Korkowa izolacja akustyczna na suficie w Moskwie

Rodzaje powłok korkowych

Powierzchnie w mieszkaniu można izolować i chronić przed hałasem różnymi rodzajami powłok korkowych, które występują w postaci:

• Tapeta.
• Panele lub płytki.
• Rolki.
• płynna powłoka.
• Korek techniczny.

Oparte są na papierze, co sprawia, że ​​powłoka jest cienka, nie większa niż 1 mm, wygodna w użyciu, dzięki czemu nie ma konieczności wykonywania podłoży pod tapety korkowe. Tapeta służy do pokrywania ścian. Przyklej je zwykłym klejem. Tapeta korkowa musi być sklejona od końca do końca, czas działania wynosi około 10 lat. Wydawane są w postaci ciągłej tkaniny, rolek, materiału samoprzylepnego.

Panele lub płytki

Ich wymiary mogą wynosić 600 na 600 lub 300 na 300, przy grubości 3 mm. Panele lub płytki produkowane są z granulowanego korka pod wysokim ciśnieniem, ciśnieniem i temperaturą. Płytka może zawierać różne wtrącenia, być barwiona.

Ten rodzaj powłoki korkowej jest produkowany w postaci solidnej dwumilimetrowej warstwy o szerokości 500 mm. Spód rolek wykonany jest z korka granulowanego, który obrabiany jest pod ciśnieniem, a wierzch z forniru korkowego. Rolki z korka, które pokrywają ściany, są woskowane na wierzchu. Rolki są używane jako podłoże do powierzchni laminowanych, drewnianych, kamiennych lub ceramicznych.

W składzie jest to okruchy korka, które są związane substancją akrylową. Ciekłą powłokę korkową należy nakładać na ściany szpachelką lub przy użyciu specjalnego spryskiwacza.

Ten rodzaj powłoki charakteryzuje się następującymi właściwościami:

• Dźwiękoszczelne i izolujące pomieszczenie.
• Nadaje się do okładzin elewacji, ścian zewnętrznych i wewnętrznych, sufitów.
• Służy do ocieplania poddaszy i piwnic, tworzy system hydroizolacji na dachach i tarasach.
• Nadaje się do tworzenia ogrzewania podłogowego.

Nadaje się do wyrównywania powierzchni ścian, sufitów i podłóg. Posiada wysokie właściwości izolacji cieplnej, akustycznej i akustycznej. Produkowany jest w arkuszach przypominających płytę wiórową, zwoje, w postaci pościeli akustycznej. Korek techniczny nie posiada wierzchniej warstwy okleiny, dzięki czemu cena materiału jest niższa niż powłoki z płynnego korka. Na korku technicznym nie ma również powłoki woskowej i lakierniczej. Służy głównie do ocieplania ścian, zastępowania wykładziny, linoleum.

Izolacja akustyczna ścian

Podłoga korkowa dobrze sprawdza się na ścianach. Przed nałożeniem należy naprawić wszystkie pęknięcia w ścianach. Dźwięk przechodzi dobrze przez otwory na gniazda i przełączniki. W obecności pustek układa się je gęstą wełną mineralną, po czym otwór uszczelnia się zaprawą cementową lub szpachlą. Następnie gniazdo jest instalowane na miejscu.

Izolacja akustyczna ścian

W domach z paneli hałas jest przenoszony na styku płyt. Można ją znacznie zmniejszyć usuwając tynk na narożach i wypełniając spoiny pianką montażową. W konstrukcjach monolitycznych nie jest to konieczne.

Cechy powłoki

Przed przyklejeniem korka ściany gruntuje się w celu zwiększenia wytrzymałości połączenia. Optymalna grubość płyt to 3 cm, jeśli jest mniejsza, okładzina ścienna nie daje pożądanego efektu izolacji akustycznej, a jej pogrubienie jest nieopłacalne, gdyż konstrukcja płyt gipsowo-kartonowych z płytami z wełny mineralnej wygrywa cenowo / stosunek jakości. Tutaj możesz połączyć, jeśli przykleisz tapetę z korka na dźwiękoszczelnej ścianie z płyt gipsowo-kartonowych jako wykończenie dekoracyjne.

