, aby można było obserwować ich sprawność, sprawdzić szczelność i tym samym zapobiec niebezpieczeństwu wybuchu i zatrucia w przypadku wycieku gazu.

Rurociągi acetylenowe w zależności od ciśnienia roboczego acetylenu dzielą się na trzy grupy: niskociśnieniowe – 0,01 MPa; średni - powyżej 0,01 do 0,15 MPa i wysoki - powyżej 0 15 do 3 MPa.

Rurociągi tlenowe w zależności od ciśnienia roboczego tlenu dzielą się na trzy grupy: niskociśnieniowe - do 0,07 MPa; średni - ponad 0,07 do 1,6 MPa i wysoki - ponad 1,6 MPa.

Rurociągi acetylenowe wszystkich trzech grup oraz rurociągi tlenowe niskiego i średniego ciśnienia wykonane są z rur stalowych bez szwu. Rurociągi tlenowe wysokiego ciśnienia naziemne wykonywane są wyłącznie z rur miedzianych lub mosiężnych. W połączeniach gwintowanych rurociągów tlenowych zabrania się stosowania uzwojeń z końcówek lnianych, konopnych lub przecierających, a także smarowania czerwonym ołowiem i innymi materiałami zawierającymi tłuszcze. Do impregnacji lub smarowania takich związków używa się litry ołowianej zmieszanej z wodą destylowaną.

W połączeniach kołnierzowych i kształtkowych rurociągów tlenowych zabrania się stosowania uszczelek wykonanych z materiału organicznego (karton, guma, paronit itp.). W zależności od ciśnienia dopuszcza się stosowanie uszczelek z tektury azbestowej lub metalowych uszczelek z aluminium lub miedzi wyżarzonej.

Rurociągi gazowe muszą być uziemione poprzez podłączenie ich do pętli uziemienia, a także wyposażone w zworki przewodzące na wszystkich połączeniach kołnierzowych.

W celu zapobieżenia odkształceniom rurociągu pod wpływem wahań temperatury oraz występowaniu sił przenoszonych na maszyny i podłączone do niego urządzenia, przewidziano możliwość swobodnej rozszerzalności cieplnej rurociągu, dla której zainstalowano urządzenia kompensacyjne.

Kanały powietrzne i gazociągi układane są ze spadkiem 0,003 w kierunku liniowych separatorów wody, co zapobiega tworzeniu się stref, w których może gromadzić się kondensat lub olej. Wszystkie urządzenia do usuwania oleju i wody z kanału powietrznego powinny być regularnie sprawdzane.

Ogrzewanie tych urządzeń w stanie zamrożonym jest dozwolone tylko za pomocą gorącej wody, pary lub gorącego powietrza. Zasuwy, zasuwy, zasuwy muszą być stale w pełnej sprawności i zapewniać w każdej chwili szybkie i niezawodne przerwanie dopływu powietrza lub gazu.

Aparatura i rurociągi znajdujące się na stanowiskach pracy w głównych ciągach komunikacyjnych o temperaturze powierzchni powyżej +45°C muszą posiadać izolację termiczną.

Urządzenie

Elektrody uziemiające anody działają w następujący sposób. Będąc w elektrolicie, różne metale mają doskonałe potencjały elektrod. Jeśli więc „-” jest prowadzony przez rurociąg ze stałego źródła energii elektrycznej, a w bezpośrednim sąsiedztwie rury umieszczona jest elektroda składająca się z magnezowo-aluminiowego lub cynkowego, do którego zostanie podłączony „+”, to te metale w w stosunku do zwykłej stali w elektrolicie będzie pełnić funkcję anody.

Ten pierwiastek w tym układzie elektrochemicznym ulegnie samozniszczeniu w glebie, chroniąc w ten sposób katodę, czyli gazociąg lub inną komunikację, przed korozją.

Podobnie, podziemne zbiorniki metalowe i inne przedmioty wykonane z materiału korozyjnego mogą być chronione przed zniszczeniem. Aby zapewnić ochronę podziemnych obiektów metalowych na odpowiednim poziomie, konieczny jest nie tylko dobór wysokiej jakości systemu uziomów anodowych, ale również prawidłowe przeprowadzenie prac instalacyjnych.

1. Postanowienia ogólne

Aby zmniejszyć i utrzymać ciśnienie gazu w sieciach dystrybucji i poboru gazu w określonych granicach, niezależnie od zużycia gazu, dostarczane są następujące GRP: punkty kontroli gazu (GRP), blokowe punkty kontroli gazu (GRPB), punkty kontroli gazu szafy (GRPSH ), podziemne punkty redukcji gazu (PRGP) i jednostki kontroli gazu (GRU), które są zgodne z tym rozdziałem i GOST R 56019 oraz GRPB i GRPSH - dodatkowo z GOST R 54960.