Tapeta wykonana jest na podłożu papierowym, na które najpierw nakładany jest lakier, a następnie naklejany jest aglomerowany fornir korkowy o grubości 1 mm.

Tapeta z korka

Cienka warstwa korka zmniejsza poziom hałasu z zewnątrz, jeśli przestrzegane są następujące zasady:

• Warstwy poprawiają izolację akustyczną.Cienka powłoka ochronna raczej nie pomoże, ale podłoże tapety wykonane z technicznego korka będzie już trochę chroniło przed dźwiękami. Efekt uzyskuje się również dzięki konstrukcji GKL z naklejoną od zewnątrz tapetą z korka oraz warstwą termoizolacyjną nałożoną od wewnątrz metodą natryskową. Tylko nie powinieneś liczyć na tapety, ze względu na ich niewielką grubość. Będą one tylko nieznacznie tłumić dźwięki w pomieszczeniu.
• Dodatkowe smarowanie spoin płytek korkowych pozwala uzyskać solidną powłokę.
• Połączenia górnych warstw nie powinny pokrywać się z dolnymi.

Czy można zastosować taką ochronę dźwiękową, jeśli ma ona działanie kierunkowe? Oczywiście tak, bo wieczorami nie ma potrzeby wyciszania dźwięków telewizora czy sprzętu audio, a dzieci mogą w spokoju grać na instrumentach muzycznych.

Płytki korkowe należy przykleić do podłoża na wzór szachownicy. Jeśli są cienkie, wykonaj dwuwarstwową powłokę. W takim przypadku lepiej jest wykonać warstwę zewnętrzną z forniru, a dla wewnętrznej odpowiedni jest korek techniczny.

Wybór rodzaju osłony korkowej

Nie ma szczególnej różnorodności w postaci produktów. Dostępne są w rolkach i arkuszach. Arkusze są bardzo różnorodne. Ich grubość waha się od 2 mm do 50 mm. Panele bez okleiny występują w aglomeracie czarnym lub białym. Pierwsza jest bardziej używana na warstwy wewnętrzne i podłoże, a ostatnia lepiej nadaje się jako materiał wykończeniowy.

Od góry korek można pokryć innym materiałem dekoracyjnym. Najprostsza to warstwa lakieru. W pomieszczeniach o dużej wilgotności ściany pokryte są lakierem uszczelniającym. Nakłada się miękkim wałkiem. Po utwardzeniu ściana nie boi się czyszczenia na mokro. W przypadku naruszenia warstwy ochronnej można ją przywrócić, ponownie nakładając lakier.

Korkowe ściany dźwiękochłonne, czego się spodziewać

Wygłuszenie mieszkania nie stanowi większego problemu, z wyjątkiem mieszkańców prywatnych domów, oddalonych od hałaśliwych autostrad i kolei. Dla mieszkańców miast, nawet mieszkających w oddzielnym domu, hałas jest zawsze dużą przeszkodą. I nie ma nic do powiedzenia o licznych mieszkańcach domów z paneli - dla nich to nie tylko przeszkoda, ale prawdziwy, duży problem, bez względu na to, jak cicho zachowują się sąsiedzi.

Pilność tego problemu potwierdza obecność ogromnej liczby różnych technologii i materiałów dźwiękoszczelnych. Nie można wyróżnić jednego, najlepszego rozwiązania - w każdym przypadku należy wziąć pod uwagę wiele czynników: powierzchnię pomieszczenia, grubość sufitów i ścian, możliwości budżetowe, a nawet relacje z sąsiedzi.

Weźmy na przykład mieszkanie w nowym budynku, w którym dopiero zaczynają mieszkać stali mieszkańcy. W takim przypadku po zakupie mieszkania tradycyjnie następują naprawy. Nowi osadnicy z reguły są dość przychylnie nastawieni i nadal mogą znaleźć wspólny język. Z sąsiadami z góry można uzgodnić wspólne wygłuszenie ich podłogi. Jeśli można to zrobić, to w twoim mieszkaniu nie jest już konieczne wykonywanie tej samej procedury z sufitem.

Istnieją ściany, których izolacja akustyczna zależy od ich grubości, powierzchni Twojego mieszkania i budżetu. Jeśli więc grubość ścian wynosi tylko jakieś 15 cm (pół cegły), to odbije hałas do 47 dB. W takim przypadku ściana z dwóch cegieł będzie odzwierciedlać wszystkie 60 dB. Z tych przykładów widać również, że nie osiągniesz dużego efektu akustycznego poprzez zwiększenie grubości ścian.

W zależności od powierzchni mieszkania możesz preferować cienkie materiały, które „zjedzą” tylko kilka centymetrów ze wszystkich stron, lub zwinąć pełnoprawną izolację akustyczną za pomocą struktur wielowarstwowych (izolacja wibracyjna, mineralna wełna, płyty gipsowo-kartonowe). Jednak w drugim przypadku będziesz musiał zapewnić co najmniej 10 cm miejsca z każdej strony.

Wygłuszanie ścian w mieszkaniu z korka (panele korkowe, tapety korkowe, panele) odnosi się do pierwszego przypadku - kiedy trzeba zaoszczędzić miejsce.A jednocześnie jego zastosowanie nie przyniesie większego efektu w połączeniu z cienkimi ścianami, ponieważ wskaźnik izolacyjności akustycznej materiału wynosi 12-15 dB, a współczynnik pochłaniania wynosi około 0,3 w skali od 0 do 1.

Na przykład cienkie ściany będą w stanie odbijać 47 dB. Do tego kilka centymetrów i kilkanaście decybeli przejmą materiały wykończeniowe – tynk, szpachlówka, tapeta. Oznacza to, że głośność normalnej rozmowy (45 dB) w tym przypadku nie usłyszysz z sąsiedniego mieszkania. Dodajmy teraz 15 dB współczynnika izolacyjności akustycznej korka, otrzymamy wartość około 70 dB. A płacz dziecka osiąga wszystkie 80 dB - oto pierwsze dźwięki dla Ciebie. A jeśli sąsiedzi lubią słuchać głośnej muzyki (85-90 dB), izolacja korkowa w ogóle ci nie pomoże. Biorąc pod uwagę wysoki koszt materiału, koszt wygłuszenia korkiem będzie całkowicie nieuzasadniony.

Jak możesz odizolować się od hałasu?

Dzisiaj, bez względu na to, jakie materiały znajdują się na półce, ich esencja sprowadza się do jednego z trzech wielorybów, na których, jak wiadomo, spoczywa kula ziemska:

1. Pierwsza duża grupa obejmuje watę różnego pochodzenia. Przede wszystkim są to oczywiście minerały i szkło. Pierwsze próby wymyślenia czegoś w tym kierunku podjęto ponad sto lat temu, ale nie w celu wygłuszenia. Starożytna encyklopedia angielskiego przemysłu zawiera nawet instrukcje. Pierwsze eksperymenty opierały się na obserwacjach aktywności wulkanicznej i nie zakończyły się pełnym sukcesem. Zauważono, że szybkie prądy powietrza, omiatające krater wulkanu, wyciągają najcieńsze elastyczne nitki. Dokładnie w ten sam sposób podjęto próby samodzielnego wytwarzania wełny mineralnej. Z miechów powietrze pędziło z dużą prędkością nad kąpielą ze stopionej skały. W rezultacie nie tylko udało się uzyskać miękką wełnę mineralną, ale także pracownicy sklepów zachorowali na choroby płuc, w wielu przypadkach ze skutkiem śmiertelnym. Doszło do tego, że ludzie wzięli udział w demonstracjach, odmawiając wyprodukowania tego, czym dzisiaj wygłuszymy nasze mieszkania. Minęło dużo czasu, technologia uległa poprawie, a dziś na zdjęciach z lat trzydziestych ubiegłego wieku można zobaczyć zadowolonych naukowców, przyciskających białą puszystą grudkę do policzka. Nigdy nie pomyślisz, że to wełna mineralna.

2. Druga duża grupa obejmuje konstrukcje oparte na zmianie gęstości warstw przekładki budowlanej. Mogą to być różne materiały. Klasyfikujemy je jako odrębną grupę, ponieważ są to warstwowe konstrukcje do izolacji akustycznej, które mają podobne cechy. Kompozycja może zawierać na przykład tę samą wełnę mineralną. Różnica polega na tym, że stosunkowo lekka warstwa izolacyjna jest uzupełniona ramą powierzchniową ze stosunkowo gęstego materiału. W tym przypadku zapewniona jest nie tylko dobra izolacja akustyczna, ale również montaż płyt kartonowo-gipsowych na powierzchni jest pod wieloma względami uproszczony. Jednocześnie procesowi montażu izolacji akustycznej na ścianie towarzyszy szereg funkcji. W szczególności na obwodzie należy ułożyć specjalną taśmę dźwiękochłonną. Ale to nie wszystko. Każda jednostka dokująca jest montowana do ściany nośnej za pomocą specjalnych łączników dołączonych do materiału wygłuszającego ściany. Jednocześnie wytrzymałość konstrukcji pozostaje pod znakiem zapytania, ponieważ wełna mineralna nie jest zbyt sztywna. Jeśli w zwykłym przypadku skrzynia jest wykonana przez nas według własnych wymagań, to tutaj jesteśmy zmuszeni zaufać producentowi izolacji akustycznej ścian. Jest to szczególnie widoczne w takich przypadkach jak np. konieczność zawieszenia na ścianie panelu plazmowego o dużej przekątnej. Telewizor może mieć masę około stu kilogramów. Oczywiste jest, że ściana w tym przypadku nie powinna zawieść.

3. Trzecia grupa obejmuje różne materiały polimerowe. Izolacja akustyczna ścian może być dostarczona w postaci płyt. W przypadku podłóg polimer jest wysyłany w postaci granulek.W tym przypadku jest to coś przypominającego rybi kawior z dużymi ziarnami. Na podłogę nakładana jest warstwa izolacji akustycznej o określonej grubości, która w ciągu kilku godzin ulega polimeryzacji. Na wierzch nakłada się jastrych. W takim przypadku zaleca się zastosowanie konstrukcji podłogi pływającej wraz z izolacją akustyczną. Nie ufamy żadnym polimerom w projektowaniu naszych pomieszczeń. Każdy, kto chce wygłuszać ściany pianką, powinien wiedzieć, że sztuczne tworzywa po latach ulegają procesowi gnicia. Wszystko to pięknie prezentuje się na ekranie, w praktyce wymaga wymiany po dość krótkim czasie.

Pewnie zauważyłeś, że nie mówiliśmy nic o korku. Czemu? Ten izolator hałasu zwykle przypisujemy do drugiej grupy. Oznacza to, że jakość powłoki uzyskuje się dzięki różnej gęstości warstw. Tak czy inaczej, drzewo korkowe można naprawdę uznać za oddzielne opcje izolacji akustycznej. Dlatego nie będzie błędem wyróżnienie tej klasy w niezależnej grupie. Co powiedzielibyśmy o drzewie korkowym, czy byłaby to dopuszczalna opcja w tym przypadku?

Korek jako izolator

Podłoga z korka na suficie

Wysokiej jakości izolację mieszkania można wykonać poprzez nałożenie powłoki korkowej na powierzchnię sufitu. Aby zainstalować płytki, rolki lub panele, potrzebujesz kwadratu z linijką, gumowego wałka, pacy zębatej, sznurka do siekania, kleju, gąbki lub szmat.

Proces mocowania materiału korkowego do sufitu odbywa się etapami:

• Sprawdź powierzchnię.
• Usuń lakier lub tapetę.
• Tynk z papierem ściernym.
• Wyrównaj sufit za pomocą szpachli lub tynku.
• Wysuszyć powierzchnię.
• Sprawdź wtyczkę pod kątem ewentualnych wad.
• Oznacz sufit za pomocą sznurka, kwadratu i ołówka, które pomogą prawidłowo przykleić panele korkowe.
• W przypadku dużych płyt i paneli zaleca się wykonanie klejenia od środka powierzchni sufitu.
• Panele mocuje się na wodoodporny klej, który nakłada się na materiał szpachelką lub wałkiem.
• Panel dociskany jest do sufitu, a następnie przetaczany po nim wałkiem na całej jego długości. Resztki kleju należy usunąć szmatką.

Podczas pracy należy uważnie obserwować pokrycie sufitu. W sezonie grzewczym szczeliny między panelami lub tapetą mogą się zwiększać lub zmniejszać. Nie jest to wada, ale właściwości korkowej powłoki. Aby utrzymać stabilną temperaturę w pomieszczeniu, możesz użyć różnych urządzeń i sprzętu klimatycznego.

Raz w miesiącu powłokę należy oczyścić z kurzu i brudu wilgotną szmatką lub odkurzaczem. Aby usunąć plamy, których nie można zetrzeć szmatką, należy wziąć drobnoziarnisty papier ścierny i wyczyścić go. Następnie przetrzyj miejsce wilgotną szmatką, a po wyschnięciu pokryj woskiem lub lakierem.

Podłogi korkowe

Powierzchnia podłogi w domach lub powierzchni, na której do izolacji stosuje się korek, jest dwojakiego rodzaju:

Pierwszy rodzaj podłogi korkowej jest dostępny w postaci płytek, których grubość waha się od 2 do 6 mm. Jedna z boków posiada samoprzylepną podstawę, która pozwala na łatwe przymocowanie ich do podłogi. Wybór klejonych podłóg korkowych jest konieczny, jeśli planujesz używać takiego materiału na podłogę przez dłuższy czas. W ciągu 10 lat samoprzylepna powłoka korkowa będzie doskonale służyć. Następnie należy go wyczyścić, wysuszyć i nałożyć warstwę lakieru na wierzch.

Podłogi z korka pływającego mają formę paneli o grubości od 9 do 12 mm. Między sobą panele są mocowane w systemie czop-wpust. Czasami panele pływające mają podłoże winylowe. Jedną z zalet takiej powłoki jest łatwy montaż i demontaż, jeśli konieczna jest wymiana wykładziny podłogowej. Istnieją inne opcje dźwiękoszczelnych podłoży do tapet.

Zalety podłóg korkowych

• Oryginalny wygląd.
• Przyjazny dla środowiska materiał, który nie gnije. Nie pochłania również nieprzyjemnych zapachów.
• Wysoka izolacja akustyczna. Współczynnik pochłaniania dźwięku przy częstotliwości 2,1 kHz wynosi 0,85. Dla typowych podobnych materiałów jest to około 0,7. Hałas i wibracje o niskiej częstotliwości są redukowane w mniejszym stopniu.
• Niska przewodność cieplna. Materiał jest szeroko stosowany do izolacji termicznej pomieszczeń. W porównaniu z innymi materiałami, pokrywa korkowa o grubości 3 cm zapewnia taką samą ochronę termiczną jak 10 cm sosny czy 20 cm betonu komórkowego.
• Materiał nie jest naelektryzowany i nie przyciąga kurzu.
• Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i elastyczność. Korek jest w stanie przywrócić swój kształt po działaniu obciążeń dzięki wysokiej elastyczności. Jednak na powłoce pozostają ślady mebli i ostrych przedmiotów, co wskazuje na potrzebę ostrożnego obchodzenia się.
• Materiał korkowy potraktowany specjalnymi substancjami nie pali się, jest klasyfikowany jako substancja niepalna.
• Izolacja akustyczna korka nie wymaga specjalnej pielęgnacji, a czyszczenie na mokro jest możliwe, jeśli powłoka jest zabezpieczona warstwą lakieru.

Okładzina ścienna z korka

Zanim przystąpisz do pracy z materiałem, musisz pozwolić mu zaaklimatyzować się w mieszkaniu. Po zakupie korek należy pozostawić w opakowaniu na 2-3 dni i dopiero wtedy można przystąpić do pracy z płytkami lub rolkami.

Proces klejenia odbywa się w kilku etapach:

• Powierzchnia ściany jest sprawdzana, jeśli jest pokryta płytą kartonowo-gipsową, powierzchnię należy zagruntować. Jest to konieczne, aby płyta gipsowo-kartonowa nie zamoczyła się od kleju. Stare tapety, klej, farba są usuwane ze ściany, a dopiero potem powierzchnia jest zagruntowana, aby była równa.
• Wykonaj pomiary szerokości ściany, aby prawidłowo zaznaczyć położenie pierwszego panelu lub płytki.
• Pion jest obramowany pionem, który należy umieścić na krawędzi pierwszej płytki, panelu lub paska tapety.
• Podkład korkowy w rolkach należy wyjąć i włożyć pod ładunek na jeden dzień, co ułatwi proces klejenia. Jeśli konieczne jest wykonanie oznaczeń, zaleca się stosowanie na zewnątrz. Korek w płytkach lub panelach nie wymaga wyrównywania, ale taki materiał należy sprawdzić pod kątem jednolitości.
• Klej nakłada się wałkiem na powierzchnię podłoża oraz na ścianę, po czym należy odczekać kilka minut na jego wchłonięcie. Następnie można przykleić materiał do ściany, chodzić po podłożu wałkiem, pukać młotkiem - drewnianym lub gumowym.
• Proces klejenia rozpoczyna się od środka ściany, uprzednio wytyczony na boki, dół i górę. We wskazanych kierunkach konieczne jest przyklejenie podłoża. Płytka powinna mocno trzymać, dlatego po przyłożeniu do ściany należy ją stukać młotkiem i dociskać wałkiem.
• Nadmiar części korka odcina się nożem.

Podkład korkowy w postaci płyt lub panelu doskonale zastępuje tapetę, nadając pomieszczeniu ciepło i komfort. W celu poprawy trwałości w eksploatacji zaleca się obróbkę materiału po sklejeniu lakierem w dwóch warstwach.

Do sklejenia materiału warto zastosować takie rodzaje kleju jak:

Do nałożenia go na korek warto użyć pacy zębatej, która pozwoli równomiernie rozprowadzić klej na powierzchni materiału.

Jak pozbyć się hałasu uderzeniowego

Tutaj musisz podejść do problemu z drugiej strony, zadaniem nie jest pochłanianie fali dźwiękowej, która ci przeszkadza, ale odpychanie jej. Dobrze pomogą materiały budowlane różniące się porowatością: pianka polietylenowa, podłoże z korka lub ekstrudowana pianka polistyrenowa.

Trudność polega na tym, że taką izolację należy ułożyć na podłodze mieszkania znajdującego się nad Tobą, a jest to możliwe tylko w przypadku dobrych relacji z sąsiadami. Taka izolacja akustyczna sufitu będzie najskuteczniejsza, powstanie wielowarstwowa podłoga pływająca, którą łatwo ułożyć własnymi rękami.

Wygłuszanie sufitu

warstwa dźwiękoszczelna na sufit służy do pozbycia się włóczęgów mieszkających powyżej sąsiadów.

Powszechnym sposobem jest stworzenie podwieszanego sufitu, dla którego będziesz musiał poświęcić objętość pomieszczenia. Cienka powłoka z korka nie zapewni izolacji akustycznej, zaleca się stosowanie jej razem z innymi materiałami. Przy zastosowaniu wielowarstwowej struktury o różnej gęstości zwiększa się efekt ochrony akustycznej. Jeżeli używane są tylko płytki korkowe, ich grubość musi wynosić co najmniej 3 cm.

Kolejność montażu powłoki:

• Sufit jest wypoziomowany. W takim przypadku nie zaleca się stosowania szpachli gipsowych.
• Powierzchnia jest odtłuszczana i nakładany podkład, którym może być wodny roztwór kleju lub specjalny podkład na bazie cementu.
• Powierzchnia sufitu podzielona jest na 4 identyczne sekcje, znajduje się jego środek.
• Środkowa płytka jest nakładana i obrysowana. Następnie miejsca są oznaczone dla reszty.
• Klej nakłada się równomiernie na obie powierzchnie, po czym płytkę mocuje się do sufitu. Po skończonej pracy należy chodzić po płytach za pomocą wałka, zapewniając w ten sposób pewne dopasowanie.

Sufit z korka

Wygłuszające ściany korkowe w mieszkaniu jak to się robi

Wygłuszenie sufitu korkiem jest możliwe przy zastosowaniu zarówno paneli technicznych jak i dekoracyjnych. W pierwszym przypadku arkusze przykleja się pierwszą warstwą bezpośrednio do podłogi. Użyj kleju - zaoszczędzi to dużo czasu i wysiłku. Do mocowania odpowiedni jest dobry klej akrylowy, który nakłada się na obie powierzchnie. Wygłuszenie sufitu korkiem technicznym w połączeniu z podwieszanymi konstrukcjami da bardzo dobry efekt! Jeśli używasz paneli dekoracyjnych, to są one już przyklejone do powierzchni konstrukcji płyty gipsowo-kartonowej, wewnątrz której ukryte są inne materiały izolacyjne.

Dekoracyjny korek z tym samym klejem może ozdobić ściany. W salonie lub przedpokoju można je pozostawić bez dodatkowych powłok, ale w kuchni, łazience czy toalecie lepiej chronić powierzchnię przed wilgocią za pomocą specjalnych lakierów korkowych. Zwykły lakier, który jest odpowiedni dla każdego drewna, tworzy membranę zbyt mocną i kruchą, która jest podtrzymywana od wewnątrz przez mocne drewno, ale drewno korkowe jest sprężyste i elastyczne, łatwo się ściska i wraca do swojej pierwotnej pozycji.

Dlatego lakier musi być również na tyle elastyczny, aby nie pękał przy pierwszym naciśnięciu. Z reguły takie kompozycje mają bardzo nieprzyjemny zapach, więc lakierując panele, spróbuj zabrać rodzinę na wieś lub do krewnych na kilka dni. Pełna polimeryzacja folii następuje po tygodniu lub nawet dłużej, w zależności od temperatury i wilgotności w pomieszczeniu.

Podłoże korkowe ze względu na swoją elastyczność będzie odciążało zamki laminatu lub deski parkietowej, jednak aby izolacja akustyczna była skuteczna, korek techniczny należy ułożyć co najmniej w dwóch, a najlepiej w trzech warstwach. Podłoga korkowa wraz z podkładem dopełni to, co zostało rozpoczęte - żaden dźwięk nie dostanie się do pomieszczenia od sąsiadów od dołu. Swoją drogą jest to bardzo przyjemna podłoga - oprócz niezwykłej faktury i koloru, dzięki elastyczności materiału bardzo łatwo się po niej chodzić, mniej wysiłku wkłada się, a obciążenie kręgosłupa jest zupełnie inne .

Kora dębu korkowego nie jest powszechnie stosowana. Przy wytwarzaniu produktów powstaje do 60% odpadów. Teraz wszyscy idą do produkcji korka technicznego, z którego powstają wykładziny podłogowe, ścienne lub sufitowe.

ściana z korka