W przypadku pomiaru gazu, w razie potrzeby, można zapewnić punkty pomiaru gazu (PUG), w tym blokowe i szafkowe, oraz jednostki pomiaru gazu w ramach GRU.

(Nowe wydanie. Rev. No. 2)

5 Instalacje ochrony odpływu

6.5.1 Zaakceptowany
rozwiązania techniczne w projektowaniu zabezpieczeń odwadniających na podstawie uzyskanych wyników
pomiary i uwzględnienie względnego położenia źródła prądów błądzących i
chronionego obiektu określane są na etapie odbioru.

6.5.2 RHD powinien
projekt z reguły w strefie anodowej i naprzemiennych w podziemiu
budowa.

6.5.3 Ustawienia
zabezpieczenie odwadniające należy zaprojektować na skrzyżowaniu z konstrukcją i/lub
bliskość źródła prądów błądzących. Gdy struktura zostanie usunięta ze źródła
prądy błądzące na odległość ponad 1000
m, a także jeśli nie można się z nimi połączyć UDZ
BCC należy stosować z automatycznym utrzymaniem potencjału ochronnego.

6.5.4 RHD powinien
zaprojektować w taki sposób, aby średni godzinowy prąd wszystkich podłączonych UDZ
elektrycznie do jednej podstacji trakcyjnej, nie przekraczał 20% całkowitego obciążenia
podstacje.

6.5.5 Techniczne
warunki i schemat podłączenia kabla drenażowego UDZ do źródła prądów błądzących
musi być skoordynowany z obsługą eksploatacyjną źródła prądu błądzącego.

grunt

6. Zasilanie UNP2-7-65

Obudowy rozdzielnicy, jednostka UNP, sprężarka, nagrzewnica powietrza są połączone wspólnym przewodem uziemiającym, który jest doprowadzony do śruby uziemiającej zamontowanej na ramie pojazdu po lewej stronie. Ta śruba musi być połączona z h.

7. Nagrzewnica powietrza dla UNP2-7-65

2. Sprawdź połączenie uziemienia z panelem sterowania. 6.3. Otwórz panel sterowania. Upewnij się, że wewnątrz panelu sterowania nie ma wilgoci ani brudu i sprawdź położenie uchwytów wyłączników RCD i urządzenia „Ogrzewanie”: RCD musi być włączony (pokrętło .

9. Montaż rurociągów wewnątrzzakładowych

Jakie są dopuszczalne minimalne odległości między osiami ułożonych rur? 4. Opowiedz nam o zasadach uziemiania rurociągów w celu usunięcia elektryczności statycznej. .

Zworki elastyczne i bocznikowe PGS, boczniki uziemiające, przewody i przewody uziemiające do uziemiania konstrukcji metalowych.

Zworka PGS i PGM.

1. Cel Zworki PGS służą do uziemiania konstrukcji metalowych, korpusów maszyn, aparatów.

2. Normalną pracę zapewniają następujące warunki:

• Wysokość nad poziomem morza nie przekracza 1000m.
• Temperatura powietrza od -45С do +45С.
• Wilgotność względna powietrza nie przekracza 85% w temperaturze +20C.
• Środowisko nie jest wybuchowe, nie zawiera agresywnych gazów i par w stężeniach niszczących metal i izolację.

Siła naciągu liny z końców skoczków wynosi co najmniej 50N. Skakanka PGS wykonana jest z liny stalowej ocynkowanej, końcówki wykonane są ze stali z powłoką metalową.

3. Zestaw dostawy

4. Działanie i wskazanie środków bezpieczeństwa – Montaż i eksploatacja zworek PGS musi być zgodna z „Zasadami Eksploatacji Technicznej” Rozruchu dokonuje organizacja instalacyjna.

5. Informacje o przechowywaniu Przechowywanie powinno odbywać się w suchych, zamkniętych pomieszczeniach w temperaturze od -20C do +40C.

6. Świadectwo odbioru Numer seryjny partii nr przeszedł testy i testy i został uznany za nadający się do użytku.

Data wydania: Zgodnie z aktualną „Nomenklaturą wyrobów i usług (robót), w odniesieniu do której akty ustawodawcze Federacji Rosyjskiej przewidują ich obowiązkową certyfikację” Produkty ze zworek PGS nie podlegają obowiązkowej certyfikacji.

7. Gwarancja Przedsiębiorstwo – producent (dostawca) gwarantuje bezawaryjną eksploatację przez 5 lat od daty produkcji, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków eksploatacji, transportu, przechowywania i montażu przewidzianych specyfikacją techniczną